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1. Planificacin de la Produccin Consiste en decidir las cantidades de mano de obra,

materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est
determinada por anticipado. Con respecto a:Capacidad y Demanda del Utilidades que
Puestosfacilidades de la mercado. deseen lograr. laborales que seplanta. crean.
2. Horizonte de Unidad deCmo pasamos del planificacin planificacin plan de
Planificacin de Capacidad produccin a a largo plazo Varios aos Lneas de
productos L/P a la ejecucin?A travs de la De 6 a 18 meses Familias de productos
Planificacin jerarqua de Agregada planes de produccin y del despliegue de los
mismos Varias semanas Modelos especficos Planificacin pasamos del o pocos
meses del producto Maestra de la L/P al C/P. Produccin Recursos necesarios para
Planificacin y fabricar cada modelo Control a muy corto plazo
3. Busca determinar los volmenes y los tiempos oportunos de produccin para un
futurointermedio, a menudo con una anticipacin de 3 a 18 meses. Objetivos:
Minimizar Minimizar los costes la Maximizar y inversin el servicio maximizarMaximizar
en al cliente Minimizar Minimizar los la inventario las los cambios beneficiosutilizacin
variaciones en el ritmo de la en la decapacidad plantilla produccin instalada
4. Una unidad general lgicapara medir la ventas y la Un pronstico de
demandaproduccin Planeacin Agregada Un modelo que cambie Un mtodo para los
pronsticos y los determinar los costos costos.
5. Empiece con unpronstico de ventas para cada producto Totalice todos los
pronsticos de productos o servicios individuales en una demanda agregada.
Transforme la demanda agregada de cada periodo Desarrolle esquemas alternativos
de recursos Seleccione el plan de capacidad
6. La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la demandapronosticada
para cada lnea de productos que elabora. Determinar unplan de produccin agregado
para el siguiente ao, considerando losniveles y polticas de inventario que se dan a
continuacin:Pronstico de demanda por lnea de productos (miles de galones).
Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicPintura Ltex 125 190
110 80 95 120 105 170 180 160 210 175Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108
96 126 105Pintura 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70SintticaDemanda 250 380
220 160 190 240 210 340 360 320 420 350Agregada - El inventario inicial en enero es
de 45,000 galones. - Inventario de seguridad 10% de la demanda pronosticada para
cada perodo.
7. Stock de seguridad (miles de galones) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct
Nov Dic 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35Requerimientos de Produccin (miles de
galones) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicDemanda proyectada 250
380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350Inventario Inicial 45 25 38 22 16 19 24
21 34 36 32 42Inventario Final 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35Requerimiento de
230 393 204 154 193 245 207 353 362 316 430 343Produccin Se debe producir el
plan (requerimiento de produccin) considerando slo el factor inventario e ignorar

otros factores relacionados a la capacidad de las instalaciones como maquinaria,

mano de obra, tiempo extra, subcontratacin, etc. y sobre todo el costo que implica?
8. Ejemplo:La manufactura a IBM o Hewlett-Packard, cada de las cuales
producendistintos modelos de microcomputadoras. Fabrican 1. Laptops
2.Computadorasde escritorio 3. Notebooks 4. Equipos con tecnologa avanzada y chip
de altavelocidad. Para cada mes de los prximos 3 trimestres, el plana agregado
deIBM o de Hewlett-Packard podra plantear la siguiente salida (en unidades
deproduccin) para esta familia de microcomputadoras:TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2
TRIMESTRE 3 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre150,000
120,000 110,000 100,000 130,000 150,000 180,000 150,000 140,000
9. La demanda de capacitacin tiende a ser muy baja cerca de latemporada navidea
y durante el verano, cuando muchas personastoman sus vacaciones.Satisfacer las
necesidades fluctuantes de los cursos, la compaacontrata y despide instructores, se
anuncia para incrementar lademanda en temporadas bajas o subcontrata el trabajo
con otrasempresas de capacitacin en temporadas pico.La planeacin agregada toma
decisiones de capacidad para el medianoplazo.
10. Mercado y Decisiones de demanda producto Investigacin y tecnologa Proceso
dePronsticos de planeacin y la decisiones dedemanda, orde capacidad nes Fuerza
de trabajo Plan agregado para la produccin Materias primas disponibles Programa
maestro de produccin y Inventario actual sistemas MRP Capacidad externa
Programas (subcontratista) detallados de trabajo
11. A. Opciones de capacidad Cambiar los niveles del inventario Variar el tamao de la
fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos. Variar las tasas de produccin
mediante tiempo extra o tiempo ocioso Subcontratar Emplear trabajadores de tiempo
parcial
12. B. Opciones de demanda 1. Influir en la demanda Aceptar rdenes pendientes o
faltantes durante 2. periodos de demanda alta. Mezclar productos y servicios con 3.
estacionalidad opuesta. Combinacin de opciones para desarrollar un 4. plan.
13. VENTAJAS DESVENTAJASMenor coste de recogida y Artculos en tipos con la
misma estacionalidad yprocesado de datos. familias que utilizan medios similares de
fabricacin.Mejora la exactitud de lasprevisiones. Mquinas en centros de
trabajo.Facilita la compresin de losdatos Trabajadores en grupo que realizan la misma
funcin.
14. 1. Estrategia de seguir a la demanda Intenta lograr tasas de salida para cada
periodo que correspondan al pronstico de demanda para ese mismo periodo.
15. 2. Estrategia de nivelacin Es un plan agregado en el que la produccin diaria es
uniforme de un periodo a otro.
16. Estrategia mixtaMtodos grficos y diagramas Determinar la demanda para cada
periodo. Determinar la capacidad del tiempo normal, tiempo extra y subcontratado para
cada periodo. Encontrar los costos de mano de obra, contratacin y despido, as como
los costos de mantener inventario. Considerar la poltica de la compaa que se aplica
a los trabajadores o a los niveles de inventarios. Desarrollar planes alternativos y
estudiar sus costos totales.

17. Un fabricante de materiales para techos, de Ciudad Jurez, prepar lospronsticos

mensuales de un producto importante que se muestran en latabla 13.2, para el periodo
semestral de enero a junio. Demanda Das de Demanda por da Mes esperada
produccin (calculada) Enero 900 22 41 Febrero 700 18 39 Marzo 800 21 38 Abril
1200 21 57 Mayo 1500 22 68 Junio 1100 20 55 6200 124
18. Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el fabricante del ejemplo 1es
mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.Otra
estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivelrequerido para
satisfacer la demanda del mes ms bajo (marzo) y cumplir lademanda mayor que este
nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 comoel 2 tienen produccin nivelada
y, por tanto, los llamaremos estrategias denivelacin. El plan 3 consiste en contratar y
despedir trabajadores de acuerdo conlos requerimientos precisos de produccin
mensual: una estrategia de seguir lademanda.
19. costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mescosto de subcontratacin por
unidad $ 10 por unidad $ 5 por hora($ 40 portasas de salario promedio da) $ 7 por
hora (ms de 8tasa de pago de tiempo extra horas por da)horas e mano de obra para
producir una unidad 1,6 horas por unidadcosto de incrementar la tasas de produccin
diaria(contratacin y capacitacin) $ 300 por unidadcosto de disminuir la tasa de
produccin diaria (despidos) $ 600 por unidad
20. Pronostico de Cambio de Produccin a Inventario Mes la inventario 50 unidades
por da Final demanda mensualEnero 1100 900 200 200Febrero 900 700 200
400Marzo 1050 800 250 650Abril 1050 1200 -150 500Mayo 1100 1500 -400 100Junio
1000 1100 -100 0 1850
21. Costos CalculosManejo de inventario $9,250 (=1850 manejo de unidades x $5
porTrabajo en tiempo normal 46,600 unidadesOtros costos (tiempo extra, (=10
trabajadores x $40 por dia x 124 das contrataciones, despidos, subcontrataciones)
0Costo total $58,850
22. Para producir 38 unidades por da internamente se necesitan 7.6 trabajadores.
(Podemos pensar en esta cifra como 7 trabajadores de tiempo completo y 1 detiempo
parcial). El resto de la demanda se cumple con subcontratos. Por lotanto, la
subcontratacin es necesaria en todos los dems meses. El plan 2 noincurre en costos
de mantener inventario.Como se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan
agregado,debemos calcular cuantas podr fabricar la empresa y cuntas
debensubcontratarse:Produccin interna =38 unidades por da X 124 das de
produccin = 4,712unidadesUnidades subcontratadas = 6,200 - 4,712 = 1,488
unidades
23. Los costos del plan 2 se calculan como sigue:Costos ClculosTrabajo en tiempo
normal $37,696 (= 7.6 unidades x $40 por da x 124 das)Subcontratacin 14,880 (=
1,488 unidades x $10 por unidad)Costo total $52,576 Implica variar el tamao de la
fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores en la medida en que sea
necesario.
24. MES PRONSTIC NDICE COSTO BSICO COSTO COSTO COSTO O DIARIO
DE DE ADICIONAL POR ADICIONAL POR TOTAL (UNIDADES) PRODUCCI

PRODUCCIN AUMENTAR LA DISMINUIR LA N (DEMANDA X PRODUCCIN

(COSTO PRODUCCIN 1.6 HRS. POR DE CONTRATACIN) (COSTO POR UNIDAD
X $5 DESPIDOS) POR HORA)Ene. 900 41 $ 7,200 _ $ 7,200Feb. 700 39 5,600
$1,200 (= 2 x 6,800 $600)Mar. 800 38 6,400 $ 600 (= 1 x $600) 7,000Abr. 1,200 57
9,600 $5,700 (= 19 x $300) 15,300May. 1,500 68 12,000 $3,300 (= 11 x $300)
15,300Jun. 1,100 55 8,800 $7,800 (= 13 x $16,600 $600) $49,600 $9,000 $9,600
$68,200
25. Costo Plan 1(Fuerza de Plan 2(Fuerza de Plan 3(Contratacin y trabajo constante )
trabajo de 7.6 despus para trabajadores mas satisfacer demanda)
subcontratacin)Manejo de inventario $ 9,250 $0 $0 Trabajo en tiempo 49,600 37,696
49,600 normal Tiempo extra 0 0 0 Contrataciones 0 0 9,000 Despidos 0 0 9,600
Subcontrataciones 0 14,880 0 Costo total $58,850 $52,576 $68,200
26. Mtodo de Transporte de programacin lineal Ejemplo 5: Farnsworth Tire Company
recab datos relativos a la produccin, la demanda, la capacidad y el costo en su
planta en West Virginia. Datos de produccin, demanda, capacidad y costo Farnsworht
Periodo de ventas Mar. Abr. May. Demanda 800 1,000 750 Capacidad: tiempo normal
700 700 700 tiempo extra 50 50 50 subcontratacin 150 150 130 Inventario inicial 100
llantas Costos Tiempo normal $40 por llanta Tiempo extra $50 por llanta
Subcontratacin $70 por llanta
27. Los costos por manejo de inventario son $2/llanta por mesColumna ficticia llamada
capacidad que no se usa. Los costospor no usar la capacidad son nulosS se
aceptan rdenes atrasadas, entonces se suman los costos deemitir rdenes, prdida
de imagen y ventas perdidas, para calcular elcosto ordenes pendientes de faltantes.Se
satisface la demanda de 800 llantas en marzo con 100 llantas delinventario inicial y
700 producidas en tiempo normal.Se asigna la mayor cantidad posible de produccin a
la celda con elmenor costo, sin exceder la capacidad que no se usa en ese renglno la
demanda en esa columna.
28. Tabla de transporte para Farnsworth DEMANDA PARA CAPACIDAD Periodo 1
Periodo 2 Periodo 3 Capacidad que no se usa TOTAL OFERTA DE DISPONIBLE
(Mar.) (Abr.) (May.) (ficticia) (oferta) 0 2 4 0 Inventario inicial 100 100 P 40 42 44 0 e
Tiempo normal 700 700 i 50 52 54 0 0 Tiempo extra 50 50 d 0 70 72 74 0 1
Subcontrato 150 150 p 40 42 0 e Tiempo normal X 700 700 r i 50 52 0 o Tiempo extra
X 50 50 d 0 70 72 0 2 Subcontrato X 50 100 150 P 40 0 e Tiempo normal X X 700 700
r i 50 0 0 Tiempo extra X X 50 50 d 0 70 0
29. El modelo supone que el desempeo pasado de un administradorha sido bastante
bueno, es til como base para decisiones futuras.La tcnica aplica un anlisis de
regresin de las decisionesanteriores de produccin tomadas por los
administradores.La lnea de regresin proporciona la relacin entre las variables.
30. Determinar la tasa de produccin y el nivel de mano deobra ptima para un periodo
especfico.Minimiza el costo total denmina, contrataciones, despidos, tiempo extra e
inventariomediante una serie de curvas cuadrticas de costos.
31. Tcnica Enfoques de Aspectos importantes solucin Mtodos de grficos y Prueba
y error Fciles de entender y usar. Muchas soluciones: diagramas la solucin elegida

quiz no sea la ptima.Mtodo de transporte de Optimizacin Software de PL

disponible; permite el anlisis programacin lineal de la sensibilidad y restricciones
nuevas; las funciones lineales pueden no ser realistas.Modelo de coeficientes
Heurstico Sencillo y fcil de aplicar; intenta imitar el administrativos proceso de toma
de decisiones del administrador; usa regresin.
32. Costos de mantenimiento del inventario Costos de los Costos depedidos
pendientes subcontratistas de cumplimiento Costos asociados Costos de con los
cambios en mantenimiento del la tasa de inventario produccin
33. Una firma con una variacin estacional pronunciada planea normalmente
laproduccin para un ao completo con el fin de capturar los extremos de lademanda
durante los meses de mayor agitacin y los ms lentos. Pero es posibleilustrar los
principios generales involucrados con un horizonte ms corto. Supongaque se va a
fijar un plan de produccin para los prximos seis meses.
34. Tome los requerimientos de produccin totales y multiplquelos por el tiempo
requerido para cada unidad. Luego, divida esta cifra por el tiempo total de trabajo de
una persona durante el horizonte [(8.000 unidades x 5 horas por unidad): (125 das x S
horas por da) = 40 trabajadores]. El inventario se puede acumular y los faltantes se
llenan con la produccin del mes siguiente mediante los pedidos pen-dientes de
cumplimiento.Requisitos para la planeacin de la produccin total Enero Febrero
Marzo Abril Mayo JunioInventario inicial 400 450 375 275 225 275Proyeccin de la
demanda 1.800 1.500 1.100 900 1.100 1.600Reservas de seguridad (25% Proyeccin
de la demanda) 450 375 275 225 275 400Requerimiento para la produccin i
Proyeccin de la demanda reservas de seguridad + inventario inicial) 1.850 1.425
1.000 850 1.150 1.725Inventaro final (Inventario inicial - requerimiento para la
produccin + Proyeccin de la demanda) 450 375 275 225 275 400
35. Alguna forma de Flexibilidad en Flexibilidad delProgramacin recurso de las
habilidades trabajadorestricta de las trabajadores de individuales de individual
respectohoras de mano guardia que los trabajadores a la tasa dede obra para pueda
sumarse o que haga posible produccin o losgarantizar una restarse para la
reasignacin horarios de trabajorespuesta rpida satisfacer la de la mano de para
satisfacer unaa la demanda del demanda obra disponible. expansin en lacliente.
inesperada. demanda. PLANEACIN AGREGADA EN LOS SERVICIOS
36. La capacidad excedente sirve para que los vendedores de bienesraces y
automviles tengan tiempo para estudiar y planear.Los departamentos de polica y
bomberos tienen la posibilidad dellamar a personal que no est en servicio cuando se
presentanemergencias importantes. Cuando la emergencia se prolonga, lospolicas y
los bomberos pueden trabajar ms horas y tumos extra.Los restaurantes y las tiendas
dejan salir antes de tiempo a supersonal cuando, en forma inesperada hay muy poca
actividad.Los encargados de los almacenes de supermercados trabajan en lascajas
registradoras cuando las colas son muy largas.Las camareras y los camareros
expertos aceleran su paso yaumentan la eficiencia del servicio cuando llegan grupos
grandesde clientes.

37. Restaurantes Hospitales Cadenas nacionales de pequeas empresas de

serviciosServicios miscelneos
38. Buscan combinaciones de las ocho opcionesde capacidad y demanda planteadas,
engeneral formulan estrategias mixtas deplaneacin agregada. Alguna forma de
recurso de Programacin estricta de las horas de trabajadores de guardia que mano
de obra para garantizar una pueda sumarse o restarse para respuesta rpida a la
demanda del satisfacer la demanda cliente. inesperada.Flexibilidad en las habilidades
individuales Flexibilidad del trabajadorde los trabajadores que haga posible la
individual respecto a la tasa dereasignacin de la mano de obra produccin o los
horarios dedisponible. trabajo para satisfacer una expansin en la demanda.
39. Uniformar la tasa de produccinRestaurantes Encontrar el tamao de la fuerza de
trabajo necesaria. Enfrentan problemas de planeacin agregada en la asignacin de
dinero, personal y suministros para satisfacer las demandas de los Hospitales
pacientes. Crear una plantilla de personal flotante que cubre cada espacio de atencin
mdica.
40. Cadenas nacionales de pequeas empresas de servicios La planeacin agregada
o la Tiene ventajas porque reduce los costosplaneacin independiente de cada de
compras y publicidad, y ayuda a establecimiento comercial. administrar el flujo de
efectivo en los sitios independientes. Es nivelar los picos de la demanda y disear
mtodos para aprovechar Ofrecen un plenamente los recursos de mano de producto
intangible. obra durante periodos de poca demanda.
41. Planeacin agregada para un bufete legalPartiendo de una semana laboral de 40
horas y de que se puedefacturar el 100% del tiempo de cada abogado, este trimestre
fiscalse dispone de cerca de 500 horas que cada abogado puede cobrar.
42. 1. El nmero de vuelos que entran y salen de cada aeropuerto nodal; 2. El nmero
de vuelos en todas las rutas. 3. El nmero de pasajeros que recibirn servicio en todos
los vuelos. 4. La cantidad de personal de aire y tierra que se requiere en cada
aeropuerto y aeropuerto nodal. ADMINISTRACION DEL RENDIMIENTO Es el proceso
de planeacin agregada para asignar recursos a los clientes a precios que
maximizarn el rendimiento o ingreso. Su servicio o producto puede venderse antes
del consumo. La demanda flucta. La capacidad es relativamente fija. La demanda
puede segmentarse. Los costos variables son bajos y los costos fijos, altos.
43. Ejemplo:El Downtown Inn de Cleveland es un hotel con 100 habitaciones que,
histricamente, hacobrado un precio fijo por ellas: $ 150 por noche. El costo variable
de una habitacinocupada es bajo. La gerencia considera que los costos por concepto
de aseo, aireacondicionado y conceptos menores, como jabn y shampoo, suman $
15 porhabitacin por noche. Las ventas ascienden en promedio a 50 habitaciones por
noche. En la figura se ilustra el esquema de precios actual. Las ventas netas suman
$6,750 por noche, con un solo precio.
44. En este modelo se supone que el precio es elstico, es decir, las
ventasresponden a los cambios de precio. Un cambio en el precio ocasiona un
cambioen la demanda. Se dice que un producto es inelstico si un precio ms alto
noafecta la demanda. Figura 13.6 Hotel con dos niveles de precio

45. Para que la administracin del rendimiento funcione, la compaa tiene que
manejar tresaspectos: Las estructuras de precios mltiples deben ser factibles y el
cliente debe pensar que son lgicas Pronsticos de uso y duracin de uso Cambios en
la demanda.
46. El programa maestro de produccin (MPS, por sus siglas en ingls) establece el
volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de
produccin a corto plazo. El MPS es un plan de produccin futura de los artculos
finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que lo general, abarca de
unas cuantas semanas hasta varios meses.Objetivos del programa maestro de
produccin Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se
comprometido ante los clientes. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones
de produccin, de manera capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin
47. Procedimientos para el desarrollo de programas maestros de produccin
48. Solucin: Veamos ms de cerca los clculos del producto A en el programa
maestro de la produccin que se ve arriba. Siga estos clculos y comprelos con el
programa maestro de produccin:
49. Ejemplo 2 El programa maestro de produccin desarrollado subcarga o sobrecarga
la lnea de ensamble final que produce tanto el producto A como el producto B. la lnea
de ensamble final tiene una capacidad semanal de 100 horas disponibles. Cada
producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere de 1.6 horas de
capacidad de ensamble final. a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas
para SOLUCIN elaborar el programa maestro de produccin correspondiente a
ambos productos. Producto Final Horas semanales de ensamble final 1 2 3 4 5 6 Total
a produccin --- --- (50) (50) (50) (50) horas de ensamble final --- --- 45 45 45 45 b
produccin (60) --- (60) (60) --- (60) horas de ensamble final 96 --- 96 96 --- 96 cargas
(horas) 96 --- 141 141 45 141 564 capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600
50. b. Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el programa
maestro deproduccin? Durante el programa de seis semanas, hay disponible un total
de 600 horas de ensamble final y el programa maestro de produccin slo requiere un
total de 564 horas. Sin embargo, el programa maestro de produccin sobrecarga el
ensamble final durante las semanas 3,4 y 6. Y subcarga el ensamble final en las
semanas 1, 2 y 5.c. Qu cambios en el programa maestro de produccin
recomendara? Es posible un mejor equilibrio de la capacidad semanal de ensamble
final si una parte de los lotes de produccin se traslada a semanas anteriores del
programa. Mueva lotes del producto A de las semanas 4 y 6 hacia las semanas 3 y 5 y
mueva el lote del producto B de la semana 3 a la 2:
51. La funcin de reconocer todas las demandas de produc-tos y servicios para apoyar
al mercado. Involucra hacer lo que se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y
a dar la prioridad adecuada, cuando los suministros estn faltandoActualizacin
semanal del programa maestro de produccin Se actualiza semanalmente, lo que
quiere decir que una vez que ha transcurrido una se-mana, se quita una semana de la

parte delantera del programa maestro de produccin y se agrega otra al final, y las
demandas de todo el programa se estiman nuevamente.
52. Los procedimientos de programacin maestra de produccindifieren segn si la
empresa utiliza un sistema de fabricarpara existencias o de hacerlo sobre pedido. La
administracin de deman-da. El tamao de los lotes La cantidad de productos a
programar. Duracin de los horizontes de planeacin Cmo decide una empresa la
duracin que debe tener su horizonte de planeacin? Aunque esta decisin est
afectada por varios factores, uno de ellos tiende a ser dominante.
53. La informacin de la demanda de los productos finales, la informacin del estado
de los in-ventarios, lasrestricciones en la capacidad, los pronsticos de la demanda, el
tamao de los lotes y los nivelesdeseados de existencias detallados de seguridad son
utilizados por la computadora para hacer detalladosclculos de programacin maestra
de produccin, comparando estas cifras con las cargas de los centrosde trabajo y con
las restricciones de capacidad, generando un programa maestro de produc-cin.
54. Tipos de sistemas de planeacin y control de produccin Sistema de agotamiento
de el nfasis se hace en mantener deposito depsitos de materiales para soporte de la
produccin. El sistema de Inventario Inventario Inventario Pedidos planeacin de de de
Productos a y control de la Productos Materias proveedores proceso produccin
msterminados Primas simple.
55. A travs de todas Los flujodSistema de empujar Los lotes se las estapas de
planean y empujan produccion controlan Hacia puertas Se empujan otros Mediante
traseras de programas que fabricas lotes indica Cuando un lote Uno detrs de Debe
salir de A la vez otro cada etapa de produccin
56. Sistema de jalar Materias primas y Productos, aguas Pocos inventarios piezas se
extraen de arriba a aguas abajo entre etapas parte trasera de fabrica Estandares de
calida, Hacia delantera, llegar en momento Manufactura josto a donde se convierten
promedio y lugar tiempo(JIT&) en productos preciso. terminados
57. Enfoque cuellos de botella OPT TOC Tecnologa Manufactura optimizada eliyahu
sincrnica goldraft de produccin Capacidad de Se basa en cuello de los principios
botella=capa de cidad de serie Cuerda: Tambor: asegura las Amortiguador: establece
etapas de siempre tener ritmo produccin material