PBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NCLEO FALCN- SEDE CORO

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCION DE FENOL

Cat: Procesos petroqumicos I

Prof: Darwin Castillo
Bachilleres
Abdalla Samir
Briones Yadira
Chirino Yender.
Ruiz Surjennis
IPD7-C

Santa Ana de Coro, abril de 2015

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCION DE FENOL OBJETIVOS

General:

Disear una planta productora de fenol.

Especficos:

Analizar datos importantes del producto como caractersticas, tipos y usos.

Conocer la demanda y oferta del fenol.

Comparar entre distintas tecnologas y criterios importantes de seleccin.

Elegir la tecnologa optima y adecuada para el proceso.

Analizar las bases y criterios de diseo de la planta

Especificar la capacidad y ubicacin de la planta.

INTRODUCCIN
Adems de los combustibles, del petrleo se obtienen derivados que permiten
la produccin de compuestos qumicos que son la base de diversas cadenas
productivas que terminan en una amplia gama de productos conocidos
genricamente como productos petroqumicos, que se utilizan en las industrias de
fertilizantes, plsticos, alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras.
Especficamente el benceno es la base de produccin de ciclohexano y de la
industria del nylon, as como del cumeno para

la produccion industrial de

acetona y fenol; el tolueno participa de una forma importante en la industria de los

solventes, explosivos y en la elaboracin de poliuretanos. El fenol posee mltiples
usos a nivel qumico, industrial y farmacutico por ejemplo, pero su principal uso
radica en resinas fenolicas.

A manera de historia, el fenol fue aislado del alquitrn de hulla en 1834 por Runge,
quien le dio el nombre de "cido carblico", nombre que todava se usa alguna que
otra vez.
Laurent lo obtuvo en forma cristalina en 1841, determin su composicin y le llam
"cido fenlico". El nombre de "fenol" fue introducido por Gerhardt. Antes de 1888,
casi todo el fenol se obtena del alquitrn de hulla, y su principal uso era como
desinfectante. En la ltima dcada del siglo XIX, el derivado trinitro del fenol (cido
pcrico) adquiri importancia como explosivo. Despus de la primera Guerra
Mundial adquiri mucha importancia el uso del fenol en resinas fenlicas y la
produccin natural del fenol fue reemplazada por la sntesis. Los Estados Unidos
se convirtieron en el productor ms importante. En 1952, 85% de la produccin
mundial de fenol se obtena por procedimientos sintticos, y en los Estados Unidos
se fabric 75% del fenol total. El fenol es un compuesto cristalino blanco, que se
funde a 41C en un lquido incoloro y tiene un olor caracterstico.
Por otro lado, Venezuela actualmente no posee ninguna planta de fenol y es
necesario que para tratar de satisfacer la demanda nacional tenga que importarse
el producto, por tal motivo se ve en la necesidad de disear dicha planta. Esto
adems traer numerosas ventajas tanto para el pas, porque podra llegar a
convertirse en uno de los principales exportadores de fenol, como para el estado
Falcn ya que este aumentar la economa de la regin, generar ms empleos y
cierta competitividad ante otros distribuidores nacionales

Alcance de la planta de fenol

Para el desarrollo del proyecto de la planta obtencin de fenol se desea
determinar e implementar la tecnologa ms adecuada, para que as se obtenga
un producto final que represente el 99,9% de pureza, tomando en cuenta el
estudio de mercado, capacidad de la planta y las especificaciones establecidas
para que el proceso asegure una produccin eficaz considerando ciertas bases de
diseo

como

los

son:

premisas

generales,

condiciones

ambientales,

caractersticas de alimentacin y producto, entre otros. Adems se determinar la

ubicacin especifica de la planta.

Descripcin del fenol

Fenol es el nombre especfico del monohidroxibenceno, C6H5OH, y el nombre
genrico de cualquier compuesto que contiene uno o varios hidrxilos (OH)
Qumicamente, el fenol, se caracteriza por la influencia mutua entre el grupo
hidroxilo u oxidrilo (HO:) y el anillo aromtico. El grupo fenilo fenil negativo, es la
causa de una leve acidez del grupo oxidrlico (pK en solucin acuosa a 25 C es
1.3 x 10 -10).
El fenol es un compuesto cristalino blanco, que se funde a 41C en un lquido
incoloro, que hierve a 182C. Tiene un olor caracterstico, ataca la piel humana y
es un veneno muy potente. A temperatura ambiente es un slido blanco, de
masas.
El Fenol poco a poco se vuelve rosa si contiene impurezas o se expone al calor o
la luz.
Tiene un olor dulce caracterstico, alquitranadas, y la quema gusto.
El fenol tiene una solubilidad limitada en agua entre 0 y 65 C.
Por encima 65.3 C el fenol y el agua son miscibles en cualquier proporcin.

El fenol es muy soluble en alcohol, benceno, cloroformo, ter, y se disocian

parcialmente en compuestos orgnicos en general, pero es menos soluble
en los hidrocarburos parafnicos. De ser ingerido en altas concentraciones, puede
causar envenenamiento, vmitos, decoloracin de la piel e irritacin respiratoria.
Este es uno de los principales desechos de industrias carbonferas y
petroqumicas; como consecuencia el fenol entra en contacto con el cloro en
fuentes de agua

tratadas para consumo humano, y forma compuestos

fenilclorados, muy solubles y citxicos por su facilidad para atravesar membranas

celulares.
Caractersticas
Punto de congelacin: Punto de 40.9 C.}
Peso Molecular 94,11 g/mol.
Punto de Ebullicin: 181.8 C.
Densidad: 1,0722 g/cm3.
Punto de inflamacin: 79 C.
Viscosidad a 50C 3,49 cp.
Usos
El fenol se usa principalmente en la produccin de resinas fenlicas. Tambin se
usa en la manufacturacin de nylon y otras fibras sintticas. El fenol es muy
utilizado en la industria qumica, farmacutica y clnica como un potente fungicida,
bactericida, antisptico y desinfectante , tambin paraproducir agroqumicos,
policarbonatos, en el proceso de fabricacin de cidos acetilsalicdico (aspirina) y
en preparaciones mdicas como enjuagadientes y pastillas para el dolor de
garganta.
El fenol posee derivados importantes que tienen los siguientes usos:

O- terbutifenol: Se sugiere su uso como producto intermedio en la obtencin de

resinas sintticas, perfumes, agentes tensoactivos y en plastificantes.
M- terbutilfeno: Se sugiere su uso para prevenir la oxidacin en hules, aceites y
recinas, adems como agente anti-natas.
P- terbutilfenol: La reaccin ms importante del P- terbutilfenol, es su
condensacin con el formaldehdo en presencia de catalizadores cidos bsicos,
para dar colorantes mate y resinas solubles en aceite, que se caracterizan por su
buena resistencia a los cidos, lcalis, el agua y la luz. Las recinas de Pterbutilfenol son importantes tambin en la formulacin de adhesivos. La
condesnsacin de P- terbutilfenol con el acetileno da un producto de
polimerizacin, aplicable en hules y otros elastmeros.
El P-terbutilfenol: Sirve como agente anti-cracking en hules y como estabilizador
de jabones. Su hidrogenacin da cis- y trans- 4- terbutilciclohexanol, cuyos
acetatos se usan en perfumera como sustitutos del aceite de limn.
P- teramilfenol: Como otros fenoles para sustituidos, el P- termilfenol puede
condensarse
solubles

con

el

formal

dehido

para

formar

resinas

termoestubles

en benceno, tolueno y en aceites secantes; estas resinas tienen valor

en la namufactura de pinturas y varnices. Otro uso y mejor para el P- termilfenol

es en la produccin de agentes tensoactivos por su reaccin con el xido de
etileno. Las soluciones de P- termilfenol en alcohol / agua se usan en la
manufactura de germicidas, insecticidas y fumigantes. El P-teramilfenol se usa
tambin como intermedio para obtener aditivos para hules y petrleo.
Heptilfeno: Se usa comnmente como intermedio en las reacciones de obtencin
de aditivos de detergentes-dispersantes y en aditivos de aceites lubricantes, as
como intermedios en la produccin de plastificantes, estabilizadores y hules
qumicos.
P- teroctilfenol: Los usos comerciales ms frecuentes del P-teroctilfenol, es
en la manufactura de resinas fenlicas por condensacin con la formaldehdo y en

la manufactura de secantes no-inicos y de agentes dispersantes por

condensacin con el xido de etileno. Las sales de calcio y bario de los sulfuros y
formaldehdo condensados con el P- tercotilfenos se usan como aditivos en
aceites.
El P- teroctilfenol: le da estabilidad trmica y ultravioleta a la etil-celulosa, se usa
tambin en la fabricacin de pinturas, insecticidas, bactericidas y compuestos
farmacuticos.
Nonilfenol: Su reaccin industrial ms importante es su eterificacin, por
condensacin con el xido del etileno usando un catalizador bsico dando al
agente tenso-activo no inico del tipo del nonilfenoxipolietoxietanol, estos teres
tienen

buena

estabilidad

qumica

excelentes

propiedades

secantes

emulsificantes y detergentes. El nonilfenol reaciona con los aldehidos, para dar

resinas fenlicas, cuando lo hace con otros fenoles, da resinas ms resistentes al
agua, ms solubles en aceites y que dan ciertas propiedades elctricas.
Una variedad de nonilfenoles, est siendo usada como productos intermedios
en al fabricacin de plastificantes de cloruro de polivinilo. Otras aplicaciones para
el nonilfenoles en productos farmacuticos, inhibidores de corrosin, pinturas,
agentes de flotacin, insecticidas, bactericidas y estabilizadores qumicos.
Dodecilfenol: Las sales de los metales alcalinos del cido dodecilfenoldulfnico,
tienen propiedades tenso-activas.
Tal como el nonilfenol, reaciona con los xidos de alquileno para formar largas
cadenas politer, que tienen usos como detergentes no-inicos de tipo
casero

e industrial, adems de su uso como agentes secante y emulsificante.

Se preparan surfactantes aninicos por la sulfacin de los condensados que

contengan de 4 a 7 molculas de xido de etileno por molcula de alquilfenol (se
usan como detergentes lquidos).
2- 6- diterbutilfenol: Se obtiene haciendo reaccionar fenol con isobutileno
usando fenato de aluminio como catalizador y se sugiere como producto

intermedio para obtener resinas sintticas, plastificantes, y agentes tenso-activos.

Se usa como antioxidante para inhibir la formacin de gomas en gasolinas que
contengan tetraetilo de plomo, su producto de condensacin con formaldehdo se
usa particularmente como antioxidante para polmeros, aceites y ceras.
3- metil 6- terbutilfenol: Es un antioxidante efectivo y un estavilizador de resinas
cumarona-indeno, teres polivinlicos e hidrocarburos halogenados, tales como
el tricloroetileno y el percloroteileno y es tambin un producto intermedio en la
manufactura de antioxidantes para hules y polmeros de alto peso molecular.
Otras de sus aplicaciones son: como germicida en formalaciones desinfectantes y
antispticas.

3-metil 4- 6- diterbutilfenol: Este fenol alquilado es efectivo como antioxidante y

estabilizador de teres polivinlicos. Se propone su uso en la produccin de hule
duro o ebonita de copolimerizacin de butadieno-acrilonitrilo.
4- metil 2- terbutilfenol: Tiene buen valor comercial en el presente y es en la
preparacin de sus productos de condensacin con aldehidos.
Para formar antioxidantes, sobre todo para hules.
4-metil 2- 6- diterbutilfenol: En presencia de catalizadores cidos, tales como
cloruro de aluminio, en los cidos sulfrico y fosfrico, el alquilfenol puede se
debutilado para formar terbutil P- cresol. Por medio de la oxidacin con cido
crmico, con bromo se convierte a aldehido el grupo metilo.
El 4-

metil 2-

6-

diterbutilfenol: Se usa

en gasolina para

motores

automotrices de aviacin lubricacin turbinas, aceites, ceras, hules sintticos y

naturales, pinturas, plsticos y elastmeros puesto que protega los materiales
contra los efectos del oxgeno atmosfrico durante su almacn y su servicio. En
grado de alta pureza es muy usado en los alimentos para delatar cuando estos
entran en estado de descomposicin, especialmente para alimentos de origen

animal, aceites vegetales y vitaminas solubles en aceite. Tambin se usa en el

empaque de alimentos, tales como papel de aluminio y polietileno.
4- dimetil 6- terbutilfenol: Se encontr su aplicacin como un antioxidante de
olefinas y para gasolinas; para inhibir la polimerizacin prematura de monmeros
reactivos particularmente acrilatos y metilicrilatos; para restringir la decoloracin
durante el proceso de obtencin de las resinas cumarona-indeno, y es un agente
anti-natas para pinturs, varnices, aceites secantes y tintas de impresin.

ESTUDIO DEL MERCADO

OBJETIVO
El principal objetivo del estudio de mercado es proporcionar la informacin
necesaria acerca del precio apropiado para colocar el bien o servicio y competir en
el mercado, o bien imponer un nuevo precio por alguna razn justificada. Adems
indica si las caractersticas y especificaciones del producto corresponden a las que
desea comprar el cliente.
Por otro lado si la capacidad de la planta no es la adecuada traer graves
consecuencias a la empresa y con el estudio del mercado se puede predecir dicha
capacidad. Finalmente, el estudio de mercado deber exponer los canales de
comercializacin acostumbrados para el tipo servicio que se desea colocar, en
este caso el Fenol y cul es su funcionamiento.
Estudio de la demanda.
Como se mencion anteriormente, el fenol posee mltiples usos a nivel industrial,
este se usa en la produccin de resinas fenlicas y en la manufacturacin de nylon
(y otras fibras sintticas). De manera general el fenol es muy utilizado en
industrias qumicas y farmacutica as como tambin para la obtencin de otros
productos. El fenol es usado como fungicida, bactericida, antisptico y
desinfectante, tambin para producir agroqumicos, policarbonatos, en el proceso

de fabricacin de aspirina y en preparaciones mdicas como enjuague bucal y

pastillas para el dolor de garganta.
En este orden de ideas, el fenol es un producto que posee una demanda
relativamente alta en varios pases del mundo por sus diferentes usos. Como se
mencion anteriormente la produccin de resinas fenlicas es un amplio mercado
para el fenol y engloba un 40% de la produccin total. La demanda de este tipo
de resinas viene dada por las industrias

de construccin y automocin. En

U.S.A la demanda de resinas fenlicas creci en un 3 % a lo largo del ao 2000.

En la Europa del Este, la demanda de resina se recuper durante 1.994 y 1.995,
aumentando posteriormente. En Japn, la falta de demanda de resinas fenlicas
provocar que el crecimiento en la produccin de fenol est por debajo de 1.4 %.
Por otro lado, las nicas fibras de poliamida importantes por su volumen comercial
son el nylon 6.6 y el nylon 6, con una produccin mundial de ms de 3,7 millones
de toneladas el 1988 y esta cifra fue incrementando hasta que en la actualidad su
produccin a incrementado en mas de 500%.
En Venezuela actualmente no existe ninguna planta productora de fenol lo que
hace indispensable las importaciones desde pases como Estados Unidos o Brasil,
por ejemplo. Lo anterior radica el hecho de que al revender el fenol nacionalmente
se aumente el costo del mismo, ya sea en Kg o litros.
Los canales de comercializacin cumplen con la funcin de facilitar la distribucin
y entrega del producto fabricado, en este caso fenol, a un mercado mayorista y al
consumidor final. Si se da una efectiva comercializacin del producto en un tiempo
relativamente corto esto se reflejar en ganancias tanto econmicas como de
clientela. El producto fabricado se entregara a los consumidores de manera eficaz
y rpida as como tambin a los distintos mercados que se encargaran de utilizar
el fenol como materia prima en productos farmacuticos y principalmente para
producir resinas fenlicas o nylon.

Para el traslado de cualquier sustancia qumica deben tomarse en cuenta normas

de transporte internacional, ya sea que el traslado se realice por va terrestre o
mar.
Por va terrestre:
El transporte por va terrestre se realizar por medio de camiones cisternas y
gandolas. Este transporte debe cumplir con todos los permisos necesarios para
poder transportar productos qumicos (ej.: RASDA)
Los transportistas tendrn una ruta definida de traslado donde solo podr utilizar
autopistas y evitar las zonas pobladas.
El fenol debe transportarse de manera seguro, no se puede derramar ya que es un
compuesto muy toxico.
Por va martima:
El transporte por mar se puede realizar por ferris, buques de carga.
Se deben seguir las normas de transporte de la organizacin martima
internacional y la convencin de SOLAS.
El transporte por mar puede involucrar a Varias partes entre el expedidor y
elcliente, como la compaa naviera, las autoridades portuarias y los
transportistas. Antes del inicio de un envo, el expedidor debe asegurarse de que
todas las partes involucradas siguen normativas adecuadas de seguridad e
higiene.
El sistema de seguridad e higiene se comprobar preferiblemente mediante una
inspeccin martima o similar este debe dar Instrucciones concretas sobre el
control de la operacin a todas las partes involucradas, y explicar las acciones a
tomar en caso de emergencia. Es importante sealar que actualmente en
Venezuela no existe ninguna planta productora de fenol por lo que acta como
intermediario en la comercializacin del bien. Con la ejecucin de este proyecto se

lograr si es posible que Venezuela entre en la lista de los principales

exportadores de fenol y que deje de importar el mismo
ESTUDIOS DE TECNOLOGIAS
Objetivo
El objetivo de este documento es principalmente verificar si el proceso para la
obtencin de fenol se puede llevar a cabo y con la mejor tecnologa, adems
permitir descubrir si se cuenta con la materia prima adecuada, los equipos y
herramientas necesarias e instalaciones ptimas para su produccin.
En resumen, se pretende resolver las preguntas referente a dnde, cundo,
cuanto, cmo y con qu producir fenol, por lo que este punto del proyecto
comprende todo aquello que tenga relacin con el funcionamiento y la operatividad
de dicha proyecto.
Alcance
Como se menciono anteriormente este documento permitir determinar cul ser
la mejor tecnologa a emplear para la obtencin de fenol tomando en cuenta
ciertos criterios y evaluando el rendimiento como tal de cada proceso propuesto,
as como tambin, los aspectos econmicos, ambientales y operacionales. Con la
realizacin de este estudio se tendr la base para la realizacin de las dems
fases del proyecto ya que a partir de este se seleccionar el mejor mtodo de
obtencin de fenol.
Datos del proceso
Para estudiar el proceso de obtencin de fenol, sea cual sea su materia prima, es
necesario conocer las distintas variables que se manejarn en el mismo de modo
de asegurar que el proceso como tal se encuentre bajo las condiciones optimas y
el fenol producido sea de la mayor pureza exigida por la demanda.
Los datos ms importantes manejados en el proceso son: presiones de operacin
de los equipos, temperaturas o rangos de temperaturas a mantener, flujo de

alimentacin del proceso, produccin de la planta, conversiones de los productos,

equipos a utilizar dentro del proceso, pureza del producto final, concentracin de
subproductos formados, concentracin de productos obtenidos de carcter
contaminante, niveles de los flujos del sistema en el proceso, entre otros.
Premisa del estudio
El fenol es un compuesto qumico muy utilizado en la industria a nivel mundial,
para su produccin existen varias vas que involucran distintas tecnologas con
materias primas de diferentes propiedades, dichas tecnologas se han utilizado
durante aos desde su existencia; para su seleccin se tomar en cuenta distintos
criterios que involucren la capacidad de la planta, condiciones y eficiencias del
proceso. Las diferentes tecnologas a utilizar sern la produccin de fenol a partir
de cumeno, de tolueno o de benceno, se analizaran los criterios ms importantes
dndole un peso y siendo seleccionada solo una materia prima especfica segn
sus condiciones de trabajos y eficiencia durante el proceso.
Descripcin de las tecnologas propuestas
Obtencin de fenol a partir del Cumeno
Tcnicas Operacionales:
La produccin de fenol "va cumeno", fue descubierta por H.Hock en Alemania.
Este moderno proceso, produce un fenol de alta calidad, apropiado para la
obtencin de policarbonatos y/o resinas. Alrededor de 4 billones de libras de fenol
al ao (1997) se producen en Estados Unidos mediante este proceso. De igual
forma, la acetona obtenida posee una gran calidad. Lo anterior indica que esta es
una de las principales vas de obtencin de fenol, para ello se da una oxidacin del
Cumeno (primera etapa) y esta reaccin es autocataltica en esta etapa el cumeno
se oxida con aire y sosa custica (acondicionador del medio) para producir
hidroperxido de cumeno. La segunda etapa consta principalmente de la
descomposicin del propio hidroperxido a fenol y un subproducto que es la
acetona (luego de haber pasado por procesos intermedios de purificacin,

concentracin, entre otros). La reaccin llevada cabo en este paso es catalizada

por un acido.
Las reacciones dadas en este proceso son las siguientes:

C6H5CH (CH3) 2 C6H5C (CH3) 2OOH C6H5C (CH 3) 2OOH C6H5OH +

CH3COCH3
En primer lugar, dos corrientes entran a un reactor oxidante, en este caso cumeno
y aire, generando hidroperxido de cumilo, los principales subproductos durante la
oxidacin son la acetofenona y el dimetilfenilcarbinol (el segundo se forma
directamente del cumeno y el primero por descomposicin del ROOH en
acetofenona y metanol). La presencia de fenol produce un efecto inhibidor en la
oxidacin, por lo que, entre los diversos tipos de catalizadores que pueden
emplearse en la oxidacin del cumeno se prefiere el empleo de sosa o sosa
custica, ya que de este modo se mantiene un pH alto (8,5 10,5).
Es importante mencionar que la oxidacin directa del benceno a fenol es
termodinmicamente posible pero la velocidad de reaccin es muy baja a menos
que la temperatura sea muy baja y, en tales condiciones, el fenol resulta
fcilmente oxidado. Por otra parte, la presencia de fenol inhibe la oxidacin del
benceno, por lo que slo se pueden alcanzar grados de conversin muy bajos.
Continuando con el proceso, luego del reactor entra a un proceso intermedio el
cual tiene que ver con concentracin, para luego as ingresar a una serie de
reactores de escisin en donde es agregado un acido. La transformacin del
hidroperxido en medio cido (normalmente con sulfrico) tambin puede
realizarse en fase homognea o heterognea segn la proporcin de cido
empleada. La temperatura de descomposicin es de 50 60 C. La corriente de
salida del reactor se neutraliza con lcali y se separa en dos fases. La fase acuosa
se separa del proceso y la orgnica pasa a la seccin

de destilacin, en el

proceso de destilacin se separan los componentes para finalmente producir el

fenol y la acetona como subproducto.

Emisiones Ambientales
El cumeno puede ser peligroso para el ambiente, dependiendo de la cantidad y
concentracin del mismo; debera prestarse atencin especial a los organismos
acuticos y a las aves, por tal motivo es necesario mantenerla estable para evitar
cualquier tipo de alteracin por emisiones al ecosistema.
Mantenimiento
Este proceso requiere que, cada cierto tiempo, se efectu un mantenimiento para
as cerciorar que las operaciones se encuentren en sus condiciones ptimas y
adems, asegurar la vida til de los equipos que conforman la planta de
produccin de fenol. Este mantenimiento se efectuar en paradas de plantas el
tiempo estimado para este es aproximadamente cada 6 meses en donde se
tomar en cuenta todos los equipos incluyendo tuberas de transporte de fluidos y
drenaje.
Constructiblidad
Este punto es de suma importancia ya que abarca toda la puesta en marcha de la
planta para la obtencin de fenol, en este caso a partir de cumeno; para este tem
se debe considerar todo lo referente a la planta como equipos, condiciones
ptimas, personal a laborar y adems los aspectos econmicos.
Seguridad y riesgos
Para este factor se tomara en cuenta las vas de exposicin del cumeno ya que
este se puede absorber por inhalacin y a travs de la piel. Por otro lado la
sustancia puede formar perxidos explosivos y adems reacciona violentamente
con cidos y oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y explosin; por este
motivo se debe tener en cuenta que el Punto de inflamacin del Cumeno es 31C,
la temperatura de autoignicin es 420C mientras que los limites de explosividad
(% en volumen en el aire) son 0.9-6.5. En caso de derrame en la plante es

recomendable recoger, en la medida de lo posible, el lquido que se derrama y el

ya derramado en recipientes precintables, absorber el lquido residual en arena o
absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro.
Requerimiento de espacios
Este requerimiento depender de donde se ubique la empresa y del rea total de
extensin, adems concreta todo lo relacionado a la planta, tamao capacidad,
dimensiones de equipos, en conclusin el espacio total que ocupar la planta, y
esto depender de la materia prima que se est utilizando, en este caso el
cumeno. Para la planta de produccin de fenol (y acetona como subproducto)
requiere de gran espacio debido a los equipos que esta maneja como reactores,
neutralizador, varios procesos de purificacin o intermedios como filtros, entre
otros.
Requerimientos de qumicos
Materia prima
Cumeno
Aire
Agua.
Hidrogeno.
Acondicionador del medio.
Acido para la escisin (mayormente sulfrico).

Obtencin de fenol a partir del tolueno

Tcnicas Operacionales

Un proceso tpico consta de dos pasos continuos. En el primer paso la oxidacin

de tolueno a cido benzoico se logra con la sal del aire y el cobalto (catalizador) a
una temperatura entre 121 y 177C (206 kPa), y la concentracin del catalizador
est comprendida entre 0,1 y 0,3%. El efluente del reactor se destila, el cido
benzoico purificado se recoge mientras que el tolueno es recirculado al reactor
oxidante.
En el segundo paso del proceso, el cido benzoico se oxida al benzoato de fenilo
en la presencia de aire y un catalizador mezcla de sales de cobre y el magnesio
(234C, 147 kPa). El benzoato de fenilo se hidroliza con vapor de agua en el
segundo reactor para producir dixido de carbono y fenol (200 C y presin
atmosfrica).
Es importante sealar que el acido benzoico se puede dar de varias formas a
partir del tolueno. Por ejemplo, en el proceso Dow se oxida el tolueno en fase
liquida con aire a 110- 120 C y 2-3 bar en presencia de sales de Co. La
selectividad en acido benzoico alcanza un 90%. Otro proceso que transcurre en
forma anloga es el de Amoco para la obtencin de cido tereftlico. La
selectividad total del proceso est entre 70 y 80%.
Emisiones Ambientales
El tolueno y acido benzoico son degradados despus de un tiempo relativamente
corto, pero, mientras no se degrada sus efectos son txicos y adems es peligroso
para la vida acutica por lo tanto afectara al ambiente de manera apreciable si se
da alguna fuga o derrame, en conclusin no se debe permitir que este producto
qumico se incorpore al ambiente
Mantenimiento
Al igual que la tecnologa anterior es necesario hacer mantenimiento a los equipos
indispensables en la planta para que esta opere ptimamente. Este mantenimiento
se har con las paradas de planta es decir, anualmente.
Constructibilidad

Igualmente que en con el cumeno, este aspecto maneja la viabilidad de la

construccin de toda la planta, considerando equipos a utilizar (en este caso
reactores principalmente), condiciones de operacin, materiales, qumicos y
personal a

laborar en dicha planta, as como aspectos de tipo econmico y

financiero.
Seguridad y riesgos
Como el tolueno es inmiscible en agua, flota y se evapora fcilmente Es fcilmente
biodegradable, pero en humanos afecta al sistema nervioso central, irrita
severamente la piel y ojos. Adems en envenenamientos crnicos puede
producirse anemia y puede verse afectado el hgado. Las sustancias manejadas
en esta planta son fcilmente inflamables. A temperatura normal de manipulacin
existe un riesgo extremo de ignicin del vapor y pueden formarse mezclas airevapor explosivas/inflamables (especialmente en recipientes vacios que no hayan
sido limpiados). Se debe evitar mezclar con materiales fuertemente oxidantes y
puede llegar a formar mezclas explosivas con ellos. Los vapores son ms pesados
que el aire, por lo que pueden desplazarse al nivel del suelo, pudiendo ocurrir una
ignicin a distancia. Por lo que las medidas de seguridad en dicha planta sern
tener especial cuidado en el control de la temperatura d fluidos y adems es
necesario que los trabajadores posean equipos de proteccin personal adecuados
y reportar de inmediato algn accidente.
Requerimiento de espacios
El espacio requerido viene en funcin de las dimensiones de equipos, capacidad y
ubicacin de la planta, entre otros.
Requerimientos qumicos
Materia prima
Tolueno.
Aire.

Sales de cobalto o manganeso (acetatos).

Sales de cobre.
Obtencin de fenol a partir del ciclohexano:
Tcnicas Operacionales
Se puede llegar a obtener fenol por oxidacin del ciclohexano y posterior
deshidrogenacin del producto intermedio resultante. El ciclohexano se obtiene
por hidrogenacin catalizada del benceno, modernamente con catalizadores de
nquel o de platino metlico. La reaccin es exotrmica, es importante controlar
adecuadamente la temperatura y el tiempo de residencia en el reactor para evitar
la transformacin del ciclohexano a metilciclopentano (isomerizacin).
En

la

oxidacin

del

ciclohexano

se

obtiene

una

mezcla

de

ciclohexanol/ciclohexanona, que por deshidrogenacin (a 400 C y con un

catalizador de platino) se transforma en fenol. Esta alternativa de fabricacin
resulta antieconmica y, de hecho, se sigue el camino inverso, es decir, la
fabricacin de ciclohexanona a partir de fenol.
La oxidacin del ciclohexano se produce a travs de un mecanismo de radicales
libres, a 125 165 C y 8 10 bar (en fase lquida) en presencia de sales de Mn o
Co y con aire. Para conseguir una alta selectividad en la obtencin de anol/anona,
el grado de conversin se limita al 10 %. La proporcin anol/anona es de 1/1. En
presencia de cido brico se aumenta la selectividad pero aumenta la proporcin
de alcohol en la mezcla hasta un 9/1.
Emisiones Ambientales
Es peligroso en elevadas concentraciones, se debe cumplir el rgimen de limites
de concentracin y/o emisiones al ambiente. El producto puede matar las hierbas
y plantas pequeas. Es muy txico para los organismos acuticos, puede provocar
a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico. El ciclohexano es
altamente inflamable y adems insoluble en agua.

Mantenimiento
Para mantener el proceso de operacin en ptimas condiciones, Es recomendable
efectuar

cada

cierto

perodo

de

tiempo

un

mantenimiento

(semestral

preferiblemente) a los diversos equipos que conforman la planta de fenol, tuberas

de fluidos y drenajes; con dicho mantenimiento se alarga la vida til de los
mismos. Es importante sealar que las sustancias con que se trabajar en dicha
planta son altamente corrosivas lo que implica altos costos de mantenimiento, esta
es una de las desventajas de la tecnologa.
Constructibilidad
Igualmente que en con el tolueno, este aspecto maneja la viabilidad de

la

construccin de toda la planta, considerando equipos a utilizar, condiciones de

operacin, materiales, qumicos y personal a laborar en dicha planta, as como
aspectos de tipo econmico y financiero.
Seguridad y riesgos
Para llevar a cabo una buena prctica laboral deben instalarse controladores en el
lugar de trabajo, adems del uso de equipos de proteccin individual por parte del
personal laborante en la planta y adiestramiento de dicho personal. El ciclohexano
es altamente inflamable as que se debe tener en cuenta la temperatura con que
este se trabaje. Se debe prevenir en lo posible las emisiones ambientales. Por otro
lado las sustancias manejadas en dicha planta son altamente corrosivas y toxicas.
Requerimientos de Espacios
Esto se refiere tanto a la ubicacin como las longitudes de los distintos equipos
que conforman la planta, as como tambin la capacidad de la misma.
Requerimientos Qumicos
Materia prima
ciclohexano.

Hidrogeno.
Catalizadores de nquel
Catalizador de platino.
Aire.
Sales de Mn o Co.
Tecnologa recomendada
La tecnologa recomendada por la bibliografa consultada y adems por la
informacin suplida por fabricantes es la obtencin de fenol va Cumeno, ya que
este obtendr el producto con una alta calidad y adems la selectividad de la
oxidacin del Cumeno a hidroperxido es del 93 %, y la de su Posterior
transformacin a fenol del 98%. Es importante sealar que en este proceso se
genera acetona como subproducto, la cual, es muy rentable a nivel econmico y
podra ser vendida ya que se caracteriza por alta pureza al igual que el fenol.
Factores de ponderacin
Selectividad
En este caso a dicho factor se le pondero con un peso de 14% ya que la
selectividad es la capacidad que la materia prima posee para orientar las
reacciones, y lograr de esta forma, un mayor rendimiento para determinado
producto. A mayor selectividad mayor ser el rendimiento y calidad del fenol.
Calidad del producto
Este factor se refiere a la pureza del producto y este va a depender de cual es la
materia prima utilizada. Este factor recibe un peso de 14% ya que es de suma
importancia satisfacer al cliente que requiere la mxima pureza del fenol.
Corrosividad

La corrosin origina el deterioro de los equipos manejados en la planta si esto

llegase a pasar es necesario un reemplazo inmediato para evitar prdidas
econmicas en la produccin, pero aun as se darn perdidas por el
mantenimiento o remplazo de los mismos. A este criterio se le dio una ponderacin
de 8%.
Riesgos y seguridad
Como se mencion anteriormente, cada tecnologa genera ciertos riesgos,
dependiendo de los equipos, sustancias y condiciones elevadas que requiera; por
lo que es de suma importancia la confiabilidad y seguridad que ofrezca la
tecnologa. Aquella tecnologa donde se necesite mayor seguridad o prevencin
de riesgos se le colocar una puntuacin relativamente baja en comparacin con
las dems. El peso para este es de 12%.
Requerimientos de energa
Cada planta posee un requerimiento de energa tanto elctrica como mecnica, o
en algunos casos energa calrica, este factor es muy importante ya que este
implica costos econmicos que son proporcionales a los costos energticos. Por
tal motivo se le asign un porcentaje de 10%, tomando en cuenta que la
tecnologa que requiera mayor energa tendr un menor puntaje
Costos de operacin
Estos costos estn vinculados al funcionamiento normal de la planta. Incluye a los
costos energticos, los de mantenimiento o mejoras a equipos, materia prima,
catalizadores, entre otros, por tal motivo se le asigna un peso de 12%.
Mantenimiento
Este es el factor es el que presenta mayor ponderacin con un 15% y va
estrechamente vinculado con los costos operacionales y adems implica que
todos los equipos e instrumentos funcionen de manera eficaz asegurando la vida
til de los mismos. Es importante destacar que uno de los principales problemas a

presentar en la planta es por el nivel de corrosin por el cual es necesario utilizar

materiales y tuberas que presenten resistencia a la corrosin.
Impacto ambiental
Para seleccionar la mejor tecnologa a utilizar se debe tomar en cuenta el impacto
ambiental ya que puede ocasionar problemas a la comunidad en donde se localice
la planta y al ambiente. Este factor al igual que el anterior posee un porcentaje de
15% y est ligado a la toxicidad o dao al ambiente de las sustancias manejadas
en dicha planta, sea cual sea la tecnologa a emplear.
Disponibilidad de los servicios
Agua potable
Se puede producir agua potable a partir de cualquier fuente natural de agua como
por ejemplo agua subterrnea, lagos y ros (agua superficial) o agua de mar, para
consumo humano, el agua que puede ser consumida sin restriccin. El trmino se
aplica al agua que cumple con las normas de calidad promulgadas por las
autoridades locales e internacionales Los parmetros del agua potable estn
establecidos por la Organizacin Mundial de la Salud o por la Unin Europea. Su
composicin en minerales vara dependiendo del pas pero para la mayora de los
minerales existe una concentracin mxima que asegura un agua equilibrada,
agradable para el consumo y segura. El agua suministrada para consumo humano
se obtiene regionalmente de la fuente de Hidrofalcn.
Agua desmineralizada
El agua desionizada o desmineralizada es aquella a la cual se le han quitado los
cationes, como los de sodio, calcio, hierro, cobre y otros, y aniones como el
carbonato, fluoruro, cloruro, etc. mediante un proceso de intercambio inico. Esto
significa que al agua se le han quitado todos los iones excepto el H+, o ms
rigurosamente H3O+ y el OH-, pero puede contener pequeas cantidades de
impurezas no inicas como compuestos orgnicos para reducir el coste de la
regeneracin de grandes sistemas de agua desmineralizada se pretrata el agua

con una unidad de smosis inversa, que reduce el contenido de sales totales en
ms del 90% y reduce as el coste que produce la regeneracin. A continuacin
de

los intercambiadores catinicos y

aninicos se

pueden

utilizar los

intercambiadores de cama mixta para reducir la conductividad an ms.

Aguas contra incendios
Es un sistema compuesto por un conjunto de tuberas, dispositivos y accesorios
interconectados entre s desde una estacin de bombeo hasta dispositivos
destinados a proteger instalaciones y personas contra los riesgos ocasionados por
incendios. Una red de agua contra incendios podra abastecer a diversos tipos de
dispositivos de proteccin incluyendo, pero no limitndose, a los siguientes:

Gabinetes Contra Incendio

Rociadores Automticos

Aplicadores de Espuma Contra Incendios

Sistemas de Agua Pulverizada.

Aire para servicios internos

La planta necesitara el aire como fluido de enfriamiento para todos los equipos
presentes en la planta y como intermedio para seales de los instrumentos de
control.
Energa elctrica
Ser proporcionada por la central elctrica de dicha zona y se utilizara a tiempo
operacin indefinida de la planta.

Criterios y variables de control y protecciones:

Mantener bajo control los siguientes parmetros, haciendo uso respectivo de los
controladores adecuados.
Presin de operacin mxima

 Presin de diseo.
Temperatura de operacin mxima.
Temperatura de diseo.
Otras variables a controlar
Especificacin del material de acuerdo a la temperatura.
Mxima corrosin permitida.
Tiempo de residencia dependiendo del tipo de servicios
Es necesario igualmente el establecimiento del dimetro de las conexiones
auxiliares de los recipientes y las torres tales como venteo, drenajes. Para
mantener en otro control de las variables del proceso, identificar cada una de las
conexiones de los recipientes, tales como: entradas, salidas, condensados,
drenaje, alimentacin, entre otros.
De ser necesario podra implementarse el aislamiento de alguna etapa del
proceso, si se considera que representa algn peligro tanto para el personal que
labora en la planta, como para la eficiencia y rendimiento del proceso.
Filosofa de mantenimiento
Para la condicin optima de la operacin de la planta, es indispensable efectuar
cada cierto lapso de tiempo, un mantenimiento a los diversos equipos
(destiladores, intercambiador de calor, concentradores, reactores, y tuberas de
transporte de fluido y drenaje) que conforman la produccin del Fenol. Debe
realizarse paradas de plantas de forma semestral. De igual forma, es necesario
efectuar espordicamente desfogues controlados cada dos das de la semana,
como parte de los procedimientos de seguridad internos.
Filosofia de operacin
Mezclar Cumeno y Aire en una torre de oxidacin compuesto, junto a una corriente
de recirculada de Cumeno, para la produccin de Fenol, utilizando una red de
equipos constituidas por Concentradores, reactores, destiladores, torres de
purificacin, bombas, entre otras.

Equipos
En la produccin de fenol es necesario el uso de diferentes equipos e
instrumentos que aseguran que el proceso sea eficaz, para ello los distintos
equipos deben trabajar de manera eficiente. En la planta de fenol se encuentran
dos reactores, el primero es el reactor oxidante que transforma el cumeno y aire
en hidroperxido de cumeno y un segundo reactor provoca la descomposicin de
hidroperxido a fenol. Otros equipos implicados en el proceso son concentradores
filtros con tecnologa de intercambio ionico, destiladores, compresores, bombas,
mezcladores y divisores, entre otros. Adems la planta debe poseer instrumentos
de medicin y control de temperatura, presin, flujo, calidades, entre otros.

Compresor: Un compresor es una mquina que eleva la presin de un

gas, un vapor, o una mezcla de gases y vapores. Los tipos de compresores
usados en la industria son: Centrfugos, de flujo axial y reciprocantes. Los
compresores rotatorios slo son usados en servicios especiales. La
mayora de los compresores usados en este tipo de tecnologa son
compresores simples de una sola etapa.

Mezclador: es necesario incorporar mezcladores que permitan unir

dos corrientes distintas en una sola, o para el caso contrario serian los
denominados divisores.
Reactor: Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para
que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha
unidad procesadora esta constituida por un recipiente cerrado, el cual
cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y esta
gobernado por un algoritmo de control.
Los balances de materia pueden hacerse sobre la base de la velocidad
volumtrica de flujo v, que es constante en todo el sistema del reactor. El balance
de materia en funcin al metano, en estado estacionario, puede escribirse como:

Siendo CAr-1 la concentracin de fenol en la corriente que entra al reactor, CAr la

concentracin de etilenglicol en la corriente que sale del reactor y la concentracin
total en el reactor, por lo tanto el flujo es constante
Separador: Son equipos que se utilizan para separar un fluido que se
encuentra formado por dos o ms fases, con diferentes densidades,
para realizar la separacin de fases no mezcladas o fases inmiscibles.

Filtracin

(intercambio

ionico): El

tratamiento

con

resinas

de

intercambio inico est basado en la capacidad de estas resinas de

absorber y acumular automtica y totalmente los iones contenidos en
soluciones muy diludas, el procedimiento de imntercambio inico resulta
por lo tanto especialmente indicado para el tratamiento de soluciones
diludas de sales metlicas. Las

resinas catinicas son aptas para

intercambiar cationes como Ca++, Mg++ y Na+, aportados por el agua a

tratar, con iones positivos como H+, aportados por la resina. Las resinas
aninicas en cambio son aptas para intercambiar aniones como CO3=, Cly SO4=, aportados por el agua a tratar con iones Hidroxilo OH-, aportado
por la resina.

Bombas: son maquinas en la que un dispositivo mecnico le cede energa

a un fluido de trabajo que es incompresible, es decir, se encarga de
transformar la energa mecnica que puede proceder de un motor elctrico,
trmico, entre

otros, y la convierte en energa, que un fluido adquiere en

forma de presin, de posicin y de velocidad. La seleccin de una bomba

debe estar relaciona con el diseo del sistema de bombeo ya que
dependiendo de la demanda del sistema como lo son el caudal y
requerimientos de presin de descarga se debe usar un determinado tipo
de bomba, adems tambin se debe tener en cuenta la condiciones del

fluido de trabajo como su viscosidad y temperatura para poder controlar el

flujo de bombeo y evitar problemas de cavitacin del equipo.