GRC TratTratamento de Juntas

Tratamento de Juntas em Painis de
GRC
Jos Lus Rodrigues Fernandes
Relatrio de Projecto submetido para satisfao parcial dos requisitos do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL ESPECIALIZAO EM CONSTRUES
Orientador: Professor Doutor Vtor Carlos Trindade Abrantes Almeida
JULHO DE 2008
MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2007/2008

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
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mencionado o Autor e feita referncia a Mestrado Integrado em Engenharia Civil 2007/2008 - Departamento de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia da Universidade
do Porto, Porto, Portugal, 2008.
As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o ponto de

vista do respectivo Autor, no podendo o Editor aceitar qualquer responsabilidade legal ou
outra em relao a erros ou omisses que possam existir.
Este documento foi produzido a partir de verso electrnica fornecida pelo respectivo Autor.
A meus Pais
Existe uma meta, mas no h caminho;

o que chamamos caminho no passa de uma hesitao
Franz Kafka
Tratamento de Juntas em Painis de GRC
AGRADECIMENTOS
Ao concluir este trabalho gostaria de mostrar a minha gratido a todos aqueles que contriburam para a
sua realizao.
Desejo, no entanto, destacar o Professor Vtor Abrantes pela sua orientao, leitura critica do trabalho
e pela confiana que sempre demonstrou no meu trabalho.
Engenheira Ana Sofia Guimares por estar sempre disposio para discutir questes relevantes e o
constante incentivo que foram fundamentais para a concretizao deste trabalho.
empresa Glasscrete, nomeadamente ao Engenheiro Rui Abrantes e Engenheiro Lus Loureiro, pela
colaborao interessada e intensiva que sempre demonstraram e especialmente pelas sugestes
sensatas que em muito contriburam para o enriquecimento deste estudo.
Professora Maria Helena Corvacho, pela disponibilidade e observaes feitas na fase final do
desenvolvimento do trabalho.
E por fim minha famlia e amigos, muito especialmente aos meus pais, irm e Jlia pelo apoio e
encorajamento.
RESUMO
O recurso a sistemas de fachadas pr-fabricadas no ramo da Construo Civil tem-se demonstrado
cada vez mais uma alternativa interessante e eficaz apresentando-se como uma soluo de vanguarda
no sentido de garantir ganhos ao nvel da produtividade e qualidade. A introduo de painis de GRC
(Glassfibre Reinforced Concrete) no mercado da construo trouxe vantagens ao sector uma vez que
concilia as vantagens da pr-fabricao com leveza, elevados nveis de desempenho e uma enorme
flexibilidade de formas e acabamentos. Este compsito constitudo por uma matriz cimentcia
reforada com fibra de vidro resistente ao meio alcalino. A incorporao das fibras permite melhorar
as propriedades mecnicas da argamassa, nomeadamente ao nvel da resistncia de traco e flexo,
fazendo com que os componentes possam ter espessuras menores e consequentemente menos peso em
comparao com as peas de beto armado.
Ao nvel do mercado so comercializados trs tipos de painis que so o tipo casca, sanduche e stud
frame. Possuem qualidades distintas e a sua escolha depende das exigncias e caractersticas da obra.
No presente trabalho analisa-se a nvel trmico a junta entre painis sanduche de GRC, verificando a
sua conformidade com as exigncias preconizadas no Regulamento das Caractersticas de
Comportamento Trmico dos Edifcios (RCCTE) e propondo solues de correco.
O estudo teve como alvo as zonas de junta uma vez que se tratam de pontos crticos nas envolventes
executadas com este tipo de painel. Tratando-se de heterogeneidades existentes ao longo da
envolvente necessrio ter em conta que estamos perante regies de ponte trmica que devem ser
tidas em considerao e objecto de um estudo detalhado.
Com a implementao do novo RCCTE, as exigncias mnimas a cumprir nas zonas de ponte trmica
plana tornaram-se mais rigorosas impondo agora condies mais restritivas a ser respeitadas pelos
projectistas e que podem por em causa a aplicao de painis sanduche sem tratamento das zonas de
maior fragilidade trmica.
Deste modo a metodologia de trabalho partiu da identificao das zonas que apresentam maior
debilidade, recorrendo ao clculo dos parmetros trmicos das zonas distintas que constituem o painel
sanduche de GRC. Atravs das anlises e dos resultados obtidos verifica-se que necessrio fazer
uma correco das pontes trmicas planas. Desta forma desenvolve-se um modelo de clculo que
permita de forma fcil determinar o reforo necessrio a integrar no sistema independentemente dos
revestimentos aplicados na envolvente. Com este tipo de abordagem pretende-se obter um mtodo que
permita responder s necessidades da indstria do GRC, fornecendo um mtodo de clculo que se
aplique aos diversos tipos de envolventes que podem ser executados recorrendo a painis sanduche.
Esse mtodo de clculo posteriormente desenvolvido para nveis de exigncia superior,
ultrapassando assim o limite inferior imposto pelo RCCTE. Sero analisados brevemente os detalhes
construtivos relativos soluo preconizada recorrendo a desenhos de pormenor que facilitem a sua
colocao em obra.
PALAVRAS-CHAVE: GRC, fachada, sanduche, junta, RCCTE.
iii
ABSTRACT
The use of prefabricated facade systems in Building Construction has been proved as an even more
interesting and efficient alternative, showing to be a vanguard solution in order to guarantee profits at
productivity and quality levels. The introduction of GRC (Glassfibre Reinforced Concrete) panels on
the construction market brought advantages to the sector once that conciliates the prefabrication
advantages with lightness, high performance levels and a great flexibility of shapes and finishing. This
composite is composed by a cement matrix reinforced with alkaline medium proof glassfibre. The
inclusion of fibres allows improving the mortars mechanical properties, especially at the tensile and
flexural strength resistance level, making the components to have less thickness and consequently less
weight in comparison to the reinforced concrete pieces.
Regarding the building market there are three kinds of panels which are commercialized, these are the
single skin type, the sandwich type and stud frame. They have distinct qualities and its choice depends
of the exigencies and characteristics of the work.
In this work the joint between GRC sandwich panels is analysed at thermal level, verifying its
conformity with the demands recognised at the Portuguese Code for Thermal Behaviour
Characteristics of Buildings (Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos
Edifcios - RCCTE), and proposing correction solutions.
The study had as target the joint areas because these are critical points in the enclosures executed with
this type of panel. Being related with heterogeneities existing throughout the enclosure, it is necessary
to take into account that we are before regions of thermal bridge that must be taken into consideration
and object of a detailed study.
With the implementation of the new RCCTE, the minimal exigencies to accomplish at the plain
thermal bridge areas became more rigorous, imposing now more restrictive conditions to be respected
by projectors and that may put in risk the application of sandwich panels without treatment of the
areas of greater thermal fragility.
This way the work methodology has started from the identification of the areas that show major
feebleness, taking advantage of the calculation of the thermal parameters of the distinct areas which
constitute the GRC sandwich panel. Trough the analysis and the results obtained, it is verified that is
necessary to do a correction of the plain thermal bridges. This way it is developed a calculation model
which allows determining, in an easy way, the stiffener needed to integrate in the system,
independently of the coatings applied in the enclosure. With this type of approach it is aspired to
obtain a method that gives a solution to the needs of the GRC industry, providing a calculation method
that can be applied in the various kinds of enclosures which can be executed using sandwich panels.
That calculation method is subsequently developed for superior exigency levels, exceeding this way,
the inferior limit imposed by the RCCTE. It will be briefly analysed the constructive details related to
the instituted solution using detail drawings that turns its placing easier at the work.
KEYWORDS: GRC, facade, sandwich, joint, RCCTE.
NDICE GERAL
AGRADECIMENTOS .................................................................................................................................. i
RESUMO ................................................................................................................................................. iii
ABSTRACT ...............................................................................................................................................v
INTRODUO ............................................................................................................ 1
1.1
DEFINIO DO DOMNIO EM ESTUDO ........................................................................................ 1
1.2
INTERESSE E OBJECTIVOS DO TRABALHO ............................................................................... 1
1.3
ORGANIZAO E ESTRUTURAO DO TEXTO.......................................................................... 2
BETO REFORADO COM FIBRA DE VIDRO ........................ 3
2.1
DESCRIO GERAL ................................................................................................................... 3
2.2
DESENVOLVIMENTO HISTRICO ............................................................................................... 3
2.3
PRINCIPAIS APLICAES DE GRC ............................................................................................. 5
2.4
CARACTERIZAO DO COMPSITO .......................................................................................... 8
2.4.1
FIBRA DE VIDRO ............................................................................................................................ 8
2.4.2
MATRIZ DO COMPSITO............................................................................................................... 10
3
PAINIS DE BETO REFORADOS COM FIBRAS DE
VIDRO ............................................................................................................................................ 13
3.1
TIPOS DE PAINIS DE GRC ...................................................................................................... 13
3.2
PRODUO .............................................................................................................................. 15
3.2.1
EQUIPAMENTO ............................................................................................................................ 15
3.2.2
PROCESSO DE PRODUO .......................................................................................................... 16
3.2.2.1 Pr-mistura ............................................................................................................................... 16

3.2.2.2 Projeco directa ...................................................................................................................... 18
3.3
CURA ........................................................................................................................................ 20
3.4
PROPRIEDADES MECNICAS DO GRC .................................................................................... 21
vii
JUNTAS DE FACHADAS PR-FABRICADAS .......................... 25
4.1
GENERALIDADES ..................................................................................................................... 25
4.2
TIPOS DE JUNTAS .................................................................................................................... 25
4.3
REQUISITOS DE DESEMPENHO EM JUNTAS SELADAS............................................................ 27
4.4
CONSTITUIO DA JUNTA SELADA ......................................................................................... 29
4.5
DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS SELADAS ............................................................................. 33
PONTES TRMICAS .......................................................................................... 37
5.1
DEFINIO ............................................................................................................................... 37
5.2
TIPOS DE PONTES TRMICAS .................................................................................................. 39
5.3
CONSEQUNCIAS DA EXISTNCIA DE PONTES TRMICAS ..................................................... 40
5.3.1
INTRODUO .............................................................................................................................. 40
5.3.2
INCREMENTO DAS PERDAS TRMICAS ........................................................................................... 40
5.3.3
AGRAVAMENTO DO RISCO DE CONDENSAES SUPERFICIAIS......................................................... 40
5.3.4
POTENCIAMENTO DO DESENVOLVIMENTO DE FUNGOS E BOLORES.................................................. 43
5.3.5
HETEROGENEIDADE DAS TEMPERATUAS SUPERFICIAIS INTERIORES................................................ 44
5.4
REGULAMENTAO ................................................................................................................. 45
5.4.1
COEFICIENTE DE TRANSMISSO TRMICA ..................................................................................... 45
5.4.2
COEFICIENTE DE TRANSMISSO TRMICA LINEAR ......................................................................... 47
5.4.3
REQUISITOS MINIMOS REGULAMENTARES ..................................................................................... 48
ESTUDO DO CASO ............................................................................................. 53
6.1
IDENTIFICAO DO PROBLEMA ............................................................................................... 53
6.2
CLCULO TRMICO SEM CORRECO DE PONTE TRMICA .................................................. 54
6.3
EQUACIONAMENTO DA SOLUO ........................................................................................... 58
6.4
DETALHES CONSTRUTIVOS ..................................................................................................... 62
6.4.1
JUNTAS VERTICAIS ...................................................................................................................... 62
6.4.1.1 Correco da junta vertical em poliestireno expandido............................................................ 62

6.4.1.2 Correco da junta vertical em poliuretano projectado ............................................................ 63
6.4.2
JUNTAS HORIZONTAIS .................................................................................................................. 65
6.4.2.1 Correco da junta horizontal em caso de ponte trmica linear .............................................. 66

6.4.2.2 Correco da junta horizontal em caso de ponte trmica plana .............................................. 67
6.4.3
viii
PILAR DE CANTO ......................................................................................................................... 68
6.5
VERIFICAO ........................................................................................................................... 69
6.5.1
JUNTAS VERTICAIS ...................................................................................................................... 69
6.5.2
JUNTAS HORIZONTAIS ................................................................................................................. 74
6.6
COMPARAO SOLUES ...................................................................................................... 76
6.7
NVEIS DE QUALIDADE ............................................................................................................. 79
6.7.1
NVEL MDIO .............................................................................................................................. 79
6.7.2
NVEL MXIMO ............................................................................................................................ 80
CONCLUSES ......................................................................................................... 83
7.1
CONSIDERAES FINAIS ......................................................................................................... 83
7.2
PRINCIPAIS CONCLUSES ....................................................................................................... 84
7.2.1
JUNTAS VERTICAIS ..................................................................................................................... 84
7.2.2
JUNTAS HORIZONTAIS ................................................................................................................. 84
7.3
PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTO ................................................................................. 85
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................... 87
ix
NDICE DE FIGURAS
Fig. 2.1 - Resistncia traco de fibras de vidro em soluo aquosa de cimento Portland a 80 C [2] 4
Fig. 2.2 - Hotel San Francisco Marriot, Estados Unidos [8] ................................................................... 5
Fig. 2.3 - Edifcio com fachadas em GRC, Madrid................................................................................. 6
Fig. 2.4 - Edifcio com fachadas em GRC, Maia .................................................................................... 6
Fig. 2.5 - Torre de telecomunicaes [6]................................................................................................. 7
Fig. 2.6 - Contentor de lixo [9]................................................................................................................ 7
Fig. 2.7 - Barreira acstica [10]............................................................................................................... 7
Fig. 2.8 - Fibra de vidro pr-cortada (chopped) [11]............................................................................... 9
Fig. 2.9 - Fibra de vidro em rolos (roving) [11] ...................................................................................... 9
Fig. 2.10 - Fibra de vidro em manta (scrim) [11].................................................................................. 10
Fig. 2.11 - Interaco fibra/matriz em fase no fissurada submetida a esforos de traco (esq.) e
compresso (dir.) [12] ........................................................................................................................... 11
Fig. 2.12 - Interaco fibra/matriz em fase fissurada [12] .................................................................... 11
Fig. 3.1 - Painel GRC tipo casca [7] ..................................................................................................... 13
Fig. 3.2 - Painel GRC sanduche [7] ..................................................................................................... 14
Fig. 3.3 - Painel GRC strud frame [7] ................................................................................................... 14
Fig. 3.4 - Misturadora [17] .................................................................................................................... 15
Fig. 3.5 - Pistola de projeco concntrica [17] .................................................................................... 16
Fig. 3.6 - Projeco directa com pistola concntrica [adaptado 20]...................................................... 18
Fig. 3.7 - Metodologia de projeco [21].............................................................................................. 19
Fig. 3.8 - Produo de painel de GRC por projeco directa................................................................ 20
Fig. 3.9 - Resistncia flexo na rotura de um provete de GRC sujeito a envelhecimento acelerado
[adaptado 13]......................................................................................................................................... 22
Fig. 3.10 - Resistncia traco na rotura de um provete de GRC sujeito a envelhecimento acelerado
[adaptado 13]......................................................................................................................................... 22
Fig. 3.11 - Variao da resistncia flexo na rotura com a fraco de volume de fibra (GRC
produzido por projeco com fibras de 37 mm) [adaptado 13]............................................................. 23
Fig. 3.12 - Variao da resistncia flexo na rotura com o comprimento das fibras (GRC produzido
por projeco contendo 5% do peso em fibra de vidro) [adaptado 13]................................................. 24
Fig. 4.1 - Junta aberta [22] .................................................................................................................... 25
Fig. 4.2 - Junta selada [22] .................................................................................................................... 26
Fig. 4.3 - Movimento da junta em caso de expanso dos painis ......................................................... 26
Fig. 4.4 - Movimento da junta em caso de retraco dos painis.......................................................... 27
xi
Fig. 4.5 - Falha por adeso .................................................................................................................... 28

Fig. 4.6 - Falha por coeso .................................................................................................................... 28
Fig. 4.7 - Constituintes de juntas seladas [22]....................................................................................... 29
Fig. 4.8 - Limitador de junta [26] .......................................................................................................... 30
Fig. 4.9 - Colocao do limitador de junta ............................................................................................ 30
Fig. 4.10 - Classificao dos selantes com base na ISO 11600 [27] ..................................................... 32
Fig. 4.11 - Dimenses tpicas de junta entre painis ............................................................................. 33
Fig. 4.12 - Dimenses tpicas de junta entre painis de canto............................................................... 33
Fig. 5.1 - Exemplos de ponte trmica [31] ............................................................................................ 38
Fig. 5.2 - Fotografia e respectivo termograma de um edifcio pr-fabricado [32] ................................ 38
Fig. 5.3 - Trocas de calor entre dois ambientes ..................................................................................... 41
Fig. 5.4 - Trocas de calor no painel sanduche de GRC ........................................................................ 43
Fig. 5.5 - Termograma e fotografia de uma zona de ponte trmica [34] ............................................... 44
Fig. 5.6 - Diviso de Portugal continental em funo das zonas climticas de Inverno [35] ................ 48
Fig. 5.7 - Requisitos mnimos nas zonas de ponte trmica plana [36] .................................................. 49
Fig. 6.1 - Alado da fachada.................................................................................................................. 54
Fig. 6.2 - Detalhe da junta ..................................................................................................................... 56
Fig. 6.3 - Corte da fachada em zona de junta vertical ........................................................................... 56
Fig. 6.4 - Painel sanduche .................................................................................................................... 59
Fig. 6.5 - Disposio construtiva Correco da junta vertical em poliestireno expandido................. 62
Fig. 6.6 - Disposio Construtiva Correco da junta vertical em poliuretano projectado ................ 64
Fig. 6.7 - Junta horizontal no plano da laje Ponte trmica linear ....................................................... 65
Fig. 6.8 - Junta horizontal no plano da parede Ponte trmica plana................................................... 65
Fig. 6.9 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica linear resultante da junta horizontal.. 66
Fig. 6.10 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica plana resultante da junta horizontal
em EPS .................................................................................................................................................. 67
Fig. 6.11 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica plana resultante da junta horizontal
em PUR ................................................................................................................................................. 68
Fig. 6.12 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica nos pilares de canto......................... 69
Fig. 6.13 - Disposio construtiva Correco da junta vertical em poliestireno expandido............... 70
Fig. 6.14 - Disposio construtiva Correco da junta vertical em poliuretano projectado ............... 72
Fig. 6.15 - Disposio construtiva Correco da junta horizontal ao nvel da laje em poliuretano
projectado .............................................................................................................................................. 74
Fig. 6.16 - Disposio construtiva Correco da junta horizontal ao nvel da parede em poliestireno
expandido .............................................................................................................................................. 75
xii
Fig. 6.17 - Disposio construtiva Correco da junta horizontal ao nvel da parede em poliuretano
projectado.............................................................................................................................................. 76
xiii
xiv
NDICE DE QUADROS
Quadro 2.1 - Composio qumica da fibra de vidro AR (expresso em percentagem de massa) [2]...... 8
Quadro 2.2 - Propriedades das fibras de vidro AR [2]............................................................................ 9
Quadro 2.3 - Propriedades da pasta de cimento Portland [2] ................................................................ 10
Quadro 2.4 - Composio qumica da areia [13]................................................................................... 12
Quadro 3.1 - Mistura proposta Processo de pr-mistura [4;20] ......................................................... 17
Quadro 3.2 - Mistura proposta Processo de projeco directa [4;20] ................................................ 19
Quadro 3.3 - Propriedades mecnicas caractersticas de Cem-FIL GRC aos 28 dias [4;13] ................ 21
Quadro 4.1 - Classificao dos selantes elastomricos segundo ASTM C 920 [23]............................. 31
Quadro 4.2 - Dimenses padro para juntas entre painis de GRC ...................................................... 35
Quadro 5.1 - Resistncias trmicas superficiais [35] ............................................................................ 46
Quadro 5.2 - Coeficientes de transmisso trmica superficiais mximos admissveis de elementos
opacos [W/(m2 C)] [35]........................................................................................................................ 48
Quadro 5.3 - Coeficientes de transmisso trmica de referncia em W/(m2 C) [35] ........................... 49
Quadro 6.1 - Quadro comparativo dos coeficientes de transmisso trmica [W/(m2C)) ..................... 77
Quadro 6.2 - Quadro comparativo das temperaturas superficiais interiores [C].................................. 78
Quadro 6.3 - Propriedades especficas, para 5 cm, de materiais de isolamento [42;43] ....................... 78
xv
xvi
SMBOLOS E ABREVIATURAS
J largura mnima da junta [mm]

X capacidade elstica de movimentao do selante em percentagem [%]
A movimentao calculada do painel para as variaes trmicas [mm]
B tolerncias de construo do material [mm]
C consideraes ssmicas ou outras que se considerem apropriadas [mm]
C
coeficiente dilatao trmico [mm/mm/C]
t variao trmica [C]

l comprimento do painel [mm]
q fluxo de calor [W/ m2]

U coeficiente de transmisso trmica do elemento [W/(m2C)]
ti temperatura do ambiente interior [C]

te temperatura do ambiente exterior [C]
si temperatura superficial interior [C]

hi condutncia trmica superficial interior [W/(m2C)]
Rsi resistncia trmica superficial interior [(m2. C)/W]
R j resistncia trmica da camada j [(m2. C)/W]
Rse resistncia trmica superficial exterior [(m2. C)/W]

R j resistncia trmica da camada j [(m2. C)/W]
d j espessura da camada j [m]
j condutibilidade trmica do material da camada j [W/(m.C)]

L pt perdas de calor por diferena de temperatura [W/C]
j coeficiente de transmisso trmica linear da ponte trmica j [W/(m.C)]

B j desenvolvimento linear da ponte trmica j medido pelo interior [m]
Qt perdas de calor por conduo atravs da envolvente [W]

Qext perdas de calor pelos elementos em contacto com o exterior [W]
Qln a perdas de calor pelos elementos em contacto com locais no aquecidos [W]
Q pe perdas de calor pelos pavimentos e paredes em contacto com o solo [W]
xvii
Q pt perdas de calor pelas pontes trmicas lineares existentes no edifcio [W]

GD nmero de graus-dias de aquecimento
R1 resistncia trmica em zona corrente [m2C/W]

Rse resistncia trmica superficial exterior [m2C/W]
ext
eGRC
espessura da camada exterior de GRC [m]
GRC condutibilidade trmica do material GRC [W/(m.C)]

eiso espessura do isolamento trmico [m]
iso condutibilidade trmica do isolante trmico [W/(m.C)]

int
eGRC
espessura da camada interior de GRC [m]
Rsi resistncia trmica superficial interior [m2C/W]
R2 resistncia trmica em zona macia [m2C/W]

e Pla espessura total do painel de GRC [m]
R3 resistncia trmica em zona de junta [m2C/W]

R2C resistncia trmica em zona macia aps correco da ponte trmica [m2C/W]
d espessura do reforo [m]
d condutibilidade trmica do material usado para reforo [W/(m.C)]
GRC Glassfibre Reinforced Concrete

GRCA Glassfibre Reinforced Concrete Association
PCI Precast Concrete Institute
RCCTE Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios
BRE Building Research Establishment
MOR Resistncia flexo na rotura
LOP Limite elstico de flexo
UTS Resistncia de traco na rotura
BOP Limite elstico traco
ASTM American Society for Testing and Materials
ISO International Organization for Standardization
xviii
LNEC Laboratrio Nacional de Engenharia Civil

ITE Informaes cientificas e Tcnicas de Edifcios
EPS Poliestireno expandido moldado
PUR Espuma rgida de poliuretano
xix
xx
1
1 INTRODUO
1.1
DEFINIO DO DOMNIO EM ESTUDO
O presente trabalho tem por objectivo estudar o comportamento trmico de juntas entre painis de
matriz cimentcia reforada com fibras de vidro resistente aos lcalis do cimento, cuja denominao
internacional GRC (Glassfibre Reinforced Concrete). O estudo apenas recai na anlise do
comportamento de painis do tipo sanduche, isto , constitudos exteriormente por GRC e
interiormente por material isolante. Este critrio deve-se ao facto deste tipo de configurao estar
associado intrinsecamente a pontes trmicas nas zonas de unio dos painis que podem trazer
consequncias negativas no comportamento dos edifcios.
1.2
INTERESSE E OBJECTIVOS DO TRABALHO
O interesse por sistemas pr-fabricados tem aumentado na indstria da construo. Os motivos que
impulsionaram esta tendncia foram as vantagens inerentes a este tipo de produo que permitem
alcanar objectivos impossveis de cumprir com o mtodo tradicional. Os benefcios principais deste
tipo de sistema so a rapidez de execuo em obra e a qualidade das peas produzidas. Este tipo de
produo racionalizada foi transposto para a produo de fachadas, emergindo novos sistemas e
tecnologias.
As fachadas em GRC so fruto deste desenvolvimento, apresentando-se como uma soluo muito
eficaz e com caractersticas muito peculiares que facilitaram a sua rpida integrao no mercado. Os
dois principais centros de estudos a nvel mundial de painis de GRC so a Glassfiber Reinforced
Concrete Association (GRCA) e o Precast Concrete Institute (PCI). Os seus trabalhos incidem
principalmente no estudo e sistematizao de directrizes de projecto a aplicar na execuo de fachadas
de GRC recorrendo a painis do tipo stud frame. Isso deve-se supremacia deste tipo de configurao
no mercado mundial, especialmente ao nvel do norte-americano. No mbito nacional tal no ocorre,
estando de certa forma limitado o recurso a este tipo de painis devido ao preo elevado do ao que
inviabiliza muitas vezes a sua utilizao. Desta forma os estudos tendo como objecto os painis
sanduche so claramente escassos e os existentes no se adaptam aos documentos normativos
portugueses.
Um dos problemas inerentes utilizao dos painis sanduche a especificidade existente nas zonas
de junta, tratando-se de regies de ponte trmica e exigindo assim um estudo detalhado. A
implementao do novo Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios
(RCCTE) trouxe exigncias mais rigorosas nomeadamente ao nvel de pontes trmicas podendo
inviabilizar o recurso a este tipo de fachada sem a correco apropriada das zonas termicamente mais
frgeis. Na bibliografia consultada essa especificidade no abordada, analisando o comportamento
trmico dos painis como se tratassem de componentes homogneos, no havendo assim interrupo
do isolamento trmico ao longo do seu desenvolvimento.
A Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, sensvel necessidade de abordar este
problema, props o projecto de pesquisa intitulado Tratamentos de Juntas em Painis de GRC, fruto
da cooperao com a empresa Glasscrete.
Os principais objectivos deste trabalho podem sintetizar-se da seguinte forma:
Verificao da conformidade das fachadas de edifcios executadas com painis sanduche
de GRC com o RCCTE;
Identificao das zonas de maior fragilidade ao longo da envolvente;
Execuo de um modelo de clculo que permita determinar as caractersticas do reforo
trmico a colocar nas zonas de ponte trmica;
Abordar brevemente as disposies construtivas da soluo preconizada.
1.3
ORGANIZAO E ESTRUTURAO DO TEXTO
O trabalho est estruturado em sete captulos.

No captulo 1 define-se o domnio em estudo e apresenta-se os interesses e objectivos a atingir com a
realizao do presente trabalho.
No captulo 2 realiza-se uma breve sntese do estado actual do conhecimento sobre beto reforado
com fibra de vidro. A anlise incide principalmente no estudo dos constituintes que formam o
compsito e em uma breve abordagem histrica da sua evoluo. Por fim faz-se uma pesquisa do
panorama actual de utilizao de produtos de GRC.
O captulo 3 apresenta os tipos de painis GRC disponveis no mercado e principais caractersticas.
Posteriormente mencionado as principais tecnologias utilizadas na sua produo e pormenoriza o
procedimento de fabricao.
No captulo 4 faz-se uma anlise das juntas de unio em painis pr-fabricados, abordando as prticas
de dimensionamento e materiais constituintes.
No captulo 5 faz-se uma breve sntese do estado actual de conhecimento no domnio das pontes
trmicas, analisando as consequncias directas do fenmeno fsico na envolvente e as patologias
associadas. Na etapa seguinte feita uma sntese dos parmetros e requisitos mnimos expressos no
Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios (RCCTE) que digam
respeito s pontes trmicas.
No captulo 6 verifica-se se existe incumprimento dos requisitos mnimos de qualidade trmica em
fachadas constitudas por painis sanduche de GRC. Posteriormente formulado o desenvolvimento
de uma equao que permita o clculo do reforo necessrio nas zonas de ponte trmica, abordando as
disposies construtivas da soluo preconizada.
No captulo 7 so sintetizadas as concluses retiradas deste trabalho e propostos alguns temas para
desenvolvimentos futuros.
2
2
2.1
BETO REFORADO COM FIBRA

DE VIDRO
DESCRIO GERAL
A sigla GRC (Glassfibre reinforced concrete), designada por GFRC nos Estados Unidos, usada para
intitular o produto manufacturado resultante da mistura cimento/agregado reforada com fibras de
vidro resistentes ao meio alcalino. As fibras conferem diferentes caractersticas argamassa
conseguindo obter do produto resultante propriedades mecnicas elevadas mediante um procedimento
simples e de custo relativamente baixo [1].
O GRC pode resultar de vrios tipos de combinaes de materiais, dependendo estas propores das
caractersticas finais pretendidas. So inmeros os factores que so variveis no processo de
manufacturao, composio da mistura, grau de compactao, tipo de cimento, propores dos
constituintes, comprimento e orientao das fibras e tipo de fabrico.
2.2
DESENVOLVIMENTO HISTRICO
As primeiras aplicaes de fibra de vidro como forma de reforo de um material ocorreram nos anos
trinta nos Estados Unidos. Inicialmente o recurso a este tipo de mistura foi feito pela indstria de
polmeros, tornando-se decisivo para o surgimento dos polmeros modernos [2].
Em 1950, aps o sucesso obtido na produo de polmeros, so feitas as primeiras tentativas de utilizar
este tipo de matria no reforo do beto. O primeiro estudo feito ao composto resultante da adio de
fibras de vidro ao cimento decorreu na Rssia, em 1964, por Byryukovich. A concluso fundamental
desta pesquisa foi que as fibras de vidro E (tipo de fibra de vidro usada na indstria dos plsticos, a
denominao E deriva da propriedade de isolamento elctrico em ambientes com baixa alcalinidade)
no resistiam aos lcalis do meio, inviabilizando a sua utilizao em matrizes fortes em hidrxidos de
clcio.
Com a consolidao da teoria dos materiais fibrosos, do desenvolvimento de tcnicas de produo dos
compsitos, do estudo de diferentes tipos de cimento e da anlise das reaces qumicas entre
fibra/matriz, a dcada de 60 foi o ponto de partida para grandes avanos ao nvel do GRC. Outro
motivo que impulsionou o interesse por este tipo de material foi a descoberta dos efeitos malficos
para a sade humana do amianto sendo desta forma necessrio encontrar um substituto. Uma nova
fibra de vidro foi desenvolvida na Inglaterra, como extenso das pesquisas feitas pelo BRE (Building
Research Establishment), sendo designado de fibra de vidro AR (alkali-resistant). Este tipo de fibra
foi conseguido atravs da adio de xido de zircnio ao processo de fabrico [3].
Esta nova fibra de vidro apresentava um desempenho superior relativamente do tipo E, devendo-se
principalmente maior compatibilidade existente entre os dois meios da mistura. A fibra de vidro do
tipo AR apresentava uma maior resistncia ao ataque alcalino provocado pelo hidrxido de clcio
resultante da hidratao do cimento e consequentemente melhores desempenhos ao nvel de resistncia
e durabilidade dos componentes.
A Figura 2.1 representa o que foi afirmado anteriormente, mostrando graficamente o comportamento
dos dois tipos de fibras imersas em soluo aquosa de cimento Portland. A soluo de cimento
aquecida a 80 C para simular um envelhecimento acelerado do componente.
Resistncia traco (MPa)
3500
3000
2500
2000
Fibra de vidro AR
1500
1000
Fibra de vidro E
500
0
0
20
40
60
80
100
Tempo (horas)
Fig. 2.1 - Resistncia traco de fibras de vidro em soluo aquosa de cimento Portland a 80 C [2]
Como se observa na figura anterior, a resistncia traco em idades jovens ligeiramente superior
para a fibra de vidro do tipo E. Mas tal tendncia quase prontamente invertida, isto porque o
decrscimo em termos de resistncia mais acentuado nas fibras de vidro E, de tal forma que para
idades mais avanadas deixam de funcionar como elemento de reforo do sistema.
Em 1971 a empresa Pilkington Brothers consegue a patente da fibra de vidro AR, ficando designada a
nvel comercial de Cem-FIL AR. Estes avanos marcam o incio da comercializao deste tipo de
fibra, impulsionando o GRC como um novo material ao servio da construo. Este tipo de material
teve de imediato um impacto muito forte no sector da construo que levou criao de uma
associao em 1976 com o nome de GRCA (Glass Fibre Reinforced Cement Association) com sede
em Camberley, Inglaterra [4]. Nos Estados Unidos o estudo deste compsito est a cargo da PCI
(Precast Concrete Institute), sendo seu objectivo principal desenvolver a tecnologia de painis de
fachadas em GRC [5].
No ano de 1980 a Pilkington Brothers lana uma nova verso da sua fibra Cem-FIL AR2 que se
distinguia da anterior pelo facto de possuir um revestimento que permite aumentar ainda mais a sua
estabilidade a nvel qumico no seio da matriz de cimento.
2.3
PRINCIPAIS APLICAES DE GRC
So diversas as aplicaes de GRC existentes no mercado tendo principal peso a produo de painis
de fachadas pr-fabricados, que representa cerca de 80% da produo a nvel mundial [6]. O mercado
da construo mostrou-se muito receptivo a este tipo de fachadas por potenciar a capacidade
arquitectnica uma vez que permite uma grande versatilidade ao nvel de geometria, dimenses, cores
e textura. Por outro lado permite fabricar componentes de elevado desempenho mecnico e de baixo
peso que se repercute na diminuio do peso prprio das estruturas que podem alcanar 1/6 do peso da
pea equivalente em beto armado [7]. Os painis podem ser utilizados na construo de edifcios
novos, na restaurao e na reabilitao de estruturas antigas ou danificadas.
Uma das obras de maior dimenso executada com painis de fachadas em GRC foi o hotel San
Francisco Marriot localizado nos Estados Unidos, ver Figura 2.2, totalizando 2400 painis de fachada
e com 42 andares.
Fig. 2.2 - Hotel San Francisco Marriot, Estados Unidos [8]
Como exemplo de mais um edifcio executado com painis de GRC pode ser referido o edifcio
executado pela empresa Glasscrete em Espanha na cidade de Madrid, ilustrado na Figura 2.3. Para a
execuo das fachadas do edifcio recorreu-se a painis do tipo stud-frame que totalizam uma rea de
aproximadamente 2000 m2 distribudos por 383 painis.
Fig. 2.3 - Edifcio com fachadas em GRC, Madrid
A nvel nacional j existem vrios edifcios executados com este tipo de fachada. Como exemplo
apresentado uma construo situada na Maia que conta com 168 painis que perfazem uma rea de
895 m2. A Figura 2.4 do lado esquerda ilustra o edifcio antes da colocao dos painis de fachada e do
lado direito representa a obra em fase de concluso. De salientar neste exemplo que na fase de projecto
houve o cuidado de recorrer a uma tipologia com planos ortogonais onde existe um elevado grau de
regularidade e repetio na sua malha estrutural. Isso permite que haja uma sistematizao de
fabricao e de montagem dos painis em obra que permitem uma reduo do custo e aumento de
produtividade.
Fig. 2.4 - Edifcio com fachadas em GRC, Maia
Outras das aplicaes usuais deste tipo de material so as barreiras acsticas utilizadas nas margens
das vias rodovirias, tubos de grande dimenso e diversas formas, revestimentos interiores, torres de
comunicao, cabines telefnicas, reservatrios, etc. Este tipo de compsito tambm usado na
confeco de cofragens perdida de beto armado uma vez que muito eficaz na resistncia
carbonatao e na penetrao de cloretos.
Fig. 2.5 - Torre de telecomunicaes [6]
Fig. 2.6 - Contentor de lixo [9]
Fig. 2.7 - Barreira acstica [10]
2.4
2.4.1
CARACTERIZAO DO COMPSITO
FIBRA DE VIDRO
A fibra de vidro obtida de alguns compostos qumicos abundantes na natureza com os quais
fabricado o prprio vidro. A sua origem remonta antiguidade mas a sua evoluo ao nvel da
fabricao e de estudos cientficos tiveram lugar no sculo XX.
So vrios os tipos de fibra de vidro disponveis no mercado, possuindo caractersticas distintas e
aplicaes especficas. Para responder s necessidades da indstria de construo civil foi necessrio
encontrar um tipo de fibra que possusse caractersticas compatveis com o cimento, uma vez que a
maioria das obras recorrem a este tipo de aglomerante. Por outro lado, a fibra teria que possuir
caractersticas mecnicas que permitissem o reforo da argamassa possibilitando desta forma obter um
composto de maior resistncia. Em respostas a esta necessidade apareceu ao nvel de mercado a fibra
de vidro do tipo AR para o reforo de argamassas. A caracterstica principal deste tipo de fibra a sua
resistncia aos lcalis do cimento que obtida pela incorporao de um mnimo de 16% de xido de
zircnio (ZrO2) no seu processo de fabrico [1].
Quadro 2.1 - Composio qumica da fibra de vidro AR (expresso em percentagem de massa) [2]
Composio
Cem-FIL 2AR
SiO2
62.0
TiO2
0.1
Al2O3
0.8
ZrO2
16.7
CaO
5.6
Na2O
14.8
As propriedades principais que possuem este tipo de fibras so:

Elevada resistncia mecnica;

Elevado mdulo de elasticidade;
Incombustibilidade;
Estabilidade dimensional;
No so passveis de inalao;
Resistentes corroso;
Reteno das caractersticas a altas temperaturas;
Facilidade de processamento.
O quadro 2.2 apresenta algumas das propriedades deste tipo de fibra:
Quadro 2.2 - Propriedades das fibras de vidro AR [2]
Caractersticas
Fibra de vidro AR
Ponto de fuso (C)
1185
Mdulo de Young das fibras a 25C (GPa)
70
Resistncia traco de uma fibra a 25C (MPa)

Deformao na rotura (%)
3600
2
Resistncia traco do feixe de fibras (MPa)
1450 1900
Densidade (Mg/m3)
2.68
Coeficiente de dilatao trmico linear (por 10-6/ C)
7.5
Dimetro do filamento (m)
14 a 20
Ao nvel de mercado existem vrias formas de feixes de fibra de vidro que tm em conta as
caractersticas e o mtodo de produo desejado pelo cliente. Podem ser adquiridos na forma de prcortados (chopped), sendo este formato indicado para o mtodo de produo designado por prmistura e variando o seu comprimento entre 3 mm e 25 mm. Outra forma a comercializao em rolos
(roving) sendo usado na produo por projeco, onde a fibra de vidro cortada e projectada
recorrendo a pistolas de projeco. Tambm existem fibras de vidro em mantas (scrim), menos
utilizado que os mencionados anteriormente, usados para reforo de reas que esto sujeitos a foras
concentradas elevadas.
Fig. 2.8 - Fibra de vidro pr-cortada (chopped) [11]
Fig. 2.9 - Fibra de vidro em rolos (roving) [11]
Fig. 2.10 - Fibra de vidro em manta (scrim) [11]
2.4.2
MATRIZ DO COMPSITO
Na maioria das aplicaes de GRC a proporo de fibras de vidro no compsito mnima, entre 1,5%
a 5% do volume, sendo o volume restante constitudo pela matriz de cimento. A matriz tem a funo
de envolver a fibra de vidro, proporcionando estabilidade e distribuindo os esforos actuantes para a
fase de reforo (fibra de vidro). As propriedades da matriz so muito influenciadas pelas variveis de
fabrico. A constituio, o mdulo de finura e a quantidade de gua usada so importantes variveis de
controlo do grau de hidratao e consequente variao ao nvel de resistncia das peas. Uma razo
alta de gua/cimento resulta numa matriz muito porosa e muito frgil. Por outro lado, se a razo
gua/cimento baixa, muito do cimento que contm a mistura no eficazmente hidratado. Por estes
motivos necessrio ter um intervalo restrito e devidamente controlado ao longo do processo de
fabrico das peas de GRC.
O cimento Portland actualmente o aglomerante mais usado na manufacturao de GRC,
apresentando as seguintes caractersticas:
Quadro 2.3 - Propriedades da pasta de cimento Portland [2]
Propriedades
Mdulo de Young (GPa)
7 28
Resistncia compresso (MPa)
14 140
Resistncia traco (MPa)
1.4 7
Deformao por traco na rotura (%)
0,02 0.06
Coeficiente de poisson
0,23 0,30
Densidade (Mg/m )
1.7 2.2
Coeficiente de dilatao trmica linear (por 10-6/ C)
Atravs da anlise das propriedades apresentadas nos quadros 2.2 e 2.3 algumas concluses podem ser
retiradas, nomeadamente da forma como se d a transferncia de aces em caso de carregamento de
um elemento em GRC.
Nas matrizes que no se encontram fissuradas, quando a aco aplicada ao elemento, parte dela
transmitida s fibras e a restante matriz de cimento. Devido diferena de rigidez entre as duas
10
fases, a fibra de vidro tem um mdulo de elasticidade muito superior a matriz do compsito, a
deformao ao longo da fibra ser menor materializando-se esta diferena em tenses de cisalhamento
que se desenvolvem ao longo da superfcie da fibra.
Fig. 2.11 - Interaco fibra/matriz em fase no fissurada submetida a esforos de traco (esq.) e compresso
(dir.) [12]
Nas matrizes fissuradas, as fibras actuam como obstculo no alargamento das fendas, uma vez que
quando carregado o elemento as fibras de vidro opem-se ao seu alargamento concentrando a fora em
torno de si.
Estes dois fenmenos explicam a maior resistncia traco, flexo, impacto e tenacidade neste tipo
de compsito.
Fig. 2.12 - Interaco fibra/matriz em fase fissurada [12]
11
Outro tipo de cimento que pode ser usado o cimento branco, contm baixo teor de xido de ferro,
quando se pretende obter peas brancas ou com cores claras. Quando no existem limitaes a nvel
arquitectnico este cimento dificilmente usado uma vez que o seu preo superior e exige maiores
cuidados de manuseamento.
Sucessivas pesquisas em busca de cimentos compatveis com o reforo em fibras de vidro tm sido
feitas ao longo das trs ultimas dcadas, procurando matrizes que contenham menor alcalinidade e
que, preferencialmente, no formem hidrxido de clcio durante a hidratao. Destes estudos
concluiu-se que cimentos aluminosos e cimentos supersulfatados tambm podem ser usados em certos
tipos de aplicaes desde que o reforo seja feito com fibras de vidro AR. O objectivo deste estudo era
substituir a fase de reforo por fibras do tipo E, uma vez que o seu preo de mercado muito inferior
comparativamente fibra AR, mas concluiu-se que persistiam os problemas de alcalinidade
impedindo assim a sua utilizao.
Tambm existem recomendaes para a areia adequada para a mistura. Em termos de composio
aconselha-se o uso de uma areia siltosa uma vez que reduz a retraco na secagem, reduzindo desta
forma a possibilidade de fissurao e flexo da pea. Ela deve ser lavada e preferencialmente seca de
forma a reduzir a matria solvel e o teor em partculas finas, conseguindo desta forma um melhor
controlo da razo gua/cimento. A composio tpica de uma areia aceitvel para o uso na
manufacturao de GRC aproxima-se dos seguintes parmetros:
Quadro 2.4 - Composio qumica da areia [13]
Composio
Slica
96 98
Sal solvel
<1
Perda ao fogo
<0.5
Matria orgnica
<0.5
Frequentemente adicionado adjuvante mistura, redutores de gua, aceleradores e retardadores de

presa, e pigmentos de forma a colorir as peas de GRC.
12
3
3
3.1
PAINIS DE BETO REFORADOS

COM FIBRAS DE VIDRO
TIPOS DE PAINIS DE GRC
A aplicao de GRC na produo de painis foi pioneiramente utilizada na Inglaterra mas cedo se
alastrou para o resto do mundo, tendo na actualidade uma produo anual prxima dos 10 bilies de
m2. Esta tecnologia tem como principais centros produtores a Espanha, Inglaterra, Estados Unidos,
Canad e Japo [14].
Ao nvel de mercado existem trs tipos de painis de GRC: tipo casca, sanduche e stud frame [15].
Os painis tipo casca, ver figura 3.1, contm uma camada de GRC onde so solidarizadas nervuras de
reforo de forma a garantir a estabilidade estrutural do elemento construtivo. A necessidade de inserir
nervuras de reforo aos painis traz por vezes limitaes ao nvel de formas porque se torna
complicado inserir nervuras em formas muito complexas. Outro dos pontos limitativos em termos de
dimenses mximas sendo normalmente painis pequenos, a sua superfcie mxima
aproximadamente 7 m2 [16]. Em termos de peso apresentam grande leveza, oscilando entre 30 Kg/m2 e
45 Kg/m2. Este tipo de painel usado normalmente em placagens e cornijas.
Fig. 3.1 - Painel GRC tipo casca [7]
Os painis sanduche so produzidos com duas camadas de GRC, contendo no seu interior material
isolante. O tipo de painel mais usado constitudo por duas camadas de GRC de 10 mm e um ncleo
de poliestireno expandido de 100 mm. Com este tipo de painel podem-se produzir peas em formas
planas at 12 m2 de superfcie, sendo uma das dimenses mximas limitadas a 3,5 m devido s
13
limitaes existentes no transporte das peas da fabrica para a obra a realizar. O seu peso varia entre
60 Kg/m2 e 80 Kg/m2 em funo do tipo de acabamento superficial adoptado [16].
Fig. 3.2 - Painel GRC sanduche [7]
Por fim o painel do tipo stud frame, ilustrado na figura 3.3, constitudo por uma camada de GRC e
contm uma estrutura metlica que serve de reforo estrutura. Foi uma inovao criada pela indstria
americana no decorrer da dcada de 70 e permitiu aumentar o tamanho e a liberdade de geometria das
peas [14]. A ligao destes painis feita entre a estrutura de reforo metlico e os elementos
estruturais do edifcio. O espao que fica entre o paramento externo e interno da envolvente muitas
vezes aproveitado para a passagem de instalaes e colocao de isolamento trmico e acstico
permitindo desta forma ganhos em termos de rea til dos edifcios [1]. possvel construir peas at
superfcies mximas de 22 m2, sendo muitas vezes as dimenses mximas dos painis determinadas
apenas pelas limitaes legais de transporte. Em termos de peso as peas variam entre 45 Kg/m2 e 65
Kg/m2.
Este tipo de painel mais usado nos Estados Unidos, na Europa recorre-se menos ao stud frame uma
vez que o custo do ao superior inviabilizando muitas vezes a sua aplicao.
Fig. 3.3 - Painel GRC strud frame [7]
14
3.2
PRODUO
A maioria das tecnologias empregues na fabricao dos painis de GRC derivam da indstria dos
plsticos reforados com fibras e da produo de resinas epoxdicas, uma vez que so os processos que
permitem maior taxa de incorporao de fibras maximizando desta forma a resistncia das peas
produzidas. Obviamente que todo o processo de produo teve que sofrer adaptaes que
respondessem eficazmente s especificidades inerentes indstria da construo e compatibilidades
entre materiais utilizados.
Consoante os nveis de exigncia e particularidades requerido pelo cliente, o arquitecto fornece as
directrizes para a fase de projecto. A geometria e a modulao so estabelecidas atravs da interaco
com o fabricante e, com base nessas informaes, define-se o tipo de painel mais adequado para a
construo. A fase seguinte passa pelo dimensionamento dos painis tendo em conta as solicitaes a
que ficaro sujeitos ao longo da sua vida til. Aps o dimensionamento das juntas e execuo dos
detalhes de pormenor necessrios para a execuo da obra que se passa fase de produo dos
painis em fbrica.
Seguidamente ser analisado os equipamentos utilizados para a produo de GRC e os vrios mtodos
empregues na fabricao.
3.2.1
EQUIPAMENTO
Os equipamentos usados no fabrico dos painis so a misturadora e a pistola de projeco.

A figura 3.4 mostra um exemplo de misturadora usada na produo de GRC. A sua funo fazer a
juno dos vrios materiais constituintes da mistura. Existem vrios tipos possuindo diversas
velocidades de rotao e capacidades de volume.
Fig. 3.4 - Misturadora [17]
A pistola de projeco tem a particularidade de fazer o corte das fibras de vidro dentro de um tambor
incorporado em tamanhos uniformes, que posteriormente sero projectadas juntamente com a
15
argamassa no molde por ar comprimido. A produtividade desta mquina est influenciada pela
quantidade de argamassa a ser projectada e o dimetro da pistola. A argamassa recebida j vem
previamente preparada da misturadora.
Fig. 3.5 - Pistola de projeco concntrica [17]
3.2.2 PROCESSO DE PRODUO

De acordo com a geometria e o tipo, intensidade e eventuais direces preferenciais das tenses a que
o componente estar submetido nas etapas de manuseio, instalao e uso selecciona-se o mtodo de
produo mais adequado [18].
Para obter um produto que responda com qualidade s solicitaes a que estar sujeito ao longo do seu
tempo de vida necessrio controlar rigorosamente a composio da mistura e o processo de fabrico.
O processo de produo tem de permitir a incorporao e uma disperso uniforme de uma quantidade
suficiente de fibras, para alcanar um reforo adequado. Para que esse reforo seja adequado
normalmente preciso adicionar teores prximos de 5% em volume de fibra. Esse limite exige
precaues ao nvel da mistura cimento-areia, ou seja, a mistura deve conter uma pequena proporo
relativa de areia de maneira a que permita a incorporao de um teor suficientemente elevado de fibra
[19]. A combinao da dosagem e o tipo de mtodo de produo, que determina a orientao das
fibras, vai influenciar fortemente a resistncia final do elemento.
Cinco tipos de processos de produo foram desenvolvidos para o GRC: pr-mistura (premix),
projeco directa (spray-up), extruso (extrusion), laminao por enrolamento (winding) e laminao
(lay-up) [19]. Na fase seguinte apenas sero abordados os processos de pr-mistura e de projeco
directa uma vez que so os mais utilizados na indstria do GRC.
3.2.2.1
Pr-mistura
O mtodo de fabricao por pr-mistura foi desenvolvido como uma tentativa natural de empregar na
produo de componentes de GRC os mesmos equipamentos e tcnicas utilizados para pr-fabricados
16
de beto comum. O mtodo consiste na mistura inicial dos materiais que constituem a pasta de
argamassa, adicionando posteriormente na misturadora a fibra de vidro AR pr-cortada.
As regras gerais para este tipo de produo so:
A quantidade de gua deve ser a mais baixa possvel normalmente adiciona-se
plastificantes mistura de forma a conseguir uma reduo na quantidade de gua usada
sem por em causa a trabalhabilidade e conseguindo um aumento ao nvel da resistncia
dos elementos produzidos;
Usar uma quantidade adequada de fibra esta quantidade deve ser aproximadamente
entre 1,5% a 3% da massa total da matriz com o seu comprimento a variar entre 12-24
mm;
A razo gua/cimento deve ser preferencialmente inferior a 0.35 na fase de produo
deve-se ter cuidado com as quantidades de cimento de forma a evitar problemas de
retraco.
No quadro 3.1 apresenta-se uma proposta da composio que deve ter a mistura no processo de
produo por pr-mistura:
Quadro 3.1 - Mistura proposta Processo de pr-mistura [4;20]
Mistura proposta
Cimento
50 Kg
Areia
50 Kg
gua
15 17 Litros
Plastificante
Conforme indicaes do fabricante
Polmero
Opcional
Cem-FIL AR cortada
(12 mm a 24 mm)
1,5% 3%
Este mtodo de produo tem vrias dificuldades ao nvel da mistura uma vez que se torna difcil obter
uma disperso uniforme das fibras ao longo da matriz, evitando a formao de fragmentos
aglomerados de fibras que possam por em causa a resistncia das peas. Este fenmeno evitado com
o verificao das propores adequadas dos vrios constituintes da mistura e respeitando os tempos de
agitao recomendados para a produo por pr-mistura. Aumentar o tempo e a velocidade da mistura
s vai aumentar o dano superficial das fibras e cort-las em filamentos de menor comprimento
diminuindo ainda mais a trabalhabilidade da mistura. Por vezes os fabricantes recorrem a relaes de
gua/cimento superiores ao aconselhvel na tentativa de contornar as dificuldades de mistura mas essa
medida vai trazer repercusses negativas ao nvel de exsudao e de resistncia dos painis de GRC.
Com este mtodo de produo a distribuio das fibras feita de forma tridimensional o que traz
perdas ao nvel de reforo efectivo das peas porque muitas delas no se distribuem espacialmente no
plano de actuao das foras. Esse fenmeno ainda se agrava mais pela limitao ao nvel da
capacidade de incorporao de fibras na pr-mistura que muito inferior ao de outras formas de
produo.
17
Por estes motivos torna-se bvio que este tipo de processo s seja usado para componentes em que as
exigncias de desempenho sejam menores, no exigindo elevada capacidade de resistncia e direces
preferenciais de actuao de foras. No entanto este processo normalmente escolhido para peas de
difcil desmoldagem.
3.2.2.2
Projeco directa
A projeco directa o mtodo de produo mais usado na indstria de GRC pela sua eficcia e
facilidade de execuo. Apenas ser abordado o processo de execuo que recorre pistola de
projeco concntrica uma vez que o mais usado na indstria de GRC.
O processo consiste na projeco do compsito directamente contra o molde atravs de equipamento
dotado de duas unidades de projeco, uma para a injeco de argamassa e outra que corta e projecta
as fibras de vidro (ver figura 3.6). Ao contrrio do processo anterior, na projeco directa a fibra de
vidro e a pasta de cimento so mantidas separadas e s entram em contacto na superfcie do molde no
momento da projeco.
Fig. 3.6 - Projeco directa com pistola concntrica [adaptado 20]
O teor de fibras incorporado na projeco directa superior ao alcanado por pr-mistura,

aproximadamente 5%, havendo uma distribuio bidimensional no plano projectado. A relao
agua/cimento baixo, entre 0,30 a 0,35, exigindo o emprego de aditivos de forma a manter a
consistncia necessria para a sua projeco.
18
No quadro seguinte indica a composio sugerida para este tipo de produo:
Quadro 3.2 - Mistura proposta Processo de projeco directa [4;20]
Mistura proposta
Kg
Cimento
50 Kg
Areia
50 Kg
gua
15 17 Litros
Plastificante
Conforme indicaes do fabricante
Polmero
Opcional
Cem-FIL AR cortada
(25 mm a 40 mm)
3% 5%
Neste mtodo manual, o operador move a pistola em faixas rectas ao longo do molde a preencher e
direccionando o fluxo perpendicularmente [2]. O primeiro material a ser projectado no molde uma
camada de revestimento (mist coat), sem fibra de vidro, com cerca de 1 mm de espessura. A seguir
projecta-se as vrias camadas de GRC j com a fibra de vidro, e so recomendadas camadas com
espessuras prxima de 3 mm e devidamente compactadas com rolos metlicos para evitar vazios no
compsito. A camada inferior de GRC no deve endurecer antes da aplicao da prxima, para evitar a
delaminao do componente. tambm recomendado que cada camada deve ser projectada na
direco perpendicular anterior, como demonstra a figura 3.7, conseguindo desta forma uma
distribuio mais uniforme da pasta ao longo do molde [21].
Fig. 3.7 - Metodologia de projeco [21]
19
Fig. 3.8 - Produo de painel de GRC por projeco directa
Neste mtodo de produo por camadas consegue-se obter grande uniformidade e uma orientao das
fibras no plano dos moldes, distribuio bidimensional, obtendo painis de maior complexidade e de
maior resistncia.
3.3
CURA
O processo de cura exige cuidados para que no ocorra perdas ao nvel da resistncia mecnica final
da pea. Os componentes de GRC so geralmente de baixa espessura e contm quantidades baixas de
gua. necessrio garantir que a quantidade de gua administrada mistura seja suficiente para a
hidratao total do cimento, sendo desta forma necessrio evitar a rpida evaporao da gua e retendo
o mximo possvel da mesma. Caso contrrio vo ocorrer perdas na resistncia esperada da pea.
No processo de produo de GRC usam-se dois tipos de cura: cura hmida e a cura ao ar.
A cura hmida consiste na proteco do painel com um filme de polietileno imediatamente a seguir
sua produo. Ele deve ficar coberto umas horas num ambiente que ronde os 16 C. Posteriormente
pode ser removido do molde e curado por mais sete dias em cmara hmida, com temperatura
variando entre 15-20 C e humidade relativa de 95%.
A cura ao ar apresenta-se como uma alternativa ao mtodo anteriormente apresentado e consiste na
incorporao de polmeros na mistura que impeam a sada de gua da matriz. O polmero forma uma
pelcula volta do compsito possibilitando assim a reteno da humidade utilizada para a hidratao
do cimento.
20
3.4
PROPRIEDADES MECNICAS DO GRC
As propriedades mecnicas das peas de GRC dependem da composio da mistura e do processo de

produo usado na sua manufacturao.
O quadro 3.3 ilustra o comportamento mecnico esperado do GRC aos 28 dias recorrendo aos dois
processos de produo mencionados anteriormente:
Quadro 3.3 - Propriedades mecnicas caractersticas de Cem-FIL GRC aos 28 dias [4;13]
Processo de produo
Propriedades
Unidades
Projeco
Pr-mistura e
moldagem
Dosagem de fibra Cem-FIL
Peso %
<5
<3
Resistncia flexo na rotura (MOR)
MPa
20 30
10 14
Limite elstico de flexo (LOP)
MPa
7 11
58
Resistncia de traco na rotura (UTS)
MPa
8 11
47
Limite elstico traco (BOP)
MPa
57
4-6
Resistncia ao corte interlaminar
MPa
35
N/A
Resistncia ao corte no plano
MPa
8 11
47
Resistncia compresso
MPa
50 80
40 60
Resistncia ao Impacto
MPa
10 25
10 15
Mdulo de elasticidade
GPa
10 20
10 10
Deformao na rotura
0.6 1.2
0.2 0.6
Peso especfico seco
t/m3
1.9 2.1
1.9 2.0
Estes valores tm apenas carcter indicativo e servem como suporte para:

Determinar parmetros apropriados de projecto;
Direccionar para o tipo de soluo mais adequada para fazer frente s solicitaes
esperadas;
Monitorizao da qualidade dos componentes produzidos.
Das vrias propriedades apresentadas no quadro 3.3 umas dependem principalmente da qualidade da
matriz enquanto que outras esto mais relacionadas com as caractersticas das fibras de vidro usadas.
A resistncia compresso, mdulo de elasticidade, limite elstico de flexo (LOP), limite elstico
traco (BOP) e a resistncia ao corte interlaminar dependem fortemente das caractersticas da matriz
enquanto que a resistncia ao impacto, resistncia flexo na rotura (MOR), resistncia de traco na
rotura (UTS), deformao na rotura e a resistncia ao corte no plano so principalmente influenciadas
pela propriedade das fibras de vidro.
21
Estas caractersticas mecnicas sofrem alteraes no tempo uma vez que o compsito GRC sofre
degradaes como ocorre com os restantes materiais que tem como elemento base o cimento. No
entanto apresenta algumas vantagens em funo da estabilidade qumica da fibra AR, da baixa
porosidade da matriz, da baixa razo gua/cimento, da adio de polmeros, do elevado consumo de
cimento e da reduo das fissuras de retraco proporcionados pelas fibras. Os ambientes mais
penosos para o GRC so os quentes e hmidos pois o xido de zircnio, que confere a durabilidade
fibra, reage nestas condies com maior intensidade com os lcalis do cimento.
Um estudo que permite ter uma noo do decrscimo das propriedades do GRC foi feito por
Litherland et al. em 1981 [18]. O ensaio baseia-se na imerso de provetes em gua a uma temperatura
de 50 C. Estas condies permitem obter um envelhecimento acelerado do GRC e relacionar
posteriormente com os anos correspondentes degradao causada pelo clima do Reino Unido
(Fig.3.10 e Fig.3.11).
Fig. 3.9 - Resistncia flexo na rotura de um provete de GRC sujeito a envelhecimento acelerado [adaptado 13]
Fig. 3.10 - Resistncia traco na rotura de um provete de GRC sujeito a envelhecimento acelerado [adaptado
13]
22
Como mostram os grficos anteriormente apresentados nos primeiros 15 anos h um decrscimo

acentuado das suas caractersticas de resistncia mas que estabilizam a longo prazo. Esta propriedade
muito importante porque permite indicar valores de resistncia recomendados para a fase de projecto.
De qualquer forma convm ter em ateno que o decrscimo das propriedades consideravelmente
menor em climas secos (com humidades inferiores a 50%).
O mtodo de produo escolhido para o fabrico das peas de GRC vai ser muito relevante na
resistncia das peas porque implica alteraes ao nvel de composio da mistura e de distribuio
das fibras. As limitaes da pr-mistura derivam da quantidade de fibra que se consegue incorporar na
mistura sem causar dificuldades de fabrico, ronda entre 2% a 3% do volume, ao contrrio da projeco
que atinge valores mais elevados. Esta diferena traz alteraes ao nvel de desempenho mecnico
uma vez que o aumento da fraco de fibra aumenta a resistncia ao impacto, flexo e traco.
Fig. 3.11 - Variao da resistncia flexo na rotura com a fraco de volume de fibra (GRC produzido por
projeco com fibras de 37 mm) [adaptado 13]
Outra diferena recai na diferena de comprimento das fibras usadas, uma vez que comprimentos
maiores aumentam o reforo. Com o mtodo de projeco o cumprimento das fibras usadas muito
superior ao da pr-mistura.
23
Fig. 3.12 - Variao da resistncia flexo na rotura com o comprimento das fibras (GRC produzido por
projeco contendo 5% do peso em fibra de vidro) [adaptado 13]
Como se observa na figura 3.13, a variao do reforo com o comprimento no linear. Para 4.1% de
volume de fibra (5% em peso) o efeito da mudana de comprimento da fibra entre 25mm a 50mm
marginal para o desempenho mecnico do compsito, excepto na resistncia ao impacto que aumenta
com o comprimento. Abaixo do patamar dos 25 mm ocorre um decrscimo na resistncia e com 12mm
as resistncias obtidas por projeco assemelham-se alcanada pela pr-mistura.
24
4
4 JUNTAS DE FACHADAS PR-FABRICADAS
4.1
GENERALIDADES
As juntas nas fachadas pr-fabricadas exigem especial ateno no seu dimensionamento e na escolha
do material de enchimento adequado. Elas costumam ser o ponto crtico das fachadas por estarem
expostas s intempries e submetidas a um grande nmero de solicitaes.
Na escolha da junta mais adequada so vrios os critrios que so tidos em conta: acomodao dos
movimentos dos painis, aspecto e requisitos arquitectnicos, funo a que se destina o
empreendimento, exposio (orientao e condies climticas) e aspectos econmicos. As decises
do projectista devem ter em conta os factores enumerados anteriormente e levaro escolha das
seguintes variveis [1]:

4.2
Tipo de junta a utilizar:

Localizao e nmero de juntas a executar em obra;
Largura e profundidade da junta;
Tratamento arquitectnico;
Seleco dos materiais constituintes.
TIPOS DE JUNTAS
As fachadas pr-fabricadas podem ter juntas abertas ou seladas, conforme o tipo de painel usado e a
funo que desempenham.
Fig. 4.1 - Junta aberta [22]
25
Fig. 4.2 - Junta selada [22]
Nas juntas abertas o volume existente entre a ligao dos dois elementos no preenchida com
qualquer tipo de material de enchimento. Este tipo de descontinuidade na fachada permite acomodar
as variaes dimensionais dos painis devido s alteraes de temperatura e de humidade e controlar
as tolerncias de fabricao e de montagem. Este tipo de junta normalmente usado em fachadas onde
no existam exigncias a nvel trmico e acstico, de resistncia ao fogo e de estanqueidade, como por
exemplo varandas.
Relativamente a juntas seladas, as suas funes so de garantir a estanqueidade, contribuir no
isolamento trmico e acstico da fachada, acomodar as tolerncias de fabrico e de montagem e
permitir os movimentos cclicos e frequentes a que os painis esto sujeitos.
O princpio de funcionamento da junta selada de criar na fachada uma regio que permita absorver
os esforos transmitidos pelos painis que so dissipados atravs da deformao do selante. A junta
pode ser solicitada por diferentes aces e o selante deve possuir capacidade de responder eficazmente
s vrias solicitaes a que estar sujeito. Para um melhor entendimento do seu comportamento a
seguir sero analisados os casos de expanso e retraco dos painis devidos a diferenciais de
temperaturas e a resposta dada pelas juntas e estes tipos de solicitaes.
Quando o revestimento est sujeito a um aumento de temperatura a tendncia natural dos painis
aumentar de tamanho. O selante tambm tm tendncia a expandir mas vai sujeitar-se ao movimento
contrrio e permitir o fechamento da junta compensando desta forma as variaes dimensionais do
sistema, como ilustra a Figura 4.3.
Fig. 4.3 - Movimento da junta em caso de expanso dos painis
26
O contrrio ocorre em caso de diminuio de temperatura, os painis tm tendncia a diminuir

havendo o alargamento da junta e formando-se esforos de traco no material de enchimento
(Fig.4.4).
Fig. 4.4 - Movimento da junta em caso de retraco dos painis
No decorrer do trabalho ser apenas abordada a junta selada uma vez que a unio de painis de GRC
recorre apenas a este tipo de ligao
4.3
REQUISITOS DE DESEMPENHO EM JUNTAS SELADAS
As juntas seladas devem satisfazer vrios requisitos de desempenho relacionados com a sua
durabilidade, dissipao de tenses, estanqueidade e esttica [23].
Uma das maiores dificuldades nas juntas seladas conseguir que ela apresente durabilidade elevada
possibilitando desta forma um funcionamento eficaz ao longo de vrios anos. So inmeros os factores
que pem em causa a integridade da junta, tais como, a foto-degradao causada pelos raios ultravioletas e ciclos de aquecimento e arrefecimento em conjunto com a aco da gua [23]. Outros
factores que podem diminuir a durabilidade destes sistemas relacionam-se com falhas humanas, quer
ao nvel da fase de projecto como no decorrer da sua execuo.
preciso ter cuidados especiais na fase de projecto escolhendo os materiais adequados para o
enchimento destas zonas e dimensionando adequadamente com base na previso dos movimentos
esperados com as alteraes trmicas a que os materiais estaro sujeitos. Por outro lado tambm
necessrio uma execuo correcta e cuidadosa. Segundo Fabiana Ribeiro, a durabilidade das juntas
preenchidas por sistema selante alcanada, sobretudo, quando se alia adequada especificao do
selante e demais constituintes da junta, uma criteriosa aplicao dos materiais [23].
A bibliografia da especialidade indica que em condies normais o tempo de vida de uma junta varia
entre 7 a 10 anos para juntas de uretano e aproximadamente 20 anos para juntas de silicone. Tambm
referido que devem ser alvo de inspeco quando atingirem 75% do tempo til para controlar
potenciais degradaes e possveis falhas que necessitem de ser reparadas [24].
O requisito de desempenho ao nvel de dissipao de tenses j foi abordado anteriormente quando foi
explicado o fenmeno de migrao das tenses geradas nos painis atravs da deformao do material
27
de enchimento das juntas. necessrio que a junta mantenha-se sempre a capacidade de acomodar os
movimentos ocorridos na fachada, caso contrrio dar origem ao aparecimento de anomalias na
envolvente.
Uma das funes das juntas impedir a entrada de gua e do ar. Para que tal ocorra necessrio que o
material de enchimento mantenha as suas propriedades, isto , no ocorra deteriorao dos materiais
constituintes do selante e evitar abertura de falhas devido a problemas de coeso e adeso. Os
problemas de coeso materializam-se na ruptura interna do selante e normalmente deriva de um
movimento maior do que a capacidade de movimentao do material de enchimento permite. As
falhas por adeso so mais comuns do que as anteriores e resultam da quebra de ligao do selante
superfcie de contacto do painel.
Fig. 4.5 - Falha por adeso
Fig. 4.6 - Falha por coeso
Ao nvel esttico a junta requer cuidados uma vez que uma zona muito visvel. O mercado fornece
alternativas que permitem minimizar o seu impacto visual, como por exemplo a ampla diversidade de
cores existentes para os selantes que permitem aproximar a sua tonalidade cor dos painis. Tambm
se pode recorrer alterao da localizao da junta atravs da aplicao de juntas reentrantes que
consistem na aplicao do material selante na parte mais interna da junta ou pela colocao em
ranhuras ou reentrncias dos painis. As juntas reentrantes trazem vantagens no s de nvel esttico
28
como tambm aumentam a durabilidade do selante uma vez que est mais protegidas das aces
externas ao sistema. De qualquer forma convm ter em mente que os requisitos arquitectnicos no
devem por em causa o desempenho mecnico da junta.
Para um melhor entendimento das particularidades desta zona ser a seguir analisado os vrios
constituintes que compem a junta, metodologia de execuo e critrios de seleco.
4.4
CONSTITUIO DA JUNTA SELADA
Os elementos que fazem parte das juntas seladas so o primrio, o limitador de junta e o material de
enchimento (usualmente designado de selante). A figura 4.7 mostra alguns dos constituintes
mencionados anteriormente e respectiva localizao:
Fig. 4.7 - Constituintes de juntas seladas [22]
O primrio um produto que se aplica sobre a superfcie lateral do painel em que o selante ir aderir.
A sua aplicao feita antes da injeco do selante sendo desta forma o primeiro elemento a ter em
conta na fase de execuo da junta selada. O primrio utilizado para aumentar a adeso entre o
selante e o painel, preencher os poros da superfcie, fortalecer as reas fracas e reduzir a presso por
capilaridade da humidade atravs das superfcies dos painis [22]. Em situaes especificas possvel
a no utilizao de primrio para a execuo da junta.
O passo seguinte na execuo da junta a insero do limitador de junta, que consiste em uma pea de
material compressvel normalmente de polietileno ou de poliestireno. O polietileno normalmente o
material mais adequado porque apresenta melhor compatibilidade com o selante e o primrio e
adequa-se mais eficazmente aos movimentos de expanso e contraco da junta.
As funes do limitador de junta so:
Permitir controlar mais facilmente a profundidade desejada para a junta especificada em
projecto evitando desta forma a utilizao de quantidades superiores necessria de
selante;
Permitir que o selante no adira terceira face, face do limitador de junta, permitindo um
comportamento mais adequado do selante a movimentos de expanso e retraco uma vez
29
que quando existe adeso s trs faces pode ocorrer tenses no selante provocando a
ruptura do mesmo por falha de coeso ou de adeso;
Proteger e apoiar o selante durante a sua aplicao.
No mercado existem vrios dimetros de limitadores de profundidade e so comercializados na forma
de cordes cilndricos. O seu dimetro deve ser aproximadamente superior a 25% da largura da junta
[25]
Fig. 4.8 - Limitador de junta [26]
A sua colocao feita atravs da compresso lateral do cordo contra os lbios da junta. A
profundidade de insero do cordo controlado atravs do recurso de um elemento auxiliar
normalmente de madeira (bitola) como mostra a figura seguinte:
Fig. 4.9 - Colocao do limitador de junta
Por fim na ltima fase de execuo da junta colocado o material de enchimento normalmente
designado por selante. Os selantes so produtos base de polmeros que possuem capacidade de se
deformar e variar as suas dimenses quando sujeitos a esforos de tenso de forma a assegurar a unio
entre os elementos, no pondo em causa a estanqueidade do sistema e a sua durabilidade. Existem
vrios tipos de selantes no mercado apresentando caractersticas distintas.
30
Os selantes podem ser classificados como monocomponentes ou bicomponentes. Os primeiros so

produtos que curam ou adquirem a forma final quando entram em contacto com o meio ambiente, por
secagem ou pela aco da humidade, exigindo um tempo de cura maior do que o bicomponente. Este
tipo de selante comercializado geralmente em tubos, pronto a ser aplicado.
Os selantes bicomponentes so misturados no local de utilizao antes da sua aplicao existindo desta
forma possibilidades de erro nas propores dos componentes acrescentados que podero causar falhas
no seu comportamento. Outra caracterstica deste tipo de selante exigir tempo de cura mais baixo.
Tendo como base de classificao a sua viscosidade podem ser classificados em autonivelantes ou
tixotrpicos. Os autonivelantes so produtos de baixa viscosidade, cuja fluidez sob a aco da
gravidade permite que se moldem seco da junta sendo desta forma s utilizados para a execuo
de juntas em planos horizontais. Os tixotrpicos contm uma viscosidade superior permitindo assim a
sua aplicao em superfcies verticais, inclinadas e horizontais.
Quanto ao seu comportamento podem ser classificados em quatro tipos:
Elsticos caracterizam-se pelo seu comportamento elstico, isto , sofrem deformaes
proporcionais s tenses que esto submetidos, retomando aps a anulao da tenso
sua dimenso inicial;
Elasto-plsticos apresentam um comportamento predominantemente elstico, mas
tendem a atingir o regime plstico quando submetidos a tenses por longo perodo de
tempo ou quando so deformados acima do seu limite elstico;
Plasto-elsticos apresentam um comportamento predominantemente plstico mas
exibem algum comportamento elstico quando submetidos a deformaes de curto
perodo ou quando so deformados abaixo do seu limite elstico;
Plsticos exibem deformaes plsticas, ou seja, no retomam ao seu estado original
aps a remoo da tenso.
A norma ASTM C 920 apresentam a classificao dos selantes quanto ao tipo de aplicao e o tipo de
superfcie lateral nas quais o selante ir aderir (designado de substrato):
Quadro 4.1 - Classificao dos selantes elastomricos segundo ASTM C 920 [23]
Classe
Tipo de
aplicao
Substrato
Classificao dos selantes
Use T
Use NT
Descrio
Selante designado para uso em reas de trfego de
pees e veculos como ruas, parques e garagens
Selante designado para uso em reas no trafegveis
Use I
Selante designado para o uso em juntas que esto

sujeitas continuamente a lquidos
Use M
Selantes para uso em substrato de argamassa
Use G
Selantes para uso em substratos de vidro
Use A
Selantes para uso em substratos de alumnio
Use O
Selantes para uso em outros substratos
31
Um dos parmetros chave do selantes que deve ser tido em conta na fase de escolha do material mais
adequado para enchimento da junta a sua capacidade de movimentao. A capacidade de
movimentao traduz a amplitude mxima de extenso e compresso que o selante suporta no pondo
em causa o seu perfeito desempenho [27]. determinado sujeitando o selante a ciclos de extenso e
compresso atravs da variao da temperatura entre os -20C e os +70C. A capacidade de
movimentao expresso em percentagem da largura da junta, ou seja, um selante que tenha classe 25
significa que suporta encurtamentos e expanses na ordem dos 25% da largura da junta.
A ISO 11600 apresenta as seguintes classes para selantes empregues na indstria da construo:
Fig. 4.10 - Classificao dos selantes com base na ISO 11600 [27]
Os selantes de classe 25 e 20 so considerados elsticos e ainda so subdivididos em alto mdulo

(HM) e baixo mdulo (LM). Os de classe 12,5 e 7,5 so subdivididos em elsticos (E) e plsticos (P).
Existem outros parmetros que so tomados em conta para a escolha do selante, por exemplo o seu
mdulo de elasticidade tendo o cuidado por optar por um material de enchimento de mdulo sempre
inferior.
Na unio dos painis de GRC os selantes mais usados so os elsticos podendo ser em silicones de
baixo mdulo, polisulfureto (mono e bicomponente) e poliuretano (mono e bicomponente) [28].
Para minimizar a hiptese de erro importante que os fabricantes dos vrios constituintes indiquem as
especificaes tcnicas dos produtos ao projectista que posteriormente devem ser transmitidas por este
ao executor responsvel pela materializao dos trabalhos de execuo das juntas.
32
4.5
DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS SELADAS
As directrizes e os critrios aplicados no dimensionamento das juntas influenciam fortemente a

durabilidade e o comportamento mecnico do material selante. So vrios os cuidados a ter em conta
na fase de projecto de forma a evitar que a unio dos painis ponha em causa a eficcia geral do
edifcio. A escolha no deve recair apenas nas razes arquitectnicas mas tambm deve ter em conta o
custo, as tolerncias de montagem, as dimenses nominais dos painis e suas variaes, a capacidade
de deformao do selante e a sua temperatura de aplicao, a orientao e as condies climticas.
O PCI (Precast Concrete Institute) [1], indica uma srie de recomendaes para o correcto
dimensionamento de juntas em painis de GRC. Seguidamente ser apresentado as mais relevantes.
Em termos de profundidade das abas laterais dos limites dos painis recomendado uma medida
nunca inferior a 38 mm, sendo prefervel adoptar 50 mm.
Considerando apenas as dificuldades prticas de instalao, o espaamento mnimo entre juntas deve
ser pelo menos 19 mm.
Fig. 4.11 - Dimenses tpicas de junta entre painis
Em arestas de canto do edifcio as juntas devem ter pelo menos 25 mm de largura para acomodar as
deformaes acumuladas, os empenamentos e desalinhamentos frequentes nos encontros de planos de
fachada.
Fig. 4.12 - Dimenses tpicas de junta entre painis de canto
33
A profundidade do selante depende da largura da junta, sendo prtica aceitvel adoptar o seguinte
critrio:
Para juntas de largura entre 13 mm e 25 mm a profundidade do selante igual a metade
da largura da junta;
Para juntas de largura superior a 25 mm utilizar um mximo de 13 mm de profundidade.
Mas o dimensionamento final ter que ter em conta muitos outros factores como foi mencionado
anteriormente. O procedimento prtico recomendado pelo PCI [1] para o dimensionamento de juntas
feito atravs da seguinte expresso:
J=
(100 A) + B + C
(4.1.)
A = c t l
(4.2.)
em que:
J largura mnima da junta [mm]

X capacidade elstica de movimentao do selante em percentagem [%]
A movimentao calculada do painel para as variaes trmicas [mm]
B tolerncias de construo do material [mm]
C consideraes ssmicas ou outras que se considerem apropriadas [mm]
C
coeficiente dilatao trmico [mm/mm/C]
t variao trmica [C]

l comprimento do painel [mm]
Vamos tomar como exemplo um painel com 3 metros de comprimento, uma variao de temperatura
de 30 C e uma tolerncia de construo de 6 mm. O coeficiente de dilatao trmica do GRC depende
da matriz de cimento, variando entre 10x10-6 e 20x10-6 mm/mmC [13]. Para o clculo vai-se adoptar o
valor de 20x10-6 mm/mmC. Assumindo um selante com capacidade elstica de movimentao de 25%
(pode ser determinado atravs da ASTM C719) para o preenchimento da junta, tem-se que:
A = 20 10 6 30 3000 = 1,8mm
J=
34
100 1.8
+ 6 = 13.2 mm
25
Neste caso seria recomendado usar juntas com largura de 19 milmetros pelas razes de instalao.
Deve-se evitar juntas subdimensionadas para no ocorrerem tenses de traco capazes de provocar
falhas de aderncia ou ruptura do selante ou para as peas adjacentes no entrarem em contacto
submetendo-as a esforos que podem levar a distores, fissuras e esmagamentos localizados.
Se a junta determinada fosse demasiada larga, recomendava-se o uso de selantes com capacidade
elstica superior, conseguindo assim diminuir a largura mnima a colocar entre painis.
Como foi referido anteriormente a profundidade do selante depende da largura da junta. Neste caso a
profundidade seria igual a metade da largura, ou seja, seria necessrio aplicar 9,5 mm de selante. Este
valor regulado pelo emprego de um limitador de junta com superfcie no adesiva que aps
posicionado permanece comprimido.
Depois de aplicado o selante, ele deve ser moldado segundo uma seco que permita bordas espessas
combinado com uma faixa central mais fina maximizando desta forma a rea de aderncia.
Convm salientar que tambm norma na indstria de GRC utilizar dimenses padro fornecidas
pelos fabricantes dos materiais constituintes da junta, que se aproximam dos valores obtidos pelas
recomendaes do PCI.
Quadro 4.2 - Dimenses padro para juntas entre painis de GRC
Distncia entre juntas
2m
2 m 3,5 m
3,5 m 5 m
Largura de projecto da junta
15 mm
20 mm
25 mm
Largura mnima da junta
10 mm
15 mm
20 mm
Profundidade da junta
8 mm
10 mm
12 mm
35
36
5
5 PONTES TRMICAS
5.1
DEFINIO
Segundo a norma EN-ISO 10211, uma ponte trmica toda e qualquer zona da envolvente dos
edifcios em que a resistncia trmica significativamente alterada em relao zona corrente [29].
Estas zonas tm caractersticas ao nvel de resistncia trmica inferiores da restante envolvente do
edifcio, conduzindo desta forma a perdas localizadas de calor superiores. Esta alterao pode ser
causada por vrios factores, tais como:

A existncia de zonas com elementos estruturais que conduz a locais com resistncia
trmica inferior zona corrente;
Ao uso de materiais com condutibilidades trmica diferente na envolvente do edifcio;
Situaes com problemas nas ligaes entre elementos da construo;
Zonas onde o isolamento trmico interrompido;
Mudana na espessura dos elementos construtivos.
A existncia de pontes trmicas na envolvente do edifcio vai provocar, ao longo da estao de

aquecimento e em condies de regime permanente, dois fenmenos:
A densidade do fluxo de calor mais elevada na zona da ponte trmica;
A temperatura superficial interior inferior da zona corrente.
Estes fenmenos tm consequncias indesejveis no que diz respeito ao consumo de energia para
aquecimento e ao risco de determinadas anomalias no edifcio. Os problemas associados a pontes
trmicas surgiram em maior nmero e de forma mais penosa aps a introduo de isolamentos
trmicos na caixa-de-ar dos paramentos exteriores e pela dificuldade construtiva de se aplicar
isolamentos contnuos [30].
Na actualidade j existe uma preocupao maior no tratamento das pontes trmicas mas mesmo assim
ainda existe um longo caminho a percorrer. Muitos derivam de falhas de projecto ou por erros na fase
de execuo, sendo muito mais difcil e dispendiosa a reparao aps a concluso da obra.
So vrias as zonas a ter em ateno, em termos de pontes trmicas, na fase de concepo,
nomeadamente:

Os elementos estruturais como topo de lajes, vigas e pilares;

Vos e caixas de estores.
A figura 5.1 mostra exemplos de zonas mais frgeis termicamente onde normalmente ocorrem pontes
trmicas.
37
Fig. 5.1 - Exemplos de ponte trmica [31]
Outra zona que muito sensvel ocorrncia de pontes trmicas so as juntas de painis prfabricados e que na maior parte dos casos no levado em conta. Atravs da termografia possvel
observar o comportamento trmico e localizar as zonas de ponte trmica neste tipo de construo. Este
mtodo recorre a aparelhos de infravermelhos que permitem registar as diferenas de temperaturas ao
longo da envolvente do edifcio. A figura 5.2 representa uma fotografia e o termograma do respectivo
edifcio sendo desta forma facilmente identificvel os pontos crticos neste tipo de construo.
Fig. 5.2 - Fotografia e respectivo termograma de um edifcio pr-fabricado [32]
38
Relativamente ao termograma, convm mencionar que as zonas quentes correspondem s manchas

claras enquanto que as zonas frias correspondem s cores mais escuras.
Anteriormente foi mencionado que a ponte trmica produzia um abaixamento da temperatura
superficial interior relativamente restante envolvente. Este abaixamento provoca uma elevao da
temperatura superficial exterior, permitindo desta forma localizar as zonas de ponte trmica pelas
manchas claras no termograma. O edifcio em causa foi construdo com painis pr-fabricados tipo
sanduche de beto e com material de isolamento no seu interior. O termograma salienta as zonas
frgeis como sendo as juntas e as faixas perifricas dos painis, uma vez que existe descontinuidade ao
nvel de isolamento trmico.
Pelo exposto anteriormente de esperar que em edifcios construdos com painis de GRC do tipo
sanduche o comportamento seja muito semelhante e apresente nas mesmas zonas semelhantes
fragilidades trmicas.
Por isso torna-se relevante para o trabalho fazer um estudo mais detalhado sobre o comportamento das
pontes trmicas e a regulamentao existente a nvel nacional que limita o comportamento trmico
destas zonas.
5.2
TIPOS DE PONTES TRMICAS
Devido s inmeras especificidades de pontes trmicas necessrio fazer uma classificao dos
diversos tipos existentes na construo [32], que so:

Pontes trmicas concentradas ou pontuais;

Pontes trmicas lineares.
Nas pontes trmicas concentradas ou pontuais as trs dimenses tm ordem de grandeza semelhante,
como por exemplo o vrtice de unio entre trs elementos planos.
Nas pontes trmicas lineares uma das dimenses tem grandeza superior relativamente s outras duas.
Uma vez que a maioria dos casos existentes se encaixam neste grupo ainda ser feita uma subdiviso
em pontes trmicas planas e pontes trmicas no planas.
As pontes trmicas planas possuem superfcies interiores e exteriores planas, de rea igual e paralelas
entre si. Alguns exemplos deste tipo so a existncia de um pilar no plano da parede ou a interrupo
do isolamento no plano da parede.
As pontes trmicas no planas so aquelas em que pelo menos uma das caractersticas mencionadas
nas pontes trmicas planas no se verifica. Neste exemplo encaixa-se a maioria dos casos, como o
caso de:
Ligao parede interior e exterior;
Ligao entre caixilharia e parede;
Ligao entre a caixa de estores e a parede exterior;
Elementos construtivos em contacto com o solo.
importante salientar que no Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico as pontes

trmicas planas mencionadas anteriormente recebem a mesma denominao e o seu clculo feito
com base na considerao que o fluxo de calor unidimensional e na direco normal ao elemento. A
39
ponte trmica no plana no regulamento designado de ponte trmica linear e considera-se uma
conduo bidimensional.
5.3
5.3.1
CONSEQUNCIAS DA EXISTNCIA DE PONTES TRMICAS

INTRODUO
As zonas de ponte trmica apresentam um comportamento distinto relativamente restante envolvente

exterior e esto na origem de diversas implicaes negativas como o caso de:
Incremento das perdas trmicas;
Agravamento das condensaes superficiais;
Potenciamento do desenvolvimento de fungos e bolores;
Heterogeneidade das temperaturas superficiais interiores.
A seguir ser feita uma anlise mais detalhada dos problemas inerentes a este tipo de comportamento
recorrendo sempre que necessrio a exemplos elucidativos.
5.3.2
INCREMENTO DAS PERDAS TRMICAS
Quando existe um diferencial ao nvel de temperaturas entre dois corpos este tende a anular-se,
caminhando ao encontro do equilbrio. Este equilbrio obtido atravs da transferncia trmica do
corpo que se encontra quente para o mais frio, dando origem transferncia de calor (fluxo de calor)
por um processo de difuso.
Os paramentos da fachada esto sujeitos a fenmenos de transferncia de calor, apresentando as zonas
de ponte trmica como pontos frgeis uma vez que tm resistncias trmicas inferiores
comparativamente restante envolvente. Desta forma em condies de Inverno, a transferncia de
calor ao longo das pontes trmicas ser superior, pondo por vezes em causa a eficcia do edifcio ao
nvel das exigncias de conforto e economia.
5.3.3
AGRAVAMENTO DO RISCO DE CONDENSAES SUPERFICIAIS
O ar no interior dos edifcios contm uma determinada quantidade de vapor de gua a que corresponde
um valor mnimo de temperatura abaixo do qual ocorrem condensaes, denominada temperatura
ponto de orvalho.
No perodo de aquecimento, a face interior da envolvente encontra-se a uma temperatura inferior do
ambiente interior. A seguir ser demonstrado que a temperatura superficial interior varia em funo
das trocas por radiao e conveco entre a face interior do elemento e o contorno, do coeficiente de
transmisso trmica (U) e do gradiente de temperatura instalado.
Considerando um elemento de separao entre os dois ambientes, um interior e outro exterior, com
temperaturas interiores superiores s registadas exteriormente e cujas temperaturas superficiais interior
( si ) e exterior ( se ) obedeam s seguintes condies:
40
si < t i
(5.1.)
se > t e
(5.2.)
As trocas de calor entre o ambiente interior e exterior podem ser sintetizadas, considerando
transmisso de calor unidireccional em regime permanente [33], atravs da seguinte relao:
q = U (t i t e )
(5.3.)
em que:
q fluxo de calor [W/ m2]


Vamos abordar a troca de calor entre dois ambientes (interior e exterior) separados por um elemento
construtivos.
Fig. 5.3 - Trocas de calor entre dois ambientes
Considerando que:
t4 = te
t 3 = t se
t 2 = t si
t1 = t i
Como o fluxo de calor que atravessa a parede constante, em regime permanente e sem gerao de
calor no interior, pode ser feita a seguinte relao:
41
q14 = q12
(5.4)
U 14 (t1 t 4 ) = U 12 (t1 t 2 )
U 14 (t1 t 4 ) =
1
(t1 t 2 )
hi
t 2 = t1
U
(t1 t 4 )
hi
(5.7)
si = t i
U
(t i t e )
hi
(5.8)
(5.5)
(5.6)
Ou seja:
em que:
si temperatura superficial interior [C]

hi condutncia trmica superficial interior [W/(m2C)]

As zonas de ponte trmica so mais sensveis ocorrncia de condensaes superficiais devido

menor resistncia trmica, tendo desta forma temperaturas superficiais interiores inferiores restante
envolvente e alcanando desta forma mais facilmente a temperatura ponto de orvalho.
Como exemplo, considere-se um paramento exterior construdo por painis de GRC do tipo sanduche,
composto por duas camadas de 10 mm de GRC e um ncleo central de poliestireno expandido
moldado de 110 mm.
42
Fig. 5.4 - Trocas de calor no painel sanduche de GRC
Neste exemplo existem trs coeficientes de transmisso trmica diferente, o da zona corrente (U1) da
ordem de 0,34 m2 C/W, no limite da placa de GRC (U2) prximo de 2,91 m2 C/W e na junta (U3)
vale 1,7 m2 C/W.
Considerando que o ar interior apresenta uma temperatura interior de 18C e uma humidade relativa de
75% e que a temperatura exterior ronda os 5C, a temperatura ponto de orvalho nestas condies de
13,5C (valor obtido atravs do recurso ao diagrama psicromtrico). Recorrendo a frmula 5.8 e
substituindo pelas condies existentes obtm-se as seguintes temperaturas superficiais para as
diferentes regies do painel:
1 = 18 0,34 0,13 (18 5) = 17,4 C

2 = 18 2,91 0,13 (18 5) = 13,1 C
3 = 18 1,7 0,13 (18 5) = 15,1 C
Como se conclui apenas no limite da placa de GRC, na zona macia, que a temperatura superficial
inferior a temperatura ponto de orvalho havendo desta forma condensao de gua ao longo desta
superfcie.
Tambm convm referenciar que a zona da junta muito sensvel condensao e que em situaes
mais extremas dos ambientes circundantes muito provvel que ocorra condensaes ao longo da sua
regio.
Este exemplo fornece uma ideia das zonas mais frgeis das fachadas de GRC com painis sanduches,
indicando as regies que requerem principais cuidados por parte dos projectistas de forma a evitar
anomalias e quedas de eficincia nos edifcios.
5.3.4
POTENCIAMENTO DO DESENVOLVIMENTO DE FUNGOS E BOLORES
Os materiais de construo civil so susceptveis colonizao de microrganismos capazes de acelerar

o mecanismo de envelhecimento do material at sua deteriorao. O seu crescimento est fortemente
43
relacionado com as condies ambientais a que esto expostos. O principal factor a humidade
elevada, tornando desta forma as zonas onde ocorrem condensaes superficiais mais passveis ao
desenvolvimento de fungos e bolores. A ausncia de luz solar directa tambm potencia o seu
crescimento, sendo esta condio normalmente garantida devido geometria dos espaos.
Existem outras condies necessrias para o aparecimento de fungos e bolores, mas uma vez que a
inteno demonstrar que as zonas de ponte trmica so as mais vulnerveis a este tipo de ataque
apenas vamos enumerar uma srie de factores que tambm fazem parte mas que normalmente esto
presentes na globalidade do edifcio no tendo desta forma interesse a exposio mais exaustiva, que
so:
Quantidade suficiente de oxignio;
Condies nutritivas adequadas fornecidas muitas vezes pelos constituintes da argamassa
dos revestimentos;
Ar calmo.
A figura 5.5 mostra o termograma da superfcie interior da ligao entre duas paredes e a laje, e
respectiva fotografia onde evidente a formao de bolores.
Fig. 5.5 - Termograma e fotografia de uma zona de ponte trmica [34]
Como se observa pelo termograma na zona dos pilares e viga ocorre uma maior transmisso de calor
devido sua menor resistncia trmica. Desta forma as temperaturas superficiais interiores so mais
baixas nestas regies relativamente restante envolvente, alcanando assim mais facilmente a
temperatura ponto de orvalho que provocar a condensao nestas zonas e consequentemente
formao de bolores e fungos.
Torna-se necessrio combater este tipo de patologia, quer pela alterao esttica que perturba o
edifcio quer pelos problemas de sade que pode trazer aos seus ocupantes.
5.3.5
HETEROGENEIDADE DAS TEMPERATUAS SUPERFICIAIS INTERIORES
Como se abordou anteriormente, a temperatura superficial interior varia ao longo da fachada, sendo
inferior nas zonas de ponte trmica. Esta heterogeneidade na distribuio da temperatura superficial na
44
envolvente potencia a manifestao de diversos acontecimentos indesejveis ao nvel de aspecto

visual. Um exemplo o desenvolvimento de fenmenos de termoforese que consiste no aparecimento
de manchas em zonas do revestimento. Esta patologia resulta da deposio desigual do p nas zonas
mais frias, pois verifica-se uma maior aderncia das poeiras em suspenso no ar, e pela reteno
diferencial da humidade. Pelo exposto verifica-se que a probabilidade do aparecimento de manchas,
usualmente denominadas de fantasmas, ser maior nas zonas de ponte trmica.
Outro fenmeno indesejvel devido heterogeneidade de temperaturas a ocorrncia de fissurao
dos revestimentos que resultam dos movimentos diferenciais de origem trmica.
5.4
REGULAMENTAO
Ao longo deste trabalho a anlise do problema das pontes trmicas ser feita recorrendo legislao
em vigor existente em Portugal, que o Decreto-Lei n. 80/2006 de 4 de Abril de 2006 sob a
designao de Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios (RCCTE)
[35]. Este regulamento deriva da reviso do Decreto-Lei n. 40/90 de 6 de Fevereiro como forma de
resposta s mudanas verificadas no nosso Pas relativamente aos hbitos de consumo de energia no
sector dos edifcios e necessidade de implementao da Directiva Europeia, publicada a 4 de Janeiro
de 2003, relativa ao desempenho energtico dos edifcios 2002/91/CE, de 16 de Dezembro de 2002.
Este regulamento tem como objectivos principais [36]:
Satisfazer as exigncias de conforto trmico nos edifcios, sejam elas de aquecimento ou
arrefecimento, e de ventilao para garantia da qualidade do ar interior, bem como as
necessidades de gua quente sanitria, sem dispndio excessivo de energia;
Minimizar as situaes patolgicas nos elementos de construo provocadas pela
ocorrncia de condensaes superficiais ou internas, com potencial impacto negativo na
durabilidade dos elementos de construo e na qualidade do ar interior;
Este regulamento alarga as suas exigncias ao definir claramente objectivos que os projectistas devem
obrigatoriamente satisfazer [37]. Na etapa seguinte ser feita uma sntese dos parmetros e requisitos
mnimos regulamentares expressos neste documento que digam respeito s pontes trmicas.
5.4.1
COEFICIENTE DE TRANSMISSO TRMICA
O coeficiente de transmisso trmica (U) de um elemento da envolvente representa a quantidade de

calor que o atravessa perpendicularmente, por unidade de tempo e superfcie, quando sujeito a um
gradiente de temperatura unitrio entre os ambientes que separa, sendo calculado pela expresso:
U=
1
Rsi + R j + Rse
(5.9)
em que:
U coeficiente de transmisso trmica [W/(m2. C)];
45
Rsi - resistncia trmica superficial interior [(m2. C)/W];

R j resistncia trmica da camada j [(m2. C)/W];
Rse resistncia trmica superficial exterior [(m2. C)/W].
Caso a envolvente seja constituda por camadas homogneas o clculo da resistncia trmica pode ser
calculado pelo quociente entre a espessura da camada e a o valor de clculo da condutibilidade trmica
do material, como indica a seguinte expresso:
Rj =
dj
(5.10)
em que:
R j resistncia trmica da camada j [(m2. C)/W];

d j espessura da camada j [m];
j condutibilidade trmica do material da camada j [W/(m.C)]

O clculo da resistncia trmica dos materiais correntes de construo e de camadas no homogneas
que compem os elementos construtivos tambm pode ser determinada atravs do recurso a
bibliografia da especialidade como o caso da publicao do LNEC Coeficientes de Transmisso
Trmica de Elementos da Envolvente dos Edifcios [38]. Em alternativa o valor deste parmetro
trmico tambm pode ser determinado atravs dos princpios de clculos definidos nas normas
europeias EN ISO 6949 e EN ISO 13789.
As resistncias trmicas superficiais traduzem o efeito da conveco e da radiao e varia em funo
de certos factores. No anexo VII do RCCTE indicam valores a ser utilizados em funo da posio do
elemento construtivo e do sentido do fluxo de calor.
Quadro 5.1 - Resistncias trmicas superficiais [35]
Resistncia trmica superficial [m2C/W]

Exterior
Local no aquecido
Interior
Rse
Rse
Rsi
0,04
0,13
0,13
Ascendente
0,04
0,10
0,10
Descendente
0,04
0,17
0,17
Sentido do fluxo de calor
Horizontal
Vertical
46
5.4.2
COEFICIENTE DE TRANSMISSO TRMICA LINEAR
O coeficiente de transmisso trmica linear () representa a quantidade de calor transmitida ao longo

da ligao entre elementos construtivos ou elementos enterrados por unidade de tempo, quando
sujeitos a um gradiente de temperatura unitrio entre os ambientes que separa.
Atravs do coeficiente de transmisso trmica linear calcula-se as perdas de calor atravs das pontes
trmicas lineares pela seguinte expresso:
L pt = j B j
(5.11)
em que:
L pt perdas de calor por diferena de temperatura [W/C];
j coeficiente de transmisso trmica linear da ponte trmica j [W/(m.C)];

B j desenvolvimento linear da ponte trmica j medido pelo interior [m].
Para efeito do Regulamento, a anlise limita-se s pontes trmicas bidimensionais e so indicados

valores de para os casos mais correntes da construo em Portugal, que so:

Perdas por pavimentos e paredes em contacto com o solo;

Perdas devidos s ligaes entre elementos construtivos:
o Ligao da fachada com os pavimentos trreos;
o Ligao da fachada com pavimentos sobre locais no aquecidos ou exteriores;
o Ligao da fachada com pavimentos intermdios;
o Ligao da fachada com cobertura inclinada ou terrao;
o Ligao da fachada com varanda;
o Ligao entre duas paredes verticais;
o Ligao da fachada com caixas de estores;
o Ligao da fachada com padieira, ombreira ou peitoril.
Para situaes distintas s enumeradas anteriormente o valor de pode ser determinado de acordo
com as metodologias descritas nas normas europeias EN 13370 ou EN 10211-1, respectivamente no
caso de elementos em contacto com o terreno e de ligaes entre elementos construtivos.
O Regulamento ainda permite a adopo de um valor convencional =0,5 W/(m.C) para elementos
no enterrados, mas normalmente esta soluo penalizadora sendo desta forma aconselhvel sempre
o seu clculo por parte dos projectista.
47
5.4.3
REQUISITOS MNIMOS REGULAMENTARES
Nesta fase apenas vo ser mencionadas as verificaes exigidas pelo Regulamento em que as pontes
trmicas tm interferncia e que podem por em causa a verificao das exigncias de comportamento
trmico.
De forma a controlar a qualidade trmica dos edifcios no anexo IX o regulamento impe valores
mximos de coeficientes de transmisso trmica em elementos opacos que devem ser respeitados na
envolvente dos edifcios, quer em zona corrente como nas zonas de ponte trmica plana.
Quadro 5.2 - Coeficientes de transmisso trmica superficiais mximos admissveis de elementos opacos [W/m2
C] [35]
Elemento da envolvente
Elementos exteriores em
zona corrente
Elementos interiores em
zona corrente
Zona climtica
I1
I2
I3
Zona opacas verticais
1,8
1,60
1,45
Zonas opacas horizontais
1,25
0,90
1,90
1,65
1,30
1,20

Como se verifica os valores mximos dependem da zona climtica, sendo a diviso de Portugal
continental feita da seguinte forma:
Fig. 5.6 - Diviso de Portugal continental em funo das zonas climticas de Inverno [35]
Normalmente as zonas de ponte trmica so as mais vulnerveis ao nvel de resistncia trmica sendo
por este motivo muitas vezes os pontos onde a exigncia no verificada. De qualquer forma esta
imposio tem que ser verificada em toda a extenso da envolvente.
48
No Regulamento tambm menciona coeficientes de transmisso trmica de referncia que funcionam

como um indicativo sobre a qualidade mnima que devem ser acautelados na fase de projecto de forma
a respeitar os parmetros trmicos exigidos para a envolvente dos edifcios.
Quadro 5.3 - Coeficientes de transmisso trmica de referncia em W/m2 C [35]
Zona climtica
Elemento da envolvente
Elementos exteriores em
zona corrente
Elementos interiores em
zona corrente
I1
I2
I3
0,70
0,60
0,50
0,50
0,45
0,40
1,40
1,20
1,00
1,00
0,90
0,80
Ainda no anexo IX contm outra condio que tem que ser verificada, nas zonas de ponte trmica
plana, impondo que o valor do coeficiente de transmisso trmica (U), calculado de forma
unidimensional na direco normal envolvente, no pode ultrapassar o dobro do valor do coeficiente
de transmisso trmica dos elementos homlogos em zona corrente, respeitando sempre os valores
mencionados anteriormente no quadro 5.1.
Fig. 5.7 - Requisitos mnimos nas zonas de ponte trmica plana [36]
Ao nvel de requisitos energticos o Regulamento impem o clculo das necessidades energticas de

aquecimento (Nic), de arrefecimento (Nvc) e guas quentes sanitrias (Nac). Estes valores tero que
ser, respectivamente, inferiores aos correspondentes valores limites de referncia para as necessidades
nominais de energia til de aquecimento (Ni), para arrefecimento (Nv) e para guas quentes sanitrias
(Na).
Por fim ainda necessrio calcular a soma ponderada daquelas necessidades, em termos de energia
primria e em funo das formas de energia utilizada (Ntc). Este valor, definido como Necessidades
Globais de Energia Primria da Fraco Autnoma (Ntc), dever ser inferior a um valor mximo (Nt)
definido por portaria.
49
As pontes trmicas tero influncia no parmetro das necessidades energticas de aquecimento uma
vez que uma perda substancial do calor no interior do edifcio poder ocorrer nestas zonas caso no
sejam tratadas devidamente. As necessidades nominais de aquecimento resultam do valor integrado na
estao de aquecimento da soma algbrica de trs parcelas:
Perdas de calor por conduo atravs da envolvente dos edifcios (Qt);
Perdas de calor resultantes da renovao de ar (Qv);
Ganhos de calor teis (Qgu).
N ic =
Qt + Qv + Q gu
AP
(5.12)
Relativamente ao parmetro de perdas de calor por conduo calculado atravs do recurso da

seguinte expresso:
Qt = Qext + Qln a + Q pe + Q pt
(5.13)
em que:
Qt perdas de calor por conduo atravs da envolvente [W];

Qext perdas de calor pelos elementos em contacto com o exterior [W];
Qln a perdas de calor pelos elementos em contacto com locais no aquecidos [W];
Q pe perdas de calor pelos pavimentos e paredes em contacto com o solo [W];
Q pt perdas de calor pelas pontes trmicas lineares existentes no edifcio [W].
As perdas nas pontes trmicas planas sero includas no factor Qt juntamente com os restantes
elementos da zona corrente, sendo calculada atravs da seguinte expresso:
Qext = 0,024 U A GD
(5.14)
sendo:
Qext perdas de calor pelos elementos em contacto exterior durante toda a estao de aquecimento
[kWh]
U coeficiente de transmisso trmica do elemento [W/(m2. C)];

A rea do elemento da envolvente medido pelo interior [m2];
50
As perdas verificadas nas pontes trmicas lineares so tidas em conta no parmetro Qpt , respeitando a
seguinte expresso:
Q pt = 0,024 L pt GD
(5.15)
em que:
Q pt perdas de calor pelas pontes trmicas lineares existentes no edifcio [W];

L pt perdas de calor lineares unitrias [W];
51
52
6
6 ESTUDO DO CASO
6.1
IDENTIFICAO DO PROBLEMA
Nesta fase do trabalho pretende-se estudar o comportamento a nvel trmico de fachadas constitudas
por painis de GRC do tipo sanduche. A preocupao maior na utilizao deste tipo de fachadas recai
na zona de unio dos painis uma vez que se trata de uma heterogeneidade induzida ao longo da
fachada. Como foi referido anteriormente os painis sanduche contm isolamento trmico entre as
duas camadas de GRC que limitam o painel exteriormente. Mas de apontar que esse isolamento
interrompido nas margens dos painis e nas zonas de junta. Os limites dos painis so feitos
exclusivamente de GRC, funcionando como nervuras de reforo da pea, e apresentando assim
resistncia trmica menor que na zona corrente. As zonas de junta, como foi mencionado no captulo
4, apenas contm material selante e limitador de junta. Torna-se assim importante estudar o
comportamento desta regio com elevado cuidado pois estamos perante zonas de ponte trmica que
podem trazer consequncias indesejveis fachada e ao prprio comportamento do edifcio.
Com a implementao do novo Regulamento trmico em Portugal (RCCTE) as exigncias mnimas a
cumprir nas zonas de ponte trmica tornaram-se mais rigorosas, impondo condies mnimas que
devem ser respeitadas pelos projectistas. Estes novos requisitos podem inviabilizar a aplicao deste
tipo de fachada sem correco adequada das zonas mais frgeis a nvel trmico.
O objectivo nesta fase observar se existe incumprimento nas fachadas de painis sanduche em GRC
relativamente aos valores limites indicados no RCCTE. Para tal ser feito inicialmente o estudo a um
paramento sem qualquer tipo de preocupao de correco de pontes trmicas de forma a observar se
estamos perante problemas de incumprimento. Para isso recorre-se ao caso exemplificativo de uma
envolvente que usualmente utilizado neste tipo de construo. Para a determinao das suas
caractersticas trmicas sero calculados os coeficientes de transmisso da zona corrente, zona macia
das bordas dos painis e de junta. Aps este clculo ser feita uma anlise comparativa entre os
resultados obtidos e as vrias imposies contidas no regulamento relativamente s pontes trmicas
planas. Caso existam incumprimentos ser posteriormente formulado o desenvolvimento de uma
equao que permita de forma expedita e rpida o clculo do reforo necessrio nas zonas mais frgeis
da fachada. Com este tipo de abordagem pretende-se obter um mtodo inteligvel que permita a sua
fcil implementao na indstria do GRC.
53
6.2
CLCULO TRMICO SEM CORRECO DE PONTE TRMICA
Para a anlise da possibilidade de problemas nas fachadas de GRC recorre-se a uma envolvente
exterior constituda por painis sanduches de GRC com acabamento interior de placas de gesso
cartonado. As camadas constituintes, em zona corrente, so do exterior para o interior as seguintes:
10 mm de GRC;
80 mm de EPS (poliestireno expandido moldado);
10 mm de GRC;
150 mm de caixa-de-ar;
10 mm placa de gesso cartonado.

Relativamente s dimenses dos painis ser considerado que tm 3 metros de altura e de largura. A
figura 6.1 apresenta um alado da fachada a analisar:
Fig. 6.1 - Alado da fachada
Na fase seguinte ser determinado a constituio e as dimenses da junta a considerar entre painis,
tendo como base a informao sistematizada no captulo 4.
Relativamente sua constituio considera-se que ser executada em silicone e a sua profundidade
ser controlada atravs do recurso a um limitador de junta.
Para o dimensionamento recorre-se s frmulas 4.1 e 4.2, mencionadas no captulo 4 do presente
trabalho:
J=
(100 A) + B + C
X
A = c t l
54
(4.1.)
(4.2.)
Para o clculo da movimentao devido s variaes trmicas (A), considera-se que o painel est
sujeita a um ambiente com variao trmica de 30C. Relativamente ao coeficiente de dilatao
trmico do GRC a bibliografia da especialidade [13] indica que o valor varia entre 10x10-6/C e 20x106
/C, desta forma optou-se por considerar a situao mais desfavorvel que o limite superior do
intervalo mencionado. Sendo assim a movimentao trmica devido s variaes trmicas ser:
A = 20 10 6 30 3000 = 1,8mm
Assumindo um selante em silicone com capacidade elstica de movimentao igual a 25% e uma
tolerncia de montagem de 6mm. Para o clculo da dimenso mnima da junta no se considerou
tolerncias de nvel ssmico.
Desta forma a largura mnima da junta ser a seguinte:
J=
100 1,8
+ 6 + 0 = 13,2mm
25
Optou-se por considerar que a largura entre juntas ser de 15mm uma vez que foram as
recomendaes dadas pela indstria Glasscrete como sendo a dimenso usada para painis de
dimenso 3x3m. Como tinha sido mencionado anteriormente a dimenso da junta no deveria ser
menor que 19 mm mas pelos motivos apresentados no se respeitou esse limite.
Relativamente junta entre painis necessrio calcular a profundidade do selante e o dimetro do
limitador de junta a utilizar.
Uma vez que se trata de uma junta cuja largura se encontra entre 13 mm e 25 mm a profundidade do
selante a aplicar entre os painis deve ser metade da largura. Desta forma a profundidade a aplicar de
selante de 7,5 mm.
Quanto ao limitador de junta o seu dimetro deve ser aproximadamente superior a 25% da largura da
junta:
= 1,25 J = 1,25 15=18,75 mm

O dimetro escolhido para o limitador de junta de 20 mm porque o valor comercial existente
imediatamente acima do valor de clculo. O cordo usado para limitador fabricado em espuma de
polietileno extrudido [25].
Desta forma as caractersticas dos constituintes existentes na junta ser a expressa no corte
apresentado pela figura 6.2.
55
Fig. 6.2 - Detalhe da junta
O corte apresentado a seguir, figura 6.3, representa o painel alvo de anlise em zona de junta vertical,
e ser seguidamente analisado a nvel trmico a heterogeneidade existente na fachada.
Fig. 6.3 - Corte da fachada em zona de junta vertical
Para o clculo dos coeficientes de transmisso trmica necessrio recorrer aos valores tabelados pelo
LNEC no ITE 50 [38]:

56
Placa de gesso cartonado =0,25 W/mC;

Caixa-de-ar (entre 25-300mm) R=0,18 m2C/W;

Mstique de silicone (=1450 Kg/m3) =0,5 W/mC;

Resistncia trmica superficial interior Rsi=0,13 m2C/W;
Resistncia trmica superficial exterior Rse=0,04 m2C/W;
Poliestireno expandido moldado (=15-20 Kg/m3) =0,04 W/mC;.
Espuma de polietileno extrudido usado no limitador de junta (=20-50 Kg/m3) =0,05
W/mC.
Segundo o PCI [1], o valor da condutibilidade trmica do GRC varia entre 0,5 a 1,0 w/mC. Para o
clculo considera-se o valor mdio, ou seja, condutibilidade igual a 0,75 w/mC.
Sabendo que o valor da resistncia de transmisso trmica e o coeficiente de transmisso trmica
resulta da aplicao das frmulas 5.9 e 5.10, os resultados obtidos para as trs zonas em estudo so:
Zona corrente (U1)
R1 = 0,04 +
U1 =
10 10 3 80 10 3 10 10 3
10 10 3
+
+
+ 0,18 +
+ 0,13 = 2,417 m 2 C / W
0,75
0,04
0,75
0,25
1
= 0,414 W / m 2 C
2,417
Zona macia (U2)
R2 = 0,04 +
U2 =
100 10 3
10 10 3
+ 0,18 +
+ 0,13 = 0,523 m 2 C / W
0,75
0,25
1
= 1,912 W / m 2 C
0,523
Zona junta (U3)
R3 = 0,04 +
U3 =
7,5 10 3 20 10 3
10 10 3
+
+ 0,18 +
+ 0,13 = 0,805 m 2 C / W
0,5
0,05
0,25
1
= 1,242 W / m 2 C
0,805
Nesta fase j podem ser feitas as verificaes exigidas pelo Regulamento ao nvel de pontes trmicas
planas. A primeira verificao baseia-se na comparao dos coeficientes obtidos com os mximos
coeficientes de transmisso trmica indicados pelo Regulamento. A segunda verificao consiste na
confirmao que o coeficiente de transmisso trmica da zona de junta e macia no ultrapassa o
dobro do coeficiente de transmisso trmica do elemento em zona corrente.
Para a determinao do coeficiente de transmisso mxima o Regulamento impe limites consoante a
zona climtica em que a obra se situa. Considera-se que este paramento se encontra na zona climtica
57
I3, uma vez que a mais exigente termicamente ao nvel da regulamentao, estando desta forma o
valor limitado superiormente a 1,45 W/m2C.
Para a anlise se tornar mais coerente e de fcil percepo optou-se por seguir a anlise por zonas
como foi feito anteriormente.
Zona corrente (U1)
U 1 = 0,414 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 C OK !

Nesta zona o nico requisito que necessrio verificar se respeita o limite mximo de coeficiente de
transmisso. Como se observa no apresenta qualquer tipo de problema existindo ainda uma margem
bastante considervel.
O coeficiente de transmisso trmica de referncia indicados no Regulamento para a zona em questo
e para paramentos verticais exteriores de 0,50 W/m2C, estando assim o valor obtido abaixo do
indicativo sobre a qualidade mnima que deve ser acautelado em fase de projecto.
Zona macia (U2)
U 2 = 1,912 W / m 2 C > 1,45 W / m 2
KO!
U 2 2 U 1 ; U 2 = 4,62 U 1 KO!
Esta regio reprova as duas verificaes exigidas sendo desta forma necessrio um reforo a nvel
trmico.
Zona junta (U3)
U 3 = 1,242 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 OK !
U 3 2 U1 ; U 3 = 3 U1
KO!
A zona de junta apenas reprova a condio que o coeficiente de transmisso trmica da zona em causa
no pode ultrapassa o dobro do coeficiente de transmisso trmica do elemento em zona corrente. Tal
como na zona macia vai ser necessrio acrescentar material ao longo da sua rea de forma a aumentar
a resistncia trmica.
Na fase seguinte ser formulado matematicamente o problema com vista obteno de uma equao
que permita de forma fcil e rpida calcular o aumento de resistncia trmica que necessrio
incorporar no sistema para que exista o cumprimento dos requisitos preconizados no RCCTE.
6.3
EQUACIONAMENTO DA SOLUO
O objectivo nesta fase obter uma metodologia de clculo que permita determinar a espessura de
material isolante a colocar nas reas de ponte trmica plana de forma a cumprir os coeficientes de
transmisso trmica mximos admissveis pelo RCCTE.
58
Como se verificou anteriormente, o incumprimento estende-se s reas macias dos limites dos painis
e s zonas de junta. Destas duas a primeira a que apresenta maior coeficiente de transmisso trmico,
logo ser a partir da zona macia que ser calculado a espessura mnima a colocar de material isolante.
Pretende-se obter uma expresso que se aplique aos diversos tipos de fachadas executadas com painis
sanduche de GRC, tornando-se indiferente o revestimento interior e exterior aplicado. Desta forma
impe-se que o sistema constitudo apenas pelo painel sanduche, junta e reforo a colocar, deve s
por si garantir que os coeficientes de transmisso trmicos das zonas distintas transcrevem os
requisitos mnimos para pontes trmicas planas indicados na Regulamentao.
Assim sendo ser considerado um painel de configurao sanduche com as seguintes caractersticas:
Fig. 6.4 - Painel sanduche
A resistncia trmica em zona corrente (R1) e na zona de junta (R2), so expressas por:
R1 = Rse +
ext
eGRC
GRC
R2 = Rse +
eiso
iso
e Pla
GRC
int
eGRC
GRC
+ Rsi
+ Rsi
(6.1)
(6.2)
em que:
R1 resistncia trmica em zona corrente [(m2C)/W];
59
Rse resistncia trmica superficial exterior [(m2C)/W];

ext
eGRC
espessura da camada exterior de GRC [m];
GRC condutibilidade trmica do material GRC [W/(m.C)];

eiso espessura do isolamento trmico [m];
iso condutibilidade trmica do isolante trmico [W/(m.C)];

int
eGRC
espessura da camada interior de GRC [m];
Rsi resistncia trmica superficial interior [(m2C)/W];
R2 resistncia trmica em zona macia [(m2C)/W];

e Pla espessura total do painel de GRC [m].
Como queremos reforar termicamente a zona mais sensvel, zona macia, tem que existir um
aumento ao nvel da resistncia trmica havendo desta forma um factor de acrscimo que
representado pela parcela d/d. Este factor representa a resistncia trmica adicional que o reforo em
isolante trmico vai contribuir para o sistema.
Na zona corrente a sua configurao mantm-se no havendo alterao da resistncia trmica desta
regio. Assim a equao da resistncia trmica da zona macia passa a ser caracterizado pela seguinte
equao:
R2C = Rse +
e Pla
GRC
+ Rsi +
(6.3)
em que:
R2C resistncia trmica em zona macia aps correco da ponte trmica [(m2C)/W];
d espessura do reforo [m];
d condutibilidade trmica do material usado para reforo [W/(m.C)];

O RCCTE impe no anexo IX que na zonas de ponte trmica plana o valor do coeficiente de
transmisso trmica, calculado de forma unidireccional na direco normal envolvente, no pode
ultrapassar o dobro do coeficiente de transmisso trmica dos elementos homlogos em zona corrente,
desta forma torna-se necessrio partir da seguinte relao:
U 2 = 2 U1
(6.4)
Substituindo pelas relaes apresentadas anteriormente obtm-se a seguinte relao:
60
1
Rse +
Pla
+ Rsi +
GRC
= 2
Rse +
ext
GRC
GRC
1
eiso
iso
int
eGRC
GRC
(6.5)
+ Rsi
Sabendo que Rse igual a 0,04 e que Rsi 0,13, valores sugeridos pelo LNEC no ITE50, a relao
passa a ser a seguinte:
0,04 +
ext
eGRC
GRC
eiso
iso
int
eGRC
GRC
e Pla
d
+ 0,13 = 2 0,04 +
+ 0,13 +
GRC
d
(6.6)
Partindo do principio que a camada exterior e interior de GRC que cobre o material de isolamento tem
int
ext
a mesma espessura ( eGRC
= eGRC
):
0,17 +
2d
d=
2eGRC
GRC
= 0,17 +
eiso
iso
= 0,08 +
2eGRC
GRC
eiso
iso
2e Pla
GRC
+ 0,26 +
0,34
2d
2e Pla
(6.8)
GRC
2e Pla eiso
2e
0,17 + GRC
+
2
GRC
iso
(6.7)
(6.9)
Substituindo na equao anterior o factor ePla pela seguinte relao:
e Placa = 2eGRC + eiso
(6.10)
Obtemos na equao do clculo da espessura do material de reforo trmico a seguinte relao:
d=
2e
2(2eGRC + eiso ) eiso
0,17 + GRC
+
2
GRC
iso
d=
2e
+ 2eiso eiso
0,17 GRC
+
2
GRC
iso
(6.11)
(6.12)
Atravs desta equao torna-se fcil calcular a espessura de material isolante a colocar de forma a
ultrapassar as limitaes resultantes da ponte trmica plana ocorrida em zona de junta.
61
6.4
DETALHES CONSTRUTIVOS
Neste momento torna-se oportuno analisar os pormenores de colocao em obra da soluo

anteriormente preconizada. Convm referir que apenas sero alvo de estudo as situaes mais
correntes neste tipo de construo. impossvel responder s diversas especificidades de projecto que
podem ocorrer em fachadas que utilizem este tipo de sistema construtivo, at porque muitas vezes s
atravs da anlise do projecto estrutural em que se insere a fachada que se consegue determinar os
detalhes construtivos necessrios para o bom desempenho desta. De qualquer forma atravs dos
desenhos de pormenor fornecidos neste trabalho torna-se mais fcil adaptar s restantes situaes.
Outra vantagem deste tipo de construo que poder facilitar o ajuste das solues determinadas a
forte presena de coordenao dimensional e modular em tecnologias pr-fabricadas que permitir a
padronizao dos detalhes construtivos, que alm de facilitar a execuo e o controlo dos mesmos,
permitir a padronizao das solues e o desenvolvimento de alternativas cada vez melhores para as
diversas situaes padro [39].
6.4.1
JUNTAS VERTICAIS
Para o tratamento da ponte trmica plana existente em zona de junta vertical sero sugeridos dois tipos
possveis de correco.
6.4.1.1
Correco da junta vertical em poliestireno expandido
A primeira soluo passa pela aplicao de poliestireno expandido (EPS) na zona de baixa resistncia
trmica. A figura 6.5 apresenta o detalhe construtivo sugerido para a junta vertical:
Fig. 6.5 - Disposio construtiva Correco da junta vertical em poliestireno expandido
Como se observa pela figura 6.5, optou-se pela colocao de uma cunha em poliestireno expandido na
rea de junta. A seguir sero explicados minuciosamente os motivos que levaram escolha de uma
soluo deste tipo.
O material escolhido para o reforo foi o poliestireno expandido, isto porque um material que possui
baixa condutibilidade trmica, permitindo assim obter nveis de resistncia trmica elevada apesar das
baixas espessuras de material aplicado. Outra das vantagens do EPS que pesou no processo de
seleco foi a sua versatilidade em termos de formas e de tamanhos, que permite que se ajuste
62
soluo preconizada. Ao contrrio de outros isolantes trmicos, torna-se fcil encomendar peas com o
formato em cunha e com as dimenses desejadas. Por fim reala-se a sua leveza e o baixo custo
relativamente aos outros isolantes.
Em termos de forma primeira vista pode parecer uma contradio a escolha ter recado numa
configurao em cunha, em que a maior concentrao de material se situa na zona de junta, uma vez
que se concluiu que nos limites dos painis que a resistncia trmica menor. Esta opo deve-se
apenas por razes de fixao do reforo aos painis. Com este tipo de configurao consegue-se
atravs de um procedimento fcil e rpido a injeco de cola nas bordas dos painis. De apontar que a
cola deve ser compatvel com o poliestireno expandido e com uma boa elasticidade para garantir a
acomodao dos movimentos de expanso e contraco dos painis. A sua injeco deve ser apenas
feita na zona interior de junta, evitando a sua aplicao nas faces paralelas ao painel, como se observa
na figura 6.5.
Relativamente s dimenses do reforo, considera-se que o poliestireno deve entrar no plano dos
painis aproximadamente 5 centmetros. Para a obteno deste valor apenas se teve em conta a
espessura usual deste tipo de painel subtrado do espao ocupado pelo material selante e o limitador de
junta. De qualquer forma esse valor pode ser varivel, oscilando de acordo com a espessura do painel
sanduche a aplicar. A espessura da cola tem de ser superior ao valor esperado de movimentao do
painel. Por exemplo, se tivermos painis de 3 metros a movimentao aproximada do painel para uma
variao trmica de 30C e considerando coeficiente de dilatao trmica do GRC de 20x10-6
mm/mmC ser:
A = c t l
(4.2)
A = 20 10 6 30 3000 = 1,8mm
Isto implica que o painel varia 0,9 mm para cada lado, sendo necessrio injectar uma espessura de cola
superior a 0,9 mm. Obviamente que a dimenso da cunha ter que ser a dimenso da junta subtrada da
espessura das duas camadas de cola.
A espessura do reforo que fica na parte exterior dos planos dos painis, designado por pelo parmetro
d na figura 6.5, a resultante da aplicao da frmula 6.12 que determina a material isolante a colocar
de forma a respeitar o RCCTE. Em termos de largura obviamente que a cunha vai ter que cobrir as
reas que no respeitam os limites impostos na regulamentao, sendo ainda acrescido 15 centmetros
dos limites da zona macia em GRC. Estes 15 centmetros permitem maiores garantias a nvel trmico
uma vez que aumenta o caminho percorrido pelo calor que atravessa o painel e consequentemente um
acrscimo da resistncia trmica.
6.4.1.2
Correco da junta vertical em poliuretano projectado
A segunda soluo que pode ser aplicada para o tratamento da ponte trmica resultante da interrupo
do isolamento trmico consiste na projeco de poliuretano na zona de baixa resistncia trmica. A
figura 6.6 apresenta o detalhe construtivo sugerido:
63
Fig. 6.6 - Disposio Construtiva Correco da junta vertical em poliuretano projectado
Nesta segunda soluo o material escolhido para a correco da ponte trmica foi o poliuretano
projectado (PUR). Os motivos principais que levaram a esta escolha foram:
A baixa condutibilidade trmica deste material, que consegue mesmo superar em cerca de
25% comparativamente mdia alcanada pelos isolantes normalmente usados no
mercado da construo [40];
A sua adeso automtica maior parte das superfcies dos elementos construtivos,
facilitando assim a sua fixao s zonas alvo de tratamento trmico;
Facilidade de colocao em reas onde o acesso limitado, uma vez que a sua aplicao
feita atravs de projeco;
Durabilidade elevada.
Como se repara na figura 6.6, para a correco em poliuretano a espessura de material a projectar
igual ao longo do desenvolvimento do reforo. Essa espessura mais uma vez calculada recorrendo
frmula 6.12 desenvolvida neste trabalho. A largura do reforo ser a necessria para cobrir as zonas
sensveis a nvel trmico, acrescido de 15 centmetros dos limites das zonas macias pelos motivos
referidos na soluo anterior.
De notar que no detalhe construtivo sugerido a colocao de um limitador de junta na parte interior
do painel. A sua funo criar uma barreira que evite a entrada de poliuretano na junta. As
caractersticas deste limitador de junta colocado na parte interior do painel so iguais ao colocado
exteriormente.
Os motivos que levaram sugesto de uma segunda alternativa para a correco da ponte trmica
foram:
Criar um sistema que utilize materiais e princpios de fixao diferentes, trazendo uma
alternativa soluo anteriormente aconselhada;
Vencer possveis limitaes que possam ocorrer em obra na colocao da cunha em EPS,
como por exemplo, nos locais em que a estrutura do edifcio limita o espao existente
entre si e o painel;
Permitir que os responsveis escolham a soluo mais econmica e que melhor se adapta
situao a corrigir.
64
6.4.2
JUNTAS HORIZONTAIS
Nas juntas horizontais pode ocorrer ponte trmica plana ou linear, dependendo da localizao da junta
dos painis relativamente estrutura do edifcio.
Fig. 6.7 - Junta horizontal no plano da laje Ponte trmica linear
Fig. 6.8 - Junta horizontal no plano da parede Ponte trmica plana
Em muitos casos o dimensionamento dos painis feito com o cuidado de estabelecer uma
correspondncia entre a sua altura e a distncia entre pisos. Esta relao permite facilidades ao nvel da
fixao dos painis, havendo um encaixe dos painis na estrutura do edifcio. Neste tipo de
configurao a zona de junta situa-se na rea de aco da laje, ilustrado pela figura 6.7, desta forma
luz do RCCTE estamos perante uma ponte trmica linear. Como foi dito anteriormente no captulo 5,
as perdas trmicas registadas nas pontes trmicas lineares so contabilizadas pelo produto do valor do
coeficiente de transmisso trmica linear () pelo desenvolvimento linear (comprimento) da ponte
trmica, o qual deve ser medido pelo interior. Mas neste tipo de transmisso de calor bidimensional o
65
regulamento no impe directamente qualquer limite para os valores de . Contudo convm relembrar
que este tipo de perdas est limitado indirectamente atravs do parmetro que exprime as necessidades
nominais de energia til de aquecimento (Niv) que tem que ser inferior s necessidades nominais de
aquecimento mximas (Ni). Por esta razo deve haver uma preocupao no tratamento da ponte
trmica linear.
Ao contrrio das pontes trmicas planas no possvel obter uma relao da espessura de material
isolante a colocar nestas zonas, uma vez que so inmeras as variveis que entram no clculo das
necessidades nominais de aquecimento e varia consoante o projecto da obra. Desta forma foi
impossvel desenvolver um clculo matemtico de correco das pontes trmicas lineares que garanta
o cumprimento do RCCTE. De qualquer forma ser indicado o tratamento aconselhado aplicar em
regies com as caractersticas mencionadas.
Na fase seguinte ser abordado primeiramente a soluo a aplicar em juntas horizontais em que a zona
de unio de painis fica ao nvel da laje de piso, passando posteriormente soluo do caso em que a
junta horizontal fica ao nvel da rea correspondente zona de parede.
6.4.2.1
Correco da junta horizontal em caso de ponte trmica linear
A sugesto de correco neste tipo de situao preencher o espao existente entre a laje e o painel
com poliuretano projectado, conseguindo assim uma diminuio do coeficiente de transmisso trmica
linear na zona de junta.
Fig. 6.9 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica linear resultante da junta horizontal
66
6.4.2.2
Correco da junta horizontal em caso de ponte trmica plana
Passando agora ao caso em que a junta horizontal se situa na rea correspondente zona de parede, em
termos de regulamento ter que respeitar os limites impostos para as pontes trmicas planas. Sendo
assim o coeficiente trmico calculado de forma unidireccional na zona macia no pode ultrapassar o
dobro da zona corrente. Nestas situaes o clculo do reforo a colocar ser feito recorrendo frmula
6.12 e as disposies construtivas so semelhantes s das juntas verticais, a nica diferena ser que o
reforo em material isolante colocado horizontalmente no decorrer do desenvolvimento da junta. As
figuras seguintes mostram as disposies construtivas para a correco das pontes trmicas planas
resultantes da junta horizontal:
Fig. 6.10 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica plana resultante da junta horizontal em EPS
67
Fig. 6.11 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica plana resultante da junta horizontal em PUR
6.4.3
PILAR DE CANTO
Na zona dos pilares de canto da estrutura tambm necessrio proceder colocao de isolamento
trmico de forma a corrigir as pontes trmicas. Na maioria das situaes o encontro dos painis feito
como ilustra a figura 6.12, contornando exteriormente a rea dos pilares. A soluo sugerida para
controlar a transmisso de calor nestas reas passa pela projeco de poliuretano nas faces interiores
do pilar. Mais uma vez no possvel calcular com exactido a espessura que necessrio projectar,
mas recomenda-se que a camada seja superior a 3 centmetros. Obviamente que aps a projeco de
poliuretano ser necessrio executar o acabamento interior de forma a ocultar o isolamento. A soluo
pode passar pela fixao de gesso cartonado no contorno do pilar.
68
Fig. 6.12 - Disposio construtiva Correco da ponte trmica nos pilares de canto
6.5
VERIFICAO
Adoptando os princpios sugeridos anteriormente, ser feito uma correco da fachada estudada no
subcaptulo 6.2. ao nvel das pontes trmicas registadas nas zonas de junta entre painis. O objectivo
desta anlise de verificar a fidelidade do modelo proposto para correco das pontes trmicas planas
e de sintetizar as inmeras recomendaes ao nvel construtivo recorrendo a um exemplo prtico. A
correco ser feita por fases comeando pelo tratamento da junta vertical, passando depois para a
junta horizontal.
6.5.1
JUNTAS VERTICAIS
Na zona de junta vertical necessrio fazer a correco da ponte trmica plana. Para tal necessrio
aumentar a resistncia trmica da zona macia dos limites dos painis e ao longo da rea de junta
vertical, atravs da colocao de uma espessura adicional de isolante que ser calculado atravs da
frmula 6.12 desenvolvido anteriormente.
Primeiramente ser calculado para a soluo que sugere a colocao de uma cunha em poliestireno
expandido, assim temos:
d=
2e
+ 2eiso eiso
0,17 GRC
+
2
GRC
iso
(6.12)
Para a fachada em causa temos que:
eGRC = 0,01 m;
GRC = 0,75 W/(m.C);
69
eiso = 0,08 [m];
iso = 0,04 w /(m C ) ;

A condutibilidade trmica do poliestireno expandido, tendo como base o ITE 50 [38], de 0,040
W/mC. Desta forma a espessura mnima a acrescentar na zona mais sensvel ser:
d=
0,040
2 0,01 + 2 0,08 0,08
0,17
+
= 0,032 m
2
0,75
0.04
Como se torna difcil garantir uma preciso s milsimas em placas de poliestireno expandido
recomenda-se que este valor seja arredondado em excesso na ordem dos centmetros [41]. Sendo
assim ser necessrio colocar uma espessura mnima de 4 centmetros na zona macia dos limites dos
painis. Seguindo as disposies construtivas enumeradas anteriormente o desenho em corte na zona
de junta vertical ser o seguinte:
Fig. 6.13 - Disposio construtiva Correco da junta vertical em poliestireno expandido
Nesta fase j possvel recalcular as alteraes a nvel trmico que a cunha de EPS provoca no
comportamento da fachada e verificar posteriormente se os limites impostos pelo RCCTE para pontes
trmicas planas so verificados.
Para esta nova configurao o coeficiente de transmisso trmica da zona corrente mantm-se,
havendo apenas alteraes nos coeficientes de transmisso trmica nas zonas macia e de junta.
Zona corrente (U1)
R1 = 2,417 m 2 C / W
70
U1 =
1
= 0,414 W / m 2 C
2,417
Zona macia (U2)
R2 = 0,04 +
U2 =
100 10 3 40 10 3
10 10 3
+
+ 0,18 +
+ 0,13 = 1,523 m 2 C / W
0,75
0,04
0,25
1
= 0,656 W / m 2 C
1,523
Zona junta (U3)
R3 = 0,04 +
U3 =
7,5 10 3 20 10 3 40 10 3 + 50 10 3
10 10 3
+
+
+ 0,18 +
+ 0,13 = 3,055 m 2 C / W
0,5
0,05
0,04
0,25
1
= 0,327 W / m 2 C
3,055
Os limites que tm que ser verificados para que no ocorra incumprimento do RCCTE so:
U 1, 2,3 U Mx ;
U 2,3 2.U 1 .
O coeficiente de transmisso mximo admissvel imposto pelo RCCTE tendo em conta o elemento
da envolvente em causa e a sua zona climtica. Considerando, como foi feito anteriormente, que o
edifcio se situa na zona climtica I3 e que se trata de um elemento vertical exterior o valor mximo
admissvel ter que ser menor que 1,45 W/m2C.
Zona corrente (U1)
U 1 = 0,414 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 OK !
Zona macia (U2)
U 2 = 0,656 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 OK !
U 2 2 U 1 ; U 2 = 1,58 U 1 OK!
Zona junta (U3)
U 3 = 0,327 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 OK !
U 3 2 U 1 ; U 3 = 0,79 U 1 OK !
71
Como se verifica o valor do coeficiente de transmisso trmica destas heterogeneidades, pontes

trmicas planas, calculado de forma unidimensional na direco normal satisfaz as duas condies
existentes no RCCTE. De notar que com este tipo de soluo, colocao de uma cunha de poliestireno
expandido, a zona mais forte termicamente passa a ser a zona de junta. Isto deve-se ao facto de serem
colocados 5 centmetros adicionais de EPS no interior da junta para facilitar a sua fixao estrutura.
De qualquer forma esse facto s traz melhorias a nvel trmico no tendo qualquer repercusso
negativa ao nvel de comportamento do edifcio e de satisfao do RCTTE.
Para o caso da correco ser feita com base na colocao de poliuretano nas zonas frgeis, a espessura
de material isolante a colocar calculado atravs da mesma expresso utilizada no caso do poliuretano
expandido, ou seja:
d=
+ 2eiso eiso
2e
0,17 GRC
+
2
GRC
iso
(6.12)
Os parmetros dos painis mantm-se a nica alterao que necessrio fazer referente
condutibilidade trmica do isolante trmico, que passa a ser a indicada para o poliuretano projectado.
O valor da condutibilidade trmica do poliuretano projectado considerado neste trabalho de 0,30
m2C/W com base em catlogos do produto e documentos que estudam este material [40;42;43]. No
se considerou o valor recomendado pelo LNEC atravs do ITE 50 uma vez que o valor muito
superior ao indicado nos documentos mencionados. Com base nisto a espessura ser a seguinte:
d=
0,030
2 0,01 + 2 0,08 0,08
0,17
+
= 0,024 m
2
0,75
0.04
Logo a espessura de poliuretano a projectar nas zonas macias e de junta aproximadamente 3

centmetros. Assim sendo as disposies construtivas para a zona de junta vertical so as seguintes:
Fig. 6.14 - Disposio construtiva Correco da junta vertical em poliuretano projectado
72
Os coeficientes de transmisso trmica das heterogeneidades existentes no painel so:

Zona corrente (U1)
R1 = 2,417 m 2 C / W
U1 =
1
= 0,414 W / m 2 C
2,417
Zona macia (U2)
R2 = 0,04 +
U2 =
100 10 3 30 10 3
10 10 3
+
+ 0,18 +
+ 0,13 = 1,523 m 2 C / W
0,75
0,03
0,25
1
= 0,656 W / m 2 C
1,523
Zona junta (U3)
R3 = 0,04 +
U3 =
7,5 10 3 20 10 3 30 10 3 20 10 3
10 10 3
+
+
+
+ 0,18 +
+ 0,13 = 2,205 m 2 C / W
0,5
0,05
0,03
0,05
0,25
1
= 0,454 W / m 2 C
2,205
Os limites que tm que ser verificados para que no ocorra incumprimento do RCCTE so:
U 1, 2,3 U Mx ;
U 2,3 2.U 1 .
Zona corrente (U1)
U 1 = 0,414 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 OK !
Zona macia (U2)
U 2 = 0,656 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 OK !
U 2 2 U 1 ; U 2 = 1,58 U 1 OK!
Zona junta (U3)
U 3 = 0,454 W / m 2 C < 1,45 W / m 2 OK !
U 3 2 U 1 ; U 3 = 1,1 U 1 OK !
73
Mais uma vez se verifica que o valor do coeficiente de transmisso trmica destas heterogeneidades
calculado de forma unidimensional na direco normal satisfaz as duas condies existentes no
RCCTE.
A escolha pela soluo mais adequada das apontadas, correco em EPS ou em PUR, ser feita pelo
projectista e a indstria responsvel pela fabricao e colocao dos painis de GRC. A seleco deve
ter em conta as propriedades especficas de cada uma das solues e a que melhor se adapta ao
projecto do edifcio.
6.5.2
JUNTAS HORIZONTAIS
Para a preconizao da correco da ponte trmica resultante da junta horizontal necessrio verificar
o posicionamento desta relativamente estrutura do edifcio, determinando assim se estamos perante
uma ponte trmica linear ou plana.
Caso a regio de junta e macia fiquem na zona de aco da laje, estamos perante um caso como foi
ilustrado pela figura 6.7., sendo necessrio controlar a conduo bidimensional uma vez que estamos
perante uma ponte trmica linear. Tal ser feito atravs da projeco de poliuretano no espao
compreendido entre o painel e a laje, conseguindo assim uma diminuio do coeficiente de
transmisso trmico linear. A figura 6.15 mostra as disposies construtivas para este tipo de situao:
Fig. 6.15 - Disposio construtiva Correco da junta horizontal ao nvel da laje em poliuretano projectado
74
Se a junta se localiza altura da parede, estamos perante uma ponte trmica plana e a correco a fazer
ser a mesma que foi preconizado para as juntas verticais. Os coeficientes de transmisso das zonas de
junta, macia e corrente tm valores iguais aos calculados anteriormente sendo desta forma o reforo a
colocar nas zonas frgeis da mesma espessura do colocado nas juntas verticais, isto , 4 cm na soluo
em poliestireno expandido e 3 cm na correco em poliuretano projectado.
Fig. 6.16 - Disposio construtiva Correco da junta horizontal ao nvel da parede em poliestireno expandido
75
Fig. 6.17 - Disposio construtiva Correco da junta horizontal ao nvel da parede em poliuretano projectado
6.6
COMPARAO SOLUES
Nesta fase ser feita a comparao das caractersticas trmicas de trs situaes distintas: painel de
GRC sem isolante na junta, painel de GRC com junta isolada com 4 cm de poliestireno expandido e
painel de GRC com junta isolada com 3 cm em poliuretano projectado.
As caractersticas calculadas dizem respeito a painis de 3x3m, constitudos com duas camadas
externas de 10 mm de GRC e interiormente por uma placa de poliestireno expandido de 80 mm. A
junta entre painis tem uma largura de 15 mm, constitudas por silicone com 9,5 mm de profundidade
e com um limitador de junta de 20 mm de polietileno extrudido.
Os parmetros indicados tm em considerao as vrias heterogeneidades existentes no
desenvolvimento da fachada (ver figura 6.18), sendo desta forma calculado inicialmente o coeficiente
de transmisso trmica de cada uma das zonas homogneas e calculando posteriormente o coeficiente
de transmisso mdio da fachada atravs da seguinte relao:
n
U A
i
Um =
i =1
n
(6.13)
i =1
76
Fig. 6.18 - Definio das zonas expressas na comparao de resultados
Quadro 6.1 - Quadro comparativo dos coeficientes de transmisso trmica [W/m2C)
Tipo de correco
Ucorrente
Ucorrente+reforo
Umacia
Ujunta
Umdio
Painel GRC sem correco
0,455
___
3,300
1,709
0,597
Painel GRC com junta

isolada em EPS (4 cm)
0,455
0,313
0,767
0,353
0,442

isolada em PUR (3 cm)
0,455
0,313
0,767
0,504
0,444
Da anlise dos resultados possvel concluir que o clculo do coeficiente de transmisso trmico
mdio assume extrema importncia. exemplo disso, a diferena significativa registada entre o
coeficiente de transmisso trmico sem correco, mdio da fachada (Umdio) e o corrente (Ucorrente) em
iguais circunstncias. Esta diferena fixa-se em cerca de 30%.
Nos outros tipos de correco as diferenas no foram to significativas uma vez que se procedeu ao
reforo das zonas de maior fragilidade trmica. De qualquer forma convm referir que se torna
interessante e til, em fase de projecto, ter em conta o coeficiente de transmisso trmico mdio da
fachada, uma vez que este permite determinar de forma mais exacta o comportamento trmico da
fachada.
Tambm se torna relevante calcular as diferenas em termos de temperaturas superficiais. Para tal
recorre a frmula 5.8:
77
si = t i
U
(t i t e )
hi
(5.8)
Para o clculo considerou-se que o ar interior apresenta uma temperatura interior de 18C e uma
humidade relativa de 75%. Em termos de ambiente exterior considerou-se uma temperatura de 5C. Os
resultados obtidos para estas condies so os seguintes:
Quadro 6.2 - Quadro comparativo das temperaturas superficiais interiores [C]
Tipo de correco
tsicorrente tsicorrente+reforo
tsimacia
Tsijunta
Painel GRC sem correco
17,23
___
12,42
(condensao)
15,11

isolada em EPS (4 cm)
17,23
17,47
16,70
17,40

isolada em PUR (3 cm)
17,23
17,47
16,70
17,15
No caso da fachada executada sem correco trmica da junta verificou-se heterogeneidades

acentuadas ao longo do seu desenvolvimento, registando-se mesmo condensaes na rea macia
situada na periferia dos painis. O diferencial mximo aferido situa-se nos 4,8C em virtude das
condies de ambiente consideradas. Como foi mencionado no captulo 5 tal situao indesejvel
uma vez que poder ter diversas implicaes negativas no desempenho da fachada.
Nas situaes em que foi feita a correco da junta verificou-se uma melhoria acentuada, havendo uma
maior homogeneidade de temperaturas superficiais nas diversas zonas da fachada. As duas solues
apresentam comportamento muito semelhante, residindo a nica diferena na maior temperatura
superficial verificada na zona de junta tratada com poliestireno expandido. Uma vez que foi
introduzido mais isolamento trmico na zona de junta de forma a facilitar a fixao do reforo ao
painel, materializado numa cunha de poliestireno expandido, que contribui para a diferena registada
na comparao destas duas solues.
No quadro 6.1 so sintetizadas as propriedades de cada um dos materiais usados nas solues
preconizadas para a correco da ponte trmica plana:
Quadro 6.3 - Propriedades especficas, para 5 cm, de materiais de isolamento [42;43]
Condutibilidade
trmica ()
[W/mC]
Peso
Especifico
[Kg/m2]
Poliestireno
Expandido (EPS)
0,04
1,3
140
5,50
Colagem
Espuma de
poliuretano (PUR)
0,03
1,8
123
5,50
Projeco
Isolante
Espessura=5 cm
78
Energia
Custo
incorporada econmico
[Kwh/m2]
[/m2]
Forma de
aplicao
Confrontando as duas solues apresentadas verifica-se que o reforo com espuma de poliuretano
projectado poder ser primeira vista economicamente mais vantajosa, uma vez que para alcanar a
mesma eficcia a nvel trmico ser necessrio colocar menor espessura de material. Contudo, convm
notar que dadas as suas especificidade de aplicao, mo-de-obra e equipamento especial, poder
resultar numa situao de benefcio/custo no suficientemente elevado.
6.7
NVEIS DE QUALIDADE
O mtodo desenvolvido anteriormente para o dimensionamento da espessura mnima de isolamento

trmico a colocar nas zonas sensveis apenas tm em conta o cumprimento do RCCTE. Deste modo
optou-se por complementar a metodologia de forma a responder a diversos nveis de qualidade para
responder eficazmente s diversas exigncias do mercado. Os nveis de qualidade so divididos em
trs categorias denominadas de mnimo, mdio e mximo.
O nvel mnimo corresponde ao apresentado anteriormente, ou seja, o reforo a colocar tem que
permitir que as zonas macia e de junta no ultrapassem o dobro do coeficiente de transmisso trmica
da zona corrente, condio de qualidade mnima indicada no RCCTE.
No nvel mdio o critrio optado foi que nas zonas mais frgeis o coeficiente de transmisso trmica
no ultrapasse em 50 % o da zona corrente. Com esta exigncia evitamos que as perdas de calor sejam
inferiores e consequentemente que os gastos de energia sejam reduzidos. Ao mesmo tempo
diminumos o risco de condensaes superficiais interiores e consequente formao de bolores e
fungos nos revestimentos interiores.
O nvel mximo corresponde eliminao da ponte trmica plana, ou seja, o coeficiente de
transmisso das zonas macia e de junta aproximadamente igual ao da zona corrente. As vantagens
de optar por este nvel so obter ganhos ao nvel de perdas de calor, diminuio dos riscos de
condensaes, obteno de uma homogeneizao das temperaturas superficiais e evitar formao de
fungos e bolores.
6.7.1
NVEL MDIO
Para a formulao da anlise matemtica vamos partir do princpio que na zona mais sensvel a nvel
trmico, a zona macia, o coeficiente de transmisso trmica supera em 50 % o da zona corrente.
Desta forma obtemos a seguinte relao:
U 2 = 1,5 U 1
1
Rse +
Pla
GRC
+ Rsi +
d md
= 1,5
Rse +
(6.14)
ext
GRC
GRC
1
eiso
iso
int
eGRC
GRC
(6.15)
+ Rsi
Sabendo que Rse igual a 0,04 e que Rsi 0,13
0,04 +
ext
eGRC
GRC
eiso
iso
int
eGRC
GRC
d
e Pla
+ 0,13 = 1,5 0,04 +
+ 0,13 + md
GRC
d
(6.16)
a mesma espessura:
79
0,17 +
d md
2eGRC
GRC
eiso
= 0,255 +
iso
1,5e Pla
GRC
1,5d md
(6.17)
2eGRC 1,5e Pla eiso

=
0,085 +
+
1,5
GRC
iso
(6.18)
e Pla = 2eGRC + eiso
(6.10)
d md =
1,5(2eGRC + eiso ) eiso

2e
0,085 + GRC
+
1,5
GRC
iso
d md =
6.7.2
+ 1,5eiso eiso
e
2
d 0,085 GRC
+
3
GRC
iso
(6.19)
(6.20)
NVEL MXIMO
Como foi referido anteriormente o nvel de qualidade mxima resulta da anulao da ponte trmica
plana quer na zona de junta como na rea macia de GRC. Para tal, necessrio igualar o coeficiente
de transmisso da regio mais frgil ao da zona corrente. Com esta correco o comportamento
trmico da fachada aproximadamente constante ao longo de toda a sua extenso.
Partindo da igualdade entre os coeficientes de transmisso trmica:
U 2 = U1
1
Rse +
Pla
GRC
+ Rsi +
d mx
=
Rse +
(6.21)
ext
GRC
GRC
1
eiso
iso
int
eGRC
GRC
(6.22)
+ Rsi
Considerando Rse igual a 0,04 e Rsi igual a 0,13
0,04 +
ext
eGRC
GRC
eiso
iso
int
eGRC
GRC
+ 0,13 = 0,04 +
e Pla
GRC
+ 0,13 +
d mx
(6.23)
a mesma espessura:
2eGRC
GRC
80
eiso
iso
e Pla
GRC
d mx
(6.24)
2e
e Pla eiso
d md = d GRC
+
GRC
iso
(6.25)
e Pla = 2eGRC + eiso
(6.10)
2e
(2eGRC + eiso ) eiso
d mx = d GRC
+
GRC
iso
e
e
d mx = d iso iso
iso GRC
(6.26)
(6.27)
81
82
7
7 CONCLUSES
7.1
CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho incidiu na anlise do comportamento trmico de fachadas executadas com painis
sanduche de GRC, tendo o cuidado de estudar pormenorizadamente as consequncias da interrupo
do isolamento trmico nas zonas perifricas e de junta.
A principal motivao para o desenvolvimento deste trabalho foi a inexistncia de estudos que
abordassem as fachadas pr-fabricadas como paramentos heterogneos e que quantificassem o
decrscimo que as zonas mais frgeis repercutem no comportamento trmico dos edifcios.
O objectivo principal foi verificar se a prtica corrente na execuo de fachadas com este tipo de
sistema construtivo cumpre os requisitos mnimos impostos no novo Regulamento das Caractersticas
de Comportamento Trmico de Edifcios (Decreto-Lei n. 80/2006 de 4 de Abril de 2006).
Para a clara percepo do problema, o desenvolvimento deste trabalho exigiu inicialmente uma
recolha terica que incidiu principalmente nos seguintes temas:
Caracterizao do compsito GRC;
Configurao das fachadas executadas em painis sanduche de GRC;
Prticas e normas referente execuo de juntas em painis pr-fabricados;
Anlise do RCCTE com o objectivo de sintetizar as qualidades exigidas para pontes
trmicas.

O estudo mais aprofundada incidiu na anlise trmica dos painis sanduche e no desenvolvimento de
um modelo matemtica que permita o clculo da espessura de material isolante a colocar nas zonas de
ponte trmica de forma a cumprir as exigncias indicadas no RCCTE. Esse modelo matemtico foi
posteriormente adaptado a nveis de qualidade superiores, respondendo desta formas a diversos graus
de exigncia.
As principais dificuldades encontradas no decorrer deste trabalho residiram nos seguintes aspectos:
Obteno de um modelo matemtico e solues construtivas que fossem facilmente posta
em prtica na indstria da construo;
Adaptabilidade das solues s diversas especificidades de projecto;
Considera-se que os objectivos fundamentais foram atingidos e espera-se que este trabalho possa
contribuir para o melhoramento do desempenho trmico de fachadas sanduche em GRC e
principalmente despertar o sector para os problemas inerentes a este tipo de sistema.
83
7.2
PRINCIPAIS CONCLUSES
A concluso principal deste trabalho que fachadas executadas com painis sanduche de GRC
apresentam graves problemas ao nvel de pontes trmicas, pondo em causa a sua aplicao sem uma
correco adequada das zonas termicamente mais frgeis.
Verificou-se que a zona de menor resistncia trmica corresponde rea limite dos painis, constituda
exclusivamente por GRC, seguida da regio de junta. Atravs do clculo dos parmetros trmicos
observou-se de uma forma aproximada que o coeficiente de transmisso trmica na zona macia e de
junta , respectivamente, cinco e trs vezes maior ao da zona corrente. Tal facto desrespeita as
exigncias indicadas no RCCTE, uma vez que menciona que nenhuma zona de qualquer elemento
opaco da envolvente, incluindo zonas de ponte trmica plana, pode ter valores de coeficientes de
transmisso trmica, calculado de forma unidireccional na direco normal envolvente, superior ao
dobro do dos elementos homlogos em zona corrente.
Pelo motivo apresentado anteriormente foram preconizadas solues para as juntas verticais e
horizontais existentes entre painis.
7.2.1
JUNTAS VERTICAIS
Para a correco da ponte trmica plana existe na zona de junta vertical preconiza-se duas solues
possveis.
A primeira passa pela aplicao de uma cunha em poliestireno expandido (EPS) na zona macia e de
junta. A espessura de material a colocar calculado atravs do recurso da equao desenvolvida neste
trabalho, frmula 6.12, e a fixao feita atravs de uma cola compatvel com o material isolante.
A segunda soluo possvel a projeco de poliuretano nas zonas de ponte trmica plana, sendo mais
uma vez calculada a espessura atravs da frmula 6.12 desenvolvida no captulo 5.
A escolha pela soluo mais adequada depende de vrios factores, sendo difcil indicar a mais
vantajosa. Por um lado a soluo em poliuretano necessita de menor espessuras para atingir a mesmo
desempenho trmico que o poliestireno expandido, mas o equipamento necessrio para a sua aplicao
mais exigente uma vez que necessita de uma pistola de projeco especialmente concebida para a
sua aplicao. Por estes motivos optou-se por referir as duas solues deixando ao critrio do
projectista a escolha pela que melhor se adapta ao projecto em causa.
7.2.2
JUNTAS HORIZONTAIS
Para a zona de junta horizontal a soluo depende da localizao das zonas frgeis relativamente
estrutura do edifcio.
No caso da junta estar ao nvel da laje, prtica muito comum neste tipo de fachadas uma vez que
facilita a fixao dos painis estrutura, estamos perante uma ponte trmica linear. O regulamento
nestes casos no impe um limite rgido, no sendo assim possvel definir com exactido a espessura
de material isolante a colocar. De qualquer forma sugere-se o preenchimento do espao compreendido
entre a laje e o painel com poliuretano projectado, controlando assim o coeficiente de transmisso
trmica linear da ponte trmica.
No caso da junta estar ao nvel da parede o tratamento preconizado igual ao da junta vertical, isto
porque estamos perante uma ponte trmica plana.
84
7.3
PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTO
As pontes trmicas constituem uma das causas primordiais das patologias observadas nos edifcios. O
presente trabalho d uma contribuio para o melhoramento do desempenho em edifcios executados
com painis pr-fabricados, embora convenha salientar que existe um vasto campo de investigao
neste domnio.
Assim o trabalho motiva perspectivas de desenvolvimento, tais como:
Simular laboratorialmente o comportamento das correces sugeridas;
Analisar o efeito da existncia de juntas no desempenho acstico de fachadas com painis
sanduche;
Avaliar as condies de segurana das juntas e das solues preconizadas neste trabalho
em situaes de incndio;
85
86
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[42] Mendona, P. Habitar Sob Uma Segunda Pele Estratgia para a Reduo do Impacto
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[43] Labrincha, J. Associao para o Desenvolvimento da Casa do Futuro Sub Projecto de
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88

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Tratamento de Juntas em Painis de

Jos Lus Rodrigues Fernandes

Relatrio de Projecto submetido para satisfao parcial dos requisitos do grau de

Orientador: Professor Doutor Vtor Carlos Trindade Abrantes Almeida

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL 2007/2008

FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

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As opinies e informaes includas neste documento representam unicamente o ponto de

Existe uma meta, mas no h caminho;

Tratamento de Juntas em Painis de GRC

Tratamento de Juntas em Painis de GRC

PALAVRAS-CHAVE: GRC, fachada, sanduche, junta, RCCTE.

Tratamento de Juntas em Painis de GRC

KEYWORDS: GRC, facade, sandwich, joint, RCCTE.

Tratamento de Juntas em Painis de GRC

DEFINIO DO DOMNIO EM ESTUDO ........................................................................................ 1

INTERESSE E OBJECTIVOS DO TRABALHO ............................................................................... 1

ORGANIZAO E ESTRUTURAO DO TEXTO.......................................................................... 2

BETO REFORADO COM FIBRA DE VIDRO ........................ 3

DESCRIO GERAL ................................................................................................................... 3

DESENVOLVIMENTO HISTRICO ............................................................................................... 3

PRINCIPAIS APLICAES DE GRC ............................................................................................. 5

CARACTERIZAO DO COMPSITO .......................................................................................... 8

FIBRA DE VIDRO ............................................................................................................................ 8

TIPOS DE PAINIS DE GRC ...................................................................................................... 13

PROCESSO DE PRODUO .......................................................................................................... 16

3.2.2.1 Pr-mistura ............................................................................................................................... 16

PROPRIEDADES MECNICAS DO GRC .................................................................................... 21

Tratamento de Juntas em Painis de GRC

JUNTAS DE FACHADAS PR-FABRICADAS .......................... 25

TIPOS DE JUNTAS .................................................................................................................... 25

REQUISITOS DE DESEMPENHO EM JUNTAS SELADAS............................................................ 27

CONSTITUIO DA JUNTA SELADA ......................................................................................... 29

DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS SELADAS ............................................................................. 33

PONTES TRMICAS .......................................................................................... 37

TIPOS DE PONTES TRMICAS .................................................................................................. 39

CONSEQUNCIAS DA EXISTNCIA DE PONTES TRMICAS ..................................................... 40

INCREMENTO DAS PERDAS TRMICAS ........................................................................................... 40

AGRAVAMENTO DO RISCO DE CONDENSAES SUPERFICIAIS......................................................... 40

POTENCIAMENTO DO DESENVOLVIMENTO DE FUNGOS E BOLORES.................................................. 43

HETEROGENEIDADE DAS TEMPERATUAS SUPERFICIAIS INTERIORES................................................ 44

COEFICIENTE DE TRANSMISSO TRMICA ..................................................................................... 45

COEFICIENTE DE TRANSMISSO TRMICA LINEAR ......................................................................... 47

REQUISITOS MINIMOS REGULAMENTARES ..................................................................................... 48

ESTUDO DO CASO ............................................................................................. 53

IDENTIFICAO DO PROBLEMA ............................................................................................... 53

CLCULO TRMICO SEM CORRECO DE PONTE TRMICA .................................................. 54

EQUACIONAMENTO DA SOLUO ........................................................................................... 58

DETALHES CONSTRUTIVOS ..................................................................................................... 62

JUNTAS VERTICAIS ...................................................................................................................... 62

6.4.1.1 Correco da junta vertical em poliestireno expandido............................................................ 62

JUNTAS HORIZONTAIS .................................................................................................................. 65

6.4.2.1 Correco da junta horizontal em caso de ponte trmica linear .............................................. 66

PILAR DE CANTO ......................................................................................................................... 68

Tratamento de Juntas em Painis de GRC

JUNTAS VERTICAIS ...................................................................................................................... 69

JUNTAS HORIZONTAIS ................................................................................................................. 74

COMPARAO SOLUES ...................................................................................................... 76

NVEIS DE QUALIDADE ............................................................................................................. 79

NVEL MDIO .............................................................................................................................. 79

NVEL MXIMO ............................................................................................................................ 80

CONSIDERAES FINAIS ......................................................................................................... 83

PRINCIPAIS CONCLUSES ....................................................................................................... 84