INSTRUCCION DE TRABAJO

INGENIERIA DE INSTALACIONES
CENTRO DE REFINACION PARAGUANA

06/07

11/01

08/00

Rev.

Fecha

Revisin y cambios por nuevos

lineamientos
corporativos
y
gerenciales del CRP., incluidas en la
solicitud de cambios de fecha 06-062007
Cambio
de
logo
PDVSA
Manufactura y Mercadeo por
PDVSA, en todas las pginas del
documento.

J/S
SERVICIOS
DE
INSPECCION

SUPTE. INSP.
DE EQUIPOS

GERENTE ING. DE
INSTALACIONES

OSMN
LPEZ

SUPTE. INSP.
DE EQUIPOS

GERENTE ING. DE
CONFIABILIDAD

Emisin Original

INSPECTOR
LAB. E.N.D.

SUPTE. INSP. DE
EQUIPOS

Descripcin del Cambio

Elaborado
Por

J/S SERVICIOS
DE
INSPECCION
Revisado Por

Aprobado Por

PDVSA
Manufactura y

APLICACION DE LA TECNICA
DE ENSAYO NO
DESTRUCTIVO ULTRASONIDO
EN EVALUACION DE
ESPESORES A BAJAS
TEMPERATURAS
Mercadeo

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FECHA
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Propsito

Precauciones de
Seguridad

GII-IN-9105

APLICACIN DE LA TCNICA DE
APROBADO PAG.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
ULTRASONIDO EN EVALUACIN DE ESPESORES A
BAJAS TEMPERATURAS

1 de 8

Asegurar que las lecturas de espesor ultrasnico realizadas en equipos y

lneas de proceso del CRP sean obtenidas en una forma consistente, precisa
y segura, mediante la utilizacin de medidores de espesor digitales, estando
el equipo o lnea de ensayo en o fuera de servicio, y cuya temperatura
superficial se encuentre en el rango de 0 F a 300 F (-17 C a 148 C), para
un lmite mximo de 2 de espesor.
Utilizar los implementos y equipos de seguridad necesarios (braga, lentes,
casco, zapatos de seguridad, tapones para odos, otros.).
Tomar las precauciones necesarias para el manejo de equipos elctricos
dentro de las instalaciones en refinera.

Precauciones
Ambientales

La prctica del ensayo no causa daos al ambiente.

Referencias

ASME Seccin V
Handbook de la ASNT, Vol. Ultrasonic Testing
ASNT-SNT-TC-1
ASTM Vol 03.03 Nondestructive Testing
Manual de GSP de PDVSA

Pre-requisitos

Permiso de Trabajo (ATS)

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Resumen de pasos

Nombre/
Fecha

1. Preparacin para la aplicacin del ensayo

2. Aplicacin del ensayo
3. Reporte de los resultados.

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ENSAYO NO DESTRUCTIVO
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ULTRASONIDO EN EVALUACIN DE ESPESORES A
BAJAS TEMPERATURAS

Procedimiento detallado:
Pasos
1. Preparacin para la
aplicacin del ensayo.

3 de 8

Acciones
1.1. Verifique el equipo que conforma el sistema de ensayo:
instrumento, palpador bloque de calibracin y acoplante:
1.1.1.Instrumento.
a) Se pueden utilizar los siguientes instrumentos:

Krautkramer-Branson Modelo DMS

Krautkramer-Branson Modelo DME-DL

Strestel Corp. Modelo T-Mike y Grid-Mike

Panametrics Modelo 26 DL
b) Se debe verificar y documentar la calibracin
electrnica del sistema por lo menos una vez al ao o
despus de una reparacin del equipo y la compaa
o persona que realice dicha actividad debe
suministrar evidencia documentada de las pruebas
efectuadas (certificado de calibracin) y de los
resultados de dicha prueba (reporte de calibracin).
Se debe colocar al instrumento una etiqueta que
muestre la fecha de calibracin, la prxima fecha de
calibracin y la compaa o persona que realiz la
calibracin. Debe mantenerse un archivo con los
registros de calibracin y reparaciones efectuadas al
instrumento.
1.1.2.Palpadores.
a) El palpador a utilizar debe ser del tipo dual, emisorreceptor, de diseo apropiado compatible con el
instrumento que se va a emplear. Se pueden utilizar
los siguientes, entre otros: DA 301, DA 302, FH2E.
b) El palpador debe ser inspeccionado antes de ser
utilizado, para detectar daos o desgaste de la
zapata, en cuyo caso debe ser sacado de servicio
para su reparacin o reemplazo. El Inspector del
Laboratorio de Ensayos No Destructivos del CRP es
el responsable de determinar cual combinacin de
palpador y equipo es la mas apropiada para cada

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BAJAS TEMPERATURAS

Procedimiento detallado:
Pasos

4 de 8

Acciones
caso.
1.1.3.Bloques De Calibracin.
a) Para calibrar el sistema de ensayo se debe utilizar un
bloque de calibracin con propiedades acsticas
similares a la pieza de ensayo, y cuyo rango de
espesores comprenda el espesor de diseo de la
pieza, mas o menos 0.100. Para espesores
comprendidos entre 0.200 y 0.499 se pueden
emplear bloques standard de 0.100 a 0.500. Para
espesores mayores a 0.500 hasta 2.00 se puede
emplear el bloque anterior en combinacin con un
bloque que posea al menos espesores calibrados de
1.00 y 2.00.
1.1.4.Acoplante.
a) Slo los acoplantes listados a continuacin deben ser
utilizados con este procedimiento: glicerina, grasa
comn, agua, Krautkramer Exosen 20,30 o 40. La
utilizacin de otro tipo de acoplante debe ser
aprobada por el Inspector
del Laboratorio de
Ensayos No Destructivos del CRP.
1.2. Verifique la condicin superficial requerida para la
ejecucin del ensayo.
1.2.1.La superficie a inspeccionar debe estar libre de
xidos, sucio, chisporroteo de soldadura, pintura,
resina epxica, incrustaciones, etc. que impidan un
buen acoplamiento del palpador. Algunos mtodos de
limpieza incluyen cepillo de alambre, esmeril,
sandblasting. La medicin sobre capas de pintura se
permite si y solo s existe evidencia de una buena
adherencia y si se obtiene una indicacin fuerte y
estable del eco de fondo. En todo caso, se debe
referir al manual del equipo para aplicar el mtodo,
consideraciones y recomendaciones descritas en el

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Procedimiento detallado:
Pasos

5 de 8

Acciones
mismo.
1.2.2.Los contratiempos e inhabilidad para obtener lecturas
de espesor se deben usualmente a una mala
preparacin superficial antes del ensayo. Esto
tambin puede ser causado por la presencia masiva
de picaduras internas o externas, o prdida excesiva
de metal de pared . En todo caso, y luego de haber
tratado con los mtodos apropiados de limpieza, el
inspector debe reportar todas las reas donde no se
pudo obtener lecturas confiables.

2. Aplicacin del ensayo.

2.1. Efecte la inspeccin ultrasnica de acuerdo al mtodo

establecido en este procedimiento.
2.1.1. Mtodo
a) Realice el ajuste por desgaste de la zapata para el
palpador a utilizar segn procedimiento indicado en el
Manual de Operacin de cada equipo en particular.
b) Verifique los espesores de los pasos del bloque
escalonado. Para ello coloque el palpador sobre cada
escaln del patrn y observe que la lectura mostrada
en la pantalla del equipo corresponde con el valor
terico mostrado en cada escaln. De ser necesario,
realice ajuste en velocidad o distancia
c) Antes de la toma de lecturas verifique la condicin
superficial de la pieza a ensayar segn 1.2.1
d) Debe hacerse un chequeo de la calibracin de
acuerdo a c) cada 15 lecturas o 30 minutos,
cualquiera sea mayor. Si existe desviacin y se
requiere ajuste, todas las lecturas tomadas desde el
ltimo chequeo vlido deben ser repetidas
e) La medicin ultrasnica de espesores se obtiene
colocando el palpador en contacto con la pieza a
evaluar a travs de una fina capa de acoplante, el

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Procedimiento detallado:
Pasos

Acciones

f)

3. Reporte de los resultados.

cual debe ser colocado sobre la superficie antes de

tomar la lectura.
La colocacin del palpador es un paso crtico que
influye en la habilidad del sistema para obtener
lecturas. La lnea divisoria en la zapata del palpador
debe colocarse perpendicular al eje del recipiente o
tubera bajo inspeccin. Es posible que se requiera
ajustar el palpador contra la superficie para poder
obtener lecturas estables. En caso contrario, se debe
repetir la limpieza. Finalmente, si no se obtiene la
lectura, refirase al punto 1.2.2.

3.1. Elabore un reporte de las indicaciones encontradas Ver

Anexo E
3.2. Se pueden registrar las lecturas de espesor en el dibujo o
sketch, asegurando que toda la informacin en 3.1 sea
suministrada.
3.3. El registro de la data puede ser manual sobre papel, o en
forma electrnica, o ambos.

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ANEXO A
GII-FO-9105

COF-FO-9105

REPORTE DE INSPECCION ULTRASONICA

PDVSA
Manufactura y Mercadeo

EVALUACION DE ESPESORES A BAJ AS TEMPERATURAS

PROYECTO

MODULO / AREA / UBICACION

CONTRATISTA

HOJ A

DE

SISTEMA No.

ESTRUCTURA / ISO . No.

OPERATOR NOMBRE Y FIRMA

PARTE/LINEA No.

SOLDADURA No.

ESTANDART DE INSPECCION

ESTANDART DE ACEPTACION

SOLDADOR No.

TIPO DE JUNTA

NDT PROC. No.

PLANCHA
LONGITUD

REV

TUBERIA

ESPESOR

DIAMETRO

"SCHEDULE"

TRATAMIENTO TERMICO POS-SOLDADURA

PRE

POST

EQUIPO

MARCA/TIPO

COUPLANT

BLOQUE DE CALIBRACION
BLOQUE DE REFERENCIA
AJUSTE DE TIEMPO BASE
DEFECTO

ANGULO PRUEBA
FREQ. PRUEBA

45 Deg.

POSICION LONGITUD PROFUND.

70 Deg.

NATURALEZA DEL

EN O FUERA DE

LA REFERENCIA

DEFECTO

ESPECIFIC.

ANCHO

CURVA DAC

60 Deg.

AMPLITUD DE CORRECCION A

45 Deg.

100

CORRECCION DEL TRANSFER

NIVEL DE REFERENCIA DE LA PRUEBA

60 Deg.

70 Deg.

ESQUEMA SOLDADURA A EVALUAR

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ANEXO B
LISTADO DE EQUIPOS A UTILIZAR

Equipo medidor de espesores

Palpador dual Emisor Receptor
Medio Acoplante
Bloques de calibracin
Patrones de referencia