CAPTULO 4

PROJETO TRMICO DE
TROCADORES DE CALOR TIPO
DUPLO TUBO

Metodologia de projeto
Descrio dos trocadores

Tabela 4.1- Conexes de um trocador de calor duplo tubo

(em polegadas)
Tubo externo, IPS

Tubo interno, IPS

Comprimentos

COEFICIENTES DE PELCULA
PARA FLUIDOS EM TUBOS

D
Nu = 1,86 (R e )(P r )
L

Escoamento laminar

VD C p
hi D

= 1,86
k
k

1
0 ,8
Nu = 0,027 R e P r 3

Escoamento turbulento

R ed P r

0 ,14

0 ,14

D
> 10
L

D

L

0 ,14

COEFICIENTES DE PELCULA PARA

FLUIDOS QUE ESCOAM EM ANIS
DH =

4A
P

Transferncia de calor

4 A 4 rea de escoamento 4 D22 D12

D22 D12
=
=
=
DH =
P
permetro molhado
4D1
D1

Perda de carga
2
2
4
A
4
rea
de
escoamento
4

D
D

2
1
DH' =
=
=
= D2 D1
P
permetro molhado de atrito 4 (D2 + D1 )

QUEDA DE PRESSO EM TUBOS

E SEES ANULARES
p V 2

hi V 0 ,8

L V2
p = 4 f

D 2

para escoamento laminar

16
f =
Re

para escoamento turbulento em tubos lisos:

0,125
f = 0,0014 + 0,32
Re
para escoamento turbulento em tubos rugosos:

0,264
f = 0,0035 + 0, 42
Re

Perda de carga localizada

V2

p =
2

EXEMPLO: PROJETO TRMICO DE UM TROCADOR DE CALOR DUPLO TUBO

Desejamos aquecer 4 454 kg/h de benzeno frio de 27 C a 49 C, usando-se tolueno
quente que resfriado de 71 C a 38 C. As densidades relativas a 20 C so 0,88 e
0,87, respectivamente. As outras propriedades dos fluidos podem ser encontradas na
bibliografia especializada ou determinadas experimentalmente. Um fator de
incrustao de 0,0002 pode ser admitido para cada corrente, e a queda de presso
permitida para cada corrente de 0,7 bar. Projetar um trocador de calo duplo tubo
para esta operao.

71 oC

49 oC
38 oC
27 oC

1) Condies do processo necessrias:

Fluido quente: Tolueno
T1 = 71 C.

T2 = 38 C.

m& q = ?.

p = 0,7 bar.

Fluido frio: Benzeno

t1 = 27 C.

t2 = 49 C.

m& f = 4 454 kg

p = 0,7 bar.

m 2 oC
Rd = 0,0002
W
m 2 oC
Rd = 0,0002
W

2) Temperaturas mdias:

T=

T1 + T2 71 + 38
=
= 54,5 0C
2
2

t1 + t 2 27 + 49
t=
=
= 38 oC
2
2

3) Propriedades fsicas:
Tolueno

Cp = 1,842

Benzeno

kJ

kg.o C

s = 0,87

= 4,1 x 10-4
k = 0,147

Cp = 1,779

kJ

kg.o C

s = 0,88

kg
W

m.s

m.o C

= = 5 x 10-4
k =0,157

kg
W

m.s

m.o C

4) Seleo dos tubos:

Utilizaremos tubo IPS 2 x 1 , com 6 metros de comprimento.

5) Balano de calor:
benzeno Q = m
& f C pf (t 2 t1 ) = 4 454 kg

tolueno

m& q =

.1,779 kJ

(
49 27 )o C = 48,42kW
kg. C
o

48,42 kW
Q
kg = 2868 kg
=
=
0
,
797
s
h
C pq (T2 T1 ) 1,842 kJ o (71 38)o C
kg. C

6) MLDT:

(
T1 t 2 ) (T2 t1 ) (71 49) (38 27 )
MLDT =
=
= 15,87 o C
T t
ln 1 2
T2 t1

71 49
ln

38 27

Para o tubo interno: Benzeno

7) rea de escoamento:

at =

Di = 1,38" = 35 mm

0,035 2
4

= 0,00096 m 2

8) Velocidade do escoamento:

Vt =
9) Reynolds:

m&
4454 / 3600
=
= 1,46 m
s
.at 0,88.1000.0,00096

Vt D 0,88.1000.1,46.0,035
Re =
=
= 89 936
4

5 10

10) Prandtl:

Pr =

Cp
k

5 10 4.1779
=
= 5,67
0,157

11) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento.
Na primeira iterao considerar ,
T + t 54,5 + 38
correspondendo a p = 1,8 kg

Tp =

= 46,25 o C

m.s

Nu = 0,027 R e 0,8 P r 3

p
1

0 ,14

1,779
= 0,027.89936 0,8.5,67 3 .

1,8
1

0 ,14

12) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:

k
0,157
hi = Nu = 442,3
= 1984W 2 o
m .C
D
0,035

= 442,3

Para o anel: Tolueno

13) rea de escoamento:

D1 = 1,66" = 42,16mm = 0,04216m

D2 = 2,067" = 52,5mm = 0,0525m

aa =

2
2
(D22 D12 ) (0,0525 0,04216 )

= 0,000769 m 2

14) Dimetro equivalente:

4 rea de escoamento D22 D12 0,0525 2 0,04216 2
=
=
= 0,0232 m
DH =
permetro molhado
D1
0,04216

0,797
15) Velocidade do escoamento: V = m& =
= 1,191 m
a
s
.a a 0,87.1000.0,000769

16) Reynolds:

Re =

Va DH 0,87.1000.1,191.0,0232
=
= 58632
4

4,110

17) Prandtl:

Cp

Pr =

4,110 4.1842
=
= 5,14
0,147

18) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento.
T + t 54,5 + 38
Na primeira iterao considerar ,
o

Tp =

correspondendo a p = 1,8

kg

0 ,8
3
Nu = 0,027 R e P r

p
1

= 46,25 C

m.s
0 ,14

1,842
= 0,027.58632 0,8.5,14 3 .

1,8
1

19) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:

k
0,147
he = Nu
= 304
= 1926,2W 2 o
m .C
DH
0,0232

0 ,14

= 304

20) Temperatura da parede:

t w = tc +

ho
(1926,2)
(Tc t c ) = 38 +
(54,5 38) = 46,89 o C
hio + ho
1984.0,035

+ 1926,2

0,04216

O valor arbitrado inicialmente 46,25C no apresenta diferena significativa, portanto os

coeficientes de transferncia de calor por conveco calculados esto corretos

Clculo da rea:
21) Coeficiente global de troca trmica:

1
Ue =
de
d Rd d ln(re ri )
1
+ e i+ e
+ Rd e +
d i hi
di
2k
he
Ue =

1
0,04216
0,04216 .0,0002 0,04216 ln(0,04216 / 0,035)
1
+
+
+ 0,0002 +
0,035.1984
0,035
2.53
1926,2
W
U e = 609,3 2 o
m .C

22) rea total de troca trmica: A =

23) Nmero de tubos:

Nt =

48 420
Q
=
= 5 m2
U MLDT 609,3.15,87

A
5
=
= 6,3
De L .0,04216.6

O nmero de tubos deve ser inteiro, usaremos 6 tubos

A ' = .De .L.N t = .0,04216.6.6 = 4,768 m 2

O trocador
A' A
4,768 5
Erro % =
100 =
100 = 4,63% < 5% satisfatrio quanto
A
5
transferncia de calor
24) Nmero de grampos:

Nt 6
Ng =
=
=3
2
2

Clculo da perda de carga:

Para o tubo interno:
25) Fator de atrito
De acordo com o nmero de Reynolds, calculado em (9),
determina-se o fator de atrito por:

f = 0,0035 +

0,264
0,264
=
0
,
0035
+
= 0,0057
0 , 42
0 , 42
Re
89936

26) Perda de carga no tubo

36 1,46 2
L V2
pt = 4 f
= 4.0,0057
0,88.1000.10 5 = 0,22bar < 0,7bar
0,035 2
D 2

Para o anel:
27) Dimetro equivalente:
DH' =

4 rea de escoamento
= D2 D1 = 0,0525 0,04216 = 0,0103m
permetro molhado de atrito

28) Reynolds para perda de carga no anel

Va DH'
0,87.1000.1,191.0,0103
=
= 26030
Re =
4

4,110
29) Fator de atrito
f = 0,0035 +

0,264
0,254
=
0
,
0035
+
= 0,0071
' 0 , 42
0 , 42
Re
26030

30) Perda de carga no anel

L V2
36 1,1912
pa = 4 f '
= 4.0,0071.
0,87.1000.10 5 = 0,62bar
0,0103 2
DH 2

31) Perda na entrada e na sada

Uma carga cintica para cada grampo

V2
1,1912
p g =
=
0,87.1000.10 5 = 0,0038bar
2
2
32) Perda total

ptotal anel = p a + p g N g = 0,62 + 3.0,0038 = 0,63bar < 0,7bar

Se as condies estabelecidas inicialmente no forem atendidas, retornar ao

ponto 4 e arbitrar outros dimetros e/ou comprimento para os tubos