FACULTAD DE ESTUDIOS

SUPERIORES ACATLN

INGENIERA CIVIL
Materia:

QUMICA
TRABAJO DE INVESTIGACIN:

LA METALURGIA EN LA INGENIERA CIVIL

PROFESOR:
Anselmo llanos rivera
ALUMNOS:
CAMPOS OCHOA DULCE LILIANA
MACIAS TORRES DANIEL OCTAVIO

GRUPO: 2202

ndice
INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------------------ 3
MATERIALES METLICOS -------------------------------------------------------------5
COMPARACIN DE LOS METALES Y NO METALES-------------------------------6
LOCALIZACIN EN LA TABLA PERIDICA-----------------------------------------7
METALURGIA----------------------------------------------------------------------------8
ETAPAS DE LA METALURGIA EXTRACTIVA--------------------------------------9
SIDERURGIA----------------------------------------------------------------------------10
ALTO HORNO---------------------------------------------------------------------------12
LAS REACCIONES QUMICAS--------------------------------------------------------13
FUNDICIN-----------------------------------------------------------------------------14
ETAPAS DEL PROCESO---------------------------------------------------------------14
ACERO-----------------------------------------------------------------------------------16
LAS APLICACIONES MS TPICAS SON-------------------------------------------17
VENTAJAS / DESVENTAJAS---------------------------------------------------------19
EL ALUMINIO--------------------------------------------------------------------------20
LAS APLICACIONES------------------------------------------------------------------21
COBRE----------------------------------------------------------------------------------22
COBRE EN USOS COMUNES--------------------------------------------------------23
COMPARACIN ENTRE EL ACERO Y EL ALUMINIO.--------------------------24
HIERRO---------------------------------------------------------------------------------25
CONCLUSIN-------------------------------------------------------------------------26
GLOSARIO-----------------------------------------------------------------------------27
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Listado de MATERIALES -----------------------------------------------------------28

Introduccin:
Material de construccin para uso en la ingeniera
Un material de construccin es una materia prima o con ms frecuencia un producto manufacturado,
empleado en la construccin de edificios u obras de ingeniera civil.
Orgenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello
ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa,
se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin.
Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras
que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de
construccin.
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o
paja.
Caractersticas
Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias
primas abundantes y baratas.
Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades
requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer
adecuadamente dichas necesidades.
Propiedades de los materiales
Densidad: relacin entre la masa y el volumen
Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura
Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo
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Rigidez: capacidad de los materiales de soportar cargas con poca deformacin, es la resistencia a la
deformacin.
Para llevar mas a fondo este interesante tema de los materiales y su relacin es importante menciona a la
ciencia de los materiales que da paso a la investigacin de Estructura, Proceso, Funcionamiento y
Propiedades de los diferentes materiales que nos encontramos en la amplia gama de la construccin.
La ciencia de materiales es un campo multidisciplinario que estudia conocimientos fundamentales sobre las
propiedades fsicas macroscpicas de los materiales y los aplica en varias reas de la ciencia y la ingeniera,
consiguiendo que stos puedan ser utilizados en obras, mquinas y herramientas diversas, o convertidos en
productos necesarios o requeridos por la sociedad.
Incluye elementos de la qumica y fsica, as como las ingenieras qumica, mecnica, civil y elctrica o
medicina, biologa y ciencias ambientales.
La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales en funcin de sus propiedades y su estructura
atmica. Son los siguientes:
Metales, Cermicos, Polmeros y materiales compuestos.
Arena
El principal componente de la arena es la slice o dixido de silicio (SiO2). De este compuesto qumico se
obtiene:

Vidrio, material transparente obtenido del fundido de slice.

Fibra de vidrio, utilizada como aislante trmico o como componente estructural (GRC, GRP)

Arcilla
La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de silicio, xidos de aluminio y
agua.
Barro, compactado "in situ" produce tapial
Piedra
La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros materiales. Entre los
tipos de piedra ms empleados en construccin destacan:

Granito, actualmente usado en suelos (en forma de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra
suele fabricarse el:
o

Adoqun, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.

Cal, xido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado protector.

Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 1/2H2O), forma los guarnecidos y enlucidos.
o

Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.

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Cemento, producto de la calcinacin de piedra caliza y otros xidos.

El cemento mezclado con arena y grava forma:

Hormign, que puede utilizarse solo o armado.

o

Hormign, empleado slo como relleno.

Hormign armado, el sistema ms utilizado para erigir estructuras

Y llegamos a nuestro tema principal:

Materiales Metlicos
Los Metales ms utilizados en la construccin son el Hierro, el Plomo, el Cinc, el Cobre, el Estao y el
Aluminio. Estos elementos estn divididos en tres categoras: metales, no metales y metaloides, aqu
destacaremos los elementos metlicos y no metlicos.
El primero se alea con carbono para formar:

Acero, empleado para estructuras, ya sea por s solo o con hormign, formando entonces el hormign
armado.
o

Perfiles metlicos

Redondos

Acero inoxidable

Acero cortn

Otros metales empleados en construccin:

Aluminio, en carpinteras y paneles sandwich.

Zinc, en cubiertas.

Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparicin.

Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanera.

Plomo, en instalaciones de fontanera antiguas. La ley obliga a su retirada, por ser perjudicial para la
salud.
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Estos elementos estn divididos en tres categoras: metales, no metales y metaloides, aqu destacaremos los
elementos metlicos y no metlicos
Hablemos de los metales y sus principales caractersticas
Dilatacin:
Los Metales tienen una amplia dilatacin, en parte debido a su conductibilidad. stas son perceptibles
frecuentemente incluso con los cambios de temperatura ambiental.
Maleabilidad:
Puede modificarse la forma de los Metales y reducirlos a lminas de poco espesor a temperatura ambiente,
por estirado, martillado o presin continua.
Densidad:
Es variable en los Metales. El metal en estado lquido es menos denso que en el estado slido, debido al
aumento de volumen que experimenta con el calor.
Conductibilidad
La conductibilidad elctrica de los Metales aumenta con la temperatura. Es mxima en el estado de pureza,
reducindose a medida que se encuentran en l otros elementos, como por ejemplo el aluminio y el fsforo en
el Cobre.

Metales
La mayor parte de los elementos metlicos exhibe el lustre brillante que asociamos a los metales. Los metales
conducen el calor y la electricidad, son maleables (se pueden golpear para formar lminas delgadas) y
dctiles (se pueden estirar para formar alambres). Todos son slidos a temperatura ambiente con excepcin
del mercurio (punto de fusin =-39 C), que es un lquido. Dos metales se funden ligeramente arriba de la
temperatura ambiente: el cesio a 28.4 C y el galio a 29.8 C. En el otro extremo, muchos metales se funden a
temperaturas muy altas. Por ejemplo, el cromo se funde a 1900 C.
Los metales tienden a tener energas de ionizacin bajas y por tanto se oxidan (pierden electrones) cuando
sufren reacciones qumicas. Los metales comunes tienen una relativa facilidad de oxidacin. Muchos metales
se oxidan con diversas sustancias comunes, incluidos 02 Y los cidos.
Se utilizan con fines estructurales, fabricacin de recipientes, conduccin del calor y la electricidad. Muchos de
los iones metlicos cumplen funciones biolgicas importantes: hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, cobre,
manganeso, cinc, cobalto, molibdeno, cromo, estao, vanadio, nquel,....
NO METALES
Los no metales varan mucho en su apariencia no son lustrosos y por lo general son malos conductores del
calor y la electricidad. Sus puntos de fusin son ms bajos que los de los metales (aunque el diamante, una
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forma de carbono, se funde a 3570 C). Varios no metales existen en condiciones ordinarias como molculas
diatmicas. En esta lista estn incluidos cinco gases (H2, N2, 02, F2 y C12), un lquido (Br2) y un slido voltil
(I2). El resto de los no metales son slidos que pueden ser duros como el diamante o blandos como el azufre.
Al contrario de los metales, son muy frgiles y no pueden estirarse en hilos ni en lminas. Se encuentran en
los tres estados de la materia a temperatura ambiente: son gases (como el oxgeno), lquidos (bromo) y
slidos (como el carbono). No tienen brillo metlico y no reflejan la luz. Muchos no metales se encuentran en
todos los seres vivos: carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, fsforo y azufre en cantidades importantes.
Otros son oligoelementos: flor, silicio, arsnico, yodo, cloro.

COMPARACIN DE LOS METALES Y NO METALES

Metales

no metales

Tienen un lustre brillante; diversos colores, pero casi

todos son plateados.

No tienen lustre; diversos colores.

Los slidos son maleables y dctiles

Los slidos suelen ser quebradizos; algunos duros y

otros blandos.

Buenos conductores del calor y la electricidad

Malos conductores del calor y la electricidad

Casi todos los xidos metlicos son slidos inicos

bsicos.

La mayor parte de los xidos no metlicos son

sustancias moleculares que forman soluciones cidas

Tienden a formar cationes en solucin acuosa.

Tienden a formar aniones u oxianiones en solucin

acuosa.

Las capas externas contienen poco electrones

habitualmente trss o menos.

Las capas externas contienen cuatro o ms electrones*.

* Excepto hidrgeno y helio

LOCALIZACIN EN LA TABLA PERIDICA

Metales
Corresponde a los elementos situados a la izquierda y centro de la Tabla Peridica (Grupos 1 (excepto
hidrgeno) al 12, y en los siguientes se sigue una lnea quebrada que, aproximadamente, pasa por encima de
Aluminio (Grupo 13), Germanio (Grupo 14), Antimonio (Grupo 15) y Polonio (Grupo 16) de forma que al
descender aumenta en estos grupos el carcter metlico).
No Metales
Los no metales son los elementos situados a la derecha en la Tabla Peridica por encima de la lnea quebrada
de los grupos 14 a 17 y son tan solo 25 elementos. (Incluyendo el Hidrgeno). Colocados en orden creciente
de nmero atmico, los elementos pueden agruparse, por el parecido de sus propiedades, en 18 familias o
grupos (columnas verticales). Desde el punto de vista electrnico, los elementos de una familia poseen la
misma configuracin electrnica en la ltima capa, aunque difieren en el nmero de capas (periodos). Los
grupos o familias son 18 y se corresponden con las columnas de la Tabla Peridica.

Metalurgia
Los metales en su mayora provienen de los minerales. Los metales ms abundantes en la corteza terrestre
que existen en forma mineral son: aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, titanio, y manganeso. El
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agua de mar es una rica fuente de iones metlicos como Na+, Mg+ y Ca+. La obtencin del elemento puro
como el hierro, aluminio, entre otros se logra mediante procesos metalrgicos.
La metalurgia trata de las operaciones mecnicas y qumicas necesarias para la extraccin de los metales con
relacin a sus aplicaciones, como densidad, dureza, elasticidad, tenacidad, conductividad, etc.
La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales desde minerales metlicos hasta los
no metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados
as como su control contra la corrosin. Adems de relacionarse con la industria metalrgica.

La metalurgia implica varios pasos:

(1) explotacin de las minas (Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separndolo de la ganga)
(2) concentracin de la mena o su preparacin por algn otro medio para el tratamiento posterior
(3) reduccin del mineral para obtener el metal libre (El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de
las impurezas que quedan en el metal)
(4) refinacin o purificacin del metal
(5) mezclado del metal con otros elementos para modificar sus propiedades. Este ltimo proceso produce una
aleacin, es decir, un material metlico compuesto de dos o ms elementos. (Elaboracin de aleaciones)

Despus de su extraccin de la mina, por lo general la mena se tritura, se muele y luego se trata para concentrar
el metal deseado. La etapa de concentracin se apoya en las diferencias de propiedades entre el mineral y el
material indeseable que lo acompaa, que se conoce como ganga. Por ejemplo, los gambusinos buscadores de
9

oro usaban una batea para enjuagar la ganga y separarla de las pepitas de oro, ms densas. Otro ejemplo es la
magnetita, un mineral de hierro que se puede concentrar moviendo la mena finamente molida sobre una banda
transportadora que pasa por una serie de imanes.

Etapas de la metalurgia extractiva

Transporte y almacenamiento;
Conminacin
Clasificacin
Separacin metal - ganga
Purificacin y refinacin
Operaciones bsicas de obtencin de metales:
Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado, decantado, flotacin,
disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.
Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacin
mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica, electrodeposicin y cianuracin.
Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de tratamiento. Uno de los
tratamientos ms comunes es la mena ya que es conveniente en el aspecto econmico, consiste en la
separacin de los materiales de desecho, normalmente entre los materiales hay arcilla y minerales de
silicatos, a esto se le puede denominar como ganga. Para ello, es til el uso del mtodo de la flotacin que
consiste que durante el proceso que la mena se muele y se vierte en agua que contiene aceite y detergente.
Esta mezcla liquida al batir se va a producir una espuma que va a trabajar con la ayuda del aceite las
partculas del mineral de forma selectiva y donde va ir arrastrando hacia la superficie de la espuma dichas
partculas y dejando en el fondo la ganga.
Para su extraccin de la mena se utiliza las amalgamas que es la aleacin de mercurio con otro metal o
metales. Se disuelve la plata o el oro, contenido en la mena para formar una amalgama liquida, que se separa
con facilidad del resto de la mena. Es por ello que se usa el oro y la plata se recuperan a travs de la
destilacin del mercurio.

Siderurgia
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Se denomina siderurgia (del griego , sderos, "hierro") a la tcnica del tratamiento del mineral de hierro
para obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de hierro
comienza desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de
xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la siderurgia son los xidos,
hidrxidos y carbonatos. Los procesos bsicos de transformacin son los siguientes:
xidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe304)
Hidrxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envo a la
siderurgia, existiendo principalmente dos mtodos de separacin:
Imantacin:
Consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan mineral de
hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El
inconveniente de este proceso reside en que la mayora de las reservas de minerales de hierro se encuentra
en forma de hematita, la cual no es magntica.
Separacin por densidad:
Se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de
hierro. El inconveniente de este mtodo es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso
siderrgico.
Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta siderrgica donde ser procesado
para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero

Siderurgias integrales y aceras

Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo de producir
acero a partir del mineral de hierro, mientras que se denomina acera a una planta industrial dedicada
exclusivamente a la produccin y elaboracin de acero partiendo de otro acero o de hierro.

Procesos en plantas integrales

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en diferentes
formatos.

Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.

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Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido

Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero

Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin de acero)

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales son
cargados en capas sucesivas y continas en un alto horno donde la combustin del carbn ayudada por
soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en hierro
lquido con un alto contenido en carbono.
Debido al coste de la energa y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y coladas de un
alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campaas de produccin continua de varios aos
de duracin. Incluso durante periodos de cada de la demanda de acero no es posible dejar que un alto horno
se enfre, aun cuando son posibles ciertos ajustes de la produccin.
Las siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de produccin superior a los 2.000.000 de
toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales, chapa
pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubera pesada.
Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderrgicas integrales es la contaminacin producida por
sus hornos de coque, producto esencial para la reduccin del mineral de hierro en el alto horno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales pueden tener instalaciones
complementarias caractersticas de las aceras especializadas: hornos elctricos, coladas continuas, trenes de
laminacin comerciales o laminacin en fro.
La capacidad mundial de produccin de acero en plantas integrales est cerca de la demanda global, as la
competencia entre productores hace que slo sean viables los ms eficaces. Sin embargo, debido al alto nivel
de empleo de estas instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan financieramente antes de correr el
riesgo de enfrentarse a miles de parados. Estas medidas llevan, internacionalmente, a acusaciones de
prcticas comerciales incorrectas (dumping) y a conflictos entre pases.

Alto horno
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrados con un
material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula
disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte
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de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior
del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas
en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.

Esquema de un alto horno:

Evolucin del alto horno
La investigacin y la modernizacin actuales se centran en mejorar la rentabilidad y la duracin de la
instalacin. Tambin se tiene muy en cuenta el limitar el impacto ambiental del alto horno.
Mejoras econmicas
Circuito de preparacin y carga de materias primas polivalente y configurable. La poca en que la carga de un
alto horno estaba formada slo por el mineral y el coque ya ha pasado. Algunos hornos pueden remplazar el
mineral por desechos ferrosos y realizar mezclas con minerales de diferentes calidades. Es esencial controlar
con precisin la disposicin de las cargas de mineral en la boca de carga del horno.
La adaptacin a combustibles ms baratos, sustituyendo el coque por una inyeccin de carbn, gas natural o
fueloil en los inyectores. La evolucin de los precios de cada uno de estos combustibles ha justificado la
sustitucin del fueloil por carbn triturado a partir de la segunda crisis del petrleo.1

Las reacciones qumicas

El alto horno es un reactor qumico, cuyo funcionamiento contra corriente (los gases suben mientras que los
slidos se dirigen hacia abajo) le proporciona un rendimiento trmico excelente.
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Reacciones principales:
La primera consiste en reducir mediante el monxido de carbono los xidos de hierro presentes en el mineral
de hierro.
Produccin del agente reductor CO (monxido de carbono):
Dado el exceso de carbono y la temperatura, hay una conversin de todo el oxgeno en monxido de carbono.
El coque tiene dos funciones:
Por la combustin, se produce el agente reductor (a), sobre todo a la salida de las toberas. La reaccin es
altamente exotrmica, se alcanzan temperaturas de 2200 C.
Se consume el dixido de carbono (CO2), producido por la reduccin de los xidos de hierro (c) para
regenerar el agente reductor (CO), de los xidos de hierro.
En el horno, el oxgeno reacciona con el carbono del coque para formar monxido de carbono:
2C(s) + 02 (g) 2CO(g) D H = -221 kJ
El vapor de agua presente en el aire tambin reacciona con el carbono:
C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g) D H = + 131 kJ
La reaccin del coque con el oxgeno es exotrmica y suministra calor para la operacin del horno, pero su
reaccin con el vapor de agua es endotrmica. Por tanto, la adicin de vapor de agua al aire proporciona un
medio para controlar la temperatura del horno.
En la parte superior del horno, la piedra caliza se calcina (Ec. 22.98). Tambin en este caso el CO y el H2
reducen los xidos de hierro. Por ejemplo, las reacciones importantes del Fe304 son:
Fe304(S) + 4CO(g) 3Fe(S) + 4CO2 (g) D H = -15 KJ
Fe304(S) + 4H2(g) 3Fe(S) + 4H20(g) D H = + 150 KJ

Tambin se produce la reduccin de otros elementos presentes en la mena en las partes ms calientes del
horno, donde el carbono es el agente reductor principal.

Fundicin
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Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se
solidifica.

Colado del metal fundido.

La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce,
latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza
fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la
cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

Etapas del proceso

Diseo del modelo
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que define la forma
externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de
la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del
material empleado para la fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la
direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
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Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la
parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar.
Los moldes se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.

Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos moldes
no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente pero
tambin ms caros que los moldes de arena verde.

Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de
arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el latn, el
hierro y el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende:

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimoldeo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por
medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.

Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario
disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes
que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se
juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de
estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste.

Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza
a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados
una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a
travs de la arena permeable.

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente
rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza
en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas
enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una solidificacin
direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos
trmicos o tratamientos de compresin.

Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas

procedentes de la junta de ambas caras del molde.
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Acero:
Proceso de produccin
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de
hierro es reducido o fundido con coque y piedra pmez, produciendo hierro fundido que es moldeado como
arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de aceracin, tiene por
objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales
como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, nquel, hierro o vanadio
son aadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en laminados;
desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o
en fro.
PRODUCTOS SIDERURGICOS
Los productos siderrgicos se clasifican en funcin del contenido en carbono. Principalmente en dos:

Aceros, como mximo un 2.03 % de carbono

Fundiciones, ms de 2.03 % de carbono y un mximo de 6.67 % C

Los aceros a su vez se clasifican en funcin de su calidad, o sea el porcentaje de impurezas admitidas; o bien
para realizarles futuros tratamientos. Se clasifican en :
Aceros de construccin:
Son los aceros ms normales, tienen un amplio margen de admisin de impurezas.
Aceros Inoxidables:
Son aceros cuyo elemento principal de aleacin son (aparte del carbono), el NIQUEL Y CRONO; tienen un
margen ms estrecho en cuando a admitir impurezas. Su principal caracterstica es que tiene ms resistencia
que los aceros normales y un mejor comportamiento ante la corrosin.
Aceros para temple y revenido:
Son aceros de mayor calidad: tienen un margen muy estrecho en cuando a impurezas se refiere, casi no se
admiten. Son usados principalmente para practicarles tratamientos trmicos de temple y revenido, para
fabricar por ejemplo piezas que van a estar sometidas a grandes esfuerzos.
Aceros para T.T. Superficiales:
No se admiten impurezas.
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Acero como material de construccin es muy utilizado debido a su rpida colocacin, y sus ptimas
propiedades a Traccin pero al ser un producto industrial su calidad es buena y su aplicacin como armadura
para Hormign es extendida en todo el mundo.

Acero Tenaz

Alta capacidad de absorber energa si se reduce la cantidad de C o aumenta la cantidad de Mn o los dos. Se
convierte en acero tenaz a temperaturas bajas. Tambin ocurre eso si el acero fundido es tratado con
aluminio, produciendo el tamao de grano ms pequeo.
Estructuras de acero; entre las cuales podemos encontrar las obras de edificacin como de ingeniera civil
tales como: Cubiertas (Cerchas), Postes de suministro elctrico, Puentes, Refuerzos de estructuras existente,
apeos, Escaleras, altillos, etc.

Las aplicaciones ms tpicas son:

MATERIAL
Barras de acero para
hormign:

PROPIEDADES

ESQUEMA

Las barras de acero han de

estar recubiertas (con
recubrimiento) de hormign
para que no se oxiden. La
alcalinidad del hormign
protege las barras de acero

Las barras de acero

Se necesita acero para dar

ductilidad al hormign
Tonillos negros

Tiene cantidad < 0.5% C

Han de aguantar cargas
a cortante y flexin
Resistencia a traccin:
391-590 MPa
Mnimo lmite elstico:
235-314 MPa

18

Cables de Puentes
propiedades mecnicas
necesarias:
alta resistencia
dureza
resistencia a la fatiga:
debido a las cargas
fluctuantes del trfico y
cargas del viento.
resistencia a la corrosin
la fabricacin en fro:
0.75-0.85 % C y 0.5%-0.7%
Mn
resistencia a traccin:
1600 MPa
Aceros galvanizados con
una superficie de Zinc esto
mejora la resistencia.
Revestimientos de Acero
Son paneles no
estructurales. Pero debe ser
resistente y rgido para
reducir el coste en la
cantidad del materia
Tornillos de alta resistencia:
Las dos partes son
conectadas por friccin
Tornillos de alta
resistencia. Son aceros de
baja aleacin: Cr-Mo, Ni-CrMo
Acero de rales de tren.
Tranva

Necesita ser duro y con alta

resistencia al desgaste. El
paso de los trenes produce
cargas dinmicas y los
rales han de ser resistentes
a la fatiga.
Son aceros con alta dureza
y resistencia utilizando
aceros con medio-alto
contenido en carbono y con
relativo alto contenido de
manganeso.
19

La friccin produce un
calentamiento de la
superficie, luego se enfra y
se produce martensita, es
una microestructura frgil.
Las cargas cclicas pueden
producir fisuras en la
superficie y esto lleva a la
rotura.

VENTAJAS / DESVENTAJAS

Ventaja:

Se hace ms ligera la estructura, puesto que lleva menos Kg de acero.

Se consiguen mejores comportamientos mecnicos que con una armadura normal.

Desventajas:
Muchos aceros presentan deficiencias:
1) baja dureza y por debajo de 21C es un material frgil.
2) Bajo lmite elstico
3) Baja resistencia a la corrosin
En los ltimos aos se ha encarecido mucho el acero por lo que es un material no-econmico y
desde el punto de vista medioambiental, su produccin conlleva un alto gasto energtico
20

Control de la calidad del acero

Problemas originados por la corrosin de la armadura, al ser los aceros ms finos

EL ALUMINIO
El Aluminio es uno de los elementos ms abundantes en la tierra; constituye el 7.3% de su masa. En su forma
natural, solamente existe en combinacin con otros materiales.
Es un metal blanco con matiz ligeramente azulado. Se obtiene por electrlisis de la bauxita en criolita fundida.
Muy dctil y maleable, puede obtenerse en hilos o en hojas, como el Oro. El Aluminio es resistente al aire por
cubrirse de una capa de xido invisible, como un barniz que le protege, por ser muy adherente. Las aguas
potables y cidos le atacan.
Puede soldarse con soplete o elctricamente, debindose emplear fundentes para eliminar la capa de xido.
El Aluminio es un material sustentable. Ms del 55% de la produccin mundial de Aluminio se realiza
utilizando energa hidroelctrica renovable. Casi la totalidad de los productos de Aluminio pueden ser
reciclados para producir nuevos productos, sin perder su calidad y propiedades. Es por ello que el creciente
uso del Aluminio reciclado en diferentes aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.
Caractersticas:

No tiene temperatura de transicin: se puede usar para bajas temperatura.

21

Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero

Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas caracteristicas para deformar.

Es dctil y maleable

Es resistente a la corrosin gracias a la oxidacin natural que se da en su superficie que lo protege en

su interior.

APTO para moldeo, laminacin, conformado por estirado, extrusin y embuticin

Nunca se usa el Al puro, sino en aleacin, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg.

La resistencia a la corrosin puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto que la capa que se crea
naturalmente es muy fina y con este proceso se hace mayor; es un proceso que se hace con un bao
electroltico en cido sulfrico, con lo que se queda una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla
por inmersin en agua, por lo que el xido se hidrata y obtenemos una capa resistente, protectora,
compacta,dura y TRANSPARENTE por lo que le podemos dar color.
Anodizacin
Anodizado es una tcnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a
la capa de proteccin artificial que se genera sobre el aluminio mediante el xido protector del aluminio,
conocido como almina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroqumicos, de manera que
se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.
Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la superficie del aluminio, creando una capa protectora
de almina para el resto de la pieza. La proteccin del aluminio depender en gran medida del espesor de
esta capa (en micras).
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace de nodo en el circuito
elctrico de este proceso electroltico.
La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasin, la corrosin, y
para poder ser tintado en una amplia variedad de colores.
Las tcnicas de anodizado han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la competencia en los mercados
por lo que pasamos de una capa de xido de aluminio con el color gris propio de este xido hasta la
coloracin posterior a la formacin de la capa hasta obtener colores tales como oro, bronce, negro y rojo. Las
ltimas tcnicas basadas en procesos de interferencia ptica pueden proporcionar acabados tales como azul,
gris perla y verde.
Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido formadas: coloracin por sales y coloracin por
tintes siendo la primera opcin la ms habitual y la que ms calidad en acabado y durabilidad garantiza.
Como tcnica reciente se est desarrollando los acabados por interferencia (azul, gris y verde) basados en
modificaciones posteriores del poro del xido de aluminio formado en la etapa propia de anodizado. Esta
modificacin microscpica del poro se consigue mediante reproduccin de condiciones de temperatura,
concentraciones de electrolito, voltajes, superficie de carga afectada y caractersticas de la aleacin. El control
de estas variables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el acabado
azul, gris o verde.
22

Las aplicaciones ms tpicas son:

MATERIAL

Lacado de
aluminio

Carpintera
exterior de
aluminio

Laminas de
aluminio

USO EN LA
CONSTRUCCIN

ESQUEMA

Procedimiento
especial de
proteccin de la
superficie de los
perfiles de Aluminio
con una capa de
pintura aplicada,
puede ser en polvo o
lquida.
Aplomado y
nivelacin.
Comprobacin sellada
con paramentos.
Comprobacin golpes
y araazos.
Comprobacin cierres
y ajustes.
Funcionamiento
persianas

Las lminas de
aluminio son frescas,
muy livianas,
antimagnticas y
resistentes a la
corrosin

Cobre:
El cobre (smbolo qumico Cu y de nmero atmico 29). Es un elemento qumico de color rojizo metlico cuya
principal caracterstica es ser uno de los mejores conductores de la electricidad. Por ello, se utiliza
habitualmente para fabricar cableado elctrico. Otra de sus caractersticas es su condicin de metal duradero,
pudindose reciclar un nmero ilimitado de veces sin perder sus cualidades iniciales.
Su historia se remonta a la prehistoria, cuando fue utilizado junto con la aleacin cobre-estao, el bronce.
El cobre, de vital importancia, es el metal ms utilizado justo por detrs del aluminio y el hierro. Entre otros, se
encuentra en algunos alimentos como el marisco, las legumbres o las nueces. Igualmente, el agua potable
cuenta con cierta cantidad de cobre. Es un metal de poca dureza que destaca por ser fcil de mecanizar. Ello
permite que pueda adoptar formas de lminas de cobre o forjas a travs de determinados procesos de
fabricacin. El uso del cobre se emplea, sobretodo, en la fabricacin de cables elctricos, para lo cual, se
utiliza cobre puro 100%.
23

Sus caractersticas:
Resistente:
El cobre posee una combinacin de propiedades naturales que le dotan de una alta resistencia. El tubo de
cobre no sufre corrosin, no se degrada con el tiempo, y conserva inalterables sus caractersticas fsicas y
qumicas. La mejor prueba es la larga tradicin del cobre en aplicaciones exteriores: expuesto al ambiente, en
instalaciones vistas, no necesita ningn tratamiento de acabado.
Duradero:
Al ser un material resistente y noble, es lgico que el cobre asegure una prolongada vida til a las
instalaciones, incluso las sometidas a las ms duras condiciones se conservan en excelente estado y ptimo
rendimiento durante dcadas. El cobre no pierde sus cualidades con el paso del tiempo, la que se traduce en
dos beneficios directos: rentabilidad y largos aos de tranquilidad.
Fcil de instalar:
Gracias al sistema de soldadura por capilaridad y al reducido espesor de las condiciones, el montaje en el
lugar de la obra es sencillo, rpido y limpio, incluso en edificios habitados. El cobre se puede trabajar en el
taller y prefabricar montajes en serie que despus se transportan fcilmente a la obra gracias a la ligereza de
los tubos. As se abaratan los costos, por el ahorro de tiempo y de mano de obra
Resistencia a la corrosin:
El cobre debido a sus caractersticas, es sin duda el metal apropiado para la fabricacin de tuberas. El cobre
tiene la particularidad de cubrirse de una capa de xido que penetra en el metal solo unas cuantas micras,
esta capa sirve de proteccin indefinida, de ah que las tuberas de cobre tengan un excelente
comportamiento frente a la totalidad de los materiales de construccin y de los fluidos a conducir, asegurando
as una larga vida til.
Fcil de unir:
Debido a los sistemas de unin que se emplean en las tuberas de cobre; soldadura capilar y compresin en
tuberas rgidas y de compresin en tuberas flexibles; as como la ligereza del material y el uso de
herramientas mnimas y ligeras, las uniones se efectan con gran facilidad y rapidez

Cuadro del cobre en usos comunes en la construccin:

Material

Uso en la
construccin

Esquema

24

- Drenaje
Tubera
Las tuberas de cobre se
fabrican sin costura, lo que
permite tener espesores de
pared mnimos calculados
para resistir perfectamente
las presiones de trabajo que
se presentan en cualquier
instalacin

- Riego
- Industrial
- Minera
- Dragado
- Aguas residuales

Aleacin para techos, gran

maleabilidad, resistencia

Lamina

Tubera rgida tipo N,

M, L, K y DWV

Accesorios

Tubera flexible
RST, L y K

Tubera
nitrogenizada L y K

Tubera flexible de
usos generales

Tubera rgida
forrada con
polietileno

Tubera para control

de temperatura

Tubera flexible para

refrigeracin forrada
25

con polietileno

Soldadura

unin permanente
y las partes
soldadas se
vuelven una sola
unidad
forma ms
econmica de unir
componentes
Menos escoria
que disponer.

El cuadro siguiente expresa la comparacin entre las

Caractersticas Fsicas y Mecnicas entre el Acero y el
Aluminio.

Caractersticas Fsicas y Mecnicas

Perfiles Laminados Acero (A37, A42, A52) Aluminio

Peso Especfico (gr/cm3)

7,85

2,70

Punto de Fusin (C)

1535

658

Coeficiente de Dilatacin Trmica Lineal (10-6 C-1)

11

23

Resistividad Elctrica (microhmios-cm2/cm)

19

2,8

Resistencia a Traccin (N/mm2)

370-620

250-300

Lmite Elstico 0,2 (N/mm2)

240-360

270

Mdulo de Elasticidad (N/mm2)

200.000

65.000

26

Hierro
Pirometalurgia del hierro
La operacin pirometalrgica ms importante es la reduccin del hierro. ste est presente en muchos
minerales, pero las fuentes ms importantes son los minerales de xidos de hierro: hematita, Fe203. y
magnetita, Fe304. La reduccin de estos xidos se lleva a cabo en un alto horno como el que se ilustra en la
figura. Un alto horno es un reactor qumico muy grande capaz de operar de manera continua. Los hornos
mayores tienen ms de 60 m de altura y 14 m de ancho. Cuando operan a plena capacidad, producen hasta
10,000 toneladas de hierro al da. El alto horno se carga por la parte superior con una mezcla de mena de
hierro, coque y piedra caliza. El coque es hulla que ha sido calentada en ausencia de aire para expulsar los
componentes voltiles; contiene alrededor de 85 a 90 por ciento de carbono. El coque sirve como combustible
que produce calor a medida que se quema en la parte baja del horno. Este material es tambin la fuente de
los gases reductores CO y H2. La piedra caliza, CaC03, sirve como fuente del xido bsico en la formacin de
escoria. El aire, que entra en el alto horno por el fondo despus de un precalentamiento, es tambin una
materia prima importante, pues se requiere para la combustin del coque. La produccin de 1 Kg. de hierro
crudo, llamado hierro de arrabio, requiere aproximadamente 2 Kg. de mena, 1 Kg. de coque, 0.3 Kg. de piedra
caliza y 1.5 Kg. de aire.
Resumen:
El empleo del hierro como material para estructuras de edificacin no tiene lmites, debido a sus buenas
cualidades tcnicas. En esta obra, el autor ha pretendido dar una idea clara sobre las propiedades tcnicas
del hierro, sus formas comerciales, las uniones de los elementos, la tcnica constructiva, el clculo de los
diversos elementos metlicos y sus aplicaciones.Se ha procurado en este libro, dar una idea clara de los
minerales que constituyen el hierro y los mtodos de obtencin empleados, las propiedades tcnicas, formas
comerciales, uniones de los elementos, tcnica constructiva, clculo de los diversos elementos metlicos y de
sus aplicaciones prcticas.

27

CONCLUSIN
La clasificacin ms fundamental de los elementos qumicos es en metales y no metales.
La mayora de los elementos se clasifican como metales. Los metales se encuentran del lado
izquierdo y al centro de la tabla peridica. Los no metales, que son relativamente pocos, se
encuentran el extremo superior derecho de dicha tabla.

Los metales se caracterizan por ser buenos conductores del calor y la electricidad, mientras los no
metales carecen de esa propiedad. Los no metales forman enlacen covalentes, con excepcin del
hidrgeno que puede formar enlace covalente e inico.

Una parte importante de la metalurgia es la produccin de metales a partir de sus memas, y consta
de tres etapas tratamiento preliminar, reduccin y refinado.

Los elementos qumicos metlicos y no metlicos son los constituyentes bsicos de la vida del
humano.

La corteza terrestre est compuesta en su mayor parte por oxgeno y silicio. Estos elementos
qumicos, junto con el aluminio, el hierro, el calcio, el sodio, el potasio y el magnesio, constituyen el
98,5% de la corteza terrestre.

28

GLOSARIO
Elemento:
Son sustancias que no pueden descomponerse en otras ms simples mediante cambios
qumicos.

Metales:
Elementos que son buenos conductores del calor y la electricidad y tienen tendencia a formar
iones positivos en los compuestos inicos.

No metales:
Elemento que por lo general son malos conductores del calor y la electricidad.
Compuesto:
Son sustancias puras formadas por dos o ms elementos diferentes, combinados en una
proporcin constante.
Enlace qumico:
Es la fuerza de unin que existe entre dos tomos, para adquirir la configuracin electrnica
estable de los gases inertes y formar molculas estables.

29

Materiales ms utilizados en construccin (materia prima: metal)

L cont.

Acero

Chapa

Latn Naval

Acero al Carbono

Chapa de Metal Estirado

Latn Ordinario

Acero Aleado

Chapa de Metal
Expandido

Latn Rojo

Acero Calmado

Chapa Galvanizada

Acero Colado

Manganeso

Chapa Nervada

Acero Corrugado

Metal Desplegado

Chapa Perforada

Acero Corten

Metal en Interiores

Chatarra

Acero de Aleacin

Metal Muntz

Cinc

Acero Dulce

Acero Efervescente

Nquel

Acero Estirado en Fro

Acero Estructural

Pasivacin

Acero Galvanizado

Plomo

Acero Hipoaleado de Gran

Proceso de Fabricacin del Acero a Partir de

Cobre

Cromo

Ctodo

Deploy

30

Resistencia

Acero Inoxidable

Acero Intemperizado

Acero Laminado

Acero Negro

Acero Suave

Aluminio

Aluminio Anodizado

Aluminio en Fachadas
Ligeras

Arco Elctrico

Arco Voltaico

Bronce

Propiedades del Acero Aleado

Electrlisis

Proteccin Catdica

Estao

Proteccin Electroltica

PUNTpart OverHead Glazing

Reciclado del Aluminio

Recubrimiento Textil que Protege contra la

Radiacin Electromagntica

Hierro

Tipos de Acero

Hierro Colado

Tratamientos del Aluminio

Hierro Forjado

Tumbaga

Zinc

Falso Techo del Caf del

Baluarte

Fundicin

Fusin

Chatarra

Duraluminio

Key

Latn

Latn de Aluminio

Bibliografa
http://rincondediego.blogspot.mx/2009/04/el-hierro-en-la-construccion.html
http://www.google.com.mx/imgres?q=COBRE+USOS

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