UNIDAD 4: Control de la microestructura.

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN.

El endurecimiento por deformacin es un fenmeno por el cual un metal dctil se hace ms

duro y resistente a medida que es deformado plsticamente. A veces se denomina acritud, o
bien endurecimiento por trabajo en fro, debido a que la temperatura a la cual ocurre es fra en
relacin a la temperatura de fusin del mental. La mayora de los metales se endurecen por
deformacin a temperatura ambiente.
Cuando hablamos de deformacin en fro, nos referimos a un tratamiento el cual se hace por
debajo de la temperatura de recristalizacin que es la formacin de granos cristalinos nuevos
por calentamiento a una temperatura determinada, y as aumentar la dureza y resistencia a
la traccin de la pieza trabajada y as tambin disminuyendo su plasticidad y tenacidad.
La deformacin del material se debe a que las fuerzas que se ejercen sobre el metal, las cuales
deforman individualmente sus granos con la deformacin de las granos se genera un estado de
acritud en el metal, y por consecuencia se produce un aumento en la fragilidad , la dureza y la
resistencia mecnica del metal.
Se obtiene el endurecimiento por deformacin de un metal incrementando el nmero de
dislocaciones. Cuando se aplica un esfuerzo superior al lmite elstico, las dislocaciones
empiezan a deslizarse. Cuantas ms dislocaciones existan el material ser ms resistente.
Esta resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.
Caractersticas:

El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina

Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan
causando la deformacin plstica.
Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
Al existir ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volvindolo
ms difcil su movimiento.
Al ser ms difcil que las dislocaciones de muevan, se requiere de una fuerza mayor
para mantenerlas en movimiento.
Algunos claros proceso en los que se utiliza la deformacin en fro son los siguientes:

EMBUTIDO:
Este proceso se basa en fijar una placa de metal entre la matriz de embuticin y un dispositivo
que se encarga de fijar la lmina, para que luego un elemento llamado punzn baja y estira el
material por los bordes rebordeados de la matriz. De esta manera se produce una pieza hueca
y los cristales del material se desplazan a medida de que este se desplaza entre el punzn y la
matriz.
Este proceso se debe hacer solamente en frio ya que al aumentar la temperatura y estirar se
produce un cuello en el material y su ruptura. Un ejemplo claro de este proceso es
la fabricacin de ollas y latas para alimentos y bebidas.
LAMINADO:

El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre dos rodillos y se

comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran
para jalar el material y simultneamente apretarlo entre ellos. Un proceso estrechamente
relacionado es el laminado de perfiles, en el cual una seccin transversal cuadrada se
transforma en un perfil tal como en una viga en I.
El laminado en fro es utilizado cuando se desean tener buenos acabados de superficie, y en
la obtencin de propiedades mecnicas especiales. El laminado en caliente se usa ms pues
es ms barato y rpido el cambio de forma.

TREFILADO:

Cuando hablamos de trefilado nos referimos al estirado del alambre en fro por pasos sucesivos
a travs de hileras , dados de carburo de tungsteno disminuyendo de tamao del material y
ocasionando acritud en este lo que le da nuevas propiedades mecnicas a este.
El trefilado es simplemente el alargamiento mecnico de la fibra en la direccin del eje. Durante
este proceso las cadenas moleculares se orientan en la direccin del trefilado, de modo que se
mejoran la resistencia a la traccin, el mdulo de elasticidad y la tenacidad. Aunque la

resistencia mecnica de una fibra trefilada aumenta en la direccin axial, tambin es verdad
que esta resistencia disminuye en la direccin transversal o radial.
En el trefilado, la seccin transversal de una barra o alambre redondos se reducen o
cambian jalndolos a travs de un da do o matriz. Las variables principales en el trefilado
se parecen alas de la extrusin por la reduccin de rea transversal, ngulo del dado, friccin a
lo largo dela interfase dado-pieza y velocidad de trefilado. El ngulo del dado influye sobre la
fuerza de estirado y la calidad del producto. Se puede demostrar que, para cierta reduccin de
dimetro y cierta condicin de friccin, hay un ngulo ptimo de dado con el cual es mnima la
fuerza de estirado sin embargo, esos clculos no quieren decir que se deba hacer el proceso
con este ngulo optimo, porque, como se ver ms adelante, hay otras consideraciones que
tienen que ver con la calidad del producto.
El trefilado se hace en mquinas llamadas trefiladoras las cuales estn equipadas con unas
bobinas de traccin las cuales son las encargadas de hacer pasar el alambre a travs de las
hileras y dados. Las trefiladoras son de velocidad controlada y no controlada.
El alargamiento relativo se calcula en la ecuacin:

Si =

alargamiento
Seccin

relativo
inicial

Sf = Seccin final

EXTRUSIN:

El proceso de extrusin comienza con un trozo de metal el cual es esforzado a pasar por un
orificio por un embolo, de esta manera el metal toma las dimensiones del orificio del dado. El
proceso de extrusin. Existen dos tipos de extrusin, la directa y la indirecta, la primera se
refiere aquella en la que el embolo y el dado se encuentran en extremos opuestos de la pieza
de metal, y la segunda se refiere a al caso en que el dado se encuentra ubicado en un extremo
del embolo que es hueco, por lo tanto la pieza saldr extruida por la parte posterior del
embolo despus de pasar por el dado.

4.2. TRATAMIENTOS TERMICOS.

Un tratamiento trmico es un proceso al que se someten los materiales con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los

materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, el acero y la fundicin, formados por
el hierro y el carbono; tambin se aplican a slidos cermicos. Las caractersticas mecnicas
de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina
qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un
proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el
material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso
de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Entre
las caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando est en contacto con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

En general pueden distinguirse de manera simplificada los siguientes tratamientos trmicos:

1.-Temple.
2.-Revenido.
3.-Normalizacin.
4.- Recocido.