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OPS/CEPIS/PUB/04.111
Original: espaol
Lima, 2004
ii
Contenido
iii
INTRODUCCIN
iv
sin capacitacin previa ni especfica, acte simplemente por intuicin, lo que afecta
mucho la eficiencia del sistema. El mejor diseo puede fracasar si la operacin no
se realiza correctamente.
Para contribuir a superar este problema, esta edicin incluye un captulo
especial (el 7) sobre este tema. En l se detalla el contenido del instructivo que
debe acompaar a cada proyecto de esta naturaleza.
Contenido
RECONOCIMIENTO
Este manual ha sido elaborado por el Centro Panamericano de Ingeniera
Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS/OPS), de la Organizacin Panamericana
de la Salud (OPS/OMS), y actualiza el texto publicado en 1992 con el ttulo
Manual V: Diseo.
La preparacin y actualizacin de este manual ha estado a cargo de la
Ing. Lidia Canepa de Vargas, asesora en Tratamiento de Agua para Consumo
Humano, bajo la direccin del Dr. Mauricio Pardn, director del Centro.
Se agradece la contribucin del Ing. Vctor Maldonado Yactayo en la
revisin de las unidades. Asimismo, la colaboracin del editor del CEPIS/OPS,
Lic. Luis Andrade, y de las Sras. Ins Barbieri e Irma Snchez, del cuerpo de
secretarias del Centro, quienes colaboraron en el procesamiento del texto, as
como la contribucin del Sr. Washington Macutela, responsable de la impresin.
vi
Contenido
vii
CONTENIDO
Pgina
INTRODUCCIN ...................................................................................................
AGRADECIMIENTOS ...........................................................................................
i
iii
1.
3
3
3
9
10
11
11
12
15
19
19
23
27
28
32
34
36
36
45
1.
2.
47
47
48
49
58
67
68
Introduccin ...................................................................................................
Parmetros generales de diseo .....................................................................
2.1
Unidades hidrulicas ...........................................................................
2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico ...........................................
2.1.2 Canaleta Parshall ......................................................................
2.1.3 Vertedero rectangular ...............................................................
2.1.4 Vertedero triangular ..................................................................
37
viii
Pgina
2.1.5 Difusores .................................................................................
2.1.6 Inyectores ................................................................................
2.3
Unidades mecnicas ............................................................................
2.3.1 Parmetros de diseo ...............................................................
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento ..........................................
Referencias .............................................................................................................
71
77
82
82
82
87
89
1.
2.
3.
91
91
92
93
93
96
97
Introduccin ...................................................................................................
Parmetros y recomendaciones generales de diseo .....................................
Unidades de pantallas ....................................................................................
3.1
Unidades de flujo horizontal ...............................................................
3.1.1 Parmetros y recomendaciones de diseo ...............................
3.1.2 Criterios para el dimensionamiento ..........................................
3.1.3 Aplicacin ................................................................................
3.1.4 Recomendaciones para el proyecto y problemas de diseo
ms comunes ...........................................................................
3.2
Unidades de flujo vertical ...................................................................
3.2.1 Parmetros y recomendaciones de diseo ...............................
3.2.2 Criterios para el dimensionamiento ..........................................
3.2.3 Aplicacin ................................................................................
3.2.4 Recomendaciones de diseo y defectos ms comunes ...........
3.2.5 Ventajas y desventajas de las unidades de pantallas ..............
4.
Floculadores del tipo Alabama o Cox .............................................................
5.
Floculadores de medios porosos....................................................................
5.1
Parmetros y recomendaciones de diseo ..........................................
5.2
Criterios de dimensionamiento ............................................................
6.
Floculadores de mallas o telas ........................................................................
6.1
Parmetros de diseo ..........................................................................
6.2
Criterios de dimensionamiento ............................................................
6.3
Aplicacin y recomendaciones ...........................................................
Referencias .............................................................................................................
Anexo A. Viscosidad del agua ........................................................................
101
103
103
105
106
110
112
113
115
115
116
120
120
120
122
126
129
133
1.
2.
135
135
136
138
3.
Introduccin ...................................................................................................
Decantadores de placas ..................................................................................
2.1
Parmetros y recomendaciones generales de diseo ..........................
Decantadores de flujo ascendente .................................................................
Contenido
ix
Pgina
4.
139
139
150
150
153
154
158
158
159
162
164
164
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169
169
169
171
171
171
173
178
181
1.
2.
3.
4.
Introduccin ...................................................................................................
Ventajas de las bateras de filtros de tasa declinante y lavado mutuo ...........
Descripcin de una batera de tasa declinante y lavado mutuo .....................
Criterios generales de diseo .........................................................................
4.1
Geometra de la batera ........................................................................
4.1.1 rea de cada filtro y nmero de filtros ....................................
4.1.2 Tasas de filtracin ....................................................................
4.1.3 Drenaje, capa soporte de grava y falso fondo .........................
4.1.4 Lecho filtrante ..........................................................................
4.1.5 Canal de distribucin de agua decantada, coagulada o
prefloculada .............................................................................
4.1.6 Canal de aislamiento ................................................................
4.1.7 Canal de interconexin .............................................................
4.1.8 Vlvula de entrada de agua decantada ....................................
4.1.9 Vlvula de salida de agua de retrolavado ................................
183
183
186
188
188
188
189
190
192
194
195
195
195
196
Pgina
4.1.10 Vlvula de desage de fondos ................................................
4.1.11 Compuerta de aislamiento o de salida de agua filtrada ............
4.2
Hidrulica del lavado ...........................................................................
4.2.1 Canaletas de recoleccin de agua de lavado ...........................
4.2.2 Ubicacin del vertedero de salida ............................................
4.2.3 Expansin del medio filtrante durante la operacin de lavado
4.2.4 Prdida de carga en el lecho filtrante expandido .....................
4.2.5 Prdida de carga en las canaletas ............................................
4.2.6 Prdida de carga en el drenaje de viguetas prefabricadas .......
4.2.7 Prdida de carga en canales y orificios de compuertas ...........
4.2.8 Clculo del nivel del vertedero ................................................
4.3
Hidrulica del proceso de filtracin .....................................................
4.3.1 Compuerta de entrada ..............................................................
4.3.2 Drenaje .....................................................................................
4.3.3 Medio filtrante: arena y/o antracita ..........................................
4.3.4 Vertedero de salida ...................................................................
5.
Aplicacin
.................................................................................................
6.
Criterios para el diseo de plantas de filtracin directa .................................
6.1
Parmetros de diseo ..........................................................................
6.2
Dosificacin ........................................................................................
6.3
Caractersticas del medio filtrante .......................................................
6.4
Tasa de filtracin .................................................................................
6.5
Control de calidad ...............................................................................
7.
Funcionamiento de la batera de filtros de tasa declinante ............................
8.
Defectos de diseo ms comunes ..................................................................
Referencias ..............................................................................................................
196
196
197
197
199
199
201
202
202
202
203
203
204
207
207
207
208
220
220
221
223
223
225
225
228
232
235
1.
2.
3.
237
237
242
242
245
247
248
248
249
249
252
4.
Introduccin ...................................................................................................
Criterios generales de diseo .........................................................................
Almacenamiento .............................................................................................
3.1
Criterios para el dimensionamiento .....................................................
3.2
Recomendaciones para el proyecto ....................................................
Equipos de medicin y control .......................................................................
4.1
Equipos para aplicar hipoclorito en solucin......................................
4.2
Hipoclorador de orificio de carga constante .......................................
4.3
Equipos para aplicar cloro gaseoso ....................................................
4.3.1 Cloradores de aplicacin directa ..............................................
4.3.2 Cloradores de aplicacin al vaco ............................................
Contenido
xi
Pgina
4.4
4.5
Evaporadores ......................................................................................
Sistemas de control .............................................................................
4.5.1 Sistemas automticos ...............................................................
5.
Punto de aplicacin ........................................................................................
6.
Cmara de contacto ........................................................................................
6.1
Tiempo de contacto para la reduccin de bacterias ............................
6.2
Tiempo de contacto para la reduccin de parsitos ...........................
7.
Ventilacin y equipos de proteccin ..............................................................
7.1
Sistemas de alarma ..............................................................................
7.2
Equipo de proteccin para los operadores .........................................
8.
Recomendaciones para el proyecto ................................................................
9.
Problemas ms comunes .................................................................................
Referencias ..............................................................................................................
Anexo A: Valores TC para la inactivacin de Giardia y virus mediante Cl2
libre y otros desinfectantes ............................................................................
CAPTULO 7. INSTRUCTIVO DE PUESTA EN MARCHAY OPERACIN
NORMAL ................................................................................................................
1.
2.
4.
5.
6.
7.
8.
Introduccin ...................................................................................................
Recomendaciones para la operacin de puesta en marcha ............................
2.1
Inspeccin preliminar ..........................................................................
2.2
Operaciones iniciales ..........................................................................
2.2.1 Preparacin de soluciones y dosificacin de productos
qumicos ...................................................................................
2.3
Llenado de la planta ............................................................................
2.3.1 Procedimiento ..........................................................................
2.4
Lavado de filtros .................................................................................
2.4.1 Procedimiento para el lavado ...................................................
2.5
Instalacin de la tasa declinante .........................................................
2.5.1 Procedimiento ..........................................................................
2.6
Medicin de caudal .............................................................................
2.7
Mezcla rpida ......................................................................................
Operacin normal............................................................................................
3.1
Operacin normal del sistema de filtracin .........................................
3.2
Filtracin directa ..................................................................................
Operacin especial .........................................................................................
Control de calidad ...........................................................................................
Operacin estacional ......................................................................................
Aspectos varios .............................................................................................
Limitaciones del sistema .................................................................................
260
261
261
263
265
265
265
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269
270
271
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287
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289
289
296
296
298
298
299
299
300
301
302
302
303
304
305
306
306
307
xii
Pgina
Referencias ..............................................................................................................
Anexo A: Toma de muestras en planta ....................................................................
Anexo B: Consumo anual de reactivos ....................................................................
Anexo C: Anotaciones diarias de la planta de tratamiento .....................................
Anexo D: Formulario resumen mensual de control de procesos en la planta X ......
309
310
310
311
313
CAPTULO 1
CASA DE QUMICA
Casa de qumica
1.
Productos secos
Ubicacin
b)
Cuando el producto es importado, al determinar el tiempo de almacenamiento, deber tenerse en cuenta el tiempo total que toma el trmite de
compra. En la mayora de los casos, esto puede demandar varios meses.
&DVDGHTXtPLFD
SRGUiDSLODUVHFRQXQDDOWXUDGH
PHWURV
v
(QSODQWDVGHPHGLDQDVDJUDQ
GHVVHUtDUHFRPHQGDEOHTXHFDGD
VXVWDQFLDTXtPLFDWHQJDXQDOPD
FpQHVSHFLDOVREUHWRGRFXDQGR
VH WUDWD GH VXVWDQFLDV TXH SXH
GHQUHDFFLRQDUHQWUHVtFRPROD
FDOYLYD\HOVXOIDWRGHDOXPLQLR
(OYROXPHQGHPDWHULDOSRUDOPD
FHQDUVHFDOFXODHQIXQFLyQGHOD
GRVLVySWLPDSURPHGLR'JP
GHOFDXGDOGHODSODQWDDOILQDOGHO
SHULRGRGHGLVHxR4PGGHO
WLHPSR GH DOPDFHQDPLHQWR 7
GtDV\GHOSHVRHVSHFLILFRGHOD
VXVWDQFLDUHVSHFWLYDGJP
&XUYDGHGRVLILFDFLyQ
'RVLVPJ/
)LJXUD&XUYDGHGRVLILFDFLyQGHO
FRDJXODQWH
9P '[4[7D
(2)
Donde la altura de almacenamiento (H) depende del sistema de transferencia seleccionado. El rea de cada ruma se decidir en funcin de las dimensiones
de las bolsas del producto por almacenar y del nmero de bolsas por considerar a
lo largo y a lo ancho. Dividiendo el rea neta calculada en la ecuacin (2) entre el
rea de una ruma, se definir el nmero de rumas que se debern considerar en el
almacn.
En las plantas grandes de varios metros cbicos de capacidad de produccin, el material se recibe en silos, que son abastecidos mediante camiones,
vagones o carros cisterna, de acuerdo con la forma en que se solicite el
producto: slido o lquido.
Ventilador
Lnea de retorno
Filtro
Vlvula
Conexiones
flexibles
Silo de
almacenamiento
N.o 1
Carga
Compuerta
Alimentacin
de aire
Lnea de
alimentacin
Impulsor de aire
N.o 2
Casa de qumica
Igualmente, pueden utilizarse dispositivos de llenado mecnico de los silos, como fajas transportadoras o
sistemas de canjilones (figuras 1-6 y 1-7).
Algunos reactivos en polvo tienden a aglomerarse, lo que dificulta su extraccin. Para evitar este inconveniente, se pueden emplear dos procedimientos. El primero consiste en cubrir la superficie interior del silo con
vejigas inflables, repartidas convenientemente. Estas vejigas, sometidas a
presin en forma peridica, despegan el producto de las paredes y rompen
los aglomerados que empiezan a formarse. El segundo procedimiento consiste en fluidificar el contenido del silo inyectando en la base aire comprimido. De esta manera, el producto fluye sin dificultad.
El control del nivel del producto en los silos se puede efectuar de diversas
formas. Se puede utilizar un motor flotante que acciona una paleta, la cual
gira dentro del producto. La presencia de material en la tolva crea un par
resistente que provoca una rotacin en la carcasa del motor, detectada por
contacto elctrico. La ausencia de producto hace que la carcasa recobre
su posicin normal.
Tambin se emplean sistemas ms complejos, que indican de forma continua el nivel del producto dentro del silo, mediante medidores de fuerzas o
fenmenos piezoelctricos. Existen tambin otros sistemas ultrasnicos o
de rayos gamma. El sistema ms sencillo consiste en un tanque de plstico
reforzado con fibra de
vidrio, en el cual se
transparenta el contenido.
La extraccin de los
productos almacenados
en los silos se efecta
mediante una vlvula
alveolar, tornillo sin fin,
extractor de paletas o
vibrante, aerocorredera
o vlvula automtica.
Cuando se trata de una
tolva de almacenamien-
Casa de qumica
to de pequea capacidad, la extraccin puede hacerse manualmente, a travs de un simple obturador de registro.
El almacenamiento de productos secos tambin puede hacerse en recipientes estancos, que llena el proveedor del producto. Estos recipientes se construyen de acero o de goma sinttica. Su empleo es especialmente indicado
en instalaciones pequeas y medianas.
1.2
Productos en solucin
En instalaciones pequeas, los reactivos lquidos generalmente se adquieren y almacenan en cilindros, bidones
o bombonas. En sistemas ms
importantes, el suministro se
realiza en camiones o vagones-cisterna, de donde los
reactivos son transferidos por
gravedad, a presin de aire o
bombeo, a las cubas o tanques
de almacenamiento. Estos deben estar interiormente protegidos contra la accin corrosiva del reactivo.
10
D m = 20 mg/L
D M = 80 mg/L
= 964 kg/m3
El cuadro 1-1 presenta un resumen del clculo efectuado.
Para determinar las dimensiones de las rumas de sulfato, hay que tener en
cuenta que las bolsas de sulfato de aluminio tienen normalmente 50 kilogramos de
peso y dimensiones aproximadas de 0,50 x 0,60 metros, de manera que las filas se
pueden acomodar considerando tres bolsas a lo ancho con la dimensin de 0,60
metros, por lo que la ruma tendra 1,80 metros de ancho. Los pasillos o corredores
pueden tener de 0,80 a un metro de ancho. En este caso, como se trata de una
planta de 300 L/s, ser necesario transportar las bolsas en una carretilla, por lo
que se est dejando un metro de distancia entre las tarimas de 1,80 de ancho.
Casa de qumica
11
Datos
Unidades
Criterios
D = (Dm + DM)/2
Resultados
Unidades
D = (20+80)/2
D = 50
Dosis promedio
mg/L
50 x 25.920 x 90
964 x 1.000
Volumen de
almacenamiento
requerido
m3
rea neta de
almacenamiento
m2
Clculos
Dm = 20
DM = 80
mg/L
= 964
T= 90
Q = 300
Q = 25.920
kg/m3
das
L/s
m3/d
H = 1,8
A = V/H
A = 121/1,8
A = 67,2
N=3
B = 1,80
L = A/(N x B)
P = 1,0
Ancho = Nx B+ 4
P
V=
DxQxT
x 1.000
V = 121
Largo del
almacn
2.
DOSIFICACIN
La dosificacin de las sustancias qumicas debe efectuarse mediante equipos que aseguren la aplicacin de una dosis exacta por unidad de tiempo. Estos
equipos disponen de controles que permiten fijar la cantidad de producto por unidad de tiempo que debe liberarse, dentro de lmites establecidos por su capacidad.
2.1
Tipos de dosificadores
12
Volumtricos
Gravimtricos
Solucin
Gravedad
Bombeo
Boquillas
Gas
Solucin al vaco
Aplicacin directa
Volumtricos
Motor
V
V
Tolva
Sistema de
alimentacin
Tornillo
giratorio
Nivel de
solucin
V
Cmara de solucin
Mezclador
V
Casa de qumica
13
14
Gravimtricos
En el dosificador
gravimtrico de prdida de peso se mide la
cantidad de material
por dosificar mediante
la diferencia de peso de
un silo o tolva que contiene el material y que
se apoya en una balanza equilibrada por un
contrapeso mvil (figura 1-13). El contrapeso se desplaza en forma proporcional a la
dosificacin deseada.
En el dosificador gravimtrico de correa transportadora, el material depositado en la tolva cae en una correa transportadora que se desplaza sobre la
plataforma de una balanza. Esta se regula para recibir el peso que corresponde a la dosis deseada (figura 1-14).
Casa de qumica
15
16
Motor
Tanque
1
Agitador mecnico
Solucin
Desage
Vlvula
compuerta
Regla graduada
Flotador
Manguera flexible
Vlvula check
Dosis
Bomba
Tanque 2
Las bombas dosificadoras pueden montarse sobre los depsitos de almacenamiento o de preparacin de la solucin, provistos eventualmente de mezcladores
de hlice y de indicadores de nivel, de forma que se obtengan grupos compactos
de dosificacin que incluyan igualmente el armario elctrico de accionamiento de
los motores.
Casa de qumica
17
La figura 1-17
muestra una instalacin de
este tipo.
Las bombas centrfugas tambin se utilizan
para dosificar con excelentes resultados. En la figura
1-17 se muestra una instalacin compuesta de dos
tanques de preparacin de
la solucin de concreto, con
Figura 1-17. Sistema de dosificacin
agitador elctrico. Las bompor bombeo (1)
bas estn en la cmara
seca ubicada debajo de las
rejas del piso y la dosis se calibra mediante rotmetros. Sistemas de este tipo son
ideales para localidades donde se pueda garantizar disponibilidad de energa elctrica en forma continua.
b)
El principio en el que
se fundamenta es una carga de agua constante (h)
sobre un orificio para asegurar un caudal constante.
El caudal se calibra a la salida mediante una vlvula.
18
Casa de qumica
19
Entrada
Tanque 1
Escala
Solucin
Desage
Vlvula de flotador
Tubo 1/2 PVC
Tubo 3/4 PVC
Tornillo para fijar tubo
Flotador
Vlvula de
interconexin
Orificio dosificador
Manguera flexible
Tanque 2
Dosis
Desage
2.2
=
=
=
=
=
(3)
20
D = (DM + Dm)/2
(4)
R = PM Pm
(5)
Donde:
R = rango del dosificador
P M = peso mximo del reactivo (mg/s o kg/d)
Pm = peso mnimo del reactivo (mg/s o kg/d)
Volumen del tanque de solucin
El tanque incorporado al
dosificador deber tener idealmente un volumen tal que permita la disolucin del producto
y obtener una solucin con una
concentracin igual a la ptima
obtenida en el laboratorio.
Sin embargo, como se
puede apreciar en la figura 1-22,
estos tanques son muy pequeos
y las concentraciones que se obFigura 1-22. Tanque de solucin de
tienen estn siempre fuera del
los dosificadores en seco (1)
rango recomendado (C = 1 a
2%), por lo es necesario en estos casos aplicar un caudal adicional de agua para obtener la concentracin ptima antes del punto de aplicacin.
El tiempo de retencin en este tanque debe ser mayor de 5 minutos o preferentemente de 10 minutos, para que se produzca la polimerizacin adecuada de
los coagulantes y se obtenga la mayor eficiencia.
En el cuadro 1-3, se indican las capacidades y rangos de trabajo de diferentes tipos de dosificadores en seco y se presentan algunas recomendaciones sobre
el tamao y tipo de material para el cual deben ser usados.
Casa de qumica
21
Gravimtricos
Clasificacin
Uso
Capacidad
pies3/hora
Variacin
Plato oscilante
Cualquier material
granular o en polvo
0,01 35
1 40
Garganta
oscilante
Cualquier material, en
cualquier tamao
0,02 100
1 40
Disco rotatorio
Mayora de materiales en
forma granular o en polvo
0,01 1
1 20
Cilindro
rotatorio
Tornillo
Cualquier material
granular o en polvo
Material muy seco, en
forma granular o en polvo
7 300
8 2.000
0,05 18
1 100
1 10
1 20
Cinta
0,1 3.000
1 10
1 - 100
Cinta y balanza
0,02 2
1 - 100
Prdida de peso
Mayora de materiales en
forma granular o en polvo
0,02 - 80
1 - 100
Este tipo de dosificadores solo deben ser seleccionados para ciudades grandes en las que se pueda disponer de energa elctrica en forma continua,
ciudades con buen nivel de desarrollo, donde se disponga de los recursos
materiales, econmicos y de personal necesarios, a fin de que dichos equipos puedan recibir buena operacin y mantenimiento. Son dosificadores de
alto costo, requieren ser calibrados con frecuencia para mantener su exactitud y son muy susceptibles a los cambios granulomtricos provocados por
la humedad.
En el cuadro 1-4 se presenta un ejemplo del clculo previo que debe efectuarse para seleccionar un dosificador en seco.
C=3
C = 30.000
To = 5
= 964
Q = 300
Q = 1.080
DM = 80
Dm = 20
Dato
Paso
%
mg/L
min
kg/m3
L/s
m3/h
mg/L
mg/L
Unidad
DM + Dm
2
V= Q x D x To/C
D=
V = 1,34
V= Cpd/
300 x 50 x 5 x 6 0
30.000
V= 150
V=
D = 50
V = 1.296/964
Consumo
promedio diario
PM + Pm
x 24
2
Cpd =
Rango del
dosificador
R = 86,4 21,6
R = PM Pm
Volumen del
tanque de
disolucin
Dosis media
tolva del
dosificador
Volumen de la
Peso mximo de
coagulante
Peso mnimo de
coagulante
PM =1.080 x 80/1.000
PM = 86,4
Pm =1.080 x 2 0 / 1 . 0 0 0
Pm = 21,6
P M = Q x DM / 1 . 0 0 0
Resultados
Clculos
Criterios
Litros
mg/L
m3
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
Unidad
22
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Casa de qumica
23
Q = 300
DM =80
Dm = 8
C = 10
C = 100.000
C=2
T = 8,42
Q x (DM + Dm)
2xC
Caudal de solucin
promedio al 2%
300 x 44
20.000
q = 0,66
q = 57,0
Po = 1.140 x 8,42/24
Po = 400
Po = P x T/24
V = 57 x 8,42/24
V = 20
Consumo promedio
diario
V= 11,4 x 8,42/24
V = 4,0
q=
Caudal de solucin
promedio al 10%
Resultados
300 x 44
100.000
q = 0,132
q = 11,4
q=
Clculos
P = 300 x 44
P = 13.200
P = 1.140
V=QxT
q=
Criterios
P=QxD
horas
L/s
mg/L
mg/L
%
mg/L
Unidad
Dato
Paso
kg
mg/s
kg/d
m3
m3
L/s
m3/d
L/s
m3/d
Unidad
24
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
300 x 8
100.000
qm = 0,024
qm = 86,4
R = qM qm
11
R = 864 86,4
qm =
qm = Q x Dm/C
qM =
Caudal mnimo
por dosificar
Caudal mximo
por dosificar
(20 4) x 1.000
8,42 x 3.600
Q agua = 0,5
Q agua =
Nmero de bolsas
Resultados
N.o = 400/50
N.o = 8
Clculos
10
N.o = Po / Pb
Criterios
300 x 80
100.000
qM = 0,24
qM = 864
kg
Unidad
qM = Q x DM/C
Pb = 50
Dato
Paso
L/h
L/s
L/h
L/s
L/h
L/s
Unidad
Casa de qumica
25
26
Como se puede observar en los resultados del cuadro 1-5, el volumen del
tanque para que la solucin est al 2% es de 20 m3 y para 10%, de 4 m3, por lo que
si se adopta la alternativa con el tanque de 4 m3, para que la solucin se aplique
con la concentracin ptima de 2%, se deber inyectar a la tubera que sale del
dosificador un caudal de agua filtrada de 0,53 L/s.
El rango del dosificador que se requiere debe ser de 864 a 86,4 L/h. Con
este dato entramos a la tabla de la figura 1-23 y elegimos el dosificador de 0 a
1.000 L/h que cubre el rango de trabajo requerido. Se puede observar en la tabla
que la tubera de entrada al dosificador debe ser de 1, y la de salida, de 1 de
dimetro.
Dosificacin
Escala
Vlvula de flotador
Entrada de la
solucin
F
Tanque de solucin
A
Pedestal de
sustentacin
Tornillos de
anclaje
Base
G
Al punto de dosificacin
Dejar 4 orificios de
4 x 4 x 6 cm C
E
5 cm
Embudo de descarga
Soportes con
abrazaderas
D
Detalle de la base
Dimensiones:
Tamao
1
2
3
4
0
0
0
0
Capacidad
400 L/h
1.000 L/h
2.500 L/h
4.000 L/h
760
760
880
880
200
200
310
310
400
400
530
530
140
140
250
250
340
340
470
470
3/4
1
1 1/2
2
1 1/2
1 1/2
2
2 1/2
Medidas en milmetros
Figura 1-23. Cuadro para seleccionar la capacidad del dosificador por gravedad
de orificio de carga constante (2)
Casa de qumica
27
Preparacin lechada de
cal a distancia
Preparacin lechada de
cal por gravedad
cal
cal
agua
agua
agua
agua
1.
2.
3.
4.
5.
6.
desage
Preparacin lechada de
cal a distancia
Dosificacin de cal
en continuo
Dosificacin de cal
en continuo
Agua
Agua
Desage
Agua 3
Agua
Desage
2
6
5
4
1
28
2.3
P = 100 x 10 x 0,864
P = 86,4
P = Q x D x 0,0864
P* = P/(1-I)
I = 20
P* = 86,4/(1-0,2)
P = 108
H = 2,5
rea de la base
Ab = 0,4 x 0,4
Ab = 0,16
B = 0,40
Ab = B x B
Va = 0,5
Caudal de operacin
del saturador
Resultados
A = 0,5/0,5 = 1
Q = 100
D = 10
C = 0,2
q = 100 x 10/2.000
q = 0,50
q = 43,2
Clculos
A = q/Va
Criterios
L/s/m2
Unidad
q = Q x D/C
Dato
L/s
mg/L
%
Paso
kg
kg
m3
m2
m2
L/s
m3/d
Unidad
Casa de qumica
29
30
Laboratorio
Dosificador
Dosificador
1,25
Techo canaln
,80
,20
1,20
1,15
,07
1,00
Dosificador
Almacn
,15
3/4
0,90
Desage
2
1,20
,90
,15
Casa de qumica
31
Debe considerarse un tanque de preparacin de solucin por cada sustancia qumica que se va a aplicar. Los tanques deben proyectarse en una sola
hilera. La altura a la que se coloquen los tanques depende del tipo de dosificador. Si se va a aplicar la solucin por bombeo, los tanques pueden estar
ubicados directamente sobre el piso de la sala (figura 1-17), pero si la aplicacin es por gravedad, el fondo del tanque debe coincidir con el nivel de la
tubera de entrada al dosificador (vase la figura 1-27).
La tubera de salida del tanque de solucin debe colocarse 0,10 centmetros por encima del fondo del tanque para que no salga el sedimento que
queda despus de que el sulfato se ha disuelto, porque esto puede atorar la
vlvula de aguja del dosificador.
Cada tanque debe tener instalaciones para el llenado con agua filtrada,
salida, desage y rebose. El fondo del tanque debe tener pendiente hacia el
punto de salida del desage para facilitar su rpida limpieza antes de la
preparacin de la nueva solucin. El agua filtrada puede provenir de un
tanque ubicado sobre el edificio de la casa de qumica, el cual se abastece
por bombeo desde la caja de salida de los filtros o desde el tanque de aguas
claras.
Las ventanas del almacn deben colocarse solo en la parte superior para
dar iluminacin y evitar que la cada de una ruma de material pueda romper
los vidrios. Ubicar el nivel de la puerta de entrada colindante con una pista
de ingreso de camiones y de manera que coincida con la altura de la plataforma del camin, para facilitar la descarga de las bolsas de sustancias
qumicas (figura 1-28).
32
3.
Cuando el almacn
no ha sido correctamente
dimensionado, suelen presentarse situaciones como
la que se ilustra en la figura 1-30, por falta de capacidad del almacn. Las bolsas de sustancias qumicas
se han apilado entre los
dosificadores, lo que difi-
Casa de qumica
33
34
4.
Toda planta de tratamiento de agua, por ms pequea que sea, debe contar
con un laboratorio de control de procesos, donde por lo menos se puedan controlar
los parmetros bsicos: turbiedad, color, pH, alcalinidad, cloro residual y coliformes
fecales o termotolerantes. Si no hay control, no se podr conocer en qu medida
la instalacin est cumpliendo con sus objetivos de calidad y el personal de operacin puede volverse muy complaciente con la eficiencia del sistema.
En este ambiente debe considerarse cuando menos un lavadero, un mostrador para operar los equipos y un escritorio o mesa de trabajo para el qumico, auxiliar de laboratorio u operador encargado de realizar las pruebas de
control de procesos.
Toda planta debe contar por lo menos con los equipos necesarios para controlar la eficiencia de los procesos. Para que la planta pueda iniciar su
operacin correctamente, estos equipos deben ser considerados en el proyecto. Son muchas las plantas en las que se encuentra una habitacin con
mostradores que debi ser el laboratorio de la planta, pero por no haberse
considerado los equipos en el proyecto, llevan aos operando sin ellos. Los
equipos mnimos que debe tener un laboratorio para ejecutar el control de
los procesos son los siguientes:
turbidmetro nefelomtrico;
medidor de pH;
Casa de qumica
35
bureta;
equipo de prueba de jarras, con seis jarras de un litro con deflectores;
comparador de cloro;
vidriera: pipetas, vasitos, baguetas, etctera;.
materiales: papel Whatman 40, seis embudos de plstico y vasitos de
plstico;
equipo porttil para la determinacin de coliformes totales y
termotolerantes por el mtodo de membranas;
termmetro.
En una planta grande deben considerarse en ambientes separados el laboratorio de control fisicoqumico y el laboratorio de control bacteriolgico.
Podrn efectuarse en la planta los dos programas de control de procesos y
de calidad, en el supuesto de que estos laboratorios son atendidos por personal profesional especializado. El control de los procesos puede ser efectuado por operadores capacitados supervisados por el personal profesional, mientras que el de calidad, por el personal profesional. En estos casos,
dependiendo de la capacidad de la planta, se recomienda considerar instalaciones independientes.
36
REFERENCIAS
(1)
(2)
Prez Carrin, J. M. y L. Vargas. Criterios de diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Tomo I, Manual III: Diseo. Lima, Programa
Regional HPE/CEPIS/OPS, 1992.
BIBLIOGRAFA GENERAL
Prez Carrin, J. M. Manejo de sustancias qumicas. Lima, CEPIS, 1982.
Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental-CETESB. Tcnicas de abastecimiento y tratamiento de agua. 2.a edicin. So Paulo, 1977.
Prez Carrin, J. M. Estado del arte, coagulacin. Manual. CIFCA/CEPIS/
OPS/OMS. 1977.
x
x
Ablandamiento
Ajustes de pH
cido hidrofluorhdrico
cido fluorsilcico
cido sulfrico
Amoniaco
Aluminato de sodio
Bentonita
Bicarbonato de sodio
Bisulfito de sodio
Bisulfito de carbono
x
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Sustancias qumicas
Coagulacin
x
Control de algas
x
x x
Decloracin
x
Desinfeccin
x
x
x
Floculacin
x
Fluoruracin
x
x
x
Remocin de color
x
x
x
x
x
x
Remocin de compuestos
orgnicos bixidos
Filtracin
Auxiliares de coagulacin
Cuadro A.1. Sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua por etapas (2)
Anexo A
Datos sobre las sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua
Remocin de
slice
Preparacin de
slice activado
Casa de qumica
37
Ablandamiento
Ajustes de pH
Fosfato bisdico
x
Fluoruro de sodio
Hexametafosfato de sodio
Hidrxido de amoniaco
Hidrxido de sodio
x
Hipoclorito de calcio
Hipoclorito de sodio
Huesos calcinados
x
x
x
Coagulacin
Auxiliares de coagulacin
x
Control de algas
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Carbonato de sodio
Cloro
Cloruro frrico
Cloruro ferroso
Cloruro de sodio
16.
17.
18.
19.
20.
Sustancias qumicas
Desinfeccin
x
x
Fluoruracin
x
Remocin de color
x
x
Floculacin
Filtracin
Decloracin
Preparacin de
cloro, regeneracin
de resinas
Preparacin de
cloro
Cuadro A.1. Sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua por etapas (continuacin)
Remocin de compuestos
orgnicos bixidos
38
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
xido de calcio
x
Ozono
Permanganato de potasio
Policloruro de aluminio
Polielectrolitos artificiales
Polielectrolitos naturales
Polifosfato de sodio
Pirofosfato sdico
Slice activada
Silicato de sodio
Silicofluoruro de amoniaco
Silicofluoruro de sodio
Sulfato de aluminio
Sulfato frrico
Sulfato ferroso
Sulfato ferroso clorado
40.
41.
42.
43.
44.
45.
Ablandamiento
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
Sustancias qumicas
Ajustes de pH
Auxiliares de coagulacin
x
x
x
Coagulacin
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Decloracin
x
Desinfeccin
x
Filtracin
x
x
x
Floculacin
x
x
x
Fluoruracin
x
Remocin de color
x
x
x
x
x
Remocin de compuestos
orgnicos bixidos
Control de algas
Preparacin de
slice activada
Cuadro A.1. Sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua por etapas (continuacin)
Casa de qumica
39
Sustancias qumicas
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Control de
lodos
Cuadro A.1. Sustancias qumicas ms empleadas en el tratamiento de agua por etapas (continuacin)
Ablandamiento
Ajustes de pH
Auxiliares de coagulacin
Coagulacin
Control de algas
Control de olores y sabores
Control de corrosin y depsitos
Decloracin
Desinfeccin
Filtracin
Floculacin
Fluoruracin
Remocin de color
Remocin del Fe-Mn
Remocin del arsnico
Remocin del bario
Remocin de cadmio y cromo
Remocin del flor
Remocin del mercurio
Remocin del selenio
Remocin del plomo y la plata
Remocin de compuestos
orgnicos bixidos
40
Ca(OH) 2
CaO. Mg O
4. Hidrxido
de calcio
(cal)
5. Cal
dolomtica
6. Carbn
activado
Bolsas de 45 kg
Polvo
Bolsas de 25-45 kg
H 2O (Al2O3. Polvo
Fe2O3.3 Mg Grnulos finos
O).
4SiO 2 NH2O
3. Bentonita
(arcilla
coloidal)
Cilindros de acero
50-100-150 L
(pintado de verde)
Gas
NH 3
2. Amoniaco
Botellones 20 x 50 L
Embalaje
Lquido
Presentacin
H 2SO 4
Frmula
1. cido
sulfrico
Compuesto
Polvo 8,28
0,59-0,9611,20
0,562-0,80
0,723-0,964
0,964-1,206
60-66 Bc
Densidad
Grav. PP <250
kg/h correa
>250 kg/h
Vol. disco 5
kg/h
Dosificadores
de gas
Solucin
Tipos de
dosificacin
Grava
Prdida de
peso
Vol.-disco
Lq. Rototipo
Partculas Saturadores
finas
solucin
Lechada Grav. PP<280
kg/h
Vol.>Disco
10 kg/h
solucin
Granular
Lechada
Gas
Lquida
Forma
55-57%
Grava
CaO
Granular
27-40 MgO
82-99% Ca
(OH)2
62-74 CaO
90-100%
NH 3
77-93%
Concentracin
comercial
Hierro, acero,
vidrio, nquel,
plstico
Acero-plstico
Agitadores de
tolvas
Rotores a
prueba de
atascamiento
Bombas de
transferencia
Extractores
de polvo
Agitadores
en tolvas
Motores a
prueba de
atascamiento
0,18
0,15 f
(temp)
0,10-1
kg/L
Insoluble
Seco: hierro,
Insoluble
acero
Hmedo:
acero, caucho,
bronce
Balanzas
Seguridad
Accesorios
ObserMaterial
vaciones
adecuado para sobre
manejo
solubilidad
Cuadro A.2. Datos complementarios sobre compuestos qumicos utilizados en el tratamiento de agua (2)
Casa de qumica
41
Bolsas de 45 kg
Tambores 11,45 kg
Cilindros de acero
100-150 lb
Tanques de 15
toneladas
Cristales
Polvo
Gas lquido
bajo presin
Solucin
cristales
granular
Na2CO 3
Cl2
FeCl3
(anhidro
solucin)
FeCl36H 2O
(cristal)
8. Carbonato
de sodio
9. Cloro
10. Cloruro
frrico
0,96-1,04
0,72-0,96
2,49 (con
respecto al
aire)
Extra liv.
0,482
Liviano
0,642
Pesado
1,042
0,562-0,964
1,60 1,85
Densidad
CaCO3
7. Carbonato
de calcio
Embalaje
Polvo 8,28
Presentacin
Frmula
6. Carbn
activado
Compuesto
Forma
35-45%
60%
96-97%
99,8%
99,2%
NaCO 3
58% Na26
96-99%
Solucin
Gas
vaporizado
Pesado
De acuerdo
con el uso
Polvo
no es
adecuado
Concentracin
comercial
Hierro,
plstico,
cermica,
caucho
Balanzas
Interconectadores
Vaporizadores
Caucho,
vidrio,
cermica,
plstico
65-91
75
Lquido:
1,46
hierro, cobre, 0,57 f
acero, plstico (temp)
Gas: vidrio,
plata, caucho,
plstico
739% f
(temp)
4729% f
(temp)
Seco: hierro,
Insoluble
acero
Hmedo:
acero, caucho,
bronce
ObserMaterial
vaciones
adecuado para sobre
manejo
solubilidad
Agitadores en
tolvas,
motores y
unidades a
prueba de
obturaciones
Agitadores de
tolvas
Rotores a
prueba de
atascamiento
Bombas de
transferencia
Accesorios
Rototipo
Tanques de
<6.800 L/h
almacenaProporcional > miento y
200 L/h
disolucin
Cloradores de
solucin
Solucin
Grava > 10
kg/h Vol.
disco 10 kg/h
Saturadores
Grava PP>280
kg/h
Correa 252.700 Vol.
Disco > 5 kg/h
Grava
Prdida de
peso
Vol.-disco
Lq. Rototipo
Tipos de
dosificacin
Cuadro A.2. Datos complementarios sobre compuestos qumicos utilizados en el tratamiento de agua (continuacin)
42
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Gas
Produccin en
planta
16. Slice
activada
Si O2
PAC-250 A
lquido
PAC-250 AD
Polvo
O3
14. Ozono
Tambores
Bolsas
Tambores
Generado en planta
por descargas
elctricas del aire
Botelln 25-50 L
Tambores 100 L
Solucin
Embalaje
Polvo
Presentacin
NaOH
Frmula
11. Hidrxido
de sodio
Compuesto
1,20-3,30
kg/L
1-19-1,21
0,80-0,90
0,80-0,885
0,80-0,90
Densidad
Forma
Tipos de
dosificacin
Solucin
41 Bc.
silicato de
sodio
diluido a
1,5% antes
de ser
activado por
alumbre,
sulfato
amnico,
cloro,
bicarbonato
de sodio y
cido
sulfrico
Solucin
Vol. grava
Ozonadores
Solucin
Solucin
Grava 250
kg/h
Vol 10 kg/h
Lquida;
Solucin
con concentraciones
de 0,6-1
c. u. para
evitar
formaciones
de gel
1% de
ozono en
el aire
70% Cloro
98,9%
nicamente Solucin
NaOH
en solucin
24,7% Na2O
Concentracin
comercial
Plstico
caucho,
cermica
Tanques de
almacenamiento
Sistemas
de lavado
Bombas
Plstico,
dosificadoras caucho
Tanques de
solucin
Difusin
Vidrio,
Decantadores aluminio,
de aire
cermica
Tanques,
medidores
de agua
Agitadores
49,4 cm 3
22-23% f
(temp)
ObserMaterial
vaciones
Accesorios adecuado para sobre
manejo
solubilidad
Proteccin del Hierro
personal
fundido, acero,
caucho
Cuadro A.2. Datos complementarios sobre compuestos qumicos utilizados en el tratamiento de agua (continuacin)
Casa de qumica
43
Bolsas 45 kg
Tambores 180 kg
Cu SO4
5 H2O
20. Sulfato de
cobre
Grnulos
Polvo
Bloques
Fe SO4
7 H2O
19. Sulfato
ferroso
(coperas)
Bolsas 45 kg
Tambores 180 kg
Bolsas 45 kg
Tambores 180 kg
Grnulos
Fe2 (SO4)3
3 H2O
Ferri-clear
Fe2 (SO4)3
Ferri-floc
18. Sulfato
frrico
(sulfato de
hierro)
Densidad
1-1,20
0,95-1,10
0,80-0,85
1,03-1,06
1,121-1,153
Bolsas 45-90 kg
0,964-1,206
Tambores 158-181 kg
Producido en
planta
Embalaje
Grnulos
Cristales
Polvo
Bloques
Grnulos
Polvo
Bloques
Lquido
17. Sulfato de
aluminio
Presentacin
Frmula
Compuesto
99%
55% FeSO4
20% Fe
68%
Fe2(SO4)3
18,5% Fe
76%
Fe(SO4)3
21% Fe
17% Al2O 3
(min.)
Concentracin
comercial
Polvo
Grnulos
Solucin
(op)
Grnulos
Solucin
Bloques
Grnulos
Forma
Reservorios
Sacos de
aspilleras
Planta
Dosif. vol.
gran. o sol.
Saturacin
Solucin
Grava > 100
kg/h
Vol. > 5 kg/h
Tipos de
dosificacin
Botas, tanques
de solucin,
bombas
Tanques de
solucin
Tanques de
solucin con
mezclador
elctrico
Balanzas
Tanques de
solucin con
mezclador
elctrico y
extractor de
vapor
Agitadores en
tanques de
solucin y
tolvas
Control de
temperatura
Accesorios
Acero
inoxidable,
asfalto,
caucho,
plstico,
cermica
Seco: hierro,
acero, concreto
Hmedo:
caucho, hierro,
asfalto, acero
galvanizado,
plstico
19-21%
(temp)
0,05 kg/L
T. ret=
5 min.
Poco
soluble
Acero
Muy
inoxidable,
soluble
caucho, plomo
cermica,
plstico
Seco: hierro,
5,7 a 17%
acero, plstico (temp)
Hmedo:
plstico,
caucho, acero,
cermica
ObserMaterial
vaciones
adecuado para sobre
manejo
solubilidad
Cuadro A.2. Datos complementarios sobre compuestos qumicos utilizados en el tratamiento de agua (continuacin)
44
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
CAPTULO 2
MEZCLADORES
Mezcladores
1.
47
INTRODUCCIN
2.
La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad
seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del
tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el
agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es:
alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutralizacin de cargas
48
Unidades hidrulicas
Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados
por su simplicidad y eficiencia, los siguientes:
Mezcladores
49
h2
a)
Parmetros de diseo
h1
E1
P1
E2
h1
E2 E E1
h2
50
b)
Las alturas de agua antes (h1) y despus del resalto (h2) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h2/ h1 = [ 1 + 8 F2 - 1]
(1)
Donde:
F = V 1 / g h1
(2)
(4)
(3)
(5)
=
=
Q =
hp =
(6)
Mezcladores
V1
V2
=
=
=
51
Temperatura (C)
0
4
10
15
20
25
c)
y/
2.336,94
2.501,56
2.736,53
2.920,01
3.114,64
3.266,96
Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidrulico con fines de mezcla. Para comprobar si
se estn produciendo
1
2
los valores recomendados de gradiente de veV
hp
1
d1
V2
locidad y tiempo de reEo
P1
d 2 = h2 P2
tencin una vez asumiW
da la geometra del caWd1 cos
Wd2
nal, es necesario calcular las alturas y velociX
L
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)
52
(7)
P1 =
(8)
P2 =
w d22 / 2
(9)
Q = V1 d1 = V2 d2
V2 = V1 d1 / d2
Si B1 = B2 1 ; FF = o ; F1 = V1 /
gd1
d2 / d1 = a
Sustituyendo:
V12 ( d1w /g) (V1 d1/ d2V1cos ) = (w d12 cos2 w d22)/2 (10)
2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2 ( d2 / d1) 2
2 ( F12 /a) 2 F12 cos = cos2 a2
(a2 / 2 F1) + F1 / a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F1 + (cos /2 F1))
(11)
Mezcladores
53
Si el clculo no es
conforme, hay que seguir
modificando los datos hasta que los resultados satisfagan esta condicin.
La figura 2-4 muestra una rampa diseada
para un caudal de 120 L/s.
El resalto produce una turbulencia adecuada y se ubica exactamente al pie de
la rampa, porque la unidad
se dimension y ubic correctamente.
d)
Recomendaciones de diseo
3.713
3.703
3.620
3.503
3.423
3.323
3.353
Floc.
2.313
0.503
54
Eo + h3 = hp + h2
(12)
3,713
3,703
3,620
Cuando se tra3,503
3,353
3,323
ta de unidades de
gran capacidad, es
necesario que la seccin de la caja de en2,.313
trada se disee para
una velocidad ascensional menor de un
m/s. La tubera de entrada debe ingresar
Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador
por el fondo de la caja,
de tipo rampa (4)
para que la masa de
agua vaya perdiendo
energa al ascender. En estas condiciones, la lmina de agua alcanzar el vertedero de coronacin de la rampa sin turbulencia, lo que permitir medir el caudal
correctamente.
Aplicacin del Sulfato de Aluminio
Entrada al Floculador
0,15
0,50
0,15
1,00
e)
0,96
1,19
0,25
Problemas de diseo ms
comunes
Mezcladores
55
Nmero de Froude
F = 5,5
L = 2,73
hp = 0,59
= (( 0,08 + 0,53) / 2)
L = 6(h2 - h1)
hp = (h2 - h1) / 4 h1h 2
10
11
12
(2,73) (1,0)
= 0,83
h2 = 0,53
h2 = d2 = a d1
V1 = 3,97
h1 = 0,076
d1 = 0,07
F = V1 / g h1
V1 = q / h1
q2 / ( F2 g)
a = 7,89
a = d2 / d1
0,5
a = (8 F K/3) ( COS (/3))
3
= 67,09
= tg-1(0,82 / 1,60)
= 27,14
K = 4,97
d1 =
Clculos
q = 0,300 / 1,00
q = 0,30
= tg-1( Eo / X)
Criterios
h1 = d1 / cos
q=Q/B
Unidad
m3 /s
Datos
Caudal de diseo
Q = 0,300
Paso
Prdida de carga
Profundidad despus
del resalto
Nmero de Froude
(comprobacin)
Velocidad al inicio
del resalto
Factor de resolucin
de la ecuacin
Inclinacin de la rampa
Caudal unitario
Resultados
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa
m3
m/s
radianes
o grados
sexagesimales
m3/s/m
Unidad
56
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
= 2.736
mg/L
mg/L
do = 0,5
Dosis ptima
promedio = 50
C = 2% = 20.000
18
19
Eo + h3 = hp + h2
24
Dt = 1
Dt = ( 4 At / ) / 0,0254
23
Comprueba la igualdad
Velocidad en la tubera
Velocidad en los
orificios
Caudal promedio de
solucin por aplicar
Nmero de orificios en
el difusor
Altura de agua en
el vertedero
Vt = 0,576 / 0,46
Vt = 1,25
Vo = 0,576
q = 0,75
Ao = 0,0001
At = q / Vt
Vt = Vo / R
21
= 0,30
N = 1,00/0,10 ; N = 10
h3 = (0,30/1,84 x 1)
2/3
h = 1/6 .(0,53) ;
Gradiente de velocidad
Tiempo de mezcla
h= 0,09
Resultados
T = 0,83/ 0,30
T = 2,76
G = 1.263
G = 2.736
Clculos
22
Vo = q / Ao. N
q = Q. D / C
20
R = 0,46
N = B/ e
e = 0,05
17
pulga- Ao = do2/4
das
h3 =(Q / 1,84 B)
16
2/3
y/ . Q h p/
h = 1/6 h2
G=
Criterios
15
Unidad
T =/ Q
T = 10 C
y/
Datos
14
13
Paso
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa (continuacin)
pulgadas
m2
m/s
m/s
L/s
m2
s-1
Unidad
Mezcladores
57
58
2/3 A
Planta
A
B
Corte
h2
H
N
h1
H3
K
Prdida de
carga
Mezcladores
59
Pulgadas (cm)
1"
3"
6"
9"
1'
1 1/2'
2'
3'
4'
5'
6'
7'
8'
10'
2,5
7,6
15,2
22,9
30,5
45,7
61,0
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
305,0
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
36,3
46,6
61,0
88,0
137,2
144,9
152,5
167,7
183,0
198,3
213,5
228,8
244,0
274,5
35,6
45,7
61,0
86,4
134,4
142,0
149,6
164,5
179,5
194,1
209,0
224,0
239,2
427,0
9,3
17,8
39,4
38,0
61,0
76,2
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
274,5
366,0
16,8
25,9
40,3
57,5
84,5
102,6
120,7
157,2
193,8
230,3
266,7
303,0
340,0
475,9
22,9
45,7
61,0
76,3
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
122,0
7,6
15,2
30,5
30,5
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
91,5
20,3
30,5
61,0
45,7
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
183,0
1,9
2,5
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
15,3
2,9
5,7
11,4
11,4
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
34,3
E0 = V02 / 2g + Ho + N
La altura de agua en
la seccin de medicin puede ser calculada por la siguiente ecuacin:
(13)
Secciones 0
hf
W Ho
h3
H0 = K Q
(14)
h1
K
X
h2
Dl
La velocidad en la
seccin de medicin se calcula mediante la siguiente
relacin:
Los valores de K y m
se pueden obtener del cuadro 2-4.
2/3 B
B
60
0,075
0,150
0,229
0,305
0,460
0,610
0,915
1,220
1,525
1,830
2,440
V0 = Q / H0 D
3,704
1,842
1,486
1,276
0,966
0,795
0,608
0,505
0,436
0,389
0,324
0,646
0,636
0,633
0,657
0,650
0,645
0,639
0,634
0,630
0,627
0,623
(15)
(16)
(17)
Mezcladores
a)
61
La figura 2-13 ilustra lo que sucede cuando no se ha efectuado correctamente el empalme de niveles de la canaleta con la siguiente unidad: el resalto se
desplaza y se ubica en el nivel ms bajo. Como en el proyecto se indica que la
aplicacin del coagulante se debe hacer en la garganta de la canaleta lugar
donde supona el proyectista que se iba a obtener el resalto, dicha aplicacin se
hace en un punto en el que no hay turbulencia. Este defecto es muy frecuente en
este tipo de unidades.
La figura 2-14 ilustra
otro problema muy comn.
El resalto hidrulico no se llega a formar porque durante
la etapa de elaboracin del
proyecto solo se comprobaron las condiciones de operacin de la unidad con el
caudal del final del periodo
de diseo de la planta y no
se determin cmo iba a
comportarse con el caudal de
la primera etapa.
62
El resultado es que no
se est formando el resalto
hidrulico, debido a que el
caudal de operacin en la primera etapa es muy bajo y,
por consiguiente, la mezcla
resulta muy pobre e ineficiente. En estos casos, debe
seleccionarse un ancho de
garganta que pueda operar
con los dos caudales, dentro
del rango de los parmetros
de mezcla recomendados.
Mezcladores
En la figura 2-17 se
puede apreciar una canaleta
Parshall de la cual sale la
tubera hacia la planta. La
unidad carece de canales de
aproximacin y de salida,
comienza en la transicin de
ingreso y termina con la de
salida; en estas condiciones, esta canaleta no es til
como medidor porque no
sigue las recomendaciones
de Parshall para este fin.
63
La figura 2-18 muestra el interior de la canaleta de la figura 2-17, que est siendo usada como mezclador y medidor de caudal. Se puede apreciar que no se est formando resalto
hidrulico debido a que no se empalmaron las lneas de flujo. La siguiente unidad
est a ms de 100 metros de distancia y a un nivel ms bajo con respecto a la
canaleta. Tampoco se proyect un difusor para aplicar el coagulante en todo el
ancho que ocupa la masa de agua. De esta manera, la mezcla obtenida es muy
deficiente.
En la canaleta de la
figura 2-19 se puede apreciar
que no se consider el canal
de aproximacin. El agua
emboca a la canaleta despus de una vuelta de 90 grados y luego de pasar por dos
orificios.
64
h 1 = q / V1
h1 = 0,83/3,29
h1 = 0,25
Velocidad antes
del resalto
V1 = 3,29
cos = 0,68
= 132 54'
Carga hidrulica
disponible
Eo = (Vo2 / 2g) + Ho + N
Dimensin de la
canaleta
N = 0,23
Caudal especfico en la
garganta de la canaleta
Velocidad en la
seccin de medicin
Ancho de la seccin
de medicin
D = 1,35
Ho = 0,51
Altura de agua en la
seccin de medicin
Resultados
q = Q/W
D= 2/3(D-W) + W
Clculos
Ho = KQn
Criterios
Vo = Q/DHo
Dimensin de la
canaleta D = 1,572
unidad
Tamao de la
canaleta
W = 3' = 0,915
Constantes
K = 0,608
n = 0,639
m3 /s
Unidad
Caudal
Q = 0,760
Datos
Paso
m/s
m3 /s/m
m/s
Unidad
Mezcladores
65
hp/T
/ = 2.736
T = 10 C
16
G=
T = 2 G/ V2 + V3
Dimensin
G = 0,915
15
hp = Ho + K - h3
V3 = Q / Ch3
14
Dimensin
C = 1,22
Gradiente de velocidad
G = 1,084
Tiempo de mezcla en el
resalto
T = 0,7
0,11/0,7
Prdida de carga en el
resalto
G = 2.736
Velocidad en la seccin
de salida
Altura en la seccin
de salida de la canaleta
h 3 = 0,48
h3 = h2 - (N-K1)
13
Dimensin
K1 = 0,08
12
Velocidad en el resalto
V2 = 1,32
Nmero de Froude
V2 = Q / Wh2
11
-1]
9,8 x 0,25
Resultados
0,5
F1 = 3,29/
F1 = 2,10
Clculos
h2 = h1 /2 [ (1+8F12 )
Criterios
10
Unidad
F1 = V1 / g h1
Datos
Paso
s-1
m/s
m/s
unidad
Unidad
66
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Mezcladores
67
Coagulante
H Q
P
h1
Q1
h2
La lmina verB
1
h
Lj
1
Lm
6 2
tiente, despus de pasar sobre el vertedero,
1
2
toca el fondo del canal
Figura 2-20. Vertedero rectangular (2)
en la seccin 1, a una
distancia Lm del vertedero. Cuando la lmina de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se mueve
hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto
perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se
recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia Lm puede ser
calculada por la ecuacin de Scimeni:
Lm = 4,3 P ( hc / P) 0,9
(18)
h1 =
hc =
2,56 +
3
P
hc
q2 / g
(19)
(20)
68
(21)
El cuadro 2-6 presenta un
ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-21 muestra un
mezclador de tipo vertedero operando correctamente.
2.1.4 Vertedero triangular
Q
h=
1,4
0,4
(22)
Con caudales de alrededor de 30 L/s como el del ejemplo del cuadro 2-7, el ancho del
canal (B) puede ser igual al de
la lmina de agua (L). Cuando
L sea demasiado pequea, por
motivos de construccin, se
har B = 2 L.
Cuando no se deja la altura de agua apropiada entre el
vrtice del vertedero y el nivel
del agua en el canal, el resalto
que se forma es muy pobre (figura 2-22).
(0,034)2 /9,8
h2 = (0,0176)(( 1+8(4,63)2 ) 1)
2
V2 = 0,034/ 0,11
LJ = 6(0,11 0,0176)
Lm = 4,3(0,67) (0,049/ 0,67) 0,9
Lm = 0,28
hp = (0,11 0,0176) 3 /4 x 0,11 x
0,0176
V2 = q/h2
LJ = 6(h2 - h1)
Lm = 4,3 P ( hc / p ) 0,9
hp = (h2 - h1)3 /4 h2 h1
10
11
9,8 x 0,0176
V1 = 0,034/0,0176
((0,67/0,05) + 2,56)
h1 =(1,414 x 0,05) /
F1 = 1,93/
P/ hc +2,56
hc =
F1 = V1 / g h1
2 . hc /
q2 / g
h1 =
H = 0,67(0,034) 2/3
q = 0,017/ 0,5
Clculos
V1 = q / h1
hc =
H = 0,67 q2/3
q = Q/ B
Criterios
Altura de la cresta
P = 0,67
m/s 2
g = 9,8
m3 /s
Unidad
Caudal
Q = 0,017
Datos
Paso
Prdida de carga en el
resalto
hp = 0,10
Velocidad en la seccin
(2) V2 = 0,31
Altura de agua en la
seccin (2)
h2 = 0,11
Nmero de Froude
F1 = 4,65
Velocidad en la seccin
(1) V1 = 1,93
Altura de agua
en la seccin (1)
h1 = 0,0176
Altura crtica
hc = 0,05
Carga disponible
H = 0,067
Caudal especfico
q = 0,034
Resultados
m/s
Unid.
m/s
m 3/s/m
Unidad
Mezcladores
69
R = 0,46
At = qo / Vt
4 At
Dt =
21
22
Vt = Vo / R
0,5
0,0254
Dt = 1
At = (0,021/1000)/0,0435
At = 0,00048
Velocidad en la tubera
Velocidad en los
orificios
20
Vo = qo / Ao . N
C = 2,0% = 20.000
Caudal promedio de
solucin por aplicar
19
mg/L
Seccin de los
orificios
Nmero de orificios en
el difusor
Altura de agua en el
vertedero
Gradiente de velocidad
G = 1,249
Tiempo de mezcla
T = 0,48
Velocidad media
Vm = 1,12
Resultados
qo = 0,021
Dosis ptima
promedio = 25
18
qo = Q. D / C
Ao = 0,0001
Ao = d 2/4
do = 0,5
17
pulgada
N = 0,5/0,05;
N = 10
N = B/ e
e = 0,05
16
0,10 / 0,48
H3 =Q / (1,84 B)
0.67
G = 2.736
T = 0,54 / 1,12
Vm = (1,93 + 0,31)/ 2
Clculos
15
hp/ T
G = /
14
/ = 2.736
T = 10 C
T = Lj / Vm
Criterios
13
Unidad
Vm = (V1 + V2 )/ 2
Datos
12
Paso
pulgada
m2
m/s
m/s
L/s
m2
s-1
m/s
Unidad
70
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Mezcladores
71
2.1.5 Difusores
1 punto de aplicacin
Tiempo de mezcla = T
(a)
4 puntos de aplicacin
Tiempo de mezcla = T/4
(b)
h 2 = h 1/ 2 [ 1 + 8 F 1 - 1 ]
h2 = (0,028/2)[ 1 + 8 (4,5) - 1 ]
h 2 = 0,071
Nmero de Froude
V1 = 2,36
Altura crtica
Caudal unitario
promedio
Ancho de la lmina
vertiente y ancho del
canal
Altura de la lmina de
agua sobre el vertedero
V1 = q/h1
V 1 = 0,066/0,028
P = 1,0
h c = 3 q 2 /g
h c = 3 ( 0 , 0 6 6 ) 2/ 9 , 8 1
h c = 0,079
m/s 2
h = 0,21
Resultados
g = 9,81
0,4
q = Q/B
q = 0,030/0,45
q = 0,066
L=2h
L = 2 (0,21)
L = 0,42
h = [ Q / 1 , 4 ]0 , 4
h = [0,030/1,4]
Clculos
m 3/ s
Unidades
Aceleracin de
la gravedad
B = 0,45
Q = 0,030
Cantidad
h1 = 1,41 h c / 2,56 + P/ h c
h 1 = 1,41 (0,079) / 2,56 + 1,0/0,079
h1 = 0 , 0 2 8
Caudal de diseo
Datos
Paso
m/s
m 3 /sxm
Unidad
72
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
15
r / = 2.920
T = 15 C
T = 0,258/ 1,65
G=
r/ . hp/T
G = 2 . 9 2 0 ( 9 , 9 9 ( 1 0 ) -3 / 0 , 1 6 0 ) 0,5
G = 730
V m = (V 1 + V 2 ) / 2 = ( 2 , 3 6 + 0 , 9 3 ) / 2
V m = 1,65
13
T = Lm/Vm
T = 0,16
Distancia del
vertedero a la
seccin 1
L = 4,3 P( h c / P)0,9
L = 4,3 (1) (0,079/1,0)0,9
L = 0,44
12
14
L m = 6 ( h 2 - h1 )
Lm = 6 (0 , 07 0 , 0 28)
Lm = 0,258
11
Gradiente de velocidad
Tiempo de mezcla
Velocidad promedio
en el resalto
Energa disipada en
el resalto
Resultados
hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2
h p = (0,071 0,028)3/ 4 (0,071) (0,028)
h p = 9 , 9 9 ( 1 0 )- 3
Clculos
10
Unidades
Velocidad al final del
resalto
Cantidad
V 2 = q/h 2
V2 = 0,066/0,071 ; V2 = 0,93
Datos
Paso
s-1
m/s
m/s
Unidad
Mezcladores
73
74
Tubo difusor
Coagulante
Seccin longitudinal
Seccin transversal
En canales donde la lmina de agua es relativamente profunda o en tuberas bajo presin se pueden utilizar los dispositivos indicados en las figuras 2-26 y
2-27.
Estas unidades son adecuadas para aguas que coagulan por mecanismos
de adsorcin o de barrido.
a)
Parmetros de diseo
El espacio mximo entre dos orificios nunca debe ser superior a 10 centmetros, para que el coagulante se distribuya de manera uniforme en toda la
seccin del canal.
Mezcladores
75
Coagulante
Barras
metlicas
Orificios
Vlvulas para
limpieza
Junta
Dresser
Tubo interno
(removible)
Orificios
Tubo de acero
Tubo externo
(fijo)
76
b)
(23)
Donde:
d
a
=
=
l
=
C1/C01 =
C 01
Valor de a
0,16
(1/16)
0,40
0,31
(1/8)
0,54
0,63
(1/4)
0,80
1,25
(1/2)
1,13
2,52
(1)
1,47
Donde:
CA y q son la concentracin y el caudal de la solucin del coagulante, respectivamente.
Q
=
caudal de agua (m3/s).
Mezcladores
77
(24)
Donde:
S = K / (1 + K)
(25)
(26)
/ . hf/ T
(27)
2.1.6 Inyectores
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del
coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los
chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua.
a)
Parmetros de diseo
La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del flujo del agua.
La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros
es por lo menos 80% de la seccin del tubo.
b)
Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn
Pratte y Baines (2):
[x / d . R ] = C [ z / d R]
0,28
(28)
78
Donde:
x
z
R
d
C
CS
Cc
Ci
=
=
=
=
=
=
=
=
z / d1 R = 3
(29)
(31)
(32)
(30)
(33)
(34)
Mezcladores
79
(35)
Zona nucleada
X
Zona de mx.
deflex
Zona de
vrtice
in
Z = 10 dR
q . hf /
(36)
= volumen de mezcla
= D2/4 (Z + Z )
1
1
(37)
X = 0,15
D/2
0,42 m /s
3
0,15
(A)
d2
D
(C)
(B)
d1
z2
z1
(D)
10
xs1
m
x2 = 1,741 d 2 R
x 2 = 0,073
x s1 / d 2 R = 3,58
d 2 =0,30 /[(2) (3,58) (3,5)]
d 2 = 0 , 0 1 2 ( d 2 0 , 5 d1 )
d 2 = 0,012
z 1 = 1 0 d1 R
z 1 = 10 (0,024) (3,5) ; z = 0,84
= [(12) (0,15)2]/4
% = 0,21 (100)/0,283 = 74
A1 = N1 x2 /4
A1 = 0,21
N.
Dimetro de chorros de la
primera hilera
x1 = 1,741 d1R
x1 = 1,741 (0,024) (3,5) = 0,15
Velocidad en la tubera
Resultado
x s / d 1 R = 3,58
d 1 = 0,60/[(2) (3,58) (3,5)]
d 1 = 0,024
V = Q/ A = 0,420/( (0,6)2 / 4)
V = 1,5
A = D2 /4 = (0,6)2 /4
A = 0,283
N1
m3 / s
Criterio
xs
Relacin de velocidades
= 3,5
Smbolo Unidad
Caudal = 0,420
Datos
Paso
m2
m2
m/s
m/s
Unidad
80
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
19
18
17
16
/ = 2.736
T = 10 C
Coeficiente de prdida
de carga = 1
d2 =
hf =(5,2)2/19,6
G = / q .hf /
G = 2.736
0,035 x 1,38/0,27
G = 1.157
= D2 /4 (z1 + z2)
= (0,6)2 (0,126 + 0,84)/4
= 0,27
z 2 = 3 d2 R = 3 (0,012) x 3,5
z 2 = 0,126
constante hf = K 2 / 2g
h f = 1,38
;
Gradiente de velocidad
Tiempo de mezcla
Longitud de chorros
de la segunda hilera
Prdida de carga
q = [ (N1 d 1 + N2 d2)]/4
q = (5,2) /4[12 (0,024) 2 + 12 (0,012)2]
q = 0,035
14
15
13
N.
rea total cubierta por los
chorros
N2
AT = 0,21 + 0,050 = 0,26
Resultado
12
Criterio
rea de los chorros de la
segunda hilera
Nmero de orificios = 12
11
S m b o l o Unidad
A2 = [N2 ( x2)2 ] /4
A2 =[12 (0,073)2 ]/4 = 0,050
Datos
Paso
s-1
seg
m3
m3 /s
m2
m2
Unidad
Mezcladores
81
82
2.3
Laminar
Turbulento P = K / gc ( n3 D5)
(38)
(39)
Mezcladores
83
Donde:
P
n
D
gc
=
=
=
=
=
=
(40)
Donde:
NR es el nmero de Reynolds
NR = n D2 /
(41)
NF es el nmero de Froude
NF = n2 D/g
(42)
Nmero de potencia K
500
Disco
Plana
Plana
Inclinada
200
100
50
20
WD = 1/5
Curva 1
10
WD = 1/5
Curva 2
WD = 1/5
WD = 1/5
Curva 4
Curva 3
3
4
1
1
101
102
103
104
105
84
Los valores de K para cuatro tipos bsicos de turbina son dados en funcin
del nmero de Reynolds en el grfico de la figura 2-31.
Para el rgimen turbulento, que es la condicin para la mezcla rpida, tales
valores slo sern vlidos si se han previsto dispositivos para la eliminacin del
vrtice. Esto puede hacerse por medio de cuatro cortinas, tal como se indica en la
figura 2-32, cada una tomando 10% del dimetro del tanque (DT).
La turbina de tipo 1 es la que proporciona, bajo idnticas condiciones de
rotacin y dimetro, la mayor potencia til (K = 5). La geometra del sistema de
cmara del equipo de mezcla se define por las siguientes relaciones (figura 2-32):
H
B
W
D
DT
B/D=1/4
W/D=1/4
1 / DT = 1 / 10
gradiente de velocidad
G = 1.000 s-1
tiempo de mezcla
T=1s
Mezcladores
85
(43)
a = DT / D = 3
b = H / D = 3,5
m/s2
kg/m3
G
P
= 0,065
n = 3 g P/ K . . D5
n = [ 9 , 8 1 ( 5 2 , 5 1 ) / 5 ( 1 . 0 0 0 ) ( 0 , 2 6 ) 5 ] 1/3
n = 4,4
n = 264
Coeficiente o nmero de
potencia = 5
Aceleracin de la gravedad:
9,81
Peso especfico del agua =
1.000
kg s/m 2
Velocidad de rotacin
Dimensiones de las
paletas
Dimetro de la turbina
P = G 2
P = 1 . 1 6 7 ( 1 0 ) -4 ( 0 , 4 5 ) ( 1 . 0 0 0 ) 2
P = 52,51
D = D T/ 3 ; D = 0 , 7 8 6 / 3
D = 0,26
Dimetro de la cmara
de mezcla
Profundidad de la cmara
de mezcla
= 0,786
Volumen de la cmara
de mezcla
Resultado
1/3
Coef. de viscosidad =
1 , 1 6 7 ( 1 0 ) -4
D T = 1,08 aV/b
DT = 1,08[(3,0/3,5) (0,45)]
V = 0,45
= QxT
= 0,45 (1)
B = D/ 4
B = 0,26/4
W = D/4
W = 0,26/4 = 0,065
Te m p e r a t u r a = 1 5
s-1
m3 / s
s
Criterio
Gradiente de velocidad =
1.000
Q
T
Smbolo Unidad
Caudal (0,450)
Tiempo de mezcla
(un segundo)
Datos
Paso
rps
rpm
kg m/s
m3
Unidad
86
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Mezcladores
87
REFERENCIAS
(1)
(2)
Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Diseo. Programa Regional de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano.
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
88
CAPTULO 3
FLOCULADORES
Floculadores
1.
91
INTRODUCCIN
2.
El gradiente de velocidad debe variar en forma uniformemente decreciente, desde que la masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale (2).
92
3.
UNIDADES DE PANTALLAS
Floculadores
93
Se proyectar un mnimo de dos unidades, salvo que la planta tenga alternativa para filtracin directa, porque en ese caso, podr darse mantenimiento
al floculador durante los meses en que la planta opera con filtracin directa.
94
10
3,5 mg/L
1.500 mg/L
6
Donde:
Ia es el ndice de agresividad, que es igual a:
Ia = pH + log 10 (A x D)
A = alcalinidad total como CaCO3 en mg/L y
D = dureza como CaCO3 en mg/L
En zonas ssmicas no se
recomienda el empleo de
planchas de asbesto-cemento.
Durante el terremoto que
ocurri en el sur del Per en el
2001 se quebraron todas las
pantallas de la unidad de flujo
horizontal de la figura 3-2. En el
primer plano de la figura 3-3 se
pueden ver los tanques de
floculacin sin pantallas.
En la figura 3-4 se
puede observar cmo quedaron
las pantallas del floculador y del
decantador laminar, que tambin
Floculadores
95
eran de asbesto-cemento.
Principalmente a partir de esta
experiencia, de gran impacto
econmico, no recomendamos
utilizar el asbesto-cemento para
este fin en zonas de alto riesgo
ssmico y de bajo nivel de operacin, porque es un material muy
quebradizo si no se manipula
adecuadamente durante las
labores de mantenimiento. Los
Figura 3-4. Pantallas de asbestooperadores acostumbran caminar
cemento rotas (7)
sobre las pantallas. En la figura
3-5 se pueden ver las maderas que colocan para caminar encima de ellas.
Si se usan pantallas de
asbesto-cemento
onduladas, se consigue
disminuir un poco la
diferencia de gradientes de velocidad
entre los canales y las
vueltas (figura 3-6). En
este caso, se considera
un coeficiente de
friccin (n) de 0,03 para
calcular la prdida de
Figura 3-5. Floculador con pantallas
carga en los canales.
de asbesto-cemento planas (7)
Cuando se utilicen
placas de asbesto-cemento planas o de madera, los coeficientes deben ser
0,013 y 0,012, respectivamente.
El coeficiente (K) de prdida de carga en las vueltas vara entre 1,5 y 3,0
Se recomienda usar un coeficiente de 2 para este fin (8).
96
El espaciamiento entre el
extremo de la pantalla y la
pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se
deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pantallas (9).
y/ .
hf/T
(1)
Donde:
/ =
hf
=
T
=
v
g
r
l
=
=
=
=
[n v / r2/3 ] 2 . I
(2)
Floculadores
97
h2 = K ( v2 / 2g ). N
K
2, coeficiente de
prdida de carga
en las curvas.
nmero de vueltas
o pasos entre canales.
(3)
h1
hf
h2
H
I1
I1
I2
3.1.3 Aplicacin
I1
I2
Se requiere proyectar un
Perfil
floculador de pantallas para un
Planta
caudal de 30 L/g y se ha
Figura 3-7. Comportamiento de la prdida
seleccionado la unidad de flujo
de carga
horizontal por tratarse de un
caudal pequeo. Se simul el proceso en el laboratorio para determinar los gradientes
de velocidad y tiempos de retencin ptimos y se obtuvieron los resultados que se
indican en el grfico de la figura 3-8.
Los resultados del estudio indican que se obtendra la mayor eficiencia con
los gradientes de velocidad y los tiempos indicados en el cuadro 3-1.
Correlacin de G y T
G (s-1)
100
1
10
y = -20,193Ln(x) + 108,14
R2 = 0,9047
10
100
Tiempo (min)
98
Gradientes de velocidad
(s-1)
Tiempos de retencin
(min.)
1
2
3
4
80
60
50
45
5
10
15
20
L4 = N4 a4 +
(N 4 - 1) e
N4 = l1 / B
B = 3b + d4
d4 = 1,5 a4
a4 = A4 / H
m/s
Velocidad en el tramo 4
V4 = 0,12
min
L4 = V4 x T4 x 60
Criterios
A = Q/ V4
m3/s
Unidad
Caudal Q = 0,030
Datos
Paso
Nmero de canales en
el tramo 4
N1 = 12
Longitud del
tramo 4
L4 = 4,4
N4 = 35,8 / 3,0
B = 3 (0,825) + 0,54
d 4 = 1,5 x 0,36
0,030 / 0,12
Longitud de canales
del tramo 4
L4 =35,8
Resultados
a 4 = 0,25 / 0,70
A=
Clculos
unidades
m2
Unidad
Floculadores
99
13
12
T = 20 C
0,5
(hf/T) = 3.115
G = ( / ) ^ 0,5
(h f /T) ^0,5
hf1 = h1 + h2
Coeficiente de rugosidad
n = 0,03
11
m/s2
P1 = 2H + a1
Aceleracin de la gravedad
g = 9,8
Criterios
Unidad
10
Datos
Paso
P1 = 2 (0,70) + 0,36
Clculos
Gradiente de velocidad
en el tramo 1
G1 = 25
Prdida de carga
total en el cuarto
tramo
hf1 = 0,019
Permetro mojado de
las secciones del tramo
4 P1 = 1,757
Prdida de carga en
las vueltas del cuarto
tramo
h1 = 0,017
Resultados
s-1
Unidad
100
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Floculadores
101
102
pantallas, esta sera apenas de 3,9 centmetros. Como el desnivel del fondo
de la unidad es de 0,70 metros, el caudal se escurre totalmente hacia el
final. La estructura de esta unidad es toda de concreto con pantallas rgidas;
para mejorar su comportamiento, ser necesario demolerla.
El sistema de sujecin
para pantallas onduladas de la
figura 3-13 es la solucin ms
conveniente desde el punto de
vista tcnico y econmico.
Consiste en colocar un listn de
madera en el borde superior de
cada pantalla, tomando tambin
la longitud de la vuelta para
sujetarlo en las paredes laterales del tanque. Esta accin
mantiene las pantallas estables
y alineadas. Estos primeros
Floculadores
103
Las unidades de flujo vertical son una solucin recomendable para plantas
de capacidad mayor de 50 litros por segundo.
104
Con este tipo de tabiques, se recomienda usar una altura mxima de agua
de 2 a 3 metros. Pueden proyectarse alturas mayores, traslapando pantallas y
empernndolas. Se debe tener especial cuidado durante el llenado de este tipo de
unidades, para evitar roturas.
La seccin de cada paso se calcular para una velocidad igual a los 2/3 de
la velocidad en los canales.
Estructuralmente, son ms
confiables los tabiques de
concreto prefabricados y fibra
de madera machihembrada de
1,5" a 2" de espesor; pueden
Floculadores
105
Al igual que en las unidades de flujo horizontal, debe tenerse especial cuidado
en la adopcin del ancho de la unidad para que en el diseo de los tramos
con bajos gradientes de velocidad, las pantallas se entrecrucen por lo menos
en 1/3 de la altura til. As se evitar la formacin de espacios muertos y
cortocircuitos.
m = 0,045
b
L
t
=
=
=
(bLG/ Q) 2 .t
(5)
(4)
(6)
106
G1 =
f
RH
/ .
1/2g .
f / 4RH . V11,5
(7)
A
Planta
h2
e2
e2
h2
e2
e1
Corte A-A
3.2.3. Aplicacin
G (s-1)
Floculadores
107
Gradientes de velocidad
(s-1)
Tiempos de retencin
(min.)
1
2
3
4
5
6
90
80
70
65
55
50
2,34
4,90
7,80
11,10
15,03
20,10
m = (0,045) { [(2,60)(6,5)(25) /
0,25] 2 . 5,07} 1/3
m 10
V2 = 2/3 (0,16)
V2 = 0,104
V2 = 2/3 V1
P2 = (Q/ V2) / b2
l = 60 V1 t
l = 60 (0,16) (5,07)
l = 48,67
V1 = Q / (a x b)
s-1
G = 25
Gradiente de velocidad
en el ltimo tramo
m = 0,045 [(b.L.G /
Q) 2 . t] 1/3
B = 300/6,5(4,5)
B = 10,30
t = [4,5(2,60)(6,5)] / [0,250(60)]
t = 5,07
= 60 (0,25) 20
= 300
Clculos
b 1 = 2,60
t = H b L / Q . 60
B= / H.L
= 60 Q. T.
Criterios
H = 4,5
min
L = 6,5
T = 20
m3 /s
Longitud de la unidad
Q = 0,25
S m b o l o Unidad
Caudal
Datos
Paso
Extensin total de
canales del ltimo
tramo
Velocidad en los
canales verticales
Espaciamiento entre
pantallas
Ancho total de la
unidad
Tiempo de retencin
del primer canal
Volumen total de
la unidad
Resultados
m/s
m/s
N.
min
m3
Unidad
108
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Smbolo
Unidad
Clculos
Resultados
16
15
/ = 3.267
T = 25 C
hf Q/
1,5
/ . 1/2g .
f/4R h . V
G2 =
G 1 = / .
V = HbL - e (m-1)
b (H - P2)
14
G2 = 5,5
Comprobacin del
gradiente de
velocidad en el
canal vertical
Comprobacin del
gradiente de
velocidad total en el
primer canal o tramo
Prdida de carga
total en el ltimo
tramo
hf = h1 + h2
13
hf = 0,00128 + 0,0198
hf = 0,021
Prdida de carga en
las vueltas
h2 = [ 11 (0,16)2 + 10 (0,104)2 ] /
19,6
h2 = 0,0198
h2 = [ (m+1)V12
+ mV22 ] / 2g
12
11
Prdida de carga
continua en los
canales
Criterios
Coeficiente de la
n = 0,013 constante
frmula de Manning
Datos
h1 = [ nV1 /
RH2/3 ]2 x l
10
Paso
s-1
s-1
m3
Unidad
)ORFXODGRUHV
110
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
10
10
10
10
10
10
0,92
0,92
0,92
0,92
0,92
0,92
G
( s-1 )
T
(min)
Prdidas
de carga
(m)
87
77
62
51
41
28
Total
2,34
2,54
2,93
3,32
3,90
5,07
20,10
0,10
0,08
0,06
0,05
0,04
0,02
0,35
Analizando los resultados del cuadro 3-5, se puede observar que todos los
tramos tienen el mismo nmero de compartimientos. Esto se ha conseguido variando
el ancho de los tramos. La gran ventaja de este diseo es que facilita la construccin,
debido a que todos los espaciamientos entre pantallas y alturas de los pasos, en
todos los tramos, sern iguales, lo que tambin permitir evitar errores.
3.2.4 Recomendaciones de diseo y defectos ms comunes
Floculadores
111
112
Floculadores
113
4.
114
A
H
Planta
Floculador Alabama
Corte A-A
Floculadores
5.
115
Es una unidad
hidrulica con un
nmero casi infinito de cmaras o
compartimientos, lo
cual explica su
gran eficiencia, de
acuerdo con la
teora de Harris y
Kaufman (12).
Como material
granular, pueden
utilizarse piedras,
bolitas de plstico,
residuos de las
fbricas de plstico,
segmentos de tubos o cualquier otro
tipo de material
similar no putrescible ni contaminante.
Las investigaciones
realizadas hasta el
momento solo permiten disear estos
floculadores con
piedra de 1/2" a
3/4" (dimetro
2,20
0,50
2,20
0,50
2,20
A
N.A
0,30
0,65
2,25
1,30
1,70
0.60
Corte A-A
116
5.2
Criterios de dimensionamiento
(8)
Donde:
T
To
Tf
=
=
=
G = [ . V. J / . ] 1/2
Donde:
V
J
=
=
=
(9)
Floculadores
117
(10)
= [0,162 (1 - )2 ] / (2 D2 3 )
(11)
Donde:
=
=
b = [0,018 (1 - )] / D 3)
(12)
Factor de forma
Porosidad
1,00
0,98
0,94
0,81
0,78
0,70
0,38
0,38
0,39
0,40
0,43
0,48
Caudal
Tiempo de
floculacin
Porosidad
Dimensiones de la
pirmide:
altura
lado
Lado de la seccin
de entrada del tronco de la pirmide
Lado de la seccin
media
Lado de la
seccin mxima
de la pirmide
Tamao medio
del material
granular
Factor de forma
Datos
Paso
min
m
m
m
m
mm
T=5
= 0,4
H = 1,7
B = 1,6
b1 = 0,40
b2 = 0,8
B = 1,6
D = 15,9
= 0,81
m3/s
Q = 0,012
Cantidad Unidad
0,162 1 0,4 2
[
0,018 (1 0,4)]
b=
0,81 (15,9) (0,4)3
0,162 (1 )2
a=
2 D2 2
J1 = a V1 + b V12
0,018 (1 )
b=
D 3
V3 = 100 Q / B2
a=
Clculos
V2 = 100 Q / (b2)2
V1 = 100 Q / b12
h = (V1/3 B2 H)/B2
= 60 Q T/
Criterios
Prdida de carga
unitaria en la seccin
de entrada
Coeficientes de la
frmula de
Forchheimer
Velocidad en la
seccin mxima
Velocidad en la
seccin media
Velocidad en la
seccin de entrada
Altura de la seccin
prismtica complementaria ocupada
por las piedras
Resultados
s2 /cm2
s/cm
cm/s
cm/s
cm/s
m3
Unidad
118
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
/ = 2.920
T = 15 C
13
12
11
10
Datos
Paso
Cantidad Unidad
J3 = a V 3 + b V 32
Gradiente de
velocidad en la
seccin media
G2 = 2.920
G2 = 150
Prdida de carga
en la seccin
mxima
Gradiente en la
seccin mxima
Prdida de carga
unitaria en la
seccin media
Gradiente en
la seccin de
entrada
J2 = a V 2 + b V 22
Resultados
G1 = 2.920
G1 = 1.112
-2
Clculos
G1 = / V1 J1/
Criterios
s-1
s-1
s-1
Unidad
Floculadores
119
120
6.
Parmetros de diseo
6.2
Criterios de dimensionamiento
Floculadores
G =
Q h /
121
(13)
(14)
(15)
= (1 - n . d)2
(16)
Donde:
d
n
=
=
= 4Ae
(17)
Donde:
A
G = 1 / 8 g . k / e V1,5
(18)
(19)
122
6.3
Aplicacin y recomendaciones
Floculadores
123
7
o&
7H P S H U D W X U D G H O
DJXD
K . 9 J
K > @
K
FPV
. H H
. > @
.
PP
G
5HVXOWDGRV
H QG
H > @
H
FP
&ULWHULRV
1~PHUR GH KLORV SRU
PHWUR GH DQFKR GH FDQDO
H
&DQWLGDG 8QLGDG
Q Q
(VSDFLDPLHQWR
HQWUH KLORV
'DWRV
3DVR
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHXQDPDOODSDUDIORFXODFLyQ
V
FRQVWDQWH
FRQVWDQWH
KLORVP
8QLGDG
'LVHxR GH SODQWDV GH WHFQRORJtD DSURSLDGD
9HORFLGDGHQHO
FDQDO
7HPSHUDWXUDGHO
DJXD
o&
PV
K .9J
K
K
3pUGLGDGHFDUJD
SURGXFLGDSRUODPDOOD
V
*UDGLHQWHGHYHORFLGDG
SURGXFLGR SRU HO SDVR
GHOIOXMRDWUDYpVGHOD
PDOOD
&RHILFLHQWHGHSpUGLGD FRQVWDQWH
GHFDUJD
PP
. H H
. .
KLORVP
8QLGDG
3RURVLGDGGHODPDOOD
5HVXOWDGRV
FP
&ULWHULRV
1~PHURGHKLORV
SRU PHWUR GH
DQFKRGHFDQDO
(VSDFLDPLHQWRHQWUH
KLORV
8QLGDG
Q
Q
6tPEROR
'DWRV
3DVR
&XDGUR'LPHQVLRQDPLHQWRGHXQDPDOODSDUDXQFDQDOGHPH]FODUiSLGD
)ORFXODGRUHV
126
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Floculadores
127
128
Floculadores
129
Anexo A
Viscosidad del agua
Temperatura (C)
Sistema mtrico
Ingls
Viscosidad
dinmica
(poises)
Viscosidad
cinemtica
(Stokes)
Viscosidad
dinmica
(N-s/m2)
Viscosidad
cinemtica
(m2/s)
Viscosidad
dinmica
(lb = s/pie2)
Viscosidad
cinemtica
(pie2/s)
0
1
2
3
4
1,78710-2
1,72810-2
1,67110-2
1,61810-2
1,56710-2
1,78710-2
1,72810-2
1,67110-2
1,61810-2
1,56710-2
1,78710-3
1,72810-3
1,67110-3
1,61810-3
1,56710-3
1,78710-6
1,72810-6
1,67110-6
1,61810-6
1,56710-6
3,7310-5
3,6110-5
3,4910-5
3,3810-5
3,2710-5
1,9210-5
1,8610-5
1,8010-5
1,7410-5
1,6910-5
5
6
7
8
9
1,51910-2
1,47210-2
1,42810-2
1,38610-2
1,34610-2
1,51910-2
1,47210-2
1,42810-2
1,38610-2
1,34610-2
1,51910-3
1,47210-3
1,42810-3
1,38610-3
1,34610-3
1,51910-6
1,47210-6
1,42810-6
1,38610-6
1,34610-6
3,1710-5
3,0810-5
2,9810-5
2,9010-5
2,8110-5
1,6310-5
1,5810-5
1,5410-5
1,4910-5
1,4510-5
10
11
12
13
14
1,30710-2
1,27110-2
1,23510-2
1,20210-2
1,16910-2
1,30710-2
1,27110-2
1,23510-2
1,20310-2
1,17010-2
1,30710-3
1,27110-3
1,23510-3
1,20210-3
1,16910-3
1,30710-6
1,27110-6
1,23510-6
1,20310-6
1,17010-6
2,7310-5
2,6610-5
2,5810-5
2,5110-5
2,4410-5
1,4110-5
1,3710-5
1,3310-5
1,2910-5
1,2610-5
15
16
17
18
19
1,13910-2
1,10910-2
1,08110-2
1,05310-2
1,02710-2
1,14010-2
1,11010-2
1,08210-2
1,05410-2
1,02910-2
1,13910-3
1,10910-3
1,08110-3
1,05310-3
1,02710-3
1,14010-6
1,11010-6
1,08210-6
1,05410-6
1,02910-6
2,3810-5
2,3210-5
2,2610-5
2,2010-5
2,1410-5
1,2310-5
1,1910-5
1,1610-5
1,1310-5
1,1110-5
20
21
22
23
24
1,00210-2
0,977910-2
0,954810-2
0,932510-2
0,911110-2
1,00410-2
0,979910-2
0,956910-2
0,934810-2
0,913610-2
1,00210-3
0,97810-3
0,95410-3
0,93210-3
0,91110-3
1,00410-6
0,98010-6
0,95710-6
0,93510-6
0,91410-6
2,0910-5
2,0410-5
1,9910-5
1,9510-5
1,9010-5
1,0810-5
1,0510-5
1,0310-5
1,0110-5
0,9810-5
25
26
27
28
29
0,890410-2
0,870510-2
0,851310-2
0,832710-2
0,814810-2
0,893010-2
0,873310-2
0,854310-2
0,835910-2
0,818110-2
0,89010-3
0,87010-3
0,85110-3
0,83310-3
0,81510-3
0,89310-6
0,87310-6
0,85410-6
0,83610-6
0,81810-6
1,8610-5
1,8210-5
1,7810-5
1,7410-5
1,7010-5
0,9610-5
0,9410-5
0,9210-5
0,9010-5
0,8810-5
130
Sistema mtrico
Ingls
Viscosidad
dinmica
(poises)
Viscosidad
cinemtica
(Stokes)
Viscosidad
dinmica
(N-s/m2)
Viscosidad
cinemtica
(m2/s)
Viscosidad
dinmica
(lb = s/pie2)
Viscosidad
cinemtica
(pie2/s)
30
31
32
33
34
0,797510-2
0,780810-2
0,764710-2
0,749110-2
0,734010-2
0,801010-2
0,784410-2
0,768510-2
0,753110-2
0,738110-2
0,79810-3
0,78110-3
0,76510-3
0,74910-3
0,73410-3
0,80110-6
0,78410-6
0,76810-6
0,75310-6
0,73810-6
1,6610-5
1,6310-5
1,6010-5
1,5610-5
1,5310-5
0,8610-5
0,8410-5
0,8310-5
0,8110-5
0,7910-5
35
36
37
38
39
0,719410-2
0,705210-2
0,691510-2
0,678310-2
0,665410-2
0,723710-2
0,709710-2
0,696110-2
0,683110-2
0,670310-2
0,71910-3
0,70510-3
0,69210-3
0,67810-3
0,66510-3
0,72410-6
0,71010-6
0,69610-6
0,68310-6
0,67010-6
1,5010-5
1,4710-5
1,4410-5
1,4210-5
1,3910-5
0,7810-5
0,7610-5
0,7510-5
0,7410-5
0,7210-5
40
41
42
43
44
0,652910-2
0,640810-2
0,629110-2
0,617810-2
0,606710-2
0,658010-2
0,646110-2
0,634510-2
0,623410-2
0,612410-2
0,65310-3
0,64110-3
0,62910-3
0,61810-3
0,60710-3
0,65810-6
0,64610-6
0,63610-6
0,62310-6
0,61210-6
1,3610-5
1,3410-5
1,3110-5
1,2910-5
1,2710-5
0,7110-5
0,7010-5
0,6810-5
0,6710-5
0,6610-5
45
46
47
48
49
50
0,596010-2
0,585610-2
0,575510-2
0,565610-2
0,556110-2
0,546810-2
0,601910-2
0,591610-2
0,581710-2
0,581910-2
0,562610-2
0,553410-2
0,59610-3
0,58610-3
0,57610-3
0,56610-3
0,55610-3
0,54710-3
0,60210-6
0,59210-6
0,58210-6
0,57210-6
0,56310-6
0,55310-6
1,2410-5
1,2210-5
1,2010-5
1,1810-5
1,1610-5
1,1410-5
0,6510-5
0,6410-5
0,6210-5
0,6110-5
0,6010-5
0,5910-5
)ORFXODGRUHV
/DYLVFRVLGDGFLQHPiWLFDQHVFDOFXODGDFRPR
N MU
'RQGH
Q
P
U
YLVFRVLGDGFLQHPiWLFDFP V
YLVFRVLGDGGLQiPLFDJVFP
GHQVLGDGGHODJXDJFP
3DUD FRQYHUWLU OD YLVFRVLGDG GLQiPLFD HQ SRLVHV D XQLGDGHV GHO 6LVWHPD
,QWHUQDFLRQDO
132
CAPTULO 4
DECANTADORES LAMINARES
Decantadores laminares
1.
135
INTRODUCCIN
2.
DECANTADORES DE PLACAS
10
Placas de
asbesto-cemento
10
2,4
L/s
15
Canal de
distribucin de
agua floculada
n
Ca
al
de
ag
ua
de
ca
nta
da
Canaletas de coleta
de agua decantada
Canal de descarga
de lodos
2,4
136
Decantadores laminares
137
Al utilizarse el Nr en el lmite mximo del rango laminar, se consigue ampliar la separacin de las placas o la seccin de los mdulos, lo cual se
refleja en una gran economa, al disminuir el nmero de placas o mdulos
empleados en la construccin de la unidad.
La velocidad longitudinal media (Vo) en los elementos tubulares comnmente se adopta entre 10 y 25 cm/min. En cada caso, es posible determinar
la velocidad mxima del flujo mediante la expresin (1):
Vo mx. = [Nr / 8]0,5 . Vsc
Donde Vsc = velocidad de sedimentacin de las partculas
Las lonas de vinilo reforzadas con hilos de polister de alta tenacidad son el
material ms usado actualmente por sus grandes ventajas: no producen
prdidas por rotura, el sistema de instalacin es ms sencillo y su duracin
es muchsimo mayor. Es un material muy confiable en zonas de alto riesgo
ssmico.
Tradicionalmente, en este tipo de unidades se han venido utilizando las planchas de asbesto-cemento por su alta disponibilidad, bajo costo y resistencia
a la corrosin, con las siguientes dimensiones: 1,20 metros de alto por 2,40
metros de largo, con espesores de un centmetro o de 6 y 8 milmetros,
siempre y cuando hayan sido fabricadas con fibras largas de asbesto. Las
restricciones de calidad de agua para su empleo son las mismas que se
dieron en el captulo anterior.
138
3.
Placas de
asbesto-cemento
Canal distribuidor de
agua floculada
Orificio de
entrada
Drenaje de lodos
Decantadores laminares
139
4.
ZONA DE ENTRADA
Criterios de diseo
140
= 1 + + (Vc / VL ) .
(1)
Donde:
1
=
=
Vc
VL
=
=
VL =
AL . 1
i =1
/ i
(2)
Donde:
caudal total por distribuir (m3/s)
rea de cada uno de los orificios de las compuertas o de los tubos
laterales de distribucin (m2)
Qt
AL
=
=
Para comprobar el gradiente de velocidad medio (G) en los orificios o secciones de paso, se emplear la siguiente expresin (6):
G = (/2g)0,5 . (f /4 RH)0,5 . VL1,5
Donde:
RH
=
=
(3)
Decantadores laminares
hf = VLn2 /2g
hf
VLn
=
=
141
(4)
prdida de carga en m
velocidad real en el lateral
nmero n en m/s.
Todos los decantadores que operan en paralelo deben tener un comportamiento similar. Esto solo ocurrir si todos reciben caudales iguales para que
la tasa de operacin sea uniforme.
Coeficientes
experimentales
de Hudson
3,467
= 0,70
= 1,67
VL = 0,28
m/s
1/
VL1 = Qt / AL . 1
AL = 0,100/ 0,28
AL = 0,36
b = 0,60 ; h = 0,60
AL = q / VL
Velocidad en los
laterales
1 = 1,466
Bi = 3,45/1,50 = 2,30
Hi = Ai / B
m/s
Ai = 0,500/0,145
Ai = 3,45
Vi = 0,145
Ai = Q/ Vi
AF = 0,60 (1,50)
AF = 0,90
0,50/5
0,10
Velocidad en la
seccin inicial
HF = 0,60
A F = HF . B
q=
q=
Clculos
Altura mnima
B = 1,50
constante
q = Q/N
Criterios
Vc = 0,100 / 0,90
Vc = 0,11
N=5
m3/s
Unidad
Vc = q/AF
N. de
decantadores
Q = 0,500
Cantidad
Caudal
Datos
Paso
m2
m2
m/s
m2
m3/s
Unidad
Velocidad real en
la primera compuerta
m/s
Coeficiente de prdida
constante
de carga en los orificios
de las compuertas
Seccin til
de las compuertas
Seccin inicial
del canal
Velocidad en la
seccin final del canal
Caudal de ingreso a
cada decantador
Resultados
142
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Velocidad de la
compuerta
nmero 5
/ =
13
14
Coef. Darcy
12
VL5 = 0,288
2,955
f = 0,02
11
5 = 1,963
Cantidad
Datos
10
Paso
m
m
Unidad
G = (2.955(1/19,6) x [0,02/
4 (0,15)] 0,5 (0,288) 1,5
G = 18,8
Gradiente de
velocidad al paso
del flujo por las
compuertas
R H =(axb)/2(a+b)
0,5
Prdida de carga
en las compuertas
hf = VL52 /2g
G= (/2g)0,5 .
(f /4 RH)0,5. VL1,5
Desviacin de
caudal aceptable
Velocidad real en
la ltima
compuerta
Resultados
Clculos
Criterios
s-1
m/s
Unidad
Decantadores laminares
143
&XDGUR&RPSUREDFLyQGHODGHVYLDFLyQGHOFDXGDOHQHOFDQDOGHGLVWULEXFLyQ
GHDJXDIORFXODGDDYDULRVGHFDQWDGRUHVHQSDUDOHOR
1R
4
PV
;
P
+[
P
$[
P
9F
PV
9F9/