Dimensiones y

Tolerancias Geomtricas
Curso Bsico
Basado en ASME Y14.5M-1994

Ventajas del Uso Apropiado de las Dimensiones y Tolerancias Geomtricas (GD&T)

Mejora la comunicacin Proporciona requerimientos e interpretaciones estandarizados del dibujo,

reduciendo controversias y suposiciones. Las reas de Diseo, Manufactura y Calidad trabajan usando
el mismo lenguaje.

Mejores diseos de producto Le proporciona al diseador una herramienta estndar para expresar
la funcin de la pieza. Esta filosofa, llamada dimensionamiento funcional, estudia la funcin del
producto en la etapa de diseo y establece las tolerancias para las caractersticas de la pieza
basndose en requisitos funcionales.

Incremento en las tolerancias del producto En muchas aplicaciones de GD&T se puede hacer uso de
una tolerancia extra para Manufactura. Esta tolerancia adicional puede ocasionar ahorros
significativos en los costos de produccin. El asignar tolerancias basadas en la funcin de la pieza
elimina la ingeniera xerox y las tolerancias innecesariamente cerradas porque no se sabe como
determinar una tolerancia funcional. A esto se le llama tomar en cuenta la forma, ajuste y funcin de
la pieza.

Historia de las Dimensiones y Tolerancias Geomtricas

Los siguientes estndares han regido las prcticas de Dimensiones y Tolerancias Geomtricas desde los
aos 40s:
MIL-STD-8-1949

GOVERNMENT STANDARD

MIL-STD-8A-1953

GOVERNMENT STANDARD

MIL-STD-8B-1959

GOVERNMENT STANDARD

MIL-STD-8C-1963

GOVERNMENT STANDARD

USASI Y14.5-1966

NATIONAL INDUSTRY STANDARD

ANSI Y14.5-1973

NATIONAL INDUSTRY STANDARD

ANSI Y14.5M-1982

NATIONAL INDUSTRY STANDARD

ASME Y14.5M-1994

NATIONAL INDUSTRY STANDARD (Reafirmada en 1999)

ASME Y14.5.1-1994

MATHEMATICAL DEFINITION OF DIM AND TOL PRINCIPLES

ASME Y14.5.2-1995

CERTIFICATION OF GEOMETRIC DIM AND TOL PROFESSIONALS

Reglas Fundamentales
1) Cada dimensin debe tener una tolerancia, excepto aquellas que estn identificadas especficamente
como de referencia, mxima, mnima o tamaos comerciales. La tolerancia puede estar aplicada
directamente a la dimensin, indicada por una nota general, localizada en una tabla para
dimensiones tabuladas, o por medio de un marco de control de carcterstica (en el caso de
dimensiones bsicas).
2) Debe mostrarse cada dimensin necesaria para la definicin del producto final. No deben darse ms
dimensiones que las necesarias. Debe controlarse el tamao, forma, orientacin y localizacin de
todas las caractersticas del producto.
3) Debe minimizarse el uso de dimensiones de referencia.
4) El dibujo debera definir una parte sin especificar mtodos de manufactura.
5) Se asume que existe un ngulo de 90 cuando se muestran lneas de centros o superficies en ngulos
rectos y no se especifica ningn ngulo. La tolerancia para estas superficies debe especificarse en
alguna parte del dibujo por medio de tolerancias geomtricas o por tolerancias angulares.
6) Se asume que existe un ngulo bsico de 90 cuando se muestran lneas de centros, o caractersticas
de un patrn, o superficies, mostradas en ngulos rectos y adems estn localizados o definidos por
medio de dimensiones bsicas y no se especifica un ngulo en el dibujo.

Reglas Fundamentales (continuacin)

7)

A menos que se especifique de otra manera, todas las dimensiones aplican a 20C (68F). Puede
compensarse para mediciones tomadas a otras temperaturas.

8)

Las dimensiones deben seleccionarse para adecuarse a la funcin y relacin de ensamble de la

parte y no deben estar sujetas a ms de una interpretacin.

9)

Se permite identificar algunas dimensiones de proceso como no obligatorias, siempre y cuando se

proporcionen las dimensiones finales en el dibujo. Estas dimensiones deben identificarse por medio
de una nota: NON-MANDATORY (MFG DATA).

10)

Las dimensiones deberan mostrarse en vistas de perfil real y deberan tomarse de contornos
visibles (no dimensionar a lneas ocultas).

11)

Todas las dimensiones aplican en la condicin de estado libre (Free State). Este principio no aplica
para partes no rgidas.

12)

A menos que se especifique de otra manera, las tolerancias geomtricas aplican en toda la
longitud, profundidad y ancho de la caracterstica involucrada.

13)

Las dimensiones y tolerancias aplican nicamente al nivel del dibujo en el cual se especifican. Una
dimensin especificada para una caracterstica en un dibujo de detalle no es obligatoria para esa
misma caracterstica en su dibujo de ensamble.

Caracterstica
Es un trmino general aplicado a cualquier porcin fsica de una pieza, tal como la superficie de un
perno, o de una ranura, o de un barreno, etc.
Las piezas consisten de caractersticas (o porciones de las mismas), definidas matemticamente, como las
siguientes:
Planos
Cilindros
Conos
Esferas
Superficies ms complejas, definidas por puntos, splines, etc.
Para cada una de estas caractersticas debe controlarse lo siguiente:
Tamao
Forma
Orientacin
Localizacin

Caracterstica de Tamao
Es una superficie cilndrica o esfrica, o un juego de dos elementos opuestos, o de superficies paralelas
opuestas, asociadas con una dimensin de tamao.

Juego de planos externos

Cilindro externo

Cilindro interno

Juego de planos internos

Condicin de Material Mximo

Es la condicin en la cual una caracterstica de tamao contiene la cantidad mxima de material
dentro de los lmites de tamao especificados.

Smbolo:

No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El smbolo slo debe

ir especificado dentro de un marco de control de caracterstica.

Abreviacin: MMC (maximum material condition)

Ejemplos:

.375 .005

.375 .005

Caracterstica de Tamao Externa

Caracterstica de Tamao Interna

Lmite MMC = _________

Lmite MMC = ________

Condicin de Material Mnimo

Es la condicin en la cual una caracterstica de tamao contiene la cantidad mnima de material
dentro de los lmites de tamao especificados.

Smbolo:

No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El smbolo slo debe

ir especificado dentro de un marco de control de caracterstica.

Abreviacin: LMC (least material condition)

Ejemplos:

.375 .005

.375 .005

Caracterstica de Tamao Externa

Caracterstica de Tamao Interna

Lmite LMC = _________

Lmite LMC = ________

Sin Importar el Tamao de la Caracterstica

Es la condicin en la cual el valor de una tolerancia geomtrica aplica sin importar el tamao de la
caracterstica, aunque siempre dentro de los lmites especificados de tamao.

Smbolo:

No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El smbolo slo debe

ir especificado dentro de un marco de control de caracterstica.

Abreviacin: RFS (regardless of feature size)

Ejemplos:

.375 .005

.375 .005

Caracterstica de Tamao Externa

Caracterstica de Tamao Interna

Dimensiones y Tolerancias
Dimensiones Ms / Menos:
Se indica primero la dimensin y es seguida por una expresin de tolerancia ms/menos.
BILATERAL

UNILATERAL

.748 .003

+.003
.748 -.000

+.002
.748 -.001

.748

+.000
-.003

Dimensiones Lmite:
El lmite superior (valor mximo) se coloca arriba del lmite inferior (valor mnimo). Cuando se expresan
en una sola lnea, el lmite inferior debe preceder al lmite superior y se usa un guin para separar los dos
valores.
.751
.745

.745 - .751

Nota: No se debe poner un cero antes del punto decimal para las dimensiones menores a una pulgada.
La dimensin nominal se expresa con el mismo nmero de lugares decimales que su
tolerancia de tamao. Se agregan ceros a la derecha del punto decimal cuando sea necesario:
Correcto: .560 .005

Incorrecto: .560 .010

Incorrecto: .56 .005

Incorrecto: .565 .01

Dimensiones de un solo lmite (mnimos y mximos)

.250 .004
.75 MAX

.250 .004
.75 MIN

Cul es el valor para el otro extremo

de la tolerancia en la profundidad
del barreno? (Lmite mnimo)

Cul es el valor para el otro extremo

de la tolerancia en la profundidad
del barreno? (Lmite mximo)

__________________

____________________________

Es necesario tener cuidado al especificar este tipo de lmites. Si el otro extremo de la tolerancia no est
controlado por alguna otra dimensin en el dibujo, la definicin de la caracterstica estara incompleta.

Regla No. 1 (para caractersticas de tamao individuales)

Cuando para una caracterstica no se especifica un control geomtrico de forma, la dimensin de
tamao que define a la caracterstica tambin controla las variaciones de forma geomtrica:
planitud, rectitud, circularidad y cilindricidad. Otra manera de enunciar esta regla es la siguiente:
Forma Perfecta en MMC.
Adems:

El tamao local real en cualquier seccin transversal debe estar dentro de los lmites de tamao
especificados.

Las superficies de la caracterstica de tamao no deben extenderse ms all de un lmite de

forma perfecta en MMC. Si la caracterstica de tamao se fabrica en su lmite MMC, no se
permiten errores de forma, es decir, la planitud, rectitud, circularidad y/o cilindricidad de la
superificie deben ser perfectas.

a)

Para una caracterstica de tamao cilndrica, la circularidad, cilindricidad y rectitud estn

controlados por la tolerancia de tamao.

b)

Para una caracterstica de tamao plana, la tolerancia de tamao controla la planitud, rectitud y
el paralelismo de las superficies.

Los lmites de tamao no controlan la perpendicularidad o localizacin (coaxialidad o

coplanaridad) entre dos o ms caractersticas de tamao.

Regla No. 1 (para caractersticas de tamao individuales)

.75 .02

Se permiten errores de forma slo cuando el

tamao local real se aleja de la MMC:

.77

.73

Cuando se produce en su MMC (.77)

.77 Lmite MMC

Rectitud = 0

Circularidad = .02
Cilindricidad = .02

.77

Circularidad = 0
Cilindricidad = 0

Rectitud = .04

.73

Lmite de Forma
Perfecta en MMC

Paralelismo = 0

.73

(Tamao local real)

Planitud = .04

(Tamao local real)

.77

Lmite MMC

.77

Lmite MMC

.77

Planitud = 0

Paralelismo = .04

Regla No. 2
Cuando no se especifica ningn modificador de material MMC o LMC en una tolerancia geomtrica, el
valor de una tolerancia geomtrica o la(s) referencia(s) datum aplican sin importar el tamao de la
caracterstica (RFS). Si se requiere, debe especificarse el smbolo MMC o LMC para la tolerancia
geomtrica y/o para los datums de referencia aplicables.
Controles geomtricos que
no pueden especificar un
modificador de material
despus del valor de la
tolerancia (RFS por default)

Controles geomtricos
que pueden usar
modificador MMC o LMC
despus del valor de la
tolerancia (si se requiere)

Planitud
Circularidad
Cilindricidad
Rectitud
Paralelismo
Angularidad
Perpendicularidad
Concentricidad
Runout
Simetra

Rectitud
Angularidad
Paralelismo
Perpendicularidad
Posicin

Cuando se aplican
a caractersticas
Tampoco deben
usar modificador
de material en las
referencias datum

Perfil

Si no es necesario
usar smbolos
modificadores, el
default es RFS

Slo cuando se
aplican a
caractersticas de
tamao

Slo se puede usar modificador en la

referencia datum cuando sta es una
caracterstica de tamao. No se debe usar
ningn modificador despus del valor de
la tolerancia

Regla No. 2 (continuacin)

Ejemplos:
.016 M

A B M

.016 A

Se anula la
condicin por
default (RFS)
.008 A

Siempre es RFS. No
se puede modificar
a LMC o MMC

.016

Aplica la condicin
RFS

.008 M

Aplica la condicin
RFS

.008 A

Se anula la
condicin por
default (RFS)

Siempre es RFS. No
se puede modificar
a LMC o MMC

RELACION

CONTROL

CARACTERISTICA
RECTITUD

NO SE
REQUIEREN
DATUMS

PLANITUD
FORMA
CIRCULARIDAD
CILINDRICIDAD
ANGULARIDAD

SE REQUIEREN
DATUMS

ORIENTACION

PERPENDICULARIDAD
PARALELISMO
POSICION

SE REQUIEREN
DATUMS

LOCALIZACION

CONCENTRICIDAD
SIMETRIA

SE REQUIEREN
DATUMS
PUEDEN
ESPECIFICARSE
DATUMS

RUNOUT CIRCULAR
RUNOUT
RUNOUT TOTAL
PERFIL DE LINEA
PERFIL
PERFIL DE SUPERFICIE

SIMBOLO

Marco de Control de Caracterstica

Orden de precedencia
de las caractersticas
datum

Terciario
Secundario
Primario

Smbolo de la
caracterstica
geomtrica
Smbolo de dimetro para
especificar zona de tolerancia
cilndrica (si se requiere)
Valor de la Tolerancia

Si la referencia datum es
una caracterstica de
tamao puede usarse un
modificador de cantidad de
material LMC o MMC
(cuando aplique)

Referencias datum (cuando aplique)

Pueden mostrarse una, dos o tres
referencias datum (o ninguna para
controles de forma)
Modificador de cantidad de
material LMC o MMC
(cuando aplique)

Controles de Forma
Rectitud
Planitud

Se debe mostrar el smbolo de dimetro slo

cuando se utiliza un control de rectitud
aplicado a una caracterstica de tamao
circular. En este caso se controla el eje de la
caracterstica, no la superficie.

Circularidad
No se usan datums de referencia
Cilindricidad

Tolerancia

.005
Marco de control de
caracterstica

Se puede mostrar un modificador de

material MMC slo cuando se utiliza un
control de rectitud aplicado a una
caracterstica de tamao.

Controles de Forma
(para caractersticas
individuales)

Considerar control de
forma por lmites de
tamao
(Regla No. 1)

Planitud

Control de
superficies
planas
(RFS)

Control de
elementos
lineales de
superficie
(RFS)

Rectitud

Circularidad

Control de eje o
plano central

Control de
elementos
circulares de
superficie
(RFS)

Considerar
condiciones de
material

RFS
(Condicin Default)

MMC

Cilindricidad

Control de
superficies
cilndricas
(RFS)

Planitud
Control de superficies planas (simultneamente).

El marco de control de planitud

debe colocarse con una flecha
dirigida hacia la superficie (no
asociar a la dimensin de
tamao).

.008

Dibujo:

1.00 .01

La tolerancia de planitud debe

ser un refinamiento de la Regla
No. 1. No se permite que
ninguna porcin de la superficie
exceda el lmite de forma
perfecta en MMC.

Interpretacin:
La superficie debe estar dentro
de dos planos paralelos entre s
separados .008.

.008 Ancho de la zona de tolerancia

1.01
.99

Adicionalmente, la superficie
debe estar dentro de sus lmites
de tamao (tamao local real).

Rectitud (aplicada a una caracterstica)

Control de elementos lineales (individualmente).
RFS Default

Dibujo:

.003
.750 .008

Interpretacin:
.758
Lmite de
forma perfecta
en MMC

.003 Ancho de la zona

de tolerancia

El marco de control de rectitud

se coloca en la vista del dibujo
en donde se muestra la
superficie a controlar como una
lnea recta. Adems, debe
colocarse con una flecha
dirigida hacia la superficie (no
asociar a la dimensin de
tamao).
La rectitud aplicada como un
control de elementos lineales
debe ser un refinamiento de la
Regla No. 1. No se permite que
ninguna porcin de la superficie
exceda el lmite de forma
perfecta en MMC.

Cada elemento longitudinal de la superficie debe estar dentro de

dos lneas paralelas entre s separadas .003. Estas dos lneas y el
eje nominal de la pieza estn contenidos en un mismo plano.
Adicionalmente, la pieza debe estar dentro de sus lmites de
tamao (tamao local real).

Rectitud en RFS (aplicada a una caracterstica de tamao)

Control de un eje o de un plano central.
Dibujo:

El marco de control de
rectitud se coloca asociado a
la dimensin de tamao.

.750 .008
.006

En este caso, la rectitud no

necesariamente debe ser un
refinamiento de la Regla No.
1. La pieza puede extenderse
ms all de la frontera de
forma perfecta en MMC.
.750 .008
.006

Interpretacin:
.XXX

.006 Zona de
tolerancia diametral

.764 Lmite de
Condicin Virtual
(MMC + .006)

La lnea de centros derivada

de la caracterstica real debe
estar dentro de un cilndro de
dimetro .006, sin importar
cual sea el tamao de la
caracterstica.
Adicionalmente, la pieza debe
estar dentro de sus lmites de
tamao (tamao local real).

Rectitud en MMC (aplicada a una caracterstica de tamao)

Interpretacin:

Dibujo:
Smbolo MMC

.759 Lmite de Condicin Virtual (no cambia)

.750 .003
.006 M

El eje derivado de la caracterstica real

debe estar dentro de una zona de
tolerancia de dimetro .006 cuando la
pieza se fabrica en su MMC.

Zona de tolerancia
de rectitud

.753

.006

.752

.007

.751

.008

.750

.009

.749

.010

.748

.011

.747

.012

MMC

Cuando el tamao de la caracterstica

se aleja de su MMC, se permite in
incremento en la tolerancia de rectitud
igual a a tal alejamiento.
Adems, la pieza debe cumplir con sus
lmites de tamao (tamao local real).

Tamao de la
caracterstica

LMC

Circularidad
Control de elementos circulares (individualmente).
Dibujo:

El marco de control de circularidad

debe colocarse con una flecha
dirigida hacia la superficie (no
asociar a dimensiones de tamao).

.008

La tolerancia de circularidad debe

ser un refinamiento de la Regla No.
1. No se permite que ninguna
porcin de la superficie exceda el
lmite de forma perfecta en MMC.
Interpretacin:

Lmite de forma perfecta en MMC

.008 Ancho radial de la zona de
tolerancia
A

Cada elemento circular de la

superficie contenido en un plano
perpendicular a un eje comn de la
pieza debe estar dentro de dos
crculos concntricos, separados
radialmente .008.
Adicionalmente, la superficie debe
estar dentro de sus lmites de
tamao (tamao local real).

A
SECCION A-A

Cilindricidad
Control de superficies cilndricas (simultneamente).
Dibujo:
.750 .008

.002

El marco de control de cilindricidad

debe colocarse con una flecha
dirigida hacia la superficie (no
asociar a dimensiones de tamao).
La tolerancia de cilindricidad debe
ser un refinamiento de la Regla No.
1. No se permite que ninguna
porcin de la superficie exceda el
lmite de forma perfecta en MMC.

Interpretacin:
.758 Lmite de
forma perfecta
en MMC
.002 Ancho radial de
la zona de tolerancia

La superficie cilndrica debe estar

contenida dentro de dos cilindros
concntricos, separados .008 en
radio.
Adicionalmente, la superficie debe
estar dentro de sus lmites de
tamao (tamao local real).

Tolerancia Bonus
La tolerancia bonus es una tolerancia adicional para manufactura, que no afecta la funcin de la
caracterstica controlada.
El concepto de tolerancia bonus funciona siempre que en un marco de control de caracterstica
contenga un modificador MMC o LMC despus del valor de la tolerancia geomtrica. No existe tolerancia
bonus cuando se asume una condicin RFS.
La tolerancia bonus se obtiene cuando el tamao de la caracterstica se aleja de su condicin MMC o
LMC, dependiendo del modificador de material utilizado en el marco de control. La cantidad de bonus es
igual a la cantidad de alejamiento de la condicin MMC (o LMC).

.200 .004
.008 M

Modificador MMC

A
Tamao de la
caracterstica

Tolerancia
Geomtrica
Indicada

Tolerancia
Bonus

Tolerancia
Geomtrica
Total

.204

.008

.000

.008

.202

.008

.002

.010

.200

.008

.004

.012

.198

.008

.006

.014

.196

.008

.008

.016

MMC
A

LMC

Tolerancia Bonus (continuacin)

Modificador LMC

.200 .004
.008 L

Tamao de la
caracterstica

Tolerancia
Geomtrica
Indicada

Tolerancia
Bonus

Tolerancia
Geomtrica
Total

.204

.008

.008

.016

.202

.008

.006

.014

.200

.008

.004

.012

.198

.008

.002

.010

.196

.008

.000

.008

MMC
A

LMC

Modificador RFS (asumido)

.200 .004
.008 A

Tamao de la
caracterstica

Tolerancia
Geomtrica
Indicada

Tolerancia
Bonus

Tolerancia
Geomtrica
Total

.204

.008

.000

.008

.202

.008

.000

.008

.200

.008

.000

.008

.198

.008

.000

.008

.196

.008

.000

.008

MMC
A
LMC

Tolerancia Bonus (continuacin)

En los ejemplos anteriores se muestran controles geomtricos de orientacin (perpendicularidad). Sin
embargo, el concepto de tolerancia bonus funciona para cualquier control geomtrico que se aplique a
carctersticas de tamao y que pueden hacer uso de modificadores de material MMC o LMC (ver slide
15 / Regla No.2).
Adems, la tolerancia bonus funciona de igual manera para caractersticas de tamao internas:

2.00 .03
.01 M

A
Modificador MMC
Tamao de la
caracterstica

Tolerancia
Geomtrica
Indicada

Tolerancia
Bonus

Tolerancia
Geomtrica
Total

2.03

.01

.06

.07

2.02

.01

.05

.06

2.00

.01

.03

.04

1.98

.01

.01

.02

1.97

.01

.00

.01

LMC

4.00 .01

MMC

Condicin Virtual
Es una lmite generado por los efectos acumulados de la condicin de material (MMC, LMC o RFS) y
cualquier tolerancia geomtrica aplicable. Frecuentemente se conoce como la peor condicin o como el
tamao al que se fabrica el equipo de inspeccin fijo (cuando aplique).
a) Caracterstica de Tamao Externa, referida en MMC o en RFS:

.504 .004
.008 M

Condicin Virtual = MMC + GD&T aplicable = .508 + .008 = .516

b) Caracterstica de Tamao Interna, referida en MMC o en RFS:

.504 .004
.008 M

Condicin Virtual = MMC - GD&T aplicable = .500 - .008 = .492

c) Caracterstica de Tamao Externa, referida en LMC:

.504 .004
.008 L

Condicin Virtual = LMC - GD&T aplicable = .500 - .008 = .492

d) Caracterstica de Tamao Interna, referida en LMC:

.504 .004
.008 L

Condicin Virtual = LMC + GD&T aplicable = .508 + .008 = .516

Condicin Virtual (continuacin)

Dibujo:

.504 .004
.008

B
Interpretacin:

A
MMC o RFS

.516 Lmite de
Condicin Virtual
(.508 MMC + .008)

.008 zona de tolerancia

perpendicular al plano
datum A

.508 MMC

Posible orientacin del

eje de la caracterstica

Datums (terminologa)
Datums. Son puntos, ejes o planos tericamente exactos, derivados a partir de la contraparte
geomtrica verdadera de la caracterstica datum especificada. Los datums son el origen a partir
del cual se establece la localizacin o las caractersticas geomtricas de las superficies de una
pieza.
Caractersticas Datum. Son superficies reales de una pieza que se utilizan para establecer
planos o ejes datum.
Smbolo de Caracterstica Datum. El smbolo para indicar que una superficie de la pieza es una
caracterstica datum consiste de una letra mayscula encerrada en un marco cuadrado y una
lnea extendindose desde el marco hasta la caracterstica involucrada, terminando en un
tringulo. El tringulo puede estar o no relleno. Estos smbolos se relacionan con caractersticas
fsicas de la pieza y no se deben aplicar a lneas imaginarias, salvo como se indica en este
material.
A
Smbolo de Caracterstica Datum
Marco de Referencia Datum. Para montar la pieza en relacin a un juego de tres planos
mutuamente perpendiculares, en conjunto llamados marco de referencia datum, y restringir el
movimiento de la pieza, se seleccionan suficientes caractersticas datum, aquellas ms
importantes para el diseo de la pieza. Este marco de referencia es terico y no existe realmente
en la pieza, sino en el equipo de procesamiento o inspeccin de la pieza.

Marco de Referencia Datum

Direccin de
las mediciones

Eje Datum (Para Caractersticas

Axisimtricas)
Plano
Datum

Planos mutuamente
perpendiculares Origen de
las mediciones

Plano
Datum
Plano
Datum

Establecimiento
de Datums

Generalmente basado en las

superficies de ensamble
(Forma, Ajuste y Funcin)

Caracterstica Datum

Caracterstica de tamao

Superficie Plana
(completa o parcial) o
uso de Datum Targets

Caracterstica

Plano Central

Eje

Condicin
de material
(Regla No. 2)

RFS
(Condicin Default)

MMC
(Datum Shift)

Fin

LMC (no usar de

preferencia)

NO

Se requieren
datums secundario
y/o terciario ?

SI

Establecimiento de Datums (caractersticas planas)

.75 .01
.016

A
.75
1.50 .02
A
Opcional: El tringulo
puede estar relleno o no,
pero se debe manterner
consistencia en todo el
dibujo

Opcional: El smbolo puede colocarse sobre la

superficie de la pieza o sobre una lnea de
extensin. La caracterstica datum A se
simula mediante una superficie plana en el
equipo de inspeccin.
Nota: Cuando se coloca el smbolo sobre una
lnea de extensin, no debe estar alineado
con ninguna dimensin. Debe estar separado
una distancia significativa.

Establecimiento de Datums (Regla 3-2-1)

La Regla 3-2-1 indica el nmero mnimo de puntos de contacto requeridos para establecer los
datums primario, secundario y terciario. Esta regla slo aplica cuando las tres caractersticas datum
son superficies planas. No aplica para ejes datum o planos centrales datum, ni para combinaciones
de planos datum y datums definidos por caractersticas de tamao.
B

Dispositivo de
inspeccin

2X .500 .008
.028 M A

Plano datum A (primario)

3 puntos altos de contacto
(aleatorios)
B

C
Qu pasa si?
Dispositivo de
inspeccin
Plano datum B (secundario)
2 puntos altos de contacto
(aleatorios)

Plano datum C (terciario) - 1 punto alto de contacto (aleatorio)

.028 M

Establecimiento de Datums (caractersticas de tamao)

Desarrollo de Marcos de Referencia Datum

4X .XX .XX THRU

Un marco de referencia datum completo consta de

tres planos tericamente perfectos y adems
mutuamente perpendiculares.

A B M

En la figura, el plano datum A establece uno de

estos tres planos.
En el eje datum secundario B se generan otros dos
planos perpendiculares entre s, que adems son
perpendiculares al plano datum A. La interseccin
de estos dos planos es el eje datum B.

.XX .XX THRU

.XXX A

En total existen tres planos datum llamados marco

de referencia datum. En este ejemplo particular, la
orientacin angular o rotacional del patrn de
barrenos alrededor del eje datum no tiene efecto
en la geometra ni en la funcin de la pieza.
Por lo anterior, slo es necesario hacer referencia a
dos datums en el marco de control de
caracterstica para el patrn de barrenos.

B
A
.01

Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuacin)

En el ejemplo anterior, el plano datum primario A
y el eje datum secundario B crean un marco de
referencia datum de tres planos. En este ejemplo,
se agrega una ranura a la pieza, la cual
interrumpe la simetra de la superficie de
revolucin.

A B M C M
C

El patrn de barrenos ahora debe tener una

orientacin angular con respecto a la ranura. En
este ejemplo, la ranura se usa como
caracterstica datum terciaria C para fijar la
orientacin de uno de los planos generados por
el eje datum B.
Debe indicarse un ngulo bsico a partir del
plano datum C hacia los barrenos para
establecer la relacin angular.
Nota: No se muestra la relacin angular o de
localizacin entre las caractersticas datum.

Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuacin)

En el ejemplo siguiente, el plano datum primario A y el eje datum secundario B establecen un marco de
referencia datum de tres planos. Sin embargo, la geometra exterior de la pieza no es una superficie de
revolucin. El patrn de barrenos podra girar alrededor del eje datum B. En este caso, se requiere de un
datum terciario para orientar patrn de barrenos con respecto al marco de referencia datum. De esta
manera se evita que el patrn de barrenos gire (clocking) y quede desorientado con respecto a la
geometra exterior de la pieza.
Las siguientes dos figuras muestran dos posibles selecciones de un datum terciario para orientar el marco
de referencia datum y estabilizar al patrn de barrenos.
Importante: No debe asumirse la relacin geomtrica entre las caractersticas de la pieza. Debe controlarse
por medio de requerimientos en el dibujo.

Posible
Opcin 1

A B

A B

Posible
Opcin 2

C
B
B

C
A

Referencias Datum y
Condicin de Material

Dibujo:

(caracterstica de tamao externa)

Interpretacin cuando el datum A

se indica en RFS:
A

Pieza

Simulador de la
caracterstica Datum
(dispositivo de
inspeccin)
Datum
Shift

Contraparte geomtrica
real de la caracterstica
datum A:
El menor cilindro
circunscrito. Dispositivo
mvil que hace contacto
con los puntos altos de la
superficie cilndrica

Eje Datum A
(Eje del equipo
de inspeccin)

Interpretacin cuando el datum A

se indica en MMC:
A M

Pieza

Contraparte geomtrica real

de la caracterstica datum A:
Cilindro fabricado a la
condicin virtual. Dispositivo
de inspeccin fijo.

Referencias Datum y
Condicin de Material
(continuacin)

(caracterstica de tamao interna)

Dibujo:

Interpretacin cuando el datum A

se indica en RFS:
A

Pieza

Eje Datum A
(Eje del equipo de
inspeccin)

Simulador de la
caracterstica
Datum (dispositivo
de inspeccin)
Contraparte geomtrica
real de la caracterstica
datum A:
El mayor cilindro inscrito.
Dispositivo mvil que
hace contacto con los
puntos altos de la
superficie cilndrica

Interpretacin cuando el datum A

se indica en MMC:
A M
Pieza

Datum
Shift

Contraparte geomtrica real

de la caracterstica datum A:
Cilindro en condicin virtual.
Dispositivo de inspeccin fijo.

Eje Datum Generado por un Patrn de Caractersticas de Tamao

Pernos de inspeccin
en condicin virtual
( .250)

4X .269 .003
.016 M A

B
2.50 .01
.008 M A B M

5.00

Dispositivo
de inspeccin
para simular
los datums

Eje Datum B
Pueden utilizarse caractersticas de tamao mltiples como grupo, tal como un patrn de barrenos, para
establecer un eje datum. En este ejemplo, el eje datum se establece en el centroide generado por las
localizaciones bsicas de cada barreno. El datum B est referido en MMC en el marco de control del
barreno central, de modo que para verificar este control geomtrico, el eje datum es el centroide de
cuatro pernos fabricados a la condicin virtual de los barrenos. No es necesario un datum terciario.

Caractersticas Datum Referidas en MMC

Dibujo:

Dispositivo de Inspeccin:

1.00 .01
.02 M A M

.375 .006

1.03

Condicin Virtual

.381 Condicin Virtual

El marco de control de posicin especifica la caracterstica datum A en su MMC. El eje datum se

simula por medio del eje de un barreno fabricado a la condicin virtual ( .381).

Caractersticas Datum Referidas en MMC (continuacin)

1.03

1.03

1.01

.99

Eje Datum A

Eje Datum A
.02

.01

Eje de la
caracterstica
controlada

.04

.02

.381

a) La caracterstica considerada y la
caracterstica datum estn en su MMC

Eje de la
caracterstica
controlada

.381

b) La caracterstica considerada est en su

LMC y la caracterstica datum en su MMC

Caractersticas Datum Referidas en MMC (continuacin)

1.03
.99
Eje Datum A

.04

.020

Eje de la
caracterstica
datum en LMC

Eje de la
caracterstica
controlada
.012
.369
.381
c) La caracterstica controlada y la
caracterstica datum estn en su
LMC, desplazadas en extremos
opuestos.

.006

.026 Desplazamiento total entre el

eje de la caracterstica controlada
y el eje de la caracterstica datum

Caractersticas Datum Inclinadas

.01 T

B
2X .272 .004
.018 M A B C

Dibujo:

1.50 .04

45

2.000

1.500

A
Plano Datum B
(secundario)

Plano Datum C
(terciario)

Contraparte geomtrica
real de la caracterstica
datum C

Interpretacin:

45 Bsicos

Plano Datum A
(primario)

Roscas como Caractersticas Datum

Algunas veces es necesario utilizar roscas para establecer un eje datum. En estos casos, por default el eje
datum se establece por medio del cilindro del dimetro de paso (dimetro terico). Si se requiere que el eje
datum sea establecido por medio del dimetro mayor de una rosca externa, se coloca la nota MAJOR DIA,
adyacente al smbolo de caracterstica datum. En el caso de requerir que el datum se establezca por medio
del dimetro menor de una rosca interna, se coloca la nota MINOR DIA.
Sin embargo, es preferible no usar este tipo de caractersticas para establecer ejes datum debido a
dificultades para simular el eje datum al momento de la inspeccin.

.500 20 UNJF 3A
A

MAJOR DIA
Con esta nota se anula
la condicin por default

Datum Targets
Los datum targets designan puntos, lneas o reas especficas de contacto en la pieza. Se utilizan para
establecer un marco de referencia datum cuando no es adecuado utilizar las superficies enteras como
caractersticas datum.
Mitad superior Identifica el
tamao del rea de contacto
(si aplica)

Smbolo:

Mitad inferior Identifica la

caracterstica datum y el
nmero de secuencia

A1

.50

A1

A1

A1

A1

Punto Target

Lnea Target

Area Target

Datum target oculto

(simulado por el
contacto con la
punta de un perno
de cabeza esfrica)

(simulado por el
contacto con el
costado de un
perno cilndrico)

(simulado por el
contacto con la
punta de un perno
de cabeza plana)

(se encuentra en la
superficie posterior a
la que se muestra en
la vista)

Datum Targets (continuacin)

La localizacin de los puntos, lneas o reas target debe darse a partir de los datums de referencia y con
dimensiones bsicas. Cuando se utilizan datum targets para establecer un datum no se puede usar
modificadores de material MMC o LMC para esa referencia datum en las tolerancias geomtricas.
1.25 .003
.02 M

C
A

3.00
A1

2.00
A1
C1

A2
3.00
3.75

C1

A3

2.75
1.25

1.25

B1

B2

1.25

3.00

B1

B2

B C

Datum Targets (continuacin)

Pueden usarse combinaciones de puntos, lneas y/o reas target para establecer el marco de referencia
datum. En el ejemplo inferior se define un datum primario A a partir de dos puntos y una lnea target.
Nota: en este ejemplo falta definir los planos datum secundario y terciario, a partir de los cuales se
localizaran los puntos y la lnea target, usando dimensiones bsicas.

A1

A2

A3

A1

A2

A3

Datum Targets (seleccin y localizacin)

Debido a irregularidades inherentes, no siempre es posible utilizar toda la superficie de algunas
caractersticas para establecer un datum, por ejemplo en superficies no planas o irregulares producidas
por fundicin, forja o moldeado; superficies unidas por soldaduras; superficies de pared delgada propensas
a combado o distorsin.
La localizacin de puntos, lneas y reas target debe seleccionarse en porciones de la superficie que sean
de fcil acceso y que proporcionen la mayora de ventajas posible. Deben considerarse los siguientes
criterios:

Espaciados lo suficiente para proporcionar estabilidad

Localizados en superficies que permanecern sin cambio (sin maquinado posterior)
Que permitan fcilmente montar y desmontar la pieza del equipo de inspeccin
Localizados en supeficies donde el espesor de pared sea adecuado para soportar el peso de la
pieza, sin doblarse o fracturarse
No localizar sobre lneas de particin o sobre cordones de soldadura
Localizar en el mismo lado de una lnea de particin de una fundicin
De preferencia evitar colocarlos sobre superficies anguladas
Es necesario tener en cuenta que los planos o ejes datum establecidos por datum targets algunas veces
no son funcionales en cuanto a ensamble. Sin embargo, a partir de estos datums pueden establecerse
posteriormente otros que s tengan una relacin funcional en la pieza (ej: fundicin vs. maquinado)

Controles de Orientacin

Angularidad

Se muestra el smbolo de dimetro slo

cuando el control de orientacin se aplica a
una caracterstica de tamao circular. En
este caso se controla el eje de la
caracterstica, no la superficie.

Perpendicularidad
Paralelismo

Tolerancia

.006

Debe indicarse al
menos una
referencia datum

Marco de control de
caracterstica
Se puede mostrar un modificador de
material slo cuando el control se aplica a
una caracterstica de tamao.

Si los datums de referencia son

caracterstica de tamao, se puede
mostrar un modificador de material.

Controles de Orientacin (para caractersticas relacionadas)

Paralelismo

Considerar Lmites
de Tamao
(Regla No. 1)

Tipo de
Caracterstica
Superficie Plana

Angularidad

Considerar
Lmites de
Localizacin

Caracterstica
Roscada

Caracterstica
de Tamao

Perpendicularidad
Considerar
Condiciones de
Material
RFS
(Condicin
Default)

MMC

Datum(s)

LMC

Perpendicularidad (para caractersticas planas)

El marco de control de
perpendicularidad se coloca
con una flecha dirigida hacia
la superficie o por medio de
una lnea de extensin (no
asociar a dimensiones de
tamao).

Interpretacin:

No se permite que ninguna

porcin de la superficie exceda
el lmite de forma perfecta en
MMC.

Dibujo:

.008 A
1.38 .02

.008 Ancho de la
zona de tolerancia
Plano Datum A

Posible orientacin y forma de la superficie

dentro de la zona de tolerancia de
perpendicularidad

La superficie debe estar dentro

de dos planos paralelos entre
s separados .008 y que
adems estn a 90 con
respecto al plano datum de
referencia.
Adicionalmente, la superficie
debe estar dentro de sus
lmites de tamao (lneas
rojas).

Perpendicularidad (para caractersticas de tamao cilndricas)

Dibujo:
.500 .004
.008 A
1.00 .01

El marco de control de
perpendicularidad se coloca
asociado a la dimensin de
tamao. El control se aplica al
eje de la caracterstica, no a la
superficie.
Sin importar el tamao de la
caracterstica, su eje debe estar
dentro de un cilindro de
dimetro .008 y que adems es
perpendicular al plano datum
de referencia.

Interpretacin:
.008 Zona de
tolerancia
perpendicular al
plano datum A
Posible orientacin del
eje de la caracterstica
de tamao

Adicionalmente, el cilindro debe

estar dentro de sus lmites de
tamao.
El eje de la caracterstica
tambin debe estar dentro de
su tolerancia de localizacin
aplicable.

Plano Datum A

Paralelismo (para caractersticas planas)

Dibujo:

.008 A

1.25 .02

A
Interpretacin:

Plano datum A

Posible orientacin
(y forma) de la
superficie

1.27

El marco de control de
paralelismo debe colocarse
con una flecha dirigida hacia
la superficie o por medio de
una lnea de extensin (no
asociar a dimensiones de
tamao).
El control de paralelismo debe
ser un refinamiento de la Regla
No. 1. No se permite que
ninguna
porcin
de
la
superficie exceda el lmite de
forma perfecta en MMC.
La superficie debe estar dentro
de dos planos paralelos entre
s separados .008 y que
adems son paralelos al plano
datum de referencia.

1.23

.008 Ancho de la zona de tolerancia

y paralela al plano datum A.

Adicionalmente, la superficie
debe estar dentro de sus
lmites de tamao.

Angularidad (para caractersticas planas)

Dibujo:
.008 A

El marco de control de angularidad debe

colocarse con una flecha dirigida hacia la
superficie (no asociar a dimensiones de
tamao).

30

.25 .01

Interpretacin:
.008 Ancho de la
zona de tolerancia

Posible orientacin y
forma de la superficie
La superficie debe estar dentro de dos planos
paralelos entre s separados .008 y que adems
estn al ngulo especificado con respecto al
plano datum de referencia. El valor de la
tolerancia no es una medida angular.

.26
30 Bsico

Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de

sus lmites de localizacin.

.24
Plano datum A

Controles de Localizacin (para caractersticas relacionadas)

Posicin

Control de Plano
Central

Marco Simple

Simetra

Control de Eje

Caracterstica
Cilndrica

Tolerancia

Concentricidad

Caracterstica
Roscada

Frmulas Sujetador Fijo

o Flotante

Marco Compuesto

Datum(s)

Especificar MMC o LMC

(Regla No. 2)

Considerar
Condiciones de
Material

RFS
Condicin
Default

Posicin
Se muestra el smbolo de dimetro slo
cuando el control de posicin se aplica a una
caracterstica de tamao circular.
Smbolo de
Posicin

Debe indicarse al
menos una
referencia datum

Tolerancia

.016

Marco de control de
caracterstica
Se puede mostrar un modificador de
material (M o L). Si no se muestra, se
asume que el control aplica en RFS por
default.

Si los datums de referencia son

caractersticas de tamao, se puede
mostrar un modificador de material (M o L).
Si no se muestra, se asume que el control
aplica en RFS por default.

Posicin (aplicabilidad)
Las tolerancias de posicin slo pueden usarse para localizar las siguientes caractersticas, ya sean
internas o externas:
Caractersticas de tamao cilndricas
Juego de planos paralelos opuestos entre s
Roscas
Caractersticas elongadas (ranuras)

A B C

Existen ciertas condiciones para que una tolerancia de posicin sea vlida:
Deben aplicarse nicamente a caractersticas de tamao
Siempre deben especificar referencias datum.
Deben existir dimensiones bsicas para definir la localizacin y orientacin tericas del eje o
plano central de la caracterstica de tamao, a partir de los datums referidos en el marco de
control

Posicin
(continuacin)
Dibujo:

.500 .004

.50 .01
.02 M A B

.008 A
B

A
1.00
Interpretacin:
1.00

Posible
localizacin del
eje de la
caracterstica
de tamao

1.00
Zona de tolerancia
perpendicular al
plano datum A, y
paralela y
localizada a partir
del eje datum B

Plano Datum A

Posible
orientacin del
eje de la
caracterstica
de tamao

Zona de tolerancia
perpendicular al
plano datum A, y
paralela y
localizada a partir
del eje datum B

Plano Datum A

Posicin (continuacin)
.500 .002
.028 M A B C

.500 .002
B

1.00

1.00 .01

1.00

1.00 .01
Mtodo No. 1

Mtodo No. 2

Qu mtodo proporciona la mayor tolerancia para la localizacin del barreno?

Posicin vs. Sistema Coordenado

Tolerancia extra (Bonus)

Sistema Coordenado:

57% ms rea de tolerancia

Zona de tolerancia cuadrada

(.02 X .02)

Localizacin bsica o
nominal del eje del barreno
.02

Tol Posicin X .70711 =

Tol Cuadrada
Tol Cuadrada X 1.4142 =
Tol Posicin

Posicin:
.02

Zona de tolerancia diametral

( .028)

La tolerancia de posicin permite ms tolerancia de localizacin. Adems, cuando se usan smbolos de

condicin de material MMC o LMC en la porcin de la tolerancia, se permite tolerancia bonus cuando el
tamao del barreno se aleja de su condicin MMC o LMC, respectivamente. La tolerancia bonus es igual a
la cantidad de alejamiento de estas condiciones.

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin

Aplicacin: Esta pieza ensambla
con otra parte igual utilizando
tornillos y tuercas de rosca
.250-28 UNJF

La tolerancia de posicin de se calcula por medio de la siguiente

frmula (sujetador flotante):
T = H F = .266 - .250 = .016

Donde:
T = Tol de Posicin
A

4X .269 .003
.016 M A B M

.62 .01

F = Dimetro MMC
del tornillo o su
condicin virtual

2.50 .01
.008 M A
B

5.00

H = Dimetro
MMC del barreno
de claro

6.75 .02

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (continuacin)

Teora del Lmite:
Posicin
Verdadera
o Nominal

Perno de inspeccin
fabricado a la
condicin virtual del
barreno (.250) y
localizado en la
posicin nominal. El
tamao del perno no
cambia aunque el
barreno se haga ms
grande.

Teora del Eje:

Zona de tolerancia
cilndrica, de dimetro
igual a la tolerancia
especificada (.016 en
MMC) y localizada en
la posicin nominal. El
tamao de la zona de
tolerancia se
incrementa si el
barreno se hace ms
grande (Tol. Bonus)

Eje real del barreno

Barreno en MMC = .266

(se muestra un posible
desplazamiento del
barreno dentro de su
zona de tolerancia de
posicin)

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de orientacin)

Posicin Verdadera
(Localizacin Bsica)

Inclinacin mxima del

barreno permitida por la
zona de tolerancia de
posicin y por el perno de
inspeccin

MMC

Pieza 1

Perno de inspeccin

Pieza 2

Tolerancia de posicin
(Zona cilndrica)
Frontera de
condicin
virtual

MMC

Nota: se muestra el caso donde ambos

barrenos se encuentran en su MMC. Es
necesario tomar en cuenta las
tolerancias bonus si los barrenos se
alejan de su MMC

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de orientacin)

La inclinacin de los barrenos, permitida por sus zonas de tolerancia, es tal que permite el paso del tornillo.

Pieza 1
Pieza 2

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de localizacin)

Cada eje de los barrenos es
perpendicular al datum primario A.
Desplazamiento mximo del barreno
permitido por la zona de tolerancia de
posicin y por el perno de inspeccin

Nota: se muestra el caso donde

ambos barrenos se encuentran en
su MMC. Es necesario tomar en
cuenta las tolerancias bonus si los
barrenos se alejan de su MMC

MMC

Posicin Verdadera
(Localizacin Bsica)

Pieza 1

Perno de inspeccin

Pieza 2
Tolerancia de posicin
(Zona cilndrica)
Frontera de
condicin
virtual

MMC

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de localizacin)

El desplazamiento de los barrenos, permitido por sus zonas de tolerancia, es tal que permite el paso del
tornillo.

Pieza 1
Pieza 2

Nota: la informacin mostrada en los slides 76 a 80 aplica en cada localizacin bsica del patrn de barrenos.

Posicin (caractersticas roscadas)

Cada tolerancia de posicin especificada para una caracterstica roscada aplica al eje de la rosca
derivado del cilindro de paso. Esta es la condicin por default, a menos que se especifique de otra
manera en el dibujo. Esta condicin presenta dificultades para la inspeccin debido a que el dimetro de
paso es un dimetro terico, por lo que no es recomendable utilizarla en dibujos.

Cilindro de paso

Menor

Mayor

Esta condicin por default puede modificarse para que el marco de control aplique ya sea al cilindro
del dimetro mayor o menor, especificando la condicin aplicable debajo del marco de control de
caracterstica, como se muestra a continuacin:
Posicin para roscas externas:
.02 M A B C
MAJOR DIA

Posicin para roscas internas:

.02 M A B C
MINOR DIA

Nota: Este concepto aplica

tambin para controles de
orientacin (generalmente
perpendicularidad)

Posicin (caractersticas roscadas)

B
.375 .005
.003 M

.250-28 UNJF-3A
.02 A B
MAJOR DIA

Condicin default:
la tolerancia de posicin
aplica al dimetro de
paso de la rosca

.250-28 UNJF-3A
.02 A B

Se modifica la condicin default:

la tolerancia de posicin aplica al
dimetro mayor de la rosca

Posicin (barrenos y cajas)

Cuando
se
dimensionan
barrenos con caja (counterbore)
de la manera como se muestra
en el ejemplo, la tolerancia de
posicin indicada aplica tanto
para el barreno, como para su
caja.
El resultado es una mayor
variacin entre la localizacin de
la caja con respecto a su
respectivo barreno, lo cual
podra ocasionar mayor riesgo
de interferencia al ensamblar el
tornillo asociado.

8X 45

8X .283 .005
.51 .01
.37 .01
.028 A B M

A
En este ejemplo, el mximo
desplazamiento entre el eje del
cada barreno y el eje de su caja
es de .028

1. 50

Posicin (barrenos y cajas)

Para minimizar o eliminar el
riesgo anterior, es posible
mostrar tolerancias de posicin
separadas para los barrenos y
para sus cajas.
En este ejemplo se controla la
posicin de los barrenos igual
que en el ejemplo anterior, pero
tambin se indica que cada
barreno es una caracterstica
datum por s sola.
Adems, se agrega por separado
una tolerancia de posicin para
las cajas, indicando tambin que
la tolerancia aplica individual
para cada caja.
En este ejemplo, el mximo
desplazamiento entre el eje de
cada barreno y el eje de su caja
es de .014

8X 45

1. 50

8X .283 .005
.028 A B M

B
.51 .01
.37 .01
.028 C M
8X INDIVIDUALLY

C
8X INDIVIDUALLY

Concentricidad (coaxialidad para caractersticas de tamao cilndricas)

Tolerancia
Smbolo de concentricidad

.006
Siempre se muestra el
smbolo de dimetro. La
zona de tolerancia es
cilndrica

Siempre aplica en
RFS. No se puede
usar modificador de
material

A
Referencia datum.
Siempre aplica en
RFS. No se puede
usar modificador de
material

Concentricidad (continuacin)
Dibujo:

Interpretacin:
Tamao local real
.016 A
.016 Dimetro
de la zona de
tolerancia;
concntrica
con el eje
datum

Eje datum establecido por la

caracterstica de tamao A
Se asume una dimensin
bsica cero entre el eje datum
y el eje de la caracterstica de
tamao

Todos los puntos medios de

elementos opuestos diametralmente
deben estar dentro de un cilindro de
dimetro .016, sin importar cuanto
mida la caracterstica de tamao

Simetra (coplanaridad para caractersticas de tamao planas)

Tolerancia
Smbolo de simetra

.006
No se muestra smbolo
de dimetro. La zona de
tolerancia siempre son
dos planos paralelos

Siempre aplica en
RFS. No se puede
usar modificador de
material

A
Referencia datum.
Siempre aplica en
RFS. No se puede
usar modificador de
material

Simetra (continuacin)
Dibujo:

Interpretacin:

.75 .01
.016

.016 Ancho de la zona

de tolerancia

Tamao
local real

1.50 .02

Todos los puntos medios de

elementos opuestos deben
estar dentro de planos paralelos
separados .016, sin importar
cuanto mida la caracterstica de
tamao

Plano central establecido por la

caractertica de tamao A
Se asume una dimensin
bsica cero entre el plano
datum y el plano de la
caracterstica de tamao

Posicin en RFS (control de coaxialidad o simetra)

Frecuentemente es posible controlar coaxialidad o simetra de caractersticas de tamao sin usar los
controles geomtricos de concentricidad o simetra. Se utilizan controles de posicin en RFS (o en MMC o
LMC), dependiendo de los requisitos de diseo.
Dibujo:

Interpretacin:
.75 .01
.016

1.50 .02

En este caso no se necesita una dimensin

bsica de localizacin para la ranura, ya que
se asume una dimensin cero.

.016 Ancho de la
zona de tolerancia

Plano datum central establecido

por la contraparte geomtrica real
de la caracterstica de tamao A
(ejemplo en RFS).

Plano central
establecido por la
contraparte
geomtrica real de
la ranura. Sin
importar cunto
mida el ancho de la
ranura, su plano
central debe estar
dentro de los dos
planos paralelos de
la zona de
tolerancia

Controles de Perfil

La tolerancia de perfil especifica un lmite uniforme a lo largo

del contorno bsico, dentro del cual debe estar contenida la
superficie.

Perfil de superficie

Los controles de perfil se pueden utilizar para limitar el

tamao, la forma, la orientacin y/o la localizacin de una o
varias superficies.

Perfil de lnea

En especial se pueden utilizar para controlar superficies de

forma irregular y otras superficies donde no es apropiado usar
otras tolerancias geomtricas.

Tolerancia puede aplicarse

bilateral (igual o desigual) o
unilateral

.020
No se muestra smbolo de dimetro.
La zona de tolerancia siempre es
uniforme a lo largo del contorno
bsico

Se pueden mostrar una, dos, tres o

ninguna referencia datum. Si los
datums son caractersticas de tamao,
puede especificarse un modificador de
condicin de material

No se especifica modificador de
material. Siempre aplica en RFS

Controles de Perfil (para caractersticas individuales o relacionadas)

Considerar Lmites de
Tamao
(Regla No. 1)

Perfil de Lnea

Perfil de Superficie

Zona de
Tolerancia

Control
Compuesto

Bilateral
(Igual or Desigual)

Unilateral

Datum(s)

Individual
Caracterstica

Relacionada

Controles de Perfil (continuacin)

En general, existen tres condiciones que deben cumplirse cuando se utilizan tolerancias de perfil:
1.- La tolerancia de perfil debe aplicarse a un contorno bsico.
2.- El contorno debe estar definido y localizado con dimensiones bsicas.
3.- Las dimensiones bsicas deben estar tomadas a partir de los datums referidos en el marco de
control de perfil, o mediante una cadena de dimensiones bsicas que lleven hasta estos datums.
.25

1.25
E

from datum
plane B

1.25
from datum
plane C

.01 A B C
E

2X R .15
.08

.50

Controles de Perfil (distribucin de la zona de tolerancia)

.008 A B C

.008 A B C

Default: distribucin bilateral igual

de la tolerancia

Distribucin unilateral de
la tolerancia

(.004 a cada lado del contorno bsico)

(Toda la tolerancia de .008

hacia fuera del contorno
bsico)

Smbolo todo alrededor

.008 A B C
.005
Distribucin de la tolerancia
bilateral desigual
(.005 hacia fuera y .003 hacia
dentro)

.008 A B C

Distribucin unilateral de
la tolerancia
(Toda la tolerancia de .008
hacia dentro del contorno
bsico)

Controles de Perfil (extensin de la zona de tolerancia)

Un control de perfil aplica por default nicamente a la caracterstica sealada por la flecha. Sin embargo,
existen algunas maneras de extender o limitar la zona de tolerancia. En este ejemplo, el contorno bsico
entre los puntos D y G se genera por siete caractersticas. Debajo de la tolerancia de perfil se indica la
extensin del control. Para esto se usa el smbolo entre. Cuando se desea aplicar una tolerancia diferente a
una porcin del contorno, se puede utilizar el smbolo entre para indicar la diferencia.

Otra Opcin (pero no significa lo mismo)

.003 A B C
D
G

D
F

.003 A B C
E
G

.010 A B C
F

Controles de Runout
Tres formas de establecer un eje datum: a) Un dimetro
de suficiente longitud. b) Un dimetro y una cara plana
perpendicular al mismo. c) Dos dimetros coaxiales
separados una distancia suficiente (co-datums).

Runout Total
Runout Circular

Tolerancia
Co-Datums

.008
No se muestra smbolo de dimetro
No se especifica modificador de
material. La tolerancia siempre
aplica en RFS

CD

No se especifica modificador
de material. Los datums
siempre aplican en RFS

Controles de Runout (para caractersticas relacionadas)

Considerar Lmites de
Tamao para Forma
(Regla No. 1)

Runout Circular

Runout Total
Datum(s)

Eje de
Rotacin

Plano Datum
para
Estabilizacin

Eje Datum de
Suficiente
Longitud

Ejes Co-Datums

RFS

Runout Circular
Los controles de runout circular se utilizan para limitar la coaxialidad (localizacin) de superficies de
revolucin con respecto a un eje datum. Adems, dependiendo de la aplicacin del control, controlan la
forma (circularidad) de los elementos de la superficie.
Dibujo:

Interpretacin:

.008 A

Eje datum A
.008 A

.008 FIM
.008 FIM

360

.008 A

Dispositivo de
inspeccin

.008 FIM

En cualquier medicin de runout, cada elemento circular debe estar dentro de la tolerancia de indicada
cuando la pieza se gira 360 alrededor del eje datum. En cada medicin el indicador de cartula debe
estar en una posicin normal al contorno geomtrico real de la pieza. Adems, las caractersticas deben
estar dentro de sus lmites de tamao.

Runout Total
Los controles de runout total se utilizan para limitar la coaxialidad (localizacin) de superficies de
revolucin con respecto a un eje datum. Adems, dependiendo de la aplicacin del control, controlan la
forma (circularidad, cilindricidad y rectitud) de los elementos de la superficie.
Interpretacin:

Dibujo:

.008 FIM

Eje datum A
A

360
.008 A

Dispositivo de
inspeccin

La superficie completa debe estar dentro de la tolerancia de runout indicada cuando la pieza se gira
360 alrededor del eje datum. El indicador de cartula debe estar en una posicin normal al contorno
geomtrico real de la pieza y se desplaza a lo largo de la superficie sin resetear el indicador. Adems,
las caractersticas deben estar dentro de sus lmites de tamao.