Roscado

Macho de roscar por laminacin.

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo)

sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujeccin (roscas) est presente en
todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica. 1
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano
contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje. 2
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas
tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se
utilizan machosy terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y
tuercas en componentes slidos tales como, metales, madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una
terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo unperno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cual se atornilla
un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se
adquieren en las ferreteras y su produccin industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn
los machos estn ms a menudo disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado
por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.
Contenido
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1 Historia
2 Caractersticas de una rosca
3 Caractersticas de la rosca mtrica
4 Caractersticas de la rosca estndar americana SAE UNF
5 Designacin de las roscas

5.1 Tipos de rosca diferentes a la tornillera de apriete

6 Machos de roscar manualmente
7 Machos para roscado a mquina
8 Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama normalizada
9 Terrajas de roscar a mano
10 Fresado de roscas en agujeros
11 Torneado de roscas
12 Roscado de agujeros con machos de mquina
13 Roscado de pernos y tornillos por laminacin
14 Roscado de tuberas
15 Rectificado de roscas
16 Gestin econmica del roscado
17 Fluidos lubricantes para roscar
18 Verificacin y medicin de roscas
19 Fallos y defectos de las roscas
20 Referencias
21 Bibliografa
22 Vase tambin
23 Enlaces externos

[editar]Historia
A travs del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas
comienzan a emplearse como elementos de fijacin en relojes, mquinas de guerra y otras
construcciones mecnicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces mtodos para el tallado de

roscas. Sin embargo, estas seguirn fabricndose a mano y sin ninguna clase de normalizacin
hasta bien entrada la Revolucin industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban
sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad
En 1841 el ingeniero ingls Joseph Whitworth ide un sistema de roscas que superaba las
dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de seccin
triangular con un ngulo issceles de 55 y con cresta y races redondeadas.
En 1846 el instituto Franklin intent instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamrica.
Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes.
La rosca Sellers tiene una seccin triangular de 60. Este sistema fue til solo hasta que apareci
el automvil, el aeroplano y otros equipos modernos. En 1918fue autorizada la Comisin Norte
Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estndares que se usan actualmente en
los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte Americana Unificada en
sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino. ANSI y
varios comits estadounidenses han unificado las roscas. Las normas de la rosca se convirtieron
despus en el American National Standard y fue empleado por la Sociedad de Ingenieros de
Automocin, conocido como rosca SAE.
Ya en 1946, la ISO defini el sistema de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente
todos los pases. La rosca mtrica tiene una seccin triangular formando un ngulo de 60 y cabeza
un poco truncada para facilitar el engrase.

[editar]Caractersticas

de una rosca

Granete para posicin de agujero.

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la

forma geomtrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada,
trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los

pasos de rosca estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca
que se aplique.

Dimetro exterior de la rosca: Es el dimetro exterior del tornillo.

Tambin estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se
utilice.

Dimetro interior o de fondo

Dimetro de flanco o medio

ngulo de la hlice de la rosca

Los sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA,

WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones
de paso normal o de paso fino3

[editar]Caractersticas

de la rosca mtrica

Esquema grfico de un acoplamientode tornillo y tuerca mtrica.

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas ms utilizadas en la
unin desmontable de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del acoplamiento entre el
tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:

La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60

El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca

levemente truncada

El lado del tringulo es igual al paso

El ngulo que forma el filete es de 60

Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el

paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.

Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa

rosca mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en mm y 3
significa el valor del paso en mm.4

[editar]Caractersticas

de la rosca estndar americana SAE UNF

Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estndar unificado
del hilo de rosca (UNF), que tambin se utiliza extensivamente en Canad y en otros pases.
Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan segn ese estndar, y la mayor
seleccin de los tamaos y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo. 5
Una versin de este estndar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automvil americana. El
SAE todava se asocia a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria del auto de los
EE.UU. (y las dems industrias pesadas que confan en el SAE) se han convertido gradualmente a
los tornillos mtricos ISO desde los aos 1970, porque la produccin de piezas y la comercializacin
de productos globales favorecen la estandardizacin internacional.
Sin embargo, todos los automviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos mtricos
(los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirn, los sensores de oxgeno,
las piezas elctricas internas, los tornillo del cuerpo, de las lmparas, de la direccin, del freno y de
la suspensin).
Los tornillos de la mquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 1024, etc. hasta el tamao 16. El primer nmero es el dimetro, el segundo es el nmero de hilos de
rosca por pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de
rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligeramente mayor.
Los tamaos 1/4 " dimetro y ms grande se sealan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer
nmero da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero son los hilos de rosca por pulgada. La
mayora de los tamaos del hilo de rosca estn disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso
unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF). 6

[editar]Designacin

de las roscas

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que

intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa
e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en
milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de
la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. 7

La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura
normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
Esto significa:

1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.

28: es el nmero de hilos por pulgada.

UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.

3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una

externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A
indica una tuerca externa.

LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece

indicacin alguna se supone que la rosca es derecha)

La tabla siguiente indica la informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra
caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica

Brazos portamachos para el roscado manual.

Smbolos de roscado ms comunes

Asociacin

Smbolo 1

American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Organisation for Standardisation

ISO

Rosca para bicicletas

Rosca Edison

Rosca de filetes redondos

Rd

Rosca de filetes trapezoidales

Tr

Smbolo 2

Rosca para tubos blindados de conduccin elctrica

PG

Pr

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth para tubos (Gas)

BSP

R/G

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

Rosca Americana Unificada paso normal

UNC

NC, USS

Rosca Americana Unificada paso fino

UNF

NF, SAE

Rosca Americana Unificada paso exrafino

UNEF

NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca americana cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

UNS

NS

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

NPSF

Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

NPTF

Rosca Japonesa para fluidos

PT

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq." si es una rosca de sentido
izquierdo; no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada
se indica "2 ent." o "3 ent.". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una
rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se
agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales.
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndar, pero siempre es recomendable usar
roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos.
La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el coste de cualquier diseo; por lo
tanto, se recomienda el uso de piezas estandarizadas.

[editar]Tipos

de rosca diferentes a la tornillera de apriete

Rosca Redondeada Rd:

Husillo de bola con rosca redondeada rectificada.

Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza; es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.
Sin embargo, existe una rosca redondeada rectificada de gran precisin que se utiliza en
los husillos que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables de
las mquinas herramientas de control numrico para que no exista juego cuando se invierte el giro
del husillo.

Rosca Cuadrada:

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje; a veces se modifica la
forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados.

Rosca trapecial Tr ACME :

Husillo de rosca trapecial.

Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y

permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una
rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir
movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes C, tornillos de
banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en
la cresta y en la raz. Las roscas Acme se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil
de fabricar y quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones
para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las
clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo
de un torno o de la mesa de una mquina fresadora.

Rosca Sin Fin:

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de
velocidad. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca.

[editar]Machos

de roscar manualmente

Macho de roscar a mano con su soporte.

Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el
roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza
metlica o de plstico.
Existen dos tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra
los que se utilizan para roscar a mquina.

El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas

determinado y tener definido su dimetro exterior y el paso de la
rosca que tiene.

El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen

que pasarse sucesivamente de la siguiente forma.
1.

El primer macho es el que inicia y gua la rosca. Tiene una

entrada muy larga en forma cnica y ningn diente acabado

2.

El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada media

con dos hilos completos

3.

El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada corta.

(Tambin se puede emplear como macho de mquina)

Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con
un portamachos que hace de palanca de giro.

El dimetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el
dimetro interior del macho, o sea el dimetro nominal de la rosca menos el paso de la
rosca: Db = Dn p.
Esta frmula es vlida para aceros medios. En caso de aceros duros o muy abrasivos el dimetro
del agujero debe ser mayor para evitar el estrangulamiento y rotura del macho.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en
instalaciones y montajes elctricos, etc.

[editar]Machos

para roscado a mquina

El roscado industrial o en serie se realiza con machos de roscar a mquina.Hay tres tipos principales
Macho con canal recto:Se emplea para roscas pasantes o ciegas de hasta 1xD de profundidad en
materiales de viruta corta.Enseguida se emboza.
Macho con canal helicoidal a derechas:Para agujeros ciegos la helice-entre 15 y 45 dependiendo
del material y la profundidad-ayuda a evacuar la viruta de la zona de corte.Es el ms frgil
Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas:Empleado para roscar agujeros que
tengan un corte interumpido, ej.:chaveteros longitudinales, agujeros transversales.La viruta va en
direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los
dientes del macho.
Macho recto con entrada corregida:Para agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia
adelante.Los canales son ms estrechos ya que solo cumplen la funcin de acceso de taladrina.Son
los ms robustos
Durante el ao 2006 se fabricaron 120 millones de machos en todo el mundo, un 20% para
aplicacin manual.

[editar]Dimetro

de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama

normalizada
Medida nominal y paso
Medida nominal y paso
Dimetro broca agujero
Dimetro broca agujero
normal
fino.
M3 x 0,5

2,5

M3 x 0,25

2,75

M4 x 0,7

3,3

M4 x 0,35

3,65

M5 x 0,8

4,2

M5 x 0,50

4,5

M6 x 1

M6 x 0,50

5,5

M8 x 1,25

6,8

M8 x 0,75

7,25

M10 x 1,50

8,5

M10 x 0,75

9,25

M12 x 1,75

10,2

M12 x 1

11

M14 x 2

12

M14 x 1

13

M16 x 2

14

M16 x 1,25

14,75

M18 x 2,5

15,5

M18 x 1,25

16,75

M20 x 2,5

17,5

M20 x 1,50

18,50

M22 x 2,5

19,5

M22 x 1,50

20,50

M24 x 3

21

M24 x 1,50

22,50

[editar]Terrajas

de roscar a mano

Terrajas de roscar a mano con su bandeador.

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las caracterstica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un
tornillo que se vaya a roscar son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la
rosca.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo

a los sistemas de roscas vigentes.

Las terrajas se montan en un til llamado portaterrajas o brazo

bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado
necesario.

Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan

una entrada cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la
terraja.

La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los mtodos
de laminacin por rodillo en los procesos industriales.

[editar]Fresado

de roscas en agujeros

En los modernos centros de mecanizado (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con
herramientas diferentes a los machos clsicos, haciendo posible programar todo tipo de roscas que
se deseen realizar de una forma sencilla y econmica.
La fresa de roscas puede llevar la rosca ms cerca del fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar
roscas en orificios grandes con facilidad; incluso puede roscar en una misma pieza agujeros de
diferentes dimensiones.
Las condiciones tecnolgicas del fresado de roscas permiten trabajar con velocidades de
corte y avance muy superiores al roscado con macho, y adems poder roscar materiales de mayor
dureza.
Una fresa de roscar puede ser diseada para realizar una variedad de operaciones en los orificios.
Una sola herramienta puede taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el
final de la rosca.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado
en la herramienta. Pero un simple cambio en la programacin CNC puede permitirle a la fresa
producir una rosca izquierda o derecha.
Cuando un orificio es ciego, el macho solo puede llegar hasta el fondo. La punta cnica del macho
har tope all, dejando hilos de rosca incompletos -de 2 a 3- en el resto de la profundidad del orificio.
Una fresa de roscar, con su punta plana, no tiene ese problema. Puede mecanizar roscas completas
a mayor profundidad, ms cerca de la parte inferior del mismo orificio ciego.
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Como en cualquier operacin de
fresado, en el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuacin.
Otra gran ventaja es que, a diferencia del macho, la fresa de roscar se puede ajustar radialmente
para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para alargar la vida de la herramienta.
9 10

[editar]Torneado

de roscas

Herramientas de roscado interior en torno.

El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en roscado interior de
agujeros es muy comn y actualmente resulta rpido, seguro y eficaz si se realiza en tornos CNC, y
con las herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de
la rosca que se trate de mecanizar. Estas plaquitas estn disponibles actualmente en los sistemas
de roscas ms comunes.11
Los intervalos de avance de la mquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe
coincidir con el paso de las mismas. Esto se consigue fcilmente con las pautas de programacin
que tienen los tornos CNC.
El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo
de toda la longitud de la rosca, mediante la divisin de la profundidad total de la rosca en pequeas
pasadas.
Los factores a considera en el torneado de roscas son:

Que el dimetro exterior o el dimetro del agujero de la rosca sea el

correcto

[editar]Roscado

Que la herramienta de corte est colocada con precisin.

Que el reglaje del filo est de acuerdo con el paso de la rosca

Que la geometra de corte de la rosca sea correcta

Que el ngulo de incidencia sea correcto

Que el programa de roscado sea el adecuado

Optimizar el nmero de pasadas que se van a realizar

Que la velocidad de corte sea la adecuada

de agujeros con machos de mquina

Tabla en los pie de rey con los dimetros de broca para roscar agujeros.

La operacin de roscado se realiza bsicamente sobre agujeros en piezas que han sido previamente
taladrados donde unas veces son agujeros ciegos y otras pasantes.
Hay dos tipos de roscado a mquina los que se hacen con machos de arranque de viruta y los que
se realizan con machos de laminacin.
El roscado con machos de laminacin permite conseguir unos claros objetivos de mejora e
incremento de la productividad.
Integra el roscado como una etapa ms del conformado de la pieza, reduce y evita las posteriores
manipulaciones. Permite tambin eliminar la viruta de las etapas de deformacin en prensa,
reduciendo directamente las averas de las matrices de estampacin. Los machos de laminacin
adems permiten roscar a elevadas velocidades, consiguiendo as una alta productividad. Se
consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de traccin ya que no se cortan las
fibras del material, solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadastolerancias.
El roscado por laminacin proporciona una reduccin de los costes medioambientales, eliminando el
coste de extraer las virutasimpregnadas de aceites lubricantes.
El roscado de agujeros con machos de laminacin requiere un taladro previo de mucha precisin, o
sea, con tolerancia muy pequea, para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningn
material sobrante impida el proceso de roscado. Las dimensiones del agujero previo depende de
la ductilidad que tenga el material que se va a roscar.
El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad, debido a
los enormes calentamientos que se producen en la friccin del macho con el material.12
13

Macho de roscas ACME.

El roscado a mquina por arranque de viruta es ms rpido, que el manual, y generalmente ms

exacto porque se elimina el error humano. No obstante se han tenido que superar muchas
dificultades para evitar la rotura del macho en el proceso de roscado. La investigacin ha
demostrado cuales son las razones ms importantes que causan fractura en los machos de roscar

Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas

fcilmente.

Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles

geomtricos.

Usar machos de baja calidad.

No evacuar bien la viruta

Desalineamiento entre el macho y los agujeros.

La unin mal hecha de la alimentacin de la mquina y de la

alimentacin del macho puede provocar la rotura del macho, en la
tensin/ compresin.

Uso del lquido incorrecto del corte.

Ningn mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsin debajo del valor de la fractura
del esfuerzo de torsin del macho.
Para superar estos problemas se han diseado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados
a las mquinas que se utilizan.

El material constituyente de este tipo de machos debe ser acero rpidoHSS

[editar]Roscado

de pernos y tornillos por laminacin

En las grandes producciones de elementos roscados se procede a producir las roscas

por laminacin en vez de hacerlo por arranque de viruta. Contrariamente al roscado por arranque de
viruta, las fibras del material no estn cortadas, sino desplazadas. Las ventajas que ofrece el
sistema de rosca por laminacin son:

Tiempo de fabricacin muy corto

Gran durabilidad de las herramientas

Aprovechamiento ms racional de las mquinas

Manejo simple

Las velocidades de laminacin de 20 a 90 m/min. son mucho ms altas que las velocidades de
corte en el roscado. Por ejemplo, los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades
superiores a los 10 m/min. De este modo, en ciclos de produccin integrados, el tiempo de roscado
por laminacin siempre ser mucho menor.
El roscado por laminacin se puede realizar en un simple torno cilndrico. Asimismo, los cabezales
pueden montarse en tornos revlver, tornos automticos, tornos multihusillos, centros de
mecanizado y tornos CNC, donde el tiempo de roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo
del trabajo y se realiza en general sin problemas.
El dimetro previo de la caa no corresponde al dimetro nominal o exterior de la rosca como en el
roscado por arranque de viruta, sino al dimetro de los flancos de la rosca y tiene una gran precisin
par aevitar sobrantes de material. En muchas piezas esto significa un importante ahorro de material
y evita todos aquellos problemas ligados a la presencia de viruta.
La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos
de laminacin de rosca mtrica, cementados y revenidos.

[editar]Roscado

de tuberas

El uso de tuberas roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros
elementos de las tuberas.
Como la unin de las tuberas tienen que estar selladas de forma hermtica, la porcin roscada en
los extremos es levemente cnica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales.
Los hilos de rosca convencionales de la tubera se deben montar con cinta de Tefln ms un
componente para unir para alcanzar el sellado total de la unin

La conexin ms conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubera provee tanto roscas de
unin mecnica con sello hidrulico, como roscas de ajuste sin presin hidrulica, es la Rosca de
Tubera Cnica Americana o NPT. La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones
estn en el artculo que se referencia, tienen una rosca cnica macho y hembra que sella con cinta
de tefln u otro componente para unir.
Las roscas de tubera usadas en los circuitos hidrulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:

Roscas de unin: Mantienen la presin de las uniones por medio

del sello de los hilos y son cnicas externas y paralelas o cnicas
internas. El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto
para unir.

Roscas de ajuste: Son roscas de tubera que no mantienen la

presin de la unin por medio de los hilos. Ambas roscas son
paralelas y el sellado se efecta por la compresin de un material
suave en la rosca externa o una empaquetadura plana.14

[editar]Rectificado

de roscas

Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisin se
pueden rectificar con rectificadoras de ltima generacin CNC. 15
Las caractersticas principales de estas mquinas rectificadoras son:

Alta precisin y excelente fiabilidad

Clculo automtico del perfil de la muela y trayectoria del

diamantado

Posibilidad de rectificar pasos largos

Generacin de diferentes perfiles:mtrico, withworth, trapezoidal,

etc.

Fcil manejo. El interface del operario est compuesto por pantallas

grficas.

El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas, todos ellos

gestionados por medio de un programa principal parametrizado.

[editar]Gestin

econmica del roscado

Bloque motor con muchos agujeros roscados.

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el
acoplamiento de una serie de componentes demateriales diferentes y que requieren procesos de
mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste
de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre
el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los
componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de
mecanizado. Para reducir el coste del roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los
siguientes frentes:

Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que

una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante
tratamientos trmicos que mejoran de forma muy sensible sus
prestaciones mecnicas de dureza y resistencia principalmente.

Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad

extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las
condiciones tecnolgicas del mecanizado, o sea, ms revoluciones
de las herramientas de roscar, y ms tiempo de duracin de su filo
de corte.

Conseguir mtodos de roscar, ms rpidos, precisos y adaptados a

las necesidades de produccin que consiguen reducir
sensiblemente el tiempo de mecanizado as como conseguir piezas
de mayor calidad y tolerancia ms estrechas.

Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo el trabajo

en los sistemas de roscado, disminuyendo drsticamente el roscado manual, y construyendo
mquinas automticas muy sofisticadas o guiados por control numrico que ejecutan un mecanizado
de acuerdo a un programa establecido previamente.
La fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas estn muy automatizadas y se fabrican en
tiempos muy cortos y por tanto son baratas de adquirir, sin embargo el roscado de agujeros ya sean
ciegos o pasantes, resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el

taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las caractersticas de la rosca. Si este supuesto
no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas.

[editar]Fluidos

lubricantes para roscar

Tanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de mquina como con herramientas de corte
es necesario lubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones
y para que dure ms tiempo la superficie de corte.
Con la aplicacin adecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte
con lo que se logran las siguientes ventajas:16

Reduccin de costes

Aumento de velocidad de produccin

Reduccin de costes de mano de obra

Reduccin de costes de potencia y energa

Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Caractersticas recomendadas para los fluidos de corte

Buena capacidad de enfriamiento

Buena capacidad lubricante

Resistencia a la herrumbre

Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)

Resistencia al enranciamiento

No txico

Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)

Viscosidad relativa baja (permite la sedimentacin de cuerpos

extraos)

[editar]Verificacin

No inflamable

y medicin de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.

Micrmetro para medir roscas.

Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medicin directa y
aquellos que son de medicin indirecta.
Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn adaptadas para
introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa es hacerlo con el micrmetro
y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma
directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con el dimetro que tengan las varillas.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, el ms comn es el de
las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes
en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.
Tambin hay una galga muy comn que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca
de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o
una tuerca. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles ideales para la
verificacin de roscas de precisin2

[editar]Fallos

y defectos de las roscas

Como todo componente tecnolgico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de
clculo y diseo. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado

y el material adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso
sbito al momento de efectuar el apriete.
Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta
atacado por la corrosin u oxidacin, como consecuencia puede ir perdiendo la presin de apriete y
origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avera.
Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete
lmite que tenga el elemento roscado, producindose una laminacin del elemento menos resistente
que forma la unin.

[editar]Referencias
1.

Los secretos del roscado. metalunivers. marzo de 2002

2.

a b Control de roscas

3.

* {{cita libro |}

4.

Rosca mtrica ISO Dimensiones bsicas Infomecnica

5.

Revisin de tornillos del mundo, prensa industrial, (2006)

6.

Traduccin wikipedia inglesa

7.

Elementos roscados. Monografias.com. Autores: Salamargel,

Morales y Jackein M. Rivas. G

8.

Diseo de Sistemas de Transmisin. Autor Fernando j. Beleguer

Tormo

9.

Fresado de roscas Sandvik Coromant

10. Roscado con macho y fresado de roscas. Peter Zelinski 2005

Metalmecnica
11. Plaquetas de metal duro intercambiables para roscar. Sandvik
Coromant
12. Roscado por laminacin DC SWISS S A
13. Machos de roscar por laminacin FERG

14. Designacin y tipos de Roscas de Tubera. Colder Products

15. Caractersticas tcnicas. Rectificadora de roscas DOIMAK
16. Materiales de las herramientas de corte y fluidos para corte.
Aprendizaje.com

[editar]Bibliografa

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado.

Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario.

Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN
84-283-1968-5.

Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB

Sandvik Coromant 2005.10.

[editar]Vase

Micheleti (1982). Mecanizado por arranque de viruta.

Casbas, Jos Luis (2005). Roscado.Manual practico de taller.

tambin
Wikimedia Commons alberga contenido multimedia

sobre Roscado.

[editar]Enlaces

Destornillador

Llave (herramienta)

Tornillo

Tuerca

Rosca mtrica

externos

Doimark. Rectificadora de roscas: rer. Caractersticas tcnicas

Wikipedia inglesa

Elementos roscados. Monografas.com. Autores: Salamargel,

Morales y Jackein M. Rivas. G

Fresado de roscas. Metalmecnica. Peter Zelinski

Fluido sinttico para roscados. Caractersticas tcnicas

Historia del roscado, por Albert Esteves

Categora: Herramientas manuales

Nuevas caractersticas

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