Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CENTRO TECNOLGICO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
FABIANO MOCELLIN
Florianpolis
2007
FABIANO MOCELLIN
Florianpolis
2007
FABIANO MOCELLIN
Coordenador do PPGEM
Orientador
UFSC
UFSC
Relator
UNICAMP
UFU
UFSC
UFSC
AGRADECIMENTOS
O desenvolvimento da presente tese caracterizou-se pelo envolvimento de
diferentes instituies no Brasil e na Alemanha, o que permitiu o contato e
envolvimento de um significativo nmero de pessoas, com muitas das quais
estabeleceu-se, mais do que uma colaborao profissional, um relacionamento
pessoal. Como reconhecimento pela valiosa contribuio, muitas dessas pessoas,
mas certamente no todas, so mencionadas a seguir. Os agradecimentos:
- Ao Dipl. -Min. Josef Schmid, da Empresa Nagel, de um conhecimento singular
na rea de brunimento, por sua incomparvel contribuio tcnica como coorientador das atividades realizadas nessa Empresa e pela relao de amizade
iniciada durante a permanncia na Alemanha;
- Ao Prof. Dr. -Ing. Eberhard Abele, da T. U. Darmstadt, por possibilitar o
intercmbio acadmico entre as instituies de ensino e pelo apoio nas atividades
realizadas na Alemanha;
- Ao Prof. Dr. Eng. Lourival Boehs, da UFSC, pelas contribuies ao longo de
todo o Curso de Doutorado, e por sua incansvel dedicao na orientao desta
pesquisa;
- Empresa Tupy Fundies, especialmente ao Sr. Pedro V. Duran e ao Sr.
Cssio L. F. de Andrade, por sua fundamental participao como facilitadores no
estabelecimento das parcerias entre as diferentes instituies, assim como pela
disponibilizao de materiais para pesquisa;
- Ao relator desta tese, Prof. Dr. PhD lisson Rocha Machado, da UFU,
membro da banca examinadora, juntamente com os Professores Dr. Eng. Anselmo
Eduardo Diniz, da UNICAMP, Dr. PhD Joo Carlos E. Ferreira e Dr. -Ing. Walter L.
Weingaertner, da UFSC, pela disponibilidade de participar como avaliadores e
argidores, contribuindo com suas experincias, de usinagem e de vida acadmica,
no enriquecimento deste trabalho;
- Prof. Dr. Eng. Salete Alves Martins, por sua contribiuo na reviso do
trabalho, nas sees referentes a fluidos de corte;
- Ao Projeto IFM II, pelo apoio neste trabalho;
- Ao meu amigo Fabio Antnio Xavier, por ter me motivado a realizar o trabalho
na Alemanha, por ter auxiliado junto a todos os assuntos envolvendo o PTW e ainda
pelos bons momentos de amizade e descontrao que vivemos juntos;
RESUMO
Na fabricao de blocos de motores, a usinagem dos cilindros tipicamente
composta por trs operaes de mandrilamento, isto , de desbaste, de semiacabamento e de acabamento, seguidas por trs etapas de brunimento, sendo de
desbaste, de base e de plat. As dificuldades existentes para a realizao de
mandrilamento dos cilindros em ferro fundido vermicular tm motivado diversas
pesquisas com o intuito de minimizar seu impacto negativo na usinagem de blocos
de motores nesse material, principalmente em funo do recente e constante
aumento muito expressivo na utilizao do ferro fundido vermicular na fabricao de
blocos para motores diesel de alto desempenho. O brunimento de desbaste, com
elevadas taxas de remoo de material, aparece como uma importante alternativa
para racionalizar o processo de usinagem de cilindros de tais componentes. A
presente tese objetiva aprimorar a tecnologia de brunimento para que as operaes
de mandrilamento de semi-acabamento e de acabamento possam ser eliminadas do
processo de usinagem de cilindros de blocos de motores no referido material,
possibilitando uma significativa reduo dos custos de fabricao, sem prejuzos
qualidade do produto. Para tanto, foram realizadas pesquisas experimentais
subdivididas em trs fases. A primeira delas empregando uma bancada
experimental, simulando o processo de brunimento, em que foram testados
diferentes tipos de diamantes, fluidos de corte, presses de contato e velocidades de
corte. Na segunda etapa, em brunidoras verticais, utilizando corpos de prova na
forma de camisas de cilindros, foram analisados principalmente o tipo de ligante, o
tipo de fluido de corte e a velocidade de corte. E na terceira etapa, foram brunidos
blocos de motores de seis cilindros em uma brunidora vertical. Tanto os corpos-deprova empregados quanto os blocos de motores foram produzidos em ferro fundido
vermicular da classe ISO 16612/JV/450/S. Os experimentos conduziram a resultados
muito satisfatrios, que foram alcanados mediante a utilizao de parmetros de
brunimento no convencionais, com destaque para velocidades de corte de at
250m/min, bem como utilizando emulso como fluido de corte, e com a otimizao
do tipos de diamante e de ligante empregados. Sob uma taxa de remoo de
material especfica de 0,25mm3/(mm2.s), que equivale a remoo no dimetro de
0,5mm em apenas 30s, obteve-se uma vida de ferramenta de aproximadamente
6.000 cilindros. A soluo de usinagem foi validada em blocos de motores, nos quais
o brunimento de desbaste, aplicado logo aps o mandrilamento de desbaste, e
seguido de brunimento de base e de plat, permitiu gerar cilindros dentro de padres
atuais de qualidade e com significativa reduo nos custos de fabricao.
ABSTRACT
The machining process of engine block cylinders is typically made up of three boring
operations, i.e., rough, semi-finish and finish, and followed by three honing steps,
that are rough, base and plateau. The existing difficulties for boring cylinders of
compacted graphite iron (CGI) engine blocks has motivated many researches with
the objective of minimizing the negative impact of this process on the machining of
CGI engine blocks. These researches have a significant importance due to the recent
and constant high increase on CGI blocks usage on high performance diesel
engines. The rough honing with high material removal rates, named stock honing,
appears as an important alternative to rationalize CGI cylinder bores machining. This
thesis aims to develop the honing technology in order to allow the semi-finishing and
finishing boring steps deletion on CGI engine blocks machining, leading to a
significant reduction on machining costs, without jeopardizing the product quality. The
research was conducted in three main phases. The first one employed a test bench,
simulating the honing process, where different types of diamonds, cutting fluids,
contact pressures and cutting speeds were tested. On the second step, using vertical
honing machines and workpieces with geometry of cylinder liners, it was selected the
best combinaton of bond material, cutting fluid and cutting speed. On the third phase,
six cylinder engine blocks were honed in a vertical honing machine. All the
workpieces used as well as the engine blocks were produced in CGI class ISO
16612/JV/450/S. The experiments lead to very positive results that were achieved
with non-conventional honing parameters, such as cutting speed of 250m/min, as
well as emulsion as cutting fluid, diamond type and bond material optimization. A tool
life of 6,000 cylinders was achieved under a specific stock removal rate of
0,25mm3/(mm2.s), which is equivalent of a 0,5mm stock removal in diameter in only
30s. The proposed lower cost machining solution was validated in engine blocks, with
stock honing following the rough boring operation, skipping semi-finish and finish
boring. After base and plateau honing the cylinder bores were measured and
remained within quality standards of modern diesel engines. Therefore, the
objectives of the work were fully achieved.
Keywords: honing, compacted graphite iron, engine blocks, cylinders, boring, cutting
fluid, diamond honing tools, metalic bond honing tools.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Exemplo de um bloco de motor e os processos tpicos de usinagem
presentes em sua fabricao. ...............................................................................37
Figura 2.2 Velocidades presentes no brunimento de curso longo convencional e
formao do ngulo de cruzamento (Knig, 1989). ..............................................39
Figura 2.3 Seqncia esquemtica de formao de cavacos em ferros fundidos
(COHEN et al., 2000). ...........................................................................................41
Figura 2.4 Exemplos de ferramentas para mandrilamento de cilindros em ferro
fundido vermicular (REUTER et al., 2000). ...........................................................42
Figura 2.5 Ferramentas de mandrilar com insertos rotativos (REUTER et al.,
2000).....................................................................................................................43
Figura 2.6 Ferramenta de freso-mandrilamento (MAKINO, 2006). ......................44
Figura 2.7 Grandezas de entrada caractersticas do processo de brunimento, com
dstaque em negrito para as variveis envolvidas no presente trabalho. Baseado
em (KNIG, 1980). ...............................................................................................49
Figura 2.8 Partes constituintes de uma ferramenta de brunir (WEIGMANN,
2005b)...................................................................................................................50
Figura 2.9 Codificao das caractersticas de segmentos abrasivos de brunimento,
de acordo com os fabricantes (a) Nagel e (b) Gehring (NAGEL, 1990) (GEHRING,
2003).....................................................................................................................51
Figura 2.10 Exemplos de gros superabrasivos: (a) diamante natural; (b) diamante
sinttico; (c) CBN (NAGEL, 1990).........................................................................53
Figura 2.11 Tpica forma cubo-octadrica de um diamante sinttico (CHAPMAN
et al., 2004). ..........................................................................................................53
Figura 2.12 Evoluo da rugosidade da pea ao longo do processo de usinagem
para o brunimento plat (NAGEL, 2000)...............................................................54
Figura 2.13 Especificao das dimenses de um segmento abrasivo de brunimento
(GEHRING, 2003). ................................................................................................57
Figura 2.14 Velocidades de corte timas para diferentes tipos de abrasivos: (a)
corindum nobre branco, (b) diamante sinttico e (c) CBN (HAASIS, 1980). .........58
Figura 2.15 Faixas de velocidades e taxas de remoo usuais em brunimento
(NAGEL, 1998b)....................................................................................................59
Figura 2.16 Classificao dos fluidos de corte conforme DIN 51385 (apud
KLEBER, 2000).....................................................................................................63
Figura 2.17 Diagrama de escolha do fluido de corte em funo do material da pea
(NAGEL, 1998b)....................................................................................................64
Figura 2.18 Influncia da viscosidade do leo na taxa de remoo em ferro fundido
cinzento, em funo (a) da presso de contato e (b) da velocidade de corte
(HAASIS, 1972).....................................................................................................67
Figura 2.19 Componentes da fora de corte no brunimento (PAUCHSCH, 1996). 70
Figura 2.20 Gro abrasivo de diamante com cegamento (SCHMID, 1997b). ........75
Figura 2.21 Variao da fora especfica de corte (Ks) em funo da profundidade
nominal de corte por segmento abrasivo de brunimento ( a i ) (UEDA;
YAMAMOTO, 1987). .............................................................................................77
Figura 2.22 Diamante que apresenta microfraturas (SCHMID, 1997b)..................78
Figura 2.23 Sistema para medio de temperatura da pea durante o brunimento
(LIN e SHEN, 1993). .............................................................................................80
Figura 2.24 Tpicos resultados de medies de temperatura em corpos-de-prova
de ferro fundido cinzento, realizadas por Lin e Shen (1993).................................81
Figura 2.25 Posicionamento do sensor para medio da temperatura no segmento
abrasivo de brunimento (SALJ; SEE, 1987). ......................................................82
Figura 2.26 Efeito, na temperatura da pea, (a) da presso de expanso, (b) da
velocidade de corte, (c) da velocidade de corte axial e (d) do tamanho de gro
(LIN; SHEN, 1993). ...............................................................................................84
Figura 2.27 Experimento em bancada experimental de brunimento externo
avaliando a influncia da velocidade de corte (a) na taxa de remoo de material
e (b) na temperatura do segmento abrasivo de brunimento (SALJ; SEE,
1987).....................................................................................................................86
Figura 2.28 Representao esquemtica de bancada experimental, IWF
Braunschweig (SALJ; SEE,1987). ......................................................................87
Figura 2.29 Bancada experimental de brunimento externo, IWF Braunschweig
(HOFFMEISTER, 2005). .......................................................................................87
Figura 2.30 Resultados tpicos ensaios de longa durao em bancada de testes de
brunimento: (a) rugosidade da pea, (b) taxa de remoo e (c) dimetro da pea
(SALJ; MUSHARDT; SEE, 1987). ......................................................................88
3.30
Parmetros
de
usinagem
empregados
na
Etapa
dos
experimentos.......................................................................................................145
Figura 4.16 Diagrama G vs. Z para as seis variveis com diferentes fluidos de
corte (Ps=4N/mm2; vc=120m/min). (*Escalas ampliadas em relao aos demais
grficos) ..............................................................................................................171
Figura 4.17 Aspecto tpico dos segmentos abrasivos de brunimento com diamante
B aps 60min de ensaio com (a) leo mineral, (b) emulso e (c) soluo
sinttica...............................................................................................................172
Figura 4.18 Adeso de material da pea superfcie dos segmentos abrasivos de
brunimento, observada em igual proporo em ambos os tipos de segmentos. 173
Figura 4.19 Aspecto tpico dos segmentos abrasivos de brunimento com diamante
C aps 60min de ensaio com (a) leo mineral, (b) emulso e (c) soluo
sinttica...............................................................................................................173
Figura 5.1 Correlao entre experimentos realizados em bancada de testes com
aqueles realizados em brunidora. .......................................................................178
Figura 5.2 Taxa de remoo especfica e rugosidade obtidas ao longo do
experimento com expanso hidrulica da ferramenta de brunir. ........................179
Figura 5.3 Valores de Z e RZ obtidos ao longo do experimento com expanso
mecnica da ferramenta de brunir. Ligante X, vc=120m/min...............................181
Figura 5.4 Valores de G obtidos para as condies D181/C/X/50, vc=120m/min,
leo mineral (B1) e emulso (B2)........................................................................181
Figura 5.5 Aspecto macroscpico dos segmentos abrasivos de brunimento
D181/C/X/50, utilizados (a) com leo mineral (B1) e com (b) emulso (B2). ......182
Figura 5.6 Aspecto microscpico dos segmentos abrasivos de brunimento
D181/C/X/50, utilizados com leo mineral (B1)...................................................183
Figura 5.7 Aspecto microscpico dos segmentos abrasivos de brunimento
D181/C/X/50, utilizados com emulso (B2).........................................................183
Figura 5.8 Valores de G obtidos para as condies D181/C/Y/50, vc=120m/min,
leo mineral (B3) e emulso (B4), comparados com os resultados de G das
condies com ligante X (B1 e B2). ....................................................................185
Figura 5.9 Aspecto macroscpico dos segmentos abrasivos de brunimento
D181/C/Y/50, utilizados (a) com leo mineral e (b) com emulso.......................186
Figura 5.10 Aspecto microscpico dos segmentos abrasivos de brunimento
D181/C/Y/50, utilizados com leo mineral (B3)...................................................187
Figura 5.11 Aspecto microscpico dos segmentos abrasivos de brunimento
D181/C/Y/50, utilizados com emulso (B4).........................................................187
5.39
Vida
de
ferramenta
obtida
para
diferentes
condies
experimentais58. ..................................................................................................218
Figura 5.40 Presso de contato para diferentes condies experimentais. .........219
Figura 5.41 Rugosidade Rz medida em peas brunidas sob diferentes condies
experimentais58. ..................................................................................................220
Figura 6.1 Comparativo de vida das ferramentas empregadas em camisas de
cilindros e em blocos de motores........................................................................224
Figura 6.2 Presso de contato dos experimentos em blocos de motores e camisas
de cilindro............................................................................................................225
Figura 6.3 Rugosidade das peas aps brunimento de desbaste........................226
Figura 6.4 Resultados de rugosidade obtidos ao longo das etapas do processo.227
Figura 6.5 Impresses da superfcie brunida em acabamento.............................228
Figura 6.6 Mxima ovalizao das medidas a 0 e 90o, em 5 alturas, medida com
comparador digital de dimetros, em blocos de motores (a) antes e (b) aps
brunimento de desbaste, na condio C1...........................................................229
Figura 6.7 Mxima ovalizao das medidas a 0 e 90o, em 5 alturas, medida com
comparador digital de dimetros, em blocos de motores (a) antes e (b) aps
brunimento de desbaste, na condio C2...........................................................230
Figura 6.8 Exemplos de medies de erros de forma em cilindros mandrilados em
desbaste. ............................................................................................................232
Figura 6.9 Exemplos de medies de erros de forma em cilindros brunidos em
desbaste. ............................................................................................................233
Figura 6.10 Evoluo dos erros de forma do cilindro ao longo das etapas do
processo. ............................................................................................................234
Figura 6.11 Comparativo da composio de custos na usinagem de cilindros sob
diferentes estratgias de fabricao. ..................................................................242
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Parmetros de usinagem para mandrilamento de cilindros em ferro
fundido vermicular, utilizando ferramentas com insertos mltiplos de metal-duro
Audi (KASSACK; REUTER, 2002) ........................................................................45
Tabela 2.2 Caractersticas fsicas de leo mineral integral e gua (BOOR,
1989a)...................................................................................................................62
Tabela 2.3 Exemplos de aplicao de brunimento com altas taxas de remoo de
material (HAASIS, 1980). ......................................................................................91
Tabela 2.4 Brunimento de desbaste com restrio de graus de liberdade da
ferramenta (SCHMID, 2005b) ...............................................................................97
Tabela 2.5 Resultados tpicos de rugosidade obtidos no brunimento plat
convencional e helical slide honing (SCHMID, 2006)..........................................102
Tabela 3.1 Resultados quantitativos dos ensaios metalogrficos ........................111
Tabela 3.2 Resultados de ensaios de dureza e de trao. ..................................111
Tabela 3.3 Caractersticas fsicas dos fluidos de corte empregados....................119
Tabela 3.4 Resultados quantitativos dos ensaios metalogrficos ........................127
Tabela 3.5 Resultados de ensaios de dureza e de trao. ..................................127
Tabela 3.6 Principais propriedades qualitativas dos ligantes testados.................133
Tabela 3.7 Resultados quantitativos dos ensaios metalogrficos. .......................143
Tabela 3.8 Resultados de ensaios de dureza e de trao. ..................................143
Tabela 3.9 Codificao das condies experimentais: (a) Etapa 1, (b) Etapa 2 e (c)
Etapa 3................................................................................................................149
Tabela 5.1 Resultados mdios de rugosidade obtidos vc=120m/min. ...............193
Tabela 5.2 Valores mdios das distncias entre os pontos mximos e mnimos dos
perfis de rugosidade. Intervalos calculados para nvel de confiana de 95%. ....208
Tabela 5.3 Resultados de medies de forma nos corpos-de-prova brunidos com
ligante do tipo Z (intervalo para 95% de confiana). ...........................................215
Tabela 6.1 Rugosidade dos cilindros antes e aps o brunimento de desbaste
(C1). ....................................................................................................................225
Tabela 6.2 Resultados mdios de erros de forma obtidos ao longo das etapas de
usinagem.............................................................................................................235
Tabela 6.3 Comparao dos processos de mandrilamento e brunimento. ..........238
LISTA DE QUADROS
Quadro 2.1 Exemplo de brunimento de desbaste de ferro fundido vermicular
(SCHMID, 1997b)..................................................................................................94
Quadro 2.2 Parmetros de usinagem empregados no brunimento de desbaste de
ferro fundido vermicular (KLINK; FLORES, 2000).................................................95
Quadro 2.3 Exemplo de parmetros de processo para brunimento de acabamento
de cilindros em ferro fundido vermicular (KLINK; FLORES, 1999)......................104
CBN
DAAD
Austauschdienst);
E.V.A.
NA
No aplicvel;
ND
No disponvel;
PCBN
PCD
Diamante policristalino;
PPGEM
U.M.
Unidade monetria;
UFSC
UFU
UNICAMP
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Unidade
o
[]
graus
[o]
[oC]
Descrio
ngulo de cruzamento dos sulcos de brunimento;
ngulo de direo da fora de corte no plano tangencial;
ngulo do cone da ferramenta;
Diferena de temperatura da pea em relao
temperatura inicial;
Ti
[ C]
[varivel]
[MPa]
[MPa]
[mm2]
A cS
[mm2]
ai
[mm]
a ic
[mm]
ap
[mm]
Az
[mm ]
Profundidade de corte;
rea de contato entre um dos segmentos abrasivos da
ferramenta e a pea;
[mm]
[mm]
d1
[mm]
d2
[mm]
[N]
Fa
[N]
Fc
[N]
Fca
[N]
FcN
[N]
Fct
[N]
de brunimento;
h
[mm]
Ks
[N/mm2]
[mm]
Comprimento do cilindro;
Mc
[N.m]
MR1
[%]
MR2
[%]
NactA
[gros/mm ]
Pc
[W]
Ps
[N/mm2]
[mm ]
Ra
[m]
Rk
[m]
Rpk
[m]
Rt
[m]
Rvk
[m]
Rz
[m]
[varivel]
[s]
Te
[oC]
Ti
[ C]
Desvio padro;
To
[ C]
[J]
vc
[m/min]
Velocidade de corte;
vca
[m/min]
vct
[m/min]
Vh
[mm ]
Vw
[mm3]
[varivel]
Mdia aritmtica;
[varivel]
[mm3/s]
[insertos ou
segmentos
ferramenta;
abrasivos]
Z
SUMRIO
INTRODUO...................................................................................................29
1.1
Objetivos....................................................................................................32
1.2
Justificativa ...............................................................................................33
2.2
vermicular.............................................................................................................39
2.2.1
2.2.1.2
2.2.1.3
Freso-mandrilamento .................................................................43
2.2.1.4
2.2.2
cilindros ............................................................................................................46
2.3
2.3.1
Geometria da pea.............................................................................48
2.3.2
brunimento .......................................................................................................50
2.3.2.1
2.3.2.2
2.3.2.3
2.3.2.4
Ligantes ........................................................................................55
2.3.2.5
2.3.2.6
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.5.1
2.3.5.2
2.3.5.3
2.3.5.4
de brunimento.................................................................................................66
2.3.6
2.3.7
2.3.8
brunimento .......................................................................................................72
2.3.9
2.3.9.1
2.3.9.2
2.3.9.3
2.3.9.4
2.3.10
2.3.10.1
2.3.10.2
da pea
......................................................................................................82
2.4
2.5
2.5.1
2.5.3
2.5.4
Brunimento de acabamento..............................................................99
2.6
3
2.5.4.1
UV-Laser ..................................................................................100
2.5.4.2
2.5.4.3
2.5.4.4
Brunimento plat.........................................................................104
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
Condies
dos
experimentos
realizados
com
camisas
de
cilindros ..........................................................................................................131
3.2.5
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
Condies
dos
experimentos
realizados
com
blocos
de
motores ...........................................................................................................143
3.3.4
3.3.5
3.4
3.5
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Erros
de
forma
obtidos
em
corpos-de-prova
brunidos
em
desbaste .............................................................................................................214
5.9
brunidora ............................................................................................................218
6
APRESENTAO
EXPERIMENTOS
DE
DISCUSSO
BRUNIMENTO
DOS
RESULTADOS
EMPREGANDO
BLOCOS
DOS
DE
MOTORES ..............................................................................................................222
6.1
6.2
6.3
6.4
motor ..................................................................................................................235
6.5
6.6
resultados...........................................................................................................243
7
CONCLUSES................................................................................................245
7.1
REFERNCIAS.......................................................................................................249
APNDICE A Curvas de correlao de fora axial na haste de expanso da
brunidora vs. limite de torque programado do motor de passos. ....................263
29
INTRODUO
30
31
presente
trabalho
de
tese
objetiva
contribuir
na
proposio
32
1.1
Objetivos
O objetivo geral da presente tese consiste em propor e viabilizar tecnicamente
33
1.2
Justificativa
A indstria catarinense possui projeo mundial na fabricao de fundidos.
34
35
funo da parceria estabelecida com a Empresa Nagel, a qual desde 1996 tem
realizado desenvolvimentos em ferro fundido vermicular, e responsvel pela quase
totalidade das pesquisas nessa rea. Tal Empresa disponibilizou no somente a
infra-estrutura laboratorial para a realizao da presente pesquisa experimental, bem
como participou ativamente na coordenao e definio das vrias etapas da
pesquisa, utilizando seu reconhecido know how.
O Instituto PTW, da Technische Universitt Darmstadt, mundialmente
reconhecido como o centro de convergncia das mais importantes pesquisas em
usinagem de ferro fundido vermicular, em parceria com diversas indstrias
automobilsticas, fundies, fabricantes de ferramentas, fabricantes de mquinas e
outras instituies de pesquisa. Nesta pesquisa, o referido instituto propiciou o
suporte acadmico necessrio para a viabilidade do projeto, assim como
disponibilizou equipamentos de laboratrio.
36
2.1
parafusos,
so
submetidas
ao
processo
de
fresamento,
37
e ao bom
perpendicularidade
so
definidas
pela
operao
de
mandrilamento
de
FACES EXTERNAS:
Fresamento em
desbaste e
acabamento
CILINDROS:
Mandrilamento
em 3 etapas e
brunimento em
3 etapas
FUROS-GUIA DE
POSICIONAMENTO:
Furao e
alargamento
FACES DE JUNO
COM O CABEOTE:
Fresamento em
desbaste e
acabamento
MANCAIS PRINCIPAIS:
Mandrilamento em 3
etapas e brunimento de
passe nico em 1 etapa
FUROS DE
FIXAO:
Furao e
alargamento
38
39
Movimento
descendente
vct
vc
vca
Onde:
vca: velocidade axial;
vc
vct
vca
Movimento
ascendente
tan
v ca
=
2 v ct
2.2
40
41
(a)
(c)
(b)
(d)
42
43
2.2.1.3 Freso-mandrilamento
da
mquina
ferramenta,
estudos
realizados
em
corpos-de-prova
com
processo
de
freso-mandrilamento
(MAQUINO,
2006;
44
45
uma vida da ferramenta de 3.000 cilindros foi obtida (KASSACK, 2003; KASSACK,
2004). As desvantagens principais do uso do PCD consistem na limitao de
temperatura de utilizao da ferramenta, de at 700 a 800oC, o que limita a
velocidade de corte, assim como o maior custo de ferramenta por cilindro produzido.
46
alternativos
de
ferramenta
propostas
por
diferentes
fabricantes
47
2.3
48
49
MQUINA
Tipo
Caractersticas
PEA
Geometria
Preparao
Material
FERRAMENTA DE BRUNIR
Tipo
Configurao
GRANDEZAS DE
PROCESSO
AJUSTVEIS NA
BRUNIDORA
FLUIDO DE CORTE
Tipo
Alimentao
Material do abrasivo
Tamanho de gro do abrasivo
Tipo de abrasivo
Tipo de ligante
Concentrao do abrasivo
Dimenses das rguas de brunir
Velocidades de corte
Expanso da ferramenta
leo mineral
Emulso
Fluido de corte sinttico miscvel em gua
Meios de corte
Freqncia de oscilao
Comprimento do curso
Retardo do curso
Velocidade axial (da pea)
Comprimento de contato
50
Encaixe da
ferramenta
Haste de expanso
Passagem de ar
para medio em
processo
Cone de
expanso
Corpo da
ferramenta
Suporte dos
segmentos
abrasivos
Segmento-guia
Orifcio para
medio
pneumtica
Segmentos
abrasivos de
brunimento
51
D076-51.110-050 (b)
Figura 2.9 Codificao das caractersticas de segmentos abrasivos de brunimento, de
acordo com os fabricantes (a) Nagel e (b) Gehring (NAGEL, 1990) (GEHRING, 2003).
52
cinzento,
esse
foi
selecionado
como
abrasivo
no
presente
geralmente
possui
cor
azul.
propriedade
53
(a)
(b)
(c)
Figura 2.10 Exemplos de gros superabrasivos: (a) diamante natural; (b) diamante
sinttico; (c) CBN (NAGEL, 1990).
x120 100m
Figura 2.11 Tpica forma cubo-octadrica de um diamante sinttico (CHAPMAN et al.,
2004).
54
Rugosidade Rz [m]
0
5 10 15 25 30
Rz [m]
Remoo no Tamanho
dimetro [mm] de gro
Mandrilamento
em acabamento
10-30
0,25
Brunimento em
desbaste
22-28
0,03-0,06
D151
Brunimento base
15-18
0,015-0,020
D64
Brunimento plat
5-7
0,005
D30
55
2.3.2.4 Ligantes
A classificao MESH indica o nmero de fios por polegada linear da peneira utilizada na
classificao do abrasivo. Portanto, o nmero da classe de abrasivos em MESH tanto
maior quanto mais finos os gros abrasivos.
56
com maior tendncia ao desgaste (NAGEL, 1990; HAASIS, 1975b). Alm de ligantes
metlicos, aplicaes especficas podem empregar ligantes cermicos (vitrificados)
ou sintticos (resinides) com superabrasivos (GEHRING, 2003).
57
58
Z" [mm/(mm.s)]
0,025
0,02
c
0,015
b
0,01
a
0,005
0
0
20
40
60
80
100
Figura 2.14 Velocidades de corte timas para diferentes tipos de abrasivos: (a) corindum
nobre branco, (b) diamante sinttico e (c) CBN (HAASIS, 1980).
59
60
11
61
62
Tabela 2.2 Caractersticas fsicas de leo mineral integral e gua (BOOR, 1989a).
Tpico leo
mineral
Grandeza
gua
integral de
brunimento
o
2
Viscosidade
a
20 C
[mm /s]
79
1,0
Densidade
a
20oC
[kg/m3]
865
1002
Capacidade trmica
a
20oC
[kJ/(kg.K)]
1,88
4,2
o
Condutividade trmica
a
20 C
[W/(m.K)]
0,133
0,6
Calor latente de
a
400oC
[kJ/kg]
~210
vaporizao
a
100oC
[kJ/kg]
2260
o
Ponto de ebulio
a
1,013 bar
C
~320
100
63
No miscveis em gua
Fluido de corte
Emulso
Miscveis em gua
Soluo
Figura 2.16 Classificao dos fluidos de corte conforme DIN 51385 (apud KLEBER, 2000).
64
de
ao
mn
io
Bro
nze
Co
b
A re
o
aus s
ten
tic
os
Cavacos longos
Alu
Ao
Fe
rro
s
A
o
tem s
per
ado
s
Baixa viscosidade
Bie
las
Tu
bos
dos
s li
gad
os
Tipos de material/peas
fun
di
Cavacos curtos
Alta viscosidade
65
(sintticas)
no
oferecem
condies
para
crescimento
de
66
12
67
50
50
leo 1
40
leo 2
30
leo 3
20
o
10
0
6
8 10 12 14 16 18
Presso de contato [bar]
20
(a)
leo 1
40
leo 3
30
leo 2
20
leo 1: aprox. 2cSt a 20oC
leo 2: aprox. 4cSt a 20oC
leo 3: aprox. 9cSt a 20oC
10
0
0
20
40
60
(b)
68
69
pela
ao
dos
gumes
70
vca
Fca
vct
Fc
Fct
FcN
Pauchsch (1996) cita que variaes nas velocidades axial (vca) e tangencial
(vct) praticamente no influenciam a componente tangencial da fora (Fct). J a
componente axial da fora de corte (Fca) aumenta com o aumento da velocidade
axial e diminui com o aumento da velocidade tangencial (PAUCHSCH, 1996). Isso
significa que o aumento da velocidade de corte atravs do aumento da componente
tangencial, como alternativa para maiores taxas de remoo, pode implicar uma
reduo das foras de corte axial e tangencial, o que poderia ser benfico para uma
maior vida de ferramenta.
Na Figura 2.19 pode-se observar que a componente da fora resultante
normal superfcie brunida FcN relaciona-se com a presso de contato (Ps) atravs
da rea nominal de contato do segmento abrasivo de brunir Az (VICTOR et al.,
1982b). Essa fora influencia negativamente o resultado do brunimento, visto que
gera deformaes elsticas na pea durante o brunimento.
71
Mc = z
d
F [N.m], em que:
2 ct
Equao 2.1
Pc = z Fc
vc
[W], em que:
60
Equao 2.2
13
72
Q=
(d 2 2 - d12 )
l [mm3], em que:
4
Equao 2.3
Z=
Q
[mm3/s], em que:
t
Equao 2.4
73
Equao 2.5
Z" =
Z
Q
[mm3/(mm2.s)], em que:
=
A tA
Equao 2.6
G=
Vw
, em que:
Vh
Equao 2.7
74
75
A cS =
1
NactA
Z
, em que:
v c .A
Equao 2.8
76
14
15
77
Ks [x10 N/mm ]
1984).
100
10
1
10
-6
100
ai [x10 mm]
Figura 2.21 Variao da fora especfica de corte (Ks) em funo da profundidade nominal
de corte por segmento abrasivo de brunimento ( a i ) (UEDA; YAMAMOTO, 1987).
78
79
pea at que o desgaste do ligante possa expor novamente o gro rompido. Essa
forma de desgaste, aqui denominada macrofratura, pode ser entendida como
benfica por gerar novos gumes em um mesmo gro, porm traz como
conseqncia uma taxa de desgaste excessivamente elevada.
80
Figura 2.23 Sistema para medio de temperatura da pea durante o brunimento (LIN e
SHEN, 1993).
81
Brunimento
Temperatura [ C]
38
T2
36
T1
34
T3
T4
32
30
28
T5
26
24
22
20
0
12
24
36
48
60
Tempo [s]
Figura 2.24 Tpicos resultados de medies de temperatura em corpos-de-prova de ferro
fundido cinzento, realizadas por Lin e Shen (1993).
82
16
83
medies
de
temperatura
obtiveram
concluses
similares
84
25
T2
T2
20
DT5
T5
15
10
15
10
5
0
5
10
15
DT5
T5
20
5
0
DT2
T2
25
o
T [ C]
o
T [ C]
30
20
o
T [ C]
o
T [ C]
(b)
DT4
T4
20
150
(a)
DT3
T3
25
100
30
50
15
10
15
DT2
T2
12
T5
DT5
9
6
3
5
0
0
0
10
15
20
(c)
50
100
(d)
Figura 2.26 Efeito, na temperatura da pea, (a) da presso de expanso, (b) da velocidade
de corte, (c) da velocidade de corte axial e (d) do tamanho de gro (LIN; SHEN, 1993).
85
17
86
Nesse caso, o teste foi interrompido aps 100s devido soldagem do segmento
abrasivo de brunir pea. Isso ocorreu em decorrncia da perda das propriedades
lubrificantes do leo em temperaturas entre 100 e 150oC.
40
35
D251/50
D91/75
D46/75
30
25
20
15
10
5
P s=0,5N/mm2; t c=600s
0
0
5
10
15
20
Velocidade de corte [m/s]
(a)
(b)
2.4
87
88
Tempo de brunimento
Rugosidade (Rz)
Tempo de brunimento
(a)
(b)
Tempo de brunimento
(c)
89
90
2.5
91
Tabela 2.3 Exemplos de aplicao de brunimento com altas taxas de remoo de material
(HAASIS, 1980).
Pea
Material
Dimenses do
Remoo no Tempo Observaes
cilindro [mm]
dim. [mm] brunim.
[s]
dim.
compr.
Ferro
Emulso,
Camisa de
fundido
0,5
diamante
130
310
90
cilindro
(normal: 0,15)
cinzento
sinttico
(240HB)
Seqncia de
Ao
0,2
trs
Engrenagem temperado
45
30
40
(normal: 0,03)
ferramentas,
(62HRC)
CBN
Ao
Bomba de
0,1
Lubrificao
temperado
10
62
20
injeo
(normal: 0,05)
forada, CBN
(62HRC)
leo integral,
Ao baixo
0,3
Tubo de ao
100
1500
240
mquina
carbono
especial
92
0
Mand. desbaste
Fratura +
montagem
Mand.
acabamento
% Refugos
0,5-1,5%
Mand. desbaste
Fratura +
montagem
Mand.
acabamento
Estruturao
Laser
0,5-1,5%
Mand. desbaste
Fratura +
montagem
Mand.
acabamento
0,05-0,15%
Mand. desbaste
Fratura +
montagem
Brunim.
Precidor
0,05-0,15%
Figura 2.31 Comparao entre diferentes processos18 para usinagem do mancal maior de
bielas em ferro fundido nodular (KAPPELER, 2005).
18
93
94
Essa
3
remoo
equivale
uma
taxa
de
remoo
especfica
Pea:
Material da pea:
Ferramenta:
Fluido de corte:
Tempo de usinagem:
Rugosidade obtida:
Remoo:
95
Pea:
Ferramenta:
Segmentos abrasivos:
Parmetros de
brunimento:
Fluido de corte:
Tempo de usinagem:
Rugosidade obtida:
Remoo:
Em que:
a: rvore da brunidora;
b: excentricidade entre a rvore da
mquina e o cilindro a ser brunido;
c: mancal superior da ferramenta;
d: guias de localizao da pea;
e: mancal inferior da ferramenta;
Correo da posio
Perpendicularismo
Posio
f: pea;
g: desvio de posio a ser corrigido na
operao de brunimento em desbaste.
96
0,5
0,4
x-S
x
x+S
0,363
0,307
0,3
0,2
0,1
0
Rz 10 a 15m Rz 15 a 20m
1600
1200
800
400
Rz 10 a 15m Rz 15 a 20m
97
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Cilindro 4
Correo
-0,016
0,156
0,006
0,051
0,468
0,461
98
de
material
removida
em
cada
um
dos
corpos-de-prova
foi
fundido
vermicular
testados,
uma
taxa
de
remoo
de
material
99
ferramenta 20 a 30% mais acentuado para o ferro fundido vermicular. Uma possvel
compensao para a menor taxa de remoo poderia ser obtida com o aumento da
presso de expanso da ferramenta, porm, isso implicaria uma reduo adicional
na vida da ferramenta, alm de maiores deformaes do cilindro. Os resultados
comparativos de taxa de remoo, vida da ferramenta e rugosidade da pea so
exibidos na Figura 2.34 (SCHMID, 1997b).
72
68
60
40
20
0
80
78
70
60
40
20
Materiais
16
12
12
11
17
100
100
Rugosidade Rz [m]
100
100
80
20
120
120
Materiais
Materiais
Figura 2.34 Comparao entre o brunimento de ferro fundido cinzento, ferro fundido
vermicular (100% perlita) e ferro fundido vermicular (75% perlita) (SCHMID, 1997b).
100
veculos para reduzir os nveis de diferentes tipos de emisses, assim como para
reduzir o consumo de combustveis, novas tecnologias tm sido buscadas e
desenvolvidas no campo das superfcies dos cilindros de blocos de motores. A
seguir so apresentados processos de acabamento de cilindros aplicveis em blocos
de motores em ferro fundido vermicular.
2.5.4.1 UV-Laser 19
UV-Laser
Figura 2.35 (a) Processo de brunimento fino (fine honing) e (b) aps aplicao de laser
(UV-Laser).
101
1m
1m
Camada refundida
de maior dureza
Matriz
Grafita
20m
Figura 2.36 Formao de camada de maior dureza sobre a superfcie do cilindro (EMMEL,
2003).
20
21
102
140o
80m
Figura 2.37 Exemplo de superfcie brunida obtida por processo Helical slide honing (foto
da impresso da superfcie) (SCHMID, 2006).
6,05
0,24
0,88
1,94
3,18
0,07
0,25
1,58
103
(a)
(b)
(c)
Figura 2.38 Estruturao da superfcie com laser: (a) cabeote laser, (b) cilindro com a
textura gerada pelo laser e (c) detalhe da textura gerada (GEHRING, 2004b).
1. Brunimento
em desbaste
Rz
mm
Rz8 7 -1214
2. Brunimento em
semi-acabamento
Rz2 25-5mm
Rz
3. Estruturao a
laser
80 m
4. Brunimento em
acabamento
40 - 40
80mm
Rz
2m
m
1-12-
15 m
8 m
5 - 25m
Figura 2.39 Seqncia de etapas para brunimento e estruturao com laser (ABELN;
FLORES; KLINK, 2002).
104
Remoo de material
no dimetro [mm]
Tempo de
brunimento por
cilindro [s]
Velocidade de corte
[m/min]
Abrasivos
Dimenses dos
segmentos abrasivos
Nmero de
segmentos abrasivos
Sistema de
expanso
Vida da ferramenta
(calculada) [cilindros]
1a estgio
2a estgio
3a estgio
0,060
0,030
0,005
50
50
14
29
29
29
D181
4mm de largura x
70mm comprimento
D91
4mm de largura x
80mm comprimento
D30
4mm de largura x
80mm comprimento
12
Eletro-mecnico
Eletro-mecnico
Hidrulico
10.000
20.000
30.000
105
uma menor taxa de remoo de material, o que pode, entretanto, ser compensado
com a correta adequao dos meios de corte e parmetros de processo (KLINK;
FLORES, 1999).
2.6
referentes
ferramentas
segmentos
abrasivos
de
brunir,
106
107
de
usinagem,
tais
como
velocidades
de
corte
em
faixas
108
anteriores,
aproximando-se
ainda
mais
de
uma
aplicao
real.
3.1
23
24
109
Fora
Equipamento de brunimento
de curso curto
Oscilao
1 2
Torno
convencional
6 segmentos
abrasivos de
brunimento
6 corpos-de-prova
tangencial
de
corte
aproximadamente
constante
ao
longo
do
110
111
(a)
(b)
Figura 3.3 Metalografias dos corpos-de-prova (a) sem ataque e (b) com ataque Nital 3%.
Matriz
Forma da grafita
Nodularizao [%]
Perltica com
0,5% de ferrita
III VI
12
383
1,27
Tipo de diamante;
112
Presso de contato;
Velocidade de corte25;
Fluido de corte.
A matriz de experimentos inicial contemplou as seguintes variveis: dois tipos
de diamante; dois nveis de presso de contato; e trs velocidade de corte, como
destacado na Figura 3.5.
Tipo de
diamante
Presso de
contato
Velocidade de
corte
Fluido de corte
60 m/min
Diamante B
4 N/mm
6 N/mm
120 m/min
Diamante D
leo Mineral
180 m/min
Figura 3.5 Delineamento dos experimentos iniciais.
25
Com o intuito de simplificar a descrio dos experimentos realizados, a partir deste ponto,
sempre que mencionado o termo velocidade de corte, entenda-se velocidade de corte
tangencial.
113
114
Friabilidade crescente
Figura 3.6 Denominao dos tipos de diamantes.
115
Imagem ao MEV
Juchen (1986).
(a)
(b)
(c)
Figura 3.7 Aspectos de diferentes tipos de gros abrasivos (a) de elevada friabilidade, (b)
de friabilidade mdia e (c) de alta tenacidade (DIAMOND INNOVATIONS, 2004).
116
Tipo de
diamante
Presso de
contato
Velocidade de
corte
Fluido de corte
5 N/mm2
120 m/min
leo Mineral
Diamante A
Diamante B
Diamante C
Diamante D
Figura 3.8 Experimentos contemplando quatro tipos de diamantes.
117
esse fator foi includo nos experimentos. Foram realizados dois experimentos com o
emprego de velocidade de corte elevada, em nveis no usuais para o processo de
brunimento. Enquanto as velocidades no brunimento atingem valores da ordem de
60m/min, podendo chegar aos 90m/min, foram realizados experimentos com
velocidades de at 250m/min, a que se poderia denominar brunimento em alta
velocidade de corte. Na Figura 3.9, mostra-se o detalhamento dos parmetros
desses dois experimentos.
Tipo de
diamante
Presso de
contato
Velocidade de
corte
Fluido de corte
6 N/mm2
250 m/min
leo Mineral
Diamante C
Diamante D
Figura 3.9 Matriz de experimentos com alta velocidade de corte.
Tipo de
diamante
Presso de
contato
Velocidade de
corte
Fluido de corte
4 N/mm2
120 m/min
Emulso
leo Mineral
Diamante B
Diamante C
Soluo sinttica
118
corte integral, uma emulso e uma soluo de fluido sinttico em gua, a fim de se
abranger uma ampla gama de propriedades. O leo mineral e a soluo sinttica so
produzidos por um mesmo fabricante, enquanto a emulso empregada fornecida
por um segundo. As caractersticas principais de cada um dos fluidos de corte
empregados, de acordo com as informaes dos fabricantes, so descritas a
seguir26:
a) leo mineral: o leo mineral integral utilizado constitui um fluido de corte
amplamente empregado em processos de brunimento. um leo desenvolvido
especificamente para o processo de brunimento, e tambm pode ser empregado em
processos de fresamento e torneamento em torno automtico. considerado um
fluido de corte de alto desempenho, baixa viscosidade, livre de enxofre e aditivos
clorados;
b) Emulso: trata-se de um produto desenvolvido em conjunto entre o
fabricante e a Empresa Nagel. O produto a base de leo mineral com aditivos
emulsificadores, protetores contra corroso e outros, forma uma emulso de cor
branca que, segundo o fabricante, possui caractersticas de: alta estabilidade da
emulso, elevada proteo corroso, boa capacidade de refrigerao e
molhabilidade da pea. um produto livre de aditivos clorados, nitritos, zinco,
bactericidas e fungicidas. O fabricante sugere concentraes de 3 a 10%. Nos
experimentos realizados, empregou-se concentrao 10%, a fim de maximizar o
efeito lubrificante;
c) Soluo sinttica: um fluido sinttico com aplicao geral em retificao
e brunimento, alm de outros processos de usinagem, de composio no divulgada
pelo fabricante. Forma uma soluo transparente. Caracteriza-se por: possuir grande
versatilidade para a maioria dos processos de usinagem, proteger corroso
mesmo em soluo com gua dura, evitar a proliferao de bactrias, rejeitar leos
lubrificantes para a superfcie do fluido e precipitar cavacos rapidamente. um
produto livre de aditivos clorados, boro, fenol e nitritos. O fabricante sugere
concentraes entre 4 e 10%. Utilizou-se a concentrao de 10%.
As principais caractersticas fsicas dos produtos acima esto listadas na
Tabela 2.3, a seguir.
26
119
Tabela 3.3 Caractersticas fsicas dos fluidos de corte empregados.
Propriedades
leo mineral
Emulso
Caractersticas do produto concentrado
amarelo
Aparncia
amarelo claro
claro
Densidade a 15oC [kg/m3]
0,82 (a 20oC)
0,96
Ponto de fulgor [oC]
125
NA
5,0mm2/s a
60mm2/s a
Viscosidde cinemtica
40oC
40oC
Caracterstica do produto pronto para utilizao
Aparncia
amarelo claro
branca
pH a 20oC (5%)
NA
9,7
Concentrao utilizada [% vol.]
100
10
Soluo sinttica
amarelo
transparente
1,06 a 1,08
NA
ND
transparente
8,8 9,3
10
Preparar
segmentos
abrasivos de
brunimento
Brunir
(0 a 2min)
Padronizar
dimetro e
rugosidade dos
corpos-de-prova
Contato
segmento
abrasivo
completo?
Brunir
(2 a 6min)
Brunir
(6 a 16min)
Medir
remoo
de material
e
rugosidade
Medir
remoo
de material
e
rugosidade
Calcular
relao G
dos
segmentos
abrasivos
Calcular
relao G
dos
segmentos
abrasivos
Medir
rugosidade
da pea
Brunir
(16 a
26min)
Medir
remoo
de material
e
rugosidade
Fotografar
e calcular
relao G
dos
segmentos
abrasivos
Fotografar
segmentos
abrasivos
Brunir
(26 a
60min)
Medir
remoo
de material
e
rugosidade
Calcular
relao G
dos
segmentos
abrasivos
Fim
Incio
Medir
remoo
de material
e
rugosidade
Fotografar
e calcular
relao G
dos
segmentos
abrasivos
120
acompanhamento
dos
experimentos
foi
realizado
avaliando-se
121
Rugosidade da pea;
Avaliao qualitativa do aspecto visual dos segmentos abrasivos de
brunimento.
A taxa de remoo de material (Z) calculada pela Equao 2.6, descrita em
2.3.8. Para o clculo do volume de material removido, foram tomadas sucessivas
medies do dimetro dos corpos-de-prova, com auxlio de um micrmetro digital27.
As medies foram realizadas nos tempos: 0; 2; 6; 16; 26 e 60min. A caracterstica
do processo de maior variao no incio e posterior estabilizao pde ser bem
acompanhada pelos intervalos com tempos crescentes entre medies.
As taxas de desgaste dos segmentos abrasivos de brunimento foram
quantificadas pela relao G. Para o clculo dessa grandeza, necessita-se no
somente da taxa de remoo do material da pea, como tambm da taxa de
desgaste em volume dos segmentos abrasivos, conforme Equao 2.7, em 2.3.8. O
volume desgastado dos segmentos abrasivos foi calculado a partir da densidade
terica da sua parte til e de sua variao de massa. Antes de cada uma das
medies de massa dos segmentos abrasivos, os mesmos foram submetidos a uma
limpeza em ultra-som, imersos em um fluido especfico28. Em seguida, secados e
pesados em uma balana de preciso29.
Nos mesmos intervalos de tempo definidos para as medies de dimetro e
peso, realizou-se acompanhamento da rugosidade dos corpos-de-prova, utilizando
os parmetros Ra, Rz e Rt. Estes foram medidos com auxlio de um rugosmetro
porttil30. Os parmetros de rugosidade foram escolhidos com base na aplicao
prtica do processo, ou seja, considerando se tratar de uma operao de brunimento
de desbaste. Dessa forma, os parmetros de rugosidade da famlia Rk, tipicamente
medidos em superfcies brunidas de cilindros, no foram medidos. Do mesmo modo,
a anlise de integridade31 no foi feita, j que, na aplicao, duas etapas de
usinagem subseqentes sero realizadas.
27
28
29
30
31
122
32
Microscpio ptico, modelo Axiotech Vario 100 HD. Fabricante: Carl Zeiss. Aumento: de 5
a 100x. Cmera CCD acoplada, modelo CC-12. Fabricante: Soft Imaging System GmbH.
Software aquisio de imagens AnalySIS, verso 3.2. Fabricante: Soft Imaging System
GmbH.
123
Desgaste do ligante
3.2
33
Microscpio eletrnico de varredura, modelo EVO 40. Fabricante: Calr Zeiss SMT Ltd.
124
consiste na minimizao dos custos envolvidos com matria-prima, uma vez que os
mesmos podem ser utilizados por diversas vezes, aumentando gradativamente seu
dimetro, observando o limite de homogeneidade do material.
rvore da mquina
Acoplamento
Haste de sustentao da
ferramenta
Duto de exausto
Ferramenta de brunir
Dispositivo de fixao da
pea
Figura 3.14 Brunidora Vertical na qual foram realizados experimentos com velocidade de
corte de at 120m/min.
34
Brunidora Vertical, modelo VS-10 80. Fabricante: Nagel Nrtingen Alemanha. Ano de
fabricao da mquina: 1972. Ano de fabricao do comando eletrnico: 2000.
125
Ferramenta de brunir
Pea
Figura 3.15 Brunidora Vertical na qual foram realizados experimentos com velocidade de
corte de at 250m/min.
35
36
126
Ferramenta de brunir
Corpo-de-prova
(a)
(b)
127
(a)
(b)
Figura 3.18 Metalografias dos corpos-de-prova (a) sem ataque e (b) com ataque Nital 3%.
Matriz
Forma da grafita
Nodularizao [%]
Perltica com
0,5% de ferrita
III VI
429
0,6
128
129
130
7
9,5
7
9,1
79
,4
79
,8
79,8
79,9
0
8
79,9
0
8
0,2
(b)
131
limitaes
do
equipamento.
Por
conseqncia,
velocidades
132
Nos primeiros experimentos realizados com as camisas de cilindros buscouse repetir um experimento que havia apresentado bons resultados na bancada
experimental, portanto, aplicando a expanso de ferramenta pelo mtodo de presso
controlada, isto , utilizando o sistema de expanso hidrulica do equipamento.
Este, contudo, no possibilitou o controle desejado da taxa de remoo de material.
Passou-se, em funo disso, para o mtodo de expanso com controle da posio
da expanso, ou seja, com sistema eletromecnico de motor de passos.
Ao longo dessa etapa experimental, o maior desafio encontrado foi o de
atingir uma vida de ferramenta aceitvel para a taxa de remoo definida. Assim,
procurou-se uma combinao de parmetros de brunimento, ferramenta de brunir e
fluido de corte que pudessem alcanar os resultados desejados. Buscou-se priorizar
tcnicas, ferramentas e materiais j padronizados, que permitissem a utilizao dos
equipamentos disponveis, em detrimento de tcnicas especiais, tais como a citada
por Burkhard e Rehsteiner (2002), do Instituto IWF38, que obtiveram ganhos de vida
da ferramenta de brunir atravs da orientao controlada dos gros abrasivos sobre
ela.
Grande parte dos experimentos dessa etapa empregaram duas variveis
principais:
Tipo de ligante;
Tipo de fluido de corte.
Na Figura 3.21, pode-se visualizar a matriz de experimentos realizados nessa
etapa.
Tipo de
diamante
Tipo de ligante
Velocidade de
corte
Fluido de corte
Ligante X
leo mineral
Diamante C
Ligante Y
120 m/min
Emulso
Ligante Z
Figura 3.21 Matriz de experimentos da Etapa 2.
38
Institute of Machine Tools and Manufacturing (IWF), Swiss Federal Institute of Technology
(ETH), Switzerland.
133
Ligante Z
metlico
70
100
100
dctil
As propriedades dos ligantes so influenciadas inicialmente pelas matriasprimas empregadas na sinterizao, isto , pelos elementos metlicos empregados,
considerando tamanho de gro dos ps metlicos, sua composio qumica e
proporo entre eles. Os processos de compactao e sinterizao tambm
permitem influenciar significativamente as caractersticas do ligante, atravs de
controle de parmetros de processo, tais como a presso de compactao,
temperaturas e tempos de sinterizao. De modo similar ao tipo de diamantes, o
desenvolvimento dos ligantes uma tecnologia desenvolvida por cada um dos
fabricantes de ferramentas de brunir e constitui um dos pontos-chave de
competitividade dessas empresas. A especificao dos ligantes compreende, em
134
Tipo de
diamante
Tipo de ligante
Velocidade de
corte
Fluido de corte
leo mineral
Diamante C
Ligante Z
250 m/min
Emulso
135
retificada. A retificao da ferramenta, que foi realizada com rebolos a base de SiC,
tem o papel no somente de gerar a forma cilndrica, mas tambm de expor os gros
abrasivos acima do ligante, conferindo ferramenta de brunir a capacidade de corte
necessria (ELGAN, 2004). A forma da ferramenta foi avaliada atravs de medio
do dimetro externo com micrmetro, em todas as rguas de brunir, em trs alturas,
a 5, 35 e 65mm de uma das extremidades dos segmentos abrasivos.
Preparao
corpos-de-prova
Ra
5 a 7m?
Brunimento
de 5 peas
(0 a 2,5min)
Calcular
relao G e
fotografar
segmentos
abrasivos
Medir
remoo de
material
Brunimento
de 5 peas
(2,5 a 5min)
Brunimento inicial
para entrada da
ferramenta em
regime de
desgaste
Calcular
relao G
dos
segmentos
abrasivos
Z
= 0,25mm3/(mm2.s)?
Fora expanso
constante?
Brunimento
de 5 peas
(5 a 7,5min)
Medir
remoo de
material
Calcular
relao G e
fotografar
segmentos
abrasivos
Fim
Cilindr.
< 10 m?
Incio
Preparao
ferramenta de
brunir
Medir
remoo de
material
136
internos39,
com
leitura
registro
automtico
dos
valores
em
microcomputador. As medies de dimetro foram feitas em todos os corpos-deprova, antes e aps o brunimento. Para uma melhor preciso na quantificao da
remoo de material, o dimetro dos cilindros foi medido em trs alturas (10, 60 e
110mm da face superior) e duas direes, correspondendo a 6 medies por
cilindro.
A presso de contato exercida pelos segmentos abrasivos sobre a pea foi
calculada com base na fora axial exercida pela haste de expanso do equipamento,
39
137
Ps =
Fa
, em que:
A tan
Equao 3.1
138
42
139
Corpo-de-prova
1. Medio temperatura
prximo regio de corte
2. Medio temperatura na
superfcie externa da pea
Microcomputador com placa de
aquisio de dados
43
1,0 0,05
140
35
Furo para
insero do
sensor de
temperatura
Furo para
insero do
sensor de
interno de
temperatura
Regio na
superfcie da
pea para
colocao do
sensor externo
de
temperatura
Condutores do
sensor interno
de temperatura
Presso realizada
pela camisa interna de
borracha do dispositivo de
fixao da pea
Condutores do
sensor externo
de temperatura
Presso realizada
pela camisa interna de
borracha do dispositivo de
fixao da pea
Parede externa do
corpo-de-prova
Placa de cobre*
Pasta condutora
de calor
Cilindro com funo
de pressionar a
placa de cobre
contra a
extremidade do furo
Placa de cobre*
Pasta condutora
de calor
Parede interna do
corpo-de-prova
* Placa de cobre com dimetro 6mm e espessura 0,5mm.
141
3.3
142
nas
regies
entre
cilindros
adjacentes.
Efetuaram-se
anlises
(a)
(b)
Figura 3.28 Metalografias do material das peas (a) sem ataque e (b) com ataque Nital
3%.
143
Forma da grafita
Nodularizao [%]
III VI
229
144
Figura 3.29 Corte longitudinal representativo dos cilindros dos blocos de motores
empregados.
145
Tipo do
diamante
Tipo de ligante
Velocidade de
corte
Fluido de corte
Diamante C
Ligante Z
180 m/min
Emulso
Parmetros
constantes
Ferramenta de
brunir
Taxa de remoo
Remoo,
no dimetro,
em 30s
6 segmentos
70mm compr.
0,25mm3/(mm2.s)
350m
8 segmentos
70mm compr.
0,28mm3/(mm2.s)
500m
Diamante C
Ligante Z
180 m/min
Emulso
146
147
3.4
45
148
3.5
sua totalidade nas dependncias da Empresa Nagel, foi realizada em trs grandes
etapas, quais sejam:
realizados
importantes
experimentos,
com
maior
149
vermicular.
Os procedimentos descritos ao longo desta seo buscaram considerar, por
um lado, um grande nmero de condies experimentais, a fim de encontrar as
melhores alternativas de segmentos de brunir e de condies de usinagem para o
brunimento de desbaste e, por outro, garantir que tais condies fossem
verdadeiramente efetivas em uma aplicao real.
Os resultados gerados pela pesquisa experimental so apresentados no
presente trabalho nas prximas trs sees, cada qual correspondente a uma etapa
experimental. Para um melhor entendimento do leitor, cada uma das condies
experimentais estudadas ser identificada por uma letra, A, B ou C, seguida por um
nmero. As letras A, B ou C referem-se s etapas experimentais 1, 2 ou 3,
respectivamente. A descrio de cada uma das condies, correlacionando-as com
seus cdigos, exibida na Tabela 3.9.
Tabela 3.9 Codificao das condies experimentais: (a) Etapa 1, (b) Etapa 2 e (c)
Etapa 3.
a) Experimentos da Etapa 1: diamante D181, ligante X, concentrao 50
Descrio ensaio/ tipo de
Ps [N/mm2]
vc [m/min]
fluido de corte
repeties
diamante
A1 (3x)
B
4
60
leo mineral
A2 (3x)
D
4
60
leo mineral
A3 (3x)
B
6
60
leo mineral
A4 (3x)
D
6
60
leo mineral
A5 (3x)
B
4
120
leo mineral
A6 (3x)
D
4
120
leo mineral
A7 (3x)
B
6
120
leo mineral
A8 (3x)
D
6
120
leo mineral
A9 (3x)
B
4
180
leo mineral
A10 (3x)
D
4
180
leo mineral
A11 (3x)
B
6
180
leo mineral
A12 (3x)
D
6
180
leo mineral
A13 (3x)
A14 (3x)
A15 (3x)
A16 (3x)
A
B
C
D
5
5
5
5
120
120
120
120
leo mineral
leo mineral
leo mineral
leo mineral
A17 (3x)
A18 (3x)
C
D
6
6
250
250
leo mineral
leo mineral
A19 (3x)
A20 (3x)
A21 (3x)
A22 (3x)
A23 (3x)
A24 (3x)
B
C
B
C
B
C
4
4
4
4
4
4
120
120
120
120
120
120
leo mineral
leo mineral
emulso
emulso
soluo sinttica
soluo sinttica
150
Descrio /
repeties
B1 (1x)
B2 (1x)
B3 (1x)
B4 (1x)
B5 (2x)
B6 (2x)
fluido de corte
leo mineral
emulso
leo mineral
emulso
leo mineral
emulso
B7 (1x)
B8 (1x)
C
C
Z
Z
50
50
250
250
leo mineral
emulso
B9 (1x)
B10 (1x)
C
C
X
X
75
75
120
120
leo mineral
emulso
B11 (1x)
D
Z
50
120
emulso
c) Experimentos da Etapa 3: diamante D181, vc=180m/min, emulso
nmero de
Descrio / tipo de
Z
tipo de ligante concentrao
segmentos na
3
2
repeties diamante
[mm /(mm .s)]
ferramenta
C1 (1x)
C
Z
50
0,25
6
C2 (1x)
C
Z
50
0,28
8
151
4.1
Caractersticas do processo
152
R a (A15)
60
Seg. abrasivo 1
7
6
5
Seg. abrasivo 2
Seg. abrasivo 3
4
3
2
Seg. abrasivo 1
50
Rz [m]
Ra [m]
9
8
R z (A15)
Seg. abrasivo 2
40
Seg. abrasivo 3
30
20
10
1
0
0
0
20
40
60
20
Tempo [min]
40
60
Tempo [min]
Z" (A15)
Relao G (A15)
20000
Seg. abrasivo 1
0,6
Seg. abrasivo 2
0,5
Seg. abrasivo 3
0,4
0,3
0,2
0,1
0,7
15000
10000
Seg. abrasivo 1
5000
Seg. abrasivo 2
Seg. abrasivo 3
0,0
0
20
40
Tempo [min]
(a)
60
20
40
60
Tempo [min]
(b)
Figura 4.2 (a) Reduo da capacidade de corte do segmento abrasivo de brunimento e (b)
aumento da relao G ao longo do experimento (Ps=5N/mm2; vc=120m/min Condio
A15).
153
Nas Figuras 4.1 e 4.2 se percebe que, alm de uma tendncia decrescente ou
crescente dos resultados ao longo do tempo, h uma significativa variao entre as
trs repeties de uma mesma condio experimental. Tais variaes decorrem em
funo de uma dificuldade em se obter, no incio do experimento, segmentos
abrasivos com uma idntica capacidade de corte, o que se deve ao mtodo de
exposio dos diamantes do segmento abrasivo, realizado manualmente, como
citado em 3.1.3.
(a)
(b)
Figura 4.3 Tpica condio dos gros abrasivos (a) no incio e (b) ao final do experimento
na bancada de testes, aps 60min de brunimento (Ps=5N/mm2; vc=120m/min Condio
A15).
154
aderncia dos valores individuais a uma curva de tendncia, o que torna mais
consistente a comparao dos resultados obtidos sob diferentes condies. As
comparaes so realizadas graficamente, uma vez que as variaes de Z e de G
simultaneamente ao longo do tempo, impedem a aplicao de mtodos estatsticos
como anlise de varincia, para comparaes de resultados. Em tal anlise,
desejvel que os resultados apresentem elevados valores de taxa especfica de
remoo de material (Z) associados a elevados valores de vida da ferramenta
(Relao G).
10000
Seg. abrasivo 2
Seg. abrasivo 3
5000
0
0,0
0,1
0,2
0,3
3
0,4
0,5
0,6
0,7
47
155
4.2
20000
A5
16000
P s =4N/mm2
8000
P s =6N/mm2
A6
4000
A8
A7
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
3
0,5
0,6
0,7
156
20000
Dia D / 4N/mm / 60m/min (A2)
16000
Ps =4N/mm
12000
A10
Dia B / 4N/mm / 180m/min (A9)
8000
Ps =6N/mm
A2
4000
A9
A4
A3
A12
A11
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
3
0,5
0,6
0,7
49
Em 3.1.4, menciona-se que a interrupo dos experimentos para tomada de valores foi
realizada nos tempos de brunir de 2, 6, 16, 26 e 60min. No caso dos experimentos
presso de 4N/mm2, em funo de uma falha na conduo do experimento, as tomadas
de valores se deram apenas a partir de 26min de brunimento. Na curva G vs. Z (Figura
4.6), tal desvio no procedimento experimental implica o truncamento da curva gerada a
valores mais reduzidos de Z, ou seja, no se dispe dos valores iniciais do experimento
onde certamente teriam sido verificados valores de Z mais elevados associados a
menores valores de G.
157
158
20000
16000
12000
8000
A16
A14
4000
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
4.3
159
20000
16000
Dia A / 5N/mm / 120m/min (A13)
12000
8000
A16
4000
A13
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
160
uma vida superior queles com diamante do tipo A, porm, ainda bastante reduzida.
Sua observao ao microscpio (Figura 4.9(b)) revelou uma menor proporo de
gros abrasivos rompidos ao nvel do ligante, isto , com macrofratura. Para uma
mesma condio de carregamento, o diamante tipo B apresentou uma melhor
resistncia mecnica em relao ao tipo A, refletindo-se em um pequeno ganho em
vida.
Diamante
Ligante
(a)
Ligante
(c)
Diamante
Ligante
(b)
Ligante
(d)
Figura 4.9 Comportamentos caractersticos dos diamantes (a) A, (b) B, (c) C e (d) D.
161
Na Figura 4.8, verifica-se que a vida (G) obtida com esses tipos de diamantes
significativamente superior em relao aos dois primeiros.
A observao dos segmentos abrasivos de brunir ao microscpio (Figura
4.9(c) e (d)) revelou apenas uma pequena parcela de diamantes macrofraturados.
Nesses dois tipos de segmentos, predominam os diamantes com microfraturas, ou
seja, o estilhaamento de pequenas partculas dos gros abrasivos e diamantes com
pouco desgaste plano, o que desejvel. Tal comportamento permitiu uma maior
longevidade da ferramenta, j que um mesmo gro abrasivo tem a possibilidade de
renovar sua capacidade de corte um nmero maior de vezes, e assim,
permanecendo por um maior perodo em utilizao. Os aspectos tpicos dos
diamantes tipo C e D so apresentados na Figura 4.9. O diamante do tipo C mostrou
adicionalmente, em comparao com o tipo D, um comportamento diferenciado de
estilhaamento, gerando gumes, ao microscpio, visivelmente mais afiados e
agressivos, portanto, com uma melhor capacidade de corte.
Os parmetros de rugosidade Ra, Rz e Rt tambm foram medidos ao longo
dos experimentos. Resultados comparativos de rugosidade encontram-se na Figura
4.10. Cada um dos valores de rugosidade dos grficos representa a mdia de nove
medies, sendo trs de cada repetio da mesma condio experimental.
Os resultados de rugosidade indicam que a superfcie da pea se
apresentava bastante rugosa no incio do experimento, passando a um patamar
inferior ao longo do experimento. Tal comportamento se deve perda da capacidade
de corte dos segmentos abrasivos de brunimento, tipicamente presente nesse tipo
de experimento em bancadas de teste. A comparao das curvas de rugosidade
entre si no revela significativas diferenas entre si, ou seja, as diferenas de
friabilidade dos diamantes no tm qualquer influncia na rugosidade da pea.
4.4
162
R a - Diamantes A, B, C e D
(Fluido de corte = leo mineral)
9
8
7
Ra [m]
6
Dia B / 5N/mm / 120m/min (A14)
5
4
2
1
0
0
20
40
60
Tempo [min]
Rz
Rt
60
80
Rz [m]
40
30
20
Dia A
Dia B
Dia C
Dia D
70
60
Rt [m]
Dia A
Dia B
Dia C
Dia D
50
50
40
30
20
10
10
0
0
20
40
Tempo [min]
60
20
40
60
Tempo [min]
163
20000
Dia D / 4N/mm / 60m/min (A2)
16000
A18
A17
12000
8000
A4
A8
A12
4000
A2
A6
0
0,0
A10
0,1
0,2
0,3
0,4
3
0,5
0,6
0,7
50
Estudos realizados por Koppka e Abele (2003) para o torneamento externo de ferro
fundido cinzento (GJL 250) com teor de enxofre de 0,086%, revelaram aumento da vida
da ferramenta com o aumento da velocidade de corte, na faixa de 200 a 800m/min.
164
velocidades
acima
mencionadas,
foram
feitos
165
A cS =
como
1
NactA
Z
v c .A
Equao 4.1
Z
= Z" ,
A
Tem-se que: A cS =
Equao 4.2
1
NactA
Z"
vc
Equao 4.3
166
4.5
167
Z" - Diamante B
Relao G - Diamante B
20000
Z" [mm/(mm.s)] ]
0,7
leo Mineral (A19)
0,6
Emulso (A21)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
15000
10000
5000
0,0
0
20
40
Tempo [min]
(a)
60
20
40
60
Tempo [min]
(b)
168
R a - Diamante B
Ra [m]
8
6
20
40
60
Tempo [min]
Rt - Diamante B
60
60
50
50
40
40
Rt [m]
Rz [m]
R z - Diamante B
30
30
20
20
10
10
20
40
Tempo [min]
60
20
40
60
Tempo [min]
Figura 4.13 Rugosidades medidas nos experimentos com diamante B, com diferentes
fluidos de corte.
169
Z" - Diamante C
Relao G - Diamante C
0,6
0,5
Z" [mm/(mm.s)] ]
0,7
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0
20
40
Tempo [min]
60
20000
leo Mineral (A20)
Emulso (A22)
Sol. sinttica (A24)
15000
10000
5000
0
0
20
40
60
Tempo [min]
170
Ra - Diamante C
Ra [m]
8
leo Mineral (A20)
Emulso (A22)
4
2
0
0
20
40
60
Tempo [min]
Rt - Diamante C
60
60
50
50
40
40
Rt [m]
Rz [m]
Rz - Diamante C
30
30
20
20
10
10
0
0
20
40
Tempo [min]
60
20
40
60
Tempo [min]
Figura 4.15 Rugosidades medidas nos experimentos com diamante C, com diferentes
fluidos de corte.
171
12000
A19
A20
A22
A24
8000
A21
4000
A23
0
0,0
0,1
0,2
3
0,3
Figura 4.16 Diagrama G vs. Z para as seis variveis com diferentes fluidos de corte
(Ps=4N/mm2; vc=120m/min). (*Escalas ampliadas em relao aos demais grficos)
172
(a)
(b)
(c)
Figura 4.17 Aspecto tpico dos segmentos abrasivos de brunimento com diamante B aps
60min de ensaio com (a) leo mineral, (b) emulso e (c) soluo sinttica.
173
Ligante
Diamante
(a)
(b)
(c)
Figura 4.19 Aspecto tpico dos segmentos abrasivos de brunimento com diamante C aps
60min de ensaio com (a) leo mineral, (b) emulso e (c) soluo sinttica.
174
4.6
importantes
contribuies
inovaes
no
que
tange
ao
51
175
176
177
5.1
178
20000
16000
Dia C / Banc. testes (A20)
12000
Dia C / Brunidora /
Expanso hidrulica
8000
4000
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
3
0,5
0,6
0,7
do
processo, passando
de
uma
taxa
de
remoo especfica de
179
Z"
Rz
(Expanso hidrulica)
(Expanso hidrulica)
60
Dia C / 4N/mm /
120m/min / leo
0,5
50
0,4
Rz [m]
0,6
0,3
0,2
0,1
40
30
20
Dia C / 4N/mm /
120m/min / leo
10
0,0
0
0
10
15
Tempo [min]
10
15
Tempo [min]
Figura 5.2 Taxa de remoo especfica e rugosidade obtidas ao longo do experimento com
expanso hidrulica da ferramenta de brunir.
5.2
180
da
taxa
de
remoo
0,25mm3/(mm2.s).
Na
mesma
muito
Figura,
prximos
so
do
valor
apresentados
programado
os
de
resultados
53
54
181
Z"
Rz
(Expanso mecnica)
(Expanso mecnica)
50
0,20
0,15
40
0,10
Dia C / 120m/min /
leo (B1)
0,05
Dia C / 120m/min /
Emuls. (B2)
Rz [m]
0,25
0,30
30
20
Dia C / 120m/min /
leo (B1)
10
Dia C / 120m/min /
Emuls. (B2)
0,00
0
Tempo [min]
Tempo [min]
10000
8000
6000
4000
2000
0
2
Tempo [min]
Figura 5.4 Valores de G obtidos para as condies D181/C/X/50, vc=120m/min, leo
mineral (B1) e emulso (B2).
182
500m
(a)
(b)
55
183
empregados
com
emulso.
Enquanto
os
primeiros
apresentam
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
184
185
10000
8000
D181/C/X/50 / 120m/min / leo (B1)
6000
D181/C/X/50 / 120m/min / Emuls. (B2)
D181/C/Y/50 / 120m/min / leo (B3)
4000
0
2
Tempo [min]
Figura 5.8 Valores de G obtidos para as condies D181/C/Y/50, vc=120m/min, leo
mineral (B3) e emulso (B4), comparados com os resultados de G das condies com
ligante X (B1 e B2).
Os resultados obtidos mostram que a alterao do tipo de ligante, passandose para uma condio de maior dureza e menor tenacidade, no implicou uma
melhora na vida da ferramenta, quando comparada com a ferramenta de brunir com
ligante X. Obteve-se um valor mdio de G=3303, para o fluido de corte leo mineral
(B3), e um valor mdio de G=1877, para a condio com emulso (B4), que so
resultados muito prximos daqueles obtidos com o ligante do tipo X. Anlises de
varincia56 com nvel de confiana de 95% foram feitas a partir dos valores de G
individuais de cada um dos segmentos abrasivos da ferramenta (6 segmentos) ao
longo do experimento (3 medies), correspondendo a 18 valores de G para cada
56
186
Intenso desgaste
abrasivo do ligante
Gros abrasivos
arrancados
prematuramente
(a)
Arrancamento de partculas na
parte posterior dos segmentos
de brunir
(b)
187
ligante tipo X. Os gros abrasivos empregados com leo mineral mostram uma
maior tendncia formao de uma superfcie plana de desgaste. Com emulso, os
diamantes apresentam-se mais rugosos, devido a microfraturas, sem superfcies
planas e, portanto, com uma melhor capacidade de corte em relao aos segmentos
de brunir utilizados com leo mineral.
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
188
10000
D181/C/X/50 / 120m/min / leo (B1)
8000
4000
Tempo [min]
Figura 5.12 Valores de G obtidos para as condies D181/C/Z/50, vc=120m/min, leo
mineral (B5) e emulso (B6), comparados com os resultados de G das condies com
ligante X (B1 e B2) e com ligante Y (B3 e B4).
189
similar ao obtido com as ferramentas com ligantes X e Y, porm com leo mineral.
Comparando-se os resultados obtidos com o ligante Z com uma mdia dos
resultados com os ligantes X e Y, todos empregados com emulso, obteve-se um
aumento da ordem de 130% na vida da ferramenta. Utilizando-se leo mineral, o
resultado superior do ligante tipo Z tambm foi evidente. A relao de vida foi
calculada em G=8384, ou o equivalente a 5675 cilindros. Nesse caso, comparandose com os resultados obtidos com ligantes X e Y, o ligante Z apresentou um
acrscimo na vida da ferramenta de aproximadamente 80%. O referido resultado
pode ser considerado muito positivo, pois contribui de modo fundamental para que o
processo de brunimento de desbaste se torne atrativo quanto ao custo de
ferramentas, bem como em termos de estabilidade do processo, uma vez que evita a
necessidade de constantes intervenes para a troca dos segmentos abrasivos da
ferramenta.
Estabelecendo-se novamente uma comparao com os resultados obtidos
por Klink e Flores (2000), mencionados em 5.2.1, tem-se um aumento da vida da
ferramenta de 780 para 5675 cilindros, o que representa um benefcio de 630%.
A observao ao microscpio dos segmentos abrasivos com a especificao
D181/C/Z/50, empregados com leo mineral e emulso (Figura 5.13), revela
caractersticas significativamente diferentes em relao aos outros dois segmentos
abrasivos, com ligantes X e Y. O ligante Z caracteriza-se por apresentar uma eroso
muito menos pronunciada do ligante. Considerando-se que o ligante a nica
varivel, pode-se afirmar que o ligante Z menos susceptvel ao desgaste erosivo
causado principalmente pelo escoamento de cavacos, em relao aos outros dois.
Outra caracterstica muito marcante desse ligante consiste na elevada capacidade
de reteno dos gros abrasivos. Ao microscpio se verificou ser rara a existncia
de cavidades indicando o arrancamento de gros abrasivos. A eroso do ligante em
menor profundidade, reduzindo o grau de exposio do gro abrasivo, tambm
contribuiu para a reteno do abrasivo pelo ligante.
A reduo de vida de ferramenta gerada pelo emprego de emulso em
relao ao leo mineral, para o ligante Z, foi de 60%, significativamente maior do que
a variao encontrada nos segmentos abrasivos com ligante X e Y, de 30 e 45%,
respectivamente. O experimento com o ligante Z e emulso foi realizado com uma
ferramenta contendo apenas quatro segmentos de brunir, ao invs de seis, como
nos demais experimentos. Tal necessidade se deu em funo de uma limitao de
190
(a)
(b)
191
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
192
D181/C/Y/50 /
120m/min / leo (B3)
D181/C/Z/50 /
120m/min / leo (B5)
10
12
14
193
40
Rz [m]
20
0
0
Tempo [min]
194
5.3
195
10000
8000
D181/C/X/50 / 120m/min / leo (B1)
6000
4000
0
2
Tempo [min]
Figura 5.18 Valores de G obtidos para as condies D181/C/X/75, vc=120m/min, leo
mineral (B9) e emulso (B10), comparadas com D181/C/X/50 (B1 e B2).
(a)
(b)
196
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
197
40
Rz [m]
20
0
0
Tempo [min]
198
5.4
199
10000
8000
6000
D181/C/Z/50 / 120m/min / Emuls. (B6)
4000
2000
0
2
Tempo [min]
(a)
(b)
Figura 5.24 Aspecto macroscpico dos segmentos abrasivos de brunimento (a) com
diamante C (B6) e (b) com diamante D (B11), empregados com emulso e vc=120m/min.
200
(0 min)
(2,5 min)
(7,5 min)
5.5
experimentos,
foram
empregados
segmentos
abrasivos
de
201
10000
8000
D181/C/Z/50 / 120m/min / leo (B5)
6000
D181/C/Z/50 / 120m/min / Emuls. (B6)
4000
2000
0
2
Tempo [min]
Figura 5.26 Valores de G obtidos para as condies D181/C/Z/50 para vc=120m/min e
250m/min, com emprego de leo mineral e emulso, na brunidora VS8-60 SV-NC.
202
203
(a)
(b)
204
Gume
arredondado
(0 min)
(2,5 min)
Desgaste
plano
(7,5 min)
Gume
afiado
(0 min)
Desgaste
plano
(2,5 min)
(7,5 min)
205
corte foi bastante significativa para todos os parmetros medidos, Ra, Rz e Rt. Para
as condies em que se empregou leo mineral, a rugosidade Rz passou de um
valor mdio Rz=37,1m para Rz=23,8m, uma reduo de 36%. De modo similar,
nos experimentos com emulso, a rugosidade passou de Rz=35,0m para
Rz=22,8m, obtendo-se uma reduo de 35% propiciada pelo aumento da
velocidade de corte de 120 para 250m/min. A menor rugosidade propiciada pela
menor profundidade de penetrao dos gros abrasivos na pea, e importante por
minimizar a necessidade de remoo de material pela etapa subseqente de
brunimento, denominada brunimento de base.
Rz [m]
40
D181/C/Z/50 / 120m/min / leo (B5)
30
10
0
0
Tempo [min]
206
10
12
14
2
207
aproximado dos objetivos, porm, ainda com restries quanto ao uso de emulso,
para um melhor resfriamento da pea, em funo da reduo da vida da ferramenta.
J os experimentos com velocidade de corte de 250m/min conseguiram, de
forma surpreendente, combinar todas as caractersticas desejveis ao brunimento de
desbaste, algo que at ento no havia sido relatado em literatura. Sob elevada
velocidade de corte, seja sob o emprego de emulso ou leo mineral, uma elevada
vida de ferramenta foi alcanada, caracterizando um excepcional resultado.
Adicionalmente, todas as demais caractersticas desejveis da pea, tais como
pequeno erro de forma, baixo aquecimento e baixa rugosidade, tambm foram
atingidas com sucesso, como ser mostrado em 5.7 e 5.8. O emprego da condio
(B8), combinando o segmento abrasivo de brunimento D181/C/Z/50, velocidade de
corte de 250m/min e emulso como fluido de corte, propiciou o melhor conjunto de
resultados obtidos, e em decorrncia disso, ser posteriormente empregada na
validao do processo proposto em blocos de motores.
Um melhor entendimento do mecanismo de desgaste dos segmentos
abrasivos e os motivos que levaram diferentes condies experimentais a
caractersticas bastante distintas de vida de ferramenta e de presso de contato
foram buscados a partir de anlises dos perfis tridimensionais de rugosidade dos
segmentos abrasivos, como apresentado na seqncia.
5.6
208
Tabela 5.2 Valores mdios das distncias entre os pontos mximos e mnimos dos perfis
de rugosidade. Intervalos calculados para nvel de confiana de 95%.
Distncias mdias entre
Condio
Descrio
pontos mximos e mnimos
experimental
() [m]
B2
D181/C/X/50, 120m/min, emulso
126,8 20,6
B4
D181/C/Y/50, 120m/min, emulso
91,6 24,7
B5
D181/C/Z/50, 120m/min, leo
81,2 17,4
B6
D181/C/Z/50, 120m/min, emulso
82,3 22,7
B10
D181/C/X/75, 120m/min, emulso
118,1 28,7
209
31.27
44.93
[m]
[m]
11.15
10.79
-22.63
-9.69
1600.0
1600.0
-56.41
[m]
[m]
-90.19
0.000
-30.17
-50.65
0.000
24.09
20.95
[m]
[m]
6.00
5.35
-12.10
-10.24
1600.0
1600.0
-30.20
[m]
[m]
-48.30
0.000
0.000
-25.84
-41.44
27.45
[m]
0.92
-25.61
1600.0
[m]
0.000
-52.14
-78.67
210
5.7
211
(B4);
(B6);
(B8);
B5
D181/C/Y/50 / 120m/min /
Emuls. (B4)
B3
D181/C/Z/50 / 120m/min /
leo (B5)
30
T i [ C]
40
B7
D181/C/Z/50 / 120m/min /
Emuls. (B6)
20
D181/C/Z/50 / 250m/min /
leo (B7)
10
B8
B6
D181/C/Z/50 / 250m/min /
Emuls. (B8)
B4
0
0
10
20
30
40
212
213
Temperatura externa (
Te = Te -T0)
50
D181/C/Y/50 / 120m/min /
leo (B3)
B7
D181/C/Y/50 / 120m/min /
Emuls. (B4)
B5
30
T e [ C]
40
20
B3
D181/C/Z/50 / 120m/min /
leo (B5)
B8
D181/C/Z/50 / 120m/min /
Emuls. (B6)
B6
D181/C/Z/50 / 250m/min /
leo (B7)
B4
D181/C/Z/50 / 250m/min /
Emuls. (B8)
10
0
0
10
20
30
40
50
60
214
5.8
215
Circularidade
Cilindricidade
Figura 5.35 Representao grfica dos desvios de forma para corpo-de-prova brunido sob
condio B5 (ligante Z, leo mineral, 120m/min).
Tabela 5.3 Resultados de medies de forma nos corpos-de-prova brunidos com ligante
do tipo Z (intervalo para 95% de confiana).
Erro mdio de Erro mdio de Erro mdio de
Condio
Descrio
circularidade
retilineidade
cilindricidade
experimental
[m]
[m]
[m]
D181/C/Z/50,
B5
21,41,9
17,26,5
12,21,4
120m/min, leo
D181/C/Z/50,
B6
11,61,8
18,31,3
15,43,0
120m/min, emulso
D181/C/Z/50,
B7
6,31,1
10,01,0
10,31,6
250m/min, leo
D181/C/Z/50,
B8
5,81,0
9,00,9
7,91,4
250m/min, emulso
216
Circularidade
Cilindricidade
Figura 5.36 Representao grfica dos desvios de forma para corpo-de-prova brunido sob
condio B6 (ligante Z, emulso, 120m/min).
Circularidade
Cilindricidade
Figura 5.37 Representao grfica dos desvios de forma para corpo-de-prova brunido sob
condio B7 (ligante Z, leo mineral, 250m/min).
Comparando-se
os
resultados
dos
diferentes
erros
de
forma
dos
217
forma da pea. O melhor resultado pode ainda ter sido influenciado pela prpria
rugosidade da pea, a qual menor na velocidade de corte superior.
Circularidade
Cilindricidade
Figura 5.38 Representao grfica dos desvios de forma para corpo-de-prova brunido sob
condio B8 (ligante Z, emulso, 250m/min).
218
5.9
1395
2236
1271
5680
2293
5361
5335
3161
2000
4000
6000
219
4,5
12,5
12,5
11,5
10,5
9,5
11
0
10
15
Ps [N/mm]
Figura 5.40 Presso de contato para diferentes condies experimentais58.
58
220
35,5
34,9
35,2
35,3
37,1
35,0
22,8
30,8
31,1
0
10
20
30
40
50
Rz [
m]
Figura 5.41 Rugosidade Rz medida em peas brunidas sob diferentes condies
experimentais58.
221
sob uma maior velocidade de corte. Na condio com emulso e velocidade de corte
vc=250m/min, verificou-se a manuteno da vida da ferramenta praticamente aos
mesmos nveis obtidos com leo mineral, porm, com uma remoo de calor da
pea muito mais eficiente, em relao ao leo mineral. Os resultados indicam que o
ganho de vida em razo do aumento da velocidade de corte ocorreu conforme
esperado somente para a condio com emulso. Por algum motivo, no se
conseguiu um aumento na vida com leo mineral, ficando ambas as condies, com
leo mineral e emulso, praticamente ao mesmo nvel de vida, quando nesse
patamar de velocidade de corte.
Um segundo efeito obtido com a maior velocidade de corte, tambm de
fundamental importncia, a reduo da rugosidade da pea, de aproximadamente
Rz=35m, para Rz=23m (Figura 5.41). Adotando-se a prtica industrial de remoo
de duas vezes a rugosidade Rz (no dimetro), para a eliminao completa dos
sulcos provenientes do brunimento de desbaste, haveria uma necessidade de
remoo de material pela segunda etapa de brunimento de apenas 46m, estando
na mesma ordem de grandeza de processos convencionais de brunimento.
Desse modo, pode-se afirmar que, com a condio experimental B8, na qual
se combinou o segmento de brunir D181/C/Z/50, vc=250m/min e emulso, obteve-se
um excelente resultado, com caractersticas de elevada taxa de remoo de material
(Z=0,25mm3/(mm2.s)), elevada vida da ferramenta (5335 cilindros), elevada
extrao de calor da pea, rugosidade adequada e excelente preciso de forma dos
cilindros, ou seja, todas as caractersticas desejveis ao brunimento de desbaste
com
elevada
taxa
de
remoo
de
material
puderam
ser
alcanadas
simultaneamente.
A validao do mtodo proposto envolveu, ainda, estudos utilizando blocos de
motores, os quais so descritos na prxima seo.
222
6.1
223
224
2000
4000
6000
225
10,5
10,5
10
0
10
12
14
Ps [N/mm ]
Figura 6.2 Presso de contato dos experimentos em blocos de motores e camisas de
cilindro.
6.2
Tabela 6.1 Rugosidade dos cilindros antes e aps o brunimento de desbaste (C1).
Pea Mandrilado em desbaste
Brunido em desbaste
Ra [m] Rz [m] Rt [m]
Ra [m] Rz [m] Rt [m]
1
8,1
60,3
67,6
3,5
25,8
32,6
2
6,1
35,3
39,0
3,7
25,5
32,6
3
16,8
34,7
40,8
3,3
27,2
33,7
4
10,1
68,9
73,2
3,5
25,3
30,6
5
8,2
47,2
59,1
3,5
26,4
32,4
Mdia 11,4
49,3
55,9
3,5
26,0
32,4
226
Rugosidade da pea (R z )
Camisas / 250m/min / 6 Seg. abrasivos /
415m remoo (B8)
22,8
26,1
27,3
0
10
15
20
25
30
35
40
Rz [m]
Figura 6.3 Rugosidade das peas aps brunimento de desbaste.
227
Mandrilamento de desbaste
Ra=5,619m
Rz=36,3m
Rt=41m
Brunimento de desbaste
Ra=3,729m
Rz=26,7m
Rt=35,2m
Brunimento de base
Ra=1,278m
Rz=11,0m
Rt=13,1m
Rpk=2,04m
Rk=3,86m
Rvk=1,92m
MR1=10%
MR2=88%
Brunimento plat
Ra=0,470m
Rz=4,29m
Rt=5,34m
Rpk=0,08m
Rk=0,42m
Rvk=1,76m
MR1=5,5%
MR2=71%
228
60
A textura do cilindro foi avaliada por meio de impresses da superfcie pelo mtodo
denominado fax-filme, amplamente utilizado nesse tipo de anlise. O mtodo consiste na
dissoluo parcial de uma folha de acetato sobre a superfcie da pea, com auxlio de
solvente, imprimindo na folha de acetato a textura da pea.
229
6.3
20
20
15
15
Freqncia
Freqncia
10
10
0
0
20
40
60
80
20
40
60
80
Figura 6.6 Mxima ovalizao das medidas a 0 e 90o, em 5 alturas, medida com
comparador digital de dimetros, em blocos de motores (a) antes e (b) aps brunimento de
desbaste, na condio C1.
230
25
25
20
20
Freqncia
Freqncia
15
10
15
10
0
0
20
40
60
0
0
20
40
60
80
Figura 6.7 Mxima ovalizao das medidas a 0 e 90o, em 5 alturas, medida com
comparador digital de dimetros, em blocos de motores (a) antes e (b) aps brunimento de
desbaste, na condio C2.
231
232
25m
25m
25m
(a)
(b)
(c)
Caracterstica
(a)
(b)
Cilindricidade
36,2
60,2
Circularidade
20,9
37,3
Nvel 10mm
Nvel 40mm
11,9
42,4
Nvel 70mm
12,1
36,0
Nvel 105mm
2,1
31,5
Nvel 140mm
34,8
36,4
Retilineidade
2,8
10,6
0o
90o
18,6
11,8
180o
5,2
26,8
270o
16,9
15,1
Figura 6.8 Exemplos de medies de erros de forma em cilindros
desbaste.
(c)
54,4
15,9
21,8
24,9
26,8
34,3
33,9
20,8
26,7
21,4
mandrilados em
233
25m
25m
25m
(a)
(b)
(c)
Caracterstica
(a)
(b)
(c)
Cilindricidade
18,0
20,4
14,6
Circularidade
15,1
17,8
13,3
Nvel 10mm
Nvel 40mm
9,5
12,6
11,8
Nvel 70mm
7,5
8,7
10,3
Nvel 105mm
8,0
1,4
8,5
Nvel 140mm
8,7
10,4
8,7
Retilineidade
5,6
6,2
10,6
0o
90o
3,5
6,4
0,7
180o
0,4
4,1
4,9
270o
1,9
4,9
4,3
Figura 6.9 Exemplos de medies de erros de forma em cilindros brunidos em desbaste.
superior
dos
cilindros,
ocasionadas
por
vibraes
do
sistema
234
25m
25m
10m
10m
Mandrilado desbaste
Brunido desbaste
Brunido base
Etapas do processo
Mandrilado Brunido Brunido Brunido
desbaste desbaste
base
plat
42,1
18,5
6,9
5,3
Caracterstica
Brunido plat
Especific.
de
Result.
referncia
10
OK
Cilindricidade [m]
Circularidade [m]
Nvel 10mm
14,0
14,7
5,6
4,7
8
OK
Nvel 40mm
29,4
9,5
4,1
3,2
8
OK
Nvel 70mm
27,7
9,1
2,9
1,9
8
OK
Nvel 105mm
27,0
11,9
3,1
2,4
15
OK
Nvel 140mm
28,8
10,6
4,1
1,9
15
OK
Retilineidade [m]
0o
12,7
2,3
2,9
2,3
12
OK
90o
17,1
5,3
2,3
1,0
12
OK
180o
15,3
6,7
3,5
2,8
12
OK
270o
22,3
7,6
0,7
1,1
12
OK
Figura 6.10 Evoluo dos erros de forma do cilindro ao longo das etapas do processo.
trabalho
parte
para
eliminao
da
vibrao
do
sistema
235
Tabela 6.2 Resultados mdios de erros de forma obtidos ao longo das etapas de
usinagem.
Etapas do processo
Especificao
Caracterstica
Mandrilado
Brunido
Brunido
Brunido
de referncia
desbaste
desbaste
base
plat
S
45,1 9,8
45,110,3
22,3 9,5
25,1 10,6
23,7 8,1
25,6 4,6
33,2 5,3
263,1
13,9 2,6
10,6 2,0
7,8
2,3
11,8 2,9
10,7 1,9
110,8
6,8
1,6
5,3
1,1
3,1
0,8
3,9
1,2
4,3
1,4
4,70,5
5,9
1,6
4,5
1,2
2,5
0,9
3,0
0,9
3,5
1,5
3,90,4
8
8
8
15
15
12,8 11,1
16,2 3,8
18,8 8,8
14,8 7,1
15,63,3
7,4
3,1
4,9
2,6
6,1
2,8
4,3
1,9
5,70,8
3,5
1,5
2,9
0,8
3,0
1,6
1,9
1,7
2,80,4
2,6
1,1
2,3
0,9
2,2
1,2
1,7
0,9
2,20,3
12
12
12
12
x
Cilindricidade [m]
Circularidade [m]
Nvel 10mm
Nvel 40mm
Nvel 70mm
Nvel 105mm
Nvel 140mm
Retilineidade [m]
0o
90o
180o
270o
6.4
S
18,8 3,2
18,81,9
S
9,4
1,5
9,41,0
S
7,6
1,2
7,60,8
10
236
237
6.5
realizando
mandrilamento
de
semi-acabamento
de
61
238
239
62
63
Calculado para 250 dias por ano, com disponibilidade de 85% do total de 24h.
Equipamentos de brunimento considerados totalmente dedicados, em funo de sua baixa
flexibilidade para a realizao de outras operaes de usinagem.
240
Mandrilamento
desbaste
(REUTER, 2005)
Mandrilamento
semi-acab. +
acabamento
(REUTER, 2005)
Mandrilamento
semi-acabamento
Mandrilamento
acabamento
Brunimento
desbaste
(convencional)
(KLINK;
FLORES, 2000)
Brunimento base
(KLINK;
FLORES, 2000)
Brunimento plat
(KLINK;
FLORES, 2000)
Brunimento
desbaste
(remoo
500m)
z [insertos
ou
segmentos]
Custo por
inserto ou
segmento
[U.M.]
Vida da
ferramenta64
[cilindros]
Custo de
ferramenta
por cilindro
[U.M.]
Custo de
ferramenta
por bloco
(6 cil.)
[U.M.]
31,20
660
0,28
1,70
146,24
1350
0,65
3,90
46,55
1280
0,18
1,09
146,24
1680
0,52
3,13
12
100,00
10000
0,12
0,72
100,00
20000
0,03
0,18
100,00
30000
0,02
0,12
100,00
6035
0,13
0,80
64
241
Tabela 6.6 Composio dos custos para os trs diferentes mtodos de usinagem de
cilindros.
Etapa do processo
Custos com ferramentas Custos por bloco associados ao
consumveis por bloco
investimento em equipamentos
[U.M.]
[U.M.]
Opo 1: processo convencional (3M+3B)
Mandrilamento desbaste
1,70
4,32
Mandrilamento semi1,09
8,2
acabamento
Mandrilamento
3,13
8,63
acabamento
Brunimento desbaste
0,72
11,56
(convencional)
Brunimento base
0,18
11,56
Brunimento plat
0,12
Subtotal
6,94
44,27
4,32
11,56
11,56
27,44
242
Comparativo de custos
60
51,14
50
39,93
40
Custos associados ao
investimento
Custos de ferramentas
consumveis
30,23
30
44,27
33,34
20
27,44
10
6,94
6,62
2,8
de
manuteno
em
relao
solues
sintticas,
que
so
ecologicamente mais indicadas, mas pode perfeitamente ser utilizada desde que os
devidos cuidados para evitar sua deteriorao sejam tomados. Muito embora alguns
autores, citados em 2.3.5.3, consideram o fluido integral como menos agressivo ao
meio ambiente, em relao aos fluidos base de gua, especificamente no
processo de brunimento h um significativo arraste desse fluido juntamente com os
243
finos cavacos gerados, formando uma lama com grande quantidade de leo. J em
presena de fluidos a base de gua, seja emulso ou soluo sinttica, a separao
dos finos cavacos do fluido de corte muito facilitada pela evaporao da gua,
melhorando muito suas caractersticas para o seu reaproveitamento, seguindo os
conceitos de Produo mais Limpa, citados por Alves e Oliveira (2007). Tal aspecto
ainda mais importante no caso do brunimento com altas taxas de remoo de
material, em funo do maior volume de cavacos gerados. Adicionalmente, as
elevadas velocidades de corte levam a uma significativa formao de nvoa, no caso
de fluido de corte integral, o que no ocorre com o emprego de fluidos base de
gua.
De um modo geral, pode-se afirmar que a soluo para usinagem de cilindros
proposta nesta tese minimiza os impactos ambientais, uma vez que elimina etapas
utilizadoras de fluido de corte e emprega, no brunimento, fluidos base de gua,
minimizando a contaminao dos cavacos gerados.
6.6
permitiu uma gerao de dados e de conhecimentos muito rica, uma vez que se
partiu de uma pesquisa de base, buscando entender correlaes e efeitos de
diferentes variveis. O entendimento dos resultados, medida que foram sendo
obtidos, possibilitaram que novas condies de pesquisa fossem delineadas,
buscando superar as restries do processo de brunimento quando na sua aplicao
em condies severas de usinagem, com grande taxa de remoo de material. Ao
longo das etapas experimentais, procurou-se uma convergncia das condies de
brunimento, atravs da eliminao dos resultados menos satisfatrios.
Muitos aspectos inovadores aparecem ao longo desta tese. Dentre esses, um
dos mais significativas exatamente a proposta concreta e comprovada da
possibilidade de realizao do brunimento de desbaste logo aps o mandrilamento
de desbaste. Propostas de processo similar para a usinagem de cilindros em ferro
fundido vermicular consistiam no emprego do brunimento de desbaste como
substituio do mandrilamento de acabamento, ou seja, substituindo-se uma etapa
crtica na seqncia de fabricao. Porm, tal proposta no elimina etapas do
244
processo, mas faz uma substituio que no est vinculada a uma reduo dos
custos de fabricao, em virtude dos investimentos em equipamentos mais elevados
para uma operao de brunimento em relao a uma operao de mandrilamento.
Alm desse aspecto maior de inovao, pode-se destacar, ao longo do trabalho,
uma srie de experimentos e anlises muito raros ou mesmo nunca antes realizados
em processos de brunimento, e certamente feitos de forma pioneira para o ferro
fundido vermicular como material da pea. Desses aspectos destacam-se o emprego
de velocidade de corte de at 250m/min, o levantamento de curvas de correlao da
Relao G vs. Z para diferentes condies de brunimento, a adequao do tipo de
gro abrasivo para a situao de brunimento em elevadas taxas de remoo
especfica, o estudo comparativo de diferentes fluidos de corte associados a
medies de temperatura na pea, dentre outros. Esses estudos culminaram na
contribuio fundamental da presente tese, que constitui na determinao de uma
condio de usinagem que permite elevadas taxas de remoo de material
associadas elevada vida de ferramenta, efetivo resfriamento da pea, obteno de
baixos erros de forma e de rugosidade do cilindro, alm de uma significativa reduo
dos custos de fabricao em relao a processos de fabricao otimizados
atualmente empregados em produo seriada de blocos de motores.
Por se tratar de um processo de brunimento no convencional, com remoo
de material da ordem de 0,5mm no dimetro, o modo tradicional de medio em
processo do dimetro da pea atravs de sistema pneumtico passa a no ser uma
soluo possvel, com a tecnologia hoje disponvel. Para essa situao, so
necessrias outras opes de controle de processo, j disponveis e empregadas em
processos em srie, tais como uma estao adicional de medio ou o controle
automtico com anel de dimetro padro, no qual o processo interrompido no
momento em que o anel entra no cilindro brunido, assim que este atinge o dimetro
desejado (NAGEL, 1975; HAASIS, 1982).
Para uma maximizao do potencial do processo de brunimento de desbaste,
sugere-se ainda que se busque a minimizao da necessidade de remoo de
material da pea, principalmente por meio da gerao do cilindro em desbaste o
mais prximo possvel da posio desejada, evitando acmulos de tolerncias de
fabricao. Assim, so minimizados esforos para a correo de posio do
dimetro pela brunidora, aquecimento da pea e desgaste dos segmentos abrasivos.
245
CONCLUSES
tambm
citado
como
uma
possibilidade
de
substituio
do
246
247
7.1
fenmenos
ainda
no
plenamente
compreendidos
ou
ainda
248
empregando
conceitos
de
processos
de
usinagem
249
REFERNCIAS
ALVES, Salete Martins; OLIVEIRA, Joo Fernando Gomes de. Adequao ambiental
dos processos usinagem utilizando Produo mais Limpa como estratgia de gesto
ambiental. Produo. V. 17, n. 1, p. 129-138, Jan./Abr., 2007.
250
BURKHARD, G.; REHSTEINER, F. High efficiency abrasive tool for honing. Annals
of the CIRP. v. 51/1, 2002.
CHAPMAN, R. A.; DAVIES, G. J.; HEDGES, L. K.; MOORE, M.; NAILER, S. G. Neue
Strukturen und Formen von synthetischem Diamanten. IDR Archiv. Ausgabe 1/2004.
251
DUNCAN, Miller; BALL, Anthony. The wear of diamonds in impregnated diamond bit
drilling. Wear, v. 141, n. 2, p 311-320, Jan. 1991.
FISCHER, Hans. The why, when and how of honing. Society of Manufacturing
Engineers. Dearborn, 1987.
GASTEL, M. et al. Investigation of the wear mechanism of cubic boron nitride tools
used for the machining of compacted graphite iron and gray cast iron. International
Journal of Refractory Metals e Hard Materials, v. 18, p. 287-296, 2000.
GEHRING GmbH & Co Kg. Blaut, A.; Flores, G. Rough honing process for boring
surface involves offsetting longitudinal axis of boring before honing from that
of finished boring. B24B-033/02. 14 Out. 2003, 13 Jan. 05. Derwent Innovation
Index. 2005. Patente.
252
HAASIS, Gerhard. New honing potentialities with diamond tools. In: PROCEEDINGS
OF INDUSTRIAL DIAMOND CONFERENCE. Anais London: Industrial Diamond
Information Bureau. p. 37-50, [ca. 1975b].
253
HAASIS, Gerhard; WINDMANN, Rainer. Neue Vorrichtungskonzepte beim Langhubund Dornhonen. Werkstatt und Betrieb. Carl Hanser: Mnchen,.v. 124/6, 1991, 5 p.
HELICAL milling for cylinder bores: with coated cemented carbide. In: COMPACTED
GRAPHITE IRON MACHINING WORKSHOP. Anais Technische Universitt
Darmstadt: 2000. Darmstadt, 2000.
HICK, Hannes; LANGMAYR, Franz. All star cast. Engine Technology International.
Germany, p. 40-42, jan. 2000.
254
KASSACK, J. Finish machining Audi GJV cylinder bores with PCD tools. Industrial
diamont review. v. 2, p. 24-25, 2004.
255
KOCHAN, Anna. Chip off the old block. AMS. p. 62-66, Mai/Jun. 2005.
LEN, F. Puente. Evaluation of honed cylinder bores. Annals of the CIRP. v. 51/1,
2002.
LEUZE, Peter. High productivity carbide boring tools for roughing and finishing CGI.
In: COMPACTED GRAPHITE IRON MACHINING WORKSHOP. Anais
Technische Universitt Darmstadt: 2000. Darmstadt, 2000.
256
NAGEL. Diamonds and CBN tools for high requirements. Publicao tcnica.
Nrtingen, [ca. 2003].
NAGEL. Diamond and CBN cutting ledges and cutting layers for honing.
Publicao tcnica. Nrtingen, n. 1.04e, [ca. 1990]. 6p.
257
REUTER, U.; SAHM, A.; SCHULZ, H. CGI production on transfer lines and
machining centers. In: COMPACTED GRAPHITE IRON MACHINING WORKSHOP.
Anais Technische Universitt Darmstadt: 2000. Darmstadt, 2000.
REUTER, Ulrich, et al. The wear process of CGI cutting and machining
developments. In: COMPACTED GRAPHITE IRON MACHINING WORKSHOP.
Anais... Technische Universitt Darmstadt: 2000. Darmstadt, 2000.
258
259
SCHMID, Josef. Optimized honing process for cast iron running surfaces. In: VDISYMPOSIUM PISTON RUNNING SURFACES, PISTONS AND CONRODS. VDI:
Bblingen. 2006. 20 p.
260
SZAB, Otto. Stability criteria and break out of grains of super-hard grinding tools.
Journal of Materials Processing Technology. p. 2008-2010, 2004.
TRECHOW, Peter. UV-Laser lsst Motoren aus Grauguss lange leben. VDI
Nachricten. VDI, Mar.2003.
UEDA, Takashi; YAMAMOTO, Akira. Honing conditions for effective use of diamond
and cubic boron nitride sicks. Journal of Engineering for Industry. v. 109, p. 179184, 1987.
261
YAMAMOTO, Akira; UEDA, Takashi. Action of sulfur in treated honing stick II:
Reinforcement of acting grits and restraint of loading. Bull. Japan Society of
Precision Engineering. v. 12, n. 4, p. 201-206, 1978b.
262
263
264
10
9
8
Fora axial [kN]
7
6
Mn
Mdia
Mx
5
4
3
Haste = GHS50/44RDL-2-625
Limite diferen;a de passos = 30 Passos
Velocidade de expanso = 50 Passos/s
Relao = 0,2 m/passo (Cone 15)
Relao = 0,31 m/passo (Cone 22,5)
2
1
0
0
20
40
60
80
7
6
5
Mn
Mdia
Mx
Haste = GHS50/44RDL-2-560
Limite diferena de passos = 30 Passos
Velocidade de expanso = 50 Passos/s
Relao = 0,2 m/passo (Cone 15)
Relao = 0,31 m/passo (Cone 22,5)
2
1
0
0
20
40
60
80
100
120