UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DETERMINACIN DEL NDICE DE TRABAJO

BOND EN MOLIENDA

MEDIANTE EL TEST DE

PRESENTADO A:
Ing. David USCAMAYTA VERASTEGUI

PRESENTADO POR:
TAZA MALPARTIDA, Jhosly

HUANCAYO - PERU
2015-I

DETERMINACIN DEL NDICE DE TRABAJO

El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo
de ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por
ejemplo, se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituracin del
material), ensayos en molinos de barras y ensayos en molinos de bolas, segn se
describe a continuacin.
TEST ESTNDAR DE MOLIENDABILIDAD PARA MOLINOS DE BARRAS
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de barras,
se determina en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de dimetro y 24
pulgadas de largo, conteniendo:
6 barras de 1 1/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
Cuyo peso total es de 33.380 gramos.
La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% 1/2", ocupando un volumen aparente, de 1250 cm 3 dentro de un recipiente cilndrico
apropiado. Este material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de
alimentacin) y se muele en seco en el molino de barras (que dispone de
revestimiento tipo ondulatorio, de un contador de revoluciones y gira a una velocidad
constante de rotacin de 46 RPM), simulando una operacin en circuito cerrado con
100% de carga circulante (usando mallas de corte entre 4 y 65 mesh, para simular la
etapa de clasificacin del circuito cerrado de molienda operando bajo diferentes
tamaos
de
corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes del molino, se har
girar ste en su posicin horizontal normal por ocho revoluciones, inclinndolo
entonces 5 hacia arriba y girndolo por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra
revolucin), devolvindole entonces su posicin horizontal normal, para hacerlo girar
durante ocho revoluciones adicionales. Este procedimiento se repetir en forma
continua durante cada ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65
mallas Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargar el molino
inclinndolo 45 hacia abajo hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando
entonces el producto de molienda en el harnero seleccionado como malla de corte del
circuito. Se pesar el bajo tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte, y se
agregar una porcin equivalente de alimentacin fresca no segregada al sobre
tamao del harnero (oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de slidos
alimentada al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 1.250 cm 3 de
material, en cada perodo de molienda).
Todo este material ser entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo
equivalente al nmero de revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al

peso de alimentacin fresca agregada (o sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos
de molienda continuarn entonces, hasta que los gramos netos de undersize
producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la direccin
de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev) calculado durante
los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio, se analizar en detalle la
distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final del circuito de
molienda), a objeto de calcular el tamao 80% pasante de dicho producto (P80;
microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de barras (Grp;
g/rev), promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize producidos
por revolucin del molino. El 'ndice de trabajo del material, vlido para molienda en
molinos de barras, se calcular segn la expresin:

Donde:

P100 : Abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito

(tamao 100% pasante del producto)
Grp : Gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolucin
del molino de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)
F80 : Tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda
(micrmetros)
P80 : Tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda
(micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)

El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente con
la potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del
tipo descarga por rebalse de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos),
moliendo en hmedo y en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el
consumo de energa base deber ser multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la
molienda vara segn el dimetro interno del molino (D; pies), el consumo base de
energa deber ser multiplicado por el factor

8 0.2
)
D

considerando un valor de

0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o igual a 12, 5 pies. Bond
propone adems utilizar factores correctores especficos para los supuestos casos en
que se tenga una alimentacin demasiado gruesa, una baja o alta razn de reduccin
en el molino y otra correccin aplicable al grado de uniformidad del material
alimentado al molino.

TEST STANDARD DE MOLIENDABILIDAD PARA MOLINOS DE BOLAS

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira a
70 RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de
carga del material; de 4 x 8"), conteniendo adems la siguiente carga balanceada de
bolas de acero:

Dimetro de n
bola
aproximado
(pulgada)
de bolas

Peso
(g)

bolas rea
superficial
(Pulg2)

1.45

43

8.803

285

1.17

67

7.206

289

1.00

10

0.672

32

0.75

71

2.011

126

0.61

94

1.433

110

Total

285

20.125

842

Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 6
mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso necesario); con un
volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este
material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y
se muele en seco en un molino de bolas (que cuenta adems con un contador de
revoluciones), simulando entonces una operacin en circuito cerrado con 250% de
carga circulante (utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se podr
utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del tamao de corte que se
quiera simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el molino
con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm 3 de material sobre el harnero
seleccionado como malla dc corte del circuito (usando mallas protectoras ms
gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajo tamao del harnero (undersize),
dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al sobre tamao del harnero
(oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al molino en cada
ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm 3 de carga al molino) Todo este
material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. Siendo dicho material molido
por el nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de carga circulante.
Repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de
equilibrio. El nmero de revoluciones requeridas. Se calcular en base a los resultados
del ciclo precedente (g. de fino producido por cada revolucin del molino) y
considerando el bajo tamao requerido producir bajo condiciones de equilibrio (250%
c.c. o carga circulante) equivalente en este caso a 113.5 veces la carga total de
material slido seco alimentado al molino en cada perodo.
Se contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de undersize
producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la direccin
de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev.) calculado durante
los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. Se analizar en detalle la
distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final del circuito de
molienda), a objeto de calcular el valor de P 80 (micrmetros) y se calcular el ndice de
moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los 3 ltimos valores de
gramos netos de undersize producidos por
revolucin
del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. Se
calcular (segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para
materiales heterogneos:

Donde:

WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)

P100 : Abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito
(tamao 100% pasante del producto)
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)
F80 : Tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito (micrmetros).
P80 : Tamao 80% pasante del producto final del circuito (micrmetros).

El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente con
la potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del
tipo descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos).
Moliendo en hmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de
molienda en seco, el consumo base de energa se deber multiplicar normalmente por
un factor 1.30. Como la eficiencia en la molienda vara segn el dimetro interno del
molino (D: pies), se deber multiplicar el consumo base de energa por el factor

0.2

8
)
D

. Considerando no obstante un valor mnimo de 0.9146 para dicho factor, en

el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies. Fred Bond propone utilizar adems
otros factores correctores aplicables a los casos de molienda en circuito abierto,
alimentacin demasiado gruesa, sobre molienda excesiva de finos y baja razn de
reduccin en el molino. Bond tambin seala que en aquellos casos en que el valor de
P80 no puede ser determinado experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes
valores promedios, como primera aproximacin:

Obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P 80 (micrmetros) y

P100 (micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales

homogneos y que, segn algunos investigadores. Proporciona mejores resultados, es
la siguiente:

De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de

laboratorio, el ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos es del orden de 12,73
kwh/ton corta, mientras que para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80;
confirmando as la gran similitud en tipos de rocas de estos minerales. Contrario a
esto, la roca andesitica dura presenta un ndice de trabajo de 18,253 la roca
dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los minerales blandos tales como bauxita, de 8,78;
barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Extrado
de
pgina
web.
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-workindex.html

Extrado
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pgina
web.
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-workindex-2.html
Extrado
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web.
http://www.edemet.pe/prod_archivos/
%5Bid8%5D1.pdf