Ensayo de Probeta

DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO
A.C.I.
I.
INTRODUCIN:
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial

para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para
cada uso del mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante
que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de
los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las
propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la
mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el
control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de
mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser
considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben
cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que
se espera de ellas.
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos
que pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener
los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las
que dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el
mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad
de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este
la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y
otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en
determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el
ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el
concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento
por contraccin plstica y secado entre otras.
Este informe esta especficamente orientado a los procedimientos a
seguir para la elaboracin de probetas de concreto por el Mtodo de A.C.I.
de fc = 240kgf/cm2
UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO
II.
RESUMEN:
En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el

mtodo de A.C.I. , para el cual hemos tomado las proporciones en la
dosificacin, segn los criterios dados, para una resistencia de un fc igual a
240 kgf/cm2 y con una consistencia fludica, siendo necesarios el uso de las
tablas sealadas por el COMIT DEL A.C.I.
Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron
evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron ciertas
correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la prctica fueron 3 y
su comprobacin a travs del ensayo de resistencia de lo que se tendra que
obtener.
III.
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un
concreto cuya resistencia sea de fc = 240 kgf/cm 2 (A los 28
das) y de consistencia fludica.
2. Evaluar la probeta a los 28 dias, mediante el ensayo de
resistencia.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas
(fc = 240 k/cm2, consistencia fludica con un control de calidad
bueno)
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del
concreto a ensayar.
3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder
determinar si es de buena o mala calidad.
IV.
ALCANCE:
En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se
determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento
(cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la suma
de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen
absoluto y peso seco del agregado fino.
V.
JUSTIFICACIN:
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de

mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y su adecuada dosificacin en la
prctica.
La importancia del procedimiento radica en el uso de proporciones
exactas, para cumplir los requisitos solicitados.
Se podr determinar el comportamiento del concreto en su estado
tanto endurecido como fresco e indicar la dosificacin, de los
componentes que conforman el concreto de manera tcnica, bajo la
supervisin del ingeniero a cargo del curso.
VI.
MARCO TERICO:
A. MTODO ACI
Este
procedimiento
considera
nueve
pasos
para
el
proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por
humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1.- ASENTAMIENTO DE LA MEZCLA

El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se
especifica, el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se
requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.
Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est
en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los
cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin
cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para
determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin:
a) Mediante las ecuaciones del ACI

fcr=fc+1.34S..I
fcr=fc+2.33S-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde S es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico

que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar
concretos de diferente calidad.
( X 1X )2+(X 2 X )2+(X 3 X )2+ +( X N X )2

DS=
N1
X1 , X2
,.
XN
valores de las resistencias obtenidas en probetas
estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30

cm de altura).
15c
m
30c
m
X = es el promedio de los valores

de la resistencia a la rotura de las
probetas estndar.
N = es el nmero de probetas
ensayadas, que son mnimamente
30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia

correspondientes a obras y proyectos anteriores.
fc
fcr
Menos de 210
fc+70
210 350
fc+84
>350
fc+98
de
probetas
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control
fcr
Regular o Malo
1.3 a 1.5 fc
Bueno
1.2fc
Excelente
1.1fc
2.- TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

La eleccin del tamao mximo del agregado, es el segundo paso del
mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el
espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de
ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de
aire incluido y el uso de aditivos qumicos.
En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en

los planos estructurales y en especificaciones de obra.
3.- CONTENIDO DE AGUA Y AIRE EN EL MEZCLADO

Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del
agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- RELACION AGUA /CEMENTO

Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la
relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los
28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada
debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos.
En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento
para casos de exposicin severa.
5.- CONTENIDO DE CEMENTO

El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada
en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro;
cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de
durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto
paso del mtodo.
6.- CONTENIDO DEAGREGADO GRUESO

Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el
volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores
dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura
de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con
base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de
concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.
7.- CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia.
Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos
procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- AJUSTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD

El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad
igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad
total menos absorcin.
9.- AJUSTE DE MEZCLA - PRUEBAS

El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que
se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y
sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del
concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones
que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas
en el concreto.
PROCESO DE ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA
1) En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 240 kg/cm 2,
asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de
control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia
Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no
tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos.
Fc=240 kg/ cm
(a los 28 das)
Consistencia fludica
Peso especfico del cemento: 3.15 g/ cm
AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.62 g/ cm
% de Abs. = 3.09 %
W% = 8.30 %
Mdulo de fineza: 2.863
AGREGADO GRUESO:
TMN=1
Peso seco compactado: 1533.96 Kg/ m
Peso especfico de masa: 2.43 g/ cm
% de Abs. = 1.05%
W%=1.34 %
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
A.-
Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES
A. FINO
A. GRUESO
TAMAO MXIMO
TAMAO MXIMO NOMINAL

PESO ESPECFICO DE MASA
(gr/cm3)
ABSORCIN
(%)
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
(%)
MDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m3 )
2.62
2.43
3.09
1.05
8.30
1.34
2.863
7.55
1533.96
B.- Cemento:
Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)
Peso Especfico xxx gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresin:
fc = 240 Kg/cm2
DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211
CLCULOS Y RESULTADOS:
1.
CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr).

Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se
tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en
la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se
tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto
se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear
una mezcla , teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el fcr
tomando en cuenta la siguiente tabla:
fc
Menos de 210
210-350
Mayor 350
fcr = fc + 84
fcr = 250 + 84 = 334
fcr = 334
2.
fcr
fc+70
fc+84
fc+98
Kg
2
cm
Kg
cm2
DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO
GRUESO.
TMN = 1
3.
DETERMINACIN DEL SLUMP.

Slump: 5 9
4.
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI,
que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo
en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 5 a 9 (pero en la
tabla nos indica de 6 a 7), y sin aire incorporado el valor sera:
Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m 3
10
5.
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
Volumen de Aire = 1.5 %
6.
DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.
Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR

RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 da,
siendo esta relacin:
a/c = 0.62
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo
se determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
7.
CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
FC =
FC = 325.8 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m 3 ser:
FC=(325.8 Kg/m3)/42.5=7.6 bolsas/m3
8.
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un

mdulo de finura del agregado fino de 2.863 y para un TMN=1,
haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:
2.80------------0.67
2.863------------x
3.00------------0.65
32.8
0.650.67
=
2.8632.8
x0.67
0.2
0.02
=
0.063 x0.67
De donde X= 0.66
11
b
Kg
=0.66 b=0.661533.96 3 =1012.41 Kg/m3
bo
m
Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco
b0= PUV del agregado grueso seco compactado
9.
CLCULOS
(Cemento, agua, aire).
DE
VOLUMENES
Cemento
ABSOLUTOS
325.8
3.151000
= 0.103 m3
Agua de mezcla
202
1000
= 0.202 m3
Aire
= 0.015 m3
1.5 %
Agregado Grueso
1012.41
2.621000
= 0.384 m3
-----------V absolutos = 0.704 m3
10.
CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

3
1- 0.704 m =0.296 m
Kg
Peso del Agregado Fino=0.296 m *(2.43*1000)=719.28 m 3
3
11.
VALORES DE DISEO
3
325.8 Kg/m
CEMENTO:
3
AGUA= 202l / m
AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO:
AGREGADO FINO: 719.28 Kg/ m
12.
AGREGADOS
1012.41 Kg/m
CORRECCIN
12
POR
HUMEDAD
DE
LOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el

ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de
humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en
cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.
AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/ m
AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/ m
13.
HUMEDAD SUPERFICIAL
(W- % Abs)
AGREGADO FINO: 8.8-3.09
= +5.71
AGREGADO GRUSO: 1.34-1.05= +0.29
--------------+6.00
14.
APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
(W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO FINO:
1012.410.29
lts
=+2.94 3
100
m
AGREGADO GRUESO:
719.285.71
lts
=+41.07 3
100
m
-----------------+ 44.01 lts/ m
APORTE DE AGUA:
AGUA EFECTIVA: 202 lts/ m
15.
)=157.9 lts/ m
16.
= 158 lts/ m
-(44.01
lts/ m
PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:
325.8 778.98 1025.98 .

:
:
325.8 325.8 325.8 158
7.6
17.
1:2.39 : 3.15
.
20.79
PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):
CEMENTO = 325.8* 0.02 = 6.5 Kg

AGREGADO FINO = 778.96*0.02 = 15.57 Kg
AGREGADO GRUESO= 1025.38*0.02 = 20.51 Kg
AGUA EFECTIVA= 158*0.02 = 3.16 Lts.
2) En Campo:
EQUIPO:
13
Probetas estndar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud
Carretilla
Aceite
Palana
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente

calculados.
Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la

mezcla
Fig. N04: Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el
cemento.
14
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad
aproximada.
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en

las proporciones requeridas
Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso
Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso,

el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para
luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a
la mezcla en este caso 3.16 lts.
15
Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento

Agregando el Agua a la Mezcla
Fig. N 07:
Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams,
chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte
la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco
ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin
con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el
ras y compacto.
Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

16
Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se

procedi a desmoldar.
Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono

Desmoldando la mezcla
Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.
17
Fig. N 11:
Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por

capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de
acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin.
Fig. N 12: Colocando la mezcla en los moldes estndar
Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
se procedi a pesar, para obtener el peso especifico del concreto

fresco.
18
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para

luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das
Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina
de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida.
Fig. N 01: Medida Del Slump
19
Fig. N 02: Peso Del Concreto Fresco
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

I. RESUMEN
La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de
concreto utilizando el mtodo del MDULO DE FINURA DE LA
COMBINACIN DE AGREGADOS.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales
como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar:
- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de
humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y perfil
(agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en
peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su
preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario (concreto
fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos
previamente engrasados.
20
PROBETA
W
(concreto
endurecid
o)
(gr.)
13350
Volumen
del
molde
(cm3)
Pe
(concreto
fresco)
(gr/cm3)
5301.43 2.518
8
2
13210
5301.43 2.492
W (molde) W (molde 8W
Volumen
3
13510
5301.43
2.548
(gr)
+
(concreto del
8fresco)
concreto
molde
Promedi
2.519
fresco)
(C)
(cm3)
o
(gr)
PROBETA
1
2
3
Promedio
11174
11270
24804
24694
13630
13424
5301.438
5301.438
5301.438
Pe
(concret
o fresco)
(gr/cm3)
2.571
2.532
2.552
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Y DEL CONCRETO ENDURECIDO
1.PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
a) Slump
En teora el Slump alcanzado deber estar entre 6 y 7.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es
5.
b) Peso Unitario
c) Segregacin
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.
d) Exudacin
La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.
2.PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Peso del concreto endurecido
21
b) Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad

Para determinar estas caractersticas presentamos a
continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia
a la compresin de cada una de las probetas, as como sus
grficas respectivas
Probeta 01
Tiempo =4.15 min
Vel. Carga = 7.11
Tn/min.
Punto
Carga
L (mm.)
300
d (mm.)
150
rea (cm2)
176.71
Esfuerzo
Deformacin
(Kg.)
Deformaci
n
Total (mm.)
(Kg./cm2)
Unitaria
1000
0.09
0.00030000
2000
0.28
3000
0.44
4000
0.515
5000
0.72
6000
0.85
7000
0.93
8000
1.04
9000
1.1
10
10000
1.2
11
11000
1.27
12
12000
1.33
13
13000
1.383
14
14000
1.445
15
15000
1.507
5.658842
42
11.31768
48
16.97652
73
22.63536
97
28.29421
21
33.95305
45
39.61189
69
45.27073
94
50.92958
18
56.58842
42
62.24726
66
67.90610
9
73.56495
15
79.22379
39
84.88263
63
22
0.00093333
0.00146667
0.00171667
0.00240000
0.00283333
0.00310000
0.00346667
0.00366667
0.00400000
0.00423333
0.00443333
0.00461000
0.00481667
0.00502333
16
16000
1.55
17
17000
1.615
18
18000
1.67
19
19000
1.71
20
20000
1.765
21
21000
1.81
22
22000
1.85
23
23000
1.88
24
24000
1.94
25
25000
1.98
26
26000
2.03
27
27000
2.14
28
28000
2.19
29
29000
2.23
30
29500
2.3
Fecha de Preparacin:16/06/2010
Fecha de Ensayo: 25/06/2010
Grfica De La Probeta N1
23
90.54147
87
96.20032
11
101.8591
64
107.5180
06
113.1768
48
118.8356
91
124.4945
33
130.1533
76
135.8122
18
141.4710
61
147.1299
03
152.7887
45
158.4475
88
164.1064
3
166.9358
51
Edad:
0.00516667
0.00538333
0.00556667
0.00570000
0.00588333
0.00603333
0.00616667
0.00626667
0.00646667
0.00660000
0.00676667
0.00713333
0.00730000
0.00743333
0.00766667
07 Das
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.000
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la

mordaza

180
160= 5.02E+016x^6 - 1.55E+015x^5 + 19076100325193.3x^4 - 120504482993.71x^3 + 415062378.23x^2 - 724908.81x + 524
f(x)
140= 1
R
120
100
80
60
40
20
0
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
AJUSTE PROBETA N1
Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del
concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y
para tener una visin de cmo nos debera haber salido.
Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin

de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:
24
Probeta 01
25
Punto
Esfuerzo
(Kg./cm2)
0.000000
15.000000
25.000000
39.000000
45.000000
10
56.5884242
11
62.24726662
12
67.90610904
13
73.56495146
14
79.22379388
15
84.8826363
16
90.54147872
17
96.20032115
18
101.8591636
19
107.518006
20
113.1768484
21
118.8356908
22
124.4945332
23
130.1533757
24
135.8122181
25
141.4710605
26
147.1299029
26
Deformac
in
Unitaria
0.0000000
0
0.0004333
3
0.0007000
0
0.0010666
7
0.0012666
7
0.0016000
0
0.0018333
3
0.0020333
3
0.0022100
0
0.0024166
7
0.0026233
3
0.0027666
7
0.0029833
3
0.0031666
7
0.0033000
0
0.0034833
3
0.0036333
3
0.0037666
7
0.0038666
7
0.0040666
7
0.0042000
0
0.0043666
7
27
152.7887453
28
158.4475878
29
164.1064302
30
166.9358514
31
164.1064302
32
158.4475878
0.0047333
3
0.0049000
0
0.0050333
3
0.0052666
7
0.0055191
5
0.0057122
6
GRFICA AJUSTADA PROBETA N1

180.000000
160.000000
f(x)
= 2.62E+016x^6 - 586516682176936x^5 + 4305028495368.8x^4 - 12872512534.81x^3 + 13866378.06x^2 + 31608.32x - 0.15
R
=
1
140.000000
120.000000
100.000000
80.000000
60.000000
40.000000
20.000000
0.000000
0.000
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 8 dias = 175 kg/cm2)
E=15000 175=198431.34 kg/c m
E=15000 f ' c
E=
METODO PRCTICO
max
max 0.002
E=
166.93
=51100.9682 kg /c m2
0.005266670.002
27
Probeta 02
tiempo =3.42 min
Vel.
Carga
=
8.77
Tn/min.
Punto
Carga
(Kg.)
L (mm.)
300
d (mm.)
150
rea (cm2)
176.71
Deformaci
n
Total (mm.)
Esfuerzo
(Kg./cm2)
Deformaci
n
Unitaria
5.65884242
11.31768484
16.97652726
22.63536968
28.2942121
33.95305452
39.61189694
45.27073936
50.92958178
56.5884242
62.24726662
67.90610904
73.56495146
79.22379388
84.8826363
90.54147872
96.20032115
101.8591636
107.518006
113.1768484
118.8356908
124.4945332
130.1533757
135.8122181
141.4710605
147.1299029
152.7887453
158.4475878
164.1064302
169.7652726
Edad:
0.00026667
0.00086667
0.00141667
0.00196667
0.00246667
0.00280000
0.00316667
0.00346667
0.00380000
0.00410000
0.00436667
0.00460000
0.00480000
0.00513333
0.00533333
0.00553333
0.00576667
0.00600000
0.00616667
0.00633333
0.00643333
0.00663333
0.00676667
0.00710000
0.00723333
0.00740000
0.00756667
0.00770000
0.00783333
0.00816667
07 Das
1
1000
0.08
2
2000
0.26
3
3000
0.425
4
4000
0.59
5
5000
0.74
6
6000
0.84
7
7000
0.95
8
8000
1.04
9
9000
1.14
10
10000
1.23
11
11000
1.31
12
12000
1.38
13
13000
1.44
14
14000
1.54
15
15000
1.6
16
16000
1.66
17
17000
1.73
18
18000
1.8
19
19000
1.85
20
20000
1.9
21
21000
1.93
22
22000
1.99
23
23000
2.03
24
24000
2.13
25
25000
2.17
26
26000
2.22
27
27000
2.27
28
28000
2.31
29
29000
2.35
30
30000
2.45
28

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.000
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0.009

mordaza

180
160= - 4.76E+015x^6 + 125570367641556x^5 - 1383644606419.37x^4 + 8362613063.96x^3 - 27695117.95x^2 + 62518.19x - 42.02
f(x)
R
140= 1
120
100
80
60
40
20
0
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
AJUSTE PROBETA N2
29
0.008
0.009
concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y
para tener una visin de cmo nos debera haber salido

Probeta 02
Punt
o
Esfuerzo
(Kg./cm2)
0.000000
15.000000
25.000000
39.000000
45.000000
10
56.5884242
11
62.24726662
12
67.90610904
13
73.56495146
14
79.22379388
15
84.8826363
16
90.54147872
17
96.20032115
18
101.8591636
19
107.518006
20
113.1768484
21
118.8356908
22
124.4945332
30
Deformaci
n
Unitaria
0.0000000
0
0.0003333
3
0.0007000
0
0.0010000
0
0.0013333
3
0.0016333
3
0.0019000
0
0.0021333
3
0.0023333
3
0.0026666
7
0.0028666
7
0.0030666
7
0.0033000
0
0.0035333
3
0.0037000
0
0.0038666
7
0.0039666
7
0.0041666
7
23
130.1533757
24
135.8122181
25
141.4710605
26
147.1299029
27
152.7887453
28
158.4475878
29
164.1064302
30
169.7652726
31
164.1064302
32
158.4475878
GRFICA AJUSTADA PROBETA N2
31
0.0043000
0
0.0046333
3
0.0047666
7
0.0049333
3
0.0051000
0
0.0052333
3
0.0053666
7
0.0057000
0
0.0060897
4
0.0063057
0

180.000000
f(x)
= - 2.28E+016x^6 + 303938507202551x^5 - 1553739326453.34x^4 + 4861516804.24x^3 - 12271564.58x^2 + 45566.45x + 0.09
160.000000
R = 1
140.000000
120.000000
100.000000
80.000000
60.000000
40.000000
20.000000
0.000000
0.000
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
E=15000 175=198431.34 kg/c m
E=15000 f ' c
E=
METODO PRCTICO
max
max 0.002
E=
169.77
=45883.78 kg /c m2
0.0057000.002
Probeta 03
Tiempo =5.5 min
Vel.
Carga
=
6.64
Punto
Carga
Tn/min.
(Kg.)
1
1000
2
2000
L (mm.)
300
Deformacin
Total (mm.)
0.12
0.33
32
d (mm.)
150
Esfuerzo
(Kg./cm2)
5.65884242
11.3176848
rea (cm2)
176.71
Deformacin
Unitaria
0.00040000
0.00110000
3
3000
0.53
4
4000
0.68
5
5000
0.82
6
6000
0.93
7
7000
1.035
8
8000
1.13
9
9000
1.212
10
10000
1.3
11
11000
1.315
12
12000
1.45
13
13000
1.53
14
14000
1.6
15
15000
1.67
16
16000
1.73
17
17000
1.78
18
18000
1.84
19
19000
1.88
20
20000
1.95
21
21000
1.99
22
22000
2.05
23
23000
2.1
24
24000
2.15
25
25000
2.19
26
26000
2.23
27
27000
2.26
28
28000
2.31
29
29000
2.4
30
30000
2.45
31
31000
2.49
32
32000
2.59
33
33000
2.64
34
34000
2.7
35
35000
2.75
36
36000
2.84
37
36500
2.95
33
16.9765273
22.6353697
28.2942121
33.9530545
39.6118969
45.2707394
50.9295818
56.5884242
62.2472666
67.906109
73.5649515
79.2237939
84.8826363
90.5414787
96.2003211
101.859164
107.518006
113.176848
118.835691
124.494533
130.153376
135.812218
141.471061
147.129903
152.788745
158.447588
164.10643
169.765273
175.424115
181.082957
186.7418
192.400642
198.059485
203.718327
206.547748
Edad:
0.00176667
0.00226667
0.00273333
0.00310000
0.00345000
0.00376667
0.00404000
0.00433333
0.00438333
0.00483333
0.00510000
0.00533333
0.00556667
0.00576667
0.00593333
0.00613333
0.00626667
0.00650000
0.00663333
0.00683333
0.00700000
0.00716667
0.00730000
0.00743333
0.00753333
0.00770000
0.00800000
0.00816667
0.00830000
0.00863333
0.00880000
0.00900000
0.00916667
0.00946667
0.00983333
07 Das

250
200
150
100
50
0
0.000
0.002
0.004
0.006
0.008
0.010
0.012

mordaza

250
200= 1.10E+016x^6 - 403772637760559x^5 + 5851675229970.23x^4 - 42825637846.44x^3 + 169155226.59x^2 - 326660.76x + 262.14
f(x)
R = 1
150
100
50
0
0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011
AJUSTE IDEALIZADO PROBETA N3

concreto se asemeje a una parbola, ajustando los datos para este caso y
para tener una visin de cmo nos debera haber salido:
34

Probeta 03
Punt
Esfuerzo
o
(Kg./cm2)
5
0.000000
6
15.000000
25.000000
39.000000
45.000000
10
56.5884242
11
62.24726662
12
67.90610904
13
73.56495146
14
79.22379388
15
84.8826363
16
90.54147872
17
96.20032115
18
101.8591636
19
107.518006
20
113.1768484
21
118.8356908
22
124.4945332
23
130.1533757
24
135.8122181
35
Deformaci
n
Unitaria
0.0000000
0
0.0003666
7
0.0007166
7
0.0010333
3
0.0013066
7
0.0016000
0
0.0016500
0
0.0021000
0
0.0023666
7
0.0026000
0
0.0028333
3
0.0030333
3
0.0032000
0
0.0034000
0
0.0035333
3
0.0037666
7
0.0039000
0
0.0041000
0
0.0042666
7
0.0044333
3
25
141.4710605
26
147.1299029
27
152.7887453
28
158.4475878
29
164.1064302
30
169.7652726
31
175.424115
32
181.0829574
33
186.7417999
34
192.4006423
35
198.0594847
36
203.7183271
37
206.5477483
38
203.7183271
39
198.0594847
0.0045666
7
0.0047000
0
0.0048000
0
0.0049666
7
0.0052666
7
0.0054333
3
0.0055666
7
0.0059000
0
0.0060666
7
0.0062666
7
0.0064333
3
0.0067333
3
0.0071000
0
0.0071726
6
0.0073735
4
Grfica Ajustada ideal

400.000000
200.000000
f(x) = 2.66E+015x^6 - 61911418464219.9x^5 + 294550142688.88x^4 + 1143623620.79x^3 - 10223607.71x^2 + 47498.62x - 0.96
R0.=000000
1
0.000 0.005 0.010
E=15000 f ' c
E=15000 175=198431.34 kg/c m
36
E=
METODO PRACTICO
max
max 0.002
E=
206.55
=40500 kg /c m2
0.007100000.002
PROMEDIO DE LAS TRES MUESTRAS:

Carga de rotura promedio = 32.00 Tn.
Esfuerzo de rotura promedio = 181.08 kg/cm2.
Mdulo de elasticidad promedio = 45828.25 kg/cm2.
MODO DE FALLA
Probeta 1
Probeta 2
Probeta 3
Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto dentro

de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que
nos hara pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de
falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga
gradual.
Fig. N 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporcin el agregado

CUADRO RESUMEN
PROPIEDAD
VALORES
Valores
Corregidos
de
Diseo
Dosificacin
1:2 . 39: 3. 15/20 . 79
Slump
37
CEMENTO = 325.8Kg
AGREGADO
FINO
=
778.96Kg
AGREGADOGRUESO=
1025.38Kg
AGUA EFECTIVA= 158 lts
lts./bls
Mdulo Elasticidad (Kg./cm2)
Peso
Unitario
Concreto
Fresco
Peso
del
Concreto
Endurecido
fc (Kg./cm2)pedido
fc Promedio (07 das)
fc Promedio (28 das)
A los 07 De
la
das
Grfica
(kg/cm2)
VII.
Kg./m3
Kg. /m3
250 Kg./cm2
181.08 kg/cm2
258.69 Kg./cm2
51100.9682
45883.78
40500
45828.25 kg/cm2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia
promedio a los 7 das de 181.08 kg/cm2.
Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir
con un fc de 250 Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia
pedida, pues resulto que no dio una consistencia plstica en lugar de
fludica.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a
elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI
Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un
tendencia cuadrtica.
Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos
podido hallar los mdulos de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms
no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de
buena calidad.
38
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien

el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump
salga adecuadamente.
39

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DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial

UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el

UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO

Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de

1.- ASENTAMIENTO DE LA MEZCLA

a) Mediante las ecuaciones del ACI

Donde S es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico

( X 1X )2+(X 2 X )2+(X 3 X )2+ +( X N X )2

valores de las resistencias obtenidas en probetas

estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30

X = es el promedio de los valores

UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO

b) Cuando no se tiene registro de resistencia

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

2.- TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en

3.- CONTENIDO DE AGUA Y AIRE EN EL MEZCLADO

4.- RELACION AGUA /CEMENTO

5.- CONTENIDO DE CEMENTO

6.- CONTENIDO DEAGREGADO GRUESO

UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO

7.- CONTENIDO DE AGREGADO FINO

8.- AJUSTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD

9.- AJUSTE DE MEZCLA - PRUEBAS

UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO

PROCESO DE ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA

Agregados Fino y Grueso:

TAMAO MXIMO NOMINAL

CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr).

DETERMINACIN DEL SLUMP.

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

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DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR

CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un

UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO

CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

AGREGADO FINO: 719.28 Kg/ m

UAP / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL / CONCRETO

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el

AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/ m

AGUA EFECTIVA: 202 lts/ m

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

325.8 778.98 1025.98 .

PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):

CEMENTO = 325.8* 0.02 = 6.5 Kg

Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud

Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente

Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la

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Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en

Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso

Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso,

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Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams

Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se

Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono