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Gestin Mejoramiento Procesos


Facultad de Ingeniera-Ingeniera Industrial
Universidad de Antioquia

GESTION MEJORAMIENTO PROCESOS


TALLER
CARTAS DE CONTROL
Por:

CARLOS AUGUSTO GALLEGO LONDOO


CRISTIAN DAVID OCAMPO LOPEZ
JUAN DAVID HURTADO BLANDON
Docente

Jairo Torres

INGENIERIA INDUSTRIAL SEMIPRESENCIAL


UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE INGENIERIA
REGIONALIZACION
SONSN
ANTIOQUIA
2013-1

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Gestin Mejoramiento Procesos
Facultad de Ingeniera-Ingeniera Industrial
Universidad de Antioquia

PARTE A. Sealar con una X la respuesta correcta:

1. Una de los siguientes patrones no implica alerta de fuera de control


estadstico en las cartas para variables:
a) Cinco puntos consecutivos de forma ascendente
b) Dos de tres puntos consecutivos fuera de la zona dos sigmas
c) Siete o ms puntos consecutivos por debajo o por encima de los lmites de
control
d) Siete o ms puntos consecutivos de forma descendente
e) Todas las anteriores

2. Cuando se practican pruebas destructivas para observar el valor de la


caracterstica de calidad de inters con fines de monitorear el proceso, es
preferible utilizar las cartas:
a) Para medias y rangos
b) Para mediciones individuales
c) Para medias y desviaciones estndar
d) Cualquiera de ellas
e) Ninguna de ellas.

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3. Se presenta el fenmeno de la mezclas en las cartas de control


cuando:
a) Hay acercamiento de los puntos a la lnea central
b) 7 o ms puntos en forma ascendente dentro de los limites.
c) Dos de tres puntos consecutivos fuera de los lmites de advertencia
d) Los puntos se acercan a los lmites superior e inferior.
e) Ninguna de las anteriores

4. Se afirma que un proceso que opera con slo con causas comunes de
variabilidad esta:
a) Fuera de control estadstico
b) Controlado estadsticamente su proceso
c) Controlado nicamente en cuanto a la precisin
d) Controlado nicamente su exactitud
e) Ninguna de las anteriores

5. Cuando los promedios de las muestras en la carta X estn distribuidos


dentro de los lmites de control en forma aleatoria al azar se afirma
que:
a) No existe control en la variable
b) La variable es precisa
c) Existe control en la variable
d) Existen patrones de comportamiento

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e) Ninguna de las anteriores


6. La carta S mide:
a) La exactitud de las medias mustrales
b) La exactitud de los rangos en las muestras
c) La precisin y la exactitud del proceso
d) La precisin de las medias muestrales
e) Ninguna de las anteriores

7. En una de las siguientes opciones no existe una correspondencia:


a) 250 2 grs _ Especificacin de calidad
b) Contextura de la mezcla _ Variable
c) Olor de la mezcla - Atributo
d) Dimetro de la tuerca _ Variable
d) Espesor (mm) _Variable

8. Para construir la carta para mediciones individuales, los tamaos de


muestra deben ser:
a) Variables
b) Constantes pero mayores que 2
c) Tamao n entre 4 y 9
d) Todas
e) Ninguna

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PARTE B
En la figura siguiente se est evaluando la caracterstica de calidad X
(variable), la cual representa el peso de vasijas elaboradas mediante un
proceso de inyeccin de alta tecnologa. Interprete el esquema all presentado
sustentando su respuesta en trminos de PRECISIN Y EXACTITUD.
Nota: su interpretacin debe sustentar el por qu el proceso es o no preciso y/o
exacto a lo largo del tiempo.

Prediccin

Tiempo

Al analizar el proceso a lo largo del tiempo, puede observarse que es un


proceso inestable en cuanto a precisin y exactitud.
En el tiempo 1 y 3, el proceso presenta poca variabilidad como se refleja en la
campana, la cual evidencia que la mayora de datos se agrupan en un mismo
lugar, lo cual lo convierte en preciso y a la vez = c, es decir que concuerdan,
lo cual implica que tambin es exacto.
En el tiempo 2, el proceso presenta tambin poca variabilidad como se refleja
en la campana, la cual evidencia que la mayora de datos se agrupan en un
mismo lugar, lo cual lo convierte en preciso, pero c, lo cual implica que el
proceso no es exacto.
En resumen el proceso a travs del tiempo presenta un comportamiento
inestable en cuanto precisin y exactitud, siendo algunas veces ambas y en
otros momentos solo es preciso.

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PARTE C. Defina los siguientes conceptos:


Calidad:
Es el grado en el que un conjunto de caractersticas de un producto cumplen
con los requisitos exigidos, para satisfacer las necesidades ya sea de un
proceso o cliente.

Proceso:
Es un conjunto de actividades interrelacionadas y organizadas en forma
secuencial y lgica, que en su conjunto, entregan un resultado final que puede
ser un producto o un servicio.

Variable y atributo (ejemplo de cada uno):

Variables son todas aquellas caractersticas de la calidad del producto


que se miden en una escala numrica. Ejemplo: largo, ancho, peso,
temperatura, volumen.

Atributos son aquellas caractersticas de calidad que no pueden


representarse de manera conveniente con valores numricos, en tal
caso los productos se clasifican de acuerdo a si es conforme o no
conforme. Ejemplo: Olor, sabor, contextura.

PARTE D
Los datos que se muestran a continuacin es el resultado de promediar las
muestras de tamao 5 cada media hora del proceso de fabricacin de tarjetas
de circuitos impresos. Dichas mediciones resultan de medir el espesor (uds), el
cual es una caracterstica importante en su elaboracin.

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Determine si el proceso est controlado. Explique.

X =676.5 X =33.825

muestra

34,5

34,2

31,6

35

34,1

32,6

33,8

34,8

33,6

10

31,9

11

34

12

34,9

13

33,5

14

31,7

15

34

16

35,1

17

33,7

18

32,8

19

33,5

20

34,2

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R=87 R =4,35
Calculo de los lmites de control.
Para

) LSC=33.825+0.577 ( 4.35 )=36,335


LSC = X + A2 ( R
LC = X LC=33,825
LIC= X A 2 ( R ) LIC=33.8250.577 ( 4.35 )=31,315
Carta de Control

37
36
35
34
33
32
31
30
1

Para

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

) LSC=2,114 ( 4,35 )=9,196


LSC =D4 ( R
LC =R LC =4,35
LIC=D3 ( R ) LIC=0 ( 4.35 )=0
Carta de Control R

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10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Interpretacin de las cartas.


En la carta de control

X , se observa una variacin aleatoria en los

corrimientos de las medias muestrales y ningn punto se sale de los lmites de


control. De igual forma en la carta R, se observa que ningn punto se sale de
los lmites de control, por lo cual despus de analizar ambos grficos se puede
inferir que el proceso se encuentra controlado.
Sin embargo en la carta de control

X , se evidencia como los primeros cinco

(5) puntos se encuentran sobre la lnea central, lo cual implica un mal


desempeo del proceso, ya que esos 5 puntos representan en realidad 25
tarjetas de circuitos que consecutivamente estuvieron por encima de la media.