Apuntes Estructuras de Acero

1.
- CERRAJERIAS DE ARMADAS
Hay dos tipos de cerrajerias:
- Una la que recoger las cargas del edificio a traves de la cimentacin. Son barras que
comunican los esfuerzos a traves de nudos. Cerrajerias de armar.
-Otras son con acero llamado cerrajeria de taller (rejas, barandillas, etc. sin funciones resistentes
unicamente de acabado.
Hay dos tipos de cargas las propias o sea sobrecargas de uso (muebles, etc) y las cargas mismas
del peso del edificio.
Hay entramados de vigas inclinadas y otros elementos individuales curvos o inclinados.
Error! Marcador no definido.
2.- VENTAJAS DEL ACERO FRENTE

AL HORMIGON.
a.- Alta resistencia a esfuerzos de compresin y de contraccin, debido a menor seccin puede
absorver dichos esfuerzos.
b.- Rapidez de ejecucin al ser piezas prefabricadas pueden instalarse comodamente, sin
embargo el hormign tiene que fraguar, etc.
c.- Ejecucin en cualquier tipo de ambiente (frio, calor, etc.) con la excepcin de la poca de
lluvias en donde las uniones de las diferentes piezas han de ser protegidas.
d.- Admite reformas, aplicaciones y adaptabilidad a nuevos edificios, sin embargo el hormign
no admite
esto. Esto se consigue mediante el ampliamiento de secciones.

e.- Las estructuras metlicas se pueden usar a cualquier
temperatura ambiente. La resistencia la tiene desde el primer momento, mientras que el hormign
no es
resistente hasta que no fragua.
f.- Son menos fragiles que el hormigon (avisa antes de romperse) ya que se defroma antes de
romperse, mientras que el hormigon se rompe sin tiempo de aviso.
g.- El acodo admite muchos tipos de nudos diferentes, adecuados a la forma de y uso del
edificio. En el caso del hormigon, el nudo es el empotramiento.
h.- Las estructuras metalicas tienen valor residual. Si esta bien conserada puede utilizarse otra
vez.
3.- INCONVENIENTES DEL

FRENTE AL HORMIGON.
ACERO
a.- Necesita proteccion contra los incendios y la oxidacion, lo que incrementa el presupuesto.
En edificios de viviendas los cerramientos protegen la estructura de la oxidacion, a excepcion de
locales, sotanos etc. en donde debe protegerse de la oxidacion y del incendio.
Tambien afectan a la estructura las altas temperaturas, no solo el contacto con el fuego.
Los edificios con atmosfera corrosiva pueden provocar la aceleracion de la corrosion y de los
incendios.
b.- La estructuras de acero por su elasticidad transmiten vibraciones a todo el edificio que se
transmiten hasta la cimentacion.
En lugares y edificios publicos donde el transito de personas es importante, no es indicada esta
estructura.
c.- El acero necesita personal cualificado para la solucion de los nudos (soldaduras), ya que es
dificil encontar buena mano de obra y asi se incrementa el presupuesto.
d.- Estas estructuras son solo aplicables a edificios pequeos con dificultades de acceso para el
hormigon o para edificios que necesiten ampliacion.
e.- El coeficiente de dilatacion del acero es muy superior al del resto de los materiales de
construccion.
Resumiendo, sus principales inconvenientes son el incremento de presupuestos para protecciones
de la oxidacion y el incendio y para el personal que instala las estructuras.
4.- ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES

DEL ACERO.
Las propiedades del acero nos facilitan su puesta en obra y son:
4.1.- PROPIEDADES FISICAS.

a.- Es soldable: permite unir unas piezas con otras con el calentamiento adecuado de un material
de enlace que permita la union de las piezas.
b.- Es forjable: se le puede dar forma para cada uso.
c.- Es moldeable: permite estirarse en laminas sin romperse.
d.- Es templado: elevando el acero a temperaturas elevadas y provocandoles un enfriamiento
brusco el acero adquiere nuevas propiedades.
4.2.- PROPIEDADES MECANICAS.

Pemiten mejorar la resistencia y son:
a.- Elasticidad: el acero se deforma y despues vuelve a su posicion inicial si no se sobrepasa su
limite elastico, el cual esta calculado.
b.- Dureza: oposicion que tiene el acero a deformarse, teniendo una resistencia a la deformacion
de 1200 a 1500 Kg/cm2.
c.- Ductilidad o rigidez: El acero absorve las cargas sin producir la rotura instantanea del
material, siempre que no se sobrepase el periodo elastico del material.
5.- TIPOS DE PERFILES.

Las barras vienen definidas como perfiles. Vamos a ver segun su seccion los diferentes tipos de
barras.
5.1.- NORMALIZADOS.
a.-IPN.- la principal caracterstia que tienen es que concentra el mayor espesor en las alas con
lo que anulamos el momento de inercia y trabaja muy bien a flexin.
Error!
Marcador
definido.
no
b.- IPE.- se utiliza para vigas con esfuerzos a flexin, como en pilares compuestos.
Error!
Marcador
definido.
no
IPE 80
b/h < 0`66.
IPE 600
c.- HE.- la diferencia con el IPE es que la relacion b/h es mayor que 0`66. Se adapta peor a
flexion por lo que se utiliza en pilares y el apoyo es distinto en la jacena.
Error!
Marcador
definido.
no
HEB normal.
HEM pesada.
HEA ligera.
En la HEB h = b siendo 100<h<300 o sea cuadrada.

HEA h<b
100<b<300
HEM h>b.
Se usan para pilares, tambien como cargas en entramados horizontales.
d.- UPN.- tiene bordes redondeados y pendiente al 8%. Se puede usar como perfil nico o
compuesto para elementos estructurales bsicos.
Error!
Marcador
definido.
UPN 80.
no
UPN 300.
Tambin se usa para barras auxiliares en cercha y de

combinacin de perfiles para pilares.
5.2.- PERFILES SECUNDARIOS.

a.- Perfil en L.- se usan en barras interiores con cerchas, trabajando a esfuerzos a compresion.
Definiendolo por el ancho (a) y por el espesor (e) con un borde en angulo recto y una pendiente
superior al 2%.
Error!
Marcador
definido.
no
L a e.
L 40 4 menor.
L 200 24. mayor.
Van de 5 en 5 cm. Se usa como perfil simple o compuesto, puede usarse como casquillo para el
diseo de nudos, apoyos simples, y empotramientos.
a.1.- Perfil LD.- trabaja bien a compresion.

bae
40 25 4 menor.
200 150 18 mayor.
Error!
Marcador
definido.
no
b.- Perfil en T.- se usa para barras auxiliares en cerchas y vigas en celosia. Tienen una pendiente
total del 4%.
Tambien se usa en barras auxiliares de edificacion en y para colocacion de rasillones ceramicos o

de hormigon armado, para estructuras en voladizo que no van a soportar mucha carga.
5.3.- PERFILES LAMINADOS.

a.- Redondo.- barras macizas de seccion circular con diametro entre 6 y 50 mm. se utilizan como
barras auxiliares, en obra de vallado, cerramientos, etc. y para cerrajeria de taller.
Error!
Marcador
definido.
no
b.- Cuadrado.- barras cuadradas de lado entre 6 y 50 mm. Tienen el mismo uso que los redondos.
Error!
Marcador
definido.
no
c.- Rectangular.- en forma de chapa plana de anchura superior a 500 mm. Se utilizan como
refuerzos en
nudos y para sostener vigas y jacenas.
Error!
Marcador
definido.
no
Si la chapa tiene un ancho mayor de 500 mm. entonces segun su espesor tenemos;
1.- chapa fina: e < 3 mm.
2.- chapa media: 4`75 > e > 3 mm.
3.- chapa gruesa: e > 4`75 mm.
Se cortan las chapas para reforzar zonas determinadas, por ejemplo el refuerzo de una jacena.
Se sueldan las chapas arriba y abajo de la jacena, reforzando la viga donde mas esfuerzo hace,
aumentando su resistencia a torsion para contrarrestar los esfuerzos de un perfil a esto.
Error!
Marcador
definido.
no
5.4.- LOS PERFILES NO NORMALIZADOS O ESPECIALES.

a.- Perfil en Z.- se utilizan como correas en barras auxiliares en cerchas metalicas o para fabricar
escaleras.
Aventaja a los normalizados por absorver los esfuerzos oblicuos.

b.- Perfil en canal.- para edificion industriales y
grandes naves.
c.- Lores.- tambien se utiliza en edificios industriales, con apoyos horizontales trabajando a
presion y arriba una zona horizontal para el apoyo de barras.
Error!
Marcador
definido.
5.5.- PERFILES AUXILIARES NO NORMALIZADOS.

a.- Chapa galvanizada.- chapa de acero con espesor menor
de 3 mm. protegida contra la oxidacion por una capa
de cinc. Se utilizan para cubiertas de grandes
no
superficies en naves industriales por ser ligera, y con barra de proteccion.

b.- Chapas negras.- con espesor mayor de 3 mm. Se utilizan como elementos auxiliares
(barandilla), se emplea tambien para bajantes y conducciones.
c.- Chapa galvanizada.- se utilizan para pavimentos discontinuos industriales antideslizantes
(escaleras, etc) se encajan perfectamente en escaleras para evitar deslizamientos por la pendiente.
d.- Chapa desplegada.- para edificios industriales (igual que la anterior).
6.- DEFECTOS EN LA FABRICACION.

a.- Sopladura.- huecos en perfiles debido a burbujas de gas en su interior producidas en su
fabricacion. Los huecos exteriore pueden comprobarse. Si son huecos
pequeos no son muy importantes.
b.- Grietas.- fisura producida en los perfiles por tensiones residuales durante el proceso de
enfriamiento en los altos hornos.
c.- Dobladura.- son mas grandes que las burbujas y mas importantes.
d.- Escamas o pelos.- laminas pequeas de metal que indican que ha empezado el proceso de
oxidacion, pero sirven las barras si se limpian.
e.- Hachas.- son impurezas en el proceso de fabricacion, si son alargadas.
7.- PREPARACIONES PREVIAS ANTES

DE
LA
UTILZACION
DE
LAS
BARRAS.
Ejecucion de cada enlace de cada barra con la siguiente, por ejemplo: apoyo de una jacena de
mayor canto (jacena principal) con otra de menor canto.
Las operaciones previas se hacen en talleres cuando los planos de estructura estan bien detallados
o en la misma obra tomando las medidas correspondientes. Son las siguientes:
a.- Enderezar mediante golpes deformaciones del perfil producidas en el transporte del material
(doblar pequeos perfiles).
b.- Cortando barras pequeas como redondos y cuadrados con araa, y barras grandes en tramos
con sierra electrica en la misma obra. Si son barras demasiado grandes se cortan con soplete
(formado por dos depositos, uno de oxigeno y otro de acetileno, los cuales se mezclan). Esta
mezcla funde el metal, despues se cierra el acetileno y con el oxigeno se aparta el metal fundido y
se cota la barra.
Error! Marcador no
definido.
7.1.- PREPARACIO PREVIA DE BORDES.

a.- Doblado en dos.
b.- Cortado.
c.- Achaflanado.- juntar las aristas vivas.
d.- Aboquillado.- eliminar cantos redondeados para conseguir uniones perfectas.

Error! Marcador no
definido.
e.- Apertura de caja o cepado.- cualquer tipo de corte con taladro en perfiles mayores, este inclina
la direccion del corte y luego se corta con una sierra.
Error! Marcador no
definido.
f.- Hortajas.- operacion de cortado para facilitar la correcta transmision de los esfuerzos.
g.- Limado o fresado de cantos.- correccion de defectos en barras durante el proceso de corte
mediante limas, cepillos o procedimientos mecanicos.
Error!
Marcador
definido.
no
h.- Acodado.- sirve para doblar barras, se hace a pie de obra con elementos de palanca o llaves,
dandoles angulos adecuados para ponerlos en obra, y si es de seccion mayor se hace con el
yunque.
i.- Apertura de taladros.- taladro en las placas para la colocacion de tornillos, roblones, etc. como
obra de union entre las dos barras. Se puede hacer con punzon en placas finas o con taladradora
en placas gruesas, evitando deterioros en los bordes del taladro con apariciones de fisuras. Para
ello rozamos el,punto donde queremos taladrar, seleccionamos el diametro del agujero y se
busca la broca adecuada, una vez taladrada se eliminan las astillas con cepillo, etc.
Error! Marcador no
definido.
7.2.- PROTECCION DEL ACERO.

a.- Proceso de oxidacion.- es un fenomeno quimico provocado por la reaccion de carbonato
ferrico al estar en contacto con el aire y la humedad relativa produciendose la oxidacion del
material. Por ello el acero debe estar protegido, si no se produciran perdidas en el sistema
resistente. Otro inconveniente son la aparicion de manchas en los paneles siendo practicamente
imposible quitarlos una vez sean producido.
Este proceso por muy pequeo que sea, si no se corrige, se sigue ampliando, por lo que hay
quitar el oxido.
Dependiendo de la barra se limpia de una manera u otra, lo mas sencillo es rasparlas con un
cuchillo, tambien se puede utilizar acido clorhidrico y despues enjuagar con agua.
Dependiendo de si va a estar dentro o fuera lleva una proteccion u otra. Si va a estar a la
interperie se la cubre con cemento portland, con ladrillo, etc. (nunca con yeso o cal). Si la
queremos dar con yeso, priemero debemos darle una capa de cemento y luego el yeso.
Si evitamos que el aire este en contacto con el acero, evitaremos la oxidacion. Si se trata de
piezas metalicas como en las zapatas, lo que hay que hacer es dar al pilar un tratamiento aislante
como es el asfalto caliente, etc. En caso de que la estructura quede vista, en obra recurriremos a
la pintura de anti-oxido (minio), y despues un
tratamiento de pintura aislante.
En otros casos son mas caras que la estructura misma.
b.- Proteccion contra el fuego (NORMA C.P.I.).A la hora de proteger contra el fuego lo pretende es que el edificio resista un tiempo prudencial.
Dependiendo del uso, vias de evacuacion, y numero de personas, tendremos en cuenta diferentes
protecciones. Se obliga a decir en el proyecto el tiempo que resisten los materiales.
En caso de estructuras metalicas, en un incendio que llegue a 500C, este metal tiene que tener
una proteccion, ya que el metal no aguanta.
Otros fenomenos son las barras que residen en el suelo, ya que estos por ejemplo, se tuercen y
esto es un peligro en lo que esto supone, desprendimientos de cascotes, etc.
Lo normal es recurrir en la obra de hormigon, al ladrillo, al mortero de cemento y enfoscado de
yeso.
En caso de utilizacion del hormigon, lo que hacemos es recubrirlo con una malla metalica. El
grosor normal del hormigon en masa sera de unos 6 cm. El hormigon es aligerado cuando se
utiliza en edificios de alto riesgo o sitios publicos.
Otra forma es hacer un tabicado de ladrillo, y en estos casos llegamos a grosores de 10 a 12 cm.
En funcion del tipo de ladrillo tendra distintos grosores.
La norma da dos valores segun los tres factores:

- EF: estabilidad al fuego (mm.)
- RF: resistecia al fuego.
8.- TIPOS DE ESTRUCTURAS.

El tipo estructural viene dado por el tipo de muro que vayamos a construir. Estos se pueden
clasificar en :
a.- Estructuras isostaticas.
b.- Vigas continuas.
c.- Estructuras hiperestaticas o con hudos rigidos.
d.- Elementos estructurales especiales.
Los datos a tener en cuenta son los estudios y dimensiones del solar, o sea, si esta en zona urbana
o si esta regulado y con medianerias muy grandes. Otro dato importante es el terreno de
cimentacion del solar, o sea si es un terreno uniforme o no. Otros datos son el uso del edificio y el
presupuesto.
a.- Estructura isostatica.- esta estructura solo recibe esfuerzos verticales, lo aguantan los
elementos horizontales u oblicuos.

Tienen apoyos simples, no se transmiten momentos y por lo tanto las flexiones son mas grandes.
La fase de construccion es mas rapida y por tanto existe un abaratamiento en los nudos.
b.- Vigas continuas.- seguimos en una estructura isostatica pero a nivel de forjado debido a su
longitud.
Tienen apoyos simples pero transmiten momentos. Existe un abaratamiento de seccion.
En el nudo para conseguir la continuidad de la viga se tienen que hacer unas soluciones que
encarecen el mismo. No aguantan esfuerzos verticales. Las deformaciones son mas pequeas.
c.- Estructuras hiperestaticas.- en este caso hay empotramientos, o sea, una

transmisionmomentos total, y por lo tanto el nudo no se deforma.
Los nudos son mas ampliados por lo que se necesita mas manos de obra pero menos material.
d.- Estructuras especiales.- esto se utiliza en los casos en que en la planta baja se quieren pocos
pilares.
Los dos casos mas utilizados son los pilares
oblicuos, y otro caso son los pilares trabajando a
esfurzos de traccion. Colocamos un pilar muy
resistente y desde hay colocamos pilares
horizontales, y a partir de hay colocamos el resto
de los pilares.
e.- Estructuras de mallas especiales: el reparto de cargas es mayor con lo que se pueden
conseguir mayores luces.
Error!
Marcador
definido.
no
9.- ESTUDIO DE LAS UNIONES EN

ESTRUCTURAS METALICAS.
Las uniones es el sistema para garantizar la correcta transmision de esfuerzos.
Segun el trabajo a realizar las dividimos en:
a.- Uniones de fuerza: dos o mas barras que transmiten de una a otra los esfuerzos.
b.- Uniones de atado: colocamos las barras en una posicion dentro de la estructura sin
transmitirles esfuerzos.
Otra division de las uniones es en:
a.- Fijas: para deshacer la union hay que romper la pieza (soldaduras y roblones).
b.- Desmontables: se puede deshacer la union sin necesidad de romper la pieza (tornillos).
Una tercera clasificacion seria:
a.- Rigidas: no existe posibilidad de momentos (soldaduras).
b.- Semirrigidas: se calculan para no tener momentos, pero tienen cierta holgadura que los
permite (roblones).
c.- Moviles: se instalan para permitir el momento de la pieza (tornillos ordinarios y calibrados).
10.- MECANISMOS DE UNION.

10.1.- ROBLONES.
Son uniones fijas y semirrigidas. Son raramente utilizadas y sirven para la union de piezas a traves
de otras auxiliares (placas), Son elementos que trabajan a cortadura.
Los roblones
pueden ser:
a.- De cabeza esferica.

b.- De cabeza redondeada.
c.- De cabeza plana.
Antes de introducir los roblones en los taladros se calientan a temperatura elevada para iniciar el
periodo de dilatacion del roblon, despues se introduce en la placa y se remacha, contrayendose
luego y asegurando y uniendo la placa con la jacena.
Las placas llevan un taladro a traves del cual pasa
el roblon con seccion suficiente para aguantar los esfuerzos producidos en la union y no rasgarse.
El diametro del taladro a de ser 1 mm superior al diametro del roblon.
La ultima norma que regula la puesta en obra de uniones con roblones es la MV-105 de 1967 en
donde los diametros normalizados de los roblones van desde el mas pequeo de diametro 10 mm
al mayor de 28 mm psando por los roblones de 13, 16, 19, 22, 25 mm.
10.1.1.- PROCESO
ROBLONES.
DE
EJECUCION
DE
UNION
MEDIANTE
Primeramente se taladran las placas con barrenas metalicas o taladradores metalicos a la vez que
se sujetan las placas con gatos, pero antes de esto se marcan los centros con una broca, punta,
etc. Con los roblones el diametro del taladro a ejecutar debe ser como minimo 1 mm superior al
del roblon.
Despues del taladro se calientan los roblones en el horno sin llama (electrico), nunca con soplete,
a una temperatura de 1050-1100C, a esa temperatura, el roblon se coloca inmediatamete sobre
un banco de trabajo o yunque con la cabezza apoyada sobre la llave DOYLE BOTIROLA y se
introducen las chapas por su taladro, posteriormente se remachan los roblones, cuando se realiza
el remache del roblon este debe tener una temperatura superior a 700C.
Una vez remachadas se dajan enfriar los roblones, y se eliminan las escorias absorvidas durante el
remache y taladrado mediante martillos, neumaticos en caso de hacerlo mecanicamente.
Se comprueban las uniones de los roblones para comprobar si estan perfectamente hechas, no
deben existir holgaduras entre las placas unidas, esto se comprueba
dando unos golpecitos, si hace ruido y es opaco, sabremos
que la union esta bien hecha.

La longitud del vastago del roblon viene dada en funcion del espesor total de las chapas en mms y
ademas:
a.- Si la union se hace a mano hay que aadir 7/4 del diametro del roblon.
b.- Si la union se hace mecanicamente, hay que sumar 4/3 del diametro del roblon.
El espesor limite
maximo de las
placas al unirlos
con
roblones
debe ser de 4 a 4,5 veces el diametro del roblon.
L=4 a 4,5 d
Esta holgura de longitud del vastago se debe a que las contracciones producidas en el roblon en
su remachado son suficiente como para apretar adecuadamente las chapas.
Para absorver los esfuerzos de los distintos roblones repetidos se resuelve utilizando roblones de
diametros pequeos, ya que un fallo de alguno de ellos no sera apreciable sobre el conjunto.
Algunas soluciones son:
a.- Chapas anchas: se alinean en las dos direcciones o se alternan.
b.- Chapas menos anchas: solamente una direccion de roblones.
Las distancias entre roblones y de estos a los bordes de las placas deben de ser suficientes para
que no se produzcan desgarres en las chapas si tienen poca seccion. Las distancias minimas a los
bordes seran:
a.- Borde frontal: 2 veces el diametro.
b.- Borde lateral: 1,5 veces el diametro.
La distancia maxima a los bordes y entre si sera 3 veces el diametro.
10.1.2.- FORMA DE COLOCAR LAS PLACAS AL UNIRLAS.

a.- No recomendable:
No coinciden los esfuerzos horizontales de cada
placa y se equilibran deformando la placa de la siguiente manera.

Esta deformacion da lugar a tensiones que no se tuvieron en cuenta en el momento de su calculo.

b.- No recomendable:
Los ejes horizontales de los esfuerzos de las placas unidas coinciden, pero estos esfuerzos son
transmitidos a la placa de solape superior, y se deformaria de la siguiente manera.
Aparecen esfuerzos oblicuos que afectan al roblon y al extremo de la placa.

c.- Solucion recomendable:
Los esfuerzos horizontales coinciden en la misma direccion y no se producirian deformaciones

posteriores.
Para simplificar la colocacion de roblones en su replanteo, como por ejemplo en las vigas de
celosia que forman las cerchas, se utilizan plantillas que son identicas a las placas de union de
nudos en los cuales se representa la colocacion de los roblones, utilizando un punzon se seala en
las vigas de celosia y en las placas de nudos la situacion de los taladros.
10.2.- TORNILLOS.
Son uniones de fuerza y desmontables. Existen tres clases de tornillos:
a.- Tornillos ordinarios.
b.- Tornillos calibrados.
c.- Tornillos de alta resistencia (TAR).
10.2.1.- TORNILLOS ORDINARIOS.

El tornillo se utiliza para uniones en los siguientes casos.
1.- Uniones desmontables para estructuras provisionales o para modificar estructuras cuando las
placas a unir tienen un espesor mayor a 4 veces el diametro del roblon.
2.- Para uniones de piezas fragiles que no soportarian los esfuerzos de remachado o cuando las
piezas a unir sean lo suficientemente pequeas que no haya espacio suficiente para las
operaciones de remachados (por ejemplo para perfiles IPN 80, en los que no haya espacio
suficiente para remachar la cabeza en el ala).
3.- Cuando el vastago del tornillo vaya a trabajar con esfuerzos a traccion, lo cual no resistiria el
roblon.
La medidas de los tornillos ordinarios vienen referidas segun su diametro: el mas pequeo de 10
mm y el mayor de 36 mm.
La funcion de la arandela, que es de distinto material que el tornillo (chapa negra), mas
deformable o blanda es corregir las irregularidades que puedan existir en la placa cuando es
apretada por la cabeza del tornillo, queda perpendicular al vastago del tornillo.
La arandela sera siempre de mayor diametro que la cabeza del tornillo y que la tuerca.
Otra funcion de la arandela es adaptarse a superficies irregulares, como pueden ser las del IPN.
Cuando sea necesario poner una placa de refuerzo, y la parte superior tiene una determinada
pendiente, sera necesario poner la arandela.
10.2.2.- TORNILLOS CALIBRADOS.

La diferencia entre el tornillo ordinario y el calibrado se basa en que el tornillo calibrado distingue
la zona en que se producen los esfuerzos y las zonas de union o apriete de la rosca qu sera de un
diametro menor.
10.2.3.- PERNIOS.
Los tornillos tienen otras adaptaciones en donde la soldadura como mejor solucion no puede ser
empleada, existen 4 tipos de pernios:
a.- Pernios de anclaje.
b.- Pernios de empotramiento.
c.- Pernios de articulacion.
d.- Tensores.
10.2.3.1.-PERNIOS DE ANCLAJE.
Solo se diferencian los pernios de empotramiento de los de anclaje en la forma de colocacion.
Sirven para unir piezas metalicas, ladrillos, piezas de hormigon, etc.
Usados para la transmision de esferzos de estructuras metalicas a estructuras de hormigon.
Ejemplos:
a.- Solucion de un pilar HEB 260 que admite esfuerzos a compresion con zapatas de hormigon
armado: se coloca una placa de separacion entre pilares y zapata y se introducen los pernios de
empotramiento.
b.- Resolucion de apoyo de viga metalica sobre muro de hormigon armado o pilar de hormigon
armado (usamos tacos expansivos colocados con pistola de percusion).
Error! Marcador no
definido.
c.- Apoyo de jacena metalica sobre muro de fabrica, existen 2 casos:
-No se preveia el apoyo:

Error! Marcador no
definido.
- Apoyo previsto:
Error! Marcador no
definido.
10.2.3.2 PERNIOS DE EMPOTRAMIENTO.

El pernio queda empotrado llegando a soportar esfuerzos de traccion.
Hormigonamos hasta el limite indicado, colocamos los anclajes o perfiles y seguimos

hormigonando. Los pernios quedan roscados con la primera fase de hormigonado.
Error!
Marcador
definido.
no
Se sustituyen las tuercas hexagonales por otras rectangulares.

Una variacion de los pernios de anclaje son los pernios de magallas:
Tiene dientes para empotrar y anclar en el interior
de la cimentacion y asi no producir momentos.

10.2.3.3.- PERNIOS DE ARTICULACION.
Usados en estructuras auxiliares (andamios,etc.) como uniones moviles y desmontables.
Error! Marcador no
definido.
10.2.3.4.- TENSORES.
Tienen funciones que los roblones no podrian cumplir debido a los esfuerzos de traccion que se
producen.
Consta de un cilindro hueco con taladros en cada extremo y con un cable en cada una de las
roscas, Al enroscarse las barras laterales transmiten esfuerzos de tension y distension en sentido
contrario.
Se utilizan para arcos y bovedas que sufren esfuerzos horizontales para contrarrestar el empuje
exterior de los elementos estructurales del arco o boveda.
El tensor equilibra los empujes oblicuos de las cargas que actuan sobre los macizos. Debe existir
suficiente superficie para repartir todo el esfuerzo resistente que realiza el tensor.
Error!
Marcador
definido.
no
El tensor puede ser desmontado una vez adecuada y preparada la estructura, sustituyendose por
cargas adosadas a la boveda que hacen desaparecer las componentes oblicuas del peso de las
cargas (dovelas).
Tambien son instaladas en cerchas de dos cuerpos para comprobar los esfuerzos que se producen
en cada barra.
El inconveniente que ofrecen los tornillos frente a los roblones, es que los tornillos al ser
desmontables, cabe la posibilidad de que las tuercas se aflojen y no se produzca la union prevista
inicialmente, en este caso la solucion mas sencilla es darle un punto de soldadura, pasando a ser
una solucion rigida. Tambien se le pueden aadir arandelas que impiden que la tuerca se afloje, y
ademas absorver las vibraciones que ofrece la estructura.
Para maquinaria de ascensor se suelen usar las arandelas abombadas.
Las arandelas abombadas absorven las vibraciones que se producen en la placa y no las transmite
a la tuerca.
Tambien se utilizan las arandelas cortadas cuyos extremos estan solapados uno sobre otro.
Error!
Marcador
definido.
no
El mejor sistema es la doble tuerca.

10.2.4.- TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA. (TAR).

Se diferencian del resto de los tornillos en que no trabajan a cortadura, sino con un esfuerzo a
traccion en la direccion del eje, y con el par de apriete, que se traduce en un esfuerzo de torsion,
cuando el par de apriete cede, el TAR comienza a trabajar como un tornillo ordinario.
La capacidad de resistencia del tornillo viene en funcion del par de apriete y del rozamiento de las
chapas.
Se utilizan para repartir el trabajo uniformemente en toda la placa.
La aplicacion de esfuerzos exteriores "N" se consigue mediante la colocacion de TAR apretados
por procedimientos mecanicos hasta su limite, en funcion de ello podemos cnocer el diametro del
TAR a colocar. El grado de apriete a aplicar debe de ser al menos 0,80 veces el limite inferior de
fluencia.
El rozamiento provocado por el deslizamiento de la placa es siempre opuesto a los esfuerzos
externos resistentes.
10.2.4.1.- EJECUCION DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
En la ejecucion de los TAR tendremos siempre en cuenta:
a.- Las superficies en contacto de las chapas deberan estar limpias ( sin oxidos, grasas, etc.) se
precisa limpiar las impurezas de las chapas para aumetar el coeficiente de rozamiento de las
chapas.
b.- Los taladros para introducir los TAR deberan tener un diametro entre 1 y 2 mm mas que el
vastago del TAR.
c.- La instalacion de los TAR se realizara por medios mecanicos y con sistemas de medida para
controlar el momento aplicado para ver que no se reduzca el el coeficiente de rozamiento
preestablecido.
d.- El par de apriete ha de ser al menos 0,80 veces el limite inferior de fluencia.
10.2.4.2.- VENTAJAS DE LOS TAR.
a.- No se utilizan hornos.
b.- Se prescinde de la mano de obra manual.
c.- Se produce una distribucion uiforme de los esfuerzos en las zonas unidas.
Se produce el maximo esfuerzo en las paredes del taladro, pero cuando se aleja el taladro pierde
toda la tension aplicada.
Tambien se produce el maximo esfuerzo en las paredes del taladro, pero la tension va decreciendo
momentanea y uniformemente, y no tan bruscamente como en los tornillos normales.
d.- La comprobacion de las chapas colocadas no es tan importante, ya que las carags repartidas
son mas extensas en superficie, por lo que no existe gran peligro.
El acero utilizado en los TAR tiene un limite superior de fluencia (resistencia elastica) entre 6500
y 9000 Kg/cm2.
10.4.2.3.- PROCESO DE DIMENSIONADO EN LAS UNIONES CON TAR.
a.- Esfuerzo axil (esfuerzo exterior): equilibra los esfuerzos exteriores que deben ser al menos un
80% del limite inferior de fluencia.
AR.- Seccion total de tornillos (TAR) (se divide por el numero total de tornillos y se tiene la
seccion de cada tornillo).
.Limiteinferiordefluenciadelacero.
NO.- Esfuerzo integro-esfuerzo unitario.
b.- Solicitacion de agotamiento: es el maximo esfuerzo que se puede provoar y es perpendicular a
su eje.
P.- Coeficiente de rozamiento.
n.- Numero de superficies en contacto.
Los valores del coeficiente de rozamiento son:
a.- = 0,30 cuando las superficies no estan taladradas pero
limpias,sonloscasosmenosfavorables.
b.- = 0,45 a 0,60 son los casos mas favorables en que las
superficiesestanbientratadasparaaumentarsucoeficientede
rozamiento.
10.3.- LA SOLDADURA.
Normalmente se utiliza en estructuras metalicas. Son uniones de fuerza rigidas y fijas.
El principal inconveniente que tienen frente a los tornillos y roblones es que una vez ejecutada es
muy dificil corregirla y averiguar cual de las soldaduras es la que falla. Solo con rayos X seria
detectable, aunque es muy costoso. Existen dos tipos de soldadura:

a.- Soldadura por fusion: no se utilizamaterial de enlace para unir las piezas, sino que se funden
los extremos de las piezas a unir y luego se ponen en contacto.
b.- Soldadura con material de aporte: dependiendo de la naturaleza de las piezas se utilizara
diferente material de aporte, calentando el material de aporte con soplete o arco electrico. Siendo
este segundo metodo el mas usado.
Entre las dos clases de soldadura la que se utiliza normalmente es la soldadura con material de
enlace calentada con arco electrico.
La soldadura provocada con arco electrico se efectua
de la siguiente manera:
Las piezas a unir se conectan a un polo positivo, y el material de aporte se conecta a un polo
negativo o electrodo, cuyas gotas caen en las chapas y las unen.
Esta soldadura garantiza la perfecta union de las piezas, resultando un conjunto compacto sin
huecos ni discontinuidades en el material de aporte.
Hay que mantener una distancia determinada entre el electrodo y la chapa para mantener la
soldadura constante.
La soldadura presenta los siguientes aspectos a considerar en obra:
a.- El control del proceso de soldadura durante la puesta en obra (revisar las piezas a unir,
material de aporte e intensidad de corriente a usar).
b.- Evita la aparicion de tensiones residuales en las chapas a unir producidas por las altas
temperaturas y el rapido enfriamiento (nudos).
c.- Procurar que los puntos de calor en la soldadura duren el menor tiempo posible,
interrumpiendose el proceso de soldadura para parar las las altas temperaturas durante cierto
tiempo.
d.- Se utiliza el material de aporte adecuado con resistencia elastica alta superior a 5000 Kg/cm2.
10.3.1.- PARTES DE UNA SOLDADURA.

Las partes de que consta una soldadura son:
a.- Lados: son las caras de las chapas antes de ser soldadas.
b.- Cara de las soldadura: es la superficie exterior al cordon de soldadura.
c.- Pie: es la interseccion de la cara de la soldadura con la superficie a unir o lado.
d.- Garganta: es la seccion interior del cordon de soldadura. Tambien es el paramento que
necesita definir el cordon de soldadura.
e.- Raiz: es la parte inferior de la soldadura.
f.- Zona de fusion: es la zona fundida del material, barra o chapa a unir.
g.- Zona de transicion: es la zona calentada previamente a la zona de fusion, que protege que no
se caliente demasiado o bruscamente la zona de fusion (100-300C).
Las temperaturas que se alcanzan para fundir el material de aporte son de 1800C y las
temperaturas que se alcanzan con el arco electrico son de 3000-3500C.
10.3.2.- TIPOS DE SOLDADURA.

a.- Soldadura a mano.
b.- Soldadura electrica automatica.
c.- Soldadura electrica semiautomatica.
La soldadura manual ya la hemos visto. La soldadura automatica se realiza en talleres y no lleva
revestimiento. Por ultimo la soldadura semiautomatica, mientras estamos aplicando el arco
electrico, aplicamos un gas, por lo que se producen unos electrodos. Esta soldadura es la mas
correcta y uniforme.
10.3.3.- TIPOS DE ELECTRODO.

Hay dos tipos de electrodo:
a.- Electrodos normales: solo consta de la varilla de material de aporte, no tiene revestimientos
exteriores, solo se utilizan para uniones de atado, pero sin transmision de tensiones, solo sirven
para mantener las piezas rigidas.
b.- Electrodos revestidos: utilizado para elementos resistentes de estructuras metalicas.
La soldadura se hace normalmente a mano y siempre con electrodos revestidos.

Los electrodos revestidos llevan un revestimiento de un material refractario con un punto de
fusion mayor que el punto de fusion del material de aporte, esto va a hecer que el material se
disponga adecuadamente en la soldadura, tambien va a proteger al cordon de soldadura en cuanto
a su longitud, que hace que el enfriamiento se haga de una forma mas lenta, al llevar una capa de
escorias.
La utilizacion de electrodos revestidos tiene otras ventajas, como es que al fundirse solamente la
punta del electrodo podremos soldar zonas mas localizadas (zonas profundas proximas a la raiz)
solamente habra que mantener las distancias entre los electrodos y las chapas.
Otra ventaja es que se impiden arcos electricos secundarios que provoquen la dispersion del
cordon de soldadura a zonas mas alejadas del punto que queremos soldar.
La ultima ventaja de los electrodos revestidos es que no se completa la seccion total de la
soldadura deuna sola vez, sino que se hacen en momentos diferentes.
Se realiza la escoria con martillo o pinceles. Se vuelve a hacer otra soldadura sobre el material
refractario o sin escorias que se reparte en toda la longitud de la soldadura.
Existen dos tipos de revestimiemto en los electrodos revestidos, son:
a.- Revestimientos acidos: compuestos por los oxidos de hierro, acidos de nitilo, en general
oxidos minerales.
b.- Revestimientos basicos: formados por silicatos y carbonatos.
10.3.4.-PREPARACION DE LA SOLDADURA.
Referente a la seccion del cordon de soldadura, esta va en funcion del espesor de la chapa, del
diametro del electrodo y de la intensidad de corriente.
ESPESOR DE LA CHAPA DIAMETRO ELECTRODO INTENSIDAD
(mm)
(mm)
(A)
2a4
2,5 a 3
60 a 100
4a6
3a4
100 a 150
6 a 10
4a6
150 a 200
> 10
6a8
200 a 400
10.4.3.1.- LONGITUD DEL CORDON DE SOLDADURA.
Se sueldan los cordones de soldadura en una longitud no superior a 50 cms y se interrumpe el
arco electrico para empezar la soldadura en la siguiente zona para evitar grandes aportes de calor
en la misma zona.
10.4.3.2..- UNIONES EN LAS QUE EL CORDON DE LA SOLDADURA MIDE

MAS DE 1 METRO DE LONGITUD.
Hay que seguir un orden para evitar cojeras en el cordon de soldadura que disminuyan la
resistencia del cordon.
Se pretende proteger la chapa para evitar tensiones
residuales en la soldadura.
Cuando terminemos esta fase limpiaremos y seguiremos soldando otra vez en la garganta con el
mismo proceso y asi conseguiremos que no halla sobrecalentamiento.
Cuando el acero de las piezas a unir tiene una cantidad de carbono superior al 0.25% puede
ocurrir que si utilizamos una temperatura superior a 3000C y se produce un enfriamiento rapido,
se produzca el fenomeno del temple, cambiando totalmente las propiedades del acero. Para evitar
el temple se precalientan las piezas entre 100 y 300C de tal forma que el calentamiento de fusion
no sea tan brusco.
10.3.5.- SOLDADURAS O FORMAS DE SOLDEO.

Existen tres grados de dificultad en la soldadura:
a.- Grado 1, Soldadura en suelo: el electrodo se situa sobre la chapa. La fuerza de la gravedad es
predominante.
b.- Grado 2, Soldaduras vertical y horizontal: el electrodo esta en el mismo plano vertical donde
se hace la soldadura.
c.- Grado 3, Soldadura en techo: el electrodo esta por debajo del plano donde se hace la
soldadura.
10.3.6.- CONTROL DE LA SOLDADURA.

El control de la soldadura tiene tres fases:
10.3.6.1.- CONTROL PREVIO.
Consiste en comprobar que todos los componentes (electrodo, chapas, revestimiento e
intensisdad de corriente) son adecuados para el uso que se va a hacer.
a.- Que la naturaleza del electrodo sea la adecuada para el tipo de soldadura.
b.- Que el revestimiento del electrodo realizara la union que va a producirse.
c.- Que el diametro del electrodo se corresponda con la intensidad de corriente y el espesor de la
capa a unir.
d.- Que la capacidad del soldador este de acuerdo con el grado de dificultad de la soldadura a
realizar.
e.- Que todas las chapas esten limpias y que todos los componentes sean de buena calidad, que la
pintura antioxidante de las chapaas no afecte a la soldadura, que el electrodo sometido este
totalmente seco.
10.3.6.2.- CONTROL DURANTE SU EJECUCION.
Se basa fundamentalmente en la capacidad del operador que controla o sabe mantener las
distancias adecuadas entre el electrodo y la chapa, en funcion del electrodo y las piezas a unir; no
mantener el cordon de soldadura donde solo se funde el material de aporte y no las chapas, no
produciendose la union perfecta de las chapas. Ver si las distancias que debe haber entre
electrodo y chapas estan en funcion del revestimiento del electrodo.

Si el electrodo es basico, la distancia sera la mitad de el diametro del electrodo, si es acido, sera el
diametro del electrodo.
Se deben de retirar las escorias antes de colocar la siguiente capa de soldadura. Se comprueba si
los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo el orden previsto en el proyecto.
10.3.6.3.- CONTROL DEL EFECTO APARENTE DE LA SOLDADURA.
Los defectos de la soldadura son:
a.- Mordeduras o endiduras: es una grieta con perdida de seccion que puede suceder en todo el
cordon, esto se debe al uso de una intensidad superior a la necesaria.
La endidura se tapa usando un electrodo de diametro muy fino para obtener una soldadura
correcta.
b.- Picaduras o emisiones gaseosas (pompas): se produce una perdida de seccion del cordon de
soldadura por la presencia de burbujas en este. Estas emisiones gaseosas se producen al utilizar
electrodos humedos, se contrarresta eliminando grados de humedad a la hora de hacer la
soldadura.
c.- Revosamientos: ocurre cuando las gotas de metal fundido no penetran en la chapa, sino quye
se reparten sobre ella, lo que hemos de ver es si al quitar el revossamiento el cordon esta bien.
Esto es debido a la gran separacion del electrodo, por lo que la chapa no se funde.
d.- Grietas: son debidas a enfriamientos nuy rapidos por lo que se produce una tension residual.
Esto puede ser producido cuando la chapa es muy gruesa y la garaganta muy pequea. Por este
motivo la soldadura a de ser eliminada por estar mal ejecutada.
e.- Penetracion incompleta: al utilizar diametros superiores a la seccion del cordon de soldadura,
que no pueden penetyrar bien en su interior y no se rellena bien con el material de aporte para
producir la union.
Error!
Marcador
definido.
no
Quedan zonas de union sin soldarse, por lo que se completa la soldadura con la introduccion de
electrodos de menor diametro en la zona vacia de la soldadura.
10.3.7.- RECTIFICACIONES NECESARIAS.
Una vez hecha la soldadura hay que corregir posibles dilataciones del metal por exceso de
temperatura que produce desequilibrios en la zona de los nudos.
Hay dos tipos de deformaciones:
10.3.7.1.- DILATACIONES.
Son dos:
a.- Deformaciones longitudinales (di): es una deformacion simple en el mismo sentido de la
soldadura y no debe ser superior al 0,1 a 0,6% de su longitud. Se incrementan las tensiones
del nudo, aunque se dejan espacios libres o juntos para superar dichos esfuerzos.
b.- Deformaciones transversales (dz): es una deformacion simple en sentido perpendicular al
cordon, la deformacion oscila entre 1 y 4 mm.
Error!
Marcador
definido.
no
10.3.7.2.- DEFORMACIONES ANGULARES.

La soldadura ademas de sufrir las dilataciones sufre otras deformaciones que no son simetricas
respecto del cordon de soldadura. El descenso de temperatura hace que el cordon de soldadura
se contraiga, moviendose las chapas, con lo que se produce la deformacion angular.
Hay que reconocer si se va a producir esta deformacion en el sentido angular y en que sentido se
va a deformar la pieza, se soluciona colocando las piezas en la direccion adecuada para que al
deformarse se situe en la direccion adecuada, por lo que les damos deformaciones previas o
contraflechas.
Otra solucion seria colocando una contrachapa para

evitar otras deformaciones.
Otra posibilidad a tener en cuenta en las deformaciones en la zona del nudo es tomar
precauciones para que los esfuerzos que producen las chapas no tengan influencia importante en
el nudo, esto queda regulado por 4 principios:
a.- Principio de simetria: procurar que en todo momento el volumen del material de aporte sea
constante a ambos lados de la chapa.
b.- Principio de libertad de chapa: dejamos en todo momento que la chapa se deforme libremente
para que no se produzcan esfuerzos en la barra.
c.- Principio de accesibilidad: la deformacion no es simetrica respecto a los ejes y ademas es
accesible por una cara y por otra.

d.- Principio de enfriamiento: regular las temperaturas elevadas a menores espacios de tiempo, la
disposicion de las piezas y del cordon de soldadura sera tal que reduzcan al minimo la
concentracion de calor en la zona.
10.3.8.- SOLDADURAS PARA UNIONES DE FUERZA.

Las soldaduras para uniones de fuerza son :
10.3.8.1.- SOLDADURAS A TOPE.
Reproducen la seccion completa de las piezas que unen, no necesita calculo.
Las soldaduras a tope pueden ser:

a.- Soldaduras en prolongacion; cuando las piezas estan una a continuacion de otra.
b.- Soldadura en T: cuando las piezas estan dispuestas perpendicularmente en forma de T. Es una
soldadura simetrica.
c.- Soldadura en L: cuando las piezas estan dispuestas perpendicularmente en forma de L.
Error!
Marcador
definido.
no
d.- Soldadura de penetracion completa: soldadura continua ya que la longitud de soldadura es

igual a la longitud de los bordes de las placa a unir.
Admite la soldadura de techo. Se debe conseguir que la transmision de esfuerzos en se produzca
en toda la seccion del cordon de soldadura. El unico problema viene dado por la diferencia de
inercia entre la soldadura y la chapa.
Se produce una acumulacion de tensiones, para evitarlo se dejan las soldaduras de acuerdo con la
igualdad del cordon de soldadura con la seccion completa de las placas.
a.- Cuando el espesor de las placas a unir es el mismo:
S = 0,1 e
b.- Cuando el espesor de ambas placas es diferente, se deben prepara los bordes de las placas para
que el cordon de alrededor lleve una pendiente menor del 25%.
Si no cortamos la pieza de mayor espesor (e2), se produciria una rotura en la pieza de menor
espesor (e1) por la aparicion de grandes esfuerzos producidods al existir dos placas de diferente
espesor.
10.3.8.1.1.- PREPARACION DE LOS BORDES DE LAS PIEZAS A UNIR EN SOLDADURA
A TOPE.
La preparacion de los bordes de las piezas a unir en las soldaduras a tope estan condicionadas
por la forma de la union, por el espesor de las chapas, por el material base, el procedimiento de
soldeo, la deformacion admisible de las piezas, son:
a.- En soldaduras a tope en forma de V:
b.- En soldaduras a tope en forma de U:

c.- En soldaduras a tope en forma de K:

d.- En soldaduras a tope en forma de X:

e.- En soldaduras a tope en chapas sin separacion: para facilitar el deposito del material de aporte
fundido sin haber un espesor suficiente como para hacer cortes. Se hace previamente en el canto
de las piezas a unir una soldadura fina para crear un ensostillamiento o estrangulamiento en el
interior del cordon de soldadura.
Se pueden colocar pequeas placas metalicas para cerrar la soldadura en una de las caras.
10.3.8.2.- SOLDADURAS EN ANGULO.

La seccion del cordon de soldadura dependera de las magnitudes de los esfuerzos de cada placa,
por lo tanto no mantienen la seccion de la chapa.
Error! Marcador no
definido.
En esta soldadura las chapas se tocan y la soldadura solo sirve para unir. En este caso si es
necesario el calculo, ya que hemos de hallar el ancho del cordon de soldadura. La soldadura en
angulo se divide en:
a.- Soldadura en rincon: las chapas estan en contacto y la soldadura sirve para unir.
Error! Marcador no
definido.
b.- Soldadura de solape: son dos chapas solapadas en las que soldamos transversal y
longitudinalmente a los esfuerzos.
c.- Soldadura en esquina: es la mas parecida a una soldadura a tope. Son dos barras unidas por
los vertices.
Error!
Marcador
definido.
no
d.- Soldadura en ranura: es una soldadura con dos chapas muy grandes, donde hay grandes
tensiones y los cordones son muy largos, entonces se hace una ranura en la chapa superior y se
suelda en ella.
10.3.8.2.1.- MAGNITUDES QUE DEFINEN EL CORDON DE SOLDADURA.

Las magnitudes que definen el cordon de soldadura son:
a.- La garganta(a): es al altura del maximo triangulo isosceles inscrito en la seccion transversal de
la garganta del cordon de soldadura.
Error!
Marcador
definido.
no
En caso de un cordon no simetrico la altura puede ser igual aunque el cordon no tenga los dos
lados iguales.
Error!
Marcador
definido.
no
b.- La longitud eficaz: es la longitud que se define en el calculo para superar los esfuerzos
transmitidos por la chapa.

L1 = L - 2a
L1 = longitud eficaz que resulta del calculo.
L = longitud total del cordon de soldadura que es la real medida directamente.
a = garganta.
Ejemplo: si tenemos dos chapas que terminan en cratio, la longitud eficaz sera la longitud inicial
menos el doble de la longitud de la garganta, con esto queda definida la longitud eficaz.
10.3.8.2.2.- CLASIFICACION DE LA SOLDADURA SEGUN EL DEPOSITO DE

MATERIAL FUNDIDO.
Segun la forma de depositar el material fundido tenemos tres tipos de cordones de soldadura:
a.- Cordon plano: la cara exterior del cordon es plana, aprovechandose el minimo material de
aporte para cubrir toda la longitud del cordon.
Error!
Marcador
definido.
Pero puede ser plano y no el maximo triangulo isosceles.
no
Error!
Marcador
definido.
no
b.- La soldadura convexa: el exterior de la cara del cordon de la soldadura es una curva convexa.
Error!
Marcador
definido.
no
c.- La soldadura concava: la cara exterior del cordon de soldadura es una curva concava.
Error!
Marcador
definido.
no
La transmision de esfuerzos en cordones concavos y planos es de forma uniforme, sin cambios de

rigidez ni seccion.
Sin embargo un cordon convexo hace que exista una gran diferencia de espesor entre el cordon
de soldadura y las placas a unir que provocan cambios bruscos de esfuerzos y seccion, tendiendo
a romper la chapa que tiene menor espesor.
Error!
Marcador
definido.
no
10.3.7.2.3.- LIMITACIONES GEOMETRICAS DE LA GARGANTA EN LA SOLDADURA

EN ANGULO.
a.- El espesor de la garganta minima es de 3 mm independientemente de la chapa.
a > 3 mm
b.- El espesor maximo del cordon de soldadura es de 0,7 veces el espesor minimo de las chapas
que se estan uniendo.

a < 0,7 e
En caso de perfiles variables donde no pueden acceder los equipos de soldadura.
Error!
Marcador
definido.
no
a.- IPN
En el punto donde empieza la tangente del arco es donde se mide el espesor.

b.- L
c.- En el caso de piezas que transmiten esfuerzos laterales con soldaduras laterales, estas
soldaduras longitudinales tendran mas limitaciones.
a = garganta.
b = separacion de cordones.
Con los limites del cordon de soldadura, el cordon trabaja uniformemente. Cuando el cordon de
soldadura es de pequea longitud, los esfuerzos se reparten bien y uniformemente.
Cuando el cordon de soldadura es de gran longitud, la parte central del cordon de soldadura no
trabaja y no se llega a repartir las cargas uniformemente.
d.- Si la carga que transmite es una carga fija, es inalterable, para cumplir la norma podemos
colocar cordones separados para que se parezca a una soldadura por puntos y asi podemos
abarcar mucha mas longitud.
l = longitud ideal, que tiene que ser 5 veces la garganta, o mayor o igual a 40 mm tanto si trabaja
a compresion como a traccion.
l>5a
l > 40 mm
s = separacion ideal, sera igual o menor a 15 veces el espesor minimo de la chapa si trabaja a
compresion y 25 veces si trabaja a traccion.
s < 15 emin (compresion)
s < 25 emin (traccion)
Si la carga es estatica se pueden usar estas consideraciones si el espesor minimo es menor de 3
mm.
e.- El espesor maximo de las chapas a unir en una soldadura en angulo es de 30 mm.
emax < 30 mm
10.3.10.- CALCULO DE LAS SOLDADURAS PLANAS.

Se pueden definir a efectos de calculo:
a.- cuando todos los nudos estan en el mismo plano.
b.- cuando los nudos no estan en el mismo plano.
Vamos a hacer el calculo en funcion de los esfuerzos. Esto lo podemos dividir en:
10.3.10.1.- SOLDADURA A TRACCION.
K = constante.
T = tension exterior.
=fatigadelmetal.
La garganta.
Cuando=90
Si se trata de cordones oblicuos:

Si=0.........K=0,75
Si=30........K=0,77
Si=60........K=0,81
Si=90........K=0,85
Si el angulo es intermedio interpolamos y lo hallamos.
Caso de=0
Error! Marcador no
definido.
Trabajando a compresion sucede igual.

Si existen cordones longitudinales y transversales:
a.- Si L2 > L1:

b.- Si 0,5 L1 < L2 < 1,54:
c.- Si L2 < 0,5 L1:

0,75 es la constante lo que implica que=0

10.3.10.2.- EMPOTRAMIENTO
ESFUERZO.
EN
SENTIDO
DE
LA
DIRECCION
DEL
L = longitud.
e = espesor.
a = garganta.
El cordon longitudinal aguanta los esfuerzos.
En el caso contrario, cuando el esfuerzo actua en sentido vertical y el cordon aguanta el esfuerzo
en forma transversal:
w modulo resistente.
w=Lha
11.- RESOLUCION DE LOS ENLACES

EN PIEZAS METALICAS.
11.1.- ELEMENTOS AUXILIARES.
Los materiales mas utilizados para las uniones son:
a.- Las placas de nudos.
Error!
Marcador
definido.
no
b.- El cartabon o escuadra: tiene la funcion de soportar la carga y regularizar la union.
Igual sucede en una cimentacion si tiene una carga puntual, para ello se colocan unos cartabones
y asi la cimentacion no se deforma y se reparte la carga mas
uniformemente.
c.- La escuadra o casquillo: sirve para apoyos

isostaticos, esto es un perfil en L soldado a
ambos lados.
O en vez de colocarlo en el lado inferior se puede colocar soldada o atornillada al ala del pilar y al
alma del perfil.
d.- El cubrejuntas: se utiliza para la transmision de cargas de una placa aotra, las cuales estan
unidas a mas vigas. Una vez que tenemos las placas las soldamos.
e.- Las platabandas: sirven para aumentar el perfil resistente de una viga para elementos de
transmision resistentes.
f.- Los forros: sirven para igualar secciones y para facilitar la colocacion de mas elementos
auxiliares y la construccion del nudo, por ejemplo para la ampliacion de pilares.

11.2.REGLAS
QUE
CUALQUIER TIPO DE UNION.
DEBE
CUMPLIR
a.- Los elementos complementarios que se utilizan deben ser de la menor dimension posible para
aligerar de peso el nudo y resolverlo de la forma mas barata, y sin necesidad de mas elementos
auxiliares.
b.- La forma que deben de tener esos elementos complementarios es la rectangular, y de todas
formas evitando los angulos entrantes y salientes.
La forma de solucionar este caso seria asi, aunque halla material de sobra:
Si lo colocasemos como esta en las lineas discontinuas, podria romperse por ahi ya que se
producen tensiones.
c.- Que todas las barras que formen los nudos esten en el mismo plano para garantizar los
esfuerzos del nudo.
d.- Todos los ejes de las barras que forma el nudo deben de coincidir en el mismo punto.
e.- El espesor de las chapas no se calcula ya que es un proceso muy complicado. En estos casos
se utiliza la chapa en funcion de la seguridad.
f.- El espesor de las chapas a de ser al menos igual al menor espesor de las chapas que forman la
union.
g.- En caso de utilizar tornillos o roblones, el numero minimo a utilizar es 2, y se deben situar
simetricamente respecto al eje de la barra, ya que de lo contrario produciria momentos.
12.- TIPOS DE ENSAMBLES.

12.1.- ENSAMBLES.
Existen tres tipos de ensambles:
a.- Ensamble en angulo: ninguna de las barras se prolonga mas alla del nudo.
b.- Ensamble en encuentro: una de las barras continua.
En este caso podemos doblar la barra superior quedando mas unida y con mas resistencia.
c.- Ensamble en cruce cuando ambas barras se prolongan

Si interrumpimos una de las barras y luego continua, lo podemos hacer con placas.
En caso de que sea de canto colocamos unas escuadras.
Error!
Marcador
definido.
no
Otra forma es doblar la barra 90 y se coloca de plano, de forma que la parte donde se coloquen
los tornillos est plana.
Error!
Marcador
definido.
no
12.1.1 ENSAMBLES DE PERFILES.

a.- Ensambles de perfiles en forma de L, en caso de dos perfiles en forma de L:
Estas uniones no merece la pena hacerlas. Es mejor hacer un corte y despus colocar una placa
de nudo.
En el caso de una cercha por ejemplo, quedara de la siguiente manera:

En estos casos se coloca una placa con la forma de la unin.

b.- Ensamble de perfiles en forma de T
Lo que hacemos en este caso para que tenga mayor resistencia es cortar las alas a 45 con el fin
de que se unan las alas verticales. Se coloca la placa por debajo.
c.- Ensamble de perfiles de IPN y UPN, el ensamble de perfil UPN se corta y despus se sigue
con una de las barras. Se coloca la placa de roblonado.
En caso de perfiles IPN e IPE, se colocan escuadras en este tipo de uniones. Las escuadras
vienen unidas por roblones.
Tambin podemos colocar un doble cubrejunta.

En caso de encuentros:
12.2.- EMPALMES.
Se suele utilizar para unir dos barras para hacer una mas grande. Si queremos unir dos perfiles en
L, podemos colocar una placa y un robln.
O bien colocando una placa en L y roblonar por las dos caras.

Error!
Marcador
definido.
no
Si se trata de empalmes de perfiles en IPN, colocamos igual que antes, todos los planos
coinciden. Colocamos placa en todos los planos posibles.
Otro caso es que un perfil sea de menor canto que otros, colocamos placa en los planos que
coinciden y colocamos una escuadra.
12.3.- ACOPLAMIENTO.
Es unir dos perfiles para conseguir un perfil de mayor seccin. Dependiendo si trabaja a traccin
o a compresin se unir de una manera u otra.
a.- Si trabaja a traccin:
b.- Si trabaja a compresin :

Cuando trabaja a compresin se puede producir pandeo, para ello colocamos placas intermedias
cada metro o metro y medio.
Tambin podemos hacer trabajar perfiles en L en conjunto:
Error!
Marcador
definido.
no
Hacemos trabajar dos perfiles IPN en comn con presillas.

Nos interesa soportar los perfiles si queremos conseguir un mayor radio de giro, pero
necesitamos barras de arriostramiento.
Error!
Marcador
definido.
no
Conseguir perfiles de gran canto.

Tambin podemos hacer perfiles uniendo chapas.

13.- ENTRAMADOS HORIZONTALES.

Los entramados horizontales recogen las distintas cargas que llegan a este y las transmiten a los
entramados verticales hasta llegar a los cimientos.
La forma de transmitir las cargas sera:

Las cargas son transmitidas a elementos horizontales como vigas y jacenas de carga y a elementos
resistentes como viguetas.
La separacin entre viguetas viene impuesta por el tipo de bovedilla, y segn esta ser el forjado
y el entramado horizontal.
La carga que caiga sobre cada vigueta nos dar la dimensin de ella, esta carga la transmite a la
viga que ser una carga uniforme por el apoyo de cada una de las viguetas. Si presentamos un
entramado horizontal:
Sobre los pilares apoyan las vigas, pero en otros elementos horizontales (escaleras) se necesitan
en algunos casos apoyar sobre los pilares y otras veces deben ir empotradas sobre la viga
principal o jacena. Sobre las vigas apoyan las viguetas que van separadas entre si a una
determinada distancia en funcin de la bovedilla (ceramica o de hormign armado) y esta a su vez
es apoyo de una capa de compresin que sirve de cierre del entramado horizontal.
La luz de la vigueta viene en funcin del canto de esta ya que si su canto es demasiado grande, el
gasto de hierro ser muy considerable y la luz disminuira, las luces normales rondan entre 4 y 6
m, estando las optimas entre 4 y 5 m.
Las distancias entre vigas o jacenas (luces de viguetas) seran de 5 a 5.5 m, cuanto mas separadas
esten, mas caras lineal soportaran y mayor esfuerzo sufriran.
Por lo que se colocan pilares intermedios para acortar las luces y no recurrir a cantos mayores y
por tanto a vigas mas reforzadas.
Actualmente apenas se usan viguetas metalicas, sino
que se usan de hormigon pretensado.

Luz--- Canto--- Refuerzos
Vigas
Luz--- Canto--- Refuerzos
Los pilares deben quedar embebidos en la propia tabiquera, sin quedar en medio de las
habitaciones. Las superficies o longitudes de las habitaciones de viviendas deben ser inferiores a
las luces de la jacena corregida. Si existen luces de 5.50 m. habr una longitud de habitacin
inferior a esa luz, porque la tabiquera reduce ese espacio.
13.1.- CASO
PILARES.
1:
JACENAS
APOYADAS
SOBRE
Las viguetas metalicas admiten dos apoyos:

a.- Sobre pilares.
Error!
Marcador
definido.
no
b.- Empotramiento de vigueta en el alma del pilar.
13.2.- CASO 2: APOYO DE PILARES EN
MUROS.
Si se trata de pilares solamente tendremos que dimensionar el pilar teniendo en cuenta la carga
que cae sobre l y el momento que se produce.
Si apoya sobre muros de ladrillo o de hormign armado la fatiga o carga a soportar en Kg/cm2
sera:
Superficie de apoyo de la viga en el muro A = bd

Para aumentar el ancho y la profundidad de apoyo, es decir, aumentar la superficie de apoyo por
no superar la fatiga admisible (adm.) colocamos en el apoyo de la viga una placa para aumentar
las admisiones del apoyo. Tambin podemos colocar un dado de hormign.
Tambin las vigas pueden ir apoyadas sobre zunchos de hormign armado para que el apoyo sea
totalmente uniforme pero se aumenta la fatiga.
La profundidad del apoyo (d) debe ser tal que garantice la estabilidad de una jacena sobre el
elemento vertical, ya que cuando la viga trabaja a flexin en el extremo del apoyo dentro del
perodo elastico, si el apoyo es pequeo en su extremo no concentrara toda la carga en el apoyo y
se rompera.
La profundidad del apoyo viene en funcin del canto de la viga.
d = 1.54
viguetas o jacenas
d = (h/2)+15 cms
Error! Marcador no
definido.
A mayor canto, mayor profundidad de apoyo (d).

Ejemplo: apoyo de un IPN 300 sobre un muro de ladrillo de espesor 25 cms.
Error! Marcador no
definido.
Si colocamos un zuncho tendremos que aumentar la

profundidad de apoyo.
Error! Marcador no
definido.
Para ello apilastramos el muro que constituye la viga con IPN 220 de menor canto trabajando
conjuntamente.
Error!
Marcador
definido.
no
O bien colocamos una placa metalica de apoyo con unos pernios de anclaje en el hormign.
13.3.- TIPOS DE VIGA.

Segn su forma de obtencin tenemos:
Vigas de alma llena
Perfiles
Simples
Compuestos
Vigas Armadas
Viga en celosa
13.3.1.- VIGA DE ALMA LLENA.

El elemento que une las alas es una chapa continua sin perforar.
13.3.1.1.- PERFILES
Son todas aquellas formadas por los perfiles normalizados con toda la gama de IPN, UPN, HEB,
etc. Bien un perfil solamente (simples) o bien con dos perfiles que trabajan conjuntamente
(Compuestos).
Es
preferible
colocar colocar
2 perfiles para
una viga en
determinados
momentos que
uno de mayor
canto.
A igualdad de kilos de acero es menor el momento de inercia con los 2 que con 1. En algunas
ocasiones se pueden utilizar tres perfiles para hacer una viga conjuntamente, pero esto slo se
hace cuando se necesita mucha superficie de apoyo.
Una variante de estos perfiles compuestos es colocar perfiles en U con una placa en medio, o
perfiles de una serie H con una placa que los une.
13.1.1.2.- VIGAS ARMADAS.

Vigas prefabricadas a medida de las condiciones a flexion que se planteen.
Deben resolver grandes luces de tal manera que no se encarezca el sistema de forjado como
ocurrira si se hiciese con perfiles. Estas vigas estan sobredimensionadas en los extremos y
dimensionadas en el centro para tener un momento flector maximo.
Por tanto se intenta que la viga tenga la forma de una viga de momentos longitudinales.
Con un perfil de la serie U que cortamos por la mitad y les soldamos chapas de tal forma que nos
queda una viga armada.
Otra solucin
sera cortar el
perfil y soldarle
una chapa que
ate el alma.
Error! Marcador no
definido.
Hay mltiples soluciones de vigas armadas por la

posibilidad de combinaciones entre perfiles y chapas.
As tenemos otra posibilidad dimensionando la viga en funcin de un valor distinto al maximo.
Otras formas:
13.2.3.- VIGSEN CELOSIA.

En estas vigas de lo que se trata es de formar una viga con una serie de barras unidas entre si, que
trabajen a esfuerzo simple (traccin y a compresin), pero nunca a flexin.
Tienen generalmente un gran canto, con lo cual absorvemos las posibles flexiones. El problema se
presenta en la solucin de nudos, la organizacin de estos nudos repercute en la cercha.

Error!
Marcador
definido.
no
Vemos el detalle del nudo:

Su utilizacin es en naves industriales y los apoyos de los perfiles se haran en los nudos.
Las cerchas se pueden dividir segn su canto en:

a.- Cerchas de canto uniforme:
b.- Cerhas de canto no uniforme:

13.1.2.1.- TIPOS DE VIGA DE CELOSIA.

Los tipos de variantes de vigas de celosa, aparte de las cerchas, que merecen especial atencin,
son:
a.- La viga WARREN: triangulos equilateros.
Un detalle de esta viga es:

Una variante sera:

b.- La viga PRATT:
Resolucin del nudo:

c.- La viga HOME:
d.- Viga en K:
e.- Celosa poligonal: trabaja a compresin.

El apoyo de la viga de celosia se considera como una barra mas, con las mismas consideraciones
de las barras.
Existen varios casos:
a.- Caso a:
Otra forma es (usada cuando el apoyo no es facil):

b.- Caso b:
c.- Caso c:
El alzado seria:
El problema que aparece es el pandeo, la solucion es colocar un angular o placas soldadas.

Ha de cumplir que la prolongacion de los ejes coincida (incluso la del muro).
Tambien se pueden usar perfiles tubulares (tubos) de seccion rectangular o cuadrada, solo
biselando.
13.1.2.2.- VIGAS DE CELOSIA ESPECIALES.

a.- BOYD o ALVEOLADAS: en donde su alma est calada. Partimos de un perfil IPN. Se usan
vigas de grandes
luces (6 a 7 m) y de cargas pequeas para soportar esfuerzos a flexin y con momentos de
inercia pequeos, tambin se utilizan estas vigas para abaratar costes.
Para salvar el esfuerzo cortante como ocurre al principio, la forma de apoyo no debe ser
aligerada.
Otra variante es colocar una placa en medio.
Las ventajas de esta viga son:

* Fabricacion a medida del proyecto.
* Economia de acero.
* Concentra mas acero en las barras por lo que trabaja bien a flexion.
* Menor peso.
* Permite el paso de canalizaciones.
Y sus inconvenientes son:
* El alma soporta el cortante y al cortarla pierde parte de su resistencia.
c.- VIGA VIERRENDELL:
Es la viga BOYD llevada al extremo, puede tener tanto canto que ocupen toda la altura de una
planta. Se utiliza solo en casos muy especiales, como para eliminar pilares en locales valiosos, ya
que transmite esfuerzos a la planta.
b.- VIGA MACOMBER:

La resistencia de esta viga es la de los perfiles superior e inferior.

Forma de apoyo sobre pilar o muro.
Usada en vigas con grandes luces y cargas moderadas.
13.2.- PROBLEMAS COMPLEMENTARIOS DE

LA
UTILIZACION DE VIGAS EN
ENTRAMADOS
HORIZONTALES.
13.2.1.- RIGIDIZACIONES.
Tienen por finalidad evitar que las piezas resistentes del entramado horizontal se deformen por
errores de calculo. Son muy utilizadas en vigas de carga o jacenas.
a.- caso 1:
Puede deformarse por un exceso de canto en la zona del alma que es la que sufre todos los
esfuerzos, esto es debido tambin a las luces muy grandes que nos obligan a utilizar como ya
hemos dicho de cantos muy grandes.
Hemos calculado por la luz y necesitamos una viga UPN 180 pero se produce un cabeceo. O bien
si aplicamos una fuerza vertical se puede producir pandeo, para evitar el pandeo de la viga
hacemos que la viga se comporte como queremos y no se produzcan las deformaciones de la
siguiente manera:
Se colocan unas placas entre las almas y as se rigidiza la viga en casos de pandeo.
Existen varios casos:
a.- Caso 1:
Tambin pueden colocarse angulares de refuerzo en la parte superior del alma donde se producen
las deformaciones como cabeceos, etc.
b.- Caso 2:
El apoyo es:
Lo que ocurre es que la carga en un lado es mayor
que en el otro, por tatose puede producir un cabeceo, lo que se hace es colocar unas placas de
rigidizacion.
Otra solucion es colocar unas placas de canto.

Otras rigidizaciones lo que pretenden es mantener la seccion resistente de la pieza a lo largo de

todo el nudo, el caso mas frecuente es:
Conseguimos un empotramiento, con lo que el Wx de la jacena se transmite al pilar, con lo que se

puede deformar el perfil del pilar, la solucion es la instalacion de unas placas de rigidizacion para
mantener
constante la seccion.
13.2.2.- REFUERZOS.Consiste en aumentar la seccin resistente en la viga para aumentar la resistencia a esfuerzos. Sin
refuerzos de material metalico. Se pueden hacer dos tipos de refuerzos en jacenas:
a.- Bien porque la seccin instalada en obra sea insuficiente y necesite un refuerzo.
b.-Bien por la economa, para evitar la produccin de acero de la viga, los refuerzos de vigas son
mas facilmente ejecutables que las rigidizaciones.
Se haran acumulaciones de placas de refuerzos en las alas, donde mas efecto habra, por la seccin
mas grande.
c.- Error de calculo en la estructura (aparecen flechas excesivas, la solucion es apuntalar y

aumentar la seccion resistente con la soldadura de placas metalicas en las zonas accesibles.
Error!
Marcador
definido.
no
Si se ejecuta en el taller se colocaran los

refuerzos en las dos alas (inferior y superior) pero tendran poco ancho.
Error!
Marcador
definido.
no
Si se ejecuta en obra, slo se pondran refuerzos en el ala inferior, por impedirnos la unin en el
forjado (seran placas de mayor ancho).

Error!
Marcador
definido.
Las placas de refuerzos se colocan en lugares donde

el esfuerzo a flexin sea maximo, para absorver los esfuerzos.
no
Para evitar flechas excesivas por encima de las admisibles, calculamos las flechas que van a
pandearse y le aadimos a un IPN normal otra cortada que va soldada
en el ala inferior de la viga.
Otro refuerzo muy facil de ejecutar es soldar a la viga barras de acero o redondos de diametro
entre 20 y 25 mm, aumentando la seccin de la zona donde se van a soportar los esfuerzos
flectores.
Error! Marcador no
definido.
Tambin se deja el ala superior libre para colocar bien el forjado pero colocando dos placas de
refuerzo en el extremo superior del alma.
Si se hacen en el taller los refuerzos nos ahorraremos soldaduras en techo, y si se hacen en obra,
al no llevar refuerzos en el alma superior no se haran soldaduras.
13.3.- DIMENSIONES DE VIGAS EN ENTRAMADOS

HORIZONTALES.
a.- Cuando es un apoyo :
Error!
Marcador
definido.
no
Error!
Marcador
definido.
no

H momento.
P carga.
L luz de presion o distancia entre los apoyos.
b.- Cuando es un semiempotramiento

c.- Cuando es un empotramiento
W = mdulo resistente
Vadm = fatiga admisible
W o mdulo resistente en el paramento buscado que

relaciona el tipo de momento de inercia para resolver cualquier tipo de tensin.
Error! Marcador no
definido.

Ix = momento de inercia respecto al eje X
Y = distancia respecto al punto donde estamos calculando la (fatiga admisible) maxima al eje
X (viene dado en total).
Tras esto se calcula en tablas el valor de un perfil determinado tras lo que determinamos la flecha
y vemos si es admisible.

f = flecha
= constante que vara segn el tipo de sustentacin
(apoyo, semiempotramiento, empotramiento) y el tipo de
cargaqueserecibe.
=fatigarealdetrabajodelavigadadoenKg/mm3
fmm flecha en viga en mm
h = canto del perfil dado en cm
l = luz de la viga o distancia entre los apoyos dada en m
Una vez comprobada la flecha comprobamos su admisibilidad con la relacin entre la flecha y la
luz, cuyos valores deben ser menores al valor admisible de la norma:
flecha/luz < valor normal admisible
Este valor esta forjado segn sea el tipo de viga:
a.- Vigas de cubiertas, no van a soportar sobrecargas excepto su propio peso y el de las personas
que van a repararlo.
flecha / luz = 1 / 250
b.- Vigas y viguetas menores de 5 m que no soportan directamente apoyos de muros de fabrica.
c.- Vigas mayores de 5 m. de luz que. No soportan cargas de muros de fabrica.
flecha / luz = 1 / 400 (son las mas utilizadas).
d.- Vigas y viguetas que soportan muros de carga.
e.- Mensulas y voladizos que la mayor deformacin la recibe el extremo libre en donde va a
soportar los mayores esfuerzos.
f.- Otros tipos
Otra forma de calcular la flecha es:
Todos los valores estan fijados por la norma que deben ser menores que el valor admisible.
La constante que se define en funcin del tipo de
sustentacin que tiene la viga y del tipo de carga que recibe.

Para hallar el dimensionado de entramados horizontales :
Error!
Marcador
definido.
no
Wx = mdulo resistente respecto al eje X

H = momento flector
Ahora veamos los valores que tiene la constante para los distintos casos mas normales:
a.- Vigas apoyadas en los extremos con una carga uniformemente repartida:
Error!
Marcador
definido.
no
=1
b.- Vigas apoyadas en sus extremos con una carga puntual:
Error!
Marcador
definido.
=0,8
c.-Viga con una carga uniformemente repartida
empotrada en sus extremos:
no
Error!
Marcador
definido.
no
=0,3
d.-Viga empotrada en sus extremos con cargas discontinuas:
Error!
Marcador
definido.
no
=0,25
e.- Viga empotrada en sus extremos con cargas discontinuas mayores en el centro de la viga:
Error!
Marcador
definido.
=0,34
f.- Viga empotrada en sus extremos con carga puntual:
no
Error!
Marcador
definido.
=0,40
no
g.- Mensula empotrada en un extremo con el otro libre:

Error!
Marcador
definido.
no
=2,38
h.- Viga empotrada en un extremo y el otro libre en voladizo con carga creciente hacia el
empotramiento:
Error!
Marcador
definido.
no
=1,93
i.- Viga empotrada en un extremo y el otro en voladizo, con carga decreciente hacia el
empotramiento:
Error!
Marcador
definido.
=2,65
j.- Mensula con carga puntual en el extremo libre:
no
Error!
Marcador
definido.
no
=3,18
k.- Viga con cierta transmisin de momento de carga uniformemente repartido apoyada en los
extremos y en el centro:
=0,415
l.- Viga con cierta transmisin de momentos apoyada en el centro con una carga puntual:
=0,448
14.- ENTRAMADOS VERTICALES.

14.1.- FORMA DE TRABAJO DE LOS
PILARES.
Los pilares van a estar sometidos a esfuerzos de compresin y dependiendo del tipo de nudo van
a trabajar tambien con momentos.
14.1.1.- PANDEO.
Es la deformacin del pilar cuando este est trabajando o soportando cargas. El pandeo viene
dado por la esbeltez del pilar:
= esbeltez del pilar
L = longitud de pandeo
imin = radio de giro mnimo
Si un pilar realiza pandeo, este lo har en el sentido del radio de giro, que viene dado por:
imin = radio de giro mnimo

Ix = momento de inercia respecto al eje X
A = area de la seccin
Ejemplo: supongamos que un pilar UPN que recibe una carga puntual, se deforma respecto al eje
Y por su momento de inercia respecto al eje Y.

Figure228
En las tablas podemos sacar el coeficiente de mayor accin de la carga o pandeo (w) que se saca
de landa.
= esbeltez
W = coeficiente de pandeo
= tensin admisible
P = carga
A = area de la seccin
Se utilizan para los pilares los perfiles H, ya que los momentos respecto al eje X e Y, son
practicamente iguales.
El pandeo aparecer en un pilar debido a la excentricidad de las cargas, entre la aplicacin de esta
y el centro de gravedad del pilar, de tal forma que la fatiga del pilar no es slo la de compresin,
sino que tambin hay un momento debido a la excentricidad.
En el caso en que la aplicacin de la carga y el centro de gravedad coincidan practicamente en un
punto, su excentricidad es 0 y sus momentos tambin son 0.

Figure229
14.2.- TIPOS DE PILARES.

Pueden ser:
14.2.1.- DE UN SOLO PERFIL.

Son los mas utilizados, los de la serie H (HEA, HEB, HEM), los IPE y los IPN no se suelen
utilizar por que son muy esbeltos, es decir, su radio de giro es mayor.
Error!
Marcador
definido.
Figure230
no
14.2.2.- DE PERFILES PAREADOS.

Se utilizan dos o mas perfiles unidos mediante presillas, triangulaciones y enlaces:
14.2.2.1.- SIN ELEMENTOS DE ENLACE O MEDIANTE SOLDADURA.
En el caso mas usual utilizamos dos UPN, que unidos por sus alas, dan pilares de seccin
cuadrada, cuyos momentos de inercia son iguales.
Error!
Marcador
definido.
Figure231
no
Otra variante de este perfil es la colocacin de dos IPN, unidos y soldados por las alas, teniendo
las mismas caractersticas que los anteriores.
Error!
Marcador
definido.
Figure232
no
En el caso de pilares de esquina, se colocan dos IPE, unidos por el ala y el alma, tambin con dos
UPN.

Figure233
Cuando se trata de edificios de varias plantas, los pilares superiores soportan menos carga que los
inferiores, para evitar excentricidades de carga, se colocan todos los pilares de la dimensin
mayor, que suele ser el pilar inferior.
Figure234
14.2.2.2.- CON ELEMENTOS DE ENLACE.

a.- Mediante presillas: son los mas utilizados. Con este tipo de pilar se consiguen tres cosas:
* Controlamos los radios de giro con respecto al eje Y, ya que se encuentran separados por las
presillas.
* Son mas faciles de realizar los nudos. Los mas usados son los UPN y los IPN. Con esto
podemos crear todo tipo de perfil.
* Podemos apoyar el pilar sobre la presilla.

Figure235
b.- Mediante triangulaciones: se usa cuando la distancia entre perfiles es muy grande. No se
utilizan en viviendas, sino que se usa en naves industriales, ya que ocupa mucho espacio. Para la
unin entre perfiles se van a usar perfiles angulares, uniendo los perfiles de forma horizontal e
inclinados.

Figure236
14.2.3.- PILARES ARMADOS.

Son pilares prefabricados, a medida, mediante chapas soldadas. Podemos adaptar las dimensiones
de la jacena a los momentos flectores de la misma para ahorrar kilos de hierro. Se utilizan
tambin cuando el nudo de la cabeza del pilar debe de tener una determinada superficie de apoyo.

Figure237
Los pilares armados suelen pandearse, por un mal control de espesores y longitudes. Las
soldaduras en las chapas de doble T, pueden dar lugar a deformaciones del pilar. Para eso existen
unas tablas que nos relacionan los espesores de las tablas, estas relaciones son:
b/e < 30h/e < 45
En los pilares que tienen seccin cuadrada o rectangular es muy dificil que sufran deformaciones
ya que se encuentran arriostrados o soldados por las dos caras.
Otra posibilidad son los perfiles unidos mediante chapas, siendo todo ello la seccin del pilar.
Figure238
Otro caso es unir los perfiles colocando una chapa soldada en el alma de los dos perfiles.
La forma que tiene el pilar de recibir las cargas es de una o varias cargas y la del pilar superior.
14.3.- UNIONES ENTRE PILARES.

Los empalmes deben de mantenerse en secciones constantes en toda su altura, si es posible.
En el caso de la colocacin de pilares en medianeria, pueden ser diferentes las secciones de los
pilares en las distintas plantas, sabiendo que aparecer una pequea excentricidad, estas uniones
seran por encima del nudo donde se va a apoyar la jacena.
Los posibles empalmes de pilares se pueden hacer de dos formas:
a.- Mediante soldadura: que es la solucion mas correcta.
b.- Mediante tornillos.
Existen varios casos de uniones entre pilares, estos son:
a.- El empalme mas facil es colocar en la parte superior del pilar una placa horizontal y encima de
esta se apoyar el otro pilar con otra placa en la parte inferior de este, se uniran estas placas para
dar homogeneidad al pilar mediante la soldadura En este tipo de empalmes pueden existir
secciones diferentes entre pilares, teniendo que coincidir siempre los ejes verticales de los pilares.
En la colocacin del forjado quedaran embebidas las placas dentro del propio forjado,
apoyandose la jacena por debajo de estas placas.
Se suele colocar una placa de cierre que queda embebida en la capa de compresion.
Otro caso, aunque solo aplicable a la serie HE, ya que necesita acceso por las dos caras es:
Esto, al ser menos fiable, lo colocaremos en el punto donde las exigencias del pilar sean menores,
es decir, donde halla un momento flector minimo.

b.- Otro tipo de empalme es mediante roblones. Supongamos que tenemos pilares de clase HEB,
siendo uno mayor que el otro. El empalme entre pilar y pilar se har a 1/3 de la altura entre
forjados, siendo ese punto menos conflictivo.
Las placas de unin se colocaran en las almas de los pilares, pero como el alma del pilar
pequeo es menor se colocar un forro, que de el espesor del alma del pilar mayor, para luego
colocar la placa y los roblones.
Para proteger ese empalme, se cierra mediante un tabicado de ladrillo, dejando una pequea
holgura entre estos, para que trabaje el pilar libremente.
c.- En el caso de que el cambio de seccin sea muy grande, en la base inferior del pilar mas
pequeo se colocan unas placas que den la seccin del perfil mayor, esto ser obligatorio
colocarlo en pilares de medianera debido a la excentricidad del pilar, colocando una cartela en la
parte inferior del pilar menos, para rigidizarlo se colocar una placa entre las alas interiores y el
alma tanto del perfil menor como del mayor.
Error!
Marcador
definido.
no
14.4.- REFUERZOS DE PILARES.

Se realiza igual que el de jacenas, o bien, por reforma o por errores producidos en el proyecto de
ejecucin.
Supone mayor dificultad que las jacenas, ya que el pilar est sometido a esfuerzos de
compresin en toda su longitud, para ello debe reforzarse todo el pilar, incluyendo la seccin del
pilar afectado por el nudo Su refuerzo son placas o perfiles soldadas al pilar.
Los refuerzos quedan condicionados por los pilares.

Otra forma de reforzarlo es colocar un perfil angular por debajo de la jacena, y el espacio que
sobra mediante placas soldadas al ala del pilar, esto no se suele hacer por la dificultad de cortar la
placa a medida.
Error!
Marcador
definido.
no
Otro tipo de refuerzo en el caso de 2 UPN unidos mediante presillas en los extremos de los
perfiles. Todo refuerzo debe de hacerse lo mas simetricamente posible.
Otro tipo de refuerzo es el caso de 2 UPN del que descargan dos jacenas, estan unidas mediante
presillas, para ello se colca un UPN en cada presilla , soldandose solamente en la zona de
contacto del UPN con la presilla.
Existe un caso poco frecuente que es el de colocar los refuerzos en el interior del pilar , ya que
su soldadura sera muy dificil, y en este caso habra que quitar la presilla para soldar.
Cuando los pilares reciban cargas por los cuatro lados, su refuerzo sera colocar 4 placas o
angulares en las esquinas, teniendo que ser los refuerzos simtricos. No se deben de colocar
perfiles angulares sin que los angulares a que nos referimos sean los formados por chapas
soldadas.
El caso mas complicado es aquel en que todas las caras del pilar estan ocupadas.
14.5.- CIMENTACION DE LOS PILARES.

Se trata de transmitir la carga a la cimentacin, esta transmisin se realizar mediante la
colocacin de una chapa metalica que sirve para el reparto de la carga del pilar a la
cimentacin, teniendo mayor superficie de apoyo.
A la placa de apoyo le exigimos una serie de condiciones:
a.- Rigidez de la placa.
b.- La placa ha de quedar anclada.
El diseo de la placa va a depender de:
a.- Si transmite esfuerzo a compresin
b.- Si transmite esfuerzo de flexin y compresin
c.- Si transmite esfuerzo de traccin
14.5.1.- CASO DE COMPRESION.

Para anclar esta placa a la cimentacin se utilizaran pernios de anclaje, que pasan por la placa en
cuya parte superior se coloca una rosca.
Si la carga transmitida es muy brusca, existe una transmisin de esfuerzos desigual de la placa.
Para evitar esta deformacion rigidizamos.

Otra froma de hacerlo es:

Con esto conseguimos que toda la superficie de la zapata trabaje para absover los esfuerzos.
En caso de esfuerzos muy superiores podemos llevar las rigidizaciones al limite, soldamos perfiles
metalicos en toda la dimension mayor.
14.5.2.- CASO DE FLEXION Y COMPRESION.

Para ello el brazo de la placa debe ser mas largo en la direccin del prtico. Colocamos los
anclajes lo mas separados posible para compensar el momento flector, colocando luego en la base
una placa.
En el caso de que las cargas fueran mayores, se colocan 5 anclajes en las esquinas, que pueden ser
mediante taladros en la placa como en los casos anteriores, o soldados en la base inferior de la
placa. Las placas no se colocan en una direccin sino en las dos, en prolongacin de las almas de
los perfiles.
Cuando existen mayores problemas a la hora de la transmisin de la carga se pueden sustituir
las placas por otros dos perfiles IPN , adosados a la cara del pilar, unidos mediante presillas.
14.5.3.- CASO DE TRACCION.

Es el caso en el que se intenta separar el pilar de la cimentacin, para ello se coloca en la parte
inferior de los pernios 2 perfiles en cada uno colocandose por debajo de la tuerca que impide que
no suban los pernios hacia arriba.
Otra forma es colocar la placa de anclaje en el interior, de la cimentacin aumentando su

rozamiento, para ello se colocan en las caras del pilar perfiles angulares atravesados para despus
hormigonar.
Tambin se puede hacer sustituyendo los angulares por redondos soldados a las caras del pilar.
Dependiendo del la transmision de esfuerzos tenenos dos tipos de apoyo:

a.- Empotramiento: transmite totalmente el momento. Lo conseguimos con una placa anclada, un
perfil soldado y usando elementos de rigidizacion.
b.- Rotula o articulacion: necesarias en grandes luces de porticos, de forma que absorva las
dilataciones del portico sin que el resto de la estructura sufra.
Forma de hacerlo, tenemos varios casos:

a.- Luces moderadas: es el caso mas sencillo.
Error!
Marcador
definido.
b.- Cargas mayores: podemos recurrir a dos tipos de articulaciones;

* Rodillos:
no
Error!
Marcador
definido.
no
* Bulones: son susceptibles de rigidizacion.

Error!
Marcador
definido.
14.6.- PUNTO DE APLICACION DE LA
no
CARGA.
Siempre debemos procurar hacer coincidir el eje del pilar con el centro de la placa, tenemos
varios casos.
a.- Carga centrada:
Error! Marcador no
definido.
b.- Carga oblicua: un ejemplo muy normal es el apoyo de zancas.

Error! Marcador no
definido.
Esta carga la descomponemos:

c.- Carga no centrada: es el caso de la medianera.

Dentro de este tenemos dos casos:

* Carga transmitida en el nucleo central: el nucleo central es la zona donde aplicando esfuerzos,
siempre aparecen esfuerzos de traccion.
Error! Marcador no
definido.
e<b/6
Error! Marcador no
definido.
* Carga aplicada fuera del nucleo central: aparece compresion y esfuerzos de traccion.
Error! Marcador no
definido.
e>b/6

A partir del punto de transmision de las cargas la zapata actua normalmente, inependientemente
de la naturaleza del pilar, considerando los pernios como armaduras.
En el caso de un edificio de altura, y si no tenemos exigencias,utilizaremos en lo posible un perfil

de gama alta.
14.7.COLOCACION
CIMENTACION.
DE
LAS
PLACAS
DE
La colocacin de las placas de cimentacin debe de estar completamente horizontal y que quede
centrada en los ejes del replanteo del pilar, previamente realizado.
Para ello se vierte una primera capa de hormign, luego se echa la segunda capa de hormign de
menor resistencia, dejando una altura h, que es el canto de la zapata. Posteriormente se sujetan
las placas mediante unos tablones para que no se mueva, se echa el hormign y al mismo tiempo
mediante un nivel de burbuja se comprueba la horizontalidad de la placa y su situacin con
respecto al eje del pilar.
Para facilitar la vibracin del hormign se hace en la placa uno o dos taladros, con lo que se vibra
la parte inferior de la placa y luego, cuando se halla fraguado se comprueban las posibles
disminuciones de volumen del hormign.
Esto se comprueba mediante golpes en la placa, sabiendo si suena a hueco o a macizo. Si suena a
hueco hay que echarle una lechada de hormign por los agujeros de la placa para llenar los
posibles huecos.
Cuando los pernios van atornillados mediante tuercas se colocan pernios en el cimiento, se echa
el hormign y se comprueba, colocando la placa, la horizontalidad de de la misma y la
coincidencia con el eje, se quita la placa y se deja fraguar el hormign.
Los agujeros de la placa donde van a ir los pernios tienen forma ovalada, porque a la hora de la
colocacin de la placa puede que no cumpla la horizontalidad y la coincidencia con el eje, para
ello se mueve la placa debido a la holgura de los taladros por ser estos ovalados.
14.8.- RESOLUCION DE ALGUNOS NUDOS.

Tenemos varios casos:
a.- Pilar de medianeria: tenemos dos formas de resolverlo:
* Criterio constructivo: pilar centrado, con trasmision de carga a eje, su unico inconveniente es
que queda un hueco tras el pilar.
Error!
Marcador
definido.
no
* Pilar enrasado a medianeria, complica el calculo ya que aparece un momento al no estar la

carga centrada.
Error!
Marcador
definido.
no
b.- Cambio importante de seccion:

Error! Marcador no
definido.
Las soluciones a este problema son muy variadas, la de la figura anterior es la colocacion de la
cartela; otra de ellas es la fabricacion de un perfil armado en forma de cua, lo que hace que el
cambio de seccion se produzca uniformemente.
Error! Marcador no
definido.
c.- Cambio de seccion con medianeria: la solucion es acartelar el perfil superior con una placa de
rigidizacion al inferior para solucionar las deformaciones del pilar inferior.
d.- Nave industrial con puente grua.
Otra solucion es hacerlo mediante tornillos.
Error!
Marcador
definido.
no
14.9.- JUNTAS DE DILATACION.

Se utilizan para evitar dilataciones en la estructura de los porticos que dan cargas oblicuas, por
eso las barras horizontales empezaran a dilatarse, transmitiendose estas dilataciones de vano en
vano, siendo el ltimo vano el que dar una dilatacin excesiva, y si est sujeto a un muro, se
fisurar este, y si est suelto, se deformar tambin todo lo que est sobre l, repartiendo la carga
de otra manera.
Las dilataciones en el acero no se pueden evitar debido a las caracteristicas del material, pero lo
que si se puede evitar es la concentracin de muchos porticos, por esta razn se coloca la junta
de dilatacin.
Estas dilataciones son peligrosas a partir de luces de mas de 30 m, para absorver las dilataciones
colocamos juntas de dilatacion. Estas juntas de dilatacion se han de mantener en todo el edificio.
Encima de la junta de dilatacin no se puede colocar nada ya que invierno se contrae y en verano
se dilata, por ello si pasa un tabique hay que colocar una junta de dilatacin en este.
Estas juntas no tienen porqu ser rectas pudiendo llevar desvios. Las juntas se colocaran
aproximadamente a una distancia de 30 m .
Cuando las juntas se producen en la cimentacin, se pueden hacer dos cosas:

a.- Independizar la cimentacin en cada pilar de junta.
b.- Mediante una sola zapata, de la que salgan los 2 pilares con la junta.
Cuando las zapatas se encuentran arriostradas mediante vigas de atado, se realizar la unin
mediante zapatas separadas o independientes. En el caso de que las
zapatas no estuvieran arriotradas no hace falta independizar la zapata ya que no existen cargas
distintas y dilataciones de la misma, porque esta puede bajar o subir, tan solamente salen dos
pilares de una zapata.
En el caso de que la junta se coloque en el forjado se pueden dar dos casos:

a.- Junta paralela a la direccin de la vigueta: las viguetas son perpendiculares a la jacena, la
forma mas sencilla es duplicar los pilares, con lo cual independizamos las estructuras, esto se
suele hacer en edificios de viviendas. Si no es posible colocar dos pilares, se colocan en las
jacenas unos apoyos deslizantes con cierta holgura .
La pieza colocada para deslizar la jacena puede ser de dos tipos:
a.- Intercalando un taco de plomo, que al deformarse la viga, el taco se adapta a ellos.
b.- Intercalando un taco de corcho o neopreno, que una vez deformado por la fuerza, recupera su
estado o forma inicial cuando cesa esa fuerza. Este es el mas utilizado.
b.- Junta paralela a la direccin de la jacena: las viguetas son perpendiculares a la junta de
dilatacin, el caso mas sencillo es duplicar la jacena, pero el inconveniente es que es mas caro, la
otra forma es colocar apoyos deslizantes, en los apoyos de la jacena o colocar apoyos deslizantes
en las viguetas , cuya solucin es mas cara.
Los apoyos deslizantes son los mismos utilizados en el apoyo anterior.
14.10.- DISEO DE NUDOS.

a.- Apoyo de vigueta sobre viga: se dividen en tres casos:
* Caso mas simple: su problema es que la jacena descuelga.
Error!
Marcador
definido.
* Caso mas usual:
no
Hemos de resolver la transmision del momento, la solucion es colocar un cordon de soldadura en

la parte inferior de la vigueta y colocar un tope metalico, con esto conseguimos que funcione casi
como un simple apoyo, al ser este mecanismo casi una articulacion.
* Cargas mayores: por ejemplo el apoyo de jacena sobre jacena.
La solucion a este apoyo es colocar un angular en la base y otros en el alma de la apoyada.

Cuando la jacena entra en carga, se comporta casi como una articulacion.
Error!
Marcador
definido.
no
Tambien existe una solucion con roblones o tornillos.

b.- Vigas continuas: existe transmision de momentos.
En este caso tenemos problema con las tracciones, tenemos un momento maximo mas pequeo y
a igualdad de luz y carga, absorvemos estas con menos acero, pero el problema es la aparicion de
las tracciones.
Si la vigueta se interrumpe al llegar a la jacena y luego continua otra no tenemos problema.
Podemos soldar todo el ala, pero lo que conseguimos es que el cordon trabaje a flexion, lo cual
no es fiable.
La solucion es colocar angulares y una pletina superior:
Otra posibilidad es aumentar el canto de la jacena con unas cartelas, con lo que coseguimos un
mayor reparto de carga.
El resultado que obtenemos es:

Si necesitamos que un momento se nos anule en un punto elegido por nosotros, la solucion es
colocar una rotula.
Un condicionante que tenemos es la economia de acero, una de las posibles soluciones es colocar
la rotula donde el momento maximo negativo sea igual al momento maximo positivo.
Esto solo suele hacerse en naves industriales, ya que seria necesario colocar una junta por cada
rotula, y esto no lo admitiria el pavimento que estuviera sobre la rotula.
c.- Empotramiento.
Hemos realizado el empotramiento, pero hemos de absorver la traccion (momento negativo) para
ello colocaremos la pletina.
Si el momento flector fuera muy grande (luz de brochal superior a 4 o 5m. Lo que hacemos en
este caso es acartelar:
Para mantener la continuidad colocamos una placa de canto igual a la del ala, con esto
conseguimos un mayor reparto de esfuerzo.
Puede producirse una deformacion de la jacena para ello colocaremos una placa con la suficiente
rigidez para absorver la compresion del perfil mayor.
Otra solucion para este problema es el acartelamiento con una placa debajo, con lo que
conseguimos un cambio gradual de seccion.
Es el mismo caso que la reduccion de perfil.

14.11.- FORMAS DE APOYO DE LAS

SOBRE PILARES.
a.- Simple apoyo:
JACENAS
En vez de hacerlo asi, que tendriamos gran excentricidad, lo mejor es hacerlo:

En este caso es mas dificil la ejecucion, pero es mas correcta.
En el caso de un perfil UPN:

En caso de perfiles empresillados para rigidizar la jacena se coloca una placa que una dos
presillas. El nico problema surge porque hay mucha distancia entre el apoyo de la jacena y la
placa del pilar para colocar el forjado, aunque se prescinde de la presilla superior, para ello o
tenemos que bajar la placa o subir la jacena. La solucin mas facil es subir el apoyo de la jacena
en la unin de los dos perfiles del pilar, uniendo estos mediante presillas.
En caso de grandes cargas.

En el caso de que los pilares tengan secciones distintas, se coloca una placa soldada en el pilar
mas pequeo, hasta llegar a la seccin del pilar mayor, para despus soldar mediante presillas los
pilares.
Como la secciones de los pilares son distintas, se colocar un forro o chapa de metal, para la
unin de estos dos pilares mediante presillas.
b.- Vigas continuas: es igual que el caso de vigas simples, el problema se produce cuando hay
cambio de perfiles.
En el caso de que en un nudo se apoyen vigas en las dos direcciones, una de ellas se puede
apoyar en presillas y los otros en las almas de los pilares,
colocando angulares debajo para rigidizar. Se consideran apoyos simples ya que las
excentricidades se contrarrestan dando un momento igual a 0.
Tenemos dentro de este dos casos:

* Viguetas de forjado iguales: lo que hacemos es pasar uno de los perfiles mas alla del nudo.
* Viguetas diferentes:
Es el caso de:
O tambien:
En caso de no haber hueco para presilla superior, usamos una placa de cierre como presilla.
Error! Marcador no
definido.
Cuando la jacena est empotrada en el pilar, colocamos unos angulares soldados al pilar y al alma
de la viga, con otro por debajo del ala inferior de la viga, se coloca tambin una placa de refuerzo
sobre la jacena y en el interior del alma y del ala del pilar a la altura del ala superior de la viga.
Error!
Marcador
definido.
no
Otra forma es aumentar el canto de la jacena, para ello colocamos una placa triangular debajo de
la jacena soldada al ala del pilar. Se colocan placas de refuerzo soldadas en la parte interior del ala
del perfil a la altura del ala superior de la jacena, teniendo que colocarse los refuerzos tambin a
distintas alturas.
Error!
Marcador
definido.
no
Cuando tenemos un pilar formado por 2 UPN, en la ltima planta, se coloca un perfil angular
soldado al pilar y a la jacena, y en el ala superior se coloca una placa que una el pilar con la
jacena.
15.- ENTRAMADOS INCLINADOS.

Los entramados inclinados resuelven estructuras de
edificios mediante cerchas, que sustituyen cualquier tipo viga de entramado horizontal por una
viga de celosa, cuyo cordn
superior define la pendiente de la cubierta del edificio. Tambin se utiliza para escaleras.
15.1.DISEO
OBLICUOS.
DE
LOS
ENTRAMADOS
La cercha consta de los siguientes elementos:

a/Vigas de celosa
b/Correas
c/Pares; son los cordones superiores principales
d/Barras interiores
e/Tirantes, etc
El diseo de los entramados oblicuos depende de:

1.- Dimension superior a cubrir, luz maxima entre apoyos.
2.- Factores economicos, pendiente de cubierta, rapidez de ejecucion.
Las barras interiores de la estructura se denominan:
1.- Verticales;
a.- compresion, montantes.
b.- traccion, pendolas.
2.- Horizontales;
a.- compresion, tornapuntas.
b.- traccion, tirantillas.
La separacion entre las correas depende del material de cubricion.

Encima de las correas se colocan los cabios, encima de los cabios puede colocarse un entablado
para que halla ms superficie lisa, y para finalizar, el material de cubricion.
La carga se transmite de la siguiente manera:
Las correas reciben la carga producida, por ejemplo por la nieve, el viento y el propio peso de los
materiales de absorcin, y lo transmite como cargas puntuales a las vigas celosas y estas a los
pilares.
Tenemos varios tipos de carga:
a.- La del material de cubricion.
b.- El peso propio.
c.- Sobrecargas, pueden ser:
- Viento.
- Nieve.
A partir de aqui tenemos una carga en Kg/cm2, que hemos de pasarla a Kg/m lineal de cabio o de
correa, y dividirla por dos ya que la cercha suele ser simetrica.
15.2.- CLASIFICACION DE LAS CERCHAS.

Las cerchas las clasificamos segun la colocacion de las barras interiores.
a.- Cercha simple: tenemos varios casos:
* Para luces pequeas.
* Con tornapuntas.
* Espaola.
b.- POLONCEAU o francesa simple: aumenta la altura libre del edificio.

d.- Francesa compuesta.

e.- Belga: las tornapuntas son perpendiculares a los pares.

e.- Inglesas: tornapuntas oblicuas a pares.

15.2.1.- VARIANTES.
a.- SHED o diente de sierra: no suele emplearse sola.
b.- Marquesinas.
c.- Mansardas.
15.3.- CLASIFICACION DE CUBIERTAS

SU MATERIAL DE
CUBRICION.
SEGUN
Suelen emplearse placas continuas, ya que estas no necesitan la colocacion de cabios y entablado,
con los que perderiamos las ventajas del uso de las cerchas metalicas.
El uso de cada tipo de placa condiciona el tamao y separacion entre correas, con lo que
condicionamos la colocacion de los nudos, con lo que tambien condicionamos el tipo de cercha.
El unico problema suele ser la resolucion de la estanqueidad y el solape de las chapas.
Si el material de cubricin obliga a no colocar correas y se instalan cabios, tenemos que practicar
un atornillado directo de las placas sobre cabios con tornillos de rosca de chapas. Permite la
utilizacin de piezas ms pequeas de material de cubricin de piezas ms pequeas de material
de absorcin corrugados con mortero de cemento.
Error!
Marcador
definido.
no
15.3.1.- PLACAS DE FIBROCEMENTO.

La placa de fibrocemento suele llevar un taladro (en caso contrario se lo haremos), para pasar un
gancho galvanizado, que se remata con arandela, con la que reducimos la presion y sellamos el
taladro, y una tuerca.
Error!
Marcador
definido.
no
Al ser las placas de fibrocemento de forma ondulada, los taladros se situaran en la parte mas alta,
ya que por la mas baja circula el agua de lluvia.
Visto en alzado:
La fijacion mediante tornillos va aproximadamente cada 80-85 cms y siempre sobre las correas.
En cuanto a la resolucion de la cumbrera, tenemos dos casos:
a.- Resolucion con una correa: el fabricante suele fabricar ademas de las placas unas piezas
especiales para la resolucion de la cumbrera y una las dos pendientes.
b.- Resolucion con dos correas: cada chapa va sobre una correa, se coloca la misma pieza
especial, anclamos cada correa a su placa, ademas suele colocarse en la pieza de cumbrera un
gancho que abrace las dos correas.
15.3.2.- CHAPAS GALVANIZADAS O LACADAS.

Para asegurar su anclaje usamos correas con perfil en Z, el unico problema que existe con estos
perfiles es que hemos de cuidar su resistencia a cortante.
Error!
Marcador
definido.
no
El perfil en Z por su poco espesor admite la colocacion de una chapa lacada o galvanizada.
Para anclar taladramos la chapa y el perfil en Z y atornillamos, el unico problema es que al
atornillar se levanta el borde y permite el paso del aire. La solucion es remachar el extremo. La
placa de la cumbrera es igual que las de fibrocemento.
En caso de otro material de cubricion que necesite el apoyo sobre cabios la colocacion de la
cubierta seria:
Sobre el cabio se puede colocar una placa.

El apoyo el cabio sobre soldadura es la colocacion de un punto de soldadura, o soldando una
pletina por la parte de abajo.
15.3.3.- PLACAS DE VIDRIO.

El problema de los vidrios es la condensacin de vapores de agua.
15.3.4.- PLACAS DE PIZARRA O TEJA.

Si el material de cubricin est formado por piezas muy pequeas (placas de pizarra, tejas planas
o curvas), encima de los cabios hay que colocar listones.
Los listones suelen ser de madera pero si queremos aligerar carga se utilizan tubos rectangulares
huecos. Se colocan a un metro de separacin los cabios y a unos 30 a 40 cms los listones.
15.4.- APOYO DE CORREAS.

Las correas al contrario que los cabios, son ya perfiles importantes, con posible aparicion de
flechas, con luces de flexion que rondan los 4 o 5 m. ya que la carga que recibe es grande, y
ademas es un elemento muy repetido, por lo que el calculo del dimensionado se mantiene, y ha de
ser muy cuidadoso.
La correa la podemos colocar de varias formas:
1.- Apoyada directamente sobre el par, por lo que recibe una carga vertical (que se descompone),
y hace que el pilar trabaje a flexion segun los dos ejes (una por cada componente).
Por lo que hemos de conseguir perfiles con Wx y Wy parecidos.

Otra solucion es la colocacion de IPE, perfiles UPN soldados (en cuadrado), perfiles Z, o perfiles
H (pero pesa demasiado).
A partir de aqui tenemos varias posibilidades para ahorrar acero:
a.- Pletina soldada al alma de la correa y al par, con lo que anulamos una componente.
b.- En vez de una pletina podemos colocar angulares o tirantes.
2.- Apoyo sobre un plano horizontal.

Otras veces lo que hacemos es prolongar la placa de nudos sobre la que soldamos otra chapa
(placa de asiento) sobre la que podemos apoyar la correa.
15.5.- APOYO DE CORREA EN CUMBRERA.

a.- Dos correas.
b.- Una correa: prolongamos la placa de nudos sobre la que colocamos la placa de asiento, y
sobre ella apoyamos la correa.
Otros casos son el uso para correas de:

a.- Vigas HERBERT (viga continua con articulaciones sobre varios vanos).
Colocamos articulaciones a una distancia de 1/7 de la luz de los apoyos, con lo que el momento
negativo del apoyo, es casi igual al momento positivo del centro de la viga, por lo cual el
dimensionado es mas facil y gastamos menos acero.
El problema aparece en el ultimo vano, donde el momento positivo central es superior al del resto
de los vanos.
Como por construccion no es buena solucion el cambio de perfil, tenemos dos soluciones:
- reforzar las correas, el refuerzo no se colocara en las alas.
- colocar la ultima cercha a menor luz, con lo que los momentos se compensas (la
distancia a la que lo pondremos sera aproximadamente 6/7 de la luz).
Otra forma de disminuir el perfil de la correa sera:

b.- Arriostramiento de correas trabajando a flexion.
Si tenemos la cercha trabajando a flexion, podemos colocar un punto de arriostramiento con lo
que disminuimos el momento flector.
Lo que hacemos es colocar un cable soldado a la cumbrera, que soldaremos a los centros de las
almas de las correas.
Con esto suprimimos la flexion lateral del
perfil, con lo que podemos tomar un perfil menor,

ahorrando consiguientemente acero.
16.- ORGANIZACION DE CERCHAS.

Ha de cumplir:
- Todos los ejes de las barras tienen que coincidir en el mismo punto F = 0.
- Los nudos se resolveran colocando una placa de nudos.
- Siempre que el punto de aplicacion del esfuerzo coincida con el punto de corte de ejes,
tendremos una distribucion simple.
- Para disminuir el pandeo en barras trabajando a compresion, lo que hacemos es colocar
elementos de arriostramiento, lo que conseguimos es partir la esbeltez por la mitad, con lo que
casi no hace falta considerar pandeo.
Y podemos calcularlo con:

Un detalle seria:
Esto se justifica cuando la longitud de la barra comprimida es superior a 1`5 m. (ocurre

normalmente en el par).
APOYO:
El nudo de apoyo es diferente al resto.
Ha de cumplir las condiciones de las inclinadas.
Sobre todo que las prolongaciones de los ejes coincidan en el punto, incluido el elemento de
apoyo.
El nudo de apoyo tambien depende de la luz de la nave.
Con luces < 25m. podemos colocar el nudo que convenga.
Con luces entre 20 y 25 tendremos problemas con dilataciones (si queremos nudos rigidos), en
este caso uno de los apoyos ha de ser articulado.
Con luces > 25m. al menos uno de los apoyos estara sobre rodillos, el apoyo.
El posible problema es que por exceso de carga la placa de nudos pandee y para solucionarlo, lo
que hacemos es soldar placas a las alas de la placa.
Si el nudo es rigido (empotramiento).

En casos de apoyos, solo tendremos dos puntos de soldadura a la placa de asiento.

Con luces cercanas a 20m., necesitamos apoyos articulados.
Si el pilar es metalico, colocamos cartelas.

Error!
Marcador
definido.
En caso de luces superiores a 25m. necesitamos un apoyo sobre rodillos.

no
El apoyo sobre el muro o pilar es igual que los anteriores (depende del elemento inferior).
Este elemento es el encargado de absorver los empujes.
Para casos entre el rigido y simple apoyo

podemos conseguir una semiarticulacion entre tramos con uno o dos pernios
alineados con el posible mal de la cercha.
Error!
Marcador
definido.
Hasta ahora hemos estudiado todos los apoyos, pero no hemos arriostrado nada, tenemos una
serie de cerchas paralelas arriostradas solamente por las correas, pero ante empujes frontales no
tiene resistencia.
Se hace por tanto necesario el arriostramiento de porticos y el arriostramiento del faldon de
cubierta.
a.- Arriostramiento del portico, soldamos un perfil metalico bajo el apoyo, con lo que creamos un
anillo a modo de zuncho bajo la cubierta.
no
Error!
Marcador
definido.
no
En el caso de pilares de hormigon colocamos un zuncho perimetral.

b.- Arriostramiento de faldones, bajo el apoyo de las correas, aprovechando el hueco entre pares,
soldamos un perfil uniendo puntos en diagonal.
16.1.- SOLUCION PARA GRANDES LUCES.

La solucion es el aumento del canto de la jacena, el unico problema es que en la barra de apoyo
empotrada en el par aparecen momentos. Para absorver este momento colocamos una placa de
refuerzo en el par, funcionando el resto igual.
La construccion del apoyo se puede hacer mediante tornilos o soldadura.
Un detalle seria:
Error!
Marcador
definido.
no
Otro caso en que ocurre esto son las marquesinas:

El problema a resolver es el empotramiento en la union marquesina-pilar, ya quelas cargas

puntuales de las correas crean un momento en el punto mas alto, y compresiones en el punto mas
bajo. La solucion es la colocacion de pernios para la absorcion del momento y de placas de
rigidizacion para absorver la compresion.
16.2.- RESOLUCION DE CUBIERTAS A MAS

AGUAS.
DE DOS
Las cerchas son elementos muy poco utilizados para este tipo de soluciones por su complicacion,
pero la solucion de este tipo de cubiertas, usualmente a 4 aguas como maximo seria la siguiente.
Dividimos la cubierta en dos tramos, justamente por el nudo de cumbrera, en este punto
colocamos la primera cercha, el faldon que va a 45 lleva tres semicerchas, una en el centro y las
otras dos una en cada limatesa.
De tal forma que usamos tres cerchas diferentes, las tres cerchas han de tener la misma
organizacion, y el mismo numero de nudos.
En cuanto al apoyo del nudo de cumbrera, es decir la union de las tres cerchas, hemos de resolver
dos problemas:
a.- A nivel de pares: biselamos la semicercha perpendicular a la principal y la soldamos a esta, el
problema que nos queda es el soldar las oblicuas, estas las cortamos y las soldamos al lado.
b.- A nivel de tirantes: es mas sencillo ya que todas las barras estan en el mismo plano. Todos los
tirantes perpendiculares los soldamos con placas de nudos.
Los oblicuos los solucionamos con una placa a modo de cartela a 45 sobre la que soldamos los
tirantes oblicuos.
Error!
Marcador
definido.
no
En caso de tener luces muy grandes entre cerchas, podemos llegar a usar como correas otras
vigas celosia, quedando estas descolgadas.
Otra solucion es que sea la correa la que defina la pendiente, quedando la cercha como simple
punto de apoyo, esto suele darse en cubiertas cuadradas. Usamos las vigas celosia como correas,
apoyadas en el cordon superior de una y en el inferior de la siguiente, el material de cubricion va
sobre las correas, el unico problema es la recogida de pluviales en los nudos inferiores, y tiene la
ventaja de poder aprovechar las cerchas para iluminacion y ventilacion.
Para los cerramientos laterales, hemos de cuidar los posibles entrapes del canalon, la mejor
solucion es dejar abierta una salida para que en caso de atascarse rebose y no tengamos excesivos
problemas, otra solucion es es sacar el canalon y la bajante fuera.
16.3.OTRO
INDUSTRIALES.
TIPO
DE
CUBIERTAS
Otro tipo de cubiertas industriales son las dientes de sierra, en este caso la que define la pendiente
es la cercha.
La solucion es recurrir a las cerchas tipo SHED o asimetricas, que permiten que el faldon con
menor pendiente lleve el material de cubricion opaco y el de mayor pendiente material traslucido.
Error!
Marcador
definido.
no
Otra solucion es quitar los apoyos intermedios, con lo que las barras empezarian a trabajar a
flexion, con lo que las barras in feriores trabajarian a traccion, lo que solucionamos aumentando
el canto del perfil, el problema mayor son las compresiones que aparecen en las barras superiores,
este problema lo solucionamos con la colocacion de barras en las cumbreras trabajando a
compresion.
16.3.SOLUCION
CENITAL.
PARA
LA
ILUMINACION
Para resolver este problema tenemos varias soluciones:

a.- colocar una placa traslucida, esta solucion es la peor, ya que queda totalmente expuesta al sol.
b.- Colocacion de buhardas:
c.- Otra solucion empleada sobre todo con cerchas de dientes de sierra, la solucion es colocar una
barra sobre el nudo inmediato al de la cumbrera y prolongar el par.
17.- DIMENSIONADO DE ENTRAMADOS

INCLINADOS.
Partiendo de las dimensiones de una planta, calcular las distancias entre cerchas dependiendo del
numero de correas a usar.
A partir de las dimensiones asignamos la luz menor al ancho de la cercha, siendo el lado mayor el
que hemos de dividir para colocar las cerchas dependiendo de la correa, la luz de la correa no
suele superar los 4 o 5 metros, ya que si superan esta luz, se encarece en exceso la correa.
Segun esto tenemos el numero de cerchas colocadas cada 4 o 5 metros, segun la luz pequea y
sobre todo segun el material de cubricion, este nos define las distancias entre correas y por tanto
la distribucion de los nudos, lo que condiciona el tipo de cercha.
La colocacion de los cabios se hace de cercha a cercha, con una distancia logica de colocacion de
un metro aproximadamente.
Se complementaria la cubierta con la colocacion de listones.
17.1.- CALCULO DE ESFUERZOS.

Teniendo las dimensiones de las cerchas pasamos al dimensionado de los perfiles.
Los esfuerzos a tener en cuenta son:
a.- Peso propio:
- Material de cubricion.
- Peso propio de la barra (predimensionado por metro lineal).
b.- Carga de viento: segun la presion logica del viento.
La carga del viento actua de dos formas:
- Presion: segun una direccion de unos 10 respecto de la horizontal.
- Succion.
Para calcular la succion, hemos de considerar las cerchas como empotradas.
El tipo de anclaje depende del tipo de material de cubricion.

c.- Carga de nieve: donde se considere.
Este numero de cargas nos da una total que obtendremos por metro lineal.
Pasamos todas las cargas a una sola componente vertical, y empezamos el dimensionado.
Comenzamos por los listones, solo en el caso de utilizar teja plana o pizarra, pero estos material
de cubricion no suelen emplearse en este tipo de estructuras.
Calculamos las componentes de los esfuerzos:

Calculamos los flectores asociados a estas componentes:
Calculamos la fatiga:
Ahora pasamos a los cabios, que trabajan a flexion simple, necesitamos los esfuerzos anterioes
mas el peso de los listones (ya conocido) y el peso predimensionado de los cabios, traducido en
componente horizontal.
La luz de flexion del cabio es la proyeccion en planta de la longitud del cabio, siendo su calculo
como el de una viga zanca, pero en sin tener en cuenta la flecha.
Lo calculamos como si fuera una viga simplemente apoyada con luz la proyeccion de la longitud
del cabio en planta.
Pasando al dimensionado de las correas, tenemos varios casos:

a.- Apoyada sobre el plano inclinado, asegurando las correas con tirantes y calculandola como
una viga HERBER.
b.- Apoyada sobre una chapa horizontal, con lo que absorvemos la carga vertical directamente.
c.- Correa directamente apoyada, tenemos una componente vertical que hemos de descomponer
en dos.
Pasamos a resolver los diferentes casos:
a.- Correa directamente apoyada:
Error!
Marcador
definido.
no

Lo que ocurre es que al estar simplemente apoyada no soporta la succion del viento y puede
deslizar.
Como la correa es continua:
Si colocamos un tirante a las correas absorvemos la componente tangencial con lo que:

b.- Correa apoyada en el plano perpendicular a la direccion de carga.

Error!
Marcador
definido.
no

c.- Vigas HERBER: es viga continua con articulaciones (ver apuntes anteriores).
Aprovechando que los momentos van a ser iguales (teniendo en cuenta que puede estar apoyada
sobre el plano oblicuo, sobre el horizontal o con tensores).
Ya tenemos todas las cargas exteriores que actuan sobre la cercha.
Como cada correa transmite la mitad de la carga que soporta a cada cercha, esta carga es
transmitida a los nudos, sumando todas y dividiendo por dos tenemos la reaccion en los apoyos,
luego por los metodos graficos (ej Cremona) sabremos como trabaja cada barra interior.
Si trabaja a compresion hemos de tener en cuenta la longitud de pandeo, calcular la esbeltez, con
lo que obtenemos el coeficiente de pandeo con el que vamos a:
Otra solucion es utilizar EULER:
Cuando los extremos esten articulados:

=1
Segun el tipo de acero usado:
n=4
El modulo de elasticidad del acero (E):
E = 2,1 1000000
La luz es conocida, lo unico no conocido es:
P ---- toneladas
l ---- metros
Imin - cm4.
18.- PORTICOS METALICOS.

Alternativa ala solucion de la cubierta a dos aguas con cerchas, sustituimos la viga celosia por un
perfil adecuado.
La organizacion en planta es identica ala de las cerchas, porticos paralelos a una distancia
aproximada de 4 o 5 metros.
Se utiliza al igual que en las cerchas el arriostramiento para la absorcion de empujes oblicuos y
horizontales, usando los mismos sistemas de arriostramiento que en las cerchas.
Sustituimos la viga celosia por dos perfiles empotrados a las cumbreras y a los pilares o muros.
Ventajas:
- Ahorro de acero.
- Conseguimos espacios mas libres en altura.
- Mayor facilidad y rapidez de ejecucion.
18.1.- MONTAJE DE PORTICOS.

Recurrimos a los perfiles normalizados, HE, IPE o perfiles armados.
Aparece siempre un momento negativo en el empotramiento par-pilar, por lo que es necesaria la
colocacion de cartelas.
Para absorver estos momentos resolveremos usualmente:
Error!
Marcador
definido.
no
Es decir, sobredimensionamos la zona donde aparecen momentos negativos.
18.2.- CLASIFICACION DE LOS PORTICOS.

Los porticos los clasificamos segun la organizacion de los nudos:
a.- Biarticulado: con dos articulaciones, transmite los esfuerzos a la cimentacion por simples
apoyos, por lo que el momento el pilar en el apoyo es 0.
b.- Biempotrado: Todos los nudos son empotrados, este caso es el mas usado, ya que los
momentos flectores son pequeos.
c.- Triarticulado: con tres articulaciones, dos en los apoyos y la tercera en la cumbrera.
18.3.- FORMA DE TRABAJO DE LOS
PORTICOS.
a.- Biarticulado: Su diagrama de flectores es el siguiente;

Lo que hemos de resolver es la rigidizacion del nudo de cumbrera para el que tenemos varios
casos:
- El mas simple seria;
- En la zona a acartelar cortamos el ala de los perfiles, colocamos cartelas y una placa de cierre
del mismo espesor del ala del pilar. Finalizamos la rigidizacion al colocar placas de canto en la
cumbrera y en los bordes de la cartela.
Las articulaciones de los apoyos se colocan sobre todo en caso de grandes luces que no se
pueden con apoyos simples, otra solucion para estos casos es el uso de bulones.
Otra posibilidad, aunque menos usada es la colocacion de rodillos.
Una tercera posibilidad es la de conseguir una semiarticulacion, en el eje perpendicular al de
flexion colocamos en vez de 4 pernios 2, con lo que podemos considerarla como una
semiarticulacion, y considerar el momento flector como 0, pero esta solucion solo es
recomendable para luces moderadas.
b.- Portico triarticulado: para la articulacion del nudo de cumbrera podemos usar;
- 2 cubrejuntas soldadas a un perfil y atornillado a otro. El diagrama de flectores es:

- Aplicar la solucion de los bulones a la union de los pares en la cumbrera.

En los tres casos en el apoyo del par sobre el pilar tenemos un empotramiento.
Si tenemos dimensionado el perfil segun al maximo momento flector (el del nudo), tendriamos
sobredimensionado el par en el resto de su longitud.
Otra solucion es usar un perfil mas pequeo, reforzando el perfil a partir del punto en que se
produce un momento flector que el perfil no pueda aguantar.
Otra solucion mas estetica es cortar el ala de los perfiles y soldar una cartela y las placas de
cierre.
En caso de no necesitar acartelamiento, es decir, perfiles dimensionados segun el maximo
momento flector, hemos de resolver el cambio brusco de seccion que se produce en el nudo, en
este caso es necesario prolongar con placas de refuerzo la seccion del pilar y la viga.
Error!
Marcador
definido.
no
Otro caso seria el de un portico biempotrado o biarticulado en el que se pretende colocar un

puente-grua para ello colocamos una mensula que provoca un amomento sobre el pilar (ver
rigidizacion de la mensula).
c.- Portico biempotrado: El diagrama de momentos de este portico seria;

La resolucion del empotramiento en el apoyo de cimentacion es la colocacion de una cartela y

una placa de cierre.
Error!
Marcador
definido.
no
Todo esto que hemos hecho para perfiles simples lo podemos hacer para perfiles compuestos o
vigas armadas, la ventaja de las vigas armadas es que no necesitamos cartelas, basta con
fabricarlas a medida.
19.- SISTEMAS ESPECIALES.

19.1.- MALLAS ESPACIALES.
Son celosias en tres dimensiones, usamos barras para la formacion de nudos, lo que hemos de
conseguir es la standarizacion de barras y nudos.
Conseguimos una estructura mas aligerada y un reparto de cargas mas uniforme, las condiciones
que justifican su uso son:
a.- Espacialidad de carga: reparto en tres direcciones.
b.- Rapido amortiguamiento de cargas puntuales.
c.- Standarizacion de barras, lo que permite prefabricados.
d.- Reduccion del tiempo de ejecucion.
e.- Reducimos el peso propio de la estructura, con la reduccion de acero se reduce el
presupuesto.
Su organizacion se hace con dos mallas, una plana vertical (cercha) y una plana superior
(cuadricula).
Error!
Marcador
definido.
Caso mas simple es el de la malla superior igual a la malla inferior.
no
Error!
Marcador
definido.
no
Otra solucion es usar las mismas barras pero desplazadas.

Tambien podemos cambiar el tipo de organizacion de las barras.

En cuanto al tipo de barras, usaremos barras standarizadas con una longitud dependiente de la
luz, las barras seran generalmente huecas con lo que conseguimos aligerarlas.
19.2.- NUDOS
Condiciones del nudo.
a.- Moviles y flexibles.
b.- Todos iguales con el mismo sistema de montaje sin uso de refuerzos o rigidizaciones.
Llevando la organizacion de mallas al extremo, podemos fabricar bovedas de cualquier tipo.
Si en vez de utilizar una malla espacial usamos varias podemos conseguir cupulas.
El nudo suele organizarse a traves de:
a.- Placa de nudos con caras perpendiculares a los ejes de las barras que inciden en ella.
b.- Esfera con taladros en los que encajan las barras.
Error! Marcador no
definido.
Otra solucion es el sistema COMELSA.
Otra solucion:
El problema esta en la barra:

Para solucionar ese problema usamos la placa de nudos espacial.
Los apoyos seran:

a.- Sobre pilar:
b.- Sobre muro:

Otra solucion para este mismo caso:

19.3.- ANCLAJE DEL MATERIAL DE CUBRICION.

A partir del nudo arrancamos unas correas sobre las que anclamos el material de cubricion que
sera:
a.- Material traslucido.
b.- Paneles sandwich de dos placas galvanizadas con material de aislamiento.

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1.

2.- VENTAJAS DEL ACERO FRENTE

esto. Esto se consigue mediante el ampliamiento de secciones.

3.- INCONVENIENTES DEL

4.- ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES

4.1.- PROPIEDADES FISICAS.

4.2.- PROPIEDADES MECANICAS.

5.- TIPOS DE PERFILES.

En la HEB h = b siendo 100<h<300 o sea cuadrada.

Error! Marcador no definido.

Tambin se usa para barras auxiliares en cercha y de

5.2.- PERFILES SECUNDARIOS.

a.1.- Perfil LD.- trabaja bien a compresion.

Tambien se usa en barras auxiliares de edificacion en y para colocacion de rasillones ceramicos o

5.3.- PERFILES LAMINADOS.

5.4.- LOS PERFILES NO NORMALIZADOS O ESPECIALES.

Error! Marcador no definido.

Aventaja a los normalizados por absorver los esfuerzos oblicuos.

5.5.- PERFILES AUXILIARES NO NORMALIZADOS.

superficies en naves industriales por ser ligera, y con barra de proteccion.

6.- DEFECTOS EN LA FABRICACION.

7.- PREPARACIONES PREVIAS ANTES

Error! Marcador no definido.

7.1.- PREPARACIO PREVIA DE BORDES.

Error! Marcador no definido.

d.- Aboquillado.- eliminar cantos redondeados para conseguir uniones perfectas.

7.2.- PROTECCION DEL ACERO.

La norma da dos valores segun los tres factores:

8.- TIPOS DE ESTRUCTURAS.

elementos horizontales u oblicuos.

c.- Estructuras hiperestaticas.- en este caso hay empotramientos, o sea, una

9.- ESTUDIO DE LAS UNIONES EN

10.- MECANISMOS DE UNION.

a.- De cabeza esferica.

que la union esta bien hecha.

10.1.2.- FORMA DE COLOCAR LAS PLACAS AL UNIRLAS.

No coinciden los esfuerzos horizontales de cada

placa y se equilibran deformando la placa de la siguiente manera.

Esta deformacion da lugar a tensiones que no se tuvieron en cuenta en el momento de su calculo.

Aparecen esfuerzos oblicuos que afectan al roblon y al extremo de la placa.

Los esfuerzos horizontales coinciden en la misma direccion y no se producirian deformaciones

10.2.1.- TORNILLOS ORDINARIOS.

10.2.2.- TORNILLOS CALIBRADOS.

Error! Marcador no definido.

c.- Apoyo de jacena metalica sobre muro de fabrica, existen 2 casos:

-No se preveia el apoyo:

10.2.3.2 PERNIOS DE EMPOTRAMIENTO.

Error! Marcador no definido.

Hormigonamos hasta el limite indicado, colocamos los anclajes o perfiles y seguimos

Se sustituyen las tuercas hexagonales por otras rectangulares.

Tiene dientes para empotrar y anclar en el interior

de la cimentacion y asi no producir momentos.

El mejor sistema es la doble tuerca.

10.2.4.- TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA. (TAR).

La aplicacion de esfuerzos exteriores "N" se consigue mediante la colocacion de TAR apretados

Error! Marcador no definido.

detectable, aunque es muy costoso. Existen dos tipos de soldadura:

10.3.1.- PARTES DE UNA SOLDADURA.

10.3.2.- TIPOS DE SOLDADURA.

10.3.3.- TIPOS DE ELECTRODO.

b.- Electrodos revestidos: utilizado para elementos resistentes de estructuras metalicas.

La soldadura se hace normalmente a mano y siempre con electrodos revestidos.

10.4.3.2..- UNIONES EN LAS QUE EL CORDON DE LA SOLDADURA MIDE