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CLASIFICACION
METALURGIA
Conminucin
COMINUCION
CONCEPTOS
Qu es la conminucin?
Conjunto de tcnicas que tienen por finalidad reducir, por accin mecnica
externa, un slido de determinado tamao en elementos de tamao menor.
Con qu objetivo?
Para liberar la especie de valor que se encuentra asociada a la ganga.
GANGA
Compresin.
2.
Impacto.
3.
Cizalle.
ESPECIE
DE VALOR
1.
Compresin.
2.
Impacto.
3.
Cizalle.
TIPOS DE CONMINUCION
Cuntos tipos de conminucin existen?
Existen 3 tipos:
1. Primaria (Mina)
2. Secundaria (Chancador)
3. Terciaria (Molienda)
EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador Giratorio, usado para un chancado primario
EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador de Mandbula, usado como chancado primario
EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador de Cono (MP), usados como chancadores secundarios,
terciarios y cuaternarios.
TIPOS DE MOLIENDA
Los molinos tambin se clasifican segn el cuerpo moledor.
El cuerpo moledor, es aquel material que har contacto con mineral, y por
medio de los 3 tipos de conminucin (impacto, abrasin cizalle), disminuir al
hasta el tamao de liberacin de la partcula til.
Segn cuerpo moledor se clasifican en:
Molinos de Bolas.
Molinos de Barras.
Molinos Autgenos (FAG).
Molinos Semiautgenos (SAG).
EQUIPOS DE CONMINUCIN
Molino de Barras
Molino de Bolas
Molino verticales
MARCA
: Outotec
CANTIDAD
:2
TIPO
Bolas
: 1 (Forjadas y Fundidas)
DIMENSIONES: 15 x 36 [pies]
POTENCIA
: 3750 [kw]
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Flujo
Circuito Directo
Circuito Inverso
Nombre
Alimentacin Fresca
Alimentacin Molino
Descarga de Molino
Agua
Alimentacin Hidrociclon
Descarga de Hidrociclon
Rebalse de Hidrociclon
PARAMETRO DE MOLIENDA
Velocidad de Giro.
Velocidad Crtica:
76 ,63
Nc
D
(RPM)
Ejemplo 1:
Calcular velocidad crtica para
molino de Planta Magnetita (14,3 x
35)
La velocidad de giro de un molino para un determinado proceso, molienda
primaria o remolienda, se define como un porcentaje de la velocidad crtica.
Por ejemplo, Planta Magnetita, opera con 75% de la velocidad crtica.
Ejemplo 2:
Determinar velocidad de operacin
del molino de Planta Magnetita.
PARAMETRO DE MOLIENDA
Consumo Especfico de Energa
Potencia(kW )
EE (kWh / tm)
Tratamient o(tm / h)
Ejemplo 3:
Calcular consumo especfico de energa para el
molino de Planta Magentita.
-Tratamiento: 270 tm/h
- Potencia: 3.750 kW
PARAMETRO DE MOLIENDA
Razn de reduccin
Tamao
#
Alim.
Prod.
3350
100,0
100,0
2360
67,7
96,8
10
1700
57,1
91,9
14
1180
45,0
84,5
Curvas Granulomtricas
100
90
80
80
%Pas. Acumulado
%Pas. Acumulado
80
70
20
850
35,6
77,6
60
28
600
29,9
70,8
35
425
24,6
64,9
48
300
21,3
58,7
65
212
18,9
52,2
100
150
16,8
46,2
150
106
14,9
38,7
200
75
13,0
31,2
270
53
10,5
23,6
325
45
8,5
20,2
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
10000
Tamao (m)
Producto
Alimentacin
F 80
Rr
P80
3.350 x
100 80
PARAMETRO DE MOLIENDA
Nivel de bolas:
Es el nivel porcentual del volumen ocupado por el cuerpo moledor.
Porqu cargar bolas?
El objetivo de cargar bolas es mantener un nivel de llenado de bolas al interior
del molino.
Los molinos de MHA tienen un nivel de llenado de:
Diseo
Nominal
CUERPO MOLEDOR
y qu tamao de bolas es el ideal?
Para calcular nuestro tamao de bolas ptimo debemos tener algunos datos,
tales como:
Dimetro interno molino.
Largo interno de molino.
Tamao de descarte de bolas.
% de velocidad crtica de molino.
Porcentaje de llenado de bolas aparente.
Wi de mineral.
F80 de molienda
14,3
35
0,5
75
34
20
190
pies
pies
pulg
%
%
kwh/t
um
CUERPO MOLEDOR
Por ejemplo, realizando el clculo tenemos que:
dB = 1,33 = 34 mm, pero industrialmente no encontramos de esta medida, es
por eso que utilizamos bolas de 1,5 de 40mm.
Y de qu tipos de bolas tenemos?
Aqu en MHA tenemos dos tipos de bolas, Fundidas y Forjadas.
Fundidas
: Magoteaux (40mm)
Forjadas
: Molycop (1,5)
CUERPO MOLEDOR
A ver si una bola de 1,5 y de 40mm es lo mismo, entonces PORQU
: 35%
Forjadas
: 65%
CARGUO DE BOLAS
Cmo se calcula el carguo de bolas?
Por medio de un estudio, se ha determinado que la tasa de consumo de acero
es de 280 g/ton (gramos de acero por cada tonelada alimentada al sistema de
molienda).
Entonces el acero consumido por da es:
CARGUO DE BOLAS
Porqu no cargamos todos los das?
Tenemos como limitante, el tipo de almacenamiento de las bolas, tambores.
Tomando en cuenta que
Fundidas
: 0,95 ton
Forjadas
: 0,90 ton
Fecha
1
2
3
4
5
6
7
280
TMS Frescas
alimentadas
Molino #1
Da
Acum
5.548
5.548
5.668
11.216
5.576
16.792
6.196
22.988
5.312
28.300
4.903
33.203
5.704
38.907
TMS Frescas
alimentadas
Molino #2
Da
Acum
0
0
3.057
3.057
3.136
6.193
0
6.193
4.828
11.021
4.714
15.735
3.090
18.825
D = 14.3
J = 33 %
Esto nos indica que el nivel de llenado de bolas, esta 1% por DEBAJO de lo
requerido.
Recordando que un 34% corresponde a 260 ton de acero, para NIVELAR
debemos cargar 7.65 ton.
El carguo por nivelacin ser :
Molycop
1,5"
4,97
5
Magoteaux
40 mm
2,68
3
Velocidad baja
(deslizamiento)
Centrifugacin
Velocidad media
(deslizamiento y
casacada)
Sobre velocidad
crtica.
Zona de abrasin
Zona muerta
Zona de impacto
(pie de la carga)
TIPOS DE REVESTIMIENTOS
ONDULADO
RECTANGULAR
SHIPLAP
ALTO-BAJO
LISO
BEVEL
Revestimiento
Anillos 1 y 2:
Material : Goma
Espesor : 80 mm
Revestimiento
Anillos 3 al 9:
Material : Goma
Espesor : 60 mm
Clasificacin
CLASIFICACION
CONCEPTOS BASICOS
Qu es la clasificacin?
La clasificacin es un proceso fsico de separacin de tamaos de partculas,
en dos o ms fracciones. En general, esta etapa trabaja en comunin con
Molienda, y su principal funcin es separar material que cuenta con el
tamao para continuar con el proceso.
1. Harneros.
2. Hidrociclones.
3. Hidroseparadores.
EQUIPOS DE CLASIFICACION
Harnero vibratorio
Trommel
tamices
EQUIPOS DE CLASIFICACION
HIDROCICLON
PARTES DE UN HIDROCICLON
Partes Hidrocicln
OverFlow
UnderFlow (CC)
Alimentacin
Fresca
Agua
Agua
OPERACION HIDROCICLON
Alimentacin
Participa
de la
clasificacin
By
Pass
OPERACION HIDROCICLON
Participa
de la
clasificacin
By Pass
OPERACION HIDROCICLON
Finos
Gruesos
By Pass
OPERACION HIDROCICLON
Fino
By Pass
Grueso
(Partculas Menores
a 1,5 micrones)
Alimentacin
(Tamao De Corte
1,5 micrones)
UnderFlow
(Partculas Mayores
a 1,5 micrones)
Recuperacin De
Partculas
Alimentadas En
Underflow (%)
Curva
Ideal
Alimentacin
(Tamao De Corte
1,5 micrones)
UnderFlow
Curva Real
Recuperacin De
Partculas
Alimentadas En
Underflow (%)
Curva Ajustada
Curva
Ideal
0.90
Sin
Clasificar
Curva real
Clasificado
Recuperacin De
Partculas Alimentadas
En Underflow (%)
Curva Ajustada
Sin
Clasificar
0.2
d
d50, R 50, A
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
Variables De Operacin
Variables De Diseo
1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2.
% Slidos/Densidad De Alimentacin
3.
Granulometra Alimentacin
4.
Material
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
1. Flujo de alimentacin y presin de entrada.
Variables De Un Hidrocicln
2. % Slidos y densidad de alimentacin
El ideal es tener una baja densidad de pulpa lo que equivale a tener un bajo porcentaje
de slidos en peso, dado que el proceso de clasificacin es ms ptimo y se efecta
en forma ms adecuada.
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
3. Dimetro del Apex
Este orificio tiene gran influencia sobre el caudal y granulometra del Overflow.
Aumento del d50 debido a que, al restringirse la abertura de descarga, cierta cantidad
de material grueso tender a salir por el Overflow, produciendo un aumento del d50.
Aumento de la presin dentro del hidrocicln
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
3. Dimetro Vortex Finder
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
VARIABLES DE UN HIDROCICLN
Apex
Apex
Tamao de
partcul
a
d
d
02 X X
Distancia
1 2
desde la
pared
TIPOS DE DESCARGAS
Spray
Semi Acordonamiento
Acordonamiento
TIPOS DE DESCARGAS