Usinage de PLEXIGLAS

Directives de mise en uvre

Sommaire
Sommaire

Page

Gnralits

1.1

Formes de livraison

1.2

Variations dimensionnelles et contraintes internes

1.3

Film de protection

1.4

Reprage et marquage

1.5

Protection supplmentaire des surfaces

1.6

Machines dusinage

1.7

Outillage

Dcoupage

2.1

Scies circulaires

2.2

Scies ruban

2.3

Scies dcouper

2.4

Scies sauteuses

2.5

Scies main

2.6

Estampage et dcoupage

2.7

Rainurage

2.8

Dcoupage au laser

2.9

Dcoupage au jet deau

10

Perage

10

3.1

Forets hlicodaux

10

3.2

Forets spciaux et forets alseurs

11

3.3

Dcoupes intrieures

12

3.4

Filetage

13

Fraisage

13

4.1

Fraisage copier

15

4.2

Gravure

15

Tournage

16

Limage, rabotage et raclage

18

Ponage et polissage

19

7.1

Ponage

19

7.2

Polissage

19

Recuit

22

Nettoyage et entretien

23

Remarques :
Pour les transformateurs de PLEXIGLAS,
des directives de mise en oeuvre complmentaires, ayant pour thme:
Formage de PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-2)
Assemblage de PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-3)
Traitement des surfaces en PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-4)
sont galement disponibles.

Les bricoleurs trouveront des conseils judicieux sur PLEXIGLAS dans la brochure
Conseils pour lusinage de PLEXIGLAS
(No. de rf. 311-5).
Les proprits et lusinage de certains de
nos produits et leurs applications, comme
par ex.:
Plaques alvolaires et plaques profil
sinusodal,
Vitrages en plaques massives,
Murs antibruit,
Enseignes lumineuses, entre autres
font lobjet de brochures spciales, disponibles chez les distributeurs PLEXIGLAS.

Lors de lutilisation de nos produits, il

convient en outre de respecter ;
les normes de construction et lois sur
les missions rgionales en vigueur
les normes applicables,
les garanties
les directives des syndicats professionnels etc.

1 Gnralits
1 Gnralits
PLEXIGLAS, verre acrylique (polymthacrylate de mthyle, PMMA) que nous
avons fabriqu pour la premire fois au
niveau mondial, est trs apprci en tant
que matriau polyvalent complexe, en raison de son excellente aptitude lusinage
par enlvement de copeaux. PLEXIGLAS
GS est fabriqu par coulage, tandis que
PLEXIGLAS XT est extrud.
La mthode dusinage par enlvement de
copeaux est pratiquement identique pour
les deux matriaux. Ceci est aussi valable
pour les produits PLEXIGLAS destins
des applications particulires, par exemple
SOUNDSTOP (murs antibruit transparents), ou les produits surfaces spciales.
Ces produits peuvent tre des qualits
spciales de PLEXIGLAS, trait contre
les rayures, structurs, miroirs ou avec
proprits spciales comme HEATSTOP
(rflchissant la chaleur solaire),
SATINICE (matages spciaux) ou
NO DROP (dispersant leau).
Lorsquil existe des diffrences respecter
dans lusinage, elles seront indiques dans
le chapitre concern.

Quil sagisse de formats standard ou de

plaques dcoupes: tous nos conditionnements sur palette portent des indications
relatives au stockage et au transport
lintrieur de lentreprise. Par principe,
il est prfrable de stocker PLEXIGLAS
dans un atelier. Toutes nos plaques sont
protges par un film de polythylne,
qui ne pose aucun problme dlimination.
En cas de stockage lextrieur, il faut
prvoir un recouvrement supplmentaire
soigneux.
Votre fournisseur PLEXIGLAS vous
adressera volontiers la dernire
dition de The Fascinating World of
PLEXIGLAS (No. de rf. 111-26),
qui vous fournira tous les dtails sur
les types, dimensions, paisseurs et
traitements de surfaces.

1.2 Variations
dimensionnelles et
contraintes internes
Lusinage par enlvement de copeaux a
des consquences sur le comportement
gnral du matriau. Les surfaces usines peuvent prsenter des contraintes
internes pouvant avoir des effets ngatifs
dans la suite du travail, par exemple lors
du collage. Tout comme les contraintes
internes des pices formes, ces contraintes peuvent tre supprimes par un recuit
pralable (voir chapitre 8: Recuit).
Lors du formage chaud des pices, il se
produit en gnral un retrait de rchauffement. Ce retrait peut varier dans la
longueur et la largeur du flan et dpend
du type de produit. Il faut donc rajouter
ce retrait aux dimensions des flans. Les
valeurs maximales de retrait prendre en

Lobjectif de cette brochure est de vous

aider obtenir un rsultat optimal. Si
vous avez des questions lors de la lecture ou dans le travail, adressez-vous
votre fournisseur PLEXIGLAS ou
notre Service technique. Nous vous
remercions davance des suggestions que
peut nous soumettre le point de vue du
professionnel.

1.1 Formes de livraison

PLEXIGLAS GS est distribu sous forme
de plaques massives, de blocs, de btons
et de tubes, surfaces lisses ou mates et
satines (PLEXIGLAS SATINICE).
PLEXIGLAS XT existe en verre
acrylique traditionnel et en qualit
modifie choc (PLEXIGLAS RESIST),
sous forme de plaques massives, plaques
profil sinusodal, plaques alvolaires,
miroirs, tubes et btons lisses, structurs,
mats ou satins (PLEXIGLAS SATINICE),
ainsi que de films (EUROPLEX).
En gnral, les types de PLEXIGLAS de
couleur sont teints rgulirement dans la
masse.
Figure 1: Coup doeil dans la gamme de livraison

1 Gnralits
compte peuvent tre consultes dans le
programme de livraison en vigueur et dans
la brochure Directives de mise en oeuvre:
Formage de PLEXIGLAS.
Lorsque vous usinez une seule face
dune plaque, la pice peut se fausser
lgrement. Cette dformation peut tre
corrige par un recuit ultrieur (voir
chapitre 8: Recuit). Dans le cas de pices
techniques complexes par exemple, la
dformation peut tre totalement vite en
appliquant, avant lusinage, un traitement
thermique suprieur la temprature de
ramollissement (voir chapitre 8: Recuit).
Tout comme la plupart des matires
plastiques, le verre acrylique possde
aussi un coefficient de dilatation linaire
lev sous leffet de la chaleur. Pour
PLEXIGLAS GS et XT, ce coefficient
slve 0,07 mm/mK. Lhumidit peut
galement affecter la stabilit dimensionnelle, mais dans une moindre mesure
que la temprature.
Exemple: Une pice dappareil en
PLEXIGLAS GS dune longueur de
1000 mm subit entre 10 et 30C
un allongement de 1,4 mm
(= 20 K [0,07 mm/m K] 1 m).

1.4 Reprage et
marquage
Pour assurer leur protection pendant le
transport et le stockage, les plaques de
PLEXIGLAS sont revtues dun film de
polythylne non polluant. Cette protection de surface ne doit en aucun cas tre
retire pendant les oprations dusinage.
Il est conseill de ne retirer le film que
juste avant linstallation dfinitive de la
pice finie.
Le marquage et le reprage, par exemple
de trous percer, de bords ou de contours
dcouper, seffectuent donc sur le film.
Si le film a t retir, utilisez des feutres
spciaux (par exemple, All-Stabilo ou
crayon gras) pour crire directement sur
la plaque.
Les pointes tracer ou pointeaux ne
doivent tre utiliss que sil est certain
que les points dentaille provoqus par ces
outils seront limins dans les oprations

Conclusion: Les contrles dimensionnels

sur des pices similaires doivent toujours tre effectus dans des conditions
identiques de temprature ambiante et
de temprature de matriau !

1.3 Film de protection

En fonction du type de matriau et de
lpaisseur, des films de polythylne
adhsifs, auto-adhsifs ou autocollants
sont appliqus sur nos plaques pour les
protger. Normalement, cette protection
de surface devrait rester sur la plaque
jusqu installation dfinitive de la pice
finie. Sil est ncessaire de retirer le film,
par exemple, avant un formage chaud
ou un collage, fixer la plaque sur un bord
et tirer le film par -coups.

Si les plaques sont exposes aux intempries, tous les films, indpendamment de
leur adhrence, doivent tre retirs dans
un dlai de quatre semaines, car il existe
aprs ce delai un risque que les films de
polythylne se fragilisent ou que leur
adhrence sintensifie. Dans les deux cas,
il nest plus possible denlever correctement le film, et un endommagement des
plaques nest pas exclu.

Figure 2: Reprage

dusinage suivantes. Si tel nest pas le cas,

les plaques de toute matire, mme en
PLEXIGLAS RESIST extrmement rsistant, peuvent se dchirer ou se briser sous
la charge cause de leffet dentaille.

1.5 Protection supplmentaire des surfaces

Lorsque des plaques, des pices semifinies ou finies, de mme que des
lments dj monts en PLEXIGLAS
doivent tre protgs contre lencrassement ou les agressions chimiques, etc.
avant un usinage supplmentaire, pour le
stockage ou encore en cas de travaux de
rfection, les mesures prendre sont les
suivantes:
Revtements appliqus sous forme
liquide, qui pourront tre ensuite retirs
comme un film
(par ex. solutions aqueuses 30%
dalcool polyvinylique PVAL) ou film de
protection

2 Dcoupage
Rubans crpe adhsifs compatibles
avec le matriau,
Films adhsifs en polythylne ou
Sachets de polythylne qui seront
ensuite ferms ou souds.

1.6 Machines
dusinage
Les appareils couramment employs pour
le travail du bois et des mtaux se prtent
trs bien lusinage de PLEXIGLAS.
Les machines fonctionnant rapidement et
sans vibrations assurent des surfaces de
coupe propres. Il convient surtout que les
ponceuses et les scies circulaires soient
quipes de dispositifs daspiration, afin
dvacuer immdiatement les copeaux
produits.
Pour lusinage, loutillage portatif trs
rapide moteur pneumatique est de plus
en plus souvent utilis.

1.7 Outillages
PLEXIGLAS est usin laide doutils
en acier ultra rapide (HSS), en mtal
dur ou en diamant. Lexprience montre
que les outils en mtal dur sont ceux qui
ont une plus longue dure de vie. Il faut
savoir que les pigments colors, utiliss
pour certaines colorations opaques dans

PLEXIGLAS, peuvent rduire fortement

la dure de vie des outils.

tre dcoups la cisaille guillotine ou

estamps, suivant leur paisseur.

Les outils mousss beurrent les bords

de coupe, provoquent des brchures, des
contraintes dans le matriau, etc. Les artes de coupe doivent toujours tre afftes
et il convient de bien veiller langle de
dpouille et langle de coupe orthogonal.
Les outils ayant dj servi pour travailler
du bois ou des mtaux ne devraient donc
pas tre utiliss sur des plastiques.

2.1 Scies circulaires

Lusinage de PLEXIGLAS doit exclusivement seffectuer laide doutils bien

affts et en assurant un refroidissement
suffisant.
Des lubrifiants de refroidissement
exempts dhuile peuvent tre utiliss pour
PLEXIGLAS. Ceux-ci sont cependant
recommands en une concentration
denviron 4% dans leau.

2 Dcoupage
PLEXIGLAS est gnralement dcoup
laide de scies circulaires ou de scies
ruban. Il est galement possible dutiliser
des scies archet et des scies main.
Lemploi de disques trononner donne
des rsultats peu satisfaisants.
Les matriaux rsilients, tel que
PLEXIGLAS RESIST, peuvent galement

Alors que le transformateur de matires

plastiques travaille gnralement avec
des scies circulaires sur table, les distributeurs utilisent essentiellement des scies
panneaux verticales. Pour la dcoupe
de lots plus importants, des installations
commandes par ordinateur permettent
de traiter plusieurs paquets la fois. Une
avance automatique amliore nettement la
qualit de la coupe, et prsente en outre
des avantages de sollicitation rgulire
de loutillage, de rduction du temps de
travail et dallongement de la dure de vie
des outils.
Pour la dcoupe de PLEXIGLAS, la lame
de la scie circulaire main ou sur table,
doit tout juste dpasser la plaque.
Autres conseils:
Toujours travailler avec une bute.
Entamer la dcoupe avec prcaution
lorsque la lame est en rotation.
Bien veiller un guidage exacte de
la lame.
Eviter les coupes en biais.
Fixer la plaque pour viter quelle
ne batte.
Scier avec une avance moyenne.

Diamtre d

500
mm
400
320
300
vmax = 4500 m/min

200
vmin = 3000 m/min

150

diamtres courants

= 4230 m/min

100
90
80
70
60
50
1000

4200
2000

4000

8000 10000

20000

Vitesse de rotation n de laxe dentrainement

Figure 3: Vitesses de coupe, diamtres et vitesses de rotation recommands pour le sciage du PLEXIGLAS la scie circulaire

min1

2 Dcoupage

Plaquette au carbure
(pour env. 50 m/s)

Angle de dpouille
= 10 156

Angle de coupe = 0 + 5
Figure 4a : Lames de scie circulaire

A partir de 3 mm dpaisseur,
PLEXIGLAS doit tre refroidi avec
de leau, une mulsion de coupe ou
de lair comprim.
La figure 3 montre le rapport quil existe
entre la vitesse de coupe, le diamtre et
la vitesse de rotation. En consquence,
une vitesse de rotation par exemple de
4200 tr/min est optimale pour une lame
de 320 mm de diamtre. Dans ce cas, la
vitesse de coupe est de 4230 m/min.
Paramtres pour les scies circulaires
(lames denture rapporte au carbure):
Angle de dpouille 10 15
Angle de coupe
0 5
Vitesse de coupe vc jusqu

4500 m/min
Pas de denture de
9 15 mm
Pour la dcoupe de PLEXIGLAS nutiliser
que des lames de scie non avoyes. Cest
la seule condition pour obtenir un bord de
coupe propre et lisse.
Nous conseillons dutiliser autant que possible des lames de scie denture rapporte
au carbure avec un nombre de dents aussi

notamment selon une rgulation de

frquence et avec un dispositif davance.
Denture
non avoye

Pour la dcoupe du PLEXIGLAS XT

en gnral, ainsi que de PLEXIGLAS GS
en plaques paisses et en blocs, la scie
circulaire doit tre quipe dun dispositif
daspersion, qui sinstalle galement posteriori. Selon le principe de la pompe jet
deau, lair comprim pulvrise le liquide
de refroidissement ou de lubrification et
envoie ainsi un fin brouillard sur la lame
de scie en rotation. La figure 5 montre un
dispositif de ce genre.
Dans la pratique cependant, ce dispositif
lev que possible, parce quelles assurent de refroidissement est malheureusement
une dure de vie plus longue que celles en rarement employ, par exemple, parce
HSS.
quil ny a pas de place pour le montage en
Les lames mousses ou mal afftes pro- dessous de la table de scie, ou parce que
voquent des cailles sur la face infrieure
lassociation professionnelle dassurance
de la pice. Les dents des lames de scie
accident insiste sur la conservation du coin
peuvent tre afftes droites ou en
refendre, en particulier lorsque la scie est
biais, alternativement (voir figure 4).
galement utilise pour dautres matriaux.
Des difficults peuvent parfois apparatre
Les lames de scie denture droite rappor- cause de linfluence de lmulsion. Un
te au carbure scient un peu moins agressi- nettoyage supplmentaire sera alors ncesvement, lorsque les deux extrmits de
saire lors dimpressions ou de collages
chaque dent ou dune dent sur deux sont
ultrieurs.
lgrement afftes (=denture plate/
trapzodale).
Sur base de nombreux tests, nous avons
Lavance de la scie doit tre rgle de
manire ce que les artes du bord de
coupe ne sbrchent pas. Une avance
trop faible peut provoquer des frottements
et ainsi un chauffement inutile des bords
de coupe.
Les lames de scie circulaire avec une forme
spciale de dents (Bombastic, Spacecut) donnent des bords de coupe lisses et
sans stries dans PLEXIGLAS, lorsquelles
sont employes avec une scie techniquement plus volue, et qui fonctionne

3.2
1/5

Dimensions en mm

0.4

10

15

Figure 4b: Lame de scie circulaire optimise; forme de denture: plate/trapzodale, diamtre: 300 mm,
nombre de dents: 72, pas de denture: ~ 13 mm

45

pu dterminer une lame de scie standard

qui, avec une denture denviron 13 mm,
reprsente un optimum pour
PLEXIGLAS XT et appartient au groupe
de types recommands ci-dessus.
Cette lame standard permet de dcouper
des plaques paisses et des lots de plaques
sans refroidissement supplmentaire.
Toutes les paisseurs de PLEXIGLAS XT,
y compris 25 mm ainsi que des paquets de
plaques plus pais peuvent tre scis sans
difficult. En outre, le rsultat de coupe est
quasi indpendant de la vitesse davance.
Ltat de tension sur les bords de coupe
est faible, de telle sorte que le danger de
fissuration sous contrainte est rduite au
minimum: un avantage que lusineur peut
utiliser pour des collages ultrieurs par
exemple.
Cette lame de scie peut servir non seulement au sciage de PLEXIGLAS XT, mais
aussi de PLEXIGLAS GS dans toutes les
paisseurs. Ses avantages sont vidents
pour des paisseurs de matriau suprieures 3 mm. Elle devrait particulirement
tre utilise, lorsquaucun refroidissement
par dispersion nest possible. En gnral
cependant, le refroidissement par lubrifiant devrait tre privilgi, tant que son
utilisation est possible.

2 Dcoupage
2.2 Scies ruban

Il convient de veiller ce que les plaques

ne puissent ni battre ni vibrer pendant
la coupe.
Dans le cas de scies lame horizontale,
utilises pour le trononnage des pices
formes, les lames de plus de 13 mm donnent un meilleur guidage. Vrifiez toujours
que la pice forme soit correctement
fixe sur un support adquat afin dviter
quelle ne soit soudainement entrane par
la lame.

(roue dentrainement du ruban)

Figure 5: Projection dun brouillard sur une scie circulaire

Diamtre d

Pour le dcoupage en courbe et le dtourage de pices formes en PLEXIGLAS,

on utilise frquemment les scies ruban
trs employes dans le travail du bois et
des mtaux. En principe, leurs lames sont
lgrement avoyes. Il en rsulte, pour
tous les matriaux, des bords de coupe
un peu plus rugueux, que ce que lon
connat avec la scie circulaire. Il faut donc
en gnral retravailler le bord. La largeur
de la lame, qui peut varier entre 3 et 13
mm, est dfinie en fonction de la coupe
souhaite et du type de machine utilis. Le
nombre de dents doit tre compris entre
3 et 8 cm de lame. La vitesse de la lame
(=vitesse de coupe) peut varier entre
1000 et 3000 m/min (voir figure 6).
La rgle de base est que plus la vitesse
de coupe est faible, plus le nombre de
dents doit tre lev.

500
mm
380
vmax = 300 m/min

300

v = 1675 m/min
200

vmin= 1000 m/min

100
50

40

400

800 1000 1400 2000

4000
8000 10000
Vitesse de rotation n de laxe dentrainement

min1

Figure 6: Vitesses de coupe, diamtres et vitesses de rotation recommands pour le coupage de PLEXIGLAS la scie ruban.

Figure 7: Dcoupage la scie ruban

Coupe horizontale simple

Coupe de collier

Coupe de rebord

Figure 8: Dcoupes possibles avec la scie ruban horizontale

2 Dcoupage
2.3 Scies dcouper
Pour les dcoupes intrieures o la
direction de travail change frquemment,
ainsi que pour le travail sur des plaques
fines, il est possible dutiliser des scies
chantourner ou dcouper avec lames de
scie en couteau ou lame de scie spirale.
Les copeaux produits doivent tre limins
pendant le travail par un jet dair comprim
ou tre aspirs. Une faible avance et une
vitesse de coupe infrieure 1500 m/min
vitent un chauffement trop important
du matriau. Il est intressant de travailler avec des machines qui, lors de leur
mouvement de descente ou de monte,
effectuent simultanment un mouvement
horizontal vers lavant.

Figure 9: Scie dcouper pour raliser une inscription PLEXIGLAS

2.4 Scies sauteuses

Pour les oprations de finition, dajustage
ou de dcoupage de passages, les scies
sauteuses sont irremplaables. Les bords
de coupe sont toutefois assez grossiers
et doivent ventuellement tre repris. La
lame de la scie sauteuse doit tre denture
fine et lgrement avoye. Lemballage
des lames doit mentionner si celles-ci
conviennent pour le travail des plastiques
durs.

Figure 10: Scie sauteuse avec trou perc langle

Conseils pour travailler avec la scie

sauteuse:
Slectionner un mouvement pendulaire
nul pour des plaques de 4 mm maximum dpaisseur. Ensuite, choisir une
avance moyenne en position 1 ou 2
Choisir une vitesse de coupe leve
Mettre la scie en marche avant dattaquer la pice usiner
Placer fermement le sabot de la scie sur
le film de protection
Refroidir leau ou la pression dair
PLEXIGLAS, et surtout PLEXIGLAS XT
partir dune paisseur de 3 mm.

2.5 Scies main

Pour les dcoupes intrieures, percer

pralablement des trous aux angles
des polygones afin dviter les effets
dentaille et donc le risque de rupture
de la pice.

Avant lestampage et le dcoupage,

PLEXIGLAS XT doit tre port la
temprature de 100 140C,
PLEXIGLAS GS jusqu 150C. Il est
conseill de chauffer le couteau destampage ou de dcoupage une temprature
de 120 130C. Lpaisseur de la plaque
ne doit pas dpasser 4 mm. Dans le cas
dune installation cisailles, on obtient des
bords de coupe presque perpendiculaires
en donnant loutil de coupe un angle de
calage de 20.

Pour le bricolage, mais aussi pour lartisanat dart, il est possible de travailler
PLEXIGLAS laide de scies main
denture fine, par exemple des scies
gones, des scies archet et des scies
contourner. Un travail soigneux donne
de bons rsultats.

2.6 Estampage et
dcoupage

Pour lestampage et le dcoupage de

matriaux chauffs, tenir compte du
retrait et de la dilatation des matriaux.

2.7 Rainurage
Jusqu une paisseur de 3 mm, les plaques de PLEXIGLAS peuvent tre raines
laide dun couteau rainer, le long
dune rgle ou dun gabarit ne prsentant
pas de courbures trop marques pour tre
ensuite brises. Cette mthode est souvent
pratique par les bricoleurs amateurs,
mais aussi sur les chantiers, lorsquon ne
dispose pas dautres outils sur place. On
obtient ainsi, contrairement au sciage
et au fraisage, des bords de coupe sans
contrainte, qui ne doivent pas tre recuits.
Les artes des bords de coupe doivent
tre bavures laide dun racloir.
Les matriaux rsilients comme
PLEXIGLAS RESIST ne conviennent
pas pour le rainurage.

2 Dcoupage
2.8 Dcoupage au
laser
Les plaques PLEXIGLAS se dcoupent
gnralement bien au laser CO2. Le bord
de coupe brillant que lon peut obtenir sur
les verres acryliques peut tre diffrent
selon le type, lpaisseur et le coloris. Il
est conseill de raliser des essais prliminaires et dadapter le rglage du laser en
fonction du cas particulier.
La puissance du laser doit tre comprise
entre 250 et 1000 W. Sur la plupart des
installations, dautres matriaux en plus
de PLEXIGLAS sont galement dcoups au laser. La puissance du laser pour
chaque cas particulier est donc difficilement recommandable, car elle dpend de
plusieurs facteurs, comme par exemple
la puret et la teneur en eau du gaz laser,
le taux du gaz, et ltat du faisceau laser
entre autres.
Nous avons nous-mmes excut des
essais sur diffrentes paisseurs de plaque
avec un degr de brillance du bord de
coupe diffrent, pour des puissances laser
comprises entre 300 et 700 W.
Pour obtenir la brillance des bords de
coupe souhaite, il faut dterminer
lavance sur lpaisseur des plaques par
rapport la puissance laser: pour des
plaques minces une avance rapide, et pour
des plaques paisses une avance plus lente.
Si lavance est faible, les bords seront
mats, si par contre elle est trop rapide, des
rainures se forment. La formation de rainures peut cependant aussi provenir dune
conduite insuffisamment prcise du laser.

Figure 11: Rainurage et rupture

2 Perage
Sur des plaques dune paisseur plus
importante, les bords de coupe sont
toujours lgrement inclins. Le rayon
laser doit tre focalis sur le milieu de
lpaisseur de plaque. Sil est rgl plus
haut ou plus bas, il en rsulte des bords
de coupe en V, ou en forme concave pour
les plaques paisses. Pour obtenir des
bords de coupe les plus perpendiculaires
possibles, il est recommand dutiliser
les largeurs focales de lentilles suivantes
(source: socit Messer Griesheim):
Epaisseur de plaque jusqu
6 mm: lentilles 2 "
Epaisseur de plaque de 6
15 mm: lentilles 5
Epaisseur de plaque suprieure
15 mm: lentilles 10.
Le faisceau laser, entre 5 et 10 de
largeur focale, na aucune influence sur
lapparence des bords de coupe mais,
conjugu avec la situation de mise au
point et lpaisseur de la plaque, il joue
un rle sur langularit de la coupe.
Pour viter le retour de gaz de combustion
sur les lentilles, un dispositif de nettoyage
minimum par air comprim (avec prcipitateur huile et eau) sur la tte laser est
gnralement suffisant.
En parallle, les vapeurs manant du ct
o sort le rayon doivent tre limines
proprement, par ex. par une faible aspiration ou un purateur dair.
En plus du systme dpuration dair ou
daspiration des vapeurs, dcrits ci-dessus, certaines machines sont quipes de
buses de nettoyage disposes sur la tte
de coupe et alimentes en gaz inerte, par
exemple de lazote. Pour des dcoupages
normaux, ces buses ne sont pas ncessaires, mais elles sont recommandes pour
des pices de prcision.
Des ventuels retours de rayon laser par
suite de matriaux plans pour les plaques
en PLEXIGLAS peuvent nuire lapparence de celles-ci et encrasser les lentilles.
Des supports rainurs permettent dviter
cet effet.
Un faisceau laser contrl en vitesse et
en puissance, par exemple sur les artes,
les angles et les pointes, peut amliorer
le rsultat de coupe.

10

Le faisceau laser, command par ordinateur, permet de raliser les formes

mme les plus complexes. Des machines

adquates peuvent mme couper en trois

dimensions des pices thermoformes de
grande profondeur.
celles-ci et encrasser les lentilles. Des
supports rainurs permettent dviter
cet effet. Un faisceau laser contrl en
vitesse et en puissance, par exemple sur
les artes, les angles et les pointes, peut
amliorer le rsultat de coupe.
Le faisceau laser, command par ordinateur, permet de raliser les formes
mme les plus complexes. Des machines
adquates peuvent mme couper en trois
dimensions des pices thermoformes de
grande profondeur.
Les contraintes produites proximit
immdiate des bords de coupe doivent
tre rduites par un recuit ultrieur,
afin dviter le risque de fissuration
(voir chapitre 8 Recuit).

2.9 Dcoupage au jet

deau
Le dcoupage des plaques en plastique
laide dinstallations de dcoupage au
jet deau est similaire au dcoupage au
laser. Il est un peu plus conomique, mais
nautorise pas des vitesses de coupe aussi
leves et ne donne pas des bords de
coupe brillants. Il existe deux mthodes :
Dcoupage avec un jet deau pure
Dcoupage avec additifs abrasifs
(meri) dans leau.
Pour le verre acrylique, le dcoupage
avec un jet deau pure ne donne pas de
bons rsultats, par contre, le dcoupage
avec additifs abrasifs est possible pour
PLEXIGLAS.
La surface de coupe apparat comme ponce. La vitesse davance doit tre rgle en
fonction de lpaisseur de la plaque, de la
qualit de coupe souhaite et de la granulation de labrasif. Un exemple: la vitesse
de coupe pour PLEXIGLAS GS de 10 mm
dpaisseur est denviron 100 mm/min.

3.1 Forets hlicodaux

Pour que les forets hlicodaux puissent
tre utiliss pour PLEXIGLAS, langle de
pointe doit tre rduit de sa valeur courante de 120 une valeur de 60 90.
Langle de coupe g doit tre ramen
une valeur comprise entre 4 et 0. Ce
nest qualors que le foret peut travailler
correctement: il rase au lieu de couper,
ce qui vite les brchures du trou au
dbouch de la plaque (voir figure 12).
Langle de dpouille doit tre dau moins
3. Pour des diamtres de perage plus
importants, partir denviron 8 mm, il est
prfrable daviver la lvre transversale
afin de rduire la pr ession dappui au
dbut du perage. Pour viter tout effet
dentaille, les alsages doivent tre lgrement chanfreins ou lams.
Paramtres dafftage et de travail
PLEXIGLAS GS et XT
Angle de dpouille

3 8

Agent de coupe de
loutil

0 4

Angle de pointe

60 90

Angle de torsion

12 16,
(le plus souvent 30)

Vitesse de coupe vc

10 60 m/min

Vitesse davance f

0,1 0,3 mm/U

Les forets hlicodaux petit angle de

torsion ( = 12 16) sont intressants
pour mieux vacuer les copeaux, mais
doivent aus si tre raffts, comme indiqu
cidessus.

6090

38

1216

04

3 Perage
Attention: lorsque les forets hlicodaux
pour mtaux, que lon trouve dans le
commerce, sont utiliss pour le verre
acrylique, il est ncessaire de les raffter
(voir aussi chapitre 1.7 Outillages).

Figure 12: Afftage correct de forets HSS pour PLEXIGLAS

(les lvres doivent raser et non pas couper !)

3 Perage

Diamtre d

100
mm

50
40

vmin = 10 m/min

25

vmax = 60 m/min

20

v = 40 m/min

10

100

200

400

510

800 1000

2000

Vitesse de rotation n de laxe dentrainement

Figure 13: Vitesses de coupe, diamtres et vitesses de rotation recommands pour le perage de PLEXIGLAS

min1 4000

Pour le perage de plaques fines, il est

conseill de les fixer sur un support plan
solide afin dviter le dmoulage ou
lclatement du bord infrieur du trou. Au
dbut du perage, le foret doit tre appliqu lentement et avec prcaution. Ds
que la lvre est totalement en prise dans
la matire, lavance peut tre augmente.
La rduire une fois de plus immdiatement
avant de dboucher sur la face infrieure.
Dans le cas de plaques paisses, de trous
profonds et de trous borgnes et si lavance
est commande manuellement, il est
recommand darer plusieurs fois le
foret, afin dviter une surchauffe. Les
trous dans les pices tournes et dans les
pices longues se ralisent avantageusement au tour.

A partir de 5 mm dpaisseur, il est

ncessaire dassurer un refroidissement
ou une lubrification laide dune mulsion
de perage ou dune huile de coupe compatible avec le verre acrylique (mulsion
dans leau). Pour les perages profonds,
il est avantageux de ne travailler quavec
de lhuile de coupe. Le graphique de la
figure 13 indique les conditions optimales de perage: pour une avance rgle
entre 0,1 et 0,3 mm/tr et un diamtre de
foret de 25 mm, la vitesse de rotation la
plus favorable se situe 510 tr/min. En
respectant ces conditions et en utilisant
de lhuile de coupe, on obtient des parois
soyeuses et presque transparentes. Il est
encore possible damliorer la qualit de
surface en utilisant les alsoirs bien connus
pour lusinage des mtaux.
Les photos de la figure 14 illustrent
linfluence de la vitesse de rotation, de
la vitesse de coupe et de lavance sur
la qualit du perage; ici lexemple de
PLEXIGLAS GS.
Photo du haut: vitesse de rotation trop
leve et/ou avance trop grande: copeaux
non cohrents, perage de mauvaise
qualit.
Photo du centre: vitesse de rotation trop
basse et/ou avance trop faible: surchauffe,
phnomnes de dcomposition dans le
trou de perage, copeau fondu.
Photo du bas: vitesse de rotation et avance
optimales: surface du trou lisse, copeau
coulant, cohrent et rgulier.

Figure 14: Diffrents copeaux

11

3 Perage
3.2 Forets spciaux et
forets alseurs
Il est conseill dutiliser des outils spciaux
pour PLEXIGLAS, lorsquen plus du
travail en atelier, par exemple sur les chantiers, il faut travailler avec des machines
portatives sur des pices formes ou des
pices installes. Les caractristiques de
construction de ces outils empchent que
le matriau ne bouge ou ne soit entran
par loutil.
Les forets spciaux et alseurs les plus
courants sont:
a) Foret tag
Ce foret une seule lvre fonctionne sans
traces de broutage et garantit un alsage
cylindrique propre et sans rainures. Le
trou est lam au fur et mesure de chaque
passe de perage, ce qui augmente la
rentabilit des oprations.
b) Foret conique
Les trous sont lgrement coniques, mais
ceci permet dviter lbrchure du trou
dbouchant sur la face infrieure. Version
trois lvres.
c) Outil spcial lamer
Convient particulirement bien pour
lbarbage de trous existants. Bon guidage
des copeaux grce la forme oblique,
pas de traces de broutage, lvre unique.
d) Foret fraiseur
Cet outil permet de raliser trs simplement des trous mme de grande longueur.
e) Foret centrer
Ce foret lvres multiples est conseill
pour lbarbage, le chanfreinage et le
fraisage.
Pour tous les forets spciaux, il faut
vrifier ltat parfait de la pointe.

d)

b)

Les vitesses de rotation de ces outils

diffrent gnralement beaucoup de celles
des forets hlicodaux. Les outils a), b),
c), e), doivent tre adapts, pour tous
les matriaux, au cas concret en tournant
lentement. Les outils de type d) par contre
doivent, comme la fraise, souvent tourner
des vitesses suprieures 10.000 tr/min.

Figure 16: Trpan

3.3 Dcoupes
intrieures
Les trous de grandes dimensions dans les
plaques fines de PLEXIGLAS sont raliss
laide des outils suivants:
Trpan (figure 16)
Scie-cloche ou scie-trpan (figure 17)
Fraise queue (figure 18) monte dans
une fraiseuse ou une machine comparable avec plateau porte-pice tournant.
Il est indispensable dadapter la vitesse de
coupe au cas particulier, surtout pour la
dcoupe de cercles.

e)

c)

a)

12

Figure 15: Diffrents outils spciaux de perage (voir explications

Figure 18: Fraise queue

On utilise des outils courants tels que

ceux employs pour le travail des mtaux.
Pour PLEXIGLAS XT, un refroidissement
leau est conseill pour le travail la
sciecloche ou la scie-trpan.
Les trpans utiliss pour PLEXIGLAS
doivent avoir un angle de coupe de 0.
Tout comme pour le perage, la dcoupe

Figure 17: Scie-cloche et scie-trpan

en cercle de plaques fines requiert que

celles-ci soient fixes sur un support plan
solide afin dobtenir un bord propre sur la
face infrieure.
Les cercles jusqu environ 60 mm de
diamtre peuvent tre faits la scie-cloche
ou la scie-trpan. Ces deux outils ont
lavantage, par rapport au trpan, de pouvoir tre monts sur des perceuses main.
Le centre de la dcoupe est normalement
amorc laide dun foret centrer afin
dassurer une opration plus stable.
Le dcoupage la fraise queue seffectue avec des fraiseuses trs grande
vitesse ( partir denviron 10000 tr/min)

4 Fraisage
ou encore laide dappareils plus simples
quips dune fraise (portative). A condition dtre quip dun plateau tournant,
cet outil permet de raliser de grands
perages dans une plaque, ou encore,
puisquil nest pas ncessaire de marquer
le centre, de dcouper de grands cercles.
Le bridage de la plaque se fait mcaniquement ou par aspiration sous vide. Dans
tous les cas de figure, la solidarisation doit
tre assure, pour viter que la plaque ne
batte ou ne soit entrane.

3.4 Filetage
Pour raliser des filetages intrieurs et
extrieurs dans PLEXIGLAS, on utilise
les tarauds et les filires courantes dans
le commerce. Pour PLEXIGLAS, il est
conseill demployer des lubrifiants
compatibles avec le verre acrylique.
Lors dun vissage ultrieur, il convient
galement de vrifier que les vis mtalliques ne portent pas, par exemple, de film
dhuile ou que cette huile est compatible
avec les plastiques. En ce qui concerne
les filetages intrieurs, il est intressant
dutiliser des vis en matire plastique, par
ex. en polyamide.
Fondamentalement, tous les plastiques
prsentent des risques de rupture ds
leffet dentaille rsultant de lusinage
des filetages. Ceci est aussi valable pour
le verre acrylique extrud; donc viter
avec PLEXIGLAS XT. Ce mode de
fixation des vis sur les plaques ne doit
donc tre choisi que lorsquaucun autre
nest possible, par exemple collage,
serrage ou vissage au travers dun trou
traversant.

Le trou initial doit tre usin avec environ

0,1 mm de plus que pour lacier. Pour
minimiser lusure du filetage, faciliter la
rparation ou augmenter la stabilit de la
pice, il est prfrable de renforcer le filetage intrieur par une douilleinsert filete
en mtal, qui peut tre fixe de plusieurs
manires.

4 Fraisage
Sur PLEXIGLAS, la mthode du fraisage
est utilise pour retravailler des bords de
sciage ou des bords destampage ou de
dcoupage, pour raliser des arrondis ou
des courbes et pour bavurer ou dtourer
les pices thermoformes. Par rapport au
sciage, deux avantages se recommandent
particulirement:
Dans une plaque, il est possible dusiner
trs prcisment pratiquement nimporte
quel contour sans risque dbrchure sur
les artes des faces intrieures. La qualit
de coupe nettement suprieure rduit en
outre le travail de reprise ultrieure.
En principe, tous les types courants de
fraiseuses peuvent tre utiliss. La gamme
stend des simples fraiseuses portatives
aux machines automatiques commande
numrique. En ce qui concerne les outils, il
est frquent dutiliser des fraisestourteaux
nombreuses plaquettes, mais lorsquon
travaille avec des fraises de petit diamtre,
il vaut mieux employer des fraises queue
une ou deux lvres et bonne vacuation
de copeaux pour pouvoir atteindre une
vitesse leve de coupe et donc un bon
rsultat. Avec les fraises plusieurs lvres
et tournant grande vitesse, il existe un
risque que les dents ne collent. Par contre,
dans le cas de fraises lvre unique, le

Diamtre d de la fraise

200
mm

vmax = 4500 m/min

100
90
50

20
vmin = 200 m/min
10
8
5
2000

11000
4000

8000

15000
10000

20000 m

min1 40000

Vitesse de rotation n de laxe dentrainement

Figure 19: Vitesses de coupe, diamtres et vitesses de rotation recommands pour le fraisage de PLEXIGLAS

mandrin doit tre soigneusement quilibr

laide de vis de rglage. Dans le cas
contraire, le balourd peut entraner des
traces de broutage sur la pice et/ou des
dommages sur la machine.
La figure 19 montre que de bons rsultats
de fraisage sont obtenus, par exemple,
aussi bien laide dune fraise de dtourage de 8 mm de diamtre tournant
11.000 tr/min quavec une fraise quipe
dun diamant synthtique de 90 mm de
diamtre, travaillant 15.000 tr/min;
en effet, les vitesses de coupe respectives
restent dans le domaine conseill. Si le
choix de la fraise se fait certes en fonction de lopration raliser, il convient
cependant dans tous les cas de respecter
les conditions suivantes:
Paramtres dafftage et de travail
PLEXIGLAS GS et XT
Angle de dpouille

2 10

Angle de coupe

0 5

Vitesse de coupe vc

200 4500 m/min

Vitesse davance f

Jusqu 0,5 mm/tr.

Profondeur de coupe a

Jusqu 6 mm

Comme pour le sciage, le fraisage dpend

de la gomtrie correcte de coupe. Les
types de fraiseuses indiqus ci-aprs
permettent dobtenir des bords de fraisage
parfaits lors du dtourage ou du fraisage
de rainures dans PLEXIGLAS XT, ainsi
que dans PLEXIGLAS GS.
La caractristique de ces fraiseuses en
carbure pure et deux lvres (figure 22,
a) + b)) est pour le dtourage:
langle de coupe lev pour une bonne
vacuation des copeaux
et pour le fraisage de rainures:
une coupe jusquau centre de la fraise
facilite limmersion dans le matriau.
Pour dtourer des lots de plaques
(avec le film de protection de surface en
polythylne laiss sur les plaques) les
fraiseuses sans torsion se sont avres
tre les meilleures, par ex. PLECUT (figure
22, c)). Ce type de fraiseuse vite lcartement des diffrentes plaques entre-elles.
Normalement, il nest pas ncessaire de
refroidir en cours de fraisage du verre
acrylique. Un refroidissement est conseill
lors de lutilisation de fraises de gros diaprincimtre nombreuses dents et devient
souvent indispensable avec les fraises
tambour.

13

4 Fraisage
Utilisez pour ce faire des lubrifiants
compatibles avec le verre acrylique. De
nombreuses mthodes de travail supposent
que le chant des plaques soit chanfrein
ou bavur, par exemple, dans le cas dun
collage laide dune colle polymrisable.
Cette opration seffectue mieux la
fraise quavec quune scie circulaire lame
orientable. Le chanfreinage de tubes est
galement possible laide dune fraise
(selon le mme principe que sur la
figure 20).
Aprs le collage ou le formage, il est
souvent ncessaire dusiner des colliers
ou des bourrelets pour les rgulariser ou
mme les supprimer. Cette opration est
aussi parfaitement ralisable laide dune
fraise avec galets dcartement adquats,
par exemple des roulements billes, le
long desquels la pice est dplace
(voir figure 21).

a) DIXI 7202

1 2
1

2 3

2 1

1 = Fraise
2 = Roulement-guide
3 = Pice usiner
Figure 20: Chanfreinage de plaques

Figure 21: Enlvement de cordons de colle la fraise

c)

b) DK 421 (K 10)

c) DK 30 - PLECUT

b)

a)
Figure 22: Fraiseuse optimale pour le
dtourage et le fraisage de rainures

14

Figure 24: Fraisage de PLEXIGLAS avec fraise tambour; autres types de fraises : a) double lame, b) tambour, c) diamant

Figure 23: Broche de fraise entrane pneumatiquement

4 Fraisage

Figure 25: Dtourage dune pice thermoforme la fraise copier

Le fraisage laide doutils diamants

est recommand lorsque, tout comme
pour le polissage, on souhaite obtenir
des surfaces extrmement brillantes
(voir chapitre 7.2 Polissage).

4.1 Fraisage copier

Pour raliser des angles arrondis, des
dcoupes de cercles, de lettres ou de
surfaces quelconques, on utilise des fraises
copier. Lors du dfonage, le gabarit
est gnralement plac sous la pice. De
mme, les dispositifs de fixation (butes,
ouvertures daspiration par le vide, etc.)
se trouvent audessous. Le gabarit est soit
plac devant un palpeur, soit mont sur un
plateau tournant.

7
3

6
5

Figure 26: Schma de principe dune fraiseuse copier avec la fraise dfoncer (arrondi dangles: 1 = Pice usiner,
2 = Support, 3 = Bute, 4 = Gabarit, 5 = Palpeur, 6 = Fraise, 7 = Zone de fraisage, 8 = Avance)

4.2 Gravure
Pour les travaux industriels ou artisanaux
de gravure on utilise principalement des
fraises graver, des fraises dfoncer
et des fraises copier avec outils lvre
unique, qui sont commandes lectroniquement ou par une tige commande
manuelle, par exemple dans un gabarit
de lettres.

Figure 27: Gravure laide dune machine CNC; pointe graver lvre unique

Dans le cas de gravures artistiques, on

utilise des arbres flexibles avec moteur
lectrique; des fraises ou ponceuses
pneumatiques et des pointes diamantes
lectroniques grande vitesse de rotation.

15

5 Tournage
5 Tournage

500
mm

Dans tous les cas, le rayon de pointe des

outils de tournage doit tre dau moins
0,5 mm. Les surfaces de tournage les
plus fines sont obtenues avec un outil
rond, une vitesse de coupe leve, une
avance faible et une profondeur de coupe
minimale. La surface peut alors tre polie
sans ponage pralable.
La figure 28 montre que, pour une pice
de 40 mm de diamtre par exemple, de
bonnes conditions de travail sont garanties
en choisissant une vitesse de coupe qui se
situe entre les vitesses de rotation typiques
des tours conventionnels, cest--dire
entre 224 et 1250 tr/min.
Les outils de tournage avec plaquette au
carbure rapporte conviennent bien pour
lbauchage grossier, mais la profondeur
de coupe ne doit pas dpasser 6 mm. Pour
la finition, on utilise gnralement des
outils en HSS. Cependant, la qualit de
surface de la pice usine nest pas seulement dtermine par les outils employs,
mais aussi par la vitesse de coupe et par
lavance.
Pour le refroidissement, il est possible
dutiliser une mulsion compatible avec
le verre acrylique.
Lors de lutilisation doutils diamants
soigneusement polis sur des tours de prcision, fonctionnant sans aucune vibration,
La vitesse de coupe peut tre suprieure

16

300
Diamtre de pice d

Pour le tournage de PLEXIGLAS, on

utilise les tours classiques employs pour
le travail des mtaux. Les vitesses de
coupe doivent tre aussi leves que
possible, et dpendent de la pice et du
type de machine. On peut retenir comme
rgle de base que la vitesse de coupe
doit tre dix fois plus leve que dans le
cas de lacier. Un bon rsultat de coupe
ne pourra tre atteint que si loutil est
parfaitement afft.
Tout comme dans le cas du perage, un
copeau de tournage cohrent (copeau
filant) indique que lafftage de loutil,
lavance et la vitesse de coupe ont t
correctement choisis et optimiss lun
par rapport lautre.

200

vmax = 300 m/min

vmin = 20 m/min

100
50
40
30
20

10
224
5

100

200

1250
400

800 1000

2000

4000

8000 1000

min1

Vitesse de rotation n de laxe dentrainement

Figure 28: Vitesses de coupe, diamtres de pice et vitesses de rotation recommandes pour le tournage de PLEXIGLAS

prcision, fonctionnant sans aucune vibration, il est possible dobtenir des surfaces
impeccables et trs brillantes.
Paramtres dafftage et de travail
PLEXIGLAS GS et XT
Angle de dpouille

5 10

Angle de coupe

0 -4

Angle dattaque

env. 45

Vitesse de coupe vc

20 300 m/min

Vitesse davance f

0,1 0,5 mm/tr

Profondeur de coupe a

Jusqu 6 mm

celle utilise avec dautres outils. Pour ce

travail de prcision, il faut malheureusement renoncer au refroidissement, sinon
toujours recommand, afin dviter les
distorsions optiques.
Des disques ronds peuvent tre fabriqus
trs conomiquement partir de plaques
sur un tour (figure 29a et figure 30): serrer plusieurs flans bruts entre le mandrin et
la poupe pour obtenir le diamtre voulu
en quelques passes. La largeur de loutil
et son angle dattaque sont rgls suivant
lpaisseur des disques. Pour des disques
minces, choisir des outils larges avec un
petit angle dattaque. Le tournage convient
galement trs bien pour la fabrication
danneaux (voir figure 34).

a)

b)

Figure 29: Identification des angles au tournage

5 Tournage

Figure 30: Tournage de disques entre le mandrin et la poupe

Figure 32: Fabrication dune sphre partir dun bton rond en PLEXIGLAS GS,
avec dispositif de tournage en rond

Figure 34: Suppression dune bordure de pice forme

Figure 31: Surfaage en bout dun bloc de PLEXIGLAS GS

Figure 33: Pice bauche avec un outil HSS et polie au diamant

17

6 Limage, rabotage et raclage

Figure 35: Finition de PLEXIGLAS au grattoir

6 Limage, rabotage et
raclage
PLEXIGLAS se laisse travailler avec toutes
les limes courantes ainsi quavec des rpes
pas trop grosses. Ces outils ne devraient
pas avoir t utiliss au pralable pour
le travail des mtaux. Le choix des outils
dpend du travail raliser, par exemple
bauche ou finition.
Pour barber des pices scies, fraises ou
tournes, on utilise galement des racloirs
et des grattoirs, surtout lorsquil faut
reprendre des bords de plaques fines.
PLEXIGLAS peut tre usin sur des
rabots dresser, tels que ceux utiliss pour
le travail du bois.

18

Figure 36: Lissage des bords la dgauchisseuse

6 Ponage et polissage
7 Ponage et polissage
Le ponage et ensuite le polissage permettent de redonner un aspect trs brillant et
transparent aux bords de coupe rugueux
et donc mats obtenus aprs usinage du
PLEXIGLAS par enlvement de copeaux.
Mme des surfaces fortement rayes
ou abmes peuvent tre ainsi reprises.
Un polissage partiel, surtout aprs un
ponage, modifie la surface de la pice
cause de lenlvement de matire et
reste donc dcelable optiquement.
Les produits avec surface revtue, par ex.
NO DROP, ALLTOP, HEATSTOP ou
MIROIR, ne devraient tre ni poncs ni
polis afin de ne pas abmer le revtement.

7.1 Ponage
Pour viter les contraintes thermiques
dans la pice usiner et le collage des
surfaces de friction, il est prfrable de
toujours poncer leau. Pour le choix de
la granulomtrie de labrasif, se baser sur
la profondeur des traces dusinage ou des
rayures; plus les traces sont profondes,
plus la granulomtrie sera grossire. Lopration de ponage se fait gnralement
en plusieurs fois, en prenant des grains
de plus en plus fins. Il est gnralement
recommand de procder en trois tapes:
1. gros, grain 60,
2. moyen, grain 220,
3. fin, grain de 400 600.
Par principe, chaque passe de ponage
doit liminer intgralement les traces
des passes prcdentes.
Le ponage peut se faire la main avec
du papier abrasif ou avec un tampon. Il est
conseill de travailler en effectuant des
mouvements circulaires.
Dans le cas dun ponage la machine,
avec une ponceuse disques rotatifs par
exemple, une ponceuse vibrante ou une
ponceuse bande (vitesse de la bande
environ 10 m/s), la pice doit tre
lgrement bouge, et il est prfrable de
nappuyer ni trop longtemps ni trop fort
(malgr le ponage leau), car la chaleur
de frottement dgage peut entraner
des contraintes et des dtriorations des
surfaces.

Figure 37: Ponage du chant dun paquet de flans la

ponceuse vibrante

Figure 38: Ponage leau sur une ponceuse bande

Dans le cas notamment de pices tournes

ou de surfaces non planes, il est galement
possible de travailler leau, avec une laine
dacier trs fine, par exemple de type 00.

Il est donc conseill dutiliser des ptes

solubles dans leau, par exemple la pte
polir pour verre acrylique, (POLIER &
REPAIR Paste) de Burnus.

Lorsque la surface a t travaille mcaniquement par ponage (avant le polissage)

ou matage par sablage, les surfaces sont
trs sensibles lencrassement et aux
traces de doigts. (Pour plus dinformations,
voir les Directives de mise en oeuvre,
traitement des surfaces , chapitre 5).

7.2 Polissage

Comme on utilise pour le polissage des

matriaux trs tendres, bande de feutre,
disque en tissu ou tissu gant, la surface
polir doit avoir t finement ponce.
Si tel nest pas le cas, la surface devient
certes brillante, mais les traces dusinage
et les rayures restent visibles. Pour la prparation des chants, il suffit de racler avec
un grattoir ou un racloir, lorsquon peut
ensuite polir la bande de feutre.

Les bords des plaques de PLEXIGLAS GS

et PLEXIGLAS XT peuvent tre polis sans
difficults. Par contre, le polissage des
surfaces, comme nous lavons dj indiqu,
est moins conseill. Pour PLEXIGLAS GS
et XT, il existe trois mthodes:
Polissage bande, disque polir ou
chiffon
Polissage la flamme
Polissage au diamant.

Tout comme pour le ponage, le matriau

ne doit tre appliqu trop fort ou trop
longtemps sur loutil de polissage.
Vous viterez ainsi de surchauffer la
surface de la pice cause du frottement
et donc de dtriorer thermiquement le
matriau ou dy crer des contraintes
(et donc des fissures). Dans certains cas,
il peut tre utile de recuire le matriau
aprs le polissage (voir chapitre 8 Recuit).

Gnralement, on utilise pour le polissage

des cires et des ptes, mais on peut aussi
travailler avec du brillant pour automobile.
Immdiatement aprs le traitement, les
traces de tous les produits de polissage
doivent tre soigneusement limines et
les pices rinces leau.

On polit gnralement avec un ruban de

feutre ou avec un disque polir rotatif,
sur lequel on a appliqu des cires polir
spciales. Le brillant de la surface peut
encore tre amlior en finissant le travail
la main avec matriau particulirement
souple et non pelucheux (doublure pour
gants) ou avec de louate et du lait polir.
Les bords et les petites pices se polissent
de prfrence sur des bandes de feutre.
Elles y seront mieux maintenues ou
guides que sur un disque en rotation.

19

7 Ponage et polissage
Si le travail nest pas soign, il est possible
que la flamme bave sur la surface de
la pice au-del du bord de coupe et que
des contraintes thermiques se produisent
ainsi dans le matriau. Ces contraintes
peuvent entraner des fissurations dans la
suite des transformations ou lors de la mise
en service de la pice plastique si celle-ci
rentre en contact avec des colles, des
solvants pour peinture ou des substances
de nettoyage. Pour viter cet effet, il est
indispensable de recuire dans certains cas
(voir chapitre 8 Recuit).
Il existe des appareils semi-automatiques
pour le polissage la flamme des bords
droits de plaques planes de diffrentes
longueurs. La flamme est alimente par
un mlange dactylne et doxygne. Les
mlanges actylne/air comprim fournissent de moins bons rsultats de polissage.
La construction du brleur et de sa pointe
doivent ventuellement tre adapts au
cas par cas suivant lopration excuter,
en faisant des essais pralables.
Pour le polissage manuel la flamme, de
bords courbes de pices finies ou de bords
intrieurs dalsages par exemple, on utilise des appareils de table dont la flamme
est alimente par un mlange dhydrogne
et doxygne.

Figure 39: Polissage au ruban feutre

Figure 40: Polissage au disque

Pendant le polissage, la pice doit sans

cesse dcrire des mouvements de rotation, afin que les irrgularits du feutre
ou du disque nabment pas le matriau.
La vitesse de la bande de feutre doit tre
denviron 20 m/s, soit le double de la
vitesse applique pour le ponage.
Dans le cas de grandes sries, on recommande des machines automatiques polir,
surtout lorsquil sagit dobtenir des artes
et des angles vifs, comme pour la fabrication de cubes photos.
Le disque polir en tissu convient bien
au polissage de grandes surfaces, mme
courbes. Le paquet dtoffes rotatif est
constitu de coton cru et/ou de flanelle,
dont les couches sont disposes aussi
lchement que possible, pour vacuer
la chaleur de frottement par ventilation.
Avant de polir, appliquer un peu de cire
sur le disque rotatif. Celui-ci doit toujours
tre dbarrass et nettoy de la vielle cire
durcie. Pour le nettoyage, on peut utiliser
une vieille lame de scie. La vitesse priphrique du disque polir doit se situer
entre 20 et 40 m/s.

20

Une autre possibilit de finition des

bords de coupe du PLEXIGLAS GS et
PLEXIGLAS XT est le polissage la
flamme. Dans ce cas, il est inutile de
passer par ltape dec ponage, mais
les bords doivent tre nettoys de tous
rsidus, tels que les copeaux adhrents
et les traces de sueur ou de doigts. Aprs
le polissage la flamme, gnralement
les rayures des oprations prcdentes
de sciage ou de fraisage sont encore
visibles. La grande rentabilit du polissage
la flamme par rapport au polissage au
disque peut donc tre exploite lorsque les
exigences ne sont pas trop svres quant
au rsultat, notamment pour les matriaux
fins et incolores qui sont employs le plus
frquemment. Les contraintes de surface
trop intenses que peut ventuellement
provoquer le polissage la flamme
excluent gnralement cette mthode de
travail pour les plaques paisses. Ceci est
aussi valable pour les matriaux colors,
dont les colorants ou pigments ont souvent
pour effet de rduire encore le brillant.

7 Ponage et polissage
Lors du polissage au diamant de
PLEXIGLAS lopration de finition
pralable est inutile. Lenlvement de
copeaux et le polissage seffectuent en
une seule opration. On utilise dans ce cas
des plateaux fraiseurs quips dau moins
deux dents diamantes ou encore des
outils de tournage diamants. Il faut veiller
la bonne vacuation des copeaux. Loutil
doit toujours tre rserv pour un groupe
de matriaux, comme PLEXIGLAS par
exemple.
Il est ncessaire dutiliser des outils et
des machines de haute prcision pour la
fixation ou le dplacement de la pice.
Lafftage initial et les rafftages des dents
diamantes, ainsi que leur rglage doivent
tre confis au fabricant. La machine doit
fonctionner sans aucune vibration pour
viter les marques de rsonance sur la
pice. Les fraises polir les chants, que
lon trouve dans le commerce, respectent
ces conditions.

Le polissage au diamant permet de longues

dures de vies et convient donc particulirement bien pour la fabrication en srie.
Les artes vives produites par le fraisage
au diamant peuvent ventuellement tre
coupes laide dun bavureur.
Dans le cas de petites pices en
PLEXIGLAS fabriques mcaniquement,
le polissage au tambour est souvent une
bonne solution: les pices sont places
dans un tambour polir, dans lequel de la
poudre abrasive et des morceaux de bois
dune certaine gomtrie sont ajouts
comme charge. Aprs normalement
trois oprations, ponage fin (de 6 24
heures), polissage (environ 16 heures) et
finition (environ 12 heures) les pices de
PLEXIGLAS traites sont extrmement
brillantes.

Polissage de PLEXIGLAS
Mthode

Polissage
leau + disque/
ruban feutre

Polissage la
flamme

Polissage au
diamant

Lustrage la
pte polir

Qualit de surface

trs bonne

moyenne

bonne trs
bonne

trs bonne

Etat de contrainte

moyen

trs lev

moyen

faible

Dure de travail

longue trs longue

courte

courte

courte longue

Investissement

moyen

elev

trs lev

faible

Figure 41: Polissage au diamant

21

8 Recuit
8 Recuit
Recuire signifie: chauffer les pices
de matires plastiques et les refroidir
lentement.
Les matires plastiques rsistent de
trs hautes contraintes en traction tant
quelles ne sont pas simultanment
exposes des produits corrosifs.
Les causes de contraintes en traction
sont par exemple les suivantes:
Usinage avec enlvement de copeaux,
par exemple sciage, fraisage, tournage
et ponage
Formage chaud, et en particulier le
pliage
Diffrences de temprature
Retrait de colles
Dformation la fixation
(serrage, perage, vissage)
Retrait aprs une surchauffe localise
rsultant dun outil mal afft ou au
cours du polissage
Entrave la dilatation thermique
Contraintes internes dues aux mthodes
de fabrication dans le cas de
PLEXIGLAS XT surtout avec les tubes
Sollicitations extrieures

22

Si des produits corrosifs interviennent

en plus, par exemple des solvants ou des
diluants pour le collage, limpression et la
peinture, des vapeurs de monomres dans
la dcoupe au laser ou lors du polissage
la flamme, des plastifiants disolation en
PVC, des joints, des films et des produits
de nettoyage agressifs, il peut se produire
un phnomne de fissuration rendant les
pices inutilisables, mme si ces produits
nentranent pas de dtriorations sur les
pices sans contrainte. Il faut donc viter
la prsence simultane de contraintes
en traction et de produits corrosifs.
Comme il est impossible dexclure priori
lusage de substances corrosives pendant
la dure de vie de lobjet, la seule solution
est de supprimer les contraintes en traction
en appliquant un recuit de relaxation. Les
pices en PLEXIGLAS sont places dans
des tuves adquates pour tre chauffes,
pendant une dure dpendante de lpaisseur, des tempratures infrieures aux
tempratures de ramollissement, puis sont
refroidies lentement. Un refroidissement
trop rapide produit une peau extrieure
froide et rigide; comme le matriau
continue de se rtracter intrieurement,
de nouvelles contraintes de traction se
produisent.

Les conditions de recuit sont les suivantes:

Tempratures:
PLEXIGLAS GS: 80C (pices non
formes jusqu 100C maximum)
PLEXIGLAS XT: 70 80C (pices
non formes jusqu 85C maximum)
Dure de recuit:
PLEXIGLAS GS et PLEXIGLAS XT:
lpaisseur du matriau en mm, divise
par 3, donne la dure de recuit en heures, mais sans tre infrieure 2 heures.
Refroidissement:
La dure de refroidissement en heures
dans ltuve est gale lpaisseur de
PLEXIGLAS en mm divise par 4, mais
la vitesse de refroidissement ne doit en
aucun cas dpasser 15C par heure.
La temprature de sortie de ltuve ne
doit en aucun cas dpasser 60C pour
PLEXIGLAS.

9 Nettoyage et entretien
9 Nettoyage et
entretien

Les matires plastiques, surtout aprs

avoir t frottes intensment, se chargent
lectrostatiquement et peuvent donc attirer la poussire. Pour les salissures lgres,
on peut appliquer, aussitt ou aprs un

Le nettoyage et lentretien de PLEXIGLAS

premier nettoyage intensif, le Produit de
ne ncessitent que de leau claire. En cas
nettoyage et dentretien antistatique pour
dencrassement important, leau peut
plastiques (AKU) de Burnus, et lessuyer
ventuellement tre rchauffe et un
nettoyant mnager non abrasif peut y tre ensuite avec un chiffon doux, sans frotter,
ajout. Eviter en tout cas de frotter sec. jusqu ce que la surface soit sche. Leffet
Avant le schage final, par exemple laide antipoussire perdure longtemps aprs.
Les vitrages et les fentres peuvent tre
dune ponge, dune peau de chamois ou
nettoyes laide dun appareil de netdun tissu de doublure gants, veiller ce
toyage haute pression, ventuellement
que toutes les particules trangres soient
avec laddition dun produit de rinage.
parfaitement limines.

Figure 42: Produits dentretien

23

= marque dpose

PLEXIGLAS,
PLEXIGLAS ALLTOP,
PLEXIGLAS FREE FLOW,
PLEXIGLAS HEATSTOP,
PLEXIGLAS RESIST,
PLEXIGLAS SATINICE,
PLEXIGLAS SOUNDSTOP,
ACRIFIX,
EUROPLEX
est une marque dpose de la socit
Evonik Rhm GmbH, Darmstadt, Allemagne.
Certifi selon DIN EN ISO 9001 (qualit) et
DIN EN ISO 14001 (environnement)

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y affrent refltent ltat des dveloppements,
connaissances et exprience actuels dans le domaine
vis. Toutefois, cela nentrane en aucun cas une
quelconque reconnaissance de responsabilit de
notre part et ce, y compris concernant tous droits
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particulier, il ne saurait tre dduit ou interprt de
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de quelles que garanties que ce soit, expresses ou
tacites, autres que celles fournies au titre des articles
1641 et suivants du Code civil, et notamment
celles affrentes aux qualits du produit. Nous nous
rservons le droit dapporter tout changement utile
justifi par le progrs technologique ou un perfectionnement interne lentreprise. Le client nest pas
dispens de procder tous les contrles et tests
utiles au produit. Il devra en particulier sassurer de
la conformit du produit livr et des caractristiques
et qualits intrinsques de ce dernier. Tout test et/
ou contrle devra tre effectu par un professionnel
averti ayant comptence en la matire et ce sous lentire responsabilit du client. Toute rfrence une
dnomination ou une marque commerciale utilise
par une autre socit nest quune indication et ne
sous-entend en aucun cas que des produits similaires
ne peuvent galement tre utiliss.
No de rf. 311-1 mars 2008
XX/0308/09561 (fr)

Domaine dactivits
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64293 Darmstadt
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