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1
DISEO PRELIMINAR DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO
En esta practica, para disear mezclas de concreto hidrulico, se aplica el mtodo del
ACI1 211.11-81 que fue traducido y revisado por el instituto Mexicano del Cemento y del
concreto en su edicin de 1990, IMCyC. 2
Se describen dos mtodos para dosificar y ajustar mezclas de concreto de peso normal. El
primero se basa en un peso estimado del concreto del volumen absoluto ocupado por los
componentes del concreto.
Los procedimientos toman en consideracin los requisitos de colado, consistencia,
resistencia, y durabilidad.
Los mtodos mencionados proporcionan una aproximacin preliminar de las
dosificaciones, que debe verificarse mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el
campo, y someterse a los ajustes necesarios para obtener las caractersticas deseadas.
El concreto se compone de cemento, agregados (grava y arena), el agua y el aire atrapado
de forma natural al hacer la revoltura de la mezcla, o incluido de manera deliberada por
medio de aditivos.
La determinacin de los pesos de las mezclas por metro cbico de concreto se lleva a
cabo de acuerdo a la siguiente secuencia:
Primer paso. Eleccin del revenimiento
Cuando no se especifica el revenimiento, puede seleccionarse un valor apropiado para la
obra de los que aparecen en la tabla 5.3.1. Las variaciones del revenimiento que se
muestran son aplicables cuando no se aplica el vibrado para compactar el concreto.
deben emplearse mezclas de la consistencia mas densa, que pueden colarse con buen
rendimiento.
________________________
1ACI: American Concrete Institute: Instituto Americano del Concreto.
2 IMCyC: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
Revenimiento, cm
Mximo
Mnimo
10
10
Pavimentos y losas
Concreto masivo
Pueden incrementarse en 2,5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado
12,5*
20*
25*
40*
50*
70**
150++
205
200
185
180
160
155
145
125
de 8 a 10
225
215
200
195
175
170
160
140
de 15 a 18
240
230
210
205
185
180
170
--
2,5
1,5
0,5
0,3
0,2
180
200
175
190
165
180
160
175
145
160
140
155
135
150
120
135
de 10 a 18
215
Promedio recomendado ** del contenido
total de aire, porcentaje de acuerdo con
el nivel de exposicin.
205
190
185
170
165
160
--
Exposicin ligera
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5 **
1,0 **
Exposicin moderada
6,0
5,5
5,0
4,5
4,5
4,0
3,5 **
3,0 **
Exposicin severa ++ ++
7,5
7,0
6,0
6,0
5,5
5,0
4,5 **
4,0 **
* Estas cantidades de mezclado se emplean para calcular factores de cemento en mezclas de prueba. Son
cantidades mximas de agregados gruesos angulares, razonablemente bien formados y con granulometra
dentro de los limites de especificaciones aceptadas.
Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm estn basados en pruebas de
revenimiento despus de la remolicion de las partculas mayores de 40 mm mediante tamizado hmedo.
del concreto
relacin agua-cemento por peso
Resistencia a la compresin a los 28
das, kg/cm *
420
0,41
--
350
0,48
0,4
280
0,57
0,48
210
0,68
0,59
140
0,82
0,74
* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no contiene mas del porcentaje
de aire que se indica en la tabla 5,3,3, Para una relacin agua-cemento constante se reduce la resistencia
del concreto conforme se incrementa el contenido de aire
La resistencia se basa en cilindros de 15 x 30 cm curados con humedad a los 28 das, a 23 +- 1.7 C, de
acuerdo con la seccin 9 (b) de la norma ASTM C31
La relacin supone un tamao mximo de agregado de 3/4 a 1". Para un banco dado, la resistencia
producida por una relacin agua-cemento dada se incrementara conforme se reduce el tamao mximo
de agregado. Consltese las secciones 3,4 y 5,3,2,
ABLA 5,3,4 (b). Relaciones aguacemento mximas permisibles para concreto sujeto a exposiciones severas*.
Tipo de estructura
Secciones esbeltas ( barsadales,
guarniciones, lumbrales,
mensulas, trabajos
ornamentales ) y secciones con
menos de 3 cm de
recubrimiento sobre el acero de
refuerzo
Todas las dems estructuras
Estructura continua o
frecuentemente mojada y
expuesta a congelacin y
deshielo
0,45
0,40 ++
0,5
0,45 ++
* Basado en el informe del comit ACI 201. " Durability of Concrete in service ", previamente citado.
El concreto tambin debe tener aire incluido
++ Si se emplea cemento resistente a los sulfatos ( tipo II y tipo V de la norma ASTM C150 ), la
relacin agua-cemento permisible puede incrementarse en 0,05.
2,60
2,80
3,00
10 (3/8")
0,50
0,48
0,46
0,44
12,5 (1/2")
0,59
0,57
0,55
0,53
20 (3/4")
0,66
0,64
0,62
0,60
25 (1")
0,71
0,69
0,67
0,65
40 (1 1/2")
0,77
0,73
0,71
0,69
50 (2")
0,78
0,76
0,74
0,72
70 (3")
0,87
0,80
0,78
0,76
150 (6")
0,87
0,85
0,83
0,81
* Los volmenes estn basados en agregados en condiciones de varillado en seco, como se describe en
la norma ASTM C29. Estos volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para
producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la construccin reforzada comn. Para
concretos menos trabajables, como los requeridos en la construccin de pavimentos de concreto, pueden
incrementarse en un 10% aproximadamente. Para concretos mas trabajables, vase la seccin 5,3,6,1
10 (3/8")
2,285
2,190
12,5 (1/2")
2,315
2,235
20 (3/4")
2,355
2,280
25 (1")
2,375
2,315
40 (1 1/2")
2,420
2,355
50 (2")
2,445
2,375
70 (3")
2,465
2,400
150 (6")
2,505
2,435
* Valores calculados por medio de la ecuacin 5,1 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento por m)
y revenimiento medio con agregado de peso especifico de 2.7. Los requerimientos de agua se basan en valores de
la tabla 5,3,3 para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea, el peso estimado puede afinarse como sigue, cuando se
disponga de la informacin necesaria; por cada 5 kg de diferencia en los valores de agua de mezclado de la tabla
5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm, corregir el peso por m en 8 kg en direccin contraria; por cada 20 kg de
diferencia en contenido de cemento de 330 kg corregir el peso por m en kg en la misma direccin, por cada 0.1
que el peso especifico del agregado se desvi de 2.7 debe corregirse el peso del concreto en 70 kg en la misma
direccin.
Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto deben
considerar la humedad del agregado. Los agregados estn generalmente hmedos, y sus
pesos secos deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como
superficial, que contiene. El agua de mezclado que se aade al lote debe reducirse en
cantidad igual a la humedad libre contenida en el agregado, es decir, humedad total
menos.
B)
C)
D)
Smm
3.- Contenido de
y % de aire.
Tabla 5.3.3
Ligera: Trabajabilidad / sin agregar agua
moderada: congelacin + ataque qumico
severa: congelacin + saturacin + ataque qumico
Exposicin
Aire incluido (aditivos)
4.- A/C.
Sin aire
T.M.3/4= 20mm
200
2%
8 - 10
Relacin A/C Tabla 5.3.4
FC
280
213.5
210
0.68
A/C
0.57
C/A
0.68
0.57
210
A/C=0.68-
213.5
280
*(3.5)=0.675
A/C=0.675, A=200
C=
= 296.3*(0.75)= 222.2 Kg
M.F
3.0
0.60
Vol. aparente
1
= 0.60
grava ;
*0.60
p= 1056 kg
7.- cantidad de arena tabla: 5.3.7.1
T.M
S/A
2355
C/A
1.000
2355 kg/
b) Vol. Absoluto
MATERIAL
CEMENTO
GRAVA
ARENA
a) Propiedad de materiales:
MATERIAL
Cemento
Grava
Arena
TM
MF
PESO
ESPEC
PVC
HUM ABSOR
%
%
AGUA
LIBRE
CALID
GRANUL
Agua
Reven
cm
Aire
Atrap
%
Relac agua
cemento
PV
Concreto
Fresco
Expuesto a
condiciones:
MATERIALES CALCULADOS
MATERIALES
Agua
Cemento
Arena
Grava
kg / m
secos
kg / m
hmedos
PRACTICA No. 2
DETERMINACION DEL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
MEDIANTE SECADO.
peso de la
muestra
(en kg.)
8
6
4
3
2
1,5
0,5
Nota:
Para determinar el peso mnimo de la muestra para materiales ligeros se multiplica este valor por el peso
volumtrico del agregado ligero suelto, en kg/m3 y se divide entre 1500.
Procedimiento:
1.-se pesa la muestra en la balanza de .1 gramos, evitando la perdida de humedad hasta donde sea
posible (ph).
2.-se seca totalmente la muestra en la charola por medio de la fuente de calor seleccionada. Se debe
mover continuamente la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar los calentamientos
localizados.
3.- la muestra ya seca, previamente enfriada hasta temperatura de laboratorio se pesa con una
aproximacin de .1 % (peso seco en gramos).
4.- clculos y resultados.
4.1.-la humedad total se calcula con la siguiente formula.
H= (P.h. P.S). x 100
P.S.
En donde:
H= contenido de humedad de la muestra en %
P.H= peso de la muestra representativa en gramos
P.S.= peso de la muestra seca en gramos.
PRACTICA No. 3
ELABORACION DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO.
Objetivo:
Elaborar mezclas de concreto hidrulico para verificar si el diseo terico cumple con las caractersticas
fsicas mas importantes.
1. revenimiento
2. aspecto
3. segregacin
4. consistencia
5. cohesin
6. peso volumtrico
7. sangrado.
Equipo necesario:
1. revolvedora de medio saco
2. balanzas de 100, 1.0 y .1 gramos de aproximacin
3. charolas metlicas de 1x1 y .40 x .60 metros.
4. probeta graduada
5. cucharones de .50 y 1.0 litros
6. estufa
7. pala de mango largo
Procedimiento:
1.- una vez que se tengan las cantidades corregidas de los ingredientes( agua, cemento, grava, arena, y
aditivos).
2.- pesar cada uno de ellos en la balanza de 100 gramos de aproximacin
3. preparacin de la revolvedora
Inmediatamente antes de iniciar el mezclado de la revolvedora de prueba, la revolvedora
debe prepararse con un mortero proporcionado aproximadamente igual a la de prueba. El mortero que se
adhiere a la revolvedora despus de la descarga evita la perdida de mortero en la revoltura de prueba.
4. mezclado mecnico
Nota:
Cuando sea factible en aditivo puede ser disuelto en el agua de mezclado antes de agregarla.
5.- se inicia la operacin de la revolvedora y luego se aade el agregado fino (arena), el cemento y el
resto del agua de mezclado mientras gira la olla.
6.- se mezcla el concreto durante 3 minutos despus de haber cargado todos los ingredientes.
7.- para eliminar la segregacin se deposita el concreto en una charola limpia y hmeda y se remezcla
con una pala o cucharn hasta obtener una apariencia uniforme.
PRACTICA No. 4
MUESTREO DEL CONCRETO.
Este es probablemente, el procedimiento ms importante dentro de todo el proceso de prueba del
concreto, ya que si la muestra no es representativa y confiable. Todos los pasos que se siguen al
muestreo se vern seriamente afectados.
Equipo necesario:
1. carretilla y cubeta (que no este jodida)
2. charola (que no tenga fugas)
3. cucharn (que cuente con mango)
Procedimientos de muestreo:
La muestra debe tomarse segn sea el caso, del concreto fresco procedente de camiones mezcladores o
agitadores, de mezcladoras estacionarias.
1.- muestreo del concreto procedente de mezcladoras estacionarias
1.1 para garantizar la confiabilidad de los resultados, la muestra debe tomarse de cuando menos 3
porciones diferentes de la carga, interceptando directamente el flujo de la descarga de la mezcladora,
asegurndose que la muestra se tome en el terreno medio de la misma.
Nota: la descarga nunca debe restringirse ya que esto provoca segregacin.
1.2 las porciones de muestras obtenidas, deben depositarlas en las charolas y cuando tengas tu
muestra completa, procede a premezclarlas rigurosamente con el cucharn, hasta que observes que la
apariencia de la muestra sea homognea.
Nota: evita que la muestra quede al descubierto por ms de 15 minutos, ya que en este tiempo debes
haber terminado de efectuar las determinaciones requeridas y elaborar tus especimenes.
PRACTICA No. 5
Figura 4.2
Se llena el cono hasta las dos terceras partes de su capacidad y se golpea con una varilla
25 veces. La varilla debe penetrar apenas la primera capa sin traspasarla (figura 4.3).
Figura 4.3
Se llena el cono hasta desbordarlo; se golpea con la varilla 25 veces y se penetra de
nuevo la capa inmediata inferior sin traspasarla (figura 4.4).
Figura 4.4
Utilizando la varilla de acero, se quita el exceso de concreto que esta en la parte superior
del cono y se limpia cuidadosamente el material excedente en la base del molde cnico
(figura 4.5).
Figura 4.5
Se sujetan las asas superiores, se presiona firmemente hacia abajo y se quitan los pies de
los estribos. Se levanta el cono con un movimiento firme, con cuidado, pero no con
demasiada lentitud. El concreto del molde se revenira (figura 4.6).
Figura 4.6
Se invierte el cono (parte angosta hacia abajo) y se coloca junto a la muestra, pero sin
tocarla. Se coloca la varilla de apisonado sobre la parte superior del cono. La distancia en
centmetros, entre el promedio de la parte superior de la muestra y la parte baja de la
varilla, da el revenimiento del concreto (figura 4.7).
Figura 4.7
CONSISTENCIA
Es la humedad de la mezcla de concreto, se mide en trminos de revenimiento. Cuando
mas elevado sea el revenimiento, mas agua contiene la mezcla y afecta la facilidad con
que el concreto fluye durante el colado.
MEDICION COMPARADA DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO SEGN
VARIOS PROCEDIMIENTOS
REVENIMIENTO
DESCRIPCION DE
CM
LA CONSISTENCIA
No aplicable
Extremadamente seca
No aplicable
Muy seca
0 -- 2,5
Seca
2,5 -- 5
Semiplstica
5 -- 10
Plstica
MANEJABILIDAD
FUERZA DE MOLDEO
REQUERIDA
Extremadamente alta
Muy alta
Alta
Regular
Baja
APTITUD DE
SEGREGARSE
Mucha
Mediana
Poca
Poca
Poca
10 -- 15
> 15
Fluida
Muy fluida
Muy baja
Extremadamente baja
Mediana
Mucha
TRABAJABILIDAD EN EL CONCRETO
El concreto en estado plstico debe tener una consistencia de modo que permita su
colocacin rpida dentro de las cimbras, conociendo esta cualidad como trabajabilidad.
SEGREGACION
La segregacin en el concreto es la separacin de las partculas de arena y grava. La
consistencia debe ser tal que al depositarle en las cimbras, se obtenga una masa uniforme.
El concreto en su estado plastico es una pasta en la cual se mezcla los agregados, por lo
que debe tenerse cuidado de evitar la separacin de las gravas y las arenas. Los factores
que influyen para producir segregacin son: El transporte del concreto, la altura de cada
y el compactado con la varilla.
ASPECTO DEL CONCRETO
El concreto puede observarse con escasez de arena presentando un aspecto gravoso o en
su defecto un aspecto arenoso en caso de estar falto de grava, o bien, se puede presentar
de estas os formas si la pasta no quedo de manera uniforme, o bien puede ser debido a
que se haya presentado segregacin.
PRACTICA No. 6
EQUIPO UTILIZADO
1. Moldes de acero cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
2. Varilla metlica punta de bala de 60 cm de largo y 5/8 de dimetro.
3. Cono de abrahms.
4.. Cucharn manual.
5. Balanza de 1 gr de aproximacin.
6. Dos palas.
7. Un recipiente adecuado para pesar cada uno de los materiales.
8. Balanza de 120 gr de capacidad
9. Revolvedora con capacidad de 1 saco de cemento de 50 kg.
10. Charolas
la facilidad con que el concreto fluye durante el colado. Esta relacionado con la
trabajabilidad, pero no es un sinnimo de esta.
Veinticinco golpes con la varilla punta de bala, distribuidos uniformemente. Si la varilla
deja huecos, para cerrarlos, deben golpearse ligeramente lo lados del molde. Si el
revenimiento del concreto es menor de 2.5 cm, se debe compactar con vibrador. Se enrasa
la superficie con la varilla punta de bala.
9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un golpe
cada 13 cm de rea superficial superior.
10. Se pesa el cilindro lleno de concreto, en kg
11. Se resta el peso del molde vaci al peso del molde lleno y se obtiene el peso neto del
concreto.
12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el peso
volumtrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m.
13. Se deja que frage y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior los
datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales como:
N de cilindro.
Fecha de colado.
N de brigada (en nuestro caso de docencia).
14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a
movimientos, ni expuesto a los rayos solares.
15. Despus de transcurrido el tiempo sealado en el inciso anterior, se sacan de los
moldes y se meten en la pila de curado, con objeto de que el agua que este en contacto
con el cemento sea permanente.
b) Si la mezcla se hace con revolvedora:
1. Antes de poner en marcha la revolvedora, se introduce el agregado grueso y un poco de
agua de mezclado.
2. Se pone en movimiento la revolvedora y se aade el agregado fino, el cemento y el
agua.
LABORATORIO
PRACT
No.
SECC DE CONSTRUCCION
15
INGENIERIA CIVIL
ITT
FABRICACION DE CILINDROS
DATOS DE CILINDRO
N
CIL
REV
cm
cm
A
cm
h
cm
V
cm
Peso molde kg
lleno
vaco
Peso conc
retc kg
PVC
fresc
o kg/m
PRACTICA No. 7
EQUIPO UTILIZADO
1. Moldes de acero rectangulares para vigas.
2. Varilla metlica punta de bala de 60 cm de largo y 5/8 de dimetro.
3. Cono de abrahms.
4. Cucharn manual.
5. Balanza de 1 gr de aproximacin.
6. Dos palas.
7. Un recipiente adecuado para pesar cada uno de los materiales.
8. Balanza de 120 gr de capacidad
9. Revolvedora con capacidad de 1 saco de cemento de 50 kg.
10. Charolas
la facilidad con que el concreto fluye durante el colado. Esta relacionado con la
trabajabilidad, pero no es un sinnimo de esta.
Veinticinco golpes con la varilla punta de bala, distribuidos uniformemente. Si la varilla
deja huecos, para cerrarlos, deben golpearse ligeramente lo lados del molde. Si el
revenimiento del concreto es menor de 2.5 cm, se debe compactar con vibrador. Se enrasa
la superficie con la varilla punta de bala.
9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un golpe
cada 13 cm de rea superficial superior.
10. Se pesa el cilindro lleno de concreto, en kg
11. Se resta el peso del molde vaci al peso del molde lleno y se obtiene el peso neto del
concreto.
12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el peso
volumtrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m.
13. Se deja que frage y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior los
datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales como:
N de cilindro.
Fecha de colado.
N de brigada (en nuestro caso de docencia).
14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a
movimientos, ni expuesto a los rayos solares.
15. Despus de transcurrido el tiempo sealado en el inciso anterior, se sacan de los
moldes y se meten en la pila de curado, con objeto de que el agua que este en contacto
con el cemento sea permanente.
b) Si la mezcla se hace con revolvedora:
1. Antes de poner en marcha la revolvedora, se introduce el agregado grueso y un poco de
agua de mezclado.
2. Se pone en movimiento la revolvedora y se aade el agregado fino, el cemento y el
agua.
LABORATORIO
PRACT
No.
SECC DE CONSTRUCCION
15
INGENIERIA CIVIL
ITT
DATOS DE VIGAS
N
viga
Ancho
cm
Alto
cm
Largo
cm
observaciones
PRACTICA No. 8
CABECEO DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO HIDRAULICO.
Cabeceo:
Es la preparacin de las bases de los especimenes de concreto, para su prueba, con
mortero de azufre de alta resistencia.
Objetivo:
Cabecear cilindros y corazones de concreto endurecido, con mortero de azufre de alta
resistencia.
Equipo necesario:
1. platos metlicos, cuyo dimetro debe ser por lo menos 5.0 mm. Mayor que el del
espcimen por cabecear.
2. recipiente para fundir azufre.
3. mortero de azufre que adhiera una resistencia mnima de 350 kg/cm2 a la edad de
2 horas.
4. estufa
5. martillo de hule solid.
6. aceite mineral.
7. estopa.
Procedimiento:
Nota: las superficies cabeceadas de los especimenes para compresin deben ser planas,
dentro de una tolerancia de .05 cm. (0.50mm.) a travs de cualquier dimetro.
Cabeceo con mortero de azufre.
Las bases de los especimenes curados en forma humedad deben de estar suficientemente
secas en el momento del cabeceado.
PRACTICA No. 9
ENSAYE A COMPRESIN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7, 14 y 28 das para
analizar cual es el comportamiento de dicha resistencia.
DEFINICIN.
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la
carga.
Se determina con la frmula:
R= FA
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2
F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm 2
EQUIPO UTILIZADO.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cabeceador de acero.
Gua del cabeceador.
Tazn para derretir azufre.
Azufre.
Prensa universal o prensa hidrulica de compresin de 120 Kg de capacidad.
Cronometro.
Cinta mtrica.
Balanza d 1 gr de sensibilidad.
PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.
1.
2.
3.
4.
A = ( D2) 4 = 0.786 D2
V =Ah
DONDE:
NOTA:
Cabecear es ponerle una capa de azufre derretido en las dos caras del cilindro para que
se tenga una superficie plana y ortogonal respecto a su eje. El objeto del cabeceo es para
que la carga aplicada se transmita uniformemente en toda la superficie del cilindro.
9.
10.
11.
12.
Que tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo
de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en
la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
(1)
(2)
(3)
(4)
Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla
tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
N CIL.
FECHAS
COLD
TRON
EDAD
(cm)
DIAS
A
(cm2)
Pmx
(kg)
TIPO
FALLA
PRACTICA No. 10
RESISTENCIA A LA TENSION POR COMPRESION DE CILINDROS DE
CONCRETO (PRUEBA BRASILEA)
Objetivo:
Determinar la resistencia a la tensin por compresin diametral en especimenes
cilndricos de concreto.
Equipo necesario:
1. prensa hidrulica
2. barra o placas de carga suplementaria
3. tiras para distribucin de cargas. Pueden ser de triplay o neopreno, con ancho de 25
mm , un espesor de 3mm y una longitud igual o ligeramente mayor que el
espcimen.
4. dispositivo para trazar lneas diametrales.
5. cinta mtrica, regla graduada, etc.
Procedimiento:
1.- mediciones
1.1 se determina el dimetro del espcimen de prueba con aproximacin de 1.0 mm , se
calcula con el promedio de tres dimetros, medidos cerca de los extremos.
D1 + D2 + D3 = D promedio (cm)
3
1.2 se determina la longitud del espcimen con aproximacin de 1.0 mm, con el
promedio de por lo menos dos medidas de longitud.
L1 + L2 = L promedio (cm)
2
PRACTICA No. 11
ENSAYE A TENSION POR FLEXION EN VIGAS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Generalmente el concreto trabaja a compresin, ya que es dbil atencin (aproximadamente
entre 10 y 20% de la resistencia a la compresin). Aunque en algunos miembros estructurales
como vigas y losas, siempre se producen esfuerzos a tensin como consecuencia de la
condicin de carga o contracciones producidas por cambios de humedad y temperatura. En
este caso, es importante conocer la resistencia a la tensin, ya que los agrietamientos se
deben a este tipo de esfuerzo.
La prueba de resistencia del concreto a tensin por flexin se emplea para el control de
calidad en la construccin de pavimentos rgidos de concreto hidrulico.
La resistencia a tensin del concreto se puede determinar de tres maneras:
1. tensin directa, es poco usada.
2. tensin por flexin (usada en pavimento).
3. tensin indirecta (prueba brasilea).
En el siguiente ensae se determinara la resistencia a tensin del concreto por flexin.
EQUIPO UTILIZADO.
1. Moldes de viga de 15 cm de ancho, 15cm de alto y 50cm de largo.
2. Cuchara de albail
3. Cucharn
4. Azufre
5. Tres varillas punta de bala
6. Prensa hidrulica de compresin
7. Cronometro
8. Calzas de acero o cuero de 0.60cm de espesor y de 2.5 a 5cm de ancho
PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS.
1. voltear la viga sobre uno de sus lados (respecto a la posicin inicial en la cual fue
colocado)
2. marcar la viga donde iran los apoyos inferiores, tomando la distancia exacta del claro
entre apoyos
3. marcar el centro del claro donde se aplicara la carga
d
b
7. si la fractura ocurre en el centro de claro, el esfuerzo de ruptura se calcula con la
siguiente formula.
tf=
(3PL) (2bd2)
DONDE:
2
t f = Esfuerzo a la tensin por flexin, en kg/cm
tf=
(3Pa) (bd2)
DONDE:
A = Distancia entre la lnea de fractura y el apoyo inferior ms cercano, medida sobre el
eje de simetra de la superficie de la viga, en cm.
9. Los datos y clculos se anotaran en el formato respectivo.
ENSAYE A FLEXION
N
Viga
1
Fecha
Colado
Fecha
Rupt.
Edad
Das
EN VIGAS
b
d
L
a
(cm) (cm) (cm) (cm)
Pmx.
(kg)
tf
Defecto
(kg/cm) Viga