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DEDICATORIAS.................................................................................................i
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................iv
NDICE GENERAL...........................................................................................vii
NDICE DE CUADROS....................................................................................xii
NDICE DE GRFICOS..................................................................................xiii
NDICE DE FIGURA.......................................................................................xiv
Resumen.........................................................................................................xv
INTRODUCCIN............................................................................................xvi
I PARTE...........................................................................................................18
DIAGNOSTICO SITUACIONAL......................................................................18
1. Descripcin del Proyecto:..............................................................................18
1.1. Nombre de la Comunidad, Institucin u Organizacin:.....................................18
1.1.1 Visin y Misin.................................................................................................... 18
a) Visin:....................................................................................................................... 18
b) Misin:...................................................................................................................... 18
1.9 Justificacin:................................................................................................26
1
II FASE............................................................................................................35
PLANIFICACIN DEL PROYECTO...............................................................35
2.
Tornillo:............................................................................................................36
2.1 Plan de Accin..............................................................................................38
2.1. Plan de Accin.............................................................................................38
2.3. Metodologa Empleada en el desarrollo del producto o servicio:...........49
2.4. PROCEDIMIENTOS Y CLCULOS..............................................................51
2.5. Presupuesto...............................................................................................117
III FASE..........................................................................................................119
PROPUESTA.................................................................................................119
3.
IV PARTE......................................................................................................131
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO.............................................131
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................131
4.1 CONCLUSIONES.................................................................................................. 131
4.2 RECOMENDACIONES.......................................................................................... 132
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................133
CONSULTAS EN LA WORLD WIDE WEB...................................................134
Anexos..........................................................................................................135
Anexo 1. Ubicacin des Sector 8 de Julio Macarapana.................................136
Anexo 2. Macarapana Sector 8 de Julio Carpano Estado Sucre................137
Anexo 3. Mapa Operacional.............................................................................138
NDICE DE CUADROS
CUADRO 1.Encuesta Realizada A Comunidad22
NDICE DE GRFICOS
Grafico 1. Conocimientos de la mquina 22
NDICE DE FIGURA
2.1. Tolva De Alimentacin..50
2.2 Tambor Rallador..53
2.3 Lamina De Troquelado...54
2.4 Fuerza Del Rallado..56
2.5 Relleno Del Tambor.57
2.7 Reacciones De Los Volantes ..66
2.8 Reacciones De Los Volantes ..67
2.9 Reacciones De Los Volantes ..67
2.10 Distribucin De Carga En Los Ejes.73
2.11 Bandas80
2.12 Cojinetes.91
2.13 Pistones...98
2.14 Tipos De Soldaduras.....102
2.15 Trazados De Calidad De Una Malla ..108
2.16 Trazados De Calidad De Una Malla108
2.17. Tensiones110
2.18 Desplazamiento..111
2.19 Deformacin Unitarias...112
Facilitadora:
T.S.U:
Gonzlez, Luiselys
: Guacari, Luis .
Guerra, Mariangel
Martnez, Hctor.
Martnez, Irina
Tutor Acadmico:
Ing. Gonzlez Miguel
Resumen
INTRODUCCIN
En Venezuela la elaboracin del casabe se realiza de forma artesanal,
llevado a cabo en pequeas industrias, donde poseen una gran cantidad de
personal para realizar la tarea que es en forma manual. Con la finalidad de
mejorar y optimizar la elaboracin del casabe, ofreciendo un producto de
buena calidad que sea capaz de cumplir con las condiciones y exigencias del
mercado nacional.
Haciendo un estudio previo a la comunidad abordada 8 de Julio
Macarapana, se pudo observar la existencia de una mquina ralladora de
yuca para el proceso del casabe, siendo esta la mayor prioridad de solucin
de acuerdo a nuestros conocimientos adquiridos y lneas de investigacin del
Programa Nacional de Formacin en cuanto a Ingeniera Mecnica. Esta
mquina existente trabaja de manera manual que a partir de la yuca amarga
previamente raspada y lavada, esta es rallada y luego en otro proceso
exprimida, contando con un motor de 1 hp, una tolva, tambor rallador, poleas,
chumaceras, correas, manivelas, bielas, volantes y tubos estructurales con
una capacidad de rallado de 240 kg/h aproximadamente.
materia prima, el cual tendr una capacidad de rallado 960 kg/h obteniendo
un 60% ms de capacidad de produccin, disminuyendo el esfuerzo humano,
brindando el producto final que es el casabe.
10
I PARTE
DIAGNOSTICO SITUACIONAL
1. Descripcin del Proyecto:
1.1. Nombre de la Comunidad, Institucin u Organizacin:
Sector 8 de Julio, de la Comunidad de Macarapana, Consejo Comunal
Unin Bicentenaria 8 de Julio.
11
12
Bicentenaria que abarca Los sectores 8 de Julio, los Mangos, Los Olivos, La
Rinconera y el Toco.
13
presentan la
comunidad.
Las herramientas metodolgicas que se aplicaron son el diagnstico el
cual se da a conocer por medio de una observacin directa donde se
detectan las necesidades presentes en la comunidad seleccionada para as
llevar a cabo el rbol del problema. El cual sirve para conocer las distintas
necesidades que tiene dicha comunidad, as se podr percibir el problema
principal de la comunidad seguido la elaboracin de la formulacin del rbol
de objetivos con el fin de definir los objetivos que se llevaran a cabo, todas
las herramientas antes mencionadas se realizan por medios de instrumentos.
Como es el mapa operacional cuya finalidad es el desglose de cada uno de
los objetivos, brindando cada uno de ellos, variables que permiten la
elaboracin de cuestionarios y entrevistas.
Cabe destacar que los cuestionarios y entrevistas se utilizaron para
aplicar encuestas a las personas de la comunidad 8 de Julio y casabera el
callao, debido a que son ellos los que viven da a da esa necesidad.
Siguiendo el mismo orden de ideas se utilizan herramientas de gran
importancia como lo es la matriz FODA por medio de la cual se pudo obtener
fortalezas y oportunidades que son las ventajas que presenta el proyecto,
tambin estn las debilidades y las amenazas que son los problemas o
inconvenientes que se pueden presentar para la elaboracin y ejecucin de
tan representativo proyecto, es por ello que se denomina factores internos y
externos dentro del mbito de trabajo en el plano donde se ejecutara dicho
proyecto. Seguidamente se elabora el plan de accin por medio del cual se
identifican las actividades y tareas a realizarse en cada uno de los objetivos,
14
15
Valor Absoluto
6
4
10
Valor Porcentual %
60%
40%
100%
Si40%
60%
No
16
17
18
b) Objetivo Especficos.
1.9 Justificacin:
Debido a las falta de mquinas industriales existe una deficiencia de
produccin de casabe afectando a los trabajadores de manera que su nivel
de produccin es totalmente bajo para cumplir con las demandas y exigencia
del mercado nacional, es por ello que se busca una solucin para solventar
la problemtica all presente, diseando una Mquina Ralladora de Yuca para
la produccin del casabe, tener mejora del producto y satisfacer a la
comunidad en general.
19
Alvarado (1953):
20
clculos de diseo.
2. Ciencia Tecnologa y Sociedad: a travs de este saber se conocen
los avances de la nacin en el mbito tecnolgico a su misma vez la
evolucin de la sociedad desde su origen.
3. Resistencia de los Materiales: Por medio de los conocimientos
adquiridos se realiza la seleccin de los aceros para cada uno de los
materiales a emplearse.
4. Mecnica Aplicada: esta es utilizada para calcular secciones y nodos.
5. Ingeniera Asistida por Computadora: De acuerdo a sus programas
se pudo conocer los esfuerzos a las cuales estar sometida la
estructura.
Desde el punto de Vista Tcnico:
De acuerdo a los saberes involucrados en el proyecto se desarrolla el
diseo de la mquina ralladora de yuca proporcionndole as mejor calidad
de vida a la poblacin. Aumento de produccin y menor esfuerzo fsico.
21
de
las
asociaciones
vecinales
organizaciones
no
22
gestin
de
las
empresas
pblicas
mediante
mecanismos
autogestionarios y cogestionarios.
5.
23
Artculo 305.
El Estado promover la agricultura sustentable como base estratgica
del desarrollo rural integral, y en consecuencia garantiza la seguridad
alimentaria de la poblacin; entendida como la disponibilidad suficiente y
estable de alimentos en el mbito nacional y el acceso oportuno y
permanente a stos por parte del pblico consumidor. La seguridad
alimentaria deber alcanzarse desarrollando y privilegiando la produccin
agropecuaria interna, entendindose como tal la proveniente de las
actividades agrcola, pecuaria, pesquera y acucola. La produccin de
alimentos es de inters nacional y fundamental al desarrollo econmico y
social de la Nacin. A tales fines, el Estado dictar las medidas de orden
financiera, comercial, transferencia tecnolgica, tenencia de la tierra,
infraestructura, capacitacin de mano de obra y otras que fueran necesarias
para
alcanzar
niveles
estratgicos
de
autoabastecimiento.
Adems,
24
Artculo 300
La ley nacional establecer las condiciones para la creacin de
entidades
funcionalmente
descentralizadas
para
la
realizacin
de
25
de la nacin. En cuanto
26
, permitiendo
27
II FASE
PLANIFICACIN DEL PROYECTO
Caballo de fuerza:
El caballo de fuerza, tambin llamado caballo de potencia, es el
nombre de varias unidades de medida de potencia utilizadas en el sistema
anglosajn. Se denota hp, HP o Hp, del trmino ingls horsepower.
Manihot esculenta:
Manihot esculenta, llamada comnmente yuca, e internacionalmente
reconocida como mandioca, tapioca, guacamota (del nhuatlcuauhcamohtli
en Mxico), casabe o casava, es un arbustoperenne de la familia de las
euforbiceas extensamente cultivado en Sudamrica, frica y el Pacfico por
sus tubrculos con almidones de alto valor alimentario.
Tolva:
tolva s. f. Recipiente que sirve para hacer que su contenido pase poco
a poco a otro lugar o recipiente de boca ms estrecha; suele tener forma de
pirmide o cono invertido, ancho por la parte superior y estrecho y abierto por
la inferior: las aceitunas caen en la piedra del molino a travs de una tolva.
28
Manivela:
Se llama manivela a la pieza normalmente de hierro, compuesta de
dos ramas, una de las cuales se fija por un extremo en el eje de una
mquina, de una rueda, palanca etc. y la otra forma el mango que sirve para
mover al brazo, la mquina o la rueda. Puede servir tambin para efectuar la
transformacin inversa del movimiento circular en movimiento rectilneo.
Tornillo:
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico
con una cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico,
utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de
una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin
ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se
puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y
acoplarse a una tuerca.
Biela:
Se puede denominar biela a un elemento mecnico que sometido a
esfuerzos de traccin o compresin, transmite el movimiento articulando a
otras partes de la mquina. En un motor de combustin interna conectan el
pistn al cigeal.
29
Polea:
Una polea, es una mquina simple, un dispositivo mecnico de
traccin, que sirve para transmitir una fuerza. Adems, formando conjuntos
aparejos o polipastos sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria
para mover un peso. La polea es el punto de apoyo de una cuerda que
movindose se arrolla sobre ella sin dar una vuelta completa actuando en
uno de sus extremos la resistencia y en otro la potencia.
30
Qu?
Dnde?
Cundo?
Dnde?
Quines?
-Identificar los
elementos que
Con que?
Humano:
Inspeccin
Visual.
14-03-2014.
Comunidad 8 de
julio.
conforman la
mquina.
-Consejo
Comunal.
-Personal
Capacitado.
-Alcalda.
Econmico:
-Consejo Federal
de Gobierno.
-Ministerio de
Ciencia y
tecnologa.
-Evaluar el
funcionamiento
de cada uno de
-Inspeccin
Visual.
17-03-2014.
los elementos.
31
-Establecer los
Materiales:
elementos que
-Lamina de
acero.
conforman la
maquinaria.
Inspeccin
Visual.
21-03-2014.
-tornillos.
-Tuercas.
-Motor.
-Cable.
-Chumacera.
-pistn.
-Biela.
-Manivela.
-Eje excntrico.
32
Objetivo Especfico 1:
Especificar los elementos que conforman la Mquina.
Actividad 1:
Identificar los elementos que conforman la Mquina:
Por medio de catlogos ya establecidos para la construccin de
la mquina a realizar, se identifica cada una de las piezas para
proceder a su diseo.
Actividad 2:
Evaluar el funcionamiento de cada uno de los elementos:
Mediante el funcionamiento de cada una de las piezas que la
conforman, se establece el periodo de vida til de las piezas,
igualmente se proceder a ver si cumplen con los requerimientos ya
establecidos para la construccin de la mquina.
Actividad 3:
Establecer los elementos que conforman la mquina:
Mediante la capacidad de la fuerza de rallado de 65,90 N/m se
obtiene las caractersticas de las piezas necesarias en el diseo de la
mquina, luego se comprueba la calidad de los materiales y piezas
seleccionadas.
33
Plan de Accin.
Objetivo Especfico 2: Calcular elementos que conforman la Mquina.
Qu?
Dnde?
Cundo?
Dnde?
Quines?
Con que?
Humano:
-Sealar los
materiales que
-Observacin
directa.
04-04-2014.
se emplearan.
-Comunidad 8
de julio.
-Alcalda
-Sealar la
capacidad del
rallado de la
mquina.
-Consejo
Comunal.
-Personal
Capacitado.
Econmico:
-Consejo
Federal de
Gobierno.
-Ministerio de
Matemticamente
.
Ciencia y
07-04-2014.
tecnologa.
Materiales:
34
-Lamina de
acero.
08-04-2014.
-Verificar las
medidas del eje
y la longitud de
la tolva.
-Tornillos.
Matemticamente
.
-Tuercas.
-Motor.
-Calcular la
-Cable.
14-04-2014.
-Chumacera.
caracterstica
de la mquina
de rallado.
.
-Pistn.
Matemticamente
.
-Biela.
-Manivela.
-Eje excntrico.
35
Objetivo Especfico 2:
Calcular elementos que conforman la Mquina.
Actividad 1:
Distinguir los materiales que se emplearan:
Por medio de caractersticas de los aceros AISI 304, 306, 316,
1045, se establece la durabilidad, ductilidad, maquinabilidad y
resistencia lo que permite el soporte de temperatura de los materiales
y que permitan cumplir mediante las normas sanitarias el proceso de
alimentos.
Actividad 2:
Sealar la capacidad de rallado de la mquina:
Mediante la capacidad de 65,90 n/m del rallado de la mquina,
se genera la produccin estimada dada en cierto tiempo, aumentando
las cargas de masa y el conlleva a un rendimiento con 60% ms de
produccin en menor tiempo posible.
Actividad 3:
Verificar las medidas del ele y la longitud de la tolva:
36
Actividad 4:
Calcular las caractersticas de la mquina ralladora:
Se determina que la maquina ralladora cuenta con 1 tambor
rallador, 2 flechas o ejes, 5 chumaceras, 6 poleas acanaladas, 2
pistones, 2 bielas, 2 manivelas, 3 bandas, 1 motor de 2hp. se
establece soldadura de arco elctrico, tipo tope o filete para la
estructura con el fin de unir las piezas y conocer si soporta el peso de
la maquinaria, cabe destacar que este conlleva a una produccin de
rallado de 80kgnde yuca en un tiempo mnimo siendo este un
aumento ms del 60%.
37
Plan de Accin.
Objetivo Especfico 3: Realizar el presupuesto.
.
Qu?
Dnde?
Cundo?
Dnde?
Quines?
Con que?
Humano:
-Realizar lista
-Observacin
de materiales a
directa.
30-04-2014.
-Personal
-Comunidad 8
-Consejo
de julio.
Comunal.
utilizar.
Capacitado.
Econmico:
-Consejo
-Recolectar
informacin en
locales
-Alcalda.
-Caza
Comercial.
Federal de
Gobierno.
06-05-2014.
-Ministerio de
Ciencia y
tecnologa.
comerciales.
38
08-05-2014.
-Control de
-Mediante
calidad de los
Normas.
Materiales:
-Lamina de
acero.
materiales a
-tornillos.
utilizar.
-Tuercas.
-Motor.
-Cable.
-Chumacera.
-Pistn.
-Biela.
-Manivela.
-Eje excntrico.
39
Objetivo Especfico 3:
Realizar el presupuesto.
Actividad 1:
Realizar lista de materiales a utilizar:
Por medio de catlogos y documentaciones de empresas
manufactureras, para as conocer la labor y funcionamiento de cada
uno de los materiales.
Actividad 2:
Recolectar informacin en locales comerciales:
Se procede por medio de informacin de taza casas
comerciales,
se
conoce
las
dimensiones,
caractersticas,
40
Actividad 3:
Control de calidad de los materiales a utilizar:
Por medio del programa solidwork que permite hacer el estudio
a la maquinaria arrojando clculos donde se pueda verificar que el
diseo de la mquina el cual concierna desde la seleccin de cada
una de las piezas hasta el ensamble cumple con la funcin y
parmetros para la cual fue Diseada la Mquina Ralladora de
Manihot Esculenta ( yuca).
41
2}
1
de
separacin una del otro, tiene 2750 perforaciones a una altura de 2mm lo
que permite que su capacidad de rallado sea de 960kg/h; otra de su
caracterstica es que posee una tolva de alimentacin que contiene 85,5kg
este resultado es mayor para la cantidad de yuca que requiere el rallado.
Dentro de sus elementos de la parte interna del cilindro de acero est
impregnado un tambor de madera de pardillo amarillo que permite disminuir
el esfuerzo al que se ve sometido el tambor rallador por los impactos de la
yuca durante el proceso de rallado. Tonta la tolva dosificadora y el tambor
rallador estn construido de una lmina de acero AISI 304 dado a que su
elemento est en contacto con el alimento, de igual manera dispone de 2
volantes fabricados de AISI 316 que permita la unin del tambor de madera
con el cilindro. A este diseo se le dispone dos pistones de forma rectangular
que impulsa la yuca de forma lineal que se encuentran en un espacio muerto
entre la tolva y el tambor rallador, su utilidad es de 0,125nm/s y recorre una
distancia de 25cm en 2 segundo, estos pistones son impulsados por un
mecanismo de manivela que transmite 260rpm.
42
8}
1 , aplicando el
43
Fuente:(Los Autores.)
m
m
= V =
V
44
V=
80 kg
1000 Lts
=0.113 m3
=113 litros (esto es lo que se necesita)
3
710 kg /m
1 m3
45
Vtronco piramide=
1
(1400 c m2 + 4000 c m2 + ( 1400 c m2 ) . ( 4000 c m2 ) ) . 40 cm
3
Vtronco piramide=122219.0922c m
Vtronco piramide=0.12 m
1 m3
3
=0.12 m
3
3
( 100 ) c m
1000 Lts
=122.22 litros
1 m3
46
47
0.12 m
85.2 kg De Yuca.
48
(Longitud nominal)
D=40 cm
(Dimetro)
=7 . 7 g/c m3
e=1 . 98 mm
s=2 r
(Longitud circular)
49
7 .7 g /c m3 873.18 c m3
6.72 kg
Peso del tambor rallador.
w=m . g
2
Troquelado.
se
realiza
con
troqueles
en
mquinas
llamadas
prensas
50
51
1
2
Fuente: (e-ducativa.Catedu.es)
52
Fuerza de rallado.
Figura 2.4. Fuerza del Rallado
Torque de rallado.
T =Frallado. b
b=Diametrode la poleacon laque se girara el tambor rallador .
T =65.90 N 0.30 m
19.77 N . m .
53
Dext=0.396 m
Dint =0.35 m
s=2 r
(Longitud circular)
54
0.017 m3=17.220 c m3 .
55
Masa de la madera.
Mtm= V =
650 Kg
3
0.017 m =11.05 Kg
3
m
Peso de la madera.
W =m g=11.05 Kg 9.80665 m/s 2=108.36 N
El propsito de la utilizacin de esta madera es disminuir las tensiones
y cargas producidas por la carga de yuca sobre el tambor rallador, evitando
de esta manera que el cilindro valla a sufrir deformacin durante el proceso
rallado. Su disposicin va estar fijado en la parte interior del tambor rallador.
Clculo del nmero de revoluciones a la cual va a girar el tambor
rallador.
Potencia de diseo.
Motor
2 Hp
n =1730
n . d =n . d
2
n=
Potencia de rallado.
Es la potencia necesaria que se necesita para poder rallar la yuca
Pot=w .Tw =velocidad angular
56
2 .n 2 432 rpm
w=
=
=45.24 rad / s
60
60
Pot=45.24 rad / s 19.77 N . m
894.39 wattios
genera=1.2 Hp
NOTA:
Esta potencia es mucho menor que la potencia de diseo por lo que
se dedujo que el motor genera la potencia necesaria para permitir el proceso
de rallado sin ninguna dificultad.
Anlisis de torsin en el tambor rallador.
Se realiza con el propsito de verificar que el tambor rallador no valla
a fallar por la torsin durante el proceso de rallado.
Comparacin entre tubo abierto y tubo cerrado.
e=1.98 mm
D=40 cm
d=D2 e
d=0.40 m2(0.00198 m)
0.396 m
n=425 rpm
57
Tc
Donde.
C=
D 0.40 m
=
=0.20 m
2
2
D4
( d 4 )
32
T
0.40 m
( 0.0396 m 4 )
=2.5130 103 m4
32
T
max =
19.77 N . m 0.20m
=1573.42 kpa
2.5130 103 m4
max =
V .Q
I .T
=
4
A
max =
2(784 N )
=791.92 kpa
0.00198 m2
59
rext =0,195 m.
Masa de los volantes.
m= . v= . e . A= . e .
m=
.D
4
(0.396 m)
7937 kg
( 0.005 m )
=4.74 kg
3
4
m
60
w=m . g
4.74 kg 9.80665 m/s 2=46.5 N
Anlisis de esfuerzo en los volantes.
Este anlisis se realiz para verificar que los volantes que unen al
tambor rallador con el eje no fallaran por los esfuerzo radiales y tangenciales
a los que se vern sometidos durante el proceso de rallado.
Dext=0,396 m Dint=0,03 m
n=425 rpm
w=45.24 rad /s
Esfuerzo radial mximo.
ba 2
w2 (3+ )
r max=
61
s
45.24 rad /
0,198 m0,015 m 2
7937 kg
m3
w2
[ (3+ ) b2 +(1 )a2 ]
4
s
45.24 rad /
0,198 m
0,015 m
7937 kg
m3
tmax=
525.39 kpa
62
las idneas para este sistema debido a que posee grandes resistencia a los
esfuerzos radiales y tangenciales, no deflectan con facilidad y poseen un alto
valor de resistencia a los par torsor
sistemas giratorios.
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza
son necesarias en condicin de suministro. Este acero
medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al
tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o
induccin, pero no es recomendado para cementacin o
cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura
adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza
y
tenacidad
es
adecuado
para
la
fabricacin
componentes de maquinaria.
Segn: el Ingeniero Oscar Prieto Normas involucradas:
ASTM A108.
Peso del eje.
Este material posee un peso terico de (7.51 kg /m ).
L=1 m
L=1 m 7.51kg /m
7.51 kg .
w=m . g
7.51 kg 9.80665 m/s 2=74 N
63
de
Nota:
En este caso la masa va a estar constituida por el peso terico que
contiene el material.
El mtodo para el diseo del eje a utilizar es el de la teora de falla por
distorsin de la energa dada a la combinacin de carga combinada.
Distribucin de torque en el eje.
En este caso la potencia llega a la polea en el punto A por medio de
una banda acoplada a otra polea desde el eje del motor. Transmitiendo una
potencia aproximada de 1.2Hp a lo largo de este punto hasta llegar al punto
E.
TA=63000
1.2
( Hpn )=63000 ( 432
)=175 Lbf / pulg
20 N
Fuerzas ejercidas en el punto A.
FA=
TA 20 N . m
=
=134 N (Esta es lacarga de flexin en eleje)
DA 0.15 m
2
F1
=5 .
F2
64
F +
FB
C=
=
FN
F
F 6F
=
=1.5
F 4 F
5 F +
F
F
=
F
F +
C=
5 F
FA=1.5 FN =1.5
T
DA
2
Figura 2.7.Reacciones en los Volantes
Para el punto A.
65
FBy=1.5
Tan=
20 N
=200 Nm
( 0.15
m)
sen Co 200
=
=
=1.49
cos hip 134
=tan g1 1.49=56.13
VBx=VCx
y VBy=VCy
66
FC=
T
20
=
=101 N
DE 0.198
2
FCy=1.5
Tan=
20 N
=151.5 Nm
( 0.198
m)
sen Co 151.5
=
=
=1.5
cos hip 101
=tan g1 1.5=56.31
67
68
69
70
( 111.26N)
C (326.16N)
D ( 326.16N)
0.10m
0.05m
0.70m
0.15m
B (486.02N)
E (277.56N)
700.92
374.76
V(x)
-111.26
-277.56
41.632
7.612
M(x)
71
-0.002
72
73
maquinado)
Cs=0.85
CR=0.81
74
[ (
32 ( N )
D=
1/ 3
) ( )]
2
KTM
3 T
+
'
4 Sy
Sn
Punto A:
En este lugar se colocara la polea por donde entra la potencia
proveniente
punto no hay momento flector, pero si existe una fuerza de corte vertical a la
reaccin.
75
76
4V
3A
=d
y la tensin
Sy
N Donde N es el factor de diseo para condiciones industriales
tpicas se sugiere
N=3 .
A=
310 Mpa
=59.62 Mpa
3
4 ( 82.47 N )
=1.84 106 m2
3 ( 59.62 Mpa )
77
4 ( 1.84 106 m2 )
4A
=
=0.001539m=1.5mm
d 1=
Punto B:
En este punto se ubica un volante con chafln de bordes cortantes a la
izquierda y ala derecha un cuero de perfil en el volante y una ranura para
anillo de sujecin.
[ (
32 ( 3 )
d 2=
KF=2 )
( 2 ) ( 13.4 N ) 2 3 20 N . m
+
4 310 106
151.47 106
) (
78
)]
2
1/ 3
d 2=0.019 m=19 mm
KF=3 ).
[ (
32 ( 3 )
d 2=
( 3 ) (13.4 N ) 2 3 20 N . m
+
4 310 106
151.47 106
) (
)]
2
1/ 3
d 2=0.020 m=20 mm
KF=2.5 )
[ (
32 ( 3 )
d 2=
( 2.5 ) (13.4 N ) 2 3 20 N . m
+
4 310 106
151.47 106
) (
1 /3
)]
2
d 2=0.019 m=19 mm
Punto C:
En este punto se ubica el otro volante con un chafln de bordes
cortantes a la derecha y a la izquierda un cuero de perfil en el volante y otra
ranura de anillo de sujecin.
[ (
32 ( 3 )
d 3=
( 2.5 ) ( 9.14 N ) 2 3 20 N . m
+
4 310 106
151.47 106
) (
79
)]
2
KF=2.5 )
1/ 3
d 3=0.017 m=17 mm
80
[ (
32 ( 3 )
d 3=
( 2 ) ( 9.14 N ) 2 3 20 N .m
+
4 310 10 6
151.47 106
) (
[ (
32 ( 3 )
d 3=
KF=2 )
1/ 3
)]
2
d 3=0.015 mm=15 mm
KF=3 )
( 3 ) ( 9.14 N ) 2 3 20 N .m
+
4 310 10 6
151.47 106
) (
1
2 3
) ] d 3=0.018 m
=18mm
Punto D:
Este lugar servir de asiento al otro cojinete.
[ (
32 ( 3 )
d 4=
( 1 ) ( 49.62 N ) 2 3 20 N . m
+
4 310 106
151.47 106
) (
81
1
2 3
KF=1
) ] d 4=0.022 m=22 mm
Usaremos: 30 mm de diametro
d 4=0.022 m=22 mm .
Punto E:
En este punto no hay momento flector, perosi existe una fuerza de
corte vertical a la reaccin.
=d
4V
3A
y la tensin de
Sy
N Donde N es el factor de diseo para condiciones industriales
tpicas se sugiere
d=0.577
N=3
310 Mpa
=59.62 Mpa
3
A=
4 ( 206.93 N )
=4.62 106 m2
3 ( 59.62 Mpa )
82
4 ( 4.62 106 m2 )
4A
=
=0.002425m=2.4 mm
d 5=
83
D1 D2
DW
D W
y
V b= 1 1 = 2 2
Para
as.
2
2
2
2
84
85
W 1 D1
y
W 2 D2
Siendo
rad / seg
2 n 2 1730 rpm
W 1=
=
=181.17
60
60
V b=
D2D1
L=62 del Anexo 28 Tabla 8 el valor mas proximo para esta banda es 63
=180 2 sen1
86
=180 2 sen1
87
Potencia corregida
Numero de bandas.
N=
potencia
2.6 Hp
=
=0.4 se tomo 1banda .
potencia corregida 6.5 Hp
Longitud del espacio libre entre las poleas a lo largo del cual la banda no
tiene apoyo.
S= C
D 2D 1
2C
Banda 2 que va del eje 1 hasta la polea que impulsa los pistones.
88
n2=
R 1=
D1 D2
y
2
2
89
90
Para as.
V b=
D1 W 1 D2 W 2
=
2
2
Siendo
W 1=
2 n 2 259.5 rpm
=
=27.13rad /s
60
60
V b=
91
L=76 del Anexo 28 Tabla 8 , el valor mas proximo para esta banda es .80
=180 2 sen1
=180 2 sen1
Factor
de
correccin.
Anexo
29
Tabla
Nmero de bandas.
92
9,
Para
N=
potencia
2.6 Hp
=
=0.5 se tomo1 banda .
potencia corregida 5.4 Hp
Longitud del espacio libre entre las poleas a lo largo del cual la banda
no tiene apoyo.
S= C 2
D 2D 1
2C
n2=
93
V b=
R1=
D1 D2
y
2
2
D1 W 1 D2 W 2
=
2
2
Siendo
94
rad /seg
2 n 2 432 rpm
W 1=
=
=45.24
60
60
V b=
D2D1
D2 D1 2
=180 2 sen1
95
180 2 sen1
Factor
de
correccin.
Anexo
29
Tabla
9.
Para
Potencia corregida
Numero de bandas.
N=
potencia
2.6 Hp
=
=0.42 se tomo 1 banda .
potencia corregida 6.2 Hp
Longitud del espacio libre entre las poleas a lo largo del cual la banda
no tiene apoyo.
S= C 2
D2D1
2C
]
96
D=30 mm .
97
Lh=30000 horas .
Fuente: (e-ducativa.Catedu.es)
LD
106
1 k
( )
98
Donde
L=( Lh ) ( rpm )
( 60 min
h )
Ci=167.69 N
13
=716.48 N
99
D=30 mm .
100
Lh=30000 horas .
1 k
( )
Donde
Ci=65.87 N
L=( Lh ) ( rpm )
( 60 min
h )
7.8 10 rev
6
10
13
=281.44 N
101
}
1.3 /8 hasta
}
1.3 /4 , en este caso es
Wc=3 /8
y altura
}
Hc=3 /8
con que estas hecho los volantes ( Sy =241 Mpa , el eje o flecha
(Sy =310 Mpa)
y la cua
la que tiene que fallar por tener un punto de cedencia ms bajo que el
volante y flecha.
103
Longitud de la cua.
Como se est utilizando una cua cuadrada y el material con que est
fabricada tiene la resistencia ms baja, la longitud mnima que se requiere
est dada por.
Lc=
4 TN
D . Wc. Sy
} =0.009525m
Wc=3/8
Lc=
4 ( 20 N . m) ( 3 )
=4 mm
( 0.03 m ) ( 0.009525 m) ( 210 Mpa )
Yc=
D D2Wc 2
2
104
Yc=
Sc=DYc
Hc
2
Sc= ( 0.03 )( 8 10 m )
( 0.009525 m )
=24.23mm o 24.5 mm
2
De acuerdo a la formula.
r
V=
V =velocidad lineal .
t
r=25 cm( distancia que recorreel piston)
105
V=
0.25 cm
=0.125 m/s 2
2 seg
106
107
Sx=
Mmax . 156.8 N . m2
=
=0.22 cm 3 (mdulo de seccin)
Fy
3.515 kgf /cm2
1/ 4 , dado que
sus dimensiones son las idneas para colocar los cojinetes y adems tiene
un mdulo de seccin de 9,26 cm3.
Clculos de Soldadura:
Mtodo del cdigo de Soldadura
Como la estructura soldada es un acero estructural cuadrado
ASTM a 500c de
60 60
1
4
aproximadamente.
108
8}
1
1,86 kip
9,45 pulg=17,577 kip
pulg
F=17,577 kip
Como
4448.2226 N
=78186,41 N
1 kip
109
110
A 1=
A B 6 mm 6 mm 36 mm
2
=
=
=18 mm
2
2
2
8}
1
111
1 _________ 25,4 cm
8 } __________
1
=0.3 cm 10=3 mm .
A 2=
32
=7 mm2 .
4
Volumen:
V 2= A 27 mm2 230 mm=1600 m m3 .
Nmero de Electrodo:
V 1 79920 m m3
Ne=
=
=49,64 Electrodosa utilizar
V 2 1610 m m3
112
Nombre de pieza
Material
De acuerdo al
Masa
Volumen
113
Restriccin
Restriccin<Estructura>
Descripcin:
114
Propiedad
del estudio.
Carga
Informacin
de malla
Fuerza
Activar 6 Carga(s)
aplicar fuerza
<Estructura> Tipo de
normal
127 N utilizando distribucin
malla:
Malla con elementos
Carga
uniforme
slidos tetradricos
secuencial
Mallador utilizado:
Estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Activar
Verificacin jacobiana:
4 Points
Tamao de elementos:
33.413 mm
Tolerancia:
1.6707 mm
Calidad:
Alta
Nmero de elementos:
18852
Nmero de nodos:
38186
00:00:11
Nombre de computadora:
NAVAL-1F799EA3C
Alta
Tipo de
solver:
Opcin:
Opcin
trmica:
Introducir temperatura
Opcin
trmica:
115
Resultados.
Trazados de calidad de malla.
Figura 2.15 - 2.16
116
Resultados predeterminados.
Nombre
Tensiones
Tipo
VON: Tensin
de von Mises
Mn.
Ubicacin
(-1333.27
8.05203 mm,
N/m^2
1066.62
Nodo:
mm,
25046
-430.146
mm)
(41.7254
mm,
0
m
URES:
Desplazamient
Desplazamient
0 mm,
os
Nodo: 682
os resultantes
20.2885
mm)
ESTRN:
Deformaciones Deformacin
unitarias
unitaria
equivalente
(-1325.77
3.495e- mm,
011
1074.11
Elemento:mm,
8614
-218.914
mm)
Mx.
Ubicacin
(101.725
288412 mm,
N/m^2
1069.47
mm,
Nodo: 935
80.2885
mm)
(101.725
1.52301e- mm,
006 m
1270
mm,
Nodo: 941
80.2885
mm)
(-1676.59
1.15127e- mm,
006
590.897
Elemento: mm,
14076
43.351
mm)
117
VIEW
118
Estructura-Estudio 2-Desplazamientos
JPEG
Estructura-Estudio 2-Deformaciones unitarias
JPEG
VIEW
VIEW
Deformaciones Unitarias.
119
Figura
2,19
120
Apndice
Nombre de material:
Descripcin:
ASTM a 500 C.
Archivos de biblioteca.
Cosmos materiales.
Nombre de propiedad
Valor
Unidades
Tipo de
valor
Mdulo elstico
2.05e+011
N/m^2
Constante
Coeficiente de Poisson
0.29
NA
Constante
Mdulo cortante
8e+010
N/m^2
Constante
Densidad
7870
kg/m^3
Constante
Lmite de traccin
3.85e+008
N/m^2
Constante
Lmite elstico
3.25e+008
N/m^2
Constante
Coeficiente de dilatacin
trmica
1.2e-005
/Kelvin
Constante
Conductividad trmica
52
W/(m.K)
Constante
Calor especfico
486
J/(kg.K)
Constante
Factor de endurecimiento
(0.0-1.0; 0.0=isotrpico;
1.0=cinemtico)
0.85
NA
Constante
Anlisis Estructural.
121
los
Momentos Flectores,
Esfuerzos
Cortantes,
tensiones,
122
123
124
2.5. Presupuesto
125
126
III FASE
PROPUESTA
3. Propuesta de Productos y Servicios.
I.
Organismos Responsables.
Lugar de ejecucin.
Un (01) Meses.
127
Profesionales responsables.
Consejo Comunal.
Participantes del Proyecto.
NOMBRE Y
APELLIDO
Gonzlez, Luiselys
Guacari, Luis
Guerra, Mariangel
Martnez, Hctor
Martnez, Irina
C.I
TLF.
20.376.817
18.592.689
20.376.546
19.707.007
21.010.750
0416-8872267
0426-6811193
0412-8418093
0416-5959548
0424-2549694
Luiselysgg_93@hotmail.com
Luis_eduardo13.14.05@hotmail.com
Lasirenaazul_13@hotmail.com
Hector19mar@gmail.com
Irinaclareth_12@hotmail.com
Cuadro Resumen.
DESCRIPCIN
Costo de Obra
Impuesto al Valor Agregado (12,00%)
Inspeccin de Obra
Monto Total
MONTO
387.388,46 BF.
433875,0752
1.489,74 BF.
822,753,2752BF.
128
II.
129
Metas Fsicas.
IV.
Recursos Necesarios.
Recursos humanos
-Ingeniero civil.
-Tcnicos y obreros especializados en el rea.
-Ingeniero Mecnico.
Recursos materiales.
131
a la tolva de
Pistn.
Biela.
Manivela.
}
Electrodo E 7018 de 1 8
V.
poblacin,
132
133
Caracterstica de la Comunidad.
Los habitantes de esta comunidad comparten reas comunes, una
cancha
deportiva,
una
escuela,
pres-escolar,
casaberas,
estadio,
134
nuevas
Presupuesto
135
136
habitantes
de
la
comunidad
adyacencias
2336
(aproximadamente).
137
138
IV PARTE
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.1 CONCLUSIONES
Se logr el diseo de la mquina ralladora para la elaboracin de
casabe, aplicando los conocimientos adquiridos en el rea de diseo,
determinando los diferentes esfuerzos a los que estn sometidos todos y
cada uno de los componentes de la mquina de manera tal que fueron
tomados en cuenta a la hora del diseo.
139
4.2 RECOMENDACIONES
140
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
141
142
Anexos
143
144
145
146
Objetivo
Especficos.
Variable.
Indicadores.
Instrumento.
Fuente.
Items
Conoce usted las piezas que
conforman la mquina?
Diagnstico de
-Sealar los
Comunidad
los elementos
elementos.
8 de Julio.
que conforman
-Identificar las
la mquina.
piezas.
Funcionamiento
Cuestionario
Si:___ No:___
Tiene usted conocimientos del
funcionamiento de la mquina?
Si:___ No:___
Casabera el
Callo
147
-Dimetro
Mquina
Cuestionario
Comunidad
8 de Julio.
-Densidad
-Longitud
Si:___ No:___
Conoce usted la longitud y la
densidad del material?
Si:___ No:___
U.P.T.P
Luis
Mariano
Rivera
del
Si:___ No:___
Est de acuerdo
materiales a utilizar?
U.P.T.P
Realizar
-Costo
Materiales
Cuestionario
Presupuesto
Luis
Mariano
Rivera
148
con
los
Si:___ No:___
Sabe usted el costo de los
materiales a utilizar?
Si:___ No:___
149
Direccin:_____________________________ Tlf:__________________
Fecha:___________________ Hora:____________________
150
151
FORTALEZAS
FACTORES EXTERNOS
OPORTUNIDADES
Apoyo por entes gubernamentales,
alcalda, gobernacin, consejo federal
del gobierno para el diseo de la
mquina.
La comunidad cuenta con el apoyo de
comunidades circunvecinas para la
instalacin de la mquina.
Ayuda de personal con conocimientos
tcnicos para la instalacin de la
mquina ralladora.
Los materiales para la construccin de
la mquina se encuentran en el
estado.
DEBILIDADES
FO
DO
yuca.
152
AMENAZAS
FA
DA
produccin.
produccin.
153
de
la
yuca
en
pro
de
la
Fin
Resumen Narrativo
Indicadores
Medio de Verificacin
Supuestos
(Factores Externos)
Diseo de una
-Eficiencia
Produccin
Reemplazo de
mquina ralladora de
yuca para la
mejor produccin.
Existencia de una
-Sistema
-Funcionamiento
-Componentes
-Visualizar
Insatisfaccin
la produccin del
-Caractersticas
- Identificar
mediante la
casabe.
-Aumento de
Componentes
produccin.
Produccin.
-Piezas
-Observacin
-Mayor cultivo de
-Funcionamiento
-Observacin Directa.
Falta de piezas en
material en la regin.
-Elementos que lo
-Documentario.
caso de averas.
conforman.
Producto.
-Mejor proceso de
-Distinguir
produccin en menor
154
-Visualizar
tiempo.
-Conocer
-Entrega de Crditos
Actividades
por entes
-Conocimientos
tcnicos.
-Descripcin
gubernamentales a la
sembrado de yuca.
-Buen funcionamiento
de la mquina.
155
mquina para la
observacin directa y
-Explorar
comunidad para el
el despiece.
Altos
costos.
Baja calidad
del producto.
Inasistencia
de la materia
prima.
Aumento
de
consumo
Esfuerzo
fsico
Perdida de
materia prima.
Baja
produccin.
Mayor
tiempo
productivo
.
Incremento de
la mano de
obra.
Falta de
materia prima
en la regin.
Trabajo
manual.
Disminucin de
horas de
produccin.
Aumento de
produccin.
156
Menor
prdida de
dinero.
Buen
funcionamiento
de la mquina.
Existencia de la
materia prima.
Mayor
produccin.
Aumento de produccin
en base a los derivados
del casabe.
Mayor
cantidad de
produccin en
menor tiempo.
Incremento de
los derivados de
la materia
prima.
Aumento
de
producci
Disminucin
de la mano
de obra.
Aprovechami
ento del
producto.
Alta calidad
del
producto.
157
Incremento de
horas de
produccin.
Menor personal por
el buen
funcionamiento de
la mquina.
Memoria Fotogrfica
Anexo
11.
Yuca Amarga. Fuente (los Autores).
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
Planos
185
186
187
Estructura
188
Chumaceras
189
Eje excntrico
190
Pistones
191
Polea de 75 mm
192
Polea de 300 mm
193
Polea de 500 mm
194
Tambor Rallador
195
196
197