Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INDICE
PRLOGO
I. - ANLISIS MICROESTRUCTURAL
I.1. INTRODUCCIN
PRLOGO
Un gran porcentaje de plantas industriales (centrales termoelctricas, plantas qumicas y
petroqumicas, etc.)estn operando ms all del tiempo de vida de diseo (30- 40
aos).Debido a la poca construccin de nuevas plantas en estos ltimos aos, este
porcentaje ser mucho mayor en la prxima dcada.
Por otra parte es de gran inters, de las empresas propietarias, de prolongar la vida til de
sus plantas por otros 30 o 40 aos. Los factores que tienen en cuenta son:
1) El alto costo de las nuevas instalaciones y por consiguiente la disminucin de su
fuente de capital.
2) Tiempo de construccin de la nueva planta.
3) Inversin de riesgo por la dificultad de estimar la demanda futura.
4) Limitada disponibilidad de sitios para la instalacin de nuevas plantas.
5) Nuevas y estrictas regulaciones: control ambiental y seguridad.
6) Aumento del conocimiento de las tcnicas de extensin de vida.
Diferentes estudios mostraron que, el costo de extensin de vida, de una planta tpica
termoelctrica, alcanza slo el 20 al 30% del costo de construccin de una nueva y que la
relacin costo beneficio es an mucho mayor. Estudios similares para otro tipo de planta
no estn disponibles.
El desarrollo de mtodos de extensin de vida sirve, no slo a extender la vida de una
planta industrial sino, tambin a mejorar su eficiencia y disponibilidad
Por ejemplo, basado en consideraciones de mecnica de la fractura, ha sido posible
extender el intervalo de inspeccin de modernos rotores de turbinas de 6 a 10 aos, con
el beneficio econmico que esto significa.
Tambin contribuye al establecimiento de nuevos
procedimientos de mantenimiento y de operacin.
programas de inspeccin,
Fig. 1
Resumiendo:
ETAPA 1
Reordenamiento de dislocaciones
Nucleacin de fisuras
Coalescencia de precipitados
Microcavidades
ETAPA2
CAPTULO I
Revisar N figuras en el texto N de tems y agregar , al final , bibliografa
ANLISIS MICROESTRUCTURAL
I.1.
INTRODUCCIN
Temperatura de fusin
Mdulo de elasticidad
Densidad
Coeficiente de dilatacin trmica
Mientras que otras propiedades estn ms relacionadas con los procesos de fabricacin del
componente (fundicin, solidificacin, deformacin plstica, tratamientos trmicos,etc.)
Plasticidad
Tenacidad
Resistencia mecnica
Corrosin
Por otra parte la microestructura del componente puede cambiar durante el servicio esto
puede producir la falla prematura del mismo y/o el acortamiento de su vida til.
Es por esto que el anlisis microestructural es una herramienta muy valiosa para:
Seguir el dao que est sufriendo un componente durante el servicio y estimar la vida
remanente del mismo.
Realizar el anlisis de falla de un componente.
Diversos tipos de instrumentos permiten estudiar la microestructura de los materiales.
Debemos destacar que si bien la eleccin del instrumento a utilizar es funcin de los detalles
microestructurales que uno necesite observar, las diversas tcnicas existentes (como lo
veremos al final de este captulo) son complementarias
I.2.
MICROSCOPAPTICA
I.2.1
INTRODUCCIN
En la figura I.2 se puede observar un microscopio ptico marca Leica modelo M5000 de
platina invertida y un diagrama del camino ptico que recorre la luz
Figura I.2
I.2.2
El ojo humano puede llegar a distinguir (resolver) objetos separados por unos 0,1
mm. Este lmite en el poder de resolucin del ojo humano se debe al fenmeno de
la difraccin de la luz por el ojo.
El microscopio ptico es el instrumento que permite sobrepasar este lmite y la
resolucin entre dos puntos est dada por la expresin
r =
0.61
n sen
donden es el ndice de refraccin del medio situado entre la muestra y la lente objetivo.
Por ejemplo, en un microscopio dotado de un objetivo de inmersin
= 0.5 m
n = 1.5
sen = 0.95
Para ser observadas las muestras deben recibir una preparacin especial. Dicha
preparacin, tiene por objeto dejar la superficie de la muestra plana y libre de deformacin
plstica
I.3.
h
mv
IMGENES ELECTRNICAS
CONTRASTE ELECTRNICO
Segn que la lmina delgada est compuesta por un material amorfo o cristalino, las
imgenes se originan en mecanismos de contraste por difusin o contraste por
difraccin.
Contraste por Difusin. Es el responsable de la formacin de las imgenes
electrnicas de todo tipo de materiales amorfos, rplicas de carbono, o muestras
biolgicas. Un caso tpico es el de un material amorfo que contiene en su interior
partculas de un material ms denso frente al haz electrnico. La zona del haz
incidente que incide sobre estas partculas perder ms electrones por absorcin, y
el contraste correspondiente observado sobre una pantalla fluorescente ser una
sombra oscura en medio de un fondo ms claro.
Contraste por Difraccin. Es el responsable de la formacin de las imgenes
electrnicas de todo tipo de materiales cristalinos. Si una lmina delgada de un
cristal est orientada de tal manera que haz de electrones satisface la Ley de Bragg
2 d sen =
para una familia de planos cristalinos, se origina un haz difractado. Si por medio de
una apertura solamente el haz transmitido es amplificado por las lentes magnticas
del microscopio, se tendr en la pantalla de observacin final una imagen
electrnica que se denomina de Campo Claro. La intensidad difractada localmente,
es decir la cantidad de electrones que son removidos del haz incidente y pasan al
haz difractado, est directamente relacionada con la estructura de la muestra. An
si la muestra es homognea, pueden existir en el cristal ciertos defectos que
afectan la intensidad difractada en las distintas zonas de la lmina, dando tambin
origen al contraste por difraccin. Esta es la tcnica que permite obtener imgenes
de dislocaciones, interfases, fallas de apilamiento, precipitados.
Si solamente el haz difractado es amplificado por las lentes magnticas del
microscopio, se tendr en la pantalla de observacin final una imagen electrnica
que se denomina de Campo Oscuro.
I.3.3
Referencias
P.B.Hirsch, A.Howie, R.B.Nicholson, D.W.Pashley, Whelan M.J.
Electrn Microscopy of Thin Crystals, Second Edition, Krieger Huntington, New York 1977.
Transmission Electron Microscopy - A Textbook for Materials Science
David B.Williams, L.Barry Carter, Second Edition, Springer, New York, 2009.
"Microscopa Electrnica de Lminas Delgadas"
M.Ipohorski, Instituto Sabato UNSAM-CNEA, PMM-165/95, IT-41/95, Buenos Aires 1995.
Rplicas, sus Aplicaciones
Jos Ovejero Garca y Miguel Ipohorski, Instituto Sabato CNEA-UNSAM, IT-48/95,
Buenos Aires 1995.
Cristalografa y Difraccin, J.D.Hermida, PMM/A-176/96, IT-A-58/96, Instituto de
Tecnologa Prof.JorgeA.Sabato UNSAM-CNEA, 1996.
I.4.
MICROANLISIS ELECTRNICO
El anlisis de los rayos X caractersticos emitidos por una muestra alcanzada por el
haz de electrones de alta energa de un microscopio electrnico de barrido o una
microsonda electrnica permite la identificacin de los elementos que componen
dicha muestra.
La identificacin de los elementos presentes en una muestra se basa en la
determinacin de las energas E , o de las longitudes de onda , de los fotones X
caractersticos emitidos. Ambas magnitudes caracterizan unvocamente la radiacin
emitida por los elementos presentes en la muestra, y estn relacionadas por la
expresin clsica
E ( keV ) =
12.398
()
Son dos las tcnicas experimentales que se han desarrollado para ello. En el sistema de
la Microsonda Electrnica de Castaing, desarrollada hace unas cuatro dcadas, se
determina la longitud de onda de los fotones X haciendo incidir la radiacin sobre una
familia de planos de un cristal de espaciado conocido dhkl bajo un cierto ngulo de tal
manera que si se verifica la ley de Bragg
2 d hklsen =
TABLA I.1
Resolucin
Campo visual
Profundidad de foco
MO
SEM
MO
1 x
0.2 mm
100 mm
MO
10 x
0.02 mm
10 mm
0.1 mm
10 mm
100 x
2 m
1 mm
1 m
1 mm
1000 x
0.2 m
0.1 mm
10 m
10000 x
20 nm
10 m
1 m
100000 x
2 nm
1 m
1000000 x
0.2 nm
0.1 m
SEM
MO
SEM
MO
SEM
TEM
SEM
TEM
SEM
TEM
TEM
Existe un fuerte haz difractado para la radiacin de longitud de onda cuya intensidad se
puede determinar mediante un detector adecuado, generalmente un contador
proporcional. Puesto que el anlisis del fotn X emitido se basa en la determinacin de su
longitud de onda por tcnicas de difraccin, este sistema se conoce como Microanlisis
Dispersivo en Longitud de Onda(WDS WavelengthDispersiveSpectroscopy). Las
caractersticas particulares de estas tcnicas pueden consultarse en una publicacin del
laboratorio (G.L.Vigna, 1995).
En
el
caso
del
Microanlisis
Dispersivo
en
Energa
o
EDS
(EnergyDispersiveSpectroscopy) los rayos X caractersticos emitidos por la muestra
son detectados por un sistema que produce pulsos de altura proporcional a la
energa de cada fotn incidente. Estos pulsos electrnicos son luego procesados
por un analizador multicanal, y finalmente visualizados en un espectro que grafica
la cantidad de pulsos en funcin de la energa caracterstica de cada pulso. De esta
manera, con el sistema dispersivo en energa, se pueden identificar rpidamente los
elementos presentes en una muestra si su concentracin es superior a ~ 1 %. El
Caractersticas
operacin
Eficiencia de
geomtrica
Resolucin
Rango
instantneo
captacin
2000
50
pocos minutos
I.4.2
REFERENCIAS
I.5.
ANALISIS DE SUPERFICIES
Permite identificar los elementos presentes en las primeras capas atmicas de una
superficie y determinar los compuestos qumicos que se forman. Se basa en el
anlisis de las energas de los fotoelectrones emitidos por la superficie de una
muestra al ser irradiada con un haz de rayos X. Con espectrmetros de alta
resolucin se pueden obtener los espectros de estos electrones, donde se observan
picos caractersticos por encima de un fondo continuo. Midiendo la energa cintica
de esos electrones con un espectrmetro, se pueden identificar los elementos que
los originaron. Esta tcnica analtica detecta la presencia de todos los elementos de
la tabla peridica, excepto el H. En particular, se resuelven claramente los picos de
los elementos livianos C, N, O. que no pueden ser identificados por otras tcnicas.
La tcnica XPS es una de las tcnicas de anlisis superficial, puesto que los
electrones que correspondientes a cada pico provienen de las primeras capas
atmicas de la superficie. Aunque la penetracin de los rayos X incidentes es de
algunos micrones, los electrones emitidos sufren en su trayectoria hacia la
superficie colisiones que producen prdidas de energa. La alta probabilidad de
estas colisiones inelsticas es la que determina que XPS sea una tcnica de
anlisis de superficies. Solamente los fotoelectrones emitidos por las ltimas capas
de la muestra alcanzan a salir de la superficie con su energa inicial y dar lugar al
pico caracterstico del elemento presente. Es una tcnica muy sensible para la
deteccin de los elementos presentes en la superficie.
La seccin del haz incidente de rayos X sobre la muestra es del orden de algunos mm2 y
por lo tanto permite integrar la seal de un elemento dado, an cuando la concentracin
del mismo sea muy baja. Adems, dada la precisin en la medicin de los picos en el
espectro de energas de los fotoelectrones, del orden de 0.2 0.3 eV, la tcnica XPS
permite determinar el estado de combinacin qumica de los elementos presentes en la
superficie analizada.
I.5.2
Los principios en los que se basa esta tcnica son los mismos que en XPS, pero la
radiacin incidente es ultravioleta, cuyos fotones tienen menor energa que los
correspondientes a los rayos X. Siendo adems menor el ancho de lnea, esta tcnica es
Las tcnicas basadas en la difraccin de los rayos X por la materia, forman parte de un
conjunto de tcnicas analticas no destructivas que proporcionan informacin sobre la
estructura cristalogrfica de los materiales. El principio de la mayora de estas tcnicas se
basa en la medicin de la direccin y la intensidad de los haces difractados cuando un
haz de rayos X de longitud de onda incide sobre una muestra cristalina. La Ley de
Bragg
2 dhklsen =
es la ecuacin fundamental que relaciona el ngulo de los haces difractados por un
cristal con el espaciado dhkl de una familia dada de planos cristalinos de la muestra.
I.6.1
MUESTRAS POLICRISTALINAS
EL DIFRACTMETRO DE RAYOS X.
- ANLISIS RADIOCRISTALOGRFICO.
En una muestra policristalina cada grano tiene una orientacin cristalogrfica distinta.
Estas orientaciones pueden estar distribuidas al azar o pueden agruparse alrededor de
alguna orientacin determinada. En este caso se dice que en la muestra existe una
orientacin preferencial o textura.
Existen numerosos casos de orientaciones preferenciales en muestras metlicas. Por
ejemplo los cristales de un alambre trefilado estn orientados de manera que una
direccin cristalogrfica <uvw> es paralela al eje del alambre en la mayora de los granos.
En chapas laminadas, de la misma manera, los granos suelen estar orientados con ciertos
planos (hkl) paralelos a la superficie de la chapa, y una cierta direccin <uvw> en estos
planos es aproximadamente paralela a la direccin de laminacin.
Cuando un metal trabajado en fro, con una cierta textura, es sometida a un tratamiento
trmico, el material presenta una nueva textura denominada de recristalizacin.
La importancia tecnolgica de las texturas reside en el hecho que stas influyen en las
propiedades macroscpicas de los materiales. Dado que la mayora de los cristales son
anistropos, un agregado policristalino tendr propiedades direccionales en mayor o
menor grado segn sea su textura.
Por ejemplo, en el embutido profundo de chapas el metal debe fluir uniformemente en
todas las direcciones, pero esto no ocurrir si el material tiene fuertes orientaciones
preferenciales. En cambio, las chapas de Fe-Si de los ncleos de transformadores pasan
a travs de ciclos de magnetizacin y desmagnetizacin y requieren una alta
permeabilidad en la direccin del campo magntico aplicado. Los tratamientos de
laminacin y recocido dados a estas chapas son elegidos de manera de producir una
orientacin preferencial en la cual la mayora de los granos estn orientados con sus
direcciones <100> paralelas a una nica direccin.
La orientacin preferencial es una condicin cristalogrfica y no necesariamente est
relacionada con el tamao y la forma del grano. Solamente las tcnicas de difraccin de
rayos X pueden evidenciar la existencia de orientaciones preferenciales. La distribucin
de orientaciones preferenciales se describe mediante su figura de polo, donde se grafica
la densidad de polos (direcciones) de una familia dada de planos cristalinos. Si los granos
estn orientados al azar, los polos estarn dispuestos en forma uniforme sobre la
proyeccin. En cambio, si existen orientaciones preferenciales los polos se agrupan en
zonas determinadas de la proyeccin. El difractmetro de rayos X es el instrumento que
permite construir en forma cuantitativa las mencionadas figuras de polo.
I.6.6
I.7.
I.7.1
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
MODOS DE OPERACIN
APLICACIONES
CAPTULO II
II
II.1.
INTRODUCCION
Creep
Fatiga trmica
Sobre carga
Grafitizacin
Oxidacin
Carburacin
Descarburacin
Aluminio a 205 C
Titanio a 315 C
Aceros de baja aleacin a 370 C
Aleaciones austenticas base Fe (ej. inoxidables) a 540 C
Aleaciones base Ni y Co a 650 C
Materiales refractarios y sus aleaciones; Mo, W; Nb; Ta;
Mo-0,5Ti; W-2ThO2; W-5Re entre 980 a 1540 C
II.2.
II.2.1
INTRODUCCIN
CURVAS DE CREEP
El creep de los metales y sus aleaciones est regido por los principios anunciados
anteriormente.
Para ciertas combinaciones de "temperatura-tensin, las curvas de creep(deformacintiempo) presentan claramente tres estadios(I, II, y III) que corresponden ,respectivamente, al
creep primario,secundario y terciario.(Fig.II.1).
Durante el creep primario (llamado tambin transitorio) la velocidad de deformacin
disminuye en forma continua.La resistencia al creep aumenta a medida que progresa la
deformacin.
En el creep secundario o estacionario, los mecanismos de endurecimiento se equilibran con
los de recuperacin.La velocidad adquiere un valor mnimo constante.
As como el final del creep primario es difcil de determinar, tambin lo es el comienzo del
terciario. En este estadio, la velocidad de deformacin aumenta hasta llegar a la fractura del
componente. Esta aceleracin de la velocidad de deformacin puede deberse a cambios
metalrgicos (ej. recristalizacin) o a una disminucin de la seccin por estriccin y/o por
oxidacin.
La duracin del creep terciario es muy importante para efectuar la parada del componente
antes de la rotura.
Es de destacar que el algunos casos no se presentan las tres etapas de creep descritas
anteriormente.
3
2
tr
T1
tr
2
2
tr
logtiempo
Fig.II.2 : Curvas de creep para distintas temperaturas. T1 > T2 > T3. Tensin constante
.Etapas : 1 ( creep primario) ; 2 ( creep secundario) , 3 ( creep terciario)
Este mismo tipo de curvas se obtienen, a temperatura constante, para diferentes valores de
tensiones. A mayor tensin menor tiempo de rotura ( mayor velocidad de deformacin)
La velocidad de creep por el tiempo de rotura es constante: A esta constante ( k)
denomina la constante de Monkman-Grant
se
II.2.3
Como vimos, el creep es la deformacin lenta de un material, que soporta una carga
constante, en el tiempo a una temperatura 0,5Tf.Adems de esta deformacin, se
producen cambios microestructurales que evolucionan con el tiempo. Pasaremos a
describir ,para cada una de las etapas de creep, la evolucin de la microestructura para
aceros al carbono y baja aleacin.
Creep Primario
Figura II.4
Creep Secundario
Figura II.5
Figura II.6
Creep Terciario
Figura II.7
Figura II.8
En los aceros de baja aleacin se produce, durante las distintas etapas del creep, una
transformacin de los carburos. La importancia de esta transformacin, en la resistencia al
creep del material, ser discutida ms adelante.
II.3.
FATIGA
II.3.1
INTRODUCCIN
A fines del siglo pasado, se encontr que un metal sujeto a tensiones repetidas o
fluctuantes poda fallar a una tensin ms baja que la necesaria para producir la rotura en
una sola aplicacin de la carga. Las roturas ocurridas en condiciones de carga dinmica,
se conocen como fallas por fatiga.
Este tipo de dao, que sufren las materiales durante el servicio, es de gran inters
tecnolgico debido a que la mayora de las fallas que ocurren en servicio son por fatiga.
La falla por fatiga es muy peligrosa porque se produce sin ningn indicio previo que permita
tomar las medidas preventivas para evitarla.
Son necesarias tres condiciones bsicas para que se produzca una falla por fatiga:
A estas condiciones es necesario agregar otras variables, tales como las concentraciones de
tensiones, la temperatura, la corrosin, la sobrecarga, las tensiones residuales, la
microestructura y las tensiones combinadas, que tienden a modificar las condiciones
necesarias para producir la falla del material por fatiga.
II.3.2
FRACTURA
ROL DE LA SUPERFICIE
Hechos experimentales muestran que las propiedades de fatiga son muy sensibles a la
condicin de la superficie del componente: rugosidad superficial, variacin de las
propiedades superficiales, tensiones residuales....
Se ha comprobado que la resistencia a la fatiga se incrementa al tener un mejor acabado
superficial ( ej. electropulido)
EFECTO DE LA TEMPERATURA
II.3.6.FATIGA TRMICA
Las fallas por fatiga que se producen en componentes que trabajan a altas temperaturas no
son, necesariamente, consecuencia de tensiones mecnicas.stas fallas pueden producirse
como consecuencia de tensiones trmicas fluctuantes. ste tipo de tensiones se producen
cuando, de alguna manera, se imposibilita el cambio de dimensiones de un componente
resultante de variaciones de temperatura.
Si la falla del componente se produce por la aplicacin de una tensin de origen trmico el
fenmeno se conoce como choque trmico;pero si la falla se produce como
consecuencia de aplicaciones repetidas de tensiones de origen trmico, el fenmeno
recibe el nombre de fatiga trmica.
En los equipos que trabajan a altas temperaturas, el fenmeno de fatiga trmica aparece
con frecuencia.Los aceros inoxidables austenticos, debido a su baja conductividad trmica
y su coeficiente de dilatacin elevado, es muy sensible a este fenmeno.
II.4.
Los aceros que se fragilizan por revenido son en general aceros de baja y media aleacin..El
Mn, Ni, y Cr acentan la sensibilidad a la fragilizacin pero para que esto ocurra es
fundamental la presencia de elementos de impurezas tales como :Sb, P, Sn, As entre otros
La presencia del Mo, como elemento de aleacin, disminuye la sensibilidad a la fragilizacin
pero no la elimina totalmente.
Es necesario resaltar que la fragilizacin por revenido no est asociada a la precipitacin de
fases frgiles, sino solo a la segregacin de impurezas en los antiguos bordes de granos
austenticos. Esta zona de segregacin tiene un espesor de solo algunas capas atmicas.
Como dijimos anteriormente, el efecto ms importante de la fragilizacin por revenido es el
aumento de la temperatura de transicin. Los ensayos de Charpy(Charpynotchimpact test)
permiten detectarlo. Es muy importante destacar que este fenmeno no es detectable por
ensayos de traccin. En otras palabras, un material fragilizado por revenido no presenta
ningn cambio, en relacin al mismo material no fragilizado, en la tensin de fluencia, en
alargamiento o la reduccin de rea.
El incremento de la temperatura de transicin, debida al fenmeno de fragilizacin por
revenido, va acompaada de un cambio en el mecanismo de fractura. Pasa de un modo
dctil transgranular a un modo frgil intergranular.
La susceptibilidad a la FPRaumenta al aumentar la resistencia mecnica. En relacin con la
microestructura, la ferrtico-perltica es la que muestra la menor susceptibilidad, seguida de
la baintica y en ltimo trmino se encuentra la martenstica que es la ms susceptible.
II.4.1
Como fue descrito anteriormente, los elementos de impurezas antimonio, fsforo, estao y
arsnico son los mayores fragilizantes y estn ordenados de manera decreciente en su
efecto individual (considerando porcentaje en peso). La severidad de la fragilizacin se
incrementa con el aumento de la segregacin. En los aceros comerciales, la contribucin
a la fragilizacin del antimonio y el arsnico puede ser considerada despreciable. El
antimonio debido a que normalmente no est presente, en cantidades importantes en los
aceros comercialesy el arsnico debido a que no es un potente fragilizante. En
consecuencia las impurezas que es necesario tener en cuenta, por su poder fragilizante y
su presencia en los aceros, son el fsforo y elestao.
II.4.2
Si bien, las impurezas son los elementos determinantes de la fragilizacin por revenido, los
aleantes,manganeso, silicio, nquel y cromo aumentan el grado y velocidad de fragilizacin.
Cuando estos elementos estn presentes en combinacin su efecto se incrementa. La
combinacin ms daina es Ni-Cr, le sigue la Ni-Cr-Mn y Cr-Mn). Por esta razn los aceros
Ni-Cr-Mo-V de rotores de turbina son mucho ms susceptibles a la fragilizacin que los
aceros Cr-Mo-V.
El molibdeno es el nico elemento que retarda o minimiza la fragilizacin . Este efecto
benfico, que es dado por Mo en solucin, puede anularse para largos tiempos de
exposicin del acero, en el rango de temperaturas de fragilizacin.
CAPTULO III
III
III.1.
INTRODUCCION
Figura III.1
Usualmente, la medida de la deformacin por creep,se realizaba solo cuando existan
deformaciones importantes, no existan tcnicas para determinar deformaciones locales.
Este sistema,que usa las rplicas para evaluar la deformacin localizada y a partir de ella la
vida remanente del componente,es de desarrollo reciente, de fcil aplicacin y bajo costo.La
tcnica consta de las siguientes etapas:
III.3.
III.3.1
INTRODUCCIN
Figura III.2
Resultados de la literatura indican que existen dos tipos distintos de dao por creep en
aceros ferrticos:
Ambos procesos ocurren en los aceros ferrticos, la prevalencia de uno u otro est
determinada por la pureza del material (contenido de impurezas, P,As, Sny Sb,), tipo de
microestructura de partida, condiciones de trabajo (presin - temperatura) y estado de
tensiones.
En el caso de las cavidades, influyen en su formacin y crecimiento las impurezas, las
tensiones (ej. tensiones residuales) , estructuras aciculares y el tamao de grano. Por estas
causas el dao por cavidades se presenta ,particularmente , en la zona afectada por el calor
(grano grande y martensita) y en el cordn de soldadura( zona fundida). Fig.II.3. Mientras
III.3.2
La mayor parte de las fallas por creep en servicio, ocurrieron en los cordones de soldadura a
partir de la nucleacin y crecimiento de cavidades. Este proceso se desarrolla en los
antiguos lmites de granos austenticos y estn orientadas normalmente la mxima tensin
principal.Estas cavidades coalescen ,se producen fisuras finalizando en la rotura del
componente. Por estos motivos, la determinacin de la vida remanente a partir de la
evolucin de las cavidades se aplica a la ZAC y los cordones de soldaduras.
Para evaluar la vida remanente de un componente, a partir de la evolucin de las cavidades,
existen dos mtodos uno cualitativo y otro cuantitativo de reciente desarrollo.
-Mtodo Cualitativo
El mtodo cualitativo fue desarrollado por Neubauer (1981) el que establece cinco (primero
fueron cuatro(Fig.III.4.)) estados del dao por creep a partir de la observacin de las rplicas.
Fig. III.5.
Figura III.4
Figura III.5
Dao 1.
Observacin: sin dao
Recomendacin: no es necesaria ninguna medida.
Dao 2.
Observacin: cavidades aisladas; esto aparece al final del estado estacionario del creep.
Recomendacin:reinspeccin en tres aos.
En este caso, no es posible determinar la direccin de la mxima tensin principal a partir de
esta observacin.
Dao 3.
Observacin:Cavidades orientadas; esto aparece durante el comienzo del tercer estado del
creep ( creep terciario)
Recomendacin:reinspeccin en uno o dos aos.
Dao 4.
Observacin:microfisuras; esto se desarrolla durante el creep terciario.
Recomendacin:reparar ;continuar en servicio por aproximadamente seis meses y
reemplazar el componente.
Dao 5.
Observacin:Macrofisuras:esto conduce al final de la rotura por creep del componente.
Recomendacin:parar la planta y reemplazar el componente.
Figura III.6
Estos mtodos que acabamos de ver no cuantifican el dao por creep, slo dan una idea del
estado del material y sugiere las acciones a tomar para evitar fallas por creep en servicio.
-Mtodo Cuantitativo.
Para estimar la vida residual es necesario contar con un parmetro microestructural que est
ligado al grado del dao y poder correlacionarlo con la fraccin de vida remanente del
componente.
Tal parmetro deber reunir las siguientes condiciones;
Figura III.7
Figura III.8
ABSTRACT
The present study is focused on the metallurgical factors induced during hightemperatureoperation of a pipeline that resulted in its short-time failure. The pipeline is
used as superheaterin a lignite power-plant unit and is constructed by an array of steel
tubes jointedtogether by circumferential weldments. Systematic recording of data over one
year of serviceindicated that local materials failures were occurring, on an average, every
15 daysand localised either at curved areas of the tubes, or in the neighbourhood of
circumferentialweldments. Visual inspection, macrographic examination and microscopic
observations ofrepresentative failed parts revealed microstructural features indicative of
creep rupture. Inboth cases, the material failed due to the rapid growth and coalescence of
creep voids, initiatedat a service temperature equal to 43% of the steel melting point.
Chemical composition of the suggested steel grades (wt%)
Si
Mn
P(max)
S(max)
Cr
Mo
15Mo3
1.5415
0.12
0.20
0.10
0.35
0.40
0.90
0.035
0.030
0.25
0.35
13CrMo44
1.7335
0.08
0.18
0.100.35
0.401.00
0.035
0.030
0.701.10
0.400.60
10CrMo910 1.7380
0.06
0.15
0.400.70
0.035
0.030
2.002.50
0.901.10
Designed Actual
Steam inlet temperature (_C) 370 449
Steam outlet temperature (_C) 443 505
Steam inlet pressure (bar) 186.7
Steam outlet pressure (bar) 183.2
III.3.3
III.3.3.1
INTRODUCCIN
III.3.3.2
Los mtodos utilizados para evaluar la vida residual de un componente a partir del grado de
esferoidizacin de la perlita son cualitativos y dan una idea del tiempo de vida remanente
,por creep ,del componente analizado. Las correlaciones existentes entre fraccin de vida de
creep y microestructura surgen de experiencias en servicio y estudios experimentales de
laboratorio ( ensayos acelerados de creep)
La clasificacin ms utilizada corresponde a Toft y Marsden y es la siguiente:(Fig.III.9 )
Figura III.9
Dao A.
Observacin: Ferrita y perlita laminar. Sin dao
Dao B.
Observacin:Comienzo de la esferoidizacin de la perlita. Carburos precipitados en los
lmites de granos.
Dao C.
Observacin : Estadio intermedio de esferoidizacin de la perlita.La estructura laminar
es todava evidente.
Dao D .
Observacin: La esferoidizacin de la perlita es completa. Los carburos continan
agrupados en sus colonias originales de perlita.
Dao E.
Observacin:Carburos dispersos en los granos y lmites de granos de ferrita. No se
observan trazas de la estructura ferrtico- perltica original.
Dao F.
Observacin:Carburos dispersos en los granos y lmites de granos de ferrita. Gran
cantidad de carburos coalescidos.
Figura III.10
Figura III.11
Luego de haber determinado el grado del dao se entra en las curvas de las Figs.III.10.y
Fig.III.11. y se estima la vida residual del componente analizado.
III.3.3.3
La resistencia al creep de los aceros al Cr-Mo ,se basan principalmente en dos fuentes: el
endurecimiento por solucin slida, de la matriz ferrtica,por el carbono, molibdeno y cromo;
y el endurecimiento por precipitacin de carburos.
Por lo general ,la microestructura inicial consiste en ferrita y bainita o martensita
conteniendo Fe3C, carburo y finas partculas de carburos del tipo M2C donde M es
esencialmente Mo.
Con el incremento del envejecimiento en servicio se producen una serie de alteraciones:
cambios de la composicin qumica de la matriz y de los carburos y la variacin de la
morfologa y densidad de los carburos.
-Variacin de la composicin.
Los aceros del tipo Mo y/o Cr- Mo son utilizados, a alta temperatura,en estado
normalizado, recocido y/o bonificado (templado y revenido).Los carburos presentes en el
material( consecuencia de los tratamientos trmicos efectuados al componente) sufren
cambios en su composicin qumica durante el servicio a alta temperatura. Este cambio
de la composicin, funcin del tiempo y de la temperatura, produce una disminucin de la
resistencia al creep del material. Se encontr que se produce un empobrecimiento de
soluto en la matriz(Cr, Mo, Mn, Si) y un incremento en la reaccin M23C6/M3C.En principio,
el anlisis de la composicin de los carburos y/o y de la cantidad de soluto en la matriz
nos podra permitir evaluar la vida residual del componente.Sin embargo este mtodo
tropieza, hasta este momento, con varios problemas :
-Los resultados obtenidos, hasta el presente, tienen una gran dispersin.Esto impide
obtener una relacin entre estos resultados con la historia( envejecimiento) del componente.
-Se encontr que trazas de ciertos elementos, por ejemplo fsforo, puede llegar a
afectar la cintica de evolucin de los carburos.
-Es necesario prestar mucha atencin al procedimiento de extraccin de los carburos.
Esta tcnica es muy delicada y puede ocurrir que se extraigan con ms facilidad unos que
otros( los ms difciles de extraer queden en la matriz) y/o que exista una disolucin
preferencial de algunos de los carburos.
El anlisis de los carburos puede ser realizado por Rayos X, Microsonda, Edax, Microscopio
de Transmisin Analtico. Este ltimo instrumento es el ms adecuado debido a que permite
observar las partculas y analizar aquellas de muy pequeo tamao (del orden de los
nanometros). En este instrumento se pueden observar las rplicas de extraccin, y/o
lminas delgadas obtenidas de muestras muy pequeas del material en servicio. El anlisis,
de estas ltimas permite determinar la composicin qumica de la matriz. En la Tabla III.1 se
muestran algunos resultados de este mtodo.
Carburo --> F3C -> F3C
MO2C -->M23C6
Figura III.12
CAPTULO IV
IV
IV.1.
INTRODUCCION
IV.2.
El hidrgeno slo puede penetrar en el metal en estado atmico o ionizado. Por lo tanto,
en el caso de una atmsfera gaseosa, la molcula de hidrgeno primero deber
disociarse,
luego adsorberse
y finalmente absorberse. El conocimiento de los
mecanismos de adsorcin-absorcin es muy importante.
El hidrgeno que ingresa en el metal se encuentra en forma atmica como soluto
intersticial
El ingreso puede provenir de dos fuentes:
Por reaccin qumica o electroqumica entre dos cuerpos prximos al metal (Ej.:
disolucin de una pintura).
Por descomposicin por radilisis: (p.ej.: radilisis del agua en los reactores
nucleares).
IV.3.
IV.3.1
SOLUBILIDAD:
El Hidrgeno gaseoso (H2) como otros gases diatmicos (N2, 02) tienen una concentracin
en metales CH) que es proporcional a la raz cuadrada de la presi6n de gas (PH2). Esta
observacin est expresada en la ley de Sieverts:
CH= K(PH2 )1/2
Donde K es una constante
Por otro lado la solubilidad del Hidrgeno en el hierro depende de la temperatura y la
estructura cristalina como se muestra en la Fig.IV.1 Este es un diagrama de equilibrio
para el sistema Fe-H basado en mediciones de solubilidad a 1 atm de presin H gaseoso
a una temperatura superior a 700C. Las isobaras dadas para las otras presiones estn
calculadas por la Ley de Sievert.
Fig.IV.1
Fig.IV.2
IV.3.2
DIFUSIN:
El movimiento del H en el acero ocurre por migracin de los tomos a travs de la red.
Las molculas de Hidrgeno son relativamente grandes para desplazarse a travs de la
red
La fuerza impulsora para la difusin de H es un gradiente de potencial qumico el cual
resulta de un gradiente de la concentracin de H en la red , o de un gradiente en la
componente hidrosttica de un campo de tensiones elsticas, o de un gradiente de
temperatura
El Hidrgeno difunde desde una regin de alto potencial qumico a una regin de bajo
potencial qumico. Por ejemplo cuando existe un gradiente de concentracin en un cuerpo
no tensionado de temperatura uniforme, los tomos de H difundirn desde la regin de
mayor concentracin hacia la de menor concentraci6n.
La difusin continuar de acuerdo a la primer ley de Fick (J= -D dc/dx ) hasta que se
elimine el gradiente de concentracin. La velocidad de difusin estar controlado por el
gradiente de concentracin de H y el coeficiente de difusin en la red D.
El coeficiente de difusin D y la solubilidad S varan con la temperatura en una forma
general que puede ser descripta por la ecuacin de Arrhenius.
D= Do e-Q/RT
donde Do es un trmino preexponencial, Q es una energa de activacin, R es la
constante Universal de los gases y T es la temperatura absoluta.
En la figura IV.3 se muestra un grfico de log.D vs 1/Tabs. para hierro puro y para un
acero Ni-Cr.Mo
Figura IV.3
Donde, a 0 distancia entre sitios de la red ; T sitios de atrapado con distintas energas de
atrapado ET
IV.3.3
b-
C +2 H2----------- CH4
.Prevencin
En funcin de los resultados experimentales se construyeron las curvas de NELSON
(Fig.IV.5) que delimitan, en funcin de la temperatura y de la presin parcial de hidrgeno,
los dominios en los cuales los tipos de aceros que son resistentes al ataque por hidrgeno
de una mezcla de gases conteniendo hidrgeno
10m
__
10m
__
ENSAYOS DE AMPOLLADO
Mtodo Metalogrfico
Despus de sometida al medio corrosivo, se corta la probeta en tres secciones transversales
(perpendiculares a la direccin de laminacin). Cada seccin se pule metalogrficamente y
se ataca, si es necesario, para distinguir las fisuras de otros defectos (defectos de
laminacin, inclusiones, etc). Fig.III.19
las fisuras se miden de la manera indicada en la Fig. III.20. y se reportan los coeficientes
CLR, CTR, y CSR , all definidos.
Al medir el ancho de las fisuras se considera como nica fisura a aquellas separadas por
menos de 0,5mm. Se incluyen en el clculo todas las fisuras visibles con 100 aumentos.
Mtodo Ultrasnico
Un haz ultrasnico se enva normalmente a una de las superficies principales de la probeta
que ha sido sometida previamente al medio corrosivo.
Se analiza el eco remitido por la superficie opuesta (eco de fondo). Si el haz encuentra en el
metal una fisura o una cavidad, sufre una atenuacin tanto ms importante cuanto ms
grande es el defecto.
La amplitud del eco de fondo variar en igual forma.
Segn el nivel de atenuacin del eco de fondo se clasifican los defectos segn la siguiente
tabla:
TAU*
Atenuacin
Tipo de Degradacin
6 dB
6 a 12 dB
12 dB
Fisuras
de
poca
importancia
microgrficamente. (600x)
visibles
El ensayo se realiza ,en forma sistemtica, sobre los nodos de una grilla marcada sobre una
de las superficies de la probeta.
Se evala la sensibilidad de cada probeta en funcin de la superficie explorada como el
porcentaje de nodos que presenta cada uno de los TAU (o combinacin de TAU1 + TAU2)
precedentes.
IV.3.5
IV.3.5.1
INTRODUCCIN
El fenmeno de Fragilizacin por Hidrgeno en solucin, es sin duda el modo de dao por
hidrgeno ms peligroso y el menos conocido en lo referente a su mecanismo.
Este tipo de fragilizacin se traduce en la alteracin de la mayora de las propiedades
mecnicas del material pudiendo llegar a la rotura catastrfica del componente.
Este fenmeno se manifiesta bajo la accin de tensiones constantes, crecientes o cclicas.
La rotura puede aparecer despus de un cierto tiempo que el hidrgeno se haya introducido
en el material y para valores de tensiones inferiores la lmite de elasticidad del material.
Puede presentarse superpuesto al fenmeno de ampollado, sobre todo en el rango de
temperaturas cercana a la ambiente, donde el fenmeno de Fragilizacin por Hidrgeno
adquiere mayor importancia.
Para que el fenmeno ocurra es necesaria la presencia simultnea de tres factores:
hidrgeno, tensiones y un material susceptible. La FPH no es detectada, hasta este
momento, por control no destructivo.
El fenmeno es reversible. Es decir que eliminando , mediante un tratamiento de desgasado,
el hidrgeno del material se evita el problema.
La superficie de fractura por hidrgeno presenta diversos aspectos (no hay una superficie
clsica) segn las condiciones y el material considerado.
IV.3.5.2
CASOS PRCTICOS
IV.3.5.3
MECANISMOS
Numerosos son los mecanismos propuestos para explicar la fragilizacin por el hidrgeno de
los metales pero, hasta el momento, ninguno de ellos tuvo xito.
Esto indica la complejidad de este fenmeno.
IV.3.5.4
-Contenido de Hidrgeno
No es posible dar cifras sobre el mnimo contenido de hidrgeno que, en presencia de
tensiones, produce una prdida importante de la capacidad de deformacin del material.
Este depende de las condiciones de utilizacin (temperatura, presin, composicin y qumica
del medio, etc) y de las posibilidades de penetracin del hidrgeno (estado de la superficie ,
microestructura del material, solubilidad del hidrgeno y coeficiente de difusin en el
material, etc.)
Como ejemplo podemos mencionar que fueron detectadas prdidas importantes de la
capacidad de deformacin ,e aceros de media y sobre todo alta resistencia mecnica, para
contenidos de hidrgeno inferiores, en ciertos casos, a 1 ppm por cada 100gr de acero.
-Parmetros Mecnicos
Al aumentar el lmite de elasticidad del acero, los riesgos de fragilizacin por hidrgeno
aumentan. Por otra parte, es falso pensar que teniendo un acero con bajo lmite de
elasticidad se evita todo riesgo de fragilizacin.Inversamente existen aceros con alto lmite
de elasticidad que presentan bajos ndices de fragilizacin.
Desde hace unos 25 aos los petroleros controlaban gran parte de este problema limitando
el valor de dureza a 25 HRc. Lo visto anteriormente muestra que esta regla es, hasta cierto
punto, caduca. Este lmite es modulado, en la actualidad, en funcin de los progresos
realizados en los diversos dominios y de las experiencias en servicio.
Por otra parte es muy importante recordar que la rotura diferida debida al hidrgeno se
produce se produce en presencia de tensiones internas y/o externas. En la prctica los
equipos son dimensionados, muy a menudo, de manera que la tensin resultante sea una
fraccin del lmite de elasticidad del material. Una tal concepcin simplista no es
,evidentemente, satisfactoria debido a que el material no slo est sometido a tensiones
externas. Para el caso de un componente que trabaja en un medio hidrogenado es de gran
importancia tener en cuenta las tensiones residuales , los efectos de entalla y las
deformaciones plsticas locales que, como es conocido, juegan un rol fundamental en la
fragilizacin.
-Microestructura
La fragilizacin por el hidrgeno de los aceros est estrechamente vinculada a su
microestructura,y esta vara dentro de un amplio rango.
Esquemticamente, las estructuras de temple son las ms sensibles, las estructuras
ferrticas medianamente sensibles y las austenticas poco sensibles.
Dentro de las estructuras ferrticas ,las laminares son ms sensibles que las globulares.
Las estructuras obtenidas a altas temperaturas y en un estado cercano al de equilibrio
termodinmico ( ausencia casi completa de tensiones internas) son las menos sensibles a la
accin del hidrgeno.
La martensita est terminantemente prohibida debido a su fragilidad intrnseca al hidrgeno.
Si bien los aceros inoxidables austenticos son, en general, poco fragilizables por el
hidrgeno es necesario evitar las austenitas inestables (susceptibles a formar martensita por
deformacin) debido a que en ellas se incrementa , notoriamente, el grado de fragilizacin.
En lo referente a los cordones de soldadura de los aceros inoxidables austenticos es
necesario, en lo posible, minimizar el contenido de ferrita pues ella incrementa la
susceptibilidad del acero a la fragilizacin por hidrgeno.
-Prevenciones
El fenmeno de rotura diferida es muy sensible a las tensiones existentes, internas y
aplicadas. Por lo tanto, es necesario evitar deformaciones localizadas y eliminar tensiones
residuales mediante recocidos o tratamientos de relevamiento de tensiones. Las
concentraciones de tensiones y los efectos de entalla deben estar totalmente excluidos en
las piezas a utilizar en medios hidrogenados.
En el caso de los aceros inoxidable austenticos , que van a trabajar en medios
hidrogenados, es necesario evitar todo tipo de deformacin plstica (amolado, maquinado,
etc,) en la superficie en contacto con el medio, debido a que esta aumenta el grado de
fragilizacin.
De todos los ensayos existentes describiremos ,brevemente, slo cuatro: F Test, Fidelle
Test, Rotura Diferida y Traccin Lenta.
F-Test
Este test consiste en realizar ensayos de traccin uniaxial, a una velocidad constante, de
probetas de traccin convencionales cargadas electrolticamente con hidrgeno y sin carga
de hidrgeno.
La sensibilidad del acero a la FPH se evalua mediante la determinacin de un ndice de
fragilizacin F definido de la siguiente manera:
Donde:
Zh es el valor de la estriccin de las probetas hidrgenadas
Zo es el valor de la estriccin de las probetas no hidrogenadas.
Este ensayo es uno de los ms usados para comparar y categorizar los aceros en lo
referente a su resistencia a la FPH. Existe una gran cantidad de resultados disponibles sobre
distintos tipos de aceros y una correlacin de estos resultados con el comportamiento en
servicio de estos materiales. Esto ha permitido determinar un lmite de aceptacin ,que si
bien no est normalizado, que es universalmente aceptado. Dicho valor es F<30% Cuanto
ms bajo es este ndice, el acero es menos susceptible a la FPH.
Fidelle-Test
El ensayo de Fidelle o ensayo de rotura de discos es el mtodo de ensayo ms apropiado
para seleccionar los materiales utilizables bajo presin de hidrgeno. Es el nico ensayo de
FPH normalizado ( Norma Afnor, Francia, NFE29-732, Octubre de 1990). Si bien esta norma
es de aplicacin slo en Francia, est en consideracin su aplicacin a nivel europeo.
Entre las principales ventajas de este mtodo se pueden citar:
-gran sensibilidad
-puesta en juego de tensiones multiaxiales como en el caso de recipientes a presin reales.
-probetas de forma simple
-celda de ensayo pequea lo que permite garantizar una buena pureza del hidrgeno.
-definicin simple del ndice de fragilizacin lmite para la aceptacin del material.
I= PHe/ PH2<2
Las relaciones entre las presiones de He y de H2 son volcados sobre una curva en funcin
del aumento de la velocidad de aumento de presin. El ndice de fragilizacin es el valor
mximo de esta relacin y un material ser considerado como utilizable, en un medio
hidrogenado, si este ndice es inferior a 2 (dos).
Rotura diferida
Estos ensayos son muy empleados para determinar la susceptibilidad a la FPH de aceros
que trabajan en un medio con H2S.
La NACE ( NationalAssociation of CorrosionEngineers) propuso varios mtodos. Uno de
ellos (Standar TM-01-77) propone ensayos de rotura diferida sobre probetas de traccin,
mantenidas bajo la accin de tensiones estticas, sumergidas en un medio de una
solucin standard ( 50g NaCl y 5 g de cido actico en una solucin de agua saturada en
H2S) a la temperatura ambiente. Las tensiones aplicadas se toman como porcentajes de
la tensin de fluencia del material. El tiempo de ensayo es, generalmente, de treinta
dias.Se determina el tiempo de rotura para cada valor de tensin. Los datos se pueden
presentar en tablas o grficos como el de la Fig.III.23.,segn lo establece el standard
NACE TM-01-77
Traccin Lenta
Este es un ensayo de traccin uniaxial en el cual la probeta es traccionada, en un medio
hidrogenado ( Ej. solucin de la NACE) a una velocidad de deformacin constante hasta
alcanzar la rotura.
La velocidad de deformacin debe ser tal de alcanzar un balance entre la velocidad del
proceso mecnico que promueve la fractura dctil y la velocidad de entrada de hidrgeno
que promueve la fractura frgil. Si la velocidad de traccin es muy alta ocurrir fractura dctil
antes que en la muestra haya entrado un cantidad suficiente de hidrgeno para producir
fragilizacin.
La eleccin de la velocidad del ensayo deber determinarse para cada material y medio
empleado. Para el caso de los aceros traccionados en medio NACE o similares , la
velocidad de ensayo se encuentra comprendida entre 10-5 y 10-7 s-1.
Para determinar la sensibilidad de los aceros a la FPH debern realizarse ensayos de
traccin lenta en el medio hidrogenado y en aire y determinar la variacin de parmetros
tales como: tiempo de rotura, reduccin en rea, elongacin, energa absorbida antes de la
fractura, tensin de fluencia, tensin de rotura, etc.
Este ensayo es cada da ms usado para evaluar el comportamiento de los aceros en
medio H2S.
V.BIBLIOGRAFIA
CAPTULO V
APLICACIONES DEL ANLISIS MICROESTRUCTURAL A LA SOLUCION
Y PREVENCION DE PROBLEMAS DE METALURGICOS
V.1.
V.1.1
V.1.2
Se toma una muestra del componente a analizar ( Ej. 1cm x 1cm x 0,5cm de espesor).
Se realiza la preparacin metalogrfica de la muestra( pulido hasta diamante 1m).
Se sumerge la muestra en la solucin de cido pcrico( 1,3g de Acido pcrico ,100ml H2O, 1g
sulfanato de sodio-tridicylbenceno,25) durante 2,5 horas.
Se realiza una impronta de microdureza Vickers( 200g) y se mide la diagonal .
Luego, se pule con pasta de diamante de 1m hasta que el 90% de los bordes de granos
austenticos hayan desaparecido y se mide nuevamente el valor de la diagonal de la
impronta.La disminucin del valor de la diagonal con respeto al inicial nos da el valor de la
profundidad del ataque (h pirmide = 1/7 diagonal de la impronta Vickers).Fig. III.2.
Con este valor de h se entra en la Fig.III.3. y se determina la variacin de la temperatura de
transicin dctil-frgil( FATT , Fracture AppearanceTransitionTemperature) o sea el grado
de fragilizacin por revenido.
V.1.3
V.2.
Excluyendo los casos de corrosin bajo tensin y/o fatiga, las fallas de los tubos de
generadores de vapor pueden ser clasificadas como roturas causadas por
sobrecalentamiento y roturas causadas por fragilizacin (ataque por hidrgeno,
grafitizacin).
V.2.1
Numerosas son las causas que pueden conducir a un aumento (por arriba de la temperatura
normal de trabajo) de la temperatura de la pared de los tubos. Por ejemplo: presencia de
depsitos calcreos en el interior de los tubos, formacin de burbujas de aire, deficiente flujo
de vapor, etc . En resumen ,alteraciones del flujo calrico del interior al exterior del tubo.
Las roturas por sobrecalentamiento pueden clasificarse en dos grandes grupos aquellas
producidas por un rpido sobrecalentamiento (unos pocos minutos) y aquellas de
sobrecalentamientos prolongados ( varios aos).
V.2.2
Los rpidos sobrecalentamientos ocurren, a menudo, durante los arranques, durante los
perodos de rpidas fluctuaciones de demanda de vapor o durante el trabajo a full del
generador. Pueden ser causados por repentinas disminuciones generales o localizadas de
la circulacin del vapor. Fig. V.1.
Las roturas causadas por rpidos sobrecalentamientos , ocurren cuando el metal del tubo
alcanza temperaturas comprendidos entre los 650 y los 870 C. Generalmente la rotura en
transgranular. Otras caractersticas, macroscpicas y microscpicas, de la rotura son
funcin del tipo de acero y de la temperatura a la que lleg el material.
Una caracterstica de este tipo de rotura , es el gran adelgazamiento de la pared del tubo
que se produce en las adyacencias de la zona de rotura. Fig. V.2
Es necesario aclarar que, una falla que presente un gran adelgazamiento de la pared del
tubo, la causa de la misma no es siempre el sobrecalentamiento. Erosin y corrosin son
mecanismos que tambin pueden conducir al adelgazamiento y la posterior rotura.
En lo referente a los cambios microestructurales , estos dependern de la temperatura y del
tipo de material utilizado en la fabricacin del componente.
Por ejemplo, para aceros al carbono o de baja aleacin, si la rotura ocurre a una
temperatura por debajo a la de recristalizacin, se observaran granos muy alargados en las
cercanas de la superficie de fractura. (Figura V.3)
V.2.3
Este tipo de rotura ocurre, en los tubos de los generadores de vapor, como consecuencia de
prolongados sobrecalentamientos a temperaturas un poco por arriba de la mxima
temperatura de trabajo, permitida para el material del tubo.
Si las temperatura y las tensiones exceden los valores de las de diseo, el acero del tubo
exhibir una mayor velocidad de creep que la esperada.
El dao por creep ocurre a lo largo de los lmites de grano.La superficie de fractura aparece
oxidada como consecuencia de la exposicin a alta temperatura.La direccin macroscpica
de la fractura es normal a la superficie del tubo (flat-face fracture) y paralela a su eje.
Generalmente, no se observan reducciones importantes en el espesor de la pared del
tubo.Para el caso de los aceros inoxidables esta es muy pequea. La seccin transversal del
tubo, cerca de la superficie de fractura, generalmente, fisuras transversales secundarias a lo
largo de los lmites de grano. La apariencia fsica macroscpica de la falla puede ser muy
variada : puede presentar forma de ampollas de unos 6 cm de dimetro conteniendo a la
fisura transversal al tubo o una fisura larga paralela al eje del tubo ("fishmouth" rupture). Fig.
V.5
Fig.V.5 Acero inoxidable 321 (ASME SA-213, grade TP321H) (thick-lip stress rupture.) (a)
Rotura vista desde arriba muestra la tpica fishmouthrupture consecuencia de un
sobrecalentamiento ( pequeo) prolongado Se observa muy poca reduccin del espesor
del tubo.Lasfig b y c muestran lnumerosas fisuras intergranulares
Este tipo de dao es posible de seguir su evolucin a lo largo del tiempo y prever su falla,
mediante el uso de la tcnica de rplicas vista en el captulo anterior.
V.2.4
En el Captulo IV. se mostraron los principios de este tipo de dao. La Fig.V.9. muestra
un esquema del ataque por hidrgeno en un tubo de una caldera. Recordemos que el
hidrgeno adems de producir la descarburacin del acero, que conlleva la prdida de
resistencia del acero, produce fisuras en los lmites de grano consecuencia de la
formacin de metano.
La caracterstica macroscpica de este tipo de rotura presenta una parte de la pared del
tubo separada del mismo. Este tipo de rotura se denomina "Window-fracture." Fig. V.10
El ataque por hidrgeno puede ser confirmado mediante un macroataque con una solucin
de 50% de HCl: la regin daada (parte interna del tubo) aparece negra y porosa. Un
examen microscpico de una seccin transversal del tubo daado mostrar una importante
descarburacin y la presencia de fisuras intergranulares.
Fig. V.10 Window fracture: tpica rotura , por ataque por hidrgeno de un tubo de
caldera, de acero al carbono y baja aleacin
V.2.5
Fig V.13. Acero carbono molibdeno roto en forma intergranular, por grafitizacin
luego de 13 aos de servicio
a) Micrografa donde se observa la soldaura ( ZAC) y la fisura
b) Macrofrafa que muestra la garfitizacin en la ZAC
c) Micrografa donde se observan los ndulos de grafito ( negros) que producen la
fragilicacin en la ZAC
Referencia : D.N. French, Failures of Boilers and Related Equipment, Failure Analysis
and Prevention, Vol 11, ASM Handbook, ASM International, 1986, p 602627Failures of
Boilers and Related Equipment ,Revised by David N. French, David N. French, Inc.,
Metallurgists