Herramientas para tornear.

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte (herramientas

para torno) y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las
herramientas depende del material de que estn hechas, y de la forma del filo.
Materiales de las herramientas de torno.
El material tiene que reunir las siguientes propiedades: dureza, tenacidad,
dureza en caliente y resistencia al desgaste.

La dureza es necesaria con objeto de que el filo pueda penetrar en el material.

Cuando falta tenacidad se quiebra la cuchilla por accin de la presin del corte.
Es necesario que exista una cierta resistencia en caliente, con objeto de que la
dureza se mantenga incluso cuando el filo se caliente en virtud del rozamiento
que se produce en el arranque de viruta. La resistencia al desgaste tiene por
objetivo impedir un rpido desgaste del filo.
Para las herramientas de tornear se emplean materiales diversos.
Acero de herramientas no aleado es un acero con 0,5... 1,5 % de contenido
de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde ya su dureza por lo cual
es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se le utiliza, salvo en
casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de torno. Estos
aceros se denominan corrientemente aceros al carbono o tambin
sencillamente aceros-de herramientas (WS).
El acero de herramientas aleado contiene como elementos aleados,
adems del carbono, adiciones de volframio, cromo, vanadio, molibdeno y
otros. Hay aceros dbilmente aleados y aceros fuertemente aleados. El acero
rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al
desgaste. No pierde la dureza sino al llegar a los 600 C. Esta resistencia en
caliente, que es debida sobre todo al contenido de volframio, hace posible el
torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un
material caro, la herramienta lleva frecuentemente slo la parte cortante o una

placa constituidas por este material. La parte cortante o placa van entonces
soldadas a un mango de acero de mquinas (fig. 25.1).
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte
de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el
volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es
caro y se suelda en forma de plaquitas normalizadas sobre mangos de
herramienta que pueden ser de acero barato (fig. 25,1). Con temperaturas de
corte de 900 C se manifiestan todava buenas propiedades de corte y puede
trabajarse con grandes velocidades. Con esto se reduce el tiempo de trabajo y
adems la gran velocidad de corte coadyuva a que la superficie de la pieza que
se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los
distintos materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada.
El diamante se utiliza muchas veces para corte de herramientas. El diamante
es muy duro y no se desgasta. Se emplean sobre todo para trabajos muy finos
en mquinas especiales.
Los materiales de corte cermicos son muy duros y, constituyendo la parte
cortante del til, se sujetan convenientemente en soportes adecuados.

Forma del corte de la herramienta.

En la herramienta de corte (cuchilla o cincel de tornear) se distinguen el
vstago o mango y la cabeza del til. El vstago sirve para la sujecin de la
herramienta. La cabeza del til va provista de los filos necesarios para el
arranque de la viruta (fig. 26.1).
La forma fundamental de todas las herramientas para arranque de viruta es la
cua. Se llama filo a la lnea de interseccin de las caras de la cua; por regla
general se consideran, empero, como partes constitutivas del filo las caras que
forman la cua.

Las designaciones para las superficies en la pieza y para las superficies,

ngulos y 11 los en la cabeza del til vienen determinadas por normas DIN.
Superficies en la pieza

Superficies de corte es la Superficie que se forma directamente debajo

del tilo.
Superficie de trabajo es la superficie que se obtiene en la pieza
mediante el proceso de corte.

Superficies en la cabeza del til

Superficie de ataque es la superficie sobre la cual escapa la viruta (fig.

26.1).
Superficie de incidencia es la superficie de la cabeza del til que va
dirigida contra la superficie de corte de la pieza.
El ngulo de incidencia es el formado por la superficie de corte y la de
incidencia (fig. 26.2).
El ngulo de filo se halla entre las superficies de incidencia y de
ataque.
El ngulo de ataque es el ngulo entre la normal a la superficie de
corte y la superficie de ataque.
Los ngulos de incidencia, de filo y de ataque sumados, dan 90".
El corte principal o cuchilla principal es la arista niel filo que est dirigida
en el sentido del avance.
El corle secundario es el que va unido lateralmente al principal.

Pig. 26,2. Corlea y ngulos en el til

de torno: g) corte principal; M corle
secundario: o) ngulo (le incidencia!
j9) nugnlo de filo; y) ngulo de ata-i|
uu; fi) angun de corte; o) corte
principa! pi-iilelu al eje de giro: t>)
norte principal oblicuo al nj'; de giro.

La magnitud de los ngulos de corte se rige por la clase de material que se

va a trabajar. Con objeto de que no se rompa el filo, el material duro exige un
ngulo de filo mayor que el material blando. El ngulo de incidencia no se hace
sino de una magnitud tal que la superficie de incidencia no roce con la pieza.
Un ngulo de ataque grande facilita el arranque de las virutas; sin embargo, no
podr aumentarse arbitrariamente porque el ngulo de filo resultara
demasiado pequeo.

Las magnitudes ms favorables para los

ngulos de corte se determinan mediante
ensayo.
El ngulo de posicin x (fig. 27.1) es el
formado por el corte principal con la superficie
de trabajo. Cuando el ngulo de posicin es
grande, la anchura de viruta es pequea y la
presin o fuerza de corte principal se reparte
sobre un pequeo trozo de cuchilla. La cuchilla
sufre en este caso un trabajo muy fuerte y dura
poco. Un ngulo pequeo de posicin da lugar para la misma profundidad o
espesor de viruta, a que sta sea ancha, con lo cual la vida de la cuchilla
resulta mayor. En el caso ms general el ngulo de posicin suele ser de 45.
Un ngulo de posicin pequeo da lugar a una fuerza de reaccin (R) grande
que tiene como consecuencia un esfuerzo de flexin cuando la pieza que se
tornea es larga y delgada. Cuando el ngulo de posicin es grande, el esfuerzo
de reaccin es menor y el peligro de flexin tambin lo es.
El ngulo de la punta es el formado por los cortes principal y secundario.
Suele valer 90. Un til de torno que tenga un ngulo de la punta pequeo se
desafila rpidamente.
El ngulo de inclinacin (fig. 27.3) fija la posicin del corte principal
respecto a la horizontal. El corte o cuchilla puede tener posicin horizontal,
empinada o cada. Para trabajos de desbastado es indicada la posicin
descendente, porque con ella resulta facilitado el arranque de la viruta. El
ngulo de inclinacin suele variar para tiles de desbastar entre los 3 y 5.
Tipos de tiles de torno.
Cada trabajo exige el til de torno ms
apropiado y as por ejemplo habr que escoger
para
desbastar,
afinar,
taladrar,
tallar
engranajes, etc., el til cuya forma se adapte
convenientemente a esos trabajos. Los
principales tiles de torno estn normalizados.
tiles de desbastar. Al desbastar se trata de
arrancar en poco tiempo una gran cantidad de
viruta y por esta razn los tiles de desbastar
tienen que ser de construccin robusta. Pueden
ser rectos o tener forma curva (figura 28.1).

Segn la posicin del corte principal puede distinguirse entre herramientas con
corte a la derecha o con corte a la izquierda.
Para la distincin entre tiles con corte a la derecha o a la
izquierda ha de tenerse en cuenta lo siguiente: El til su
considera con su cabeza dirigida contra uno mismo y fon la cara
del corte hacia arriba; si entonces se tiene el corte o filo principal
hacia la derecha se dice que el til es de corte a la derecha y si el
corte o filo principal cae a la izquierda, el til se llamar de corte
a la izquierda.
tiles de afinar (fig. 29.1). Mediante el
afinado se trataba de obtener una
superficie cuidadosamente terminada.
Por lo general, se utiliza el til de
afinar
puntiagudo
con
corte
redondeado.
A veces encuentra tambin uso el til
de afinar ancho. El corte de un til de afinar debe ser repasado
cuidadosamente con la piedra de afilar despus de haber sido afilado, pues de
lo contrario la superficie de la pieza torneada no resultara limpia.
Mediante el afinado no se trata solamente de que la superficie de pieza resulte
con buen aspecto; las superficies lisas son necesarias, adems, para disminuir
rozamientos de piezas que deslizan unas sobre otras como sucede, por
ejemplo, con los gorrones en los cojinetes. Por lo dems, las estras o marcas
de torneado pueden producir aun siendo todo lo pequeas que suelen ser,
roturas de pernos, gorrones, ejes, etc.
tiles de corte lateral (fig. 29,2). Se utilizan
para refrentar y para tornear entrantes o salientes
formando
esquinas
muy
marcadas.
Son
apropiados para arrancar virutas gruesas por ser
la cuchilla poco resistente en virtud de su forma
puntiaguda.
El corte secundario no es adecuado para el
arranque de viruta y por esta razn e! til debe
moverse durante el trabajo de dentro hacia
afuera. Constituye una mala costumbre el reafilar
el til de corte lateral cambiando su forma para
hacerlo servir en todos los posibles trabajos ya que con ello se desperdicia
acero de herramientas, que es muy caro.
Diversas formas de los tiles de torno (fig. 29,3). Existen para los distintos
trabajos de torno, herramientas con la cuchilla especialmente conformada para
ellos.

Los mangos (fig. 29.4) sirven para sujetar cuchillas

pequeas. Estn construidos de aceros baratos de
construccin y ahorran acero de herramientas que
es caro.
Cuidados de los tiles de torno.
Los tiles de torno hay que guardarlos de tal modo que las cuchillas no sufran
deterioro, ya que al afilarlas de nuevo-se pierden, intilmente, tiempo y un
material costoso.
Con el uso pierde la cuchilla su facultad de cortar, es decir, se desafila, se
embota. Cuando se trabaja con una cuchilla desafilada aumenta el rozamiento
y con ello el calor desarrollado. La superficie de la pieza trabajada resulta
spera. No debe esperarse a que el corte est totalmente destruido para
proceder al reafilado. Un afilado ms frecuente resulta ms econmico.

El til de Lomo se afila primeramente en una muela basta y despus en una

muela fina. Es ventajoso emplear para el afilado muelas de vaso. En el afilado
final hay que mantener loa ngulos convenientes para la cuchilla.
En herramientas de metal duro se empieza por dar forma al mango con una
muela de electro-corindum. Para afilar la plaquita de metal duro se emplea una
muela de carburo de silicio.
Para el afilado ha de tenerse en cuenta lo siguiente:
1.

La muela debe girar contra la cuchilla (fig. 30.1, 2).

2.
La presin de esmerilado, o afilado, no debe ser sino moderadamente
elevada.

3.

En el afilado final el lquido refrigerante debe fluir abundantemente.

4.

Hay que evitar el esmerilado cncavo.

5.

Los ngulos de corte deben comprobarse con la galga correspondiente.

6.
Las muelas no redondas o sucias deben repararse con un aparato
adecuado.
7.

Hay que observar las normas de seguridad.

Sujecin de la herramienta.
En el arranque de viruta, la herramienta est sometida al esfuerzo de corte
(fig., 31.1). La magnitud de ese esfuerzo depende ce la resistencia del material
que se trabaja y dt la magnitud de la seccin de la viruta.
El portatil o portaherramienta representada en
la figura 31.2 se emplea para sujetar el til de torno
en cortes de poca fuerza. Un calce esfrico hace
posible el rpido reajuste de alturas en 2... 3 mm.
El puente de sujecin (o tambin garra de sujecin)
(fig. 31.3) sirve para fijar la herramienta incluso en el
caso de cortes fuertes.
El portatil cudruple (fig. 31.4) facilita la sujecin
simultnea de cuatro tiles que pueden hacerse
entrar en funciones rpidamente uno tras otro.

Herramientas para taladrar.

Para taladrar se emplea preferentemente la broca espiral. Pero adems existen
tambin para diversos fines un gran nmero de brocas especiales.
Las brocas se hacen de acero de herramientas (WS) y acero rpido (SS HSS).
Para taladrar materiales muy duros y fuertemente abrasivos se emplean tironas
dotadas de filos de metal duro.

La broca espiral.
Las brocas espirales ms usuales estn
normalizadas. El vastago sirve para
sujecin en la mquina. Este vastago o
mango puede ser cilindrico o cnico. La
parte
cortante
obtiene
su
forma
fundamental mediante dos ranuras
helicoidales.
La seccin de material que queda entre
las ranuras se llama ncleo. Los filos
principales
se
forman
mediante
esmerilado de la punta. Entre las dos
superficies de incidencia se halla el filo
transversal que forma, con ambos filos
transversales, el ngulo llamado de los
filos transversales. El filo transversal no
corta," sino que rasca nicamente. El filo
empuja el material del centro del agujero
delante de los Tilos principales y consume
con ello aproximadamente el 40 % del
esfuerxo de avance. Los biseles dan a la
broca la necesaria gua e impiden que roce con su parte dorsal en el agujero
taladrado. Con objeto de que al taladrar agujeros profundos no resulten
deteriorados los biseles, se hace disminuir e dimetro de la broca baca el mango
como unos 0,05 rom por cada .100 mm de Iongitud. Lo misrno que con todas las
herramientas para trabajar con arranque de viruta, se dan tambin en la broca
espiral los ngulos de incidencia, de ataque y de filo Los ngulos se presentan en
ambos filos principales.

Eleccin de la broca, En la eleccin de la broca para la ejecucin de un

determinado trabajo de taladrado, hay que tener en cuenta lo siguiente: tamao
del agujero a taladrar, materia! en que se trabaja y afilado de la broca.
El tamao del agujero a taladrar es decisivo para fijar el dimetro de la broca. Toda
broca da lugar a un taladro de dimetro algo mayor al d la broca. El material, de
la pieza a taladrar determina el ngulo de ataque o de desprendimiento de la viruta
y el de la punta.