Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin

Universidad Gran Mariscal De Ayacucho
El Tigre. Edo-Anzotegui

Termografa
en el rea de Mantenimiento
Industrial

Profesora:
Integrantes
Maryelis Leon
Emilia Diaz
Yendira Gonzalez
Enrique Migues
Gustavo Garcia

El Tigre, Junio del 2014

RESUMEN

La mayora de los problemas encontrados en un entorno

industrial, ya sea de tipo mecnico, elctrico o de proceso (flujo),
estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante anlisis basados en termografa.
En este sentido la termografa infrarroja es una tcnica que
permite medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin,
para detectar conexiones elctricas sueltas o con corrosin;
desequilibrios y sobrecargas elctricas; la inspeccin de rodamientos
y motores elctricos o la inspeccin de sistemas
Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas
en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible
minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias. La
seguridad debe ser el primer criterio a la hora de determinar la
prioridad de las reparaciones, seguida de la gravedad del estado del
equipo y de la magnitud del aumento de la temperatura.
En definitiva, estas cmaras termogrficas para inspecciones de
mantenimiento son potentes herramientas no invasivas para la
supervisin y el diagnstico del estado de componentes e
instalaciones elctricas y mecnicas.

Termografa
Termografa
Es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a
distancia y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar.
Mediante la captacin de la radiacin infrarroja del espectro
electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o de termovisin,
se
puede
convertir
la
energa
radiada
en
informacin
sobre temperatura, expresada en grados centgrados (C) y
Fahrenheit (F).
La Termografa es la manera ms segura, confiable y rpida de
detectar cualquier tipo de fallo a travs la temperatura del objeto
o sistema. Todos los objetos elctricos, electrnicos o mecnicos
sufren alteraciones en su temperatura debido principalmente a malos
funcionamientos, falsos contactos, altas fricciones, rozamientos etc.
Esta prdida de calor no puede ser apreciada a simple vista por el ojo
humano. Pero los equipos termogrficos, pueden captarlo
perfectamente. Lo mejor de esta tcnica es que lo representa de una
manera visual, rpida, sin el contacto fsico que puede resultar
peligroso y sin interferir con las labores habituales de su empresa.
Termografa en el Mantenimiento Industrial
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno
industrial ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin estn
precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados
mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de
Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de
inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros
elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos

y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta

para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El
anlisis
mediante
Termografa
infrarroja
debe
complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos,
como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de
vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en
motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos
clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas
magnticas, etc.
De todas las tcnicas relacionadas al mantenimiento, la termografia
infrarroja seria la que esta mas vinculada a la seguridad de una
instalacin y as como tambin al personal cabe destacar. Toda falla
electromecnica antes de producirse genera calor (tambin se puede
detectar perdidas de frio) este calor producido puede ser una
elevacin sbita, pero por lo general dependiendo del objeto, la
temperatura empieza a manifestarse lentamente, all donde interfiere
la herramienta de tomografa.
La implantacin de la termografa tiene un beneficio indirecto
sobre el rea de produccin y la calidad ya que reduce las paradas no
programadas lo cual significa mayor productividad y tambin
uniformidad en los productos. Tambin radica en del stock de
repuesto.
Ventajas del mantenimiento preventivo por termovisin
Permite el anlisis de temperatura sin necesidad de detener los
procesos productivos, con el consiguiente ahorro de dinero.
Permite un trabajo seguro para el operario, al no tener contacto con
el equipo a medir.
Permite la determinacin exacta del punto de falla o deficiente en
las lneas productivas.
Permite anticiparse a la falla y determinar el lugar preciso de sta.
Permite obtener informacin fidedigna para el personal de
mantenimiento.

Cmaras termogrficas
Las cmaras termogrficas poseen una matriz de sensores, que
captan las seales infrarrojas que emite el objeto que se desea
analizar, a cada una le asignan un color. La composicin de todos los
colores da como resultado una imagen, donde cada uno representa
una zona con una imagen determinada y cada color representa un
rango de temperatura expresada en grados centgrados (C) o
Fahrenheit (F).
Las cmaras de imgenes infrarrojas son similares en sus
lentes, tpicamente hechos de germanio o cuarzo, enfocan la
radiacin sobre un detector sensible a longitudes de onda infrarroja.
El detector responde produciendo pequeas seales elctricas que

cuando
se
amplifican,
producen
una
imagen
electrnica
correspondiente a la localizacin e intensidad de la radiacin
infrarroja total que ste ve.
Las cmaras infrarrojas poseen una serie de caractersticas, pero
entre las ms importantes se podran destacar que deben tener:

Apertura de termmetro a diferentes escalas.

Escala de medicin de temperatura en ?C y ?F

Control de emisividad y tablas de emisividad para diferentes

materiales

Lentes de 35 y 50 mm o dependiente del campo de aplicacin

en que se use

Bateras recargables con duracin de carga por lo menos 8 hrs.

Los sistemas infrarrojos permiten manejar las imgenes

termogrficas obtenidas de una rutina de inspeccin, en un sistema
de informacin, grabando directamente a un disquete o tarjeta para
un posterior anlisis de tendencias.
Las cmaras termogrficas nos dan un termograma, una
representacin en una paleta de colores de las diferencias de
radiacin de los objetos. Como la radiacin infrarroja es un parmetro
directamente relacionado con la temperatura, una inspeccin
termogrfica permite observar las diferencias de temperatura de los
materiales y puede ser usada en todas aquellas aplicaciones en las
que detectar diferencias de temperatura nos pueda dar alguna
informacin.
Generalmente, cuando se habla de equipos emisores de infrarrojo, se
distinguen cuatro tipos en funcin de la longitud de onda que utilicen:

Emisores de infrarrojo de onda corta.

Emisores de infrarrojo de onda media rpida

Emisores de infrarrojo de onda media

Emisores de infrarrojo de onda larga

La eleccin del tipo de emisor a utilizar se debe bsicamente al

espesor del material que se vaya a irradiar. Si se trata de un material
con un espesor de pocos milmetros, lo ms aconsejable es utilizar
emisores de infrarrojo de onda corta, mientras que si el material

presenta un espesor mayor la mejor opcin es pasar a los emisores

de infrarrojo de onda media o incluso larga. Otro aspecto que se tiene
en cuenta a la hora de usar emisores de infrarrojo es la inercia
trmica. Los emisores de onda corta prcticamente no tienen inercia
trmica, es decir, en el momento en que se conectan a la corriente
elctrica ya estn en sus condiciones ptimas de trabajo. Por otro
lado, los emisores de onda media y sobre todo los de onda larga
tienen mucha inercia trmica y pueden llegar a tardar hasta 4
minutos para poder ser usados de forma eficaz.

Cmaras Termogrficas

Factores que inciden en un anlisis termogrfico

Carga: El efecto del calentamiento cuando se presenta una falla,

incrementa en trminos generales con el valor de la carga elevada al
cuadrado. Se ha demostrado que el exceso de temperatura en un
componente, aumenta linealmente con el efecto desarrollado. Esto es
para inspecciones elctricas.

Atenuacin Atmosfrica: La atmsfera no es completamente

transparente a la radiacin infrarroja, informacin que puede ser
atenuada al pasar a travs de ella y la cual tambin puede emitir
radiacin. Para ello existen unos factores de correccin que
dependern de una serie de parmetros, tales como la distancia al
objeto, humedad relativa ( H2O ), temperatura del aire en grados
Centgrados, Fahrenheit o Kelvin dependiendo del tipo de equipo.

Emisividad: Como no todos los cuerpos cuando aumentan su

temperatura pueden radiar energa de la misma forma, esta
depender del tipo de material. Muchos elementos tienen buena
capacidad de reflexin como son las superficies de material brillante,
y se pueden reflejar brillos que seguramente se mostraran como
puntos calientes. Un cuerpo con diferentes emisividades puede lucir
como si estuviese sobre-calentado en varios puntos, a este efecto
debe tenrsele cuidado porque mientras la emisividad sea menor la
reflectividad aumenta, a menudo es muy obvio donde el objeto a sido
pulido o limpiado ltimamente, estos brillos tambin pueden ser
producidos por el sol, bombillos u otros elementos calientes que se

encuentren en los alrededores, a estos engaosos puntos se les mira

desde diferentes ngulos y alturas con el equipo para certificar si son
producidos por algn reflejo.

Velocidad Del Viento: El efecto refrigerante producido por la velocidad

del viento, es uno de los factores a tener en cuenta en un anlisis
termogrfico.

Campos magnticos: Las corrientes elctricas pesadas causan fuertes

campos magnticos, los cuales pueden causar una distorsin
considerable en la imagen trmica.

Lluvia: La lluvia tiene un efecto enfriante superficialmente en un

equipo. Las mediciones termogrficas se pueden realizar con
resultados satisfactorios durante una cada de lluvia ligera, las lluvias
pesadas disminuyen la calidad de la imagen considerablemente y las
mediciones no son posibles.

Aplicacin de Termografa en el mantenimiento preventivo

Inspeccin de sistemas elctricos
La principal razn por la que la termografa es tan indicada para
el seguimiento de sistemas elctricos es que los componentes
elctricos nuevos comienzan a deteriorarse desde el mismo momento
en que se instalan. Independientemente de la carga de un circuito, la
vibracin, la fatiga y el paso del tiempo hacen que las conexiones
elctricas se aflojen, a la vez que las condiciones ambientales pueden
acelerar su proceso de corrosin. Si no se localizan estos deterioros y
no se reparan, estos fallos en las conexiones derivarn en
importantes averas Por suerte, cuando una conexin est suelta o
tiene algn tipo de corrosin, su resistencia aumenta y dado que al
aumentar la resistencia tambin aumenta la cada de tensin y se
genera un aumento del calor podemos detectar el fallo antes de que
se produzca una avera utilizando una cmara termogrfica. La
deteccin y correccin de fallos en las conexiones antes de que
produzca una avera, evita incendios y paradas que pueden ser
cruciales para la rentabilidad de una compaa
Sistema
principal
falla,
los
gastos
generales
aumentas
inevitablemente, obliga a una retribucin de los trabajadores y del
material, reduce la productividad y repercute en la seguridad de los
empleados y clientes.
Reflexiones solares.

Principales causas en sistemas elctricos

Reflexin solar

En una instalacin elctrica muchos componentes tienen una

superficie de metal brillante con una buena capacidad de reflexin
solar. Estas reflexiones solares tambin pueden ser causadas por
objetos adyacentes los cuales se reflejan en las superficies de
componentes elctricos por su caracterstica. Un termograma
resultante podra mostrar reas calientes las cuales son en realidad
reflexiones solares.
Para evitar esas reas calientes errneas, el objeto debe tomarse
desde diferentes ngulos y a diferentes alturas.
Resistencia aumentada
Puede ocurrir una baja presin de contacto cuando se monta una
junta, o en el desgaste del material. Con el aumento de la carga y la
temperatura, el punto de fluencia de material es excedido y la tensin
se debilita produciendo de esta manera un punto caliente por
incremento de resistencia.
Calentamiento inductivo por corrientes parsitas
Este tipo de punto caliente ocurre en materiales magnticos
cuando circula una corriente a travs de ellos.

Variacin de carga

Ya que los sistemas trifsicos son muy comunes en muchas plantas

elctricas, es fcil comparar las tres fases directamente una con otra.
Una carga igual por fase podra resultar en un patrn de temperatura
uniforme para las tres fases.
Se puede sospechar de una falla en el caso de que la temperatura de
una fase difiera considerablemente de las otras dos.
Cmo evitar sobrecargas en sistemas elctricos?
Para evitar tales fallas se debe implementar una rutina de
inspeccin en los cuadros elctricos principales y otras conexiones de
alta carga tales como variadores, protectores, controladores etc. Se
puede guardas las imgenes trmicas producidas por la cmara
infrarroja para su estudio y para comparar si las reparaciones
realizadas fueron las mas optimas.
Alerta roja: si Cuando las condiciones de un equipo pueden
comprometer la seguridad del mismo deben ser reparadas a la mayor
brevedad posible. De acuerdo con las especificaciones de la NETA
(InterNational Electrical Testing Association), si la diferencia de
temperatura (T) entre componentes similares bajo cargas similares

supera los 15C, deben llevarse a cabo reparaciones de forma

inmediata. Asimismo, esta asociacin recomienda que se lleve a cabo
la misma medida cuando la T de un componente y del aire ambiente
supere los 40C.
La limpieza es un factor clave ya que si hay mucha incidencia
de suciedad limitan la medicin de temperaturas captadas por
temografa.
Aparte de esto tambin pueden ocurrir cargas desequilibradas las
fases con mayor carga tendrn mayor temperatura debido al exceso
generado, estos se desequilibrios pueden ser por problemas de
alimentacin, baja tensin de fase o una ruptura de resistencia del
aislamiento de las bobinas del motor.
Inspeccin de Rodamientos
Mediante imgenes trmicas bidimensionales capturadas por
dispositivos termograficos de la temperaturas de los rodamientos y
aislamientos, los tcnicos pueden compraras las temperaturas de
funcionamiento actuales con las temperaturas que funcionamiento
operacional normal del equipo en estudio para localizas fallas.
Causas ms comunes
Problemas como desgaste, falta de lubricacin y desalineacin
se pueden detectar usando esta herramienta, estas anomalas
mecnicas producen disipacin de calor por encima de valores de
operacin de la inspeccin se encuentra rpidamente.
Generalmente para el anlisis de fallas en los rodamientos se utiliza
un anlisis de vibracin pero s para el estudio del equipo no se puede
visualizar directamente, la termografa es una opcin ya que tambin
sirve para casos donde se puede poner en riesgo la seguridad.
Tambin es fcil encontrar incrustaciones en tuberas, perdidas en
vlvulas, revestimientos refractarios de chimeneas y calderas se
inspeccionan en operacin.
Inspeccin de refractarios
Las inspecciones termogrficas a refractarios y aislantes
trmicos estarn dirigidas hacia aquellos componentes cuyo buen
funcionamiento dependa de las condiciones en que se encuentre el
material aislante o refractario. Por ejemplo:
1. Hornos de calentamiento de crudo
2. Calderas
3. Tanques de almacenamiento de gas licuado y todo equipo aislado
trmicamente.

Normalmente estos equipos estn totalmente recubiertos de

material aislante en toda su extensin, una forma sencilla de hacer la
inspeccin es ubicar el equipo en referencia a los puntos cardinales
para fcil ubicacin de las fallas detectadas en el reporte emitido.
Cuando se realiza una inspeccin a refractarios se debe tomar
en cuenta la posicin de la cmara para realizar el ensayo, ste debe
hacerse colocando la cmara en el eje de simetra del equipo a
ensayar y colocndola a una distancia que el equipo reciba una seal
ntida del objeto inspeccionado.
Otro factor que se debe tomar en cuenta para realizar una
inspeccin a refractarios o aislantes trmicos externos es la incidencia
del sol, ya que calienta la superficie y puede inducir discontinuidades
falsas o esconder discontinuidades en el caso de aislantes trmicos,
por lo que se recomienda que la inspeccin se realice en horario
nocturno.
Medicin Superficial de Temperatura
La inspeccin de las condiciones de refraccin y aislamiento
est basada en la teora, de que los patrones de temperatura
resultantes en la superficie exterior son una funcin directa de la
conductividad de calor a travs del medio aislante y de la pared
externa.
Un recipiente ideal tendra una temperatura completamente
uniforme en su superficie externa. Si una grieta u otra condicin
defectuosa, existiera en el medio aislante, la superficie exterior
aumentara o disminuira la temperatura directamente proporcional al
tamao del defecto y en la localizacin exacta del mismo.
En la prctica, las inspecciones de refractarios y aislantes
trmicos no son complejas ni consumen mucho tiempo, ya que las
fallas en refractarios se identifican como un incremento de
temperatura en la superficie externa.
Se debe aclarar que no todos los defectos por aislantes aparecen
como temperaturas de superficie incrementadas, ya que en
recipientes de productos fros, las reas con problemas en el aislante
aparecern en el termograma obviamente ms fras.
Tipos de Puntos Calientes
Puntos calientes por disminucin del espesor de aislamiento
Al disminuir el espesor de aislamiento (por cualquier razn,
desprendimiento o deterioro gradual) se presenta un incremento en el
flujo de calor desde el ambiente de alta temperatura al de baja
temperatura calentando de esta manera la pared de acero que
protege y formndose de esta manera un punto caliente en un rea
localizada.

En el caso de recipientes a bajas temperaturas ocurre el caso

contrario el flujo de calor es hacia el proceso y se observa puntos a
baja temperatura en la pared de acero del recipiente.
En recipientes a presin el desprendimiento o reduccin de la pared
del refractario interno ocasionar despus de cierto tiempo falla en el
material por el mecanismo de termofluencia.
Evaluacin de Resultados
Durante o despus de una inspeccin termogrfica, las
decisiones de que acciones tomar, si hubiese alguna, deben hacerse.
Sin embargo para hacer una evaluacin de resultados, es necesario
conocer tanto las condiciones internas de operacin como externas,
es decir, presin y temperatura de operaciones normales de
operacin.
Debido a que el grado de deterioro de la pared aislante es
proporcional al incremento o disminucin de la temperatura de la
superficie externa, se clasificarn los diferentes rangos de
temperatura dentro de los siguientes lmites y categoras:
1.
Categora I (crtico): Rangos de temperatura externa medida
superficialmente entre (70100%) de la temperatura interna de
operacin. Esta categora es para los componentes prximos a fallar,
tambin se usa para componentes que si fallaran causaran incendios,
explosiones, daos personales, daos a sistemas de seguridad, daos
a otros componentes mayores.
2. Categora II (serio): Rangos de temperaturas externas medidas
superficialmente entre (4070%) de la temperatura interna de
operacin normal del equipo. Las indicaciones que caen en esta
categora son aquellas donde sera prudente una investigacin. Se
debe notificar al responsable o dueo del equipo de que pronto
pudiera ocurrir un problema grave. Se debe hacer la reparacin o
reemplazo antes de que la indicacin salte a la categora I. Debe
mantenerse un seguimiento peridico.
3. Categora III (avisorio): Rangos de temperaturas externas medidas
superficialmente entre (1040%) de la temperatura interna de
operacin normal del equipo. En esta categora caen discontinuidades
incipientes,
todas
deben
colocarse
en
un
itinerario
de
mantenimiento preventivo razonable.
4. Categora IV (normal): Rangos de temperaturas externas medidas
superficialmente entre (010%) de la temperatura interna de
operacin del equipo.
Control de puntos calientes

Despus de la deteccin y localizacin de puntos con

problemas, es necesario determinar su extensin y luego, suponiendo
que no sea lo suficientemente crtico como para recomendar una
parada de emergencia, se deber proceder a programar registros
frecuentes o mediciones de temperatura.
Se deber instalar sistemas de enfriamiento por aire o vapor de agua,
en los casos donde las temperaturas excedan al lmite por encima del
cual exista el peligro de daos en el material o aparicin de esfuerzos
trmicos peligrosos.
La aplicacin de sistemas de enfriamiento con vapor de agua o aire,
permite aceptar las condiciones impuestas por el punto caliente en
forma temporal, hasta que se pueda programar una parada de la
unidad. Sin embargo, el enfriamiento no debe ser excesivo porque los
gradientes trmicos creados tanto en el aislamiento interno como en
la pared metlica pueden, por una parte acelerar el dao en el
aislamiento y por otra, introducir esfuerzos trmicos peligrosos que
pueden agrietar la pared del metal.
Cuando recomendar una parada inmediata de emergencia Existe una
gran divergencia de criterios respecto a cuando un punto caliente es
lo suficientemente severo para forzar una parada inmediata de
emergencias.
Cada situacin es distinta a otra y se debe, por lo tanto, evaluar en
forma particular. Algunas de las consideraciones que debern ser
estudiadas antes de tomar una decisin de esta naturaleza son:
seguridad, extensin y crecimiento de la falla.
Seguridad: Si se detecta abombamiento (deformacin plstica) del
metal, la unidad deber ser despresurizada y puesta fuera de servicio
para proceder a corregir la falla.
El abombamiento es un paso previo a la fractura, la cual puede
ocurrir, en estas condiciones, en cuestin de horas o das.
Extensin y crecimiento de la falla: Si el rea afectada se extiende
muy rpidamente, se recomienda proceder a parar la unidad aunque
la temperatura del punto caliente no sea excesiva.