ACT TransMomentum Grupo 211611-6-1

TRANSFERENCIA DE CALOR 211611-6
PRODUCTO INTELECTUAL DEL GRUPO
PRESENTADO POR
NANCY CATALINA MON Cdigo 43.153.728
ISABEL CRISTINA PINO MORALES: 43484207
NUBIA DEL SOCORRO GOMEZ
GIOVANNI ORTEGA
TUTOR:
CARLOS GERMAN PASTRANA BONILLA
INGENIERIA DE ALIMENTOS
MARZO
2015
PRACTICA N 1 DETERMINACIN DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA

OBJETIVO GENERAL
Estudiar el fenmeno de transferencia de calor por conduccin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Obtener el valor de calor por conduccin transferido en un equipo especializado.
Estimar el valor de la conductividad del Jugo de Guayaba, para diferentes porcentajes de

agua contenida en el jugo.
INTRODUCCIN
La prctica se desarrolla para
determinar la conductividad trmica de Jugo de Guayaba
aplicando sobre l una corriente elctrica a un determinado voltaje y midiendo la diferencia de

temperatura que se establece entre la probeta interior del equipo.
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionar el contenido de agua en el Jugo de guayaba, y sobre l aplicar una
corriente a un voltaje determinado para tomar medida de la diferencia de temperaturas que se
establece entre el inicio y el final de la prueba.
LISTA DE EQUIPOS
Consola de prueba, para medicin de conductividad trmica de lquidos y gases.
VARIABLES DE ENTRADA
Contenido de humedad. Voltaje aplicado sobre el material.
VARIABLES DE SALIDA
Temperaturas a la salida (temperatura del fluido de prueba al final de su recorrido en el interior

del equipo).
Tabla de Variables
PARMETROS DE OPERACIN Y
EQUIPOS
DESARROLLO DE PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
La conductividad trmica de un cuerpo define su capacidad para conducir el calor, para muchos
alimentos esta propiedad se encuentra ampliamente referenciada en la literatura debido a su
importancia a la hora de determinar la cintica de transferencia de calor en procesos de
conservacin y otros tratamientos trmicos.
Aunque puede ser determinada experimentalmente, hoy en da existen varias correlaciones que
permiten su clculo con base en la composicin del alimento, teniendo en cuenta la presencia
mayoritaria de agua en los tejidos vegetales que componen las frutas y verduras, las ecuaciones
matemticas disponibles para hallar el valor de la conductividad dependen en su mayora del
porcentaje de este lquido en el alimento. Teniendo en cuenta que para el agua en condiciones
estndar el valor de la conductividad trmica es aproximadamente de 0,597W/m2*C, es posible
encontrar el valor de esta propiedad para fruta y verduras con contenido de agua superior al 60%
mediante la siguiente relacin:
k = 0,148 + 0,00493 xH2O (W/m2*C) (4.26)
Y a nivel general para cualquier alimento mediante la siguiente ecuacin:
k = 0,25 xHC + 0,155 xP + 0,16 xGR +0,135 xCZ + 0,48 xH2O (W/m2*C) (4.27)
Donde xHC, xP, xGR, xCZ y xH2O corresponden a las composiciones de carbohidratos,
protenas, grasas, cenizas y agua. 1
INICIO DE SECUENCIA
Este es el inicio de secuencia para dar el arranque a la simulacin.
CLCULOS
Entrada
Salida
Contenido de humedad del jugo

Voltaje de operacin (V)
de guayaba (%)
Temperatura final (C)
0,5
87,4
32,16
87,4
39,31
1,5
87,4
46,47
87,4
53,62
2,5
87,4
60,78
87,4
67,93
0,5
55,2
33,66
55,2
42,32
1,5
55,2
50,97
55,2
59,63
2,5
55,2
68,29
55,2
76,95
0,5
36
35,28
36
45,57
1,5
36
55,85
36
66,13
2,5
36
76,41
36
86,7
GRFICA
100
86,7
90
76,95
80
76,41
68,29
67,93
66,13
60,78
59,63
55,85
60
53,62
50,97
46,47
45,57
50
42,32
39,31
35,28
40 32,16
33,66
70
30
20
10
0
1
FRMULA
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Entrada Voltaje de
operacin (V)
Entrada Contenido de
humedad del jugo de
guayaba (%)
= . = 1 0,5 = 0,5
=
.( )
0,5 =
( )
0,0025 2(308.28298)
0,02
0,0025 2 (10,28)
0,5
0,5 =
= (1,285) =
= 0,39
0,02
1,285
Donde:
Q = Calor
K = Conductividad trmica
A = Area de transferencia
L = Longitud
Tf = Temperatura final del fluido
Ti = Temperatura inicial del fluido
ANLISIS
En la simulacin frente a los datos arrojados y la grfica, muestra que al aplicar una
determinada cantidad de voltaje al sistema contenido con el jugo de guayaba, iniciando
desde 0.5 V, este tiende a aumentar la temperatura, aunque el porcentaje de entrada de
contenido de humedad sea estndar como en las tres prueba. De igual manera si se
disminuye la entrada de contenido de humedad del jugo el porcentaje aumenta aun ms
la temperatura de salida final.
CONCLUSIONES
Al realizar los clculos para determinar la conductividad trmica del jugo de guayaba
para cada porcentaje de humedad, podemos concluir que sin importar la cantidad de
voltaje que apliquemos, para cada humedad existe una conductividad trmica, es decir si
el porcentaje de humedad en el fluido es de 36%, la conductividad trmica del fluido
siempre ser la misma, as apliquemos un voltaje de 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5 o 3; solo vara al
variar el porcentaje de humedad y a medida que aumenta el porcentaje de humedad en el
fluido, aumenta la conductividad trmica.
Como sntesis de la prctica frente a la conductividad trmica de los alimentos su valor

depende de la direccin del flujo de calor en relacin con la estructura del alimento. As
la conductividad trmica en la direccin de la fibra es mayor que en la direccin
perpendicular a esta.
PRACTICA 2 FLUJO DE CALOR POR CONVECCION

RESUMEN
El equipo para el estudio de transferencia de calor por conveccin consiste en un segmento de

tubera provisto de una chaqueta por donde fluye vapor. Al interior del tubo fluye aire que
recibe el calor que cede el vapor al condensarse. Se ubican dos manmetros al inicio y al final
del segmento para evaluar la temperatura del aire en estos puntos.
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar el fenmeno de transferencia de calor por conveccin en un fluido calentado con vapor.
OBJETIVO ESPECFICO:
Determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor de un fluido calentado con vapor.
Evaluar la longitud de tubera enchaquetada requerida para
temperatura dada.
calentar el aire hasta una
Lista de equipos:
Soplador de aire
Segmento de tubera enchaquetada
Restricciones:
Las prdidas de calor con los alrededores son despreciables.
El vapor ingresa en fase de gas saturado y sale del sistema como lquido saturado.
No se tiene en cuenta la resistencia al flujo de calor debida a incrustaciones.
PROCEDIMIENTO:
El usuario debe variar el dimetro nominal de temperatura y la temperatura de salida del aire
para encontrar la longitud de tubera necesaria para calentar el aire desde su condicin inicial
hasta su condicin final.
VARIABLES DE ENTRADA:
Temperatura de salida del aire
Dimetro nominal de tubera.
VARIABLES DE SALIDA:
Longitud del segmento de tubera enchaquetado.

La rapidez de la transferencia de calor por conveccin
fluido, pueden calcularse por la siguiente relacin.
q= hc A
T = hc A ( TS - TW)
hc= Coeficiente convectivo (watt/m2 k) ( Btu/pie2 hra F)
A= rea de transferencia de calor (m2) (pie2 )
TS= Temperatura de la superficie (K) (F)
TW =Temperatura del fluido (K)
q = flujo calrico (watt)
(F)
( Btu/hra)
Numero de Reynold
q = hc A
T = hc A ( Ts- TWi) ( Ts- TWo)
Ts= Temperatura de la pared (K)
TWI= Temperatura del fluido a la entrada (K)
TWO= Temperatura del fluido a la salida (K)
DT= Media Logartmica
entre una
superficie
y un
SIMULACIN:
RESULTADOS
Entrada
Salida
Temperatura de salida del
Dimetro nominal de la tubera que conduce el
Longitud del tramo de
aire (C)
aire (pulg)
tuberia (m)
30
0,5
0,01
30
0,75
0,01
30
0,02
30
1,25
0,04
30
1,5
0,05
30
0,08
30
2,5
0,12
30
0,18
70
0,5
0,1
70
0,75
0,17
70
0,28
70
1,25
0,49
70
1,5
0,67
70
1,1
70
2,5
1,57
70
2,43
100
0,5
0,26
100
0,75
0,45
100
0,73
100
1,25
1,26
100
1,5
1,72
100
2,84
100
2,5
4,05
100
6,25
130
0,5
0,66
130
0,75
1,16
130
1,88
130
1,25
3,25
130
1,5
4,42
130
7,29
130
2,5
10,4
130
16,06
PRCTICA N 3 RADIACIN
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la transferencia de calor por radiacin desde una superficie caliente.
OBJETIVO ESPECFICO
Determinar la carga energtica ligada a la temperatura de la superficie radiante y su

variacin durante el calentamiento del ponqu.
INTRODUCCIN
La prctica de radiacin se desarrolla en un horno elctrico de pastelera donde se calienta un
ponqu. La superficie radiante se ubica en el techo al interior, en tanto el ponqu se coloca en
la parte inferior; las paredes laterales, incluyendo la de la puerta, estn cubiertas con un material
refractario. El horno mantiene constante la temperatura de la superficie de
calentamiento
variando su demanda de energa mientras se calienta el ponqu.
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionar la temperatura de la superficie de calentamiento del horno y registrar
los valores de la temperatura de la superficie del ponqu y la corriente elctrica del horno en
funcin del tiempo de horneado (90 minutos).
Durante la prctica, se varia la temperatura de la superficie de calentamiento del horno y
registrando los valores de la temperatura de la superficie del ponqu y la corriente elctrica del
horno en funcin del tiempo de horneado (90 minutos).
Se Inicia con una temperatura de 18C del ponqu, la cual nos va a registrar el amperaje de
operacin del sistema de calefaccin y la temperatura del ponqu en el horneado, trabajando
siempre con un valor constante para el tiempo de operacin del horno.
Se varia la temperatura inicial del ponqu agregando de a cuatro grados centgrados, hasta llegar
a una temperatura de 30C. Luego se registra los valores de salida en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
H-L01 Horno de panadera
Temperatura de entrada del ponqu.
VARIABLES DE SALIDA
Temperatura de la superficie del porqu.
Corriente elctrica demandada por el horno.
Tabla de Variables
PARMETROS DE OPERACIN Y EQUIPOS
FUNDAMENTO TERICO
La radiacin trmica es energa emitida por la materia que se encuentra a una temperatura dada,
se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las direcciones. Esta energa es
producida por los cambios en las configuraciones electrnicas de los tomos o molculas
constitutivos y transportada por ondas electromagnticas o fotones, por lo recibe el nombre de
radiacin electromagntica.
La masa en reposo de un fotn (que significa luz) es idnticamente nula. Por lo tanto,
atendiendo a relatividad especial, un fotn viaja a la velocidad de la luz y no se puede mantener
en reposo. (La trayectoria descrita por un fotn se llama rayo). La radiacin electromagntica es
una combinacin de campos elctricos y magnticos oscilantes y perpendiculares entre s, que se
propagan a travs del espacio transportando energa de un lugar a otro.
A diferencia de la conduccin y la conveccin, o de otros tipos de onda, como el sonido, que
necesitan un medio material para propagarse, la radiacin electromagntica es independiente de
la materia para su propagacin, de hecho, la transferencia de energa por radiacin es ms
efectiva en el vaco. Sin embargo, la velocidad, intensidad y direccin de su flujo de energa se
ven influidos por la presencia de materia.
Los fotones son emitidos o absorbidos por la materia. La longitud de onda de la radiacin est
relacionada con la energa de los fotones, por una ecuacin desarrollada por Planck:
=
Donde h se llama constante de Planck, su valor es h = 6,63 x 10-34 Js. 2
INICIO DE SECUENCIA
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Temperatura del
Temperatura inicial del
Tiempo de operacin
Amperaje de operacin del
ponqu en el
horno (C)
del horno
sistema de calefaccin (A)
horneado (C)
18
90
0,5
192,94
22
90
0,513
195,19
26
90
0,527
197,44
30
90
0,541
199,69
GRFICAS
35
30
30
26
25
22

horno (C)
18
20
15
Amperaje de operacin
del sistema de
calefaccin (A)
10
5
0,5
0,513
0,527
0,541
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
90
90
90
90

horno (C)
26
22
18
30
Tiempo de operacin
del horno
250
200
192,94
195,19
197,44
199,69
horno (C)
150
Temperatura del
ponqu en el horneado
(C)
100
50
18
22
26
30
0
1
FRMULA
Resistencia trmica de radiacin.

R =
1
=
Para determinar la temperatura de la superficie de la ponqu con la Ecuacin 1 2, segn sea el

tiempo.
T2 = k1 Ln (t) + k2
192.94 = 53.17 Ln (t) + 10.667
Ln (t) = 3,428
t = 30, 8 min
195.19 = 53.17 Ln (t) + 10.667
Ln (t) = 3,470
t = 32, 1 min
197.44 = 53.17 Ln (t) + 10.667
Ln (t) = 3,512
t = 33, 5 min
199.69 = 53.17 Ln (t) + 10.667
Ln (t) = 3,555
t = 34, 9 min
Tiempo para alcanzar temperatura inicial:
18 = 53.17 Ln (t) + 10.667
Ln (t) = 0,138
t = 1.15 min.
Flujo de calor sobre la superficie de la mantecada

Q = F1,2 A1 (T_1^4-T_2^4 )
Q = 110
A = 1,200
T1 = 192.94 C = 466.09 k
T2 = 18 C = 291.15 k
110 = F1,2*1,200 * 5,671x10-8 (466,094 291,154)
F1,2 = 0,0404
Q = Calor y/o corriente elctrica
F = Factor geomtrico adimensional llamado factor de visin
A = Area del cuerpo emisor
T_1^4 = Temperatura cuerpo emisor
T_2^4 = Temperatura cuerpo receptor
= Constante de proporcionalidad Stefan-Boltzmann
112,86 = F1,2* 1.200 * 5,671x10-8 (468,344 295.154)
F1,2 = 0,0409
q = A1 (T_1^4-T_2^4 )
q = 1.200 * 5,671x10-8 (466,094 291,154)
q = 2722,6
q = Flujo de calor
A = rea del cuerpo emisor
T_1^4 = Temperatura cuerpo emisor

T_2^4 = Temperatura cuerpo receptor
= Constante de proporcionalidad Stefan-Boltzmann
Corriente elctrica
I = Q/V
0,5 = Q/220
Q = 0,5 * 220 = 110
Q = 0.513 * 220 = 112.86
Q = 0,527 * 220 = 115.94 Q = 0.541 * 220 = 119.02
ANLISIS
Al analizar los datos obtenidos en la tabla de resultados y en las graficas, podemos observar que
a medida que se calienta el ponqu por radiacin dentro de un horno elctrico el cual mantiene
constante la temperatura de la superficie de calentamiento, la demanda de energa aumenta, al
igual que la transferencia de calor por radiacin desde las superficies calientes del horno.
El amperaje de operacin del sistema de calefaccin tambin aumenta a medida que se va
incrementando la temperatura del ponqu en el horneado.
El tiempo de operacin de horneado siempre ser constante, pero al iniciar con una temperatura
baja (18C) el amperaje es bajo lo mismo que la temperatura del ponqu dentro del horno, pero a
medida que se incrementa la temperatura inicial, de la misma manera se incrementan estos
valores.
Por este motivo el tiempo de calentamiento para una determinada temperatura en la superficie de
calentamiento, se ir incrementando a medida que se requiera una temperatura mayor.
CONCLUSIONES
El fin de esta prctica era conocer la radiacin trmica como energa emitida por la
materia que se encuentra a una temperatura dada, como se observ en la simulacin con
los ponqus, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las
direcciones. Esta energa es producida por los cambios en las configuraciones
electrnicas de los tomos o molculas constitutivos y transportada por ondas
electromagnticas o fotones, por lo recibe el nombre de radiacin electromagntica.
Con la simulacin recordamos que con frecuencia, durante el procesamiento, de los

alimentos, los cuales son sometidos a diferentes tratamientos trmicos con la finalidad de
extender su vida anaquel, en este ensayo como en los dems se presenta un mecanismo
de transferencia de calor , y en este caso el horneo es un proceso de transferencia de calor
y de masa simultneo, el calor se transfiere, en este caso por radiacin de las paredes del
horno, y se caracteriza por la baja humedad y las altas temperaturas.
Tambin se puede deducir, que a pesar de usar las altas temperaturas, el horneo es un
mtodo lento, ya que la transferencia de calor por radiacin por las paredes del horno es
poco eficiente, y el grado de efectividad de este tratamiento depender de las condiciones
del proceso y del alimento.
Como conclusin final de esta prctica es que el calor irradiado es transferido por ondas
de energa desde el objeto caliente. Un horno, por ejemplo, contiene un elemento
trmico. Cuando la comida es colocada en el horno, absorbe las ondas de calor emitidas
por dicho elemento. El calor radiante tambin se refleja en la pared del horno y en la
comida. La energa radiante se refleja en superficies lisas, brillantes y luminosas. Las
placas, oscuras y speras absorben dicha energa.
PRCTICA 4 : REFRIGERACIN
RESUMEN
Cuando se tiene una disminucin de temperaturas sin que ocurra un cambio de fase, tiene lugar
el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en cualquier estado. Cuando se
requiere mantener durante un lapso amplio de tiempo bajas temperaturas (por debajo de la
temperatura ambiente), se tiene la llamada refrigeracin.
Al finalizar el proceso de elaboracin de vino blanco, se requiere que ste se mantenga

refrigerado para garantizar la estabilidad del producto y para inducir la precipitacin de algunas
partculas aun suspendidas. Para ello en la prctica se utiliza un recipiente isotermo como tanque
de refrigeracin, el cual tiene una chaqueta que nos permite hacer fluir un refrigerante, como
medio receptor de calor proveniente de una solucin de etanol agua (como aproximacin en
composicin al vino). Para tal propsito se incorpora un modelo termodinmico, con el cual se
estudia la operacin de refrigeracin. La ejecucin de la prctica permite determinar la demanda
energtica relacionada con la carga de solucin etanol - agua a refrigerar, necesaria para enfriarla
a una temperatura aproximada de 18C.
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar el comportamiento de un sistema de refrigeracin de vino (solucin de etanol - agua).
OBJETIVO ESPECFICO:
Determinar el efecto de la carga de solucin etanol - agua sobre el tiempo requerido para el
cambio de temperatura.
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionar la carga de vino (solucin de etanol - agua) y el flujo con que va llenar el
tanque de refrigeracin; y adems tiene la posibilidad de elegir el refrigerante que va por la
chaqueta. Al seleccionar estos valores de carga, flujo y refrigerante, el usuario tendr que tomar
nota de los datos de tiempo de llenado del tanque de refrigeracin, altura de lquido (solucin) y
el tiempo para cada incremento de temperatura.
PARAMETROS DE OPERACIN Y EQUIPOS
VARIABLES DE LA PRCTICA
FORMULAS
ALGORITMO DE CLCULO:
a. Con la ecuacin (1) determinamos las temperaturas de ebullicin de cada uno de los
componentes de la solucin al evaluar la presin atmosfrica.
b. Con las temperaturas de ebullicin, determinamos la temperatura de burbuja de la solucin.
c. Tomamos del Manual del Ingeniero Qumico, un valor recomendado de U (Tabla 11.7). De
igual forma tomamos un valor de Cp para la solucin de la tabla 2-205. y determinamos la
cantidad de calor transferido a travs de la chaqueta.
d. Como el flujo de calor transferido de la solucin es igual al recibido por el refrigerante,

tenemos que despejar el flujo msico de refrigerante refm de la ecuacin (5).
RESULTADOS OBTENIDOS
ENTRADA
Seleccin
Masa
del
de vino
refrigerant
e-
aliment
chaqueta
o (kg)
Amoniaco
100
SALIDA
Flujo de
vino alimento
(m^3/min)
0,0154
Tiempo de
operacin
de la
agitacin
(s)
0,000362
Tiempo
del llenado
Flujo de
Nivel de
del tanque
refrigera
vino en el
de
nte
tanque
refrigeraci
(m^3/s)
(m)
n (m)
6,65
0,13
3263,94
125
0,0154
0,030362
8,37
0,243
4080,01
175
0,0154
0,080362
11,64
0,298
5711,96
225
0,0154
0,050362
14,98
0,363
7343,9
125
0,022176
0,020362
5,84
0,203
4079,97
175
0,022176
0,070362
8,1
0,238
5711,94
225
0,022176
0,060362
10,4
0,333
7343,87
225
0,03193344
0,040362
7,25
0,293
7343,95
175
0,03193344
0,010362
5,62
0,248
5711,91
125
0,03193344
0,050362
4,05
0,163
4079,98
125
0,038320128
0,080362
3,36
0,163
4079,95
175
0,038320128
0,030362
4,76
0,258
5711,96
225
Refrigera
125
0,038320128
0,0154
0,050362
6,08
0,363
7343,94
0,020304
8,36
0,213
4079,95
nte 134a
Agua -
175
0,0154
0,080304
11,64
0,278
5711,97
225
0,0154
0,020304
14,97
0,323
7343,9 5
125
0,0266112
0,040304
4,85
0,203
4080,0 1
175
0,0266112
0,020304
6,74
0,308
5711,9 8
225
0,0266112
0,070304
8,71
0,373
7343,8 7
125
0,0383201 28
0,050304
3,38
0,213
4079,9 6
175
0,0383201 28
0,060304
4,71
0,308
5711,9 8
225
0,0383201 28
0,010304
6,03
0,373
7343,9 3
225
0,0383201 28
0,000304
6,07
0,353
7343,9 2
0,0154
0,030251
8,38
0,193
4079,9 9
175
0,0154
0,020251
11,65
0,248
5711,9 6
225
0,0154
0,030251
15,01
0,323
7343,9
125
0,0266112
0,050251
4,88
0,173
4079,9 9
175
0,0266112
0,070251
6,79
0,268
5711,9
225
0,0266112
0,050251
8,71
0,293
7343,9 4
125
0,0383201 28
0,050251
3,34
0,213
4079,9 4
175
0,0383201 28
0,070251
4,7
0,308
5711,9 5
225
0,0383201 28
0,020251
6,01
0,313
7343,9 1
125
glicolada
ANLISIS DE RESULTADOS
Segn las grficas, puede observarse que no existe una constante en cuanto a que cada que
aumente el flujo de vino alimento, aumentar el tiempo de llenado del tanque de refrigeracin.
S existe una relacin directa entre el aumento de la masa vino - alimento y la necesidad de
aumentar el flujo de refrigerante para el proceso.
Con el cambio del refrigerante, cambia el tiempo de llenado, igualmente cuando se cambia el
flujo de vino.
Al incrementar la masa del vino se requiere de ms tiempo de llenado y el nivel de vino en el

tanque aumenta. Si se aumenta el flujo del vino se necesita ms refrigerante adems de aumentar
el nivel del vino en el tanque con un tiempo de llenado menor.
PRACTICA No 5 CONGELACIN
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el comportamiento de un cuarto de congelacin de pescado.
OBJETIVO ESPECFICO
Determinar el efecto de la temperatura final de congelacin en el tiempo de congelacin
de una fruta fresca en un cuarto de congelacin enfriado con aire, aplicando la ecuacin
de Pham.
INTRODUCCIN
Luego de que los filetes de pescado son empacados al vaco en bolsas de polietileno, se
transportan al tnel de congelacin donde luego de ser inspeccionados se someten a un descenso
Critico de temperatura con el fin de inhibir el crecimiento de microorganismos que perjudiquen
su calidad durante el almacenamiento y distribucin. En la presente prctica se realizara el
Estudio de un cuarto de congelamiento con aire enfriado.
PROCEDIMIENTO
El usuario debe ingresar la temperatura de congelacin de las guayabas en el campo del
termmetro T1 y el dimetro de la rodaja de pescado asociada a un cilindro finito, como salida
Obtendr el tiempo requerido de congelacin que aparecer en el cuadro de texto respectivo.
Durante la prctica, se va hacer una variacin del dimetro del filete de pescado y la temperatura
del aire de enfriamiento dentro de la cmara de congelacin, para registrar el tiempo de
Congelacin del filete en horas. Se Inicia con un dimetro de filete de 5 cm y se aumentando de
uno en uno hasta llegar a un filete de 12 cm y con una temperatura de aire de -30C. Luego
aumentar la temperatura del aire de 5 C en 5C hasta llegar a -50C. Para cada temperatura del
aire interior de la cmara, trabajar cada uno de los dimetros del filete de pescado. Se registrara
el tiempo de congelacin del filete de acuerdo a su dimetro y a la temperatura del aire con que
se va a trabajar, en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
Determinar el efecto de la temperatura final de congelacin en el tiempo de congelacin de una
fruta fresca en un cuarto de congelacin enfriado con aire, aplicando la ecuacin de Pham.
Temperatura de aire de enfriamiento. Dimetro del filete de pescado.
VARIABLES DE SALIDA
Tiempo de congelacin de acuerdo con el modelo de Pham
DESARROLLO DE LA PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
Enfriamiento y refrigeracin
Se emplea el enfriamiento de productos para obtener temperaturas adecuadas de
almacenamiento. Algunas sustancias provienen de un proceso que ha implicado altas
temperaturas para favorecer reacciones fsico-qumicas y se requiere llevar la
temperatura a un nivel adecuado, para un fcil manejo y almacenamiento, otras
sustancias en especial alimentos requieren de temperaturas bajas para su
Conservacin y almacenaje y algunos procesos requieren de temperaturas bajas para
su desarrollo.
Cuando se tiene una disminucin de temperaturas sin que ocurra un cambio de fase,
tiene lugar el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en cualquier
estado. Cuando se requiere mantener durante un lapso amplio de tiempo bajas

temperaturas (por debajo de la temperatura ambiente), se tiene la llamada Refrigeracin.
Los mecanismos de transferencia de calor en las dos operaciones son muy diferentes
y aunque se ha generalizado la aplicacin del trmino refrigeracin al enfriamiento de
slidos o de espacios amplios es importante tener presente que los fines son muy diversos.
El enfriamiento de gases y lquidos se lleva a cabo adecuadamente en los intercambiadores
de calor ya estudiados, empleando como medio de enfriamiento lquidos
o gases a muy bajas temperaturas.
Estos fluidos tienen propiedades termodinmicas especiales, como bajos puntos de
congelacin y de evaporacin e igualmente de volmenes especficos y altos valores
latentes. De los lquidos o fluidos enfriadores, tambin llamados refrigerantes, el que
mejor propiedades presenta es el amoniaco, NH3, con un inconveniente serio como es
su alta toxicidad, esto conlleva aun cuidadoso manejo y el empleo de equipo con sellos
o cierres hermticos. El fren 12 (dicloro difluormetano) presenta como inconveniente
un calor latente de evaporacin de 38 kcal kg, lo que lleva a emplear volmenes relativamente
altos y limita su uso para grandes instalaciones. 5
Proceso isotrmico
Se denomina proceso isotrmico o proceso isotermo al cambio reversible en un
sistema termodinmico, siendo dicho cambio a temperatura constante en todo el
sistema. La compresin o expansin de un gas ideal puede llevarse a cabo colocando
el gas en contacto trmico con otro sistema de capacidad calorfica muy grande y a la
misma temperatura que el gas; este otro sistema se conoce como foco calrico. De
esta manera, el calor se transfiere muy lentamente, permitiendo que el gas se expanda
realizando trabajo. Como la energa interna de un gas ideal slo depende de la
temperatura y sta permanece constante en la expansin isoterma, el calor tomado del
foco es igual al trabajo realizado por el gas: Q = W.
Una curva isoterma es una lnea que sobre un diagrama representa los valores
sucesivos de las diversas variables de un sistema en un proceso isotermo. Las
isotermas de un gas ideal en un diagrama P-V, llamado diagrama de Clapeyron, son
hiprbolas equilteras, cuya ecuacin es PV = constante.
Tanque Isotrmico de Vino
Tanque adecuado para mantener abajas temperaturas el vino, durante el tiempo
necesario para que se lleve a cabo el proceso de precipitacin tartrica. Est
compuesto de una camisa interior por la que se hace circular una mezcla de
anticongelante, la cual enfra el vino dentro del depsito sin necesidad de agitador.
Incluye boca entrada de hombre, aislada trmicamente con doble puerta, adems tiene
una tapa superior de 400 mm de dimetro con vlvula de seguridad en acero
inoxidable, termmetro de -20 a40C, vlvulas de mariposa en acero inoxidable para
salida de claros y turbios.
FRMULAS
B-A = C
(20 )
0
20

= /( + )
Con las temperaturas de ebullicin:
= , + , 2 (1 )
De igual forma tomamos un valor de Cp para la solucin y determinamos la cantidad
de calor transferido a travs de la chaqueta.
=
Teniendo definida la temperatura inicial de la solucin calculamos el tiempo que tarada
la solucin en cambiar su temperatura de Ti,sln a Tf,sln.
1 = (_._ (_ _0 ))/
Como el flujo de calor transferido de la solucin es igual al recibido por el refrigerante,
tenemos que:
= . (, , )
Y se despeja est en el flujo msico de refrigerante mref.
ANLISIS
Segn las tablas de resultados se pueden analizar, que cuando se hizo la seleccin
del tipo de refrigerante, hay un cambio considerable en el tiempo de operacin de la
agitacin por segundos, teniendo mayor tiempo el amoniaco y un menor dato el agua
Cuando se hizo la comparacin de la entrada en kg de la masa de vino con respecto a
la salida del tiempo de llenado del tanque de refrigeracin en m, se observa cambios
considerables por cada entrada de masa al realizar los ensayos con los diferentes
valores de entrada de del flujo de vino (m^3/min), para las otras masas sucede lo
mismo, pero entre mayor sea la masa es mayor el tiempo de llenado del tanque de
refrigeracin.
No hay un cambio en la entrada de la masa de vino frente al tiempo operacin de la agitacin, es

constante con el tipo de refrigerante a utilizar.
Cuando se hace la comparacin de la entrada de masa de vino frente al flujo de
refrigerante se observa un cambio hay un aumento, si el ingreso en la masa es mayor tambin es
el flujo, de igual manera sucede con la salida del nivel de vino en el tanque, aunque con el tipo
de refrigerante no hay cambio.
Al incrementar el flujo de vino-alimentado, el tiempo de llenado del tanque de refrigeracin
disminuye en comparacin con los datos obtenidos cuando se trabaja con un flujo de vinoalimentado menor, pero cuando se incrementa la masa de vino alimentadas trabajando con el
mismo flujo, vuelve nuevamente a incrementar este tiempo de llenado.
CONCLUSIONES
Cuando hacemos circular amoniaco como refrigerante a travs de la chaqueta que
contiene el tanque de refrigeracin, con un flujo de vino-alimento de 1,54E-02 y una
masa de vino de 100 kg, el tiempo de llenado del tanque aumenta a medida que
aumentamos la masa de vino-alimentado y el nivel de vino en el tanque tambin
aumenta al igual que el tiempo de operacin de la agitacin Como una sntesis
de los resultados al cambiar el refrigerante, lo nico que vara es el
flujo de refrigerante a travs de la chaqueta del tanque de refrigeracin, los dems
valores son los mismos no importa el tipo de refrigerante con que se trabaje.
PRCTICA 6: PASTERIZACIN
1. RESUMEN
Se suele llamar pasteurizacin al proceso que se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 100
grados centgrados, en tanto que la esterilizacin se lleva a cabo por encima de los 100 grados
Centgrados.
La pasterizacin de Leche, establece una reduccin en la poblacin microbiana equivalente a

12D (D corresponde a una reduccin en la poblacin microbiana mayor o igual al 90%). En un
sistema continuo como el de pasterizacin de alta temperatura y corto tiempo, HTST, una
variacin en el caudal de alimentacin del agua de calentamiento nos muestra a que temperatura
debe operar este flujo, adems un cambio en la temperatura de pasteurizacin implica
igualmente una variacin en el tiempo de tratamiento. Como respuesta a esta perturbacin el
modelo ofrece el tiempo requerido para lograr un tratamiento equivalente al de referencia de
63C durante 400 segundos.
OBJETIVO GENERAL.
Estudiar el funcionamiento de un sistema de pasterizacin de alta temperatura y corto tiempo,

HTST.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar la temperatura requerida para ofrecer la letalidad estndar en la pasterizacin de

leche ante diferentes caudales de alimentacin, correspondientes a diferentes tiempos de
tratamiento.
PROCEDIMIENTO
El usuario variar el valor de la temperatura de pasteurizacin el simulador ofrecer como salida

el tiempo requerido para obtener un tratamiento estndar de pasterizacin HTST, de acuerdo con
el tiempo de residencia de la leche dentro del tubo de retencin. De igual forma el usuario podr
escoger el valor del flujo de agua como fluido de calentamiento.
VARIABLES Y PARMETROS DE OPERACIN
PARMETROS
Presin atmosfrica
SIMBOLO
VALOR
UNIDADES
74648
Pa
Temperatura
20
Propiedades de los
Smbolo
Valor
Unidades
Densidad de la Leche
1040
Kg/m^3
Densidad del Agua
1000
Kg/m^3
Parmetros de diseo
Smbolo
Valor
Unidades
Flujo msico de Leche
Wleche
0,134
kg/s
Temperatura de entrada
t1
20
T1
80
(Bogot)
fluidos
de la leche
Temperatura de entrada
del fluido caliente
Calor especfico del agua
Cp Agua
4200
J/kg K
Calor especfico del Jugo
Cp leche
3894
J/kg K
Tiempo decimal de
D63
2,5
min
4,1
30
min
reduccin
Factor de resistencia
trmica
Tiempo de muerte trmica F63
a 63C
VARIABLES DE LA PRCTICA
FRMULAS:
Teniendo establecido el flujo de leche, sus temperaturas de entrada y salida, y adems al haber
seleccionado el flujo de agua caliente, queda establecida la temperatura del agua caliente a la
salida de la seccin de calentamiento del intercambiador de placas.
Como el tratamiento de pasterizacin corresponde a un tiempo de muerte trmica de 12D

durante 400 segundos y una constante de resistencia trmica, z=4.1C, para una TR.= 63C.
Determinamos a partir de estos valores de referencia:
ALGORITMO DE CLCULO:
a. adems al haber seleccionado el flujo de agua caliente, queda establecida la temperatura del
agua caliente a la salida de la seccin de calentamiento del intercambiador de placas.
b. Como el tratamiento de pasterizacin corresponde a un tiempo de muerte trmica de 12D

durante 400 segundos y una constante de resistencia trmica, z=4.1C, para una TR.= 63C.
Determinamos F a partir de estos valores de referencia con la ecuacin (2).
El desarrollo de esta prctica debe generar una tabla que contenga los valores las temperaturas de
pasterizacin en funcin del tiempo de pasteurizacin
RESULTADOS OBTENIDOS
ENTRADA SALIDA
SALIDA
TEMPERATURA
FLUJO
DE
MSICO (KG/S) PASTEURIZACIN

(C)
0,1
0,3
0,5
0,7
0,9
TIEMPO DE
MUERTE
TRMICA (S)
TEMPERAT
URA DE
SALIDA T2
(C)
65
585,43
24,25
67
190,47
21,81
69
61,99
19,34
71
20,14
16,82
73
6,55
14,31
74
3,77
13,12
65
585,43
61,48
67
190,46
60,61
69
61,92
59,8
71
20,18
58,94
73
6,6
58,13
74
3,81
57,76
65
585,48
68,87
67
190,41
68,42
69
61,96
67,86
71
20,16
67,4
73
6,56
66,88
74
3,77
66,65
65
585,5
72,03
67
190,48
71,68
69
61,95
71,37
69
61,92
71,38
71
20,18
71,04
73
6,57
70,64
74
3,81
70,45
65
585,42
73,82
1,1
67
190,4
73,57
69
61,98
73,25
71
20,19
73,06
73
6,58
72,71
74
3,78
72,64
65
585,48
74,94
67
190,43
74,74
69
61,97
74,51
71
20,17
74,3
73
6,62
74,06
74
3,76
73,94
ANLISIS DE RESULTADOS
La variacin del flujo msico en aumento, no es notorio en los tiempos de muerte trmica ya que
se nota para todos los casos con iguales temperaturas de pasteurizacin, un tiempo casi igual.
En el tratamiento de pasterizacin de la leche HTST, al variar la temperatura de pasterizacin se

requiere de un tiempo ptimo para que el tratamiento sea estndar, de tal manera que si cambia
la temperatura de pasterizacin tambin lo har el tiempo.
En la tabla se puede apreciar que a mayor temperatura menor es el tiempo que la leche
permanece en el Pasteurizador, de la misma manera cambiar la temperatura del agua caliente
que ingresa al Pasteurizador segn se vari su flujo, ya que si se incrementa este, la temperatura
de salida en el recorrido que hace el agua caliente a travs del Pasteurizador aumenta,
establecindose una relacin directamente proporcional entre el flujo que ingresa al
Pasteurizador y la temperatura del mismo a la salida.
Un cambio en la temperatura de pasteurizacin trae como consecuencia un cambio en el tiempo

de tratamiento para que se efecte la muerte trmica, al aumentar la temperatura el tiempo
disminuye.
La pasteurizacin continua tiene varias ventajas por encima del mtodo de pasteurizacin por
lotes, siendo la ms importante el ahorro de tiempo y energa.
Para la mayora de los procesamientos continuos, se utiliza un Pasterizador de tiempo breve a

alta temperatura. El tratamiento de calor se lleva a cabo utilizando un intercambiador de calor a
placas.
PRACTICA No 7 ESTERILIZACIN
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento de un sistema de esterilizacin comercial de ultra-alta temperatura,
UHT.
OBJETIVO ESPECFICO
Determinar la temperatura requerida para ofrecer la letalidad estndar en la esterilizacin

comercial de leche ante diferentes caudales de alimentacin, correspondientes a
diferentes tiempos de tratamiento.
INTRODUCCIN
El proceso de esterilizacin comercial continua a temperatura ultra-alta, conocido tambin con
el nombre de ultra pasterizacin, UHT; implica un tratamiento trmico de la leche a 138C
durante 4 segundos que garantiza la obtencin de un producto de larga vida, eliminando
prcticamente la totalidad de los microorganismos y esporas. El modelo de la prctica de
esterilizacin permite establecer la temperatura requerida para lograr un tratamiento trmico
equivalente
de
esterilizacin UHT para distintos caudales de leche, correspondientes a
distintos tiempos de tratamiento.
PROCEDIMIENTO
El usuario variar el caudal de leche alimentada al sistema de esterilizacin. El simulador
ofrecer como salida la temperatura requerida para obtener un
tratamiento estndar de
esterilizacin UHT de acuerdo con el tiempo de residencia de la leche dentro del tubo de
retencin. Durante la prctica, vamos a variar la entrada del caudal de leche al intercambiador de
placas, para determinar la temperatura requerida para la esterilizacin de la leche. Iniciaremos la
prctica con un caudal de alimentacin de 2 m3/hora el cual nos reportar la temperatura ptima
para la esterilizacin. Luego incrementaremos el caudal de alimentacin de la leche en un metro
cbico hora hasta llegar a 10 metros cbicos hora. Registramos en la tabla de resultados la
temperatura requerida para la esterilizacin, de acuerdo al caudal de alimentacin con el que se
trabajar
LISTA DE EQUIPOS
E-203 Intercambiador de platos con regeneracin. P-203 Bomba de alimentacin de leche
cruda. P-204 Bomba de intermedia de leche. V-202 Tanque de estabilizacin y mezcla. CF-202
Descremadora (Centrfuga de discos). TC
Caudal de la leche.
Controlador de temperatura
VARIABLES DE SALIDA
Temperatura de esterilizacin en el termmetro T.
Tabla de Variables
DESARROLLO DE LA PRCTICA
FUNDAMENTO TERICO
Esterilizacin
Es la eliminacin completa de toda forma de vida microbiana de objetos inanimados, incluyendo
esporas. Puede conseguirse a travs de mtodos fsicos, qumicos o gaseosos. Cabe destacar que
la esterilizacin, es el resultado de un PROCESO y no slo la exposicin al agente esterilizante.
Y de ningn modo debe concebirse como un mtodo de exposicin a un agente microbicida.
Dentro de los utilizados en el Servicio de Salud, tenemos 2 mtodos principales: Fsicos y
Qumicos.El proceso de esterilizacin es fundamental para prevenir las infecciones cruzadas
dentro de la clnica odontolgica, es por esto, que se hace imperativo conocer el funcionamiento
de ste; pero no sin antes, aclarar algunos conceptos claves para el buen entender de la
informacin.
Autoclave (calor hmedo): Elimina microorganismos por desnaturalizacin de protenas,
proceso que es acelerado por la presencia de agua, requiriendo temperaturas y tiempos menores
de exposicin que el calor seco. Se considera el mtodo ms efectivo, econmico y rpido
disponible en la actualidad, por lo que debe ser la primera opcin en la seleccin de mtodos de
esterilizacin. Hoy en da, la mayora de los materiales y artculos que requieren ser estriles en
un establecimiento, pueden ser procesados en autoclave.
Leche UHT:
Es, como en los dos casos anteriores el tratamiento mediante el aumento de la temperatura, en
esta ocasin entre 135 C y 150C durante 1 segundo (mnimo legal exigido) hasta los 4
segundos normalmente, posteriormente se baja la temperatura y se envasa en condiciones
aspticas. Prcticamente no se producen modificaciones en la composicin de la leche pudiendo
notarse no obstante ligeras modificaciones en el sabor (dejando un sabor especial debido a la
caramelizacin de parte de los azcares de la leche). Esta leche tiene una alta fecha de caducidad
y es conocida tambin como la leche de brick o leche de caja
INICIO DE SECUENCIA
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Caudal de alimentacin (m3/h) Temperatura de esterilizacin (C)

2
121,75
122,48
122,99
123,4
123,72
123,97
124,2
124,42
10
124,6
TEMPERATURA DE ESTERILIZACION (C)
GRFICAS
Caudal de Alimentacin vs Temperatura

Esterilizacin
125
124,5
124
123,5
123
122,5
122
121,5
121
120,5
120
T. Esterilizacin
CAUDAL DE ALIMENTACION (m3/h)
10
TIEMPO DE RETENCIN (s)
Caudal de Alimentacin vs Tiempo de

Retencin
1,5
1
0,5
t. Retencin
0
2
10
CAUDAL DE ALIMENTACIN (m3/h)
FRMULA
Tiempo de residencia en el tubo de retencin.

tr =
(1)
Temperatura de pasterizacin.
T = T - z log (tr/t)
(2)
ANLISIS
Al analizar los datos obtenidos en la tabla de resultados y en las grficas, podemos observar que
la temperatura requerida para esterilizar aumenta a medida que aumenta el caudal de entrada de
la leche., ya que a mayor cantidad de producto a esterilizar, mayor debe ser la temperatura
empleada para realizar este proceso.
De igual manera si observamos que al alcanzar la ptima temperatura y se sostienen en los
segundos requeridos esto me garantiza que el producto logra una larga vida de utilidad.
Los datos arrojados y segn modelo de la prctica de esterilizacin tambin me indican que si se
realiza un buen proceso de esterilizacin se elimina prcticamente
la totalidad de los
microorganismos y esporas.
Y frente a la grfica de retencin podemos analizar que el tiempo de retencin (tiempo durante el
cual el alimento es mantenido a la temperatura necesaria para lograr el efecto deseado) es
importante porque determina la intensidad del tratamiento trmico de acuerdo al tipo de
microorganismo patgeno o espora que se desee eliminar.
A mayor temperatura de esterilizacin, menor ser el tiempo de retencin necesario para
eliminar estos microorganismos que se encuentran en el producto a esterilizar.
CONCLUSIONES
La ultra pasteurizacin UHT, es un proceso de esterilizacin contina a temperaturas por

encima de los 100 C. Para llevarla a cabo, se debe realizar el tratamiento trmico por
aproximadamente 4 segundos y de esta manera garantizar un producto con buenas
cualidades organolpticas y sano ya que elimina la totalidad de microorganismos
patgenos dainos para la salud de las personas.
Como resumen en esta prctica de esterilizacin pudimos observar cmo se establece la

temperatura requerida para lograr una esterilizacin ultra-rpida con distintos caudales de
leche, en si a mayor caudal mayor ser la temperatura requerida a distintos tiempos de
tratamiento.
La temperatura recomendada para el tratamiento trmico de la leche es de 121 C

mximo 138C por tres a 4 segundos, en un equipo de intercambio de calor tubular o de
placas para procesos continuos.
Un concepto ms til y realista es el de "efecto esterilizante o "eficiencia de

esterilizacin". Estos trminos establecen el nmero de reducciones decimales en el
recuento de esporas bacterianas logrado por un proceso dado de esterilizacin.
Cada vez que es llevado a cabo un proceso de esterilizacin, ste puede ser caracterizado
por un cierto efecto esterilizante En cualquier proceso trmico de esterilizacin, el efecto
esterilizante es determinado por la combinacin de tiempo/ temperatura aplicada.
Durante el proceso UHT se considera que la mayora de los componentes sensibles al

calor se mantienen y se ha observado que algunos varan respecto a la composicin del
producto inicial tratado, como por ejemplo las vitaminas.
PRACTICA No 8 EVAPORACIN CONTINUA
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el comportamiento de un evaporador continuo
OBJETIVO ESPECFICO
Estudiar el efecto que tiene el caudal de alimento, sobre la cantidad de vapor vivo
requerido, y la cantidad de fluido evaporado en el primer y segundo efecto.
INTRODUCCIN
A partir de la guayaba es posible producir concentrado de pulpa realizando una evaporacin al
producto que se obtiene a la salida de la despulpadora. En este proceso se requiere un sistema
de evaporacin continua de doble efecto en el que se retira la cantidad de agua suficiente para
que la pulpa alcance una concentracin de slidos de 62 Brix, aproximadamente.
PROCEDIMIENTO
El usuario variar el caudal el de alimentacin de pulpa al evaporador y tomar los valores de
operacin correspondientes a los pesos del condensado de vapor vivo y vapor proveniente del
primer efecto, as como la altura de los tanques de almacenamiento del condensado del vapor
generado en el segundo efecto y el licor concentrado.
Durante la prctica, vamos a variar el caudal de pulpa de guayaba a concentrar y se registrarn
los valores dados en la balanza 1 Peso de condensado de vapor de calentamiento, en la balanza
2 Peso del condensado de vapor generado en primer efecto, la altura o nivel en el tanque de
licor concentrado de guayaba y nivel en el tanque de condensado de vapor segundo efecto.
Iniciaremos con un caudal de 3 metros cbicos hora, el cual nos proporcionar los primeros
registros en las dos balanzas y en los dos tanques.
Luego variaremos el caudal, incrementndolo de a un metro por vez hasta llegar a 7 metros total
de caudal de pulpa. Se registrarn todos los valores de salida en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
E-104 Evaporador continuo de pelcula ascendente. E-105 Condensador. P-112 A/B Bomba de
alimentacin de pulpa (de tornillo).
Caudal de alimentacin al evaporador
VARIABLES DE SALIDA
Peso balanza de condensado de vapor de calentamiento. Peso balanza de condensado de vapor
generado en primer efecto. Altura tanque de almacenamiento de vapor segundo efecto. Altura
tanque de almacenamiento de licor concentrado.
Tabla de Variables
FUNDAMENTO TERICO
Evaporacin mltiple efecto
En las plantas de evaporacin, el coste del proceso depende fundamentalmente del vapor de agua
consumido. Para reducir el coste de la produccin de vapor se emplean los sistemas de
evaporacin de mltiple efecto o evaporacin multiefecto. En un sistema que cuenta con un solo
evaporador, el vapor generado por el producto se desecha, es lo que se conoce como evaporacin
de simple efecto.
Si se utiliza el vapor generado por el producto como fuente de energa de un segundo
evaporador, y el producto concentrado en el primer efecto contina su concentracin en el
segundo efecto, entonces tenemos un sistema de evaporacin de doble efecto. En general,
cuando el nmero de efectos es mayor de 1 se conoce como sistema de evaporacin de mltiple
efecto o evaporacin multiefecto. En cada efecto, la presin es menor que la del efecto del cul
recibe el vapor y superior a la del efecto al que suministra el vapor, por lo que la temperatura
disminuye en relacin a la disminucin de presin en dicho efecto. Veamos un ejemplo del
ahorro obtenido. En un evaporador de triple efecto, utilizando 1 kg de vapor se evapora una
cantidad de agua dada. Para evaporar la misma cantidad en uno de simple efecto (con la misma
superficie y cada de temperatura) se necesitan unos 3 kg de vapor. Adems se produce un
ahorro en el agua de enfriamiento empleada en el condensador del ltimo efecto. Para la
construccin de los evaporadores de cada efecto, se emplea el intercambiador de calor con
superficie rascada Astute, adaptado para trabajar en modo ebullicin libre (pool boiling). Este
equipo ha sido diseado para solucionar el pobre rendimiento y el efecto de resecado de la pared
del tubo (con el consiguiente depsito de ensuciamiento), inherentes a la ebullicin en el interior
de tubos en vertical.5
Evaporador de pelcula descendente:
Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mnimo de exposicin a la
superficie caliente, tambin son buenos para la concentracin de productos viscosos, son usados
para la concentracin de jugo de frutas
Evaporador de pelcula ascendente:
Son tpicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como
consecuencia de la accin de ebullicin el lquido y el vapor ascienden por el interior de los
tubos, mientras que el lquido que se separa desciende por gravedad hasta el fondo de los tubos.
La alimentacin diluida, con frecuencia a temperaturas prximas al ambiente, se introduce en el
sistema mezclndose con el lquido que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de
los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullicin se
forman burbujas en el lquido, dando lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad
de transmisin de calor. Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para
concentrar lquidos que tienden a formar espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la
mezcla de vapor y lquido choca a elevada velocidad contra la placa deflectora. 6
INICIO DE SECUENCIA
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Peso de
Peso de
condensado de
condensado de
vapor generado
Altura del tanque
tanque de
vapor de
en primer efecto
de licor
condensado
(kg)
concentrado (m)
(m)
Caudal (m3/h) calentamiento (kg)
Altura del
1955,58
1513
0,83
1,22
2607,44
2017,34
1,1
1,62
3259,3
2521,67
1,38
2,03
3911,15
3026
1,66
2,44
4563,01
3530,34
1,93
2,84
GRFICAS
PESO CONDENSADOS VAPOR (KG)
Caudal vs Peso condensados de Vapor de

Calentamiento (balanza 1) y Vapor Generado
en Primer Efecto (balanza 2)
8800
8000
7200
6400
5600
4800
4000
3200
2400
1600
800
0
Balanza 2
Balanza 1
3
NIVEL TANQUES (m)
CAUDAL DE PULPA DE GUAYABA (m3/h)
Caudal vs Nivel Tanque de Licor Concentrado

(2) y Nivel Tanque Condensado de Vapor
Segundo Efecto (1)
3
2,7
2,4
2,1
1,8
1,5
1,2
0,9
0,6
Tanque 1
Tanque 2
3
CAUDAL DE PULPA DE GUAYABA (m3/h)
FRMULA
-Harbeck (datos de varios lagos,1962)
-Rimsha y Donchenko (ros con descargas trmicas, 1957)
Para convertir cualquiera de las expresiones anteriores a tasa de evaporacin se debe dividir Q,
por el calor latente l, y la densidad del agua =.
Calculo de flujo msico del producto
mp =
(1)
Calculo flujo total de agua evaporada

mv1 + mv2 = mf - mp
(2)
Calculo gradiente total de temperatura

T1+ T2 = Ts T2
(3)
Calculo entalpa del alimento al primer efecto

HF = CPF * (tF - 0)
(4)
Calculo entalpa del alimento al segundo efecto

Hf1 = Cp1 * (T1 0) (5)
Calculo entalpa del producto
Hp = Cpp * (T2 0)
(6)
Calculo de entalpas de vapor

Hv = (1.3244 * T) + 2528.3
(7)
Calculo de entalpas de lquido saturado

Hc = (4.2829 * T) 1.3211
(8)
Sistema de ecuaciones:
mp =
(1)
mv1 + mv2 = mf mp
( )
1 (1)
(2)
1 (1 1 )
2 (12 )
(3)
mf * Hf + ms * Hvs = mv1 * Hv1 + mf1 * Hf1 + ms * Hcs
(4)
mf1 * hf1 + mv1 * Hv1 = mv2 * Hv2 + mp * Hp+ mv1 * Hc1 (5)
Calculo de altura de condensado de vapor generado en segundo efecto.
1 =
2
988
/ 1
(9)
Calculo de altura de licor concentrado en tanque de almacenamiento

=
(10)
ANLISIS
En la operacin en estado estacionario las velocidades de flujo y las velocidades de evaporacin
son tales que tanto el disolvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen en cada efecto. La
concentracin, temperatura y velocidad de flujo de la alimentacin estn ligadas, las presiones
en la entrada del vapor vivo y el condensador estn establecidas, y todos los niveles de las
disoluciones se mantienen en cada efecto.
Como pudimos observar en la tabla de resultados y en las grficas, la disolucin a concentrar era
algo concentrada ya que estbamos trabajando con pulpa de fruta, la cual se quera concentrar
ms, esto significa que trabajamos con una velocidad algo alta. Los caudales de alimentacin
con que se trabaj la prctica, nos mostraron que a mayor caudal, mayor ser el peso de
condensado de vapor requerido para el calentamiento por la cantidad de producto a condensar, el

cual se registra en la balanza 1 y tambin ser mayor el peso del condensado generado en primer
efecto ya que trabajamos con mayor caudal de producto a concentrar. Esto significa a mayor
caudal mayor peso en las dos balanzas de condensado de vapor tanto de calentamiento como del
generado en el primer efecto.
Al igual ocurre con el nivel en los tanques tanto de licor concentrado como del de vapor
condensado de segundo efecto. A mayor caudal de alimentacin de producto a concentrar,
mayor ser el nivel en cada tanque, observndose que el nivel del producto concentrado es
inferior al nivel del condensado de vapor de segundo efecto.
Otro anlisis es que una unidad de doble efecto requiere alrededor de 0.6 Kg de vapor por Kg de
caudal de producto a condensar. La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua
que condensa sobre tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a 3 atm
absoluto, y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado, de hasta 0,05
atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la diferencia de
temperatura entre el vapor condensante y el lquido de ebullicin y, por tanto, aumenta la
velocidad de transmisin de calor en el evaporador.
Adems que la presin en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor de agua
y superior a la del efecto al cual suministra vapor.
CONCLUSIONES
La evaporacin es un proceso que encuentra una gran aplicacin en la industria

alimenticia en la elaboracin de jugos, concentrados de frutas y soluciones acuosas,
consiste en la separacin de un disolvente (agua) voltil de un soluto no voltil
por
vaporizacin parcial del disolvente, el medio calefactor es generalmente vapor de agua a

baja presin.
Tambin podemos decir que el vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como
medio de calentamiento de la calandria de un segundo evaporador siempre que la
temperatura de ebullicin de este evaporador sea lo suficientemente baja para mantener
una diferencia de temperatura apropiada, tal como es el caso de nuestra prctica, que
tiene una diferencia de temperaturas de 50C, mediante la operacin de efectos sucesivos
a presiones cada vez ms reducidas.
Otra sntesis de la prctica es que el calor del vapor de agua original es reutilizado en el
segundo efecto, y la evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de
alimentacin al primer efecto es aproximadamente el doble. En nuestro caso particular el
vapor de primer efecto lo damos en kilogramos y el de segundo efecto lo damos en
metros.
Otra conclusin es que el objeto de la operacin de doble efecto consiste en mejorar la

economa trmica global del proceso y no en aumentar la capacidad de la planta.
En si todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y temperaturas

se mantienen automticamente constantes por s mismas durante la operacin del
proceso. La concentracin de la disolucin concentrada solamente se puede modificar
cambiando la velocidad de flujo de la alimentacin. Si la disolucin concentrada es
demasiado diluida, se reduce la velocidad de alimentacin al primer efecto y,
contrariamente, se aumenta si es demasiado concentrada. La concentracin en el ltimo
efecto y de la disolucin concentrada que descarga del mismo alcanzar eventualmente
un nuevo estado estacionario para el nivel deseado.
PRACTICA No 9 EVAPORACIN POR LOTES
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la operacin de concentracin de soluciones por evaporacin simple.

OBJETIVO ESPECFICO
Evaluar el desempeo de un evaporador por lotes en la concentracin de pulpa de

guayaba para la elaboracin de zumo.
Determinar la variacin del volumen en el tanque de condensado, en funcin del tiempo

de operacin y de la concentracin de la solucin inicial.
Observar la tendencia de la solucin a elevar su temperatura de ebullicin
INTRODUCCIN
En el proceso de elaboracin de
concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar la
concentracin de slidos solubles (de X carga de Brix, seleccionada) de la mezcla de pulpa de

guayaba para la elaboracin de zumo por lotes, sta operacin tiene lugar en un evaporador de
tubos horizontales, con el cual, se retira la cantidad de agua necesaria para obtener un producto
con un contenido de slidos solubles de y 66Brix.
PROCEDIMIENTO
En esta prctica, el estudiante deber asignar una carga de alimentacin al evaporador, esto es,
un caudal en la carga para un tiempo de carga calculado (como dato de salida), requiriendo que
terminado este tiempo se suspenda la alimentacin de la solucin insaturada. Luego elegir la
concentracin de la solucin de alimentacin, la
presin manomtrica del vapor de
calentamiento y la presin manomtrica del vapor de vaco. Por ltimo tomar luego los datos de
temperaturas en el evaporador, nivel de vapor de proceso condensado en el tanque recolector al
transcurso del
tiempo de operacin, y el flujo de vapor de servicio condensado,
correspondientes a cada intervalo de tiempo, para poder realizar anlisis de variables.

LISTA DE EQUIPOS
Evaporador de calndria. Bscula. Bomba de centrfuga. Condensador.
Bscula e instrumentos de medida.
Bomba de vaco.
Caudal de alimentacin en la carga. Concentracin de la solucin inicial. Presin manomtrica
de vaco en el evaporador. Presin manomtrica del vapor de calentamiento.
VARIABLES DE SALIDA
Tiempos totales de operacin. Temperatura en el fondo del evaporador a inicio y al final del
tiempo de operacin. Nivel de vapor de proceso condensado en el tanque V-101. Temperatura en
la sima del evaporador.
Tabla de Variables.
FUNDAMENTO TERICO
Evaporador de tubos horizontales:
El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de condensacin y sale como
agua lquida a la misma temperatura y presin de entrada. Este evaporador se denomina de tubos
horizontales porque los tubos estn dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los tubos horizontales,
que estn soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su calor
de condensacin. Puede quedar vapor no condensable, que se elimina mediante una purga. La
cmara de evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases, con una
salida para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la disolucin
concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un
dimetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos acostumbra a ser
de 2 a 3 centmetros.7
Concentracin
La concentracin, de la solucin es un factor fisicoqumico muy importante en el proceso de

evaporacin, porque es la que determina otros dos elementos fundamentales de la transferencia
de calor, como lo son la capacidad calorfica y la elevacin del punto de ebullicin de la
solucin, puesto que, segn se defini el soluto es no voltil, entonces el punto de ebullicin
aumenta, con lo cual se requiere una energa adicional, que la necesaria para evaporar agua. La
elevacin del punto de ebullicin es una propiedad coligativa que depende slo del nmero de
partculas disueltas y no de la identidad de las partculas. En el proceso de cristalizacin de
azcar, la solucin azucarada se vuelve ms concentrada, hay un aumento en su punto de
ebullicin y por lo tanto un aumento en el requisito de la energa necesario para efectuar la
ebullicin y por lo tanto la evaporacin del disolvente. 8
INICIO DE SECUENCIA
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Conce
Caudal
Presin
Presin
Temper.
Tempe Temp
Tiempo
Temper
Tiemp Nivel
ntrado
de Jugo
del
de
de la
r. en el er. en
de carga
. en el
o de
de
Vapor de
Vacio
Cima del
fondo
el
de la
fondo
opera
Conden
Jugo
Calenta
en el
Evaporad
del
fondo
solucin
del
cin
sa.
(Brix
m.(kPa)
Evapor
or
Evapo
del
al
evapora del
ador
(C)
rador
Evapo
evaporad
dor al
conde
al
rador
or
tiempo
nsa
(min)
t11
(s)
Del
(m /s)
(kPa)
tiempo al
t2
tiemp
(C)
o t1
(m)
(C)
(C)
10
3.5E-04 30
100.3
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 30
100.3
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 30
100.3
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 30
100.3
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 30
100.3
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 30
100.3
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 30
100.3
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 30
100.3
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 30
100.3
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 50
104.5
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 50
104.5
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 50
104.5
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 50
104.5
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 50
104.5
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 50
104.5
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 50
104.5
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 50
104.5
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 50
104.5
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 90
112.2
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 90
112.2
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 90
112.2
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 90
112.2
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 90
112.2
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 90
112.2
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 90
112.2
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 90
112.2
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 90
112.2
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 150
121.94
90.31
25
16.16
94.69
528
0.65
20
3.5E-04 150
121.94
90.58
25
16.16
94.69
477
0.54
30
3.5E-04 150
121.94
91.08
25
16.16
94.69
438
0.42
10
4.7E-04 150
121.94
90.31
25
12.14
94.69
528
0.65
20
4.7E-04 150
121.94
90.58
25
12.14
94.69
477
0.54
30
4.7E-04 150
121.94
91.08
25
12.14
94.69
438
0.42
10
5.6E-04 150
121.94
90.31
25
10.03
94.69
528
0.65
20
5.6E-04 150
121.94
90.58
25
10.03
94.69
477
0.54
30
5.6E-04 150
121.94
91.08
25
10.03
94.69
438
0.42
10
3.5E-04 30
10
100.3
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 30
10
100.3
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 30
10
100.3
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 30
10
100.3
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 30
10
100.3
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 30
10
100.3
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 30
10
100.3
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 30
10
100.3
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 30
10
100.3
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 50
10
104.5
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 50
10
104.5
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 50
10
104.5
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 50
10
104.5
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 50
10
104.5
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 50
10
104.5
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 50
10
104.5
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 50
10
104.5
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 50
10
104.5
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 90
10
112.2
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 90
10
112.2
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 90
10
112.2
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 90
10
112.2
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 90
10
112.2
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 90
10
112.2
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 90
10
112.2
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 90
10
112.2
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 90
10
112.2
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 150
10
121.94
88.45
25
16.16
92.83
499
0.65
20
3.5E-04 150
10
121.94
88.72
25
16.16
92.83
452
0.54
30
3.5E-04 150
10
121.94
89.21
25
16.16
92.83
415
0.42
10
4.7E-04 150
10
121.94
88.45
25
12.14
92.83
499
0.65
20
4.7E-04 150
10
121.94
88.72
25
12.14
92.83
452
0.54
30
4.7E-04 150
10
121.94
89.21
25
12.14
92.83
415
0.42
10
5.6E-04 150
10
121.94
88.45
25
10.03
92.83
499
0.65
20
5.6E-04 150
10
121.94
88.72
25
10.03
92.83
452
0.54
30
5.6E-04 150
10
121.94
89.21
25
10.03
92.83
415
0.42
10
3.5E-04 30
50
100.3
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 30
50
100.3
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 30
50
100.3
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 30
50
100.3
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 30
50
100.3
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 30
50
100.3
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 30
50
100.3
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 30
50
100.3
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 30
50
100.3
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
10
3.5E-04 50
50
104.5
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 50
50
104.5
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 50
50
104.5
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 50
50
104.5
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 50
50
104.5
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 50
50
104.5
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 50
50
104.5
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 50
50
104.5
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 50
50
104.5
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
10
3.5E-04 90
50
112.2
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 90
50
112.2
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 90
50
112.2
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 90
50
112.2
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 90
50
112.2
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 90
50
112.2
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 90
50
112.2
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 90
50
112.2
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 90
50
112.2
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
10
3.5E-04 150
50
121.94
65.99
25
16.16
70.38
266
0.65
20
3.5E-04 150
50
121.94
66.26
25
16.16
70.38
248
0.54
30
3.5E-04 150
50
121.94
66.76
25
16.16
70.38
234
0.42
10
4.7E-04 150
50
121.94
65.99
25
12.14
70.38
266
0.65
20
4.7E-04 150
50
121.94
66.26
25
12.14
70.38
248
0.54
30
4.7E-04 150
50
121.94
66.76
25
12.14
70.38
234
0.42
10
5.6E-04 150
50
121.94
65.99
25
10.03
70.38
266
0.65
20
5.6E-04 150
50
121.94
66.26
25
10.03
70.38
248
0.54
30
5.6E-04 150
50
121.94
66.76
25
10.03
70.38
234
0.42
VOLUMEN EN TANQUE DE
CONDENSADO (m)
GRFICAS
2,5
Concentrado Solucin Inicial vs Volumen Tanque de

Condensado
Presin de
Vacio 50 kPa
Presin de
Vacio 10 kPa
1,5
1
Presin de
vacio 5kPa
0,5
0
10
20
CONCENTRADO SOLUCIN INICIAL (Brix)
30
TIEMPO DE OPERACION DEL

CONDENSADOR (s)
Concentrado Solucin Inicial vs Tiempo de

Operacin Condensador
550
Presin de
vacio 5kPa
500
450
Presin de
Vacio 10
kPa
Presin de
Vacio 50
kPa
400
350
300
250
200
10
20
30
CONCENTRADO SOLUCION INICIAL (Brix)
TIEMPO DE CARGA SOLUCION AL

EVAPORADOR (min)
Tiempo de Carga Solucin al Evaporador vs Caudal

de Jugo
Presin vapor
Calentamiento 30kPa
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
Presin Vapor
calentamiento 50 kPa
Presin Vapor
Calentamiento 90 kPa
3,50E-04
Presin Vapor
Calentamiento 150 kPa
4,70E-04
5,60E-04
CAUDAL DE JUGO (m3/s)
FRMULAS
La ecuacin es la siguiente:
= ( + ( 1 ) ( ) ( )) . (1)
Siendo,
ETo: evaporacin de referencia en [mm/da].

W: factor de ponderacin relativo a la temperatura
Rn: Radiacin neta, corresponde a la diferencia entre todos los ingresos y salidas de radiacin.
Expresada en equivalente [mm/da].
f (u): funcin relativa al viento medido a 2 metros de elevacin sobre el suelo.
( 1 ): Diferencia entre la presin de vapor de saturacin para la temperatura media del aire
y la presin de vapor actual en [mbar].
c: factor que compensa el efecto de las condiciones climticas del da y la noche, y se encuentra
tabulado para distintas condiciones meteorolgicas.
Al establecer los parmetros que definen la dimensin de los tubos de la calndria y del espacio
de llenado de solucin en el evaporador, y al tener seleccionados los valores de las variables de
entrada tenemos que:
Llevamos las presiones manomtricas a presin absolutas:
Pabsoluta = Pmanomtrica + Patmosfrica (1)
Pabsoluta de vaco = Patmosfrica - Pmanomtrica
(2)
Teniendo estas dos presiones, determinamos su temperatura de saturacin, respectivamente, con

regresin sobre las tablas de vapor del agua.
Tsat, vapor = -0.0003*P2 + 0.2764*P + 74.267
Tsat, vaco, agua = -0.0042* P2 + 0.9394*P + 44.918
(3)
(4)
Ahora se determina la elevacin del punto de ebullicin para la concentracin inicial y final, al
hacer regresin polinomial sobre la grfica que nos da el libro de Kern en su grfica 14.34a:
ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICION
Y se la sumamos a la temperatura de saturacin antes calculada, para tener una aproximacin
ms real de la temperatura de ebullicin. Ahora tomamos el valor de coeficiente de transferencia
de calor de diseo, que nos sugiere el libro de Kern en su apndice A, en la tabla 8. Y con este
valor y las temperaturas definidas anteriormente calculamos el calor al iniciar la evaporacin del
agua de la solucin y al terminar sta evaporacin, con:
Q = U.A.(Tv Tsln)
(5)
Y al restar estos dos calores, obtenemos el calor transferido a la solucin para la evaporacin del
agua, teniendo en cuenta una prdida de calor del 10%.
Qefectivo = (Qo + Qf) * 0.9
(6)
Calculamos el calor latente de evaporizacin con la ecuacin obtenida de la regresin de los

datos de las tablas de vapor.
Con el cociente entre el calor sensible y el calor latente de vaporizacin, obtenemos el flujo de
vapor proveniente de la evaporacin.
Q/ = Flujo de vapor proveniente de la solucin = Fv
(7)
Haciendo un balance de agua sobre el evaporador, tenemos:

Agua en solucin inicial = Agua en solucin final + Agua evaporada
Con de los tres trminos de la ecuacin de balance anterior estn determinados dos, de esta
forma:
Agua en solucin inicial = V. . (1 Xo)
(8 y 9)
Agua en solucin final = V. . (1 Xf)

Despejando de (), el Agua evaporada, tenemos determinado el tiempo de operacin de la
siguiente forma:
Top =
(10)
ANLISIS
Segn los datos cuando se concentra una solucin, como la pulpa de guayaba, se debe aumentar
los grados Brix durante su concentracin; esto se logra evaporando parte del agua que contiene
la pulpa. A travs de un evaporador de tubos horizontales, la pulpa de guayaba se concentra

hasta obtener un producto de 66 Brix (66% de sacarosa y slidos disueltos y 34% de agua),
utilizando y evaluando el desempeo de un evaporador simple, y analizando los datos obtenidos
con pulpa de diferentes concentraciones como son 10, 20 y 30Brix, con diferentes caudales de
alimentacin al evaporador y diferentes presiones de vapor de calentamiento y de vaco en el
evaporador.
La temperatura en el fondo del evaporador, al tiempo t1 se mantuvo constante, es decir no
mostro ninguna variacin cada vez que se cambiaban los valores de cada una de las variables de
entrada, esto nos indica que sin importar como se trabaje el evaporador, esta temperatura
siempre permanecer constante durante todo el proceso.
Al trabajar con el mismo caudal de jugo o pulpa y las mismas presiones de vapor de
calentamiento y de vaco, la temperatura en el fondo del evaporador, al tiempo t2 se va
incrementando tambin; la temperatura de la cima del evaporador, el tiempo de carga de la
solucin al evaporador y la temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t11, permanecen
constantes, pero el tiempo de operacin del condensador y el nivel de condensado disminuyen
debido a que si alimentamos el evaporador con una solucin ms concentrada, por lgica el
tiempo de trabajo ser menor lo mismo que el nivel de condensado.
La temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t2, aumenta nicamente cuando aumenta la
concentracin del jugo que alimenta el evaporador. Estos valores vuelven y se repiten una y otra
vez, cada vez que aumentamos el caudal de alimentacin y la presin de vapor de calentamiento;
pero disminuye cuando aumentamos la presin de vaco en el evaporador, para ir incrementando
dentro de este nuevo rango al incrementar la concentracin del jugo o pulpa.
Al aumentar el caudal de alimentacin y se trabaja con los mismos parmetros anteriores, se
observa que se obtiene los mismos valores para todas las variables de salida menos para el
tiempo de carga de la solucin al evaporador, la cual disminuye con respecto a la anterior ya que
si el caudal de alimentacin al evaporador aumenta, el tiempo requerido para cargar el
evaporador con esta solucin ser por lgica menor, en pocas palabras, a mayor caudal menor
tiempo de carga.
Al trabajar con la misma presin de vapor de calentamiento, y utilizando diferentes valores para
las otras variables de entrada, siempre se obtiene el mismo resultado de temperatura de la cima
del evaporador, esta aumenta nicamente, a medida que aumentamos la presin de vapor de
calentamiento.
El tiempo de carga de la solucin al evaporador presenta valores de disminucin (disminuye)
nicamente cuando se aumenta el caudal de entrada de jugo o pulpa al evaporador. La
temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t11 disminuye nicamente cuando se aumenta
la presin de vaco en el evaporador. El tiempo de operacin del condensador disminuye a
medida que se aumenta la concentracin en Brix del jugo o pulpa a concentrar en el evaporador
y cuando se aumenta la presin de vaco en el evaporador. Y el nivel del condensado disminuye
nicamente cuando aumentamos la concentracin en Brix del jugo o pulpa a concentrar.
CONCLUSIONES
Los grados Brix (smbolo Bx) sirven para determinar el cociente total de sacarosa
disuelta en un lquido. Una solucin de 25 Bx contiene 25 g de azcar (sacarosa) por
100 g de lquido. Dicho de otro modo, en 100 g de solucin hay 25 g de sacarosa y 75 g
de agua. La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad
aproximada de azcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en la industria
azucarera. Para los zumos de fruta, un grado Brix indica cerca de 1-2% de azcar por
peso. Ya que los grados Brix son relativos al contenido de slidos disueltos (sobre todo
sacarosa) en un lquido, se refieren a la densidad del lquido.
En si para obtener un ptimo rendimiento con un evaporador simple de tubos

horizontales, entre ms concentrada est la solucin a concentrar en el evaporador menor
ser el tiempo que utilizaremos en evaporarla para obtener un concentrado mayor, por
ejemplo 66 Brix, y debemos trabajar con una presin tambin alta de vaco en el
evaporador.
Una pequea sntesis de la practica como algo terico se puede decir que un zumo tiene
una concentracin de slidos solubles disueltos de un grado Brix, cuando su ndice de
refraccin es igual al de una solucin de sacarosa al 1 % (p/v). Como los slidos no son
solamente sacarosa, sino que hay otros azcares, cidos y sales, un grado Brix no
equivale a una concentracin de slidos disueltos de 1g/10ml. Los grados Brix son, por
tanto, un ndice comercial, aproximado, de esta concentracin que se acepta
convencionalmente como si todos los slidos disueltos fueran sacarosa.
En esta prctica puedo concluir que esta operacin es unitaria ya que su finalidad es la
concentracin de una solucin, teniendo encuenta lo de la evaporacin, que consta de un
soluto no voltil y un solvente voltil sin llegar al secado. Consiste de un intercambiador
de calor capaz de hacer hervir la solucin, y un dispositivo para separa la fase vapor del
lquido. En procesos industriales se disean para la operacin continua.
PRACTICA 8:
DE CALOR DE DOBLE TUBO
Resumen
En el proceso de produccin de yogurt, en la etapa de pasterizacin; el fluido es bombeado
hacia un intercambiador de doble tubo para disminuir su temperatura hasta los 4C .Para el
fenmeno de
transferencia de calor asociado con el yogurt generalmente se utiliza un
intercambiador de placas; sin embargo el intercambiador de doble tubo tambin puede cumplir
con esta funcin. En la presente prctica se analizara el
funcionamiento de este tipo de
intercambiador en la etapa mencionada dentro de la produccin de yogurt.

OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de doble tubo.
Determinar el efecto que tiene sobre el desempeo de un intercambiador de calor el caudal de

fluido de proceso.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador de calor.
Estimar el coeficiente de transferencia de calor para el agua yogurt.
LISTA DE EQUIPOS
Intercambiador de calor de doble tubo.
Bomba de yogurt
RESTRICCIONES

El efecto de la temperatura en la viscosidad de los fluidos de proceso y servicio puede
despreciarse.
Las propiedades fsicas de la mezcla y el yogurt permanecen constantes en el intervalo de
temperatura de trabajo.
PROCEDIMIENTO
El usuario debe variar el caudal de yogurt y hacer lectura del flujo de agua requerido y su
temperatura de salida
para generar la informacin necesaria para estimar el coeficiente
convectivo de transferencia de calor del yogurt y el efecto que el caudal tiene sobre l.
Variables de entrada y salida
Variables de entrada
Caudal del yogurt que ingresa al intercambiador.
Variables de salida
Caudal de agua requerido.
Temperatura de salida del agua de enfriamiento.
Parmetros
Variables
Resultados obtenidos
Entradas
Salidas
Caudal de yogurth (kg/h) Flujo de agua (kh/h)
Temperatura de salida del agua (K)
1500
578,37
290,35
1650
666,75
289,28
1800
762,49
288,26
1900
830,82
287,61
1950
866,44
287,28
2100
979,4
286,33
2250
1102,49
285,4
2400
1236,82
284,51
2550
1383,82
283,63
2700
1545,12
282,78
2850
1722,62
281,95
3000
1918,62
281,14
Anlisis de resultados
Calculo de la temperatura media logartmica

1 = 283.15 267.15 = 16
2 = 318.15 298.15 = 20
=
20 16
= 17.9257
20
ln 16
Calculo del rea de flujo en el anulo

(0.05250182 0.0421642 )
=
= 0.000768619 2
4
Calculo del dimetro equivalente en anulo
= (0.05250182 0.0421642 ) = 0.000978636
Graficas
PRACTICA No 11 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar comportamiento de un intercambiador de calor de placas.
OBJETIVO ESPECFICO
Evaluar el desempeo de un intercambiador de placas ante cambios en el caudal de

alimentacin del fluido de proceso
Determinar el efecto del caudal del fluido de proceso sobre el caudal y la temperatura de
salida del fluido de servicio.
INTRODUCCIN
En la etapa de enfriamiento, el yogurt se somete a un tratamiento trmico continuo que busca
detener la actividad biolgica y por ende el proceso de acidificacin. Este procedimiento
consiste en enfriar el yogurt hasta una temperatura de 4C, para esto se hace uso de un
intercambiador de placas que utiliza agua fra glicolada como fluido de servicio. En esta prctica
se analizar el funcionamiento del intercambiador de placas y el efecto que tiene en este la
variacin del caudal de leche.
PROCEDIMIENTO
El usuario variar el caudal del fluido de proceso a travs de la vlvula de diafragma y el
nmero de placas trmicas que utilizara y har un registro de los datos generados para el caudal
de fluido de servicio (agua) requerido. Esta informacin ser til para estimar los coeficientes
de transferencia de calor y determinar el efecto que el caudal tiene el desempeo del equipo.
LISTA DE EQUIPOS
HM-0101 Tanque homogeneizador. E-0101 Intercambiador de calor de placas. P-107 Bomba de
leche. FC Controlador de flujo de agua de enfriamiento
Caudal del fluido de proceso. Nmero de placas habilitadas en el intercambiador
VARIABLES DE SALIDA
Caudal del fluido de servicio
Tabla de Variables.
PRACTICA 11: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos
tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partculas. Adems son una eleccin
ideal donde existe un pequeo salto trmico entre la temperatura de salida del producto y la
temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a placas consisten en
delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gsquet / desmontables con juntas) o bien
soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando el paquete de placas
dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos y el servicio
entre los canales del producto.
Los intercambiadores de placas compactos diseados por HRS son de construccin de alta
calidad y diseados para una inspeccin sencilla. Las unidades se presentan con placas de acero
inoxidable AISI 304 / 316 y juntas EPDN como standard, con otros materiales tambin
disponibles dependiendo del medio a procesar. Las juntas se organizan de modo que los dos
medios (producto y servicio) se encuentren en los canales alternos creados por las placas. Un
doble sello asegura que si cualquiera de los fluidos fuga, pase directamente a la atmsfera,
evitandose la contaminacin cruzada.
En el intercambiador de calor de placas de HRS, el paquete de placas consiste en un nmero de
placas individuales que presentan un patrn de espigas grabadas mediante presin. stas son
ensambladas en una formacin inversa para crear dos conjuntos de canales paralelos, uno para
cada lquido. Como el patrn de espiga apunta en direcciones opuestas se alcanza un gran
nmero de puntos de apoyo, creandose un enrejado en cada canal. Esto proporciona un alto nivel
de turbulencia, lo cual ayuda a alcanzar un alto coeficiente de intercambio trmico.
Todos los intercambiadores de calor de placas de HRS se calculan para obtener la longitud
necesaria para el trabajo de intercambio trmico requerido, dentro de ciertos parmetros. Existen
dos tipos de placas, segn su longitud trmica, alta y baja theta, para que las dimensiones de las
unidades puedan ser optimizadas dentro de un amplio abanico de trabajos. Mezclando los dos
tipos de placas theta, se puede proporcionar la solucin ms econmica de un modo efectivo.
Los intercambiadores de calor de placas de HRS tienen tambin un diseo flexible para que sea
posible ensamblar unidades multi-seccin consistentes en dos o ms paquetes de placas

separadas mediante placas de presin o placas-C.
Aplicaciones tpicas: Calentamiento, Calentamiento de vapor, Enfriamiento, Recuperacin de
calor. 9
INICIO DE SECUENCIA
CLCULOS
TABLA DE CLCULOS
Entrada
Salida
Caudal de Entrada Nmero
Caudal de Agua
de Yogurt
de Enfriamiento
de
Placas
(kg/h)
(kg/h)
3.500
58
5941,48
3.500
59
5370,19
3.500
60
4884,19
3.500
61
4466,64
3.500
62
4104,89
3.500
63
3789,04
3.600
58
6493,75
3.600
59
5852,17
3.600
60
5308,82
3.600
61
4843,94
3.600
62
4442,58
3.600
63
4093,26
3.700
58
7092,72
3.700
59
6372,49
3.700
60
5765,42
3.700
61
5248,16
3.700
62
4803,22
3.700
63
4417,25
3.800
58
7742,74
3.800
59
6934,43
3.800
60
6256,46
3.800
61
5681,28
3.800
62
5188,39
3.800
63
4762,26
3.900
58
8448,63
3.900
59
7541,61
3.900
60
6784,71
3.900
61
6145,43
3.900
62
5599,76
3.900
63
5129,64
4.000
58
9215,82
4.000
59
7353,2
4.000
60
6039,18
4.000
61
5520,82
4.000
62
10959,07
4.000
63
8624,6
4.200
58
7010,26
4.200
60
6381,2
4.200
62
10030,72
4.200
63
10101,73
4.400
58
8119,76
4.400
60
7357,46
4.400
62
14212,17
4.400
63
12393,39
4.500
58
10929,02
4.500
60
9729,68
4.500
62
8732,97
4.500
63
7894,16
CAUDAL AGUA DE ENFRIAMIENTO

(kg/h)
GRFICAS
Nmero de Placas vs Caudal Agua Enfriamiento con

diferentes Caudales de Entrada
15500
14500
13500
12500
11500
10500
9500
8500
7500
6500
5500
4500
3500
2500
Caudal Yogurt 3.500

Caudal Yogurt 3.900
Caudal Yogurt 4500
58
59
60
61
62
NUMERO DE PLACAS EN EL INTERCAMBIADOR
63
FRMULAS
Para un tubo cilndrico desnudo o plano:
La tasa de transferencia de calor entre el fluido en el interior del tubo y la superficie del
interior del film de suciedad viene dado por una ecuacin en la forma:
Donde el rea es Ai y similarmente para el proceso convectivo exterior donde el rea es Ao. Los
valores de hi y ho tienen que ser calculados con las correlaciones apropiadas.
En la mayora de las superficies de intercambiador de calor real en servicio actual, se

desarrollar antes o despus un film o depsito de sedimento, escala, crecimiento orgnico, etc.
Algunos fluidos tales como el aire o gas natural licuado estn usualmente lo bastante limpios
como para que el fouling est ausente. La transferencia de calor a travs de estos films es
preferentemente por conduccin, pero el diseador raramente sabe lo bastante sobre espesor o
conductividad trmica del film para tratar la resistencia de transferencia de calor como un
problema de conduccin. El diseador estimar de tablas estandarizadas o a partir de la
experiencia un factor de fouling Rf. Rf se define en trminos de flujo de calor Q/A y la
diferencia de temperatura a travs del fouling Tf por la ecuacin:
De la ecuacin anterior est claro que Rf es equivalente a un coeficiente de transferencia de calor

para el fouling, hf.
La tasa de flujo de calor por unidad de longitud del tubo debe ser la misma a travs del film del
fluido interior, el film sucio del interior, la pared, el film sucio del exterior, y el film del fluido
exterior. Si requerimos que las diferencias de temperaturas a travs de cada una de estas
resistencias para transferencia de calor aadan diferencia de calor, (Ti To), la obtendremos a
partir de la siguiente ecuacin:
En la ecuacin anterior, el fouling se asume tiene un espesor despreciable, as que los valores de
ri, ro, Ai y Ao son de tubos limpios y son independientes de la acumulacin de fouling. No
solamente es conveniente.
Ahora definimos un coeficiente U* basado en cualquier rea de referencia conveniente A*
Comparando las ltimas dos ecuaciones damos:
Frecuentemente, pero no siempre, A* se elige como igual a Ao, en cuyo caso U* = Uo, y la
ecuacin anterior queda:
Si el rea de referencia A* es elegido como Ai, el coeficiente de transferencia de calor total,

viene dado por:
La resistencia de la pared es ordinariamente relativamente pequea, y a un grado suficiente de

precisin por tubos desnudos, usualmente escribimos:
ANLISIS
Observando los datos con el mismo caudal de entrada, al aumentar el nmero de placas en el
intercambiador, disminuye el caudal de agua de enfriamiento requerida, pero al aumentar el
caudal de entrada, aumenta el caudal de agua de enfriamiento requerida, es decir a mayor caudal
de entrada mayor caudal de agua de enfriamiento y a mayor nmero de placas menor ser el
caudal de agua de enfriamiento. Esto porque en un intercambiador de placas, el fluido caliente
(yogurt) y el fluido frio (agua para enfriamiento), intercambian su calor a travs de las placas
corrugadas.
Al presentar un aumento de placas observamos que el caudal de H2O de enfriamiento
disminuye formando una pendiente inversamente proporcional; y esta disminucin del caudal de
H2O se debe a que cada unidad de placas aumentada en el sistema, representa un crecimiento
significativo de superficie que reduce el tiempo de transferencia de calor al sistema y hace
factible la refrigeracin del fluido (yogurt); y as mismo hace efectivo el rendimiento de la
maquinaria.
Tambin se puede analizar que cuando hay muy poco numero de placas el agua a menor
temperatura, aria el papel secundario de refuerzo, como conductor trmico y aumentara la
velocidad de transferencia de calor; lo que remplazara a las placas adicionales.
Segn los datos arrojados un intercambiador de calor con gran numero de placas minimiza el
gasto de agua refrigerante; el aumento del caudal de agua de enfriamiento ayuda a remplazar las
placas faltantes en el intercambiador de calor para refrigerar el volumen de materia entrante
requerida y la cantidad de caudal de masa entrante significa un uso doble del caudal de agua en
enfriamiento para su refrigeracin o cambio de temperatura (segn el proceso) de igual manera
el nmero de placas hacen determinante el rendimiento del sistema al igual que un significativo
aumento del caudal de agua en enfriamiento.
CONCLUSIONES
Frente al equipo que se utiliza en esta prctica se deduce que los intercambiadores de
placas se suelen utilizar para la transferencia de energa en dos fluidos diversos y a
diferente presin; adems estos intercambiadores cuentan con una gran disponibilidad de
placas de alta y de baja capacidad de transferencia, pudindose optar por uno de los dos
diseos o la combinacin de los mismos, logrando de esta manera compatibilizar el
coeficiente de transferencia de calor balanceado con una ptima velocidad de circulacin
para evitar las incrustaciones.
En fin de esta prctica es conocer el funcionamiento del intercambiador de placas en la

industria de alimentos entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y
los orificios de las esquinas estn dispuestos de manera que los dos lquidos circulen por
canales alternos. El calor se transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la
eficiencia al mximo se genera un flujo en contracorriente. La corrugacin de las placas
provoca un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio trmico y
protege la placa contra la presin diferencial.
En general las limitaciones de temperatura y presin quizs son los factores que
determinan el campo de aplicacin de este tipo de intercambiadores.
PRACTICA 12: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos y coraza.

Evaluar el desempeo de un intercambiador de calor de tubos y coraza ante cambios en el
caudal de alimentacin del fluido de servicio.
Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demande de calor que se requiere
para el calentamiento del fluido de servicio.
Determinar la temperatura de salida del vapor.
Lista de equipos
V-107 Pasteurizador
E-115 Intercambiador de tubos y coraza
P-110 Bomba de reflujo y alimentacin de agua de servicio
Restricciones

No se predice ningn cambio de fase de los fluidos, total o parcial, al interior del intercambiador
de calor.
Adems de lo anterior, que hay mezcla perfecta del fluido que pasa por la coraza, por efecto de
los deflectores.
Procedimiento
Revisin del equipo. Ver si las vlvulas correspondientes estn cerradas o estn abiertas.
Abrir las vlvulas del intercambiador y revisar los termmetros.
Poner en circulacin el agua de proceso y el de calentamiento mediante las vlvulas que

correspondan y fijar el flujo de agua de proceso.
Poner en circulacin el vapor mediante la vlvula correspondiente y fijar la temperatura en uno

de los valores de la lista.
Permitir la estabilizacin del equipo y tomar los datos indicados en la tabla.
Abrir las vlvulas correspondientes al siguiente para aumentar o disminuir flujo, para un nuevo
ensayo.
Volver a la toma de datos correspondiente a la de la tabla de datos.
Abrir la vlvula que da paso al vapor, para ajustar una nueva temperatura de entrada de vapor y
tambin
aumentar o disminuir el flujo de agua de servicio para observar los efectos en
temperatura y nmero de tubos necesarios.
El usuario debe variar el caudal del fluido de servicio a travs de la vlvula de diafragma y
tomar los datos requeridos y su temperatura de salida. Esta informacin ser til para estimar
los coeficientes de transferencia de calor y determinar el efecto que el caudal tiene sobre el
desempeo del equipo.
Variables de entrada y salida
Variables de entrada
Caudal del fluido de proceso y de servicio.
Temperatura del fluido de proceso y de servicio.
Variables de salida
Nmero de tubos necesarios para la transferencia de calor efectiva.
Temperatura de salida del vapor de calentamiento.
Presiones de los fluidos a la entrar del intercambiador..
Parmetros
Variables
Variable
Smbolo Valor
Flujo msico W
Valor
Valor
Unidad Instrumento
inicial
mnimo
mximo
1.5
1.5
2.5
Kg/s
Rotmetro
170
170
200
Termmetro
de agua en la
coraza
Temperatura
de entrada del
vapor
de
calentamiento
T1
Temperatura
T2
113
90
144
Termmetro
23
16
40
de salida del
vapor
de
calentamiento
Numero
de No*
tubos por paso

Resultados obtenidos
Entradas
Salidas
Nmero
Flujo
de
de
agua Temperatura de entrada Temperatura de salida salidas por paso
(Kg/s)
del vapor (C)
del vapor (C)
(tubos)
1,5
443
113
23
1,5
448
118
22
1,5
453
123
20
1,5
458
129
19
1,5
463
134
18
1,5
468
139
17
1,5
473
144
16
Anlisis de resultados
Calculo del rea de transferencia de la superficie de calor:
3
= 0.0625 12 = 2
4
Calculo de la entalpia
Cuando la temperatura es de 55C
= [18.2964 55 +
0.472118 552 0.00133878 553 0.00000131424 554

]
+
+
2
3
4
17.19674 103 = 15399.10649
= [18.2964 90 +
0.472118 902 0.00133878 903 0.00000131424 904

]
+
+
2
3
4
17.19674 103 = 13291.10574
= [18.2964 94 +
0.472118 942 0.00133878 943 0.00000131424 944

]
+
+
2
3
4
17.19674 103 = 12994.75237

Calculo del calor transmitido hacia el fluido de servicio
= 1.5 (13291.10574 (15399.10649)) = 3162.001125
Graficas
BIBLIOGRAFA CIBERGRAFA
Pastrana, C.; Fonseca V. Bogot 2010. Gua Componente Prctico transferencia de Calor.
UNAD. Fuente: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301219/guia_laboratorios_calor.pdf.
Recuperado Abril 2015.
Fundamento terico de las prcticas. UNAD Laboratorio virtual. Fuente:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211611/Fundamento_Teorico_de_las_practicas.pdf.
Recuperado Abril 2015.
Manual de Usuario para el software VirtualPlant 2. Fuente:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211611/Manual_de_Usuario_Final_Virtual_Plant_1_.pdf.
http://plantasvirtuales.unad.edu.co/. Recuperado. Abril 2015.
Aurum Process Technology. Tecnologa de proceso trmico. Evaporacin mltiple efecto.

Fuente: http://www.aurumprocess.com/es/aplicaciones/soluciones-y-articulos/evaporacionmultiple-efecto. Recuperado. Abril 2015.

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TRANSFERENCIA DE CALOR 211611-6

PRODUCTO INTELECTUAL DEL GRUPO

PRACTICA N 1 DETERMINACIN DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA

Obtener el valor de calor por conduccin transferido en un equipo especializado.

Estimar el valor de la conductividad del Jugo de Guayaba, para diferentes porcentajes de

determinar la conductividad trmica de Jugo de Guayaba

aplicando sobre l una corriente elctrica a un determinado voltaje y midiendo la diferencia de

Temperaturas a la salida (temperatura del fluido de prueba al final de su recorrido en el interior

Contenido de humedad del jugo

Temperatura final (C)

Como sntesis de la prctica frente a la conductividad trmica de los alimentos su valor

PRACTICA 2 FLUJO DE CALOR POR CONVECCION

El equipo para el estudio de transferencia de calor por conveccin consiste en un segmento de

calentar el aire hasta una

Temperatura de salida del aire

Dimetro nominal de tubera.

Longitud del segmento de tubera enchaquetado.

hc= Coeficiente convectivo (watt/m2 k) ( Btu/pie2 hra F)

A= rea de transferencia de calor (m2) (pie2 )

TS= Temperatura de la superficie (K) (F)

TW =Temperatura del fluido (K)

q = flujo calrico (watt)

T = hc A ( Ts- TWi) ( Ts- TWo)

Ts= Temperatura de la pared (K)

TWI= Temperatura del fluido a la entrada (K)

TWO= Temperatura del fluido a la salida (K)

DT= Media Logartmica

Temperatura de salida del

Dimetro nominal de la tubera que conduce el

Longitud del tramo de

Determinar la carga energtica ligada a la temperatura de la superficie radiante y su

variando su demanda de energa mientras se calienta el ponqu.

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Donde h se llama constante de Planck, su valor es h = 6,63 x 10-34 Js. 2

Temperatura inicial del

Amperaje de operacin del

sistema de calefaccin (A)

Temperatura inicial del

Temperatura inicial del

Resistencia trmica de radiacin.

Para determinar la temperatura de la superficie de la ponqu con la Ecuacin 1 2, segn sea el

Flujo de calor sobre la superficie de la mantecada

T_1^4 = Temperatura cuerpo emisor

Q = 0,5 * 220 = 110

Q = 0.513 * 220 = 112.86

Q = 0,527 * 220 = 115.94 Q = 0.541 * 220 = 119.02

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Flujo msico de Leche

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b. Como el tratamiento de pasterizacin corresponde a un tiempo de muerte trmica de 12D