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TIPOS DE MANTENIMIENTO

1. El mantenimiento preventivo:
Este mantenimiento tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera,
se efecta bajo condiciones controladas. Se realiza basndose en los
datos suministrados por el fabricante como manuales tcnicos, por
medio de la experiencia y pericia del personal a cargo y dems personas
que han adquirido conocimientos acerca de los equipos y maquinaria de
la empresa.
Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en el que no se est produciendo, por lo que


se aprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se


detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de


terminacin prestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Est

destinado

un

rea

de

particular

ciertos

equipos

especficamente denominados equipos crticos. Aunque tambin se


puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado a todos los
componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,


adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los
equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Peridico
Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre
lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar
los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del
Equipo; se le hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til
o fuera de especificacin. Le sigue en fiabilidad al Predictivo.
Tcnico
En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico
(atender al Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto
del Progresivo (progresar en la atencin del Equipo por Subsistemas).

2. Mantenimiento Predictivo:
Este procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un
Sistema

permanente

de

diagnstico,

que

permite

detectar

con

anticipacin, la posible prdida de calidad de Servicio que est


entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con la
previsin necesaria cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo
atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad del Servicio
esperado.
Es

el

ms

fiable

de

los

procedimientos

de

Mantenimiento.

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica


y elctrica) real de la maquina examinada, mientras esta se encuentra
en pleno funcionamiento.
Tiene

como

objetivo

disminuir

las

paradas

por

mantenimientos

preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento


correctivo y por no produccin. La implementacin de este tipo de
mtodos requiere de inversin de equipos e instrumentos, y en
contratacin de personal calificado.

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,


radiografas, partculas magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de medicin (viscosidad, voltaje, corriente,


potencia, presin, temperatura, etc)

3. Mantenimiento correctivo:
Las tareas de mantenimiento correctivo son las tareas que se realizan
con intencin de recuperar la funcionabilidad del elemento o sistema,
tras la prdida de su capacidad para realizar la funcin o las
prestaciones que se requieren.
Este mantenimiento tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es
decir, solo actuara cuando se presenta un fallo en el sistema. En este
caso, si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo
que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para
recin tomar medidas de correccin.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas


operativas

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos


posteriores se vern afectados por la espera de la correccin de la etapa
anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo


que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn
comprar los repuestos en el momento deseado.

La planificacin del tiempo que estar en el sistema fuera de operacin


no es predecible.

El Mantenimiento Correctivo Contingente se ha dispuesto a las


actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algn
equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo
por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente.
El Mantenimiento Correctivo Programable

hace referencia al

Mantenimiento Correctivo Normal utilizado actualmente. Estas son


actividades que se realizan en los equipos que al fallar no afectan la
seguridad ni la produccin. Por lo tanto, su reparacin puede ser
planificada y asignada a los recursos adecuados.

IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO


Actualmente la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento
determinado y la mayora de las actividades realizadas en la maquinaria
y las instalaciones son de tipo correctivo. Aqu proponemos un plan de
mantenimiento para poder evitar este tipo de correcciones y paradas de
produccin no deseadas ya que afectan a la produccin de la empresa y
por ende a su economa.
Una vez reunida toda la informacin necesaria para realizar un programa
de mantenimiento, su puesta en marcha es el paso decisivo en el

proceso. Para empezar puede establecerse una fecha de inicio de modo


que todo el personal involucrado est enterado de que la utilizacin de
procedimientos
comienza.

de

mantenimiento

(previamente

establecidos)

En este momento, luego de revisar la prioridad de

necesidades inicia la operacin, de la que se generarn varios reportes,


que sern tiles para continuar el flujo de informacin y de esta manera
potenciar nuevas acciones preventivas.

Finalmente, habiendo un plan preventivo y predictivo recurrente, de


todas maneras es inevitable que ocurran algunas fallas o cambios que
deben realizarse en la maquinaria o instalaciones de la empresa, como
por ejemplo:

Cambio de piezas defectuosas de las maquinas.


Cambio de maquinaria por tiempo de uso.
Reparacin de tuberas de agua daadas.
Cambio de focos quemados.
Reparacin de instalaciones elctricas.
Resanar paredes rajadas.

TERCERIZACION
Otra opcin de lograr un buen mantenimiento es la tercerizacin
mediante

el

OUTSORCING,

por

ejemplo

contratar

una

empresa

especializada en distintos trabajos externos a la empresa como la


limpieza

diaria

la

seguridad.

En mantenimiento siempre es recomendable que los Servicios de


terceros sean controlados y aplicados adecuadamente.
De esta prctica resultan economas favorables, rapidez de soluciones,
alternativas

para

situaciones

difciles

garanta

de

atencin.

Un sistema que cubra solo las necesidades de hoy, nos puede restringir
el desarrollo a futuro.