Procesos, Inversiones y Desarrollo

El compromiso de inversin en busca de la satisfaccin de sus clientes, ha llevado a desarrollar

continuamente nuevos proyectos, aplicando innovaciones tecnolgicas para alcanzar la mxima calidad
de los productos y servicios que ofrece La Pampilla. Entre estos proyectos podemos citar:

Unidades de Proceso
Unidad de Destilacin Primaria I / II y Destilacin al Vaco I: La destilacin primaria (UDP) es la
primera etapa de procesamiento del petrleo crudo y consiste en una separacin fsica de los
hidrocarburos presentes en el petrleo en funcin de sus puntos de ebullicin. La destilacin al vaco es
una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es fraccionado a presiones menores que la
atmosfrica. En el ao 1999 se cambiaron los internos de las fraccionadoras principales de estas
permitiendo aumentar la capacidad y grado de fraccionamiento y el consiguiente incremento de
produccin de gasleos. En el 2004 se ampli la capacidad operativa de UDP II modernizando el horno
de carga.
Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (FCC): En el 2002 se ejecut Proyecto de Ampliacin de la UFCC,
duplicando su capacidad de diseo original. Esta unidad es muy importante debido a que convierte carga
de bajo valor en productos valiosos como diesel, gasolina de alto octanaje y GLP.
Unidad de Desulfurizacin y Reformacin Cataltica: Son las nicas unidades de su tipo en el pas.
Producen gasolina de muy alto octanaje. En 1997 se instal un catalizador de ltima generacin con lo
cual se aument el ciclo de operacin de 3 a 12 meses. Asimismo la capacidad aument en 35% respecto
al diseo. En el 2005 se reemplaza catalizador de Desulfurizacin que mejora notablemente la
eliminacin del azufre hasta valores menores de 1 ppm, muy por debajo del mximo permitido por
especificacin.

Instrumentacin
En 1999 se complet el Proyecto de Reinstrumentacin, que comprendi el cambio total de controladores
neumticos a electrnicos en una sala de control central. Se incluy el cambio de todos los sistemas de
indicacin de nivel de los tanques y la modernizacin de los sistemas de Blending de Gasolinas y
Residuales. Con este sistema se tiene un control ms estable de las variables de operacin, lo que
permite optimizar el consumo de energa, la calidad y rendimiento de los productos, etc. La segunda
etapa del Proyecto consider la instalacin de sistemas de control avanzado en las Unidades Existentes,
los cuales aplican un control predictivo sobre las variables, optimizando an ms la operacin.

Sistema Contra Incendio

En el 1999 se moderniz el sistema contra incendio de la refinera mediante la instalacin de nuevos
centros de bombeo y tanques de agua acordes con standard Repsol, ms exigente que la norma
nacional. Adems, se instalaron sistemas fijos de refrigeracin de tanques de almacenamiento y esferas
de GLP.

Medio Ambiente
Planta de Efluentes: Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes aceitosos generados en la
produccin, garantizando que la calidad de los efluentes finales cumpla la normativa vigente sin afectar al
medio ambiente.
Planta de Aguas Acidas: Esta unidad entr en servicio en el 2004. Tiene como objetivo eliminar el
contenido de contaminantes (H2S y NH3) de las corrientes de aguas cidas producidas en las distintas
Unidades de la Refinera, antes de su envo a la Planta de Efluentes.
Nuevo Sistema de Antorcha: Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar emisin a la atmsfera
de hidrocarburos gaseosos durante la operacin normal y emergencias de las unidades.

Planta de Sodas Gastadas: Esta unidad entr en servicio en el 2005. Permite eliminar contaminantes
(sulfuros y fenoles) de la corriente de soda gastada generada en el proceso, antes de su envo a la Planta
de Efluentes.

Energa
Osmosis Inversa I y II: Fue puesta en servicio en Noviembre 1999 (I) y 2001 (II). Tiene como objetivo
aumentar la produccin de agua tratada acorde con los requerimientos de los nuevos calderos y torres de
enfriamiento instaladas. Con esta unidad se puso en marcha un nuevo esquema de tratamiento de agua:
Desalinizacin del agua cruda en la planta de Osmosis Inversa y luego pulido del agua osmotizada en la
planta de Intercambio Inico.
Asfaltos
En esta planta se almacenan y mezclan los asfaltos producidos en la Unidad de Vaco, cuenta adems
con una isla de despacho de asfaltos. Fue puesta en servicio en junio de 1999. A la fecha se encuentra
en ejecucin un proyecto para darle mayor flexibilidad y capacidad de almacenamiento de Cementos
Asflticos. Se producen los siguientes tipos de asfaltos:
Cementos Asflticos 60/70, 85/100, 120/150, y Asfaltos lquidos RC 250 y MC 30.
Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control Avanzado, permite optimizar el control de las operaciones
realizadas en la refinera y ha demandado el montaje de un moderno sistema de control digital informtico
diseado para las unidades de procesos, tanques y sistemas de preparacin de gasolinas y residuales.
Por medio de este sistema nico en el pas y utilizando la tecnologa ms moderna del sector, se busca
obtener una mayor estabilidad en los procesos, la optimizacin de calidad y rendimientos de los productos
y establecer estrategias de control mediante aplicaciones informticas especializadas.
Cogeneracin

La Planta de Cogeneracin, instalada en el 2002, permite generar energa elctrica para autoabastecer el
80% de la refinera. El mayor beneficio es la autonoma en el suministro de energa elctrica que se
obtiene, que permite un menor costo de este importante insumo. Asimismo ofrece mayor confiabilidad y
continuidad al suministro al eliminar las prdidas de produccin que se tena cuando se presentaban
cortes intempestivos de la provisin de electricidad externa y un menor impacto ambiental, al sustituirse
combustible residual por gas, con ulterior menor consumo, obtenindose mayor rendimiento en la
generacin. Cuenta con una turbina que genera 10 MW de potencia elctrica a partir de gas natural.
Adems cuenta con una caldera de recuperacin de calor de los gases de escape.

Modernizacin del Laboratorio

El proceso de modernizacin del Laboratorio signific una inversin de casi milln y medio de dlares, lo
que le permite a Repsol contar con el laboratorio de hidrocarburos ms moderno y mejor equipado del
pas. Como parte de este proceso de remodelacin integral se han adquirido 25 equipos de ltima
generacin, entre los que destacan: destiladores automticos, Cromatgrafo de Gases, mquina para
determinacin del octanaje de gasolinas, etc. El laboratorio trabaja utilizando un sofisticado y moderno
software, denominado Sistema de Gestin de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la
programacin, registrar y controlar las muestras, brindando informacin rpida y oportuna, en cualquier
fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administracin de la informacin.
Unidades de Vaco y Visbreaking

Las Unidades de Vaco y Visbreaking, representan uno de los proyectos de mayor envergadura que se
han realizado hasta el momento en Refinera La Pampilla y que ha permitido mejorar los niveles de
conversin de residuales a destilados medios. Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad generar
excedentes exportables con mayor valor agregado (Gasleos de Vaco).

Unidad de Vaco II:

Actualmente es la unidad de Vaco de mayor capacidad del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene los
siguientes objetivos:
-Incrementar la produccin de gasleos para contar con mayor carga en la Unidad de Craqueo Cataltico
(UFCC) y el excedente exportarlo.
-Incrementar la produccin de destilados medios para reducir su importacin.
Unidad de Visbreaking:
Esta unidad es la nica en su tipo del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene como objetivo reducir la
viscosidad de los residuales permitiendo ahorro de diluyentes importados para la preparacin de
combustibles industriales.