Corrosin

Ing. Osby Garca S

osby.garcia@udep.pe

Objetivo General
El objetivo de esta sesin es presentar los
conceptos bsicos referidos al fenmeno de la
corrosin en los materiales, y sus efectos como
causa de fallas de equipos y componentes.
Adems exponer criterios bsicos para efectuar el
monitoreo de la corrosin, la proteccin de
componentes y estructuras.
La discusin de algunos casos especficos.

Contenido
Introduccin.
Clasificacin de los procesos de corrosin.
Evaluacin, Monitoreo e Inspeccin de la
corrosin.
Mtodos de prevencin y proteccin de la
corrosin.

Definicin del fenmeno de corrosin

Fenmeno espontneo y gradual de deterioro debido al

ambiente que circunda al material (metlico o no metlico).

Corrosin
Se origina por la afinidad del material con el oxgeno, agua,
xidos de azufre, dixido de carbono, cidos, etc

Prdida gradual de las propiedades tecnolgicas

del material

Corrosin atmosfrica: Clasificacin de ambientes

corrosivos en la
Atmsfera industrial (SO2,NOx)
Atmsfera marina (sales, brisa, humedad)
Atmsfera urbana (CO2, humedad)
Atmsfera rural (humedad)
Inmersin en ambientes naturales (aguas y suelos).

INTEGRACION DE LAS CIENCIAS CLASICAS EN EL

CAMPO DE LA PREVENCION DE LA CORROSION

Efectos econmicos pueden ser

cuantificados
Un 25% del
acero producido anualmente.
Italia las prdidas debidas a problemas de
corrosin sumaron 20 000 millones de dlares/
ao (1983).

Daos directos causados por la corrosin

Daos a bienes materiales y como tales pueden ser expresados en
unidades monetarias (costos directos):
-

Reconstruccin de estructuras civiles e industriales

Mantenimiento y reparacin evaluado como costo del material de

recambio y de la mano de obra involucrada.

Prdidas del producto debidas a corrosin durante su produccin,

transporte o almacenamiento.

Redundancia productiva
fenmenos de corrosin.

Redundancia de equipos, por ejemplo equipos en "Stand By" para

minimizar los tiempos de parada.

Costo de medidas anticorrosivas en general (productos qumicos,

pinturas, revestimientos metlicos , sistemas de proteccin catdica,
etc)

para

compensar paradas derivados de

Daos indirectos a la actividad industrial

Daos indirectos que no pueden ser aislados, pero pueden
tener un efecto social, e industrial (costos indirectos).
- Prdidas de produccin por instalaciones detenidas y
consiguiente inversin improductiva.
- Renuncia a condiciones operativas, con disminucin del
rendimiento y de la productividad.
- Reduccin de la vida til de las instalaciones y equipos.
- Contraccin del mercado por la deficiente calidad del
producto a causa de corrosin.

Daos que afectan al hombre o al patrimonio

cultural
Daos que afectan al hombre o al patrimonio cultural y que
son irreparables.

El riesgo de que la corrosin provoque el evento del dao,

debe ser reducida a valores mnimos (Ej. Fugas de
productos que contaminen el medio ambiente, muerte de
personas por explosin debido a fugas de combustibles,
etc)

La reduccin del riesgo conectado con la corrosin lleva al uso de

materiales costosos, a inspecciones ms frecuentes con agravio de los
costos directos. Por ej. Se incrementa el costo por las medidas de
anticorrosivas, afectando la economa del proceso productivo.

EQUILIBRIO DE COSTOS

La cantidad de costos de
corrosin que se pueden evitar
obviamente depende de la
profundidad
de
los
conocimientos
aplicados
sistemticamente.
La nica manera para reducir
econmicamente los efectos del
deterioro, es disminuir la cintica
de la corrosin a un nivel
aceptable.
Es necesario entonces conseguir
un equilibrio entre el costo de las
medidas de anticorrosin y su
eficacia

La situacin se puede representar

mediante un diagrama, en donde la curva
I se refiere a los costos de las normas de
anticorrosin y la curva II representa el
costo de los daos provocados por el
proceso de corrosin.

COMO AFRONTAR EL PROBLEMA

La primera interrogante consiste en determinar la

morfologa mediante la evaluacin visual, e interpretar las
formas y aspectos de ataque, tratando de responder
sobre la causa que ha determinado la corrosin.

La segunda interrogante es definir Cul es la entidad del

fenmeno y la magnitud que comprometa la
funcionalidad?. Es necesario el estudio del fenmeno en
el sitio; por ello la inspeccin debe ser integrada con
pruebas de apoyo.

El ltimo punto es Qu se debe hacer para evitar que el

fenmeno corrosivo se repita?, o se mantenga dentro de
lmites determinados.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE

CORROSIN
A.

POR EL MEDIO EN QUE SE PRODUCE.

B.

POR LA MORFOLOGA DEL ATAQUE.

CORROSIN QUMICA (SECA).

Reaccin directa del metal con un medio ambiente en ausencia
de fase condensada.
No hay un flujo de corriente elctrica
Se estudian bajo esta denominacin todos aquellos casos en
que el metal reacciona con un medio no inico.
Cambio en la composicin qumica del metal base, por contacto
con gases a alta temperatura (Ej. carburizacin, formacin de
fases metlicas de bajo punto de fusin, precipitacin de fases
que generan fragilidad en el material).

La formacin de ncleos de xidos depende de la presin

parcial del oxidante. Influye la textura del xido formado.
Depende de un proceso de difusin a travs del xido.
Si el xido es poroso: Libre acceso del oxidante al metal base.
Si el xido es compacto: El acceso se limita por la dificultad
de difusin.
Se evala la relacin de Pilling-Bedworth: (Relacin de
volmenes del xido formado, respecto al metal)

R > 1 Tendencia a formar xido protector. Pasivacin

R < 1 No hay proteccin por la capa de xido.
Adems si R > 2.3 hay un riesgo de agrietamiento por exceso en
diferencia de volumen, por lo tanto conviene que sea muy cerca
R 1.

Aire y Gases Oxidantes

Es probablemente la causa ms
frecuente de corrosin en los
aceros inoxidables en altas
temperaturas.
El
ataque
provoca, a partir de una cierta
temperatura, la formacin de
una espesa costra de xido.
Esta
es
sustancialmente
afectada por la composicin de
los gases que circulan. Es
importante conocer este hecho
cuando se hace la eleccin de
acero, porque la presencia de
sustancias
contaminantes
eventualmente
reduce
considerablemente
la
temperatura de oxidacin.

Ejemplo:
Corrosin de metales a altas
temperaturas durante tratamiento
trmico o en condiciones de trabajo.
(Formacin
de
costras).

Cajas para tratamiento trmico de cementacin

(950 C)
Material: Acero al carbono A 36

Gases Sulfurados
Oxidantes - su presencia produce un reduccin de 100 a
200C, en la temperatura de oxidacin del acero inoxidable
exento de nquel o con un bajo tenor de este elemento.

Reductores - estos gases, Ej. H2S, son altamente corrosivos,

principalmente a los aceros que contienen nquel. Por este
motivo, los aceros inoxidables austenticos no son
recomendables para las aplicaciones que implican la
presencia de gases sulfurados reductores.

Metales Fundidos y Sales Fundidas

Este ambiente corrosivo acta en la superficie del acero,
creando eutcticos de bajo punto de fusin. Se presenta en
calderos , reactores qumicos, labes de turbinas a gas.
Cantidades de pentxido de vanadio u xido de plomo en
fase gaseosa, se combinan con las costras y dan una fase de
bajo punto de fusin, que produce un lquido que
transporta el oxgeno al metal base, y acelera el ataque. En
otros casos las costras son permeables al oxgeno y se
disuelve en el metal, formando xidos en el metal mismo.

Morfologa de ataque
Corrosin en alta temperatura

Cambios microestructurales
y la aparicin de fases
precipitadas.

Morfologa de ataque
Corrosin en alta temperatura

Proteccin contra la corrosin seca

1.

2.

3.

Usar metales que formen capas protectoras o que

resistan a la formacin de costras. Influye la textura del
xido formado y del proceso de difusin a travs del
xido.
El Fe, Ni, Co se oxidan apreciablemente a temperaturas
mayores de 538 C. Sin embargo, el Cr, Si, Al tienden a
formar costras adherentes (espinelas).
Aleaciones resistentes al calor y refractarios que formen
capas NiCr2O4 o bien xidos de Cromo. El contenido de
Cromo: %Cr > 12%. (aleaciones inoxidables y
refractarias) Inconel, Hastelloy, Nimonic 80, tambin
conocidas como superaleaciones.

COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE SUPERALEACIONES BASADAS EN NIQUEL

Aleacin

%Ni

%Cr

%Co

%Mo

%Al

%Ti

%Nb

%C

%B

%Zr

% Otros
elementos

Inconel X-750

73,0

18,0

0,8

2,5

0,9

0,04

6,8 % Fe

Udimet 500

53,6

18,0

18,5

4,0

2,9

2,9

0,08

0,006

0,05

Udimet 700

53,4

15,0

18,5

5,2

4,3

3,5

0,08

0,03

Waspaloy

58,3

19,5

13,5

4,3

1,3

3,0

0,08

0,006

0,06

Astroloy

55,1

15,0

17,0

5,2

4,0

3,5

0,06

0,03

Rene 41

55,3

19,0

11,0

10,0

1,5

3,1

0,09

0,005

Nimonic 80A

74,7

19,5

1,1

1,3

2,5

0,06

Nimonic 90

57,4

19,5

18,0

1,4

2,4

0,07

Nimonic 105

53,3

14,5

20,0

5,0

1,2

4,5

0,2

Nimonic 115

57,3

15,0

15,0

3,5

5,0

4,0

0,15

B-1900

64,0

8,0

10,0

6,0

6,0

1,0

0,10

0,015

0,1

4,0 % Ta

MAR-M200

60,0

9,0

10,0

5,0

0,13

0,015

0,05

12,0 % W

Inconel 738

61,0

16,0

8,5

1,7

3,4

3,4

0,9

0,12

0,01

0,10

1,7 % Ta,
3,6 % W
Rene 77

58,0

14,6

15,0

4,2

4,3

3,3

0,07

0,016

0,04

Rene 80

60,0

14,0

9,5

4,0

3,0

5,0

0,17

0,015

0,03

4,0 %W

Proteccin
1.

Las piezas de superaleacin sometidas a altas temperaturas de

trabajo y una atmsfera corrosiva (como en la regin de alta
presin de la turbina de motores a reaccin) se recubren con
diversos tipos de revestimiento. Se recubren con depsitos por
difusin, de materiales que formen xidos compactos (Tungsteno,
Aluminio o cermicos) Principalmente dos tipos de proceso de
recubrimiento se aplican: proceso de cementacin en paquete y el
recubrimiento en fase gaseosa. Ambos son un tipo de deposicin
qumica de vapor. En la mayora de los casos, despus del proceso
de recubrimiento cerca de la superficie de las piezas, partes estn
enriquecidas con aluminio. Ej aluminizado alonizado.

CORROSIN ELECTROQUMICA
( HMEDA)

Son todos los casos donde intervienen procesos

electroqumicos entre iones metlicos. Hay en juego
transporte de carga elctrica a travs de un medio conductor
de 2 especie (electrolito).

Se origina por la formacin de micro celdas y macro celdas

galvnicas de origen variado.

Celdas Galvnicas

Elementos bsicos de una celda galvnica

- Zonas andicas: Sobre la cual se produce la disolucin del
metal.
- Zonas catdicas: Donde se producen reacciones de
reduccin de especies inicas.
-

Un electrolito: Solucin conductora de corriente mediante

desplazamiento de iones (Especies qumicas cargadas).

Ejemplo: Agua salada, humedad condensada contaminada,

suelos hmedos , concreto contaminado.
- Contacto elctrico entre zonas andicas y catdicas.
Los mtodos de proteccin buscan eliminar uno de estos
elementos para frenar el proceso.

PROCESOS DE OXIDO -REDUCCION

Proceso Andico:
-Disolucin del metal.
(M M+ + e-)
-Paso a estado inico.
-Liberacin de electrones.

Proceso Catdico:
Consumo de electrones.
2H+ + 2e- H2
Reduccin de otras
especies qumicas.
1/2O2 + H2 O+ 2e- 2OH-

Algunos productos qumicos pueden

ser usados como indicadores, en base
a la reaccin con los iones presentes

Potencial de
electrodo y Serie
Galvnica
Debido al paso del metal al
estado inico por el
proceso
de
corrosin
espontneo, se forma un
doble estrato con carga
acumulada que define una
diferencia de potencial E,
entre el metal y el
electrolito,
denominado
potencial de equilibrio.
El potencial de equilibrio
se mide con electrodos de
referencia, y su valor vara
en el tiempo, por cambios
de
concentracin,
temperatura, etc.

Electrodos de referencia

Morfologa de ataque

Corrosin Uniforme Generalizada

Se caracteriza por tener un ataque homogneo sobre toda la superficie
metlica, y su penetracin media es igual en todos los puntos. Esto quiere
decir que hay una disminucin de espesor constante.

Morfologa de ataque
Corrosin localizada (Pitting)

Corrosin Galvnica

Unin de metales con distinto potencial electroqumico. Se refiere a la corrosin

preferente del miembro ms reactivo, de un par de dos metales que estn en
contacto elctrico, en presencia de un fluido conductivo.

Corrosin en rendijas - Crevice

Las molculas de oxgeno tienen baja solubilidad y escasa intensidad de difusin en soluciones
acuosas. Si una parte de la solucin se encuentra en el interior de una rendija, esta porcin pronto
quedar agotada en oxgeno. El metal dentro de la rendija, se ver favorecido por la reaccin
andica puesto que el metal adyacente en contacto con el resto de la solucin aireada, todava
puede experimentar la reaccin catdica del oxgeno.

Corrosin Selectiva - Dealeacin

Dezinficacin

Porosidad resultante

Corrosin selectiva - intergranular

Franja estrecha de ataque que se propaga a lo largo de los lmites de grano cuando existe
una diferencia de potencial entre las fronteras de grano y el resto de la aleacin. La
microestructura, muestra el ataque intergranular y el desprendimiento de los granos.

Corrosin Graftica
(Fundiciones ferrosas)

Corrosin Biolgica
Causado directa o indirectamente por bacterias, algas, moho, hongos; solos o en combinacin.
En condiciones anaerbicas (Ej. suelos arcillosos compactados) la corrosin puede ser estimulada
por bacterias sulfato reductoras. En condiciones aerbicas el proceso est relacionado con la
produccin de metabolitos corrosivos (Ej. cidos sulfrico, carbnico, orgnicos, sulfuro de
hidrgeno, etc.) o causado por micro organismos. Caso de la bacteria ferrobacillus ferrooxidans
que puede oxidar directamente el hierro.

Agua tratada con biocidas, no causa corrosin

Efectos mecnicos combinados con corrosin

Corrosin por esfuerzos (SCC), con presencia de

agrietamiento inter o transgranular (ej. En latones, caso
de fragilidad custica, aceros al carbono en contacto con
nitrato de amonio, etc).

Corrosin Erosin/Cavitacin prdida de masa, con

perforaciones (ej, en hlices, impulsores de bombas,
camisas de cilindros, etc).

Corrosin y fatiga casos de colapso intempestivo, rotura

de componentes (agrietamiento favorecido por presencia
de picaduras).

Corrosin abrasin prdida de masa, rpido deterioro

de recubrimientos. (ej. Deterioro de perfiles metlicos en
torres de transmisin ubicados en el desierto.)

Morfologa de ataque
Corrosin por friccin - Fretting

Corrosin en un buje

Morfologa de ataque
Corrosin bajo tensin-SCC
Cuando el metal est sometido simultneamente a la accin de un medio
corrosivo y tensiones mecnicas de traccin.

Morfologa de ataque
Corrosin - erosin

Morfologa de ataque
Corrosin - cavitacin

1 presin disminuye formando burbujas

2 presin en aumento
3 mayor presin
4 La burbuja implosiona creando un
micro jet de hasta 500 bar que
desprende partculas del metal

Falla de camisas de cilindro - motor diesel caterpillar

3512

Falla de camisas de cilindro -motor caterpillar

3512

Una picadura puede penetrar la pared del cilindro y permitir fuga del refrigerante hacia
el interior de la cmara de combustin. Asimismo, se pueden producir agujeros en la
pared del cilindro del monoblock.

Posibles fallas en otros componentes del

sistema de enfriamiento

Morfologa de ataque
Corrosin - Fatiga

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE

5 OD

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE 5 OD

El drill pipe estaba trabajando a 1814 de profundidad en un pozo

dirigido de 8300 con una curvatura de aproximadamente 25.

Las condiciones de operacin del Drill

Pipe, as como las caractersticas del
lodo de perforacin utilizado son:

Rotacin: 80 90 rpm
Torque mximo: 100 150 lb/pie
Espesor de pared: 0.362
NaCl : 4/4.9 %/lb/bbl
Bentonita: 1.7/15.5
Presin Bomba: 1400 PSI
Contenido de oxgeno: 0.35 ppm

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE

5 OD

Medicin de dimetro
En la zona de fractura y alrededor a sta, se encuentra una variacin
en el dimetro de 1.5 % (dimetro mayor: 128 mm y menor 126 mm).
En la figura se muestra la zona del drill pipe que presenta esta
variacin de dimetro.

La figura, muestra la zona con disminucin de dimetro al lado izquierdo de la regleta, cercano a las dos fisuras

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE

5 OD
Medicin de espesores
La medicin de espesores se ha efectuado utilizando un calibrador
ultrasnico. Los resultados nos indican una variacin de espesor del 23 %
respecto al espesor original (9.8 mm), siendo el espesor menor 7.5 mm,
correspondiente a la zona de fractura en la que se aprecian signos de
corrosin. El esquema nos muestra los resultados de la medicin de
espesores.

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE

5 OD
Anlisis macrogrfico
La pieza muestra 02 agujeros ubicados a 0,57 m del extremo del cople.
Estos agujeros tienen su inicio en el interior del tubo y se observa un
ensanchamiento hacia el exterior, con signos evidentes de erosin
causados por el fluido (lodo de perforacin), al salir a travs de las fisuras
Wash out.

Se muestra los dos agujeros presentes en el Drill Pipe, cercanos al cople (pin),
se observa erosin de las paredes en el interior de los agujeros.

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE

5 OD

Muestra a ms aumentos el inicio de la

fisura, coincidente con la base de una
picadura penetrante. Al lado un pit tipo
caverna . 100 x

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE

5 OD

La microestructura y propiedades mecnicas del material del drill pipe, son

las de un acero bonificado de alta resistencia.

Las caractersticas del lodo de perforacin (alto contenido de cloruros y

presencia de oxigeno disuelto), le dan un carcter de alta corrosividad, con
ratio de corrosin de 2.5 mm/ao para el acero al carbono.

La presencia de pits en el interior de la barra de perforacin, hacen que

estas zonas acten como concentradores de esfuerzos, y sea all donde los
esfuerzos combinados se amplifiquen ocasionando la fatiga del material en
un perodo de tiempo muy corto.

La falla observada en el drill pipe corresponde a una tpica falla por

corrosin-fatiga.

ANLISIS DE LA FALLA DE UN DRILL PIPE DE 5 OD

La falla puede ser eliminada o disminuida

reduciendo los esfuerzos cclicos o
realizando un severo control de
corrosin. En este caso, se debe actuar
por el lado del control de la corrosin
modificando el ambiente, reduciendo su
agresividad, mediante aplicacin de
inhibidores, y realizando un control de la
cantidad de oxigeno disuelto, agregando
sulfito de sodio en exceso y un control
del CO2 libre que pueda causar corrosin
localizada.

Los
mtodos
de
inspeccin
electromagnticos convencionales, no
son muy efectivos para determinar
defectos (como fisuras pequeas por
ejemplo) en las zonas cercanas a los
coples de los drill. Se recomienda por
esto realizar adems de la inspeccin
magntica,
una
inspeccin
con
ultrasonidos utilizando un transductor
angular para detectar fisuras y/o grietas.

Colapso de un tanque por corrosin

Colapso de un tanque por corrosin

Corrosin en sistemas de enfriamiento

Corrosin en sistemas de enfriamiento

El agua proviene de la torre de enfriamiento, donde es tratada con

aditivos. Estos son agregados, dos en la poza y uno en el punto de
salida, que alimenta toda la lnea de enfriamiento.

De acuerdo al control de los remanentes y parmetros qumicos, en

rgimen de funcionamiento el agua de reposicin pasa por un
proceso de desmineralizacin antes de llegar a la torre (usan
intercambiadores inicos), lo cual la debe bajar la dureza 0 y dejar
muy bajos valores de iones agresivos, entre ellos los cloruros entre
10 a 15ppm. Lo normal es que, debido a los ciclos de concentracin,
el remanente de cloruros llegue hasta 60ppm.

PARMETROS QUMICOS DEL AGUA DE LA TORRE (ppm)

SOL.
DURE
ALCA
FECHA DISUE
ZA CLOR.
L. M
LTOS
TOTAL

02/06/2011

30/06/2011

676

23

20

240

pH

Fe

8.05

0.8

OBSERVACIO
CICLO
NES/
S
CONC. RECOMENDA
CIONES
6

292

60

11

60

8.87

1.5

11/08/2011 3162

200

50

1240

8.75

4.1

Faltan purgas.
Parada.
Controlar
microorganismo
s.
Faltan purgas.
Presencia de
algas.

Este tubo corresponde a la lnea de alimentacin de un condensador de

tubos de acero inoxidable y de acuerdo a informacin del cliente, es un
ASTM A36 grado A de dim. 1 con 24 meses de servicio. Adems, el agua
del sistema cuenta con tratamiento qumico mediante aditivos qumicos
(dispersante, antioxidante y biocida).

Teniendo en cuenta que el tubo es un SCH 40, el cual posee un espesor

nominal de 3.68 mm como mnimo, la prdida de espesor mximo es de
39% en el punto de mnimo espesor (2.25mm) Vcorr = 28.39 MPY

Corrosin en sistemas de enfriamiento

Tubo de acero
inoxidable AISI 316
de

dim.
Espesor (0.6mm)
perforado en tres
aos de servicio.

FALLA DE DUCTOS POR CORROSION

Falla en Tuberas por corrosin Interna

Falla en Tuberas por corrosin Interna

DURABILIDAD DEL CONCRETO

El ACI define la durabilidad del concreto
de cemento Prtland, como la habilidad
para resistir la accin del intemperismo,
el ataque qumico, la abrasin, o
cualquier otro proceso o condicin de
servicio de las estructuras, que
produzca deterioro del concreto. La
durabilidad no es un concepto absoluto
que dependa solo del diseo de mezcla,
sino que est en funcin del ambiente
de exposicin y las condiciones de
trabajo a las cuales lo sometamos.
No existe un concreto durable por si
mismo, las caractersticas fsicas,
qumicas y mecnicas que pudieran ser
adecuadas para ciertas circunstancias no
necesariamente lo habilitan para seguir
siendo durable bajo condiciones
diferentes.

Causas de deterioro en estructuras de concreto

Segn el comit 21 del ACI, el deterioro del concreto se
produce por:

LIXIVIACION Y EFLORESCENCIAS

La Eflorescencia, son manchas blancas

de sales depositadas, que son lixiviadas
(lavadas) y eliminadas del concreto y se
cristalizan al evaporarse el agua. Una
excesiva lixiviacin genera incremento
de porosidad, reduccin de la
resistencia del concreto y aumenta la
vulnerabilidad al ataque qumico.

El hidrxido de calcio (producto de la

hidratacin del concreto) es fcilmente
(lixiviado).
Los cementos de alto
contenido de lcalis son ms
propensos a la lixiviacin y ms fciles
de deteriorar.

Composicin:
Sulfato de sodio en por lo menos un 50% del
total, sulfato de potasio, carbonato de sodio
, sulfato de calcio, bicarbonato de sodio,
carbonato de calcio, silicato de sodio, Sulfato
de magnesio.
Tambin se encuentran otras sales como
cloruros o nitratos y sales de vanadio, cromo
y molibdeno.

ATAQUE QUMICO

Cada uno de los ataques qumicos, se puede definir como corrosin

qumica del concreto, y como resultado se ve afectada la resistencia
mecnica integral del material compuesto (concreto).
: Agregados
Ataque Qumico
afecta : Pasta de cemento (matriz)
: Acero de refuerzo
El concreto puede no necesitar mantenimiento por dcadas (sin
recubrimientos), salvo en ambientes fuertemente corrosivos.
El ataque de qumicos casi siempre ocurre cuando los qumicos estn
en solucin.
Puesto que estas soluciones pueden penetrar
profundamente en el concreto, la produccin de concreto de alta
calidad y baja permeabilidad es la primera lnea de defensa.

USO DE ADITIVOS IMPERMEABILIZADORES

Los aditivos reducen la permeabilidad del concreto de varias

maneras.
Permitir el uso de una menor relacin agua/cemento
Hacer que el concreto se consolide ms fcilmente
Convertir productos solubles de hidratacin en unos insolubles
Llenar los vacos dentro de la matriz de la pasta de cemento
Reducir la contraccin, reduciendo as el potencial de agrietamiento
El grado en el cual la menor permeabilidad mejora la vida de servicio
del concreto en un ambiente de qumicos agresivos, depende en gran
medida del tipo de qumicos y su concentracin

ATAQUE POR SULFATOS

El mecanismo de ataque por sulfatos involucra procesos secundarios,

pero se ha establecido la correlacin entre el contenido de C3A
(aluminato triclcico) del cemento Prtland, y su susceptibilidad al
ataque.
El mecanismo aunque de relativa complejidad implica 3 etapas:

El material finalmente pierde cohesin y resistencia, se desmorona.

Cuando el ataque es por el cido sulfrico, se da la posibilidad a otras
reacciones que disuelven la pasta de cemento, descalcificando por la
lixiviacin.

FACTORES QUE FAVORECEN LA CORROSIN

POR SULFATOS

Corrientes de aguas subterrneas.

El incremento de temperatura aumenta la velocidad de
reaccin.
Oscilacin del nivel fretico (accin de mojado y secado
alternado).
Zona de evaporacin (ascensin capilar) causa
descascaramiento del concreto sobre el nivel del suelo.
Por difusin
(favorecido por bajos espesores de
recubrimiento).

EVALUACION DE LA AGRESIVIDAD DE LOS TERRENOS, EN

RELACION CON ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

La evaluacin se realiza en laboratorio sobre muestras de terreno, a

las cuales se determina mediante tcnicas de anlisis: el pH, la acidez
total, el contenido de in sulfato, el contenido de cloruros, el
contenido de sulfuros, contenido de in magnesio, y el contenido de
in amonio
Adems se determina si en el terreno hay presente agua subterrnea.

CORROSIN POR SULFATOS

ATAQUE POR SUSTANCIAS ACIDAS

Los cidos atacan las bases y las sales bsicas -formadas por la
hidratacin del cemento, deteriorndolo por la formacin de
sales solubles y procesos de disolucin que eliminan el
hidrxido de sodio. Los parmetros que gobiernan el ataque
estrictamente cido son la fuerza del lcali y su concentracin,
vale decir el valor del Ph.
las aguas cidas de reducido pH, menor de 4.5, atacan
fuertemente los concretos. Cualquiera que sea el cemento
utilizado.
En la prctica puede estimarse que ningn cemento portland
resiste la accin de aguas con Ph inferior a 4.
De otro lado los cementos portland corrientes resisten sin
mayor dao la accin de aguas con valores de Ph superior a 6.

CRISTALIZACION DE SALES

Las sales pueden causar dao al concreto al desarrollar presiones por

el crecimiento de cristales . Esto ocurre cuanto el concreto es
colocado en contacto con aguas que contienen considerables
cantidades de slidos disueltos. Las sales pueden permear dentro
del concreto y cristalizar en los poros como sales luego que se
concentran por evaporacin.
Repetida evaporacin ocasiona que los depsitos de sales crezcan en
un punto donde causan agrietamiento. Esto se observa por ejemplo
en regiones donde hay fluctuacin del nivel de agua en la zona de
marea en estructuras marinas. La cristalizacin expansiva de ciertas
sales, la corrosin eventual de las armaduras, con expansin del
concreto y tambin las variaciones de clima
En estructuras en contacto con aguas subterrneas ricas en sales, la
capilaridad permite que las sales alcancen varios centmetros sobre el
nivel del agua. El dao se observa generalmente sobre el nivel del
suelo.

ACCION DEL AGUA DE MAR

El ataque del agua de mar

corresponde a la de las sales
disueltas, principalmente cloruros y
sulfatos sobre los constituyentes del
cemento.
Las
reacciones
caractersticas en el ataque se
presentan sobre el hidrxido de
sodio y el aluminato triclcico.
En inmersin total al ataque es
fundamentalmente qumico por
accin de sulfatos y cloruros.
En inmersin alternada o semiinmersin el ataque es de carcter
fsico y qumico debido a la accin
mecnica de las olas, al fenmeno de
contraccin y evaporacin alternada
que lleva a la fisuracin en la zona de
marea.

CORROSION DEL ACERO DE REFUERZO

El fenmeno ms daino desde el punto de vista de la durabilidad, es el

de la corrosin de las armaduras (en el caso del concreto armado). Este
fenmeno de origen electroqumico, tiene su origen en la disminucin
de la capacidad del concreto de proteger las barras de acero frente a la
corrosin, esta disminucin puede deberse a varios factores, pero los
dos ms importantes son la carbonatacin y el ataque por cloruros.

CARBONATACION DEL CONCRETO

Es la prdida de pH que ocurre cuando

el dixido de carbono atmosfrico
reacciona con la humedad dentro de
los poros del concreto y convierte el
hidrxido de calcio con alto pH a
carbonato de calcio, que tiene un pH
ms neutral Por qu es un problema
la prdida de pH? Porque el concreto,
con su ambiente altamente alcalino
(rango de pH de 12 a 13), protege al
acero de refuerzo contra la corrosin.
Esta proteccin se logra por la
formacin de una capa de xido pasivo
sobre la superficie del acero que
permanece estable en el ambiente
altamente alcalino.

CARBONATACION DEL CONCRETO

La realcalinizacin es una tcnica bastante
nueva que pretende restaurar la alta
alcalinidad del recubrimiento de concreto
extrayendo electroqumicamente un qumico
con alto contenido de pH en la estructura.
Con frecuencia se emplean recubrimientos
anticarbonatacin
para
detener
efectivamente el avance del "frente de
carbonatacin", y estn especficamente
diseados para detener el ingreso del dixido
de carbono.
Los recubrimientos anticarbonatacin deben
ser recubrimientos respirables, que puedan
obtenerse en variedades rgidas o capaces de
puentear grietas en un recubrimiento.

El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO

ATAQUE POR ION CLORURO

Los iones cloruro, rompen la capa
de pasivacin del acero embebido
en concreto. Adems, reducen la
zona de pasivacin.

Genera
un
ataque
cido
autoestimulante
causando
un
ataque localizado (picaduras) o
agrietamiento bajo tensin.

Contenido de cloruros

Deterioro en estructuras de concreto armado

EVALUACION DE LA CORROSION

Se debe tener cuenta adems de la morfologa; la

intensidad de corrosin en trminos de variacin de peso
por unidad de superficie y por unidad de tiempo; o bien en
trminos de velocidad de corrosin considerada como
penetracin del proceso corrosivo en la masa metlica en la
unidad de tiempo.
En el primer caso: (g/m2 - da) o bien (mg/dm2 - ao)
En el segundo caso: (mm/ao) o (mils por ao mpy).
El segundo mtodo de medida es independiente de la
extensin de la superficie, y proporciona datos fcilmente
comparables para materiales diversos

VARIACION DE LA CORROSION EN EL TIEMPO

I) Proceso a velocidad constante: Adelgazamiento de

La variacin en el tiempo depende de las paredes de un recipientes. Es posible prever la
factores electroqumicos y fsicos que vida del equipo. P ej.disolucin de hierro en cido
intervienen durante el proceso de clorhdrico.

corrosin.
Cuatro comportamientos tpicos:

II) Proceso autoestimulante: P ej. la intervencin de

hidrlisis de los productos de corrosin del hierro en
(FeCl3) en el caso de corrosin marina, que produce
acidez libre a contacto con el metal.
III) Proceso autofrenante: P.ej. intervencin de
alcalinidad producida por proceso catdico de
reduccin de oxgeno que puede provocar la
precipitacin de sales calcreas sobre las paredes
internas de tuberas.
IV) Proceso con pasivacin de la superficie del metal.
intervencin de fenmenos de pasividad, que
modifican el estado qumico de la superficie del
metal. El proceso de corrosin asume despus de
cierto perodo de tiempo, velocidad prcticamente
nula.

Con frecuencia son necesarias pruebas de laboratorio o en

campo en el cual se ha producido el fenmeno de corrosin, a
fin de recoger los elementos de juicio para responder a la
pregunta.

Cuando el fenmeno no est presente, deben indicarse en fase

de diseo, los materiales o condiciones para que los
fenmenos corrosivos no se produzcan, o se mantengan dentro
de lmites prefijados. En este sentido datos bibliogrficos y
datos prcticos de experiencias recogidas sirven para efectuar
un examen preliminar del problema

MONITOREO DE LA CORROSION

Es la adopcin de un sistema de control continuo de la

corrosin.

Justificacin:
- Posibilidad de programar las inspecciones y las intervenciones de
mantenimiento.
- Posibilidad de prevenir el inicio de problemas de corrosin.
- Posibilidad de evitar paradas no programadas.
- Mayor confiabilidad de las instalaciones
- Mejor utilizacin de los materiales empleados en la construccin
de las instalaciones.
- Mejores controles de los parmetros de proceso y posibilidad de
individualizar los malos funcionamientos de las instalaciones.

SISTEMA DE MONITOREO
SELECCIN DEL SISTEMA

La seleccin del sistema involucra

no slo la eleccin de la tcnica
idnea al ambiente especfico, en
el cual van instaladas las sondas
de medida, sino tambin las
caractersticas que las sondas
deben tener con relacin a los
parmetros de proceso tales
como presin y temperatura.

SELECCION DE LOS PUNTOS

BAJO CONTROL
El significado de las medidas
depende del punto en el que stas
son efectuadas. Son fuertemente
influenciadas por las condiciones
trmicas y fluidodinmicas, que
pueden variar de punto a punto en
las instalaciones.
Se necesita disponer de un nmero
de
sensores
suficientemente
elevado.
Cualquier sistema de
monitoreo mide la corrosividad del
fludo en el momento de la medida,
en el punto en el cual est colocada
la sonda, la extrapolacin debe ser
efectuada con mucha cautela

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE VIGILANCIA

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE VIGILANCIA

SONDAS LPR

MEDIDAS DEL POTENCIAL ELECTROQUIMICO

MEDIDAS DEL POTENCIAL ELECTROQUIMICO

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE VIGILANCIA

MEDIDAS DE PERDIDA DE PESO - CUPONES

Es la ms tradicional de las tcnicas de medida y se basa

en la medida de la prdida de peso de probetas testigo de
forma y dimensiones adecuadas (con superficie conocida),
que vienen insertadas en la instalacin por medio de un
porta probetas y puestas en contacto con el medio
corrosivo.

Ratio de corrosin del zinc en la atmsfera

PLAN DE INSPECCION

CLASIFICACION DE LAS TECNICAS DE INSPECCION

INSPECCION DEL DETERIORO

INSPECCION DEL DETERIORO

Magnetic Flux Leakage (MFL)

Es un mtodo electromagntico de END usado para detectar corrosin, picaduras y prdida de
espesores de pared en tuberas de acero. Magnetos permanentes son usados para magnetizar
la tubera de acero, y los cambios en el campo magntico son grabados y analizados. El flujo
magntico es uniforme cuando no hay defectos en la pared de la tubera. Si hay algn defecto
presente interno o externo, como picaduras, corrosin u otras formas de dao, se presenta
distorsin del flujo, que es medida por sensores de efecto Hall.
Tcnica LFET(Low Frequency Electromagnetic Technique LFET)
Esta tcnica no utiliza imanes permanentes, como en la tcnica de Fuga de Flujo Magntico
(Magnetic Flux Leakage MFL).
Puede realizar los barridos de inspeccin a travs de
recubrimientos y capas de xido fuertemente adheridas al fondo. El sistema es ligero, operado
con bateras y porttil.
las inspecciones de fondos de tanques mediante el uso de END. Este equipo se usa
para explorar las planchas del fondo con objeto de detectar zonas de corrosin tanto en la cara
superior (visible), como en la cara inferior (oculta) del fondo del tanque. Las reas
identificadas con el equipo se marcan y verifican con ultrasonidos.
En

El

mtodo es basado en las experiencias y determina el estado y condiciones del fondo,

bueno, intermedio, o pobre del estado de corrosin activa, en orden de determinar si son
necesarias otros inspecciones y reparaciones internas. Es una herramienta muy efectiva y
econmica de mantenimiento y su planeacin para un programa de inspeccin.

METODOS DE PREVENCION Y PROTECCION DE

LA CORROSION

El primer sistema de prevencin y proteccin anticorrosiva radica

principalmente en la fase inicial del proyecto durante la fase de diseo
y seleccin de materiales que sern empleados en la ejecucin de una
determinada parte o equipo de una instalacin.
Despus mediante controles en todas las fases desde la compra de
materiales, conservacin, construccin y montaje hasta la puesta en
funcionamiento de la instalacin.
Posteriormente durante toda la vida operativa de la instalacin con un
control de los factores de corrosin (incluso durante las etapas de
parada y arranque) y de las condiciones de los materiales mediante un
mantenimiento programado que permita la sustitucin o reparacin de
las partes que por alguna razn van fuera de uso.

PREVENCIN Y CONTROL CONTRA LA CORROSIN

PLAN DE PREVENCIN Y CONTROL DE LA

CORROSION

1.-Poner especial cuidado en el diseo

Algunos fenmenos de corrosin tienen su origen debido a
situaciones particulares (intersticios, cavidades de recojo de
descargas), esfuerzos mecnicos y trmicos

2.-Eleccin de materiales
Durante la fase de proyecto de la instalacin, teniendo en
cuenta experiencias anteriores, bibliografa especializada, etc

3.-Eleccin de los mtodos de proteccin

Durante la fase de proyecto e incluso sobre estructuras
preexistentes, en funcin de la naturaleza de los materiales
utilizados y de los ambientes corrosivos

4.-Mantenimiento
Efectuado mediante inspecciones de periodicidad preestablecida, dependiendo de la severidad de las condiciones
de funcionamiento de la instalacin. Ser siempre de gran
utilidad el recurrir a medios fsicos no destructivos.

5.-Planificar la intervencin oportuna

Es necesario saber que hacer en caso de averas: que se debe
cerrar o dnde se debe hacer un "By Pass"; que cosa se debe
sustituir y como reparar en tiempos breves.

PREVENCION

Es posible:
Definir el ambiente corrosivo - las partes ms esforzadas
en cada momento de la vida de la instalacin y evaluar la
oportunidad de modificar las variables operativas para
hacer menos agresivo el ambiente.

Efectuar la eleccin de los materiales en relacin con el

grado de confiabilidad requerido, al costo, a la duracin y a
las facilidades de aprovisionamiento.

Precisar el diseo y las modalidades de construccin de los

equipos (Por ejemplo sobre espesores de corrosin, etc)

ELECCIN EFECTIVA DE MATERIALES

El

proyectista debe estar en grado de elegir los materiales de

modo que trabajen en condiciones de deterioro despreciable o
gradual de manera que permita una vida operativa en
condiciones de seguridad de ejercicio.
No existen reglas generales
que permitan cuantificar en
trminos de velocidad de ataque, solo indicaciones generales.
Criterios bsicos tomados de conocimientos de base de los
fenmenos corrosivos y el comportamiento de los materiales.
Criterios tecnolgicos sugeridos por experiencia acumulada y
obtenibles de bibliografa especializada.
Criterios de "Know How" adquiridos sobre instalaciones
piloto.

PREVENCION EN LA ETAPA DE DISEO

MECANICO

Evitar el contacto entre materiales metlicos de diferente

nobleza, ms si el metal menos noble tiene menor rea.
Evitar el contacto con materiales no metlicos absorbentes
que puedan crear condiciones locales de humedad elevada
o contacto con sustancias que a alta temperatura puedan
dar vapores corrosivos (plstico, pegamentos, etc).
Se ha de evitar la presencia de concentracin de esfuerzos
o fatigas.
Evitar causas de turbulencia evitando ngulos vivos o
cambios bruscos de seccin o de la direccin de fluidos

PREVENCION EN LA ETAPA DE DISEO MECANICO

Se debe de poner atencin a fin de evitar en lo posible detalles

como intersticios entre superficies acopladas, espacios muertos
donde no haya uniformidad por recambio en lquidos o donde
una evaporacin pueda concentrar una solucin agresiva, zonas
de acumulacin de productos de corrosin. Por ejemplo se debe
preferir uniones soldadas en vez de aquellas atornilladas.

PREVENCION EN LA ETAPA DE MONTAJE

En la fase de montaje debido a las operaciones

mecnicas y trmicas, pueden alterarse la
estructura de los materiales y sus condiciones
superficiales
que
pueden
daar
los
revestimientos; o bien se pueden cometer
errores por mala identificacin de los
materiales suministrados o por suministro de
materiales que no son los solicitados.

PREVENCION EN LA ETAPA DE
ALMACENAMIENTO

Algunas problemas de corrosin tienen su inicio en el

perodo de almacenamiento antes del montaje, al exponer a
los materiales, al ambiente sin ninguna proteccin,.
Pueden darse casos de corrosin general o localizada. La
proteccin ms simple en el caso de tubos, para la
superficie interna es aquella de tapar los tubos con tapas
plsticas, algunos tienen revestimientos temporales y otros
son zincados.

En el caso de equipos sometidos a pruebas hidrulicas, es

necesario controlar el tipo de agua empleada y asegurarse
de eliminar toda el agua y humedad antes de su
almacenamiento.

PREVENCION DURANTE LA VIDA

OPERATIVA

Se efecta mediante controles sobre el ambiente y sobre materiales.

Mantener controlados las condiciones de temperatura, concentracin

de las especies presentes, contenido de oxgeno, condiciones de flujo
evitando en lo posible las heterogeneidades.

En el caso de empleo de inhibidores cuidar la concentracin. En el

caso de aplicar proteccin catdica, cuidar la tensin respecto a
electrodos de referencia, el nivel de corriente.

Durante las paradas se deber eliminar toda solucin agresiva,

proceder a un lavado y drenaje. Los drenajes son puntos importantes
que deben ser bien diseados para evitar que sustancias agresivas an
en pequeas cantidades, se concentren debido a evaporacin o formen
sedimentos durante las paradas.

CORRECCIONES AMBIENTALES
Modificar caractersticas qumicas fundamentales del
ambiente para disminuir velocidad de corrosin.
Por ejemplo, la alcalinizacin del agua de calderas, correccin
del pH para modificar el poder incrustante de las aguas.

Uso de Inhibidores:
Se reduce agresividad del medio aadiendo pequeas
cantidades de sustancias qumicas. Los cromatos y nitratos
tienden a pasivar el hierro en medios cidos, aunque la
presencia de aniones agresivos como cloruros, bromuros y
sulfatos, puede romper esta pasividad ocasionando ataque
localizado.

PROTECCION CATODICA

Es un mtodo de proteccin de estructuras metlicas

sujetas a corrosin hmeda, se basa en un principio
electroqumico.

Es aplicada para la proteccin de los metales

especialmente en ambientes naturales (aguas y terrenos) y
recientemente en concreto armado.

Se ha desarrollado al incrementarse la cantidad de tuberas

de acero dedicadas al transporte de combustibles (lquidos
y gaseosos) bajo presin y con las instalaciones
submarinas de yacimientos petroleros en el mar.

La proteccin catdica representa una alternativa menos

costosa para la proteccin del acero en ambientes
naturales.

CORROSIVIDAD DEL TERRENO SEGN LA

RESISTIVIDAD ELECTRICA
Resistividad Ohm - cm
<1000

Corrosividad
Muy fuertemente agresivo

1000 - 2000

Fuertemente agresivo

2000 - 3500

Discretamente agresivo

3500 - 5000

Dbilmente agresivo

5000 - 10000

Muy dbilmente agresivo

>10000

No agresivo

PROTECCION CATODICA
PRINCIPIO BASICO

Se basa en un principio termodinmico y electroqumico. Busca

eliminar totalmente las reas andicas en la estructura que se
desea proteger, llevndola a la condicin de inmunidad dentro del
medio en la que est expuesta. Requiere la inyeccin de una
corriente continua externa que fluye desde el ambiente hacia el
material que se intenta proteger y provoca una polarizacin
(desplazamiento del potencial de corrosin) en direccin hacia
comportamiento catdico de la estructura.

La estructura funciona como ctodo , mediante un segundo

electrodo que funciona como nodo. Para que sea posible este
paso de corriente es necesario que el ambiente sea dotado de una
apreciable capacidad de conduccin elctrica.

Es necesario conocer el comportamiento del material en dicho

medio.

POLARIZACION CATODICA

Diagrama Pourbaix del fierro

DISPOSITIVOS PARA PROTECCION CATODICA

a) Proteccin con corriente impresa

Emplea una fuente elctrica que convierte la tensin
alterna en tensin continua cables elctricos de conexin
nodos insolubles de un material muy resistente a la
corrosin (por ejemplo titanio o niobio - platinado, grafito,
fierro-silicio, xido de titanio-MMO, magnetita, etc).
La corriente puede ser prefijada o ajustada
automticamente en base a la seal de potencial tomada
respecto a un electrodo de referencia. El potencial debe
ser mantenido dentro de un intervalo prefijado. Los
alimentadores funcionan con voltajes de entre 10 a 60
Voltios y corrientes de unos pocos a algunos cientos de
amperios.

Proteccin con corriente impresa

PROTECCION POR CORRIENTE IMPRESA

(Fondo de tanques)

Proteccin con corriente impresa

(Fondo de tanques)

DISPOSITIVOS PARA PROTECCION CATODICA

b) Proteccin catdica con nodos de sacrificio

Se basa en un acoplamiento galvnico directo, entre el
material andico y la estructura protegida. El nodo puede
estar constitudo por un lingote de metal activo atravesado
por una varilla o soporte de fierro el cual es soldado a la
estructura .
Otro tipo de conexin por ejemplo en estructuras
enterradas puede llevar una caja de conexiones externa que
permite la verificacin de la corriente proporcionada por el
nodo.

PROTECCION CON ANODOS DE SACRIFICIO

MATERIALES ANDICOS

MEDICIONES DE POTENCIAL EN
TUBERAS - CIPS

USOS DEL ZINC COMO MATERIAL DE

PROTECCIN

USOS DEL ZINC COMO MATERIAL DE

PROTECCIN

USOS DEL ZINC COMO MATERIAL DE

PROTECCIN

USOS DEL ZINC COMO MATERIAL DE PROTECCIN

PROTECCION MEDIANTE LA APLICACIN

DE CAPAS DE RECUBRIMIENTO

El aplicar sobre la superficie una capa de materiales resistentes a

la corrosin (Proteccin pasiva), es uno de los mtodos ms
eficaces para la proteccin de los materiales frente a la
degradacin ambiental.

Existen diferentes mtodos por ejemplo recubrimientos

metlicos, esmaltados, revestimientos orgnicos, pinturas y
barnices.

PROTECCION MEDIANTE LA APLICACIN

DE CAPAS DE RECUBRIMIENTO

La proteccin pasiva requiere un completo aislamiento metal medio ambiente corrosivo, remarcando que el recubrimiento
debe estar libre de defectos (discontinuidades), por ejemplo
porosidades o defectos por deterioro mecnico. Como esto es
difcil de conseguir, se recurre generalmente a la aplicacin de
una pelcula que adems de recubrir tenga una accin de
proteccin activa por ejemplo de inhibicin o de proteccin
catdica.

PROTECCION CON ESTRATOS METALICOS

a) Placado
Es la aplicacin de un material resistente a la corrosin por ejemplo
aleaciones del tipo Hastelloy o aceros inoxidables, sobre acero al carbono,
durante las fase de laminacin en caliente creando una continuidad
cristalogrfica en los metales.
b) Revestimientos metlicos delgados
La aplicacin de recubrimientos metlicos por deposicin permite
obtener costos modestos y un buen grado de proteccin, considerando
la posibilidad de aplicarlo sobre formas complejas empleando una
modesta cantidad de material en el recubrimiento.
El grado de proteccin depende del espesor del recubrimiento,
compacto, adherente y libre de defectos que comprometan la
continuidad. A menos que el metal empleado resulte andico frente al
metal base, en cuyo caso se obtienen incluso condiciones de proteccin
catdica, condicin que puede invertirse dependiendo de las condiciones
ambientales.

RECUBRIMIENTOS POR METALES FUNDIDOS

Las metodologa incluyen el recubrimiento por

deposicin en caliente por inmersin del metal base,
en el metal de proteccin en estado lquido o bien
mediante la aplicacin por "spray" o al plasma. Casi
siempre se emplean metales de bajo punto de fusin
como el zinc (zincado), estao, aluminio.
Los
recubrimientos
obtenidos
por
stos
procedimientos son del orden de 10 a 50 m (20 - 50

g/m2)

CONDICION PARA LA FORMACION DEL

RECUBRIMIENTO

La condicin necesaria para la formacin del recubrimiento adherente es la

formacin de una unin metlica (formacin de una aleacin) en la interfase.
En el caso de la aplicacin de zinc y estao no es complicado y basta asegurar
la baabilidad del metal base mediante un desengrase y decapado profundo de
la superficie.
En el caso de insolubilidad del metal fluido en el metal base se recurre a la
aplicacin de capas intermedias que funcionan como estratos de ligamen (por
ejemplo capas de estao o de antimonio sobre el fierro).
Se ha de controlar en stos casos el espesor de la capa de anclaje, ya que en el
caso de que tenga caractersticas de fragilidad puede provocar el
desprendimiento del recubrimiento.

DEPOSITOS POR SPRAY" O POR

PLASMA

La deposicin por "spray" o por plasma se realiza proyectando el metal en

estado lquido en forma de pequesimas gotas sobre el material a recubrir.
Es importante el mtodo ya que permite la aplicacin "in situ" de
estructuras ya armadas, la mayor dificultad est en el anclaje del metal de
recubrimiento y la formacin de depsitos porosos, por ello normalmente
se emplean slo con metales andicos respecto al metal base.

ELECTRODEPOSICION (depsitos galvnicos)

Aplicacin de estratos metlicos por va electroltica, tiene sus

ventajas respecto a la deposicin en caliente.
Produce recubrimientos de espesor ms controlable y requiere
equipos ms simples.
Pueden hacerse incluso aplicaciones en el sitio" mediante la
tcnica de tampn andico, embebido del electrolito del metal a
depositar.
No provoca cambios por tratamientos trmicos de la pieza.

PROCESOS DE ELECTRODEPOSICION

El inconveniente es que los estratos pueden ser muy delgados o presentar

mucha porosidad, dependiendo mucho de su anclaje sobre la superficie del
metal. Otros factores importantes son la composicin de los baos galvnicos
y parmetros de operacin (temperaturas, densidad de corriente, pH, etc). Es
de particular importancia la preparacin superficial previa del metal base,
requirindose tratamientos de desengrase, arenado, decapado, neutralizados,
etc).

Cmo elegir el mtodo de aplicacin?

La eleccin de un mtodo u otro de aplicacin

(electrodeposicin, depsitos en caliente, etc)
dependen en gran medida del uso al cual el
material ser destinado. Por ejemplo si se
requieren pequeos espesores, se prefieren los
recubrimientos electrolticos, en el caso de
empleos con sustancias ms agresivas se
prefieren los recubrimientos en caliente.

IMPERFECCIONES EN LOS
RECUBRIMIENTOS

Cuando el recubrimiento metlico es continuo y uniforme

la proteccin es completa y la velocidad de corrosin es
similar a la que tendra el metal del recubrimiento; en
cambio en presencia de discontinuidades, se realiza la
posibilidad de formar macroelementos galvnicos en
cortocircuito entre el metal del recubrimiento y el metal
recubierto cuyo funcionamiento puede generar un efecto
estimulante o protectivo del metal base, en el caso que el
recubrimiento sea andico respecto al metal base.

CAUSAS DE LAS IMPERFECCIONES

Dependen de factores propios a los procesos de fabricacin o factores

de servicio. Por ej. donde el metal no se ha depositado o lo hizo bajo
forma porosa o poco adherente debido a caractersticas propias del
proceso (ejemplo densidades de corriente no apropiadas en la
electrodeposicin).

En general se deben a la presencia de sustancias extraas difcilmente

eliminables; por ejemplo inclusiones, restos de lubricantes.

Gases como el hidrgeno formado por hidrlisis de algunos

detergentes o por reaccin de los cidos de decapado, pueden provocar
un desprendimiento de la interfase.

Razones geomtricas pueden influir en una falta de depsito de metal

cuando se efectan recubrimientos electrolticos. Las lneas de
corriente llegan con dificultad a algunas zonas (incluso dependiendo de
caractersticas electroqumicas del bao galvnico).

USOS DEL ZINC COMO RECUBRIMIENTO DE

PROTECCIN
Proteccin contra la corrosin atmosfrica en estructuras
metlicas areas

ACERO ZINCADO

APLICACIN EN ESTRUCTURAS
MARINAS O COSTERAS