MATERIA:

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESOR:

FRANCISCO CANT HERNNDEZ

ALUMNOS:
EDGAR EDUARDO CACHEUX LPEZ
JESSICA ESPINOZA PORTILLO
DAVID MONTIEL VILLANUEVA
BERENICE RIVERA FLORES

HISTORIA DE LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Antes de empezar a hablar de manufactura flexible debemos conocer algunos
conceptos de automatizacin que pueden ser desconocidos para algunos, estos
conceptos son automatizacin fija programable; para luego abordar el tema de
manufactura flexible.
La automatizacin fija se caracteriza por la secuencia nica de operaciones de
procesamiento y ensamble. Sus operaciones son simples pero su integracin
en las diferentes estaciones de trabajos dan lugar a sistemas complejos y
costos aplicados a la produccin masiva pero cuando se cambia de un producto
a otro, es necesario la puesta a punto manual de todo el equipo implicando
otras tareas, de cambio de herramientas e instrumental.
En la automatizacin programable la secuencia de operaciones es controlada
por un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del
producto, Este tipo de automatizacin es apropiado para la produccin por
lotes de tamao bajo o medio, la inversiones equipo es alta, y las velocidades
son inferiores a las caractersticas de la produccin fija y el tiempo de
preparacin de los equipos para cada lote es considerable. (Ej. El control
numrico).
En cambio la automatizacin flexible es una extensin de la programable que
se ha desarrollado durante las ltimas dcadas a la par de los computadores y
de la tecnologa de la automatizacin, Adems de la capacidad para trabajar
diferentes secuencias de operaciones en forma automtica permitiendo la
fabricacin continua de mezclas variables de productos con tiempos de
preparacin y cambio de herramientas virtualmente nulos, al pasar de un
producto a otro. Esta requiere alta inversin en equipo adaptado a las necesites
del cliente y est orientada a la manufactura de partes afines en lotes de
tamao bajo y medio bajo a una velocidad media de produccin
La automatizacin flexible ha hecho factible los sistemas de manufactura
flexible y la manufactura integrada por computador.
Un poco ms
El concepto de manufactura flexible se acredita al ingeniero britnico David
Williamson a mediados de los 60s. El concepto de Williamson fue patentado por
la compaa Molins en 1965 y fue llamado System 24 por que se pretenda que
el grupo de mquinas herramientas trabajara las 24 hrs del da. 16 hrs de las
cuales estara produciendo sin ser atendida por personas.
El concepto de manufactura flexible se acredita al ingeniero britnico David
Williamson a mediados de los 60s. El concepto de Williamson fue patentado por
la compaa Molins en 1965 y fue llamado System 24 por que se pretenda que
el grupo de mquinas herramientas trabajara las 24 hrs del da. 16 hrs de las
cuales estara produciendo sin ser atendida por personas.
DEFINICIN

Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de mquinas de

Tecnologa de grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones de
procesamiento (usualmente herramientas de CNC), interconectadas por un
sistema de manejo de materiales y almacenamiento, y controlado por un
sistema de cmputo distribuido. El trmino Flexible viene de la capacidad de
procesar diferentes estilos de partes simultneamente en varias estaciones de
trabajo, y la mezcla de estilos de parte y cantidades de produccin deben
ajustarse en respuesta a la demanda cambiante.
Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente
por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas
operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la
capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos),
estos sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de
piezas que pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao
reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de
mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la
capacidad de alcanzar la eficacia de una lnea de ensamble bien balanceada.
Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como
automtica. Por ejemplo a travs de vehculos guiados automatizados.
Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que
transporta las piezas de una mquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.
Puede tratarse de vehculos guiados automticamente (AGV) conducidos por
alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por lnea y por lo
general intercambian de plataforma con las mquinas.
El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en tiempo real y
acelerado nivel de automatizacin general, as que una celda en lnea es en
resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser
ensamblados.
En un sistema de manufactura flexible existen cuatro componentes
principales:

Almacenamiento y manejo de partes:

Es un instalacin para guardar los materiales son un conjunto de
plataformas de transporte (palets) o porta piezas, los utilera para la
fijacin de partes una estacin para carga y descarga y un sistema de
transporte primario que conecta las estaciones entre si y un sistema de
transporte secundario entre las estaciones de trabajo.
Almacenamiento y manejo de herramientas:
Es muy similar al anterior y las herramientas pueden instalarse en las
mquinas de varias maneras si la maquina posee cabezales que van
acopladas all
Sistemas de control por computador:
Constituidos por computadores, los controladores programables, los
censores y la red de comunicaciones correspondiente en las estaciones
de trabajo se encuentran diferente equipos de acuerdo con cada sistema

en particular a saber: centro de mecanizado, sistema de cabezales fijos,

sem. Permanentes o de intercambios son usados enfrenado torneado
ensamble e inspeccin forja fundicin etc.
Un sistema de cmputo debe tener los siguientes archivos:

Programa para control numrico de partes.

Hojas de ruta
Programa de produccin de partes
Referencia de porta piezas
Localizacin de herramientas
Vida til de las herramientas

FLEXIBILIDAD DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA Y SUS TIPOS

Para ser flexible el sistema debe de:
Tener la habilidad para identificar y distinguir entre los diferentes estilos de
partes o productos procesados en el sistema.
Un cambio rpido de las instrucciones de operaciones.
Un cambio rpido de las instalaciones fsicas de maquinado Flexibilidad aplica
tanto a procesos manuales y automticos.
En cambio la automatizacin flexible es una extensin de la programable que
se ha desarrollado durante las ltimas dcadas a la par de los computadores y
de la tecnologa de la automatizacin, Adems de la capacidad para trabajar
diferentes secuencias de operaciones en forma automtica permitiendo la
fabricacin continua de mezclas variables de productos con tiempos de
preparacin y cambio de herramientas virtualmente nulos, al pasar de un
producto a otro. Esta requiere alta inversin en equipo adaptado a las necesites
del cliente y est orientada a la manufactura de partes afines en lotes de
tamao bajo y medio bajo a una velocidad media de produccin
La automatizacin flexible ha hecho factible los sistemas de manufactura
flexible y la manufactura integrada por computador.
Clases de sistemas de manufactura:
La clasificacin mas comn: es por la geometra de las piezas, la variedad de
los productos, las caractersticas de la maquinaria y del equipo.
Clases de sistemas:

Sistemas de manufactura de espectro reducido: producen un nmero

limitado de partes con pequeas diferencias en geometra diseo.

Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen familias de

partes numerosas con variaciones sustanciales en la configuracin de las
partes y en la secuencia de operaciones
Mdulo de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola
maquina con capacidad para cambio de herramientas equipo para
manejo de materiales y almacenamiento temporal de partes
Celda de manufactura flexible: grupo de modos que comparten el mismo
sistema de materiales.
Sistema de manufactura flexible de mquinas mltiples: conjunto de
mdulos conectados por medio de un sistema de manejo de materiales
capaz de visitar dos o ms maquinas al tiempo.

Hay que decidir sobre la distribucin de planta de FMS, tiene que especificar
los nmeros y el diseo tanto de las plataformas como de los distintos tipos de
accesorios, se tiene que crear y organizar la planeacin, la programacin y las
estrategias de control para operar el sistema. Las especificaciones del diseo y
las necesidades cambian lo cual ocasiona que los diseos iniciales de un FMS
varen mucho. Despus de la creacin y subsiguiente implantacin del diseo
de FMS, los modelos resultan tambin tiles para establecer y programar la
produccin a travs del sistema.
As mismo se han manejado en la planeacin o estructuracin de un FMS para
determinar los tipos de piezas que se deben seleccionar para maquinarlos de
manera simultnea en un perodo prximo. Se ha recurrido a modelos
matemticos en la programacin de un FMS para establecer la secuencia de
entrada ptima de las piezas y una secuencia optima en cada mquinaherramienta dada la mezcla actual de piezas.
Las redes de Petri son una herramienta matemtica y grafica que permite
modelar, simular y controlar sistemas dinmicos de eventos discretos como los
sistemas de manufactura.

Otro forma de clasificarlos

Los FSM pueden distinguirse de acuerdo a los tipos de operaciones que
realizan:

Operaciones de procesamiento
Operaciones de ensamble

Normalmente un FSM se disea para hacer ya sea una o la otra, pero rara vez
ambas. Otra observacin es que sistemas que procesan partes rotacionales en
mltiples estaciones son menos comunes que los sistemas que procesan
partes no rotacionales.
Por:

Nmero de mquinas
Nivel de flexibilidad

El FSM puede distinguirse por el nmero de mquinas en el sistema: Celda de

una sola mquina (Tipo I A) Celda de manufactura flexible (usualmente tipo II
A, algunas veces tipo III A) Sistema de manufactura (usualmente tipo II A,
algunas veces tipo III A) Una celda de una sola mquina (SMC) consiste de un
centro de maquinado CNC combinado de un sistema de almacenamiento de
partes para la operacin sin atender. Puede ser diseada para operar por lotes
o en modo flexible o una combinacin de ambas.
Componentes fsicos de los sistemas flexibles de manufactura
A) Control numrico por computadora:
Son mquinas que se pueden programar para hacer diferentes operaciones.
Poseen microcontroladores donde se cargan los programas con las
operaciones. Los robots industriales tambin son manipuladores programables
que se utilizan para la carga y descarga de materiales y partes dentro y fuera
del sistema.

B) Manejo de Materiales Automatizado:

Aqu se encuentran varios sistemas para cubrir esta necesidad, los mas
comunes son los vehculos guiados automticamente, los sistemas de
almacenamiento y recuperacin automticos.

C) Computadora Central:
Es el centro de informacin, funciona como integradora de todos los dems
dispositivos. Es la que coordina las acciones de las dems mquinas
herramientas robots y l sistema de manejo de materiales.

Ventajas del uso de los Sistemas Flexibles de Manufactura

Permite fabricar un nmero significativo de productos diferentes sin tener que
hacer cambios drsticos en los medios de produccin, ni perder mucho tiempo
en hacerlos, esto les da las empresas una ventaja competitiva si tomamos en
cuenta que la demanda actual cambia a gran velocidad, los ciclos de vida de
los productos son cada vez ms cortos y que se tiene una gran variedad de
productos de manera ms sencilla.

Estos sistemas son casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de
trabajo y al mismo tiempo tiene casi la misma eficiencia que una line de
ensamblaje. Son capases de realizar muchas operaciones debido a su
versatilidad y a su capacidad de intercambiar herramientas con rapidez.

Otra ventaja es que cuenta con un sistema de cmputo poderoso que tiene la
capacidad de controlar y coordinar las instalaciones y las maquinas
herramientas, sino que tambin posee la capacidad para llevar acabo la
planeacin de la produccin y el manejo de materiales en el sistemas.
Manufactura Integrada por Computadora
En muchas empresas, la automatizacin de ciertos procesos ocasiona que
stos se transformen en "islas", sin conexin evidente con los otros procesos
que se ejecutan en la fbrica. Esto se debe a la falta de un concepto integrado
probado y estndar; al alto costo de compra y puesta en marcha; y a la
complejidad del cambio en la estructura organizativa. Para resolver estas
barreras, se ha desarrollado la Manufactura Integrada por Computador (CIM),
que consiste en emplear sistemas de informacin computarizada y filosofas
administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la
produccin, desde las necesidades del cliente, diseo del producto, del
proceso, la produccin hasta el apoyo postventa.
Ahora bien, el concepto CIM, en su ms amplio sentido, no se limita a la
automatizacin integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la
total integracin de la unidad de negocios. De ah el punto: automatizar el
diseo computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en
su totalidad.
Un sistema CIM tendr elementos integrados a travs de una base de datos por
computadora:

Diseo asistido por computadora (CAD).

Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robtica.
Planeacin de recursos de fabricacin (MRP II).
Tecnologa de grupos (Group Tecnology).

Estos elementos resultan bsicos para el diseo y manufactura del producto.

Los sistemas de control estn aislados funcionalmente y se comunican
mediante interfaces estndar. Los equipos han de estar dotados de sensores
que permitan la respuesta ante los datos de rendimiento, y se debe
implementar un entorno informtico distribuido.
Implementacin de CIM
Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de integracin que se
presenten:
CIM I: Slo existe integracin funcional en el subsistema de Operaciones.
CIM II: Integracin entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.

CIM III: Fuerte integracin interna de la empresa, pero escasa en relacin con
clientes y proveedores.
CIM IV: Es el ms complejo, ya que necesita todos los tipos de integracin como
requisito previo.
Aspectos importantes en la implementacin de CM

Coherencia con la estrategia corporativa.

Integracin previa de las operaciones y bases de
datos.
Simplificacin y eficiencia del sistema manual.
Adquisicin de los soportes tcnicos suficientes.
Orden de implementacin.

Lmites para la implementacin de CIM

Es una inversin con efecto a largo plazo.

Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Reducido nmero de xitos logrados.
Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversin en
alta tecnologa.
Difcil justificacin financiera a corto plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusin sobre el propio concepto CIM.