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Cap. 3 Agregados
Contenido
CAPITULO 1
CAPITULO 3
CAPITULO 5
CAPITULO 2
NORMALIZACION Y ENSAYOS
CAPITULO 4
AGLOMERANTES
CAPITULO 6
CONCRETO
CAPITULO 7
ALBAILERIA (LADRILLOS)
CAPITULO 8
ACERO
CAPITULO 9
MADERA
CAPITULO 9
ROCAS DE CONSTRUCCIN
CAPTULO 3
AGREGADOS
2012
CAPTULO 3 - AGREGADOS
3.1 DEFINICIN
FUNCIONES
3.4 PROPIEDADES
3.7 MANEJO
3.2 CLASIFICACIN
3.3 CARACTERSTICAS Y
3.6 REQUERIMIENTOS
El empleo de rocas con fines utilitarios se ha efectuado desde tiempos remotos prehistricos hasta
la actualidad y de muy diversas formas. Se les utiliza en obras de edificaciones, en obras viales,
como materia prima para la obtencin de variados aglomerantes tales como el yeso y el cemento,
se les emplea como revestimientos en presas, para la conformacin de muelles y para defensas
ribereas; en fin, las rocas pueden estar casi en su estado natural o pueden seguir procesos
artesanales o industriales requeridos en las diversas cadenas de valor de la industria de la
construccin.
Por razones tcnicas y econmicas en la elaboracin de concretos y morteros se utilizan partculas
finas y gruesas, denominadas ridos,
provenientes de rocas gneas, sedimentarias o
metamrficas. Estos ridos en general no reaccionan qumicamente con la pasta de cemento
hidratado y definen importantes propiedades
3.2.- CLASIFICACIN
Los criterios para clasificar y estudiar los agregados son diversos, entre los usuales se tiene: su
origen geolgico, la manera de su obtencin, el tamao, la forma, su peso .
Rocas gneas: se forman por el enfriamiento y solidificacin del magma en procesos de variable
velocidad y profundidad. Estn formadas por minerales fundamentales como los silicatos,
presentes en gran proporcin en la litsfera (corteza terrestre) y se clasifican en:
intrusivas (plutnicas o abisales) formadas a gran profundidad y una
solidificacacin,
lenta velocidad de
iii)
Agregados de peso normal. Los agregados usualmente empleados en nuestro medio como la
arena, grava, piedra triturada y hormign tienen pesos unitarios de alrededor de 1700 a 1800
kg/m3 y pesos especficos del orden de 2.7 con los que se producen concretos de pesos
volumtricos denominados normales de 2100 a 2400 kg/m 3.
ii)
iii)
De rocas gneas
2.60 2.75
2 300 a 2 400
Arcillas expansivas
1.40 2.10
1 200 a 1 800
Barita
4.00 4.60
2 323 a 2 563
Ilmenita
4.30 4.80
2 563 a 2 724
Hematita
4.90 5.30
2 885 a 3 205
Magnetita
4.20 5.20
2 403 a 3 044
Recortes de acero
6.20 7.80
3 686 a 4 647
3.2.5 Clasificacin por su gradacin, forma y textura. Por el tamao de las partculas del
agregado las normas definen el agregado fino (arenas) y el agregado grueso (piedras) y se
incluye tambin el denominado agregado global u hormign.
El agregado grueso lo constituyen las partculas mayores retenidas en la malla 3/8 ( 9.5 mm) y se
considera para diseo de mezclas hasta tamaos de 2 a 3.
El agregado fino est compuesto por partculas que pasan la malla 3/8 y por lo tanto estn
retenidas en las mallas No4 ( 4.75 mm) hasta la malla No 200 (75 micrones). Las arenas gruesas
tienen partculas superiores a 2 mm y las arenas finas menores a 1 mm
Javier Arrieta Freyre
Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos, fsicos qumicos principalmente, relacionados
con la forma, el tamao, la textura, la relacin entre sus dimensiones, la porosidad, el contenido de
humedad, la dureza. Deben consistir en partculas limpias, duras, resistentes y durables, libres de
sustancias qumicas, recubrimientos de arcilla, o de otros materiales finos que puedan afectar la
hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas dbiles, quebradizas o
laminadas son perjudiciales debido a que producen mezclas no trabajables, trabadas y algo menos
resistentes. Debern evitarse especialmente los agregados que contengan pizarras laminares
naturales o esquistos, partculas blandas y muy porosas y algunos tipos de cuarzo pues tienen
mala resistencia al intemperismo. A menudo, basta una inspeccin visual para descubrir la
debilidad o factores inconvenientes en los agregados gruesos.
En general, la seleccin del agregado es determinada por su disponibilidad, sus propiedades
fsicas y su costo de explotacin o comercial.
Los agregados que no cumplan las normas o no se tenga suficiente informacin sobre sus
propiedades o no se tenga registro sobre su buen comportamiento, debern probarse mediante la
elaboracin de concretos o morteros para verificar que stos cumplan con los requisitos definidos
por el proyectista.
Para un grano
una muestra
d21 + d23 + )]
3.4 PROPIEDADES
Entre las principales propiedades de los agregados, entre otras, se tienen las siguientes.
i) Peso Unitario volumtrico (PU en kg/m 3). Es la relacin del peso del material respecto al
volumen del recipiente que lo contiene (volumen aparente, pues incluye los vacios inter partculas).
Se trabaja con pesos unitarios suelto y compactado. En principio se refieren a pesos de material
seco. Se utilizan, entre otros casos, para la determinacin de cargas, para el diseo de mezclas de
concreto. Se aplica la NTP 400.017 en la que una muestra seca (arena 500 g o piedra 2 kg) se
introduce en un recipiente de volumen conocido ( 1/3 pie 3, pie3 o 1 pie3, segn el tamao del
agregado) ya sea de manera suelta o compactndola en tres capas mediante 25 golpes aplicados
helicoidalmente con una varilla de 5/8 lisa, de 60 cm de longitud y de punta semiesfrica. El
pesado respectivo del recipiente vacio y lleno de material en una balanza con con aprox de 10 gr
permite recolectar los datos y aplicarlos a la siguiente frmula:
PU (Kg/m3) = Peso material / Volumen apt ( Conversin: 1 m3 = 35.3 pie3 )
ii) Peso Especifico.-Es la relacin del peso del material al volumen que ocupa la parte slida, es
decir relativo a su volumen absoluto, sin considerar los vacios inter partculas. Se utiliza para los
diseos de mezclas de cemento (concretos y morteros). La mayor parte de los agregados de peso
normal tienen pesos especficos comprendidos entre 2.4 y 2.9. No tiene dimensiones pues se
P.e = Peso material / Vol abs ( adimensional pues se divide entre 1 g/cc)
iii) Absorcin y Humedad Superficial.- Esta relacionado con la porosidad de las partculas del
agregado y su capacidad para absorber agua. La estructura interna del agregado contiene materia
slida y vacios que pueden contener agua o estar secos De acuerdo al contenido de agua que
tiene en un momento particular (despus de una lluvia intensa o de algunos das de calor intenso)
se define el contenido de humedad del material y se expresa en porcentaje relativo al peso del
material secado al horno a 110 C (hasta que en dos pesadas sucesivas no se evidencie diferencia
de pesos).
Humedad :
0%
-------------------Estado:
SSS
Humedad:
Mx humedad = % Absorcin
Leyenda:
1. Secado al horno. Con capacidad completa de absorber agua.
2. Secado al aire.- No est completamente seco y puede absorber algo; capacidad de quitar agua
a la mezcla
Javier Arrieta Freyre
% humedad = % W
donde
H S
X 100
S
% de absorcin = % Abs. =
donde
seca
AS
X 100
S
c) Ajuste del agua efectiva: Por el estado de humedad del agregado, entonces, puede haber
casos que el agregado le quita agua a la mezcla o en otros casos aporta agua; dependiendo
si no est o si alcanz el estado SSS.
%abs.%w
xs
100
(%w%abs.)
xs
100
10
3.5
ENSAYOS Y NORMAS
Las normas que deben consultarse para realizar los ensayos sobre los materiales y determinar sus
propiedades y el cumplimiento de los requisitos son principalmente las Normas Tcnica Peruanas
NTP serie 400 elaboradas por el INDECOPI fechadas 1999 al 2001 y las norteamericanas de la
American Society for Testing and Materials ASTM C33-11: Standard Specification for Concrete
Aggregates. Para el caso de agregados en obras viales se debe consultar las normas de la
American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO
Una relacin de NTP ilustrativa pero no limitativa se indica a continuacin:
NTP 400.012: 2001 Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
NTP 400.016: 1999 Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio
NTP 400.017:1999 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
NTP 400.020: 2002 Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a la degradacin en
agregado grueso de tamao grande por abrasin e impacto en la mquina de Los Angeles
NTP 400.021: 2002 Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado grueso
NTP 400.022: 2002 Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado fino
NTP 400.024:1999 Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado
fino para concreto
3.6 REQUERIMIENTOS
Las exigencias y requerimientos que deben cumplir los agregados para la fabricacin de concretos
o para su utilizacin en pavimentos es bastantes amplias; a continuacin se dan algunas de las
Javier Arrieta Freyre
11
12
combinan agregados de
13
mc =
Si hacemos.
rf =
rg =
por lo tanto.
mc = rf mf +rg mg
Y tambin:
rf + fg = 1
Granulometra del agregado fino.- Los requisitos estipulados en las especificaciones ASTM C33,
permiten una relativa amplitud de variacin en la granulometra del agregado fino.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas Ns 50 y 100 afectan la manejabilidad, la
facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la exudacin del concreto. En
muchas especificaciones se permite que la malla N 50 deje pasar del 10 al 30 por ciento. El lmite
inferior puede ser suficiente cuando el colado es fcil, o cuando los acabados se hacen
mecnicamente, como en los pavimentos.
Sin embargo, en los pisos del concreto acabado a mano o cuando se desea una textura superficial
tersa, deber usarse un agregado fino tal que pase cuando menos el 15 por ciento por la malla N
50 y 3 por ciento o ms que pase por la malla N100.
Otros requisitos de las especificaciones son.
1. Que el agregado fino, no tenga ms del 45 % retenido entre dos mallas consecutivas.
Javier Arrieta Freyre
14
15
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto y hasta
producir deterioro en casos raros. Por ejemplo, un porcentaje muy pequeo de algunas impurezas
orgnicas
como el azcar puede en realidad impedir el fraguado del cemento varios das. Otras
impurezas como la turba, el humus, y partculas orgnicas no pueden ser tan serias pero deben
evitarse.
Los materiales ms finos que los que pasan por la malla N 200, especialmente el limo y la
arcilla, pueden estar presentes como polvo o pueden estar en la forma de recubrimientos de
las partculas del agregado. Aun cuando delgadas capas de limo o arcilla cubran las partculas
de grava, puede haber peligro porque debilitan la adherencia entre la pasta del cemento y el
agregado.
El carbn de piedra o lignito u otros materiales ligeros como la madera o material fibroso, en
cantidad excesiva, pueden afectar la durabilidad del concreto. Si estas impurezas estn
Sustancias
perjudiciales
Impurezas Orgnicas
Materiales ms finos
que la malla 200
Carbn de piedra,
lignito u otros
materiales ligeros
Partculas blandas
Partculas frgiles
Nombre de la
Prueba ASTM
C40 C87
C117
C123
C235
C 142
16
3.7 MANEJO.- Deben mantenerse y almacenarse de manera que sea mnima la segregacin y se
evite la contaminacin con sustancias perjudiciales. Los montones de los almacenamientos deben
formarse por capas de espesor uniforme.
Para disminuir el mnimo la agregacin, los materiales deben tomarse en capas lo ms horizontales
que sea posible.
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Limites
Totales
100
100
100
89 - 100
95 100
85 - 100
100
89 1000
18
65-100
80-100
65-100
80-100
45- 100
50-85
45 100
70 - 100
25 - 100
25-60
25-80
55-100
5-70
10 - 30
5 - 48
5 - 70
2 - 10
0 12*
- 12
12*
Tamices ASTM
En
Pulgada
3``
3/4 3/8 N4 N8
N1
6
s
En mm
75 37.5
19
9.5
4.7
5
2.3
6
1.18
N12
N14
N20
N40
0.59
9
2 mm
1.41
0.841
841
1m
0.420
120/
1m
0.29
5
0.147
5
0.073
7
Tamao
Tamao
Normal
100mm
(4``)
90 a 37.5mm
(31/2`` a 11/2``)
63 a 37.5 mm
2
(21/2`` a 11/2``)
50 a 25mm
3
(2`` a 1``)
50 a 4.75 mm
357
(2`` a N4``)
37.5 a 19 mm
A
(11/2`` a 3/4``)
37.5 a 4.75 mm
A67
(11/2`` a N4``)
25 a 12.5 mm
5
(1`` a 1/2``)
25 a 9.5 mm
56
(1`` a N4``)
57
25 a 4.75 mm
(11/2`` a 3/4``)
19 a 9.5 mm
6
(3/4`` a 3/8``)
67
19 a 4.75 mm
1
100
90mm
(31/2``)
90 a
100
75mm
(3``)
--
63mm
(21/2``)
25 a 60
50mm
(52``)
--
37.5mm
(11/2``)
25mm
(1``)
19mm
(1/2``)
12.5mm
(1/2``)
9.5mm
(3/8``)
4.75mm
(N4)
2.36mm
(N8)
1.18mm
(N16)
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
--
--
--
100
95 a 100
--
35 a 70
--
10 a 30
--
0a5
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
--
--
--
100
95 a 100
--
35 a 70
--
10 a 30
0a5
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100 20 a 55
0 a 10
0a5
--
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100 40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5
--
--
--
--
--
--
--
100
95 a 100
--
25 a 65
--
0 a 10
0a5
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
--
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
--
20 a 55
0 a 10
0a5
--
19
7
8
(3/4`` a N4``)
12.5 a 4.75 mm
(3/2`` a N4``)
9.5 a 2.38 mm
( 3/8`` a N8)
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
--
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--
--
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--
--
--
--
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
Dureza Es la caracterstica del material para resistir al rayado o corte superficial. Friedrich Mohs
(gelogo alemn 1825) propuso una escala constituida por diez minerales ordenados en funcin de
su dureza, el inferior es rayado por uno superior de mayor dureza. Es una escala relativa, sencilla y
muy prctica para fines de investigacin geolgica de campo.
Mineral
Comentario
Composicin qumica
Talco
Mg3Si4O10(OH)2
Yeso
CaSO42H2O
Calcita
CaCO3
Fluorita
CaF2
Apatito
Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
Ortoclasa
KAlSi3O8
Cuarzo
Raya el vidrio
SiO2
Topacio
Al2SiO4(OH-,F-)2
20
Corindn
Al2O3
10
Diamante
21