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DIN SPEC 1020:2009-08

Vornorm

Nationales Vorwort
Eine Vornorm ist das Ergebnis einer Normungsarbeit, das wegen bestimmter Vorbehalte zum Inhalt oder
wegen des gegenber einer Norm abweichenden Aufstellungsverfahrens vom DIN noch nicht als Norm
herausgegeben wird.
Zur vorliegenden Vornorm wurde kein Entwurf verffentlicht.
Erfahrungen mit dieser Vornorm sind erbeten
vorzugsweise als Datei per E-Mail an naw@din.de in Form einer Tabelle. Die Vorlage dieser Tabelle
kann im Internet unter http://www.din.de/stellungnahme abgerufen werden;
oder in Papierform an den Normenausschuss Wasserwesen (NAW) im DIN Deutsches Institut fr
Normung e. V., 10772 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstrae 6, 10787 Berlin).
Dieses Dokument (CEN/TS 1852-2:2009) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 155 Kunststoff-Rohrleitungssysteme und Schutzrohrsysteme erarbeitet, dessen Sekretariat vom NEN (Niederlande) gehalten
wird.
Die vorbereitenden Arbeiten wurden von der Arbeitsgruppe Kanalrohre aus PE, PP (Vollwand) (WG 10) des
CEN/TC 155 durchgefhrt.
Das zustndige deutsche Gremium ist der Gemeinschaftsarbeitsausschuss NA 119-05-28 GA (GA NAW/
FNK) Kunststoffrohre in der Abwassertechnik im Normenausschuss Wasserwesen (NAW).
nderungen
Gegenber DIN V ENV 1852-2:2000-07 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a)

der Inhalt wurde an die Neuausgabe der DIN EN 1852-1:2009-07 angepasst;

b)

DN 1600 in Abmessungsgruppe aufgenommen;

c)

der Nachweis des Langzeitdichtverhaltens von TPE-Dichtungen wurde bei der Prozessberprfung (PVT)
und bei der berwachungsprfung (AT) gestrichen;

d)

Literaturhinweise wurden aktualisiert.

Frhere Ausgaben
DIN V ENV 1852-2: 2000-07

TECHNISCHE SPEZIFIKATION

CEN/TS 1852-2

TECHNICAL SPECIFICATION
SPCIFICATION TECHNIQUE

Mai 2009

ICS 23.040.01; 93.030

Ersatz fr ENV 1852-2:2000

Deutsche Fassung

Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erdverlegte drucklose

Abwasserkanle und -leitungen
Polypropylen (PP)
Teil 2: Empfehlungen fr die Beurteilung der Konformitt
Plastics piping systems for non-pressure underground
drainage and sewerage Polypropylene (PP)
Part 2: Guidance for the assessment of conformity

Systmes de canalisations en plastique pour les

branchements et les collecteurs d'assainissement sans
pression enterrs Polypropylne (PP)
Partie 2: Guide d'valuation de la conformit

Diese Technische spezifikation (CEN/TS) wurde vom CEN am 10. Dezember 2007 als eine knftige Norm zur vorlufigen Anwendung
angenommen.
Die Gltigkeitsdauer dieser CEN/TS ist zunchst auf drei Jahre begrenzt. Nach zwei Jahren werden die Mitglieder des CEN gebeten, ihre
Stellungnahmen abzugeben, insbesondere ber die Frage, ob die CEN/TS in eine Europische Norm umgewandelt werden kann.
Die CEN Mitglieder sind verpflichtet, das Vorhandensein dieser CEN/TS in der gleichen Weise wie bei einer EN anzukndigen und die
CEN/TS verfgbar zu machen. Es ist zulssig, entgegenstehende nationale Normen bis zur Entscheidung ber eine mgliche Umwandlung
der CEN/TS in eine EN (parallel zur CEN/TS) beizubehalten.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal,
Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich
und Zypern.

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel

2009 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,
sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. CEN/TS 1852-2:2009 D

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vornorm

Inhalt
Seite

Vorwort.............................................................................................................................................................. 3
Einleitung .......................................................................................................................................................... 4
1
1.1
1.2

Anwendungsbereich ........................................................................................................................... 5
Allgemeines ......................................................................................................................................... 5
Anwendung .......................................................................................................................................... 5

Normative Verweisungen.................................................................................................................... 5

3
3.1
3.2

Begriffe, Symbole und Abkrzungen ................................................................................................. 5

Begriffe................................................................................................................................................. 5
Abkrzungen ....................................................................................................................................... 8

4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8

Anforderungen..................................................................................................................................... 8
Allgemeines ......................................................................................................................................... 8
Prfung und berwachung ................................................................................................................ 8
Werkstoff-Spezifikation....................................................................................................................... 8
Bildung von Gruppen.......................................................................................................................... 9
Typprfungen (TT)............................................................................................................................... 9
Freigabeprfungen einer Charge (BRT) .......................................................................................... 12
Prozessberprfung (PVT) ............................................................................................................... 14
berwachungsprfungen (AT)......................................................................................................... 15
Indirekte Prfungen (IT) .................................................................................................................... 16
Inspektions- und Prfaufzeichnungen ............................................................................................ 16

Literaturhinweise............................................................................................................................................ 17

 Vornorm

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vorwort
Dieses Dokument (CEN/TS 1852-2:2009) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 155 KunststoffRohrleitungssysteme und Schutzrohrsysteme erarbeitet, dessen Sekretariat vom NEN gehalten wird.
Dieses Dokument ersetzt ENV 1852-2:2000.
Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu
identifizieren.
Systemnormen basieren auf den Ergebnissen der Arbeiten des Technischen Komitees ISO/TC 138 Plastics
pipes, fittings and valves for the transport of fluids der Internationalen Organisation fr Normung (ISO).
Sie werden untersttzt durch gesonderte Normen zu Prfverfahren, auf die in der Systemnorm verwiesen
wird.
Die Systemnormen stehen im Einklang mit allgemeinen Normen zu Anforderungen an die Funktion und
Empfehlungen fr die Verlegung.
EN 1852 unter dem allgemeinen Titel Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erdverlegte Abwasserkanle
und -leitungen Polypropylen (PP) besteht aus den folgenden Teilen:
Teil 1: Anforderungen an Rohre, Formstcke und das Rohrleitungssystem
Teil 2: Empfehlungen fr die Beurteilung der Konformitt (diese Technische Spezifikation)
Teil 3: Empfehlungen fr die Verlegung (Technische Spezifikation)
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Technische Spezifikation anzukndigen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien,
Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vornorm

Einleitung
Diese Technische Spezifikation ist als Leitlinie fr die Beurteilung der Konformitt von Erzeugnissen nach
EN 1852-1 vorgesehen.
Sie kann als fester Bestandteil und/oder fr die Aufnahme der Konformittsbeurteilung in den Qualittssicherungsplan des Herstellers als Teil des Qualittssicherungssystems fr Konformittsbescheinigungen
verwendet werden. Die Anwendung dieser Technischen Spezifikation setzt nicht unbedingt die Beteiligung
einer Drittstelle voraus.
Sie kann ebenfalls verwendet werden, um die Erarbeitung von nationalen Verfahren der Drittstellenzertifizierung von Erzeugnissen nach EN 1852-1 zu untersttzen. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers,
sich fr oder gegen die Beteiligung einer Drittstelle zu Zertifizierungszwecken zu entscheiden.

 Vornorm
1
1.1

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Anwendungsbereich
Allgemeines

Diese Technische Spezifikation gibt Empfehlungen fr die Beurteilung der Konformitt, die als Teil des
Qualittssicherungssystems im Qualittssicherungsplan des Herstellers enthalten sein mssen.
Diese Technische Spezifikation enthlt:
a)

Anforderungen an Werkstoffe, Rohrleitungsteile, Verbindungen und Bauteilkombinationen, die in

EN 1852-1 festgelegt sind;

b)

Anforderungen an das Qualittssicherungssystem des Herstellers;

ANMERKUNG 1

c)

Das Qualittssicherungssystem sollte EN ISO 9001:2008 [1] entsprechen.

Definitionen und Verfahren im Falle der Zertifizierung durch unparteiische Dritte.

ANMERKUNG 2
Bei Drittstellenzertifizierung wird empfohlen, diese durch eine, in Abhngigkeit der Anwendung, nach
EN 45011:1998 [2] bzw. EN ISO/IEC 17021:2006 [3] zugelassene Zertifizierungsstelle durchfhren zu lassen.

1.2

Anwendung

Diese Technische Spezifikation gilt fr erdverlegte drucklose Abwasserkanle und -leitungen aus Polypropylen
(PP):
a)

die fr Anwendungen auerhalb der Gebudestruktur vorgesehen sind; auf dem Erzeugnis gekennzeichnet durch Anwendungskennzeichen U; und

b)

die fr Anwendungen sowohl auerhalb (Anwendungskennzeichen U) als auch innerhalb (Anwendungskennzeichen D) der Gebudestruktur vorgesehen sind; auf dem Erzeugnis gekennzeichnet durch UD.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 1852-1:2009, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erdverlegte drucklose Abwasserkanle und -leitungen
Polypropylen (PP) Teil 1: Anforderungen an Rohre, Formstcke und das Rohrleitungssystem

Begriffe, Symbole und Abkrzungen

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe, Symbole und Abkrzungen nach EN 1852-1:2009
und die folgenden Begriffe, Symbole und Abkrzungen.

3.1

Begriffe

3.1.1
Zertifizierungsstelle
staatliche oder nicht-staatliche unparteiische Stelle, die fr die Durchfhrung der Zertifizierung der Konformitt
nach vorgegebenen Verfahrens- und Durchfhrungsregeln die erforderliche Kompetenz und Verantwortung
besitzt
3.1.2
berwachungsstelle
von einer Zertifizierungsstelle zugelassene, unparteiische Organisation oder Gesellschaft, die die erforderliche
Kompetenz besitzt, die Erst-Typprfung (ITT), die berwachungsprfung (AT) und die berwachung der
werkseigenen Produktionskontrolle nach der entsprechenden Europischen Norm zu berprfen und/oder
durchzufhren

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vornorm

3.1.3
Prfstelle
Laboratorium, das die Eigenschaften fr die Anwendung von Werkstoffen und Erzeugnissen misst, prft,
kalibriert oder auf andere Art und Weise bestimmt
3.1.4
Qualittssicherungssystem
System, das den organisatorischen Aufbau, die Verantwortlichkeiten, Verfahren, Ablufe und Mittel zur Umsetzung des Qualittsmanagements umfasst (siehe EN ISO 9000:2005 [4])
3.1.5
Qualittssicherungsplan
Dokument, in dem fr die Qualittssicherung entsprechende Handlungsweisen, Mittel und chronologische
Ablufe fr ein bestimmtes Erzeugnis oder einzelne Erzeugnisbereiche festgelegt sind
3.1.6
Arten von Typprfungen

3.1.6.1
Typprfung
TT
(en: type test)
durchzufhrende Prfung, um den Nachweis zu erbringen, dass der Werkstoff, das Rohrleitungsteil, die
Verbindung oder die Bauteilkombination die in der entsprechenden Norm aufgefhrten Anforderungen erfllt
3.1.6.2
vorausgehende Typprfung
PTT
(en: preliminary type testing)
Typprfung, die vom Hersteller oder im Namen des Herstellers durchgefhrt wird
3.1.6.3
Erst-Typprfung
ITT
(en: initial type testing)
Typprfung, die von oder im Namen einer Zertifizierungsstelle zu Zertifizierungszwecken durchgefhrt wird
3.1.7
Freigabeprfung einer Charge
BRT
(en: batch release test)
vom Hersteller an einer Charge von Rohrleitungsteilen durchzufhrende Prfung, bei der vor der Freigabe der
Charge alle Anforderungen der entsprechenden Norm erfllt sein mssen
3.1.8
Prozessberprfung
PVT
(en: process verification testing)
vom Hersteller in bestimmten Zeitabstnden durchzufhrende Prfung von Werkstoffen, Rohrleitungsteilen,
Verbindungen oder Bauteilkombinationen, um zu besttigen, dass durch den Fertigungsprozess weiterhin
Rohrleitungsteile hergestellt werden knnen, die die Anforderungen der entsprechenden Norm erfllen
ANMERKUNG
Derartige Prfungen sind nicht fr die Freigabe von Chargen erforderlich, sondern werden als
Manahme der Prozesslenkung durchgefhrt.

 Vornorm

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

3.1.9
berwachungsprfung
AT
(en: audit test)
von oder im Namen einer Zertifizierungsstelle durchzufhrende Prfung, um zu besttigen, dass der
Werkstoff, das Rohrleitungsteil, die Verbindung oder die Bauteilkombination weiterhin die Anforderungen der
entsprechenden Norm erfllt und um Informationen zur Beurteilung der Wirksamkeit des Qualittssicherungssystems zu liefern
3.1.10
indirekte Prfung
IT
(en: indirect test)
vom Hersteller durchzufhrende Prfung, die sich von der fr eine bestimmte Eigenschaft festgelegten
Prfung unter der Voraussetzung unterscheidet, dass die Korrelation mit der festgelegten Prfung nachgewiesen ist
3.1.11
Prfung unter Aufsicht
WT
(en: witness testing)
Prfung, die vom Hersteller oder im Namen des Herstellers unter Aufsicht eines fr die Prfung qualifizierten
Beauftragten der Zertifizierungsstelle durchgefhrt und von der Zertifizierungsstelle als Erst-Typprfung
und/oder berwachungsprfung anerkannt wird
3.1.12
Werkstoff
bestimmtes Polymerisat oder ein bestimmter Zusatzstoff oder deren Bestandteile
3.1.13
Formmasse (Blend)
definierte Werkstoffzusammensetzung von Polymerisaten, Zusatzstoffen und einzelnen Bestandteilen mit
einer vorgegebenen Dosierung
3.1.14
Werkstoff- oder Formmassen-Charge
eindeutig identifizierbare Menge eines bestimmten Werkstoffes oder einer bestimmten Formmasse
3.1.15
Produktionscharge
eindeutig identifizierbare Zusammenfassung von Produktionseinheiten, die nacheinander unter gleichen Bedingungen aus einem Werkstoff oder einer Formmasse derselben Spezifikation hergestellt sind
3.1.16
Los
eindeutig identifizierbarer Teil einer Charge, der zu Prfzwecken verwendet wird
3.1.17
Stichprobe
aus einer oder mehreren Produktionseinheiten bestehende Probe, die aus einem Los oder einer Charge
willkrlich und ungeachtet ihrer Qualitt gezogen wird
ANMERKUNG

Die Anzahl der Produktionseinheiten in der Stichprobe ist die Stichprobengre.

3.1.18
Gruppe
Zusammenfassung gleichartiger Rohrleitungsteile, aus der zu Prfzwecken Stichproben entnommen werden

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

3.2

Vornorm

Abkrzungen

ANMERKUNG
Um Missverstndnissen vorzubeugen, sind die nachstehend aufgefhrten Abkrzungen fr jede der drei
Sprachen identisch. Aus demselben Grund sind die Begriffe in drei Sprachen angegeben (en fr englisch, fr fr
franzsisch und de fr deutsch).

AT

en:
fr:
de:

audit test
essai daudit
berwachungsprfung

BRT

en:
fr:
de:

batch release test

essai de libration de campagne de fabrication
Freigabeprfung einer Charge

IT

en:
fr:
de:

indirect test
essai indirect
indirekte Prfung

ITT

en:
fr:
de:

initial type testing

essais de type initiaux
Erst-Typprfung

PTT

en:
fr:
de:

preliminary type testing

essais de type prliminaires
vorausgehende Typprfung

PVT

en:
fr:
de:

process verification testing

essai de vrification du procd de fabrication
Prozessberprfung

TT

en:
fr:
de:

type test
essai de type
Typprfung

WT

en:
fr:
de:

witness testing
essais de tmoins
Prfung unter Aufsicht

Anforderungen

4.1

Allgemeines

4.1.1 Werkstoffe, Rohrleitungsteile, Verbindungen und Bauteilkombinationen mssen den Anforderungen

von EN 1852-1 entsprechen.
4.1.2 Rohrleitungsteile und/oder Bauteilkombinationen mssen vom Hersteller unter einem Qualittssicherungssystem hergestellt werden, in dem ein Qualittssicherungsplan enthalten ist.

4.2
4.2.1

Prfung und berwachung

Werkstoff-Spezifikation

Fr die Anwendung dieser Technischen Spezifikation gilt fr die Werkstoff-Spezifikation eine Rezeptur/Formmasse aus Polypropylen mit festgelegtem Handelsnamen und Zusatzstoffen mit bekannter Dosierung.

 Vornorm
4.2.2
4.2.2.1

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Bildung von Gruppen

Allgemeines

Fr die Anwendung dieser Technischen Spezifikation gelten die nachstehend aufgefhrten Gruppen.
4.2.2.2 Abmessungsgruppe
Eine Gruppe von Nennweiten DN. Vier Gruppen sind wie folgt festgelegt:
a)

Abmessungsgruppe 1: 110, 125, 160, 200;

b)

Abmessungsgruppe 2: 250, 315, 355, 400, 450, 500;

c)

Abmessungsgruppe 3: 630, 800, 1 000;

d)

Abmessungsgruppe 4: 1 200, 1 400, 1 600.

4.2.2.3 Formstckgruppe
Eine Gruppe von Formstckarten hnlicher Ausfhrung. Drei Formstckgruppen sind wie folgt festgelegt:
a)

Formstckgruppe 1: Bogen;

b)

Formstckgruppe 2: Abzweige;

c)

Formstckgruppe 3: andere Formstcke.

Formstcke fr Steckverbindungen und Formstcke fr Schweiverbindungen sind fr jede Gruppe getrennt

zu betrachten.
4.2.3

Typprfungen (TT)

4.2.3.1 Allgemeines
Typprfungen mssen nachweisen, dass die Erzeugnisse alle Anforderungen fr die betreffenden, in Tabelle 1, Tabelle 2 und Tabelle 3 aufgefhrten Eigenschaften erfllen.
Darber hinaus mssen Typprfungen durchgefhrt werden, wenn ein Wechsel in der Ausfhrung, im
Werkstoff und/oder im Fertigungsverfahren vorliegt, die von den blichen, in diesen Tabellen aufgefhrten
prozessinternen Einstellungen bzw. Anpassungen und Erweiterungen der Produktpalette abweichen.
Bei einem Wechsel des Werkstoffes kann die Typprfung (TT) vom Hersteller fr die Eigenschaften durchgefhrt werden, die in Spalte M von Tabelle 1, Tabelle 2 und Tabelle 3 mit + bezeichnet ist. Bei Drittstellenzertifizierung sollte eine AT innerhalb von 6 Monaten durchgefhrt werden, um das Ergebnis der TT zu
besttigen.

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vornorm

Tabelle 1 Eigenschaften von Rohren, die eine Typprfung erfordern

Prfung ist
durchzufhren
bei:a

Verweis auf
Abschnitte und
Tabellen von EN 18521:2009

Schmelzindex (MFR-Wert)

4.3

eine Probe je Werkstoff

Innendruckfestigkeitb

4.4 Tabelle 1

eine Probe je Werkstoff

Thermische Stabilitt (OIT)c 4.5

eine Probe je Werkstoff

Beschaffenheit

5.1

eine Probe je Abmessungsgr.

Farbe

5.2

eine Probe je Abmessungsgr.

Mae

6.2 und 6.4

Tabellen 2, 3, 4, 6 und 7

eine Probe je Abmessung

eine Probe je Abmessungsgr.

und Werkstoff

Eigenschaft

Widerstandsfhigkeit
gegen uere Schlagbean7.1.1 Tabelle 8
spruchung
(Umfangsverfahren)d
Widerstandsfhigkeit
gegen uere Schlagbean7.1.2 Tabelle 9
spruchung
(Stufenverfahren)d

+
+

eine Probe je Werkstoff

+

eine Probe je Abmessungsgr.

und Werkstoff
eine Probe je Werkstoff

eine Probe je Steifigkeitsklasse

und fr jeden Werkstoff

eine Probe je Abmessungsgr.

eine Probe je Abmessungsgr.

Ringsteifigkeit

7.1.1 Tabelle 8

Lngsschrumpf

8.1 Tabelle 11

Kennzeichnung

11.2 Tabelle 15

Probenahmeverfahren
(Mindest-Probenahme)

N: neues System;
D: Wechsel der Ausfhrung (nur bei Eigenschaften, die dadurch beeinflusst werden);
M: Wechsel des Werkstoffes;
E: Erweiterung der Erzeugnisgruppe (ausgenommen sind die Erzeugnisse, die bereits durch das
Mindest-Probenahmeverfahren abgedeckt sind);
+ bedeutet durchzufhren; bedeutet nicht durchzufhren.

Am kleinsten gefertigten Durchmesser zu prfen.

Nur bei Anwendung von Heizelement-Stumpfschweien.

Nur fr Rohre, die fr die Verlegung bei Temperaturen unterhalb 10 C vorgesehen sind. Wird diese Prfung
gefordert, ist die Prfung im Umfangsverfahren nicht erforderlich.

10

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vornorm

Tabelle 2 Eigenschaften von Formstcken, die eine Typprfung erfordern

Verweis auf
Abschnitte und
Tabellen von
EN 1852-1:2009

Eigenschaft

Prfung ist durchzufhren bei:a

N

Probenahmeverfahren
(Mindest-Probenahme)

Schmelzindex (MFR-Wert)b

4.3

Innendruckfestigkeitb c

4.4 Tabelle 1

4.5

Beschaffenheit

5.1

eine Probe je Formstck

Farbe

5.2
6.3 und 6.4
Tabellen 2, 3, 5, 6 und
7

eine Probe je Formstck

eine Probe je Formstck

7.2 Tabelle 10

7.2 Tabelle 10

8.2 Tabelle 12

11.3 Tabelle 16

Thermische Stabilitt (OIT)b

d

Mae
Flexibilitt oder mechanische
Festigkeit
Schlagzhigkeit
(Fallprfung)
Verhalten nach
Warmbehandlunge
Kennzeichnung

eine Probe je Werkstoff

eine Probe je Werkstoff mit
einer beliebigen Abmessung
eine Probe je Werkstoff

eine Probe je Abmessungsgruppe und Formstckgruppe

eine Probe je Abmessungsgruppe und Formstckgruppe
eine Probe je Abmessungsgruppe und Formstckgruppe
eine Probe je Formstck

N:
D:
M:
P:
E:

Nicht fr Formstckwerkstoff zu wiederholen, wenn der Werkstoff der gleiche wie bei Rohren ist und bereits fr
diesen Zweck geprft wurde.
Am kleinsten gefertigten Durchmesser zu prfen.
Nur bei Anwendung von Heizelement-Stumpfschweien.
Nur fr Spritzguss-Formstcke.

c
d
e

neues System;
Wechsel der Ausfhrung (nur bei Eigenschaften, die dadurch beeinflusst werden);
Wechsel des Werkstoffes;
Wechsel im Fertigungsverfahren;
Erweiterung der Erzeugnisgruppe (ausgenommen sind die Erzeugnisse, die bereits durch das Mindest-Probenahmeverfahren abgedeckt sind);
+ bedeutet durchzufhren; bedeutet nicht durchzufhren.

11

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vornorm

Tabelle 3 Eigenschaften der Gebrauchstauglichkeit des Systems, die eine Typprfung erfordern

Eigenschaft

Verweis auf
Abschnitte und
Tabellen von
EN 1852-1:2009

Prfung ist durchzufhren bei:a

N

9 Tabelle 14

Temperaturwechselbean9 Tabelle 14
spruchung

Dichtheit von
elastomeren
Dichtringverbindungen

E
+

Probenahmeverfahren
(Mindest-Probenahme)

eine Probe je Abmessungsgruppe

und Verbindungsartb
eine Probe je Verbindungsart mit
der kleinsten gefertigten
Steifigkeitsklasseb

N:
D:
M:
P:
E:

Die Verbindungsart beinhaltet mindestens: Dichtringausfhrung, Sickengeometrie und Hrte des Dichtmittels
( 5 IRHD).

neues System;
Wechsel der Ausfhrung (nur bei Eigenschaften, die dadurch beeinflusst werden);
Wechsel des Werkstoffes;
Wechsel im Fertigungsverfahren;
Erweiterung der Erzeugnisgruppe (ausgenommen sind die Erzeugnisse, die bereits durch das Mindest-Probenahmeverfahren abgedeckt sind);
+ bedeutet durchzufhren; bedeutet nicht durchzufhren.

4.2.3.2

Vorausgehende Typprfungen (PTT)

Der Hersteller muss nachweisen, dass die Erzeugnisse alle Anforderungen fr die betreffenden in Tabelle 1,
Tabelle 2 und Tabelle 3 aufgefhrten Eigenschaften erfllen.
4.2.3.3

Erst-Typprfungen (ITT)

Bei Drittstellenzertifizierung muss die Zertifizierungsstelle die Konformitt eines Erzeugnisses mit allen Anforderungen fr die betreffenden in Tabelle 1, Tabelle 2 und Tabelle 3 aufgefhrten Eigenschaften beurteilen.
Die Beurteilung muss von einer zugelassenen Prfstelle durch Bewertung der Gltigkeit von Prfergebnissen
oder durch Prfung unter Aufsicht durchgefhrt werden, wobei das betreffende in Tabelle 1, Tabelle 2 und
Tabelle 3 aufgefhrte Mindest-Probenahmeverfahren sowie die Bildung von Gruppen nach 4.2.2 anzuwenden
sind.
Die von einer Zertifizierungsstelle besttigten Prfergebnisse aus vorausgehenden Typprfungen (PTT), einschlielich vorliegender Daten von Zeitstand-Eigenschaften, die vom Hersteller der Rohrleitungsteile geliefert
werden und die fr den Werkstoff oder die Formmasse sowie fr den Fertigungsprozess rckverfolgt werden
knnen, sind fr die Erst-Typprfungen zu bercksichtigen.
4.2.4

Freigabeprfungen einer Charge (BRT)

Die in EN 1852-1 festgelegten und in Tabelle 4 und Tabelle 5 aufgefhrten Eigenschaften sind mit den entsprechenden, in diesen Tabellen angegebenen Mindesthufigkeiten der Probenahme auf Freigabe einer
Charge zu prfen.
Der Hersteller muss die Gre einer Charge oder eines Loses in seinem Qualittssicherungsplan festlegen.
Eine Charge oder ein Los darf nur zur Auslieferung freigegeben werden, wenn alle entsprechenden
Prfungen und berwachungen mindestens einmal mit den festgelegten Hufigkeiten durchgefhrt wurden
und die Anforderungen erfllt worden sind.

12

 Vornorm

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Besteht ein Erzeugnis die Prfung hinsichtlich einer der betreffenden, in Tabelle 4 und Tabelle 5 aufgefhrten
Eigenschaften nicht, ist die Charge oder das Los zurckzuweisen oder die Wiederholungsprfungen fr die
Eigenschaft, die das Erzeugnis nicht erfllt hat, durchzufhren. Dabei sind die folgenden Verfahren einzuhalten.
a)

Das letzte Erzeugnis, das die Anforderungen der EN 1852-1 erfllt hat, ist zu ermitteln. Alle davor hergestellten Erzeugnisse sind freizugeben und Erzeugnisse, die danach hergestellt wurden, sind zurckzuweisen.

b)

Verfahren fr den Umgang mit zurckgewiesenen Erzeugnissen sind im Qualittssicherungsplan des

Herstellers anzugeben.
Tabelle 4 Rohreigenschaften und Mindesthufigkeit der Probenahme fr die BRT
Verweis auf
Abschnitte und
Tabellen von
EN 1852-1:2009

Eigenschaft

Probenahmeverfahren
(Mindesthufigkeit)

Beschaffenheit und Farbe

5.1, 5.2

einmal alle 8 h

Mittlerer Auendurchmesser

6.2.1 und 6.2.2

Tabellen 2 und 3

einmal alle 8 h und nach jedem

Anfahren

Wanddicke

6.2.5 Tabelle 4

einmal alle 8 h und nach jedem

Anfahren

Lnge des Rohres und der

Anschrgunga

6.2.3 und 6.2.4

einmal alle 8 h und nach jedem

Anfahren

Muffenmaeb

6.4.1 und 6.4.2

Tabellen 6 und 7

einmal alle 8 h und nach jedem

Anfahren

Widerstandsfhigkeit gegen uere

Schlagbeanspruchung
(Umfangsverfahren)

7.1.1 Tabelle 8

einmal je Woche und nach jedem

Anfahren

Lngsschrumpf

8.1 Tabelle 11

einmal je Woche und nach jedem

Anfahren

Kennzeichnung

11.2 Tabelle 15

einmal alle 8 h

Wenn eine Anschrgung erforderlich ist.

Nur fr Mae, die durch den Fertigungsprozess beeinflusst werden.

Tabelle 5 Formstckeigenschaften und Mindesthufigkeit der Probenahme fr die BRT

Eigenschaft

Verweis auf Abschnitte und

Tabellen von EN 1852-1:2009

Mindesthufigkeit der Probenahme

Beschaffenheit und Farbe

5.1, 5.2

eine Probe je Kavitt alle 8 h

Wanddickea

6.3.3 Tabelle 5

eine Probe je Kavitt alle 8 h

Mae der Einsteckendena

6.3.1, 6.3.3 und 6.4.1 Tabellen 2, 3,

eine Probe je Kavitt alle 8 h
5 und 6

Muffenmaea

6.4.1 und 6.4.2 Tabellen 5, 6 und 7

eine Probe je Kavitt alle 8 h

Kennzeichnung

11.3 Tabelle 14

einmal je Produktionslauf und Kavitt

Nur fr Mae, die durch den Fertigungsprozess beeinflusst werden.

13

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

4.2.5

Vornorm

Prozessberprfung (PVT)

Die in EN 1852-1 festgelegten und in Tabelle 6 aufgefhrten Eigenschaften sind mit den entsprechenden in
dieser Tabelle angegebenen Mindesthufigkeiten fr die Probenahme einer Prozessberprfung zu unterziehen, sofern fr diese Eigenschaften nicht im selben Zeitraum eine Typprfung durchgefhrt wurde.
Entspricht ein Erzeugnis den Anforderungen hinsichtlich einer der in Tabelle 6 festgelegten Eigenschaften
nicht, ist die im Qualittssicherungsplan des Herstellers festgelegte Wiederholungsprfung durchzufhren. Bei
Drittstellenzertifizierung ist die Zertifizierungsstelle zu informieren.
Besttigt die Wiederholungsprfung die Konformitt des Erzeugnisses mit den Anforderungen nicht, ist der
Fertigungsprozess nach den im Qualittssicherungsplan des Herstellers aufgefhrten Verfahren zu untersuchen und entsprechend zu korrigieren, bis die in Tabelle 6 angegebenen Eigenschaften erfllt wurden.
Tabelle 6 Eigenschaften und Mindesthufigkeit der Probenahme fr die PVT

Eigenschaft

Verweis auf
Abschnitte und
Tabellen von
EN 1852-1:2009

Mindesthufigkeit der Probenahme

Rohre
Zeitstand-Innendruckverhaltena

4.4 Tabelle 1

einmal je Jahr und Werkstoff

4.5

einmal je Jahr und Werkstoff

Ringsteifigkeit

7.1.1 Tabelle 8

einmal je Jahr und Abmessungsgr. sowie fr

jede Steifigkeitsklasse im Herstellbereich

Widerstandsfhigkeit gegen
uere Schlagbeanspruchung
(Stufenverfahren)c

7.1.2 Tabelle 9

einmal je Monat, Abmessung und Werkstoff

Schmelzindex

8.1 Tabelle 11

einmal je Jahr und Extrusionsanlage

Schmelzindex (MFR-Wert)b d

4.3

einmal je Jahr und Werkstoff

Innendruckfestigkeita d

4.4 Tabelle 1

einmal je Jahr und Werkstoff

4.5

zweimal je Jahr und Werkstoff

7.2 Tabelle 10

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe und

Muffentyp

Dichtheit von elastomeren

Dichtringverbindungen

9 Tabelle 14

einmal alle 2 Jahre je Abmessungsgruppe und

Verbindungsarte

Temperaturwechselbeanspruchung

9 Tabelle 14

einmal alle 2 Jahre je Verbindungsart und

gegenwrtig verwendetem Werkstoff/
zutreffender Serie mit geringster Wanddicke

Thermische Stabilitt

(OIT)b

Formstcke

Thermische Stabilitt

(OIT)b d

Flexibilitt oder mechanische

Festigkeit
Das Rohrleitungssystem

Zu prfen in Rohrform an einem beliebigen Durchmesser.

Nur bei Anwendung von Heizelement-Stumpfschweien.

Nur fr Rohre, die fr die Verlegung bei Temperaturen unterhalb 10 C vorgesehen sind.

Nicht fr Formstckwerkstoff zu wiederholen, wenn der Werkstoff der gleiche wie bei Rohren ist und bereits fr
diesen Zweck geprft wurde.

Die Verbindungsart beinhaltet mindestens: Dichtringausfhrung, Sickengeometrie und Hrte des Dichtmittels
( 5 IRHD).

14

 Vornorm
4.2.6

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

berwachungsprfungen (AT)

Bei Drittstellenzertifizierung sind die in EN 1852-1 festgelegten und in Tabelle 7 aufgefhrten Eigenschaften
mit der entsprechenden, in dieser Tabelle angegebenen Mindesthufigkeit der Probenahme einer berwachungsprfung zu unterziehen.
Tabelle 7 Eigenschaften und Mindesthufigkeit der Probenahme fr die AT
Eigenschaft

Verweis auf Abschnitte

und Tabellen von
EN 1852-1:2009

Mindesthufigkeit der Probenahme

Rohre
Schmelzindex (MFR-Wert)

4.3

einmal je Jahr fr einen Werkstoff

Zeitstand-Innendruckverhaltena

4.4 Tabelle 1

einmal je Jahr fr einen Werkstoff

Beschaffenheit und Farbe

5.1, 5.2

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe sowie fr

jede Steifigkeitsklasse

Mae

6.2 und 6.4 Tabellen 2,

3, 4, 6 und 7

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe sowie fr

jede Steifigkeitsklasse

Widerstandsfhigkeit gegen
uere Schlagbeanspruchung
(Umfangsverfahren)b

7.1.1 Tabelle 8

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe sowie fr

jede Steifigkeitsklasse

Widerstandsfhigkeit gegen
uere Schlagbean7.1.2 Tabelle 9
spruchung (Stufenverfahren)c

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe sowie fr

jede Steifigkeitsklasse

Ringsteifigkeit

7.1.1 Tabelle 8

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe sowie fr

jede Steifigkeitsklasse

Lngsschrumpf

8.1 Tabelle 11

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe sowie fr

jede Steifigkeitsklasse

Kennzeichnung

11.2 Tabelle 15

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe sowie fr

jede Steifigkeitsklasse

Schmelzindex (MFR-Wert)d

4.3

einmal je Jahr fr einen Werkstoff

Zeitstand-Innendruckverhaltena d

4.4 Tabelle 1

einmal alle 2 Jahre fr einen Werkstoff

Beschaffenheit und Farbe

5.1, 5.2

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe,

Formstckgruppe und Rohrserie S

Mae

6.3 und 6.4 Tabellen 2,

3, 5, 6 und 7 (Tabelle 5
nur, sofern zutreffend)

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe,

Formstckgruppe und Rohrserie S

Verhalten nach
Warmbehandlunge

8.2 Tabelle 12

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe und

Rohrserie S

Kennzeichnung

11.3 Tabelle 15

einmal je Jahr und Abmessungsgruppe und

Rohrserie S

Formstcke

15

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Vornorm
Tabelle 7 (fortgesetzt)

Eigenschaft

Verweis auf Abschnitte

und Tabellen von
EN 1852-1:2009

Mindesthufigkeit der Probenahme

Das Rohrleitungssystem
Dichtheit von elastomeren
Dichtringverbindungen

9 Tabelle 14

einmal je Jahr eine Abmessung je Rohrserie S

Temperaturwechselbeanspruchung

9 Tabelle 14

einmal alle 2 Jahre je Verbindungsart/

zutreffender Serie mit geringster Wanddicke

Zu prfen in Rohrform auf dem kleinsten gefertigten Durchmesser.

Ist nicht zu prfen, wenn das Stufenverfahren ausgefhrt wird.

Nur fr Rohre, die fr die Verlegung bei Temperaturen unterhalb 10 C vorgesehen sind.

Nicht fr Formstckwerkstoff zu wiederholen, wenn der Werkstoff der gleiche wie bei Rohren ist und bereits fr
diesen Zweck geprft wurde.

Nur fr Spritzguss-Formstcke.

ANMERKUNG 1 Die fr die Prfungen ausgewhlten Mae, Typen und Gruppen sollten hauptschlich die sein, die
bisher noch nicht fr eine berwachungsprfung ausgewhlt worden sind. Die Stichproben sollten vorzugsweise aus dem
grten Produktionsvolumen je Gruppe entnommen werden.
ANMERKUNG 2 Es wird erwartet, dass die berwachungsprfungen bei jhrlich mindestens zwei berwachungsbesuchen durchgefhrt werden.
ANMERKUNG 3 PVT und AT knnen zusammengefasst werden. In diesem Fall drfen keine indirekten Prfungen
durchgefhrt werden.

4.2.7

Indirekte Prfungen (IT)

blicherweise sind die Prfungen nach den in EN 1852-1 angegebenen Prfverfahren durchzufhren.
Indirekte Prfungen drfen fr die betreffenden, in Tabelle 4 und Tabelle 5 aufgefhrten Eigenschaften als
BRT durchgefhrt werden. Indirekte Prfungen drfen nicht fr TT, PVT und AT angewendet werden.
Das angewendete indirekte Prfverfahren sowie die Korrelation oder die gesicherte Beziehung zwischen der
indirekten Prfung und der festgelegten Prfung ist im Qualittssicherungsplan des Herstellers zu dokumentieren. Die kontinuierliche Anwendbarkeit der indirekten Prfungen ist in regelmigen Abstnden zu
berprfen.
In Schiedsfllen ist die in Tabelle 4 und Tabelle 5 festgelegte BRT durchzufhren.
Bei Drittstellenzertifizierung muss die indirekte Prfung (IT) von der Zertifizierungsstelle zugelassen sein.
ANMERKUNG
Indirekte Prfungen knnen durchgefhrt werden, um die Hufigkeit der festgelegten BRT zu verringern,
sie sind jedoch nicht dafr vorgesehen, diese Prfungen vollstndig zu ersetzen.

4.2.8

Inspektions- und Prfaufzeichnungen

Sofern nicht anders festgelegt, sind alle Aufzeichnungen aus dem BRT mindestens 2 Jahre und alle anderen
Aufzeichnungen mindestens 4 Jahre aufzubewahren.

16

 Vornorm

DIN SPEC 1020:2009-08

CEN/TS 1852-2:2009 (D)

Literaturhinweise

[1]

EN ISO 9001:2008, Qualittsmanagementsysteme Anforderungen (ISO 9001:2008)

[2]

EN 45011:1998, Allgemeine Anforderungen an Stellen, die Produktzertifizierungssysteme betreiben

(ISO/IEC Guide 65:1996)

[3]

EN ISO/IEC 17021:2006, Konformittsbewertung Anforderungen an Stellen, die Managementsysteme auditieren und zertifizieren (ISO/IEC 17021:2006)

[4]

EN ISO 9000:2005, Qualittsmanagementsysteme Grundlagen und Begriffe (ISO 9000:2005)

[5]

Leitpapier B (zur Bauproduktenrichtlinie 89/106/EG): Bestimmungen der werkseigenen Produktionskontrolle in Technischen Spezifikationen fr Bauprodukte

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