Sunteți pe pagina 1din 28

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI


SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Ingineria fabricaiei
-Proiect de semestru-

Prof coordonator: Conf.dr.ing. Mera Mircea


Student:Pop Vasile Victor
An:IV
Grupa:1141

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Cuprins
1. Memoriu tehnic....3

2.
3.

4.
5.

1.1. Scule achietoare...3


1.2.Strunjirea4
1.3.Posibilitatea de prelucrare..4
Itinerar tehnologic5
Memoriu justificativ de calcul . .8
3.1.Calculul adaosului de prelucrare8
3.2.Calculul regimului de achiere.....14
3.3.Fie plan de operaie....24
Bibliografie ...28
Anexe

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

1. Memoriu tehnic
1.1. Scule achietoare
n prezent 90 % din piesele prelucrate n construcia de maini se realizeaz prin procedee
de generare prin achiere.
n costul total al unui produs tehnic 10% reprezint costul sculelor achietoare deoarece
sculele:

Se fabric din materiale rare, deficitare i scume,


Au precizie ridicat
Au rugoziti sczute,
Au forme complexe, dificil de obinut tehnologic.

Definiia, destinaia i structura sculelor achietoare:


Scula achietoare este un organ de main de execuie, respectiv o unealt de mn sau
un organ activ al unei maini-unelte care ndeparteaz adaosul de prelucrare sub form de achii,
genernd suprafaa prelucrat.
Diversitatea mare a formelor, dimensiunilor i a materialelor pieselor, a procedeelor de
prelucrare, a condiiilor de precizie i a caracterului produciei a condus la apariia unui numr
mare de tipodimensiuni de scule achietoare.
Scula achietoare ndeplinete dou funcii de baz:
Achiaz un strat de material de o anumit grosime, depinznd de forma i dimensiunile
semifabricatului i a piesei finite,
Asigur obinerea dimensiunilor i a formei piesei n toleranele prescrise, precum i
rugozitatea suprafeei obinute.
Sculele achietoare se compun, n general, din urmtoarele pri principale:
Partea activ, ce cuprinde tiurile achietoare care particip nemijlocit n
procesul de achiere,
Partea de calibrare, care execut netezirea suprafeei prelucrate i
generarea sculei n timpul lucrului.

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

1.2. Strunjirea
Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere,cu cea mai frecvent utilizare,
fiind metoda de baz pentru obinerea corpurilor de revoluie. n construcia de maini piesele
care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii i
bucsele, fapt care justific raspandirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire.
Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat de obicei
de piesa, cu micarea de avans a cuitului.Avansul este n general rectliniu n direacie
longitudinal, transversal sau dup o direcie nclinat fat de axa micarii principale.
Prin operaia de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice i conice (exterioare i
interioare), frontale, filete,etc, ca urmare a combinrii micarii principale a semifabricatului cu
micrile de avans longitudinal sau transversal al cutitului. Utilizarea de dipozitive speciale
permite i strunjirea altor forme de suprafee de revoluie. Astfel, este posibil prelucrarea
suprafeelor sferice, dac micarea de avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circluar, sau a
suprafeelor profilate prin deplasarea simultan a cutitului pe direcie longitudinal i
transversal, rezultand o traiectorie corespunzatoare profilului piesei.
De asemenea, pe strung se mai pot prelucra i corpuri care nu sunt de rotaie dac, se
imprimarea sculei cu ajutorul unor dipozitive speciale, pe langa miscare de avans longitudinal si
o miscare radiala efectuata dupa o anumita lege, obtinandu-se astfel piese cu sectiune ovala,
patrata sau de alta forma. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule
aschietoare.

1.3. Posibilitatea de prelucrare


Elementele regimului de achiere la strunjire sunt:

adncimea de achiere t;
avansul s
viteza de achiere v
n majoritatea cazurilor att la strunjirile de degroare ct i la finisare, adaosul de
prelucrare se indeparteaza ntr-o singur trecere deoarece n construcia de maini, actualmente
se lucreaz cu adaosuri relative mici.

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

2. Itinerar tehnologic
Denumirea i schia operaiei

Nr.
crt.

1. Debitarea semifabricatului (85mm, L=6000mm)

M.U.
Ferstru
mecanic

S.D.V.-uri
S:
Panza de
ferastrau
D:
Menghina
V:
Ruleta

2. Prelucrarea suprafetelor de capat si centruirea.

Masina
pentru
planat si
centruit

S: freza
cilindrofrontala,
centruitor
D: prisme

V: subler
3. Prelucrare de strunjire de degrosare longitudinala(aducerea
la curat)

Strung

S: cutit de
strung
D:universal,
varf
V:

4. Strunjire longitudinala arbore capat 1, prelucrare tesiti, raze,


degajare rectificare, finisare.

Strung
CNC

S: cutit de
strung cu
placuta din
carburi
CNMM 19 06
16-HR

D: universal,
varf
V:subler,
micrometru

Obs.

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

5 Strunjire longitudinala arbore capat 2, prelucrare tesiti, raze,


degajare rectificare, finisare.

Strung
CNC

S: cutit de
strung cu
placuta din
carburi
CNMM 19 06
16-HR

D: universal,
varf
V:subler,
micrometru
6. CTC preliminar

7. Frezare canale de pana

Subler

Masina de
frezat
universala

S: freza
deget
VFMHVRB
D: prisma
V: subler

8. Executarea gaurilor filetate M10

Masina de
frezat
universala

S: centruitor,
burghiu,
tarod
D: prisma
V:

9. CTC preliminar

Subler

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

10. Prelucrarea gaurilor filetate pe capetele arborelui

Bohrwerk

S: centruitor
,burghiu,
tarod
D: prisma

V:

11. Tratament termic de calire +revenire

12. Rectificare de finisare

Masina
speciala de
rectificat cu
2 sau mai
multe
discuri si
sistem de
control
automat al
diametrelor

13. Rectificare de finisare

Masina
speciala de
rectificat cu
2 sau mai
multe
discuri si
sistem de
control
automat al
diametrelor

14. CTC final

Aparat de
testare
duritate
S: disc
abraziv
D: varfuri si
inima de
antrenare
V:
micrometru

S: disc
abraziv
D: varfuri si
inima de
antrenare
V:
micrometru

Subler,
micrometru,
rugozimetru

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

3. Memoriu justificativ de calcul


3.1. Calcul adaosuri de prelucrare arbore:

800 0.046

1.Suprafata h8
a)
Rectificare de finisare IT6--->operatia precedenta este rectificare
d i_max 80
de degrosareIT7
Rz.i_1 10

[m]

Sz.i_1 20

[m] -dupa tratamentul termic de calire S.i-1 se exclude din calcul

c 0.9

[m]

-tabel 4.6 , pag 218

lc 127

[mm]

- desen

v 0

tabel 4.9 , pag 220

La prelucrari intre varfuri nu se face verificarea asezarii.

Curbarea locala:
i_1 2 c lc 228.6

k 0.03

[m]

-formula 4.2 pag 213

-coeficient de micsorare a abaterilor spatiale

tab. 4.8 pag 219

Valoarea abaterilor spatiale remanente:


c 0.03 i_1 6.858

[m]

i 0

formmula 4.9 pag 218

-eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung

Adaosul de prelucrare intermediar minim:

Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2

i_12 i2 517.2

[m]

fomula tabel 3.1 pag


194

Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 7, pentru rectificarea de
degrosare. Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 35
[m]

Adaosul nominal pentru rectificare de degrosare:


A rectif_dgr_nom A pi_min Ti_1
A rectif_dgr_nom 0.2286

[m]

calcule pag 223

[mm]

Diametrul maxim la operatia de rectificare de degrosare este de:


d i_max 80

[mm]

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI
Diametrul maxim/minim la operatia anterioara(rectificare de degrosare) este:
d rectif_dgr_max d i_max A rectif_dgr_nom 80.229

d rectif_dgr_max 80.2286

Se rotunjeste la:

[mm]
[mm]

Ti_1 0.035 [mm]


d rectif_dgr_min d rectif_dgr_max Ti_1 80.1936

[mm]

Rectificarea de degrosare se va executa la cota:


80.2300.035
[mm]

b)Rectificare de degrosare IT7 operatia anterioara este strunjire de


finisare IT 9
80.2300.035
Rz.i_1 32

[m]

Sz.i_1 0

[m] -dupa tratamentul termic de calire S.i-1 se exclude din calcul

c 0.9

[m]

-tabel 4.6 , pag 218

lc 127

[mm]

- desen

tabel 4.9 , pag 220

Curbarea locala:
i_1 2 c lc 228.6
i 3

[m] -formula 4.2 pag 213

-eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung. Tab 1.39 pag 81

Adaosul de prelucrare intermediar minim:

Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2 i_1 i 521.2394

[m] formula tabel 3.1 pag 194

Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 9, pentru strunjire de finisare.
Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 87
[m]

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Adaosul nominal pentru strunjire de finisare:


A str_fin_nom A pi_min Ti_1 608.2394
A str_fin_nom 0.6082

[m]

calcule pag 223

[mm]

Diametrul maxim la operatia de strunjire de finisare este de:


d i_max 80.6082

[mm]

Diametrul maxim/minim la operatia anterioara(strunjire de finisare) este:


d str_fin_max d i_max A str_fin_nom 81.216

d str_fin_max 81.22

Se rotunjeste la:

[mm]

[mm]

Ti_1 0.087 [mm]


d str_fin_min d str_fin_max Ti_1 81.133

[mm]

Strunjirea de finisare se va executa la cota:

81.22 00.087 [mm]

c) Strunjire de finisare IT9 operatia anterioara este de strunjire de


degrosare IT12
81.22 00.087 [mm]
Rz.i_1 63

[m]

Sz.i_1 60

[m]

c 2.5

[m]

-tabel 4.6 , pag 218

lc 127

[mm]

- desen

-tabel 4.9 , pag 220

Curbarea locala:

i_1 2 c lc cos atan 2 c

k 0.06

124.534

[m]

-formula 4.2 pag 213

-coeficient de micsorare a abaterilor spatiale

Valoarea abaterilor spatiale remanente:


k i_1 7.472

10

[m]

formmula 4.10 pag 218

tab. 4.8 pag 219

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI
i 1000 -eroarea de instalare a semifabricatelor pe strung. Tab 1.39 pag 81

Adaosul de prelucrare intermediar minim:

Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2 i_1 i 2261.449

[m] fomula tabel 3.1 pag 194

Din tabelul 2.18 , pag 173 se alege treapta de precizie 12, pentru strunjire de finisare.
Toleranta pentru treapta de precizie tab 2.15 pag 170 este:
Ti_1 350
[m]

Adaosul nominal pentru strunjire de degrosare:


A str_dgr_nom A pi_min Ti_1 2611.449
A str_dgr_nom 2.6114

[m] calcule pag 223

[mm]

Diametrul maxim la operatia de strunjire de degrosare este de:


d i_max 81.22

[mm]

Diametrul maxim/minim la operatia anterioara(strunjire de degrosare) este:


d str_dgr_max d i_max A str_dgr_nom 83.831

Se rotunjeste la:

d str_dgr_max 83.83

[mm]
[mm]

Ti_1 0.350 [mm]


d str_dgr_min d str_dgr_max Ti_1 83.48

Strunjirea de degrosare se va executa la cota:

83.8300.350[mm]

11

[mm]

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

c) Calcul dimensiuni bara laminata


Pentru strunjirea de degrosare adaosul de prelucrare se calculeaza astfel:
Rz.i_1 160 [m]
Sz.i_1 250 [m]

-tabel 4.5 , pag 217

c 2.5

[m]

-tabel 4.6 , pag 218

lc 127

[mm]

- desen

Curbarea locala:
c 2 c lc 635

centr 650

[m]

i_1 c centr 635.5116

k 0.05

[m]

-formula 4.2 pag 213

-coeficient de micsorare a abaterilor spatiale

tab. 4.8 pag 219

Valoarea abaterilor spatiale remanente:


k i_1 31.7756

[m]

formmula 4.10 pag 218

i 1000 -eroarea de verificare a semifabricatelor pe strung. Tab 1.39 pag 81

Adaosul de prelucrare intermediar minim:

Api_min 2 Rz.i_1 Sz.i_1 2 i_1 i 3189.705

[m] fomula tabel 3.1 pag 194

Din tabelul 4.1 se alege abaterea inferioara la diametrul barei laminate:


A i 1500

[m]

Adaosul nominal pentru strunjire de degrosare:


A dgr_nom A pi_min A i 4689.7046
A dgr_nom 4.6897

[m]

calcule pag 223

[mm]

Diametrul maxim la operatia de strunjire de degrosare este de:

12

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI
d i_max 83.83 [mm]
Diametrul nominal de calcul al barei laminate se calc cu formula 4.1
d 1_max 80
[mm]
A i 1.5

A pi_min 3.1897

d s_nom d 1_max A pi_min A i 84.6897

[mm]

Astfel se alege o bara laminata cu diametrul standardizat conform STAS 333-87 tabel 4.1
pag214:
[mm]
90 10..56

II Lungimea nominala pentru debitare:


Pentru debitare obtinem din tab. 4.11 pag 221 :
Rz.i_1 Sz.i_1 0.2

[mm]

D 90
i_1 0.01 D 0.9

Adaos minm pentru frezarea fetelor frontale :


2A i_min 2 0.2 2 0.9 2.2

[mm]

Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie este 1750 m=1,750 mm (tabelul 2,16
cap 2, pag171);cu toleranta fundamentala IT14 , abaterile limita la lungimea de debitare sunt deci
+-0,5 [mm]
Abateri limita la lungimea de debitare sunt:
Ti 1750 [m]
A i

Ti
2

875

[m]

A i 0.875 [mm]

Adaosul nominal calculat pentru frezarea frontala:


2A i_nom 1.9 A i 2.775

[mm]

Lungimea nominala pentru debitare este:


Lnom 2280 2.775 2282.775

[mm]

Se rotunjeste la Lnom=2283 [mm] si se va respecta cota de 2283+-0.875 [mm]


Valoarea adaosului nominala este: 2Api nom=2283-2280=3 mm, iar pentru fiecare
suprafata frontala adaosul este de 1,5 mm

13

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

3.2.

Calculul regimului de achiere


n tabelul 3.1. avem echivalentul materialului n sistelul DIN.

Tabelul 3.1.
Alegerea placuei pentru cuitul de strung att pentru operaia de degroare ct i pentru
operaia de finisare sunt prezentate n figura 3.1. respective figura 3.2.

Figura 3.1. Alegerea placuei pentru operaia de degroare

14

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Figura 3.2. Alegerea plcuei pentru operaia de finisare


Calculele regimurilor de achiere s-au fcut cu ajutorul calculatorului de la Sandvik
utiliznd plcue tot din cataloage Sandvik.
n figurile 3.3.,3.4.respectiv 3.5. s-au efectuat calcule pentru operaia de degroare pe trei
diameter diferite iar n figurile 3.6.,3.7. respective 3.8. s-au efectuat calculi pentru operaia de
finisare.

15

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Figura 3.3. Faza de degroare 81,22mm

Figura 3.4.Fazade degroare69,22mm

16

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Figura 3.5. Faza de degroare 51,22mm

Figura 3.6. Faza de finisare 80,23mm

17

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Figura 3.7. Faza de finisare 68,23mm

Figura 3.8.Faza de finisare 50,23mm

18

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Alegerea frezei deget pentru operaia de strunjire este prezentat n figura 3.9.

Figura 3.9. Alegerea frezei deget


Calculele regimurilor de achiere pentru operaia de frezare s-au fcut cu ajutorul
programului WALTER.
n figura 4.10.a.respectiv figura 4.10.b. sunt prezentate regimurile de achiere pentru
operaia de frezare.

19

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Figura 4.10.a.Calculul regimului de achiere pentru op. de frezare

Figura 4.10.b.Calculul regimului de achiere pentru op. de frezare

20

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Calculul regimului de achiere pentru operaia de rectificare

21

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

22

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

23

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

3.3.

Fie plan de operaie

n tabelul 3.1. este prezentat planul de operaii pentru strunjire. Tabelul 3.2.
reprezint planul de operaie pentru frezare i tabelul 3.3.reprezint planul pentru operaia
de rectificare.

24

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Tabelul 3.1. Plan de operaie pentru strunjire

25

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Tabelul 3.2.Plan de operaie pentru frezare

26

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Tabelul 3.3.Plan de operaie pentru rectificare

27

UNIVERSITATEA TEHNICDIN CLUJ-NAPOCA


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

4. Bibliografie
1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, C.Picos,ed Universitas,
1992
2. http://www.bomar.ro/filesCORESPONDENTE-STAS-DIN-NF.pdf
3. http://www.coroguide.com/cuttingdatamodule/CDMTurning.asp
4. http://www.referat.ro/referate_despre/strunjirea_referat.html
5. http://ro.scribd.com/doc/48426830/Caiet-Practica-Frezarea
6. http://biblioteca.regielive.ro/proiecte/mecanica/rectificarea-63897.html
7. Regimuri de aschiere , adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp, A.Vlase, I.Bercea, 1985

28