INFORME TCNICO

Elaborado Por: Luis Mrquez R. C.I: 25.747.270

Anlisis de la situacin general
Una empresa contratista de PDVSA fue seleccionada para realizar el
mantenimiento a unos tanques de depsito de crudo ubicados en Borburata. Dicha
empresa se encuentra fsicamente en la zona industrial los Guayos en Guacara Estado
Carabobo, donde soy jefe de mantenimiento, dicho mantenimiento consiste en pintar
dichos tanques mediante la tcnica de

sandblasting conocido en espaol como

arenado. Esta tcnica consiste en aplicar un chorro de arena a gran presin para alisar
o dar forma a las superficies y es tradicionalmente utilizada en la industria de la
construccin para tratar el metal y la cermica, entre otros. Entre los componentes de
la arena se encuentra principalmente slice.
Para esto, la contratista adquiere un compresor de caudal 850 columnas de pies
cbicos sobre minutos (cfm) operado por un motor diesel. Dicho compresor posee un
peso aproximado de 3530kg y un consumo de agua de refrigeracin por segundo de
4,1 Litros/segundos, a su vez el motor diesel instalado debe ser aproximadamente de
200 caballos de vapor para abastecer a dicho compresor. Dicho esto, el compresor
junto con el motor diesel debe ser trasladado (100 km) desde el taller general de la
empresa hasta Borburata donde se encuentran los tanques para su respectivo
mantenimiento, dicho compresor puede ser trasladado mediante una camioneta donde

pueda ser conectada la zorra. Cabe destacar que el campamento se encuentra

integrado por un ingeniero residente, dos supervisores de obra, y una cuadrilla de 16
hombres, quienes se encargan de aplicar servicio a los tanques durante los sesenta y
cinco (65) das que dura la obra.
Concluyendo este anlisis, el gerente general me solicita que dicho equipo
(compresor) debe estar disponible y confiable durante el tiempo que dura la obra
comentado anteriormente, as como tambin debo encargarme de que todo ocurra de
esa forma y realizar el mantenimiento correspondiente a los equipos adquiridos por la
contratista ya que soy el jefe de mantenimiento.
Identificacin del Problema
Segn el anlisis de la situacin general, mi problema es mantener la
disponibilidad y confiabilidad del compresor durante los sesenta y cinco (65) das que
dura la obra, ya que el gerente me pidi que esto ocurriera de esa manera, es decir que
el compresor no se detenga durante este periodo de sesenta y cinco das que dura la
obra.
Causas que lo Produjeron
1. Acorde al problema planteado, se podra considerar que el compresor no se
encuentre disponible por operaciones inadecuadas por parte del personal que
ocasionen una falla en el compresor.

2. Incumpliendo el deseo del gerente general, puede que al ser adquirido el

equipo por la contratista, no posea registros de mantenimiento, lo que indica
que no se garantiza que el compresor este en ptimas condiciones y pueda
fallar en cualquier momento.
3. Siguiendo la misma metodologa, se podra considerar como otra causa que
perturbe la disponibilidad del compresor, que este trabaje a una velocidad fija
de rotor por debajo del valor mnimo requerido y existan aumentos de presin
que generen inestabilidad del funcionamiento, ocasionando fallas o paros
repentinos en el compresor.
Estrategias para Solucionar el Problema
La solucin de las causas mencionadas anteriormente se encuentran
desarrolladas en el mismo orden en las que fueron planteadas, es decir, la primera
causa se soluciona con la primera estrategia y as sucesivamente.
1. Para prevenir el problema que origino la primera causa comentada que se
realicen operaciones inadecuadas en el compresor, se procede a encargar tres
supervisores que se encarguen que todo ocurra como est previsto, ya que me
encuentro a cien kilmetros de la obra y debo cerciorarme de que todo se
realice de forma correcta. Cada supervisor se encargara de abordar cada turno
(maana, tarde y noche) para as llevar el seguimiento continuo de la
operacin del compresor y de esta forma eliminar esta causa.

2. Acorde a la segunda causa antes comentada de que el compresor no posee

registros de mantenimiento, se procede a solicitar los correspondientes
registros de mantenimiento en la compaa donde fue adquirido, esto nos
indicara que componentes necesitan ser reparados o sustituidos para que el
compresor se encuentre en optimas condiciones. No obstante, previendo que
el compresor pueda fallar y no se tenga un compresor de respaldo, se alquila
un compresor especificando en las clusulas contractuales el objetivo de
confiabilidad que desea el gerente, de esta forma se tendr garanta de que el
compresor cumpla con la disponibilidad esperada y se satisfaga la necesidad
del gerente.
3.

Determinando la solucin a la ultima causa que se origina por

inestabilidad del funcionamiento del compresor, es necesario establecer

elementos de control adecuados como lo es el control de velocidad del rotor y
valvula anti-oleaje, para evitar cualquier oscilacin y posibles paros
repentinos en el compresor. No obstante, es conveniente tambin definir
sistemas de proteccin como los sistemas integrados de seguridad (SIS) que
mantienen el proceso del compresor a un estado seguro cuando se han violado
condiciones predeterminadas para su buen funcionamiento. Esto nos da como
resultado mantener la vida til del compresor durante el mayor tiempo
posible.

Conclusiones
Las conclusiones siguientes sern alineadas acorde a los puntos desarrollado en
este informe tcnico basado en la metodologa de resolucin de problemas:
1. El anlisis general es realizado mediante la interpretacin desde mi punto de vista de
los hechos que se presentaron en el enunciado del trabajo, tomando en cuenta que no
se pueden emitir juicios y tampoco omitir detalles. Obteniendo como resultado el
entendimiento del entorno que se presenta.
2. Tras haber entendido la situacin general se enuncia claramente el enunciado del
problema, teniendo en cuenta que no se deben confundir los deberes con los
problemas. De esta forma se obtiene el entendimiento del problema.
3. Posteriormente, tras enunciar el problema se originan tres causas. Estas surgen
preguntndole al problema que lo origino y de esta forma son validadas las causas del
problema. Cada causa debe tener como resultado una solucin, ya que de no ser as
no seran las verdaderas causantes del problema.
4. Por consiguiente, se establece una estrategia para cada causa. Se debe tomar en
cuenta que estas estrategias deben eliminar de raz la causa para as solventar el
problema y satisfacer el deseo del gerente de mantener disponible el equipo.
5. Concluyendo este orden de ideas, se realiz un anlisis de la situacin general que
nos permite distinguir cuales son los deberes y problemas de cada persona contenida
en dicha situacin, todo esto utilizando el sentido comn permitiendo as identificar
nuestro problema como jefe de mantenimiento. Dicho problema trae consigo
diferentes causas que lo provocan, las cuales deben ser solucionadas estratgicamente
de modo que el problema sea solventado completamente y se pueda cumplir con lo

previsto en la situacin general. Cabe destacar que, mediante este mtodo de

resolucin de problemas se adquiere un desarrollo del sentido comn, el cual es
indispensable para desenvolverse en el campo de trabajo.
Recomendaciones
1. Realizar este tipo de trabajo de anlisis de situacin en las materias propias de
la carrera de ingeniera en mantenimiento mecnico para desarrollar el sentido
comn en la solucin de problemas que puedan generarse en el campo laboral.
2. Abrir una materia electiva en el pensum de ingeniera de mantenimiento
mecnico que desarrolle habilidades en el estudiante para desenvolverse en el
campo con mayor fluidez utilizando el sentido comn para la resolucin de
problemas que pueda presentar ante cualquier situacin.
3. Actualizar este tipo de problemas en los trabajos para despertar el inters en
los estudiantes y de esta forma puedan estar mejor preparados al momento de
iniciar las pasantas.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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http://www.google.co.ve/url?
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Servicio
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Compresores.

Disponible

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Medina Mervin (2008). Procedimiento para el Sandblasting. Disponible en:

http://www.proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/sandblasting/.
Setem
(2010).
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http://www.nosandblasting.org/preguntas.html.

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