CONTROL DEL MANTENIMIENTO

La disponibilidad es el principal parmetro asociado al mantenimiento, dado que limita

la capacidad de produccin.
Se define como la probabilidad de que una mquina est preparada para produccin en un
perodo de tiempo determinado, o sea que no est parada por averas o ajustes.

Los periodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya sea por

mantenimientos
planificados, o por paradas de produccin, dado a que estas no son debidas al
fallo de la
mquina.
Concepto de Fiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las
funciones para que fue diseado, durante el periodo de tiempo especificado y
bajo las condiciones de operaciones dadas6.
El anlisis de fallas constituye otra medida del desempeo de los sistemas,
para ello se
utiliza lo que denominamos la tasa de falla, por tanto, la media de tiempos
entre fallas
(TPEF) caracteriza la fiabilidad de la mquina.

Concepto de mantenibilidad.
Es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo, pueda ser reparado a
una
condicin especificada en un periodo de tiempo dado, y usando unos recursos
determinados7.
Por tanto, la media de tiempos de reparacin (TPPR) caracteriza la
mantenibilidad del equipo.

LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO
Realizar una auditora de mantenimiento no es otra cosa que comprobar CMO
se gestiona cada uno de los diez puntos indicados:

Que se disponga de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel

de organizacin necesario.

Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las

tareas que sea necesario llevar a cabo.

Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible.

Que se disponga de los tiles y herramientas ms adecuadas para los

equipos que hay que atender.

Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los

requisitos necesarios.

Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible.

Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para

acometer las tareas de mantenimiento.

Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan

a producirse en un largo periodo de tiempo.

Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de

averas o intervenciones programadas no afecten al Plan de Produccin,
y por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o internos).

Que se disponga de informacin til y fiable sobre la evolucin del

mantenimiento que permita a los responsables de la planta poder tomar
decisiones.

El objetivo que se persigue al realizar una auditora no es juzgar al responsable

de mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo, no es una actividad
contra el Jefe de Mantenimiento: es saber en qu situacin se encuentra un
departamento de mantenimiento en un momento determinado, identificar
puntos de mejora y determinar qu acciones son necesarias para mejorar los
resultados.
SOFTWARE

Imaginemos el caso de elegir la disponibilidad de equipos como un indicador. Si

listamos todas las paradas de cada uno de los equipos de la planta, la fecha y
hora en que han ocurrido y su duracin, la lista resultante sern datos, pues tal y
como se nos presenta no podemos tomar decisiones basndonos en ella.

Si ahora procesamos esta lista, sumando los tiempos de parada de cada equipo y
calculando el tiempo que han estado en disposicin de producir, obtenemos una
lista con la disponibilidad de cada equipo. En una planta industrial con, por
ejemplo, 500 equipos, esta lista contendr de nuevo datos, no informacin. Como
mucho, contendr algo de informacin mezclada con muchos datos.
Si en esa lista agrupamos los equipos por lneas, reas, zonas, etc., y procesamos
los datos de manera que obtengamos la disponibilidad de una de las lneas, reas
o zonas en su conjunto, el nuevo listado ahora s contendr informacin. Esta
informacin nos permitir, tras un anlisis ms o menos rpido, tomar decisiones
acertadas sobre las actuaciones que debemos realizar para mejorar los
resultados.
A continuacin se describen los indicadores ms usuales que se emplean en un
departamento de mantenimiento. Insisto en el hecho de que no todos son
necesarios: entre todos ellos habr que elegir aquellos que sean realmente tiles,
aquellos que aporten informacin, para evitar convertirlos en una larga lista de
datos. Adems, hay que tener en cuenta que en la mayora de los casos es
necesario adaptarlos a cada planta concreta, efectuando pequeas modificaciones
que hagan que los indicadores seleccionados estn perfectamente adaptados a
las necesidades concretas de informacin de una planta.
Cuando se dispone de un sistema GMAO (Gestion de mantenimiento asistido por
ordenador), el clculo de estos indicadores suele ser bastante ms rpido.
Debemos tener la precaucin de automatizar su clculo, generando un informe
que los contenga todos. Una ventaja adicional es que, una vez automatizado,
podemos generar informes con la periodicidad que queramos, con un esfuerzo
mnimo.
En caso de que el Sistema de Informacin sea el soporte papel, para el clculo de
estos indicadores es conveniente desarrollar pequeas aplicaciones (una hoja de
clculo puede ser suficiente) para obtener estos ndices. En este caso hay que
seleccionar mucho ms cuidadosamente los indicadores, pues es ms costoso
calcularlos. Adems la frecuencia con que los obtengamos deber ser menor.
Es importante tener en cuenta que no slo es valioso conocer el valor de un
indicador o ndice, sino tambin su evolucin. Por ello, en el documento en el que
expongamos los valores obtenidos en cada uno de los ndices que se elijan
deberamos reflejar su evolucin, mostrando junto al valor actual los valores de
periodos anteriores (meses o aos anteriores) para conocer si la situacin mejora
o empeora.