Análisis y Planificación de Un Sistema de Reutilización de Agua

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR
DIRECCIN
GENERAL
DE
EDUCACIN
SUPERIOR TECNOLGICA
Instituto Tecnolgico De Orizaba

Divisin de Estudios de Posgrado e Investigacin
Maestra en Ingeniera Industrial
Tesis Titulada:
Anlisis y planificacin de un sistema de reutilizacin de

agua
Presentada por
_______________________________
Nstor Daniel Guerrero Jurez

Asesor
________________________
Dr. Fernando Ortiz Flores
ORIZABA, VERACRUZ. MXICO
JUNIO DE 2013
Resumen
Resumen
Desde siempre las industrias han competido por ganar terreno en el mercado para poder
subsistir, esta competencia las ha llevado a generar productos cada vez ms rpido y de
mejor calidad mediante la explotacin de sus recursos, tanto naturales como artificiales.
Hoy en da dicha competencia ha alcanzado niveles tan altos que al combinarla con el
crecimiento demogrfico a nivel mundial, coloca las existencias de los recursos naturales y
su capacidad de cubrir las necesidades de la poblacin en un punto crtico. Los recursos
forestales, el agua, e incluso algunas variedades animales estn siendo consumidos en
niveles ms all de su renovacin, amenazando incluso con extinguirlos, por lo que reducir
la dependencia hacia estos recursos se ha vuelto una de las mximas prioridades del hombre
y por lo tanto de las industrias. Sin embargo, lograr ese objetivo no es una labor simple, el
agua no se considera un bien para las empresas y por lo tanto no es resguardada como es
debido, y en el caso de las industrias puede llevar a inversiones monetarias bastante
significativas y al rediseo total de sus funciones cuando se busca optimizar su consumo, lo
que impide muchas veces convencer a las empresas a dar el paso hacia el desarrollo
sustentable.
Con base en lo anterior la presente tesis aborda una problemtica de alto consumo de agua
en una industria azucarera, dicho problema se manifiesta principalmente en el proceso de
condensacin de los vasos evaporadores. De la informacin obtenida en la investigacin
realizada del estado del campo, se observ que no existe una metodologa precisa para el
ahorro de agua en las industrias como la antes mencionada y que la mayora de las
implementaciones de ahorro de agua son realizadas en los hogares mediante el uso de
diversos mtodos: redisear los dispositivos de consumo de agua, planificar el consumo de
agua y reutilizar el agua, entre otros. En esta tesis se determin la viabilidad de un proyecto
de reutilizacin del agua de los condensadores baromtricos de las reas de evaporacin y
cristalizacin, mediante un anlisis completo del proyecto utilizando herramientas de la
ingeniera industrial para determinar la localizacin y distribucin de sus componentes, la
factibilidad econmica del proyecto y el funcionamiento del sistema.
Resumen
Abstract
Historically, industries have always struggled for obtaining a place in the market; this
competition has made them create better and faster products through the exploitation of
both natural and artificial resources. Nowadays this competition has become quite critical
that if it is combined with the rapid population growth, the availability of the natural
resources and the capacity of covering every human need become insufficient. Forests,
water and even some animal species are being threatened due to the overconsumption of
them. Because of this, reducing the necessity of such resources has become the main
priority for humanity and industries. However, achieving such goal is not quite simple:
Water is not considered to be an important resource for companies and therefore it is not
properly sheltered, and for industries it might lead into large monetary investment.
Based on the aforementioned, this thesis addresses the problem of high water consumption
in a sugar industry. The problem is mainly manifested in the condensation process of the
evaporators. From the information obtained, it was observed that there is not a precise
methodology for saving water in industries, and most saving water implementations are
carried out in homes through the use of diverse methods: redesigning the water
consumption devices, planning the water consumption and the reuse of it, among others. In
this thesis the feasibility of a project in which the water of barometric condensers can be
reutilized was determined, through an extensive analysis of the project using industrial
engineering techniques to determine the location and distribution of its components, the
economic feasibility of the project and the functioning of the system.
ii
Contenido
Contenido
Resumen............................................................................................................................................... i
Abstract ............................................................................................................................................... ii
Introduccin ........................................................................................................................................1
Planteamiento del Problema ..........................................................................................................1
Objetivo general y particulares .......................................................................................................2
Objetivo General .........................................................................................................................2
Objetivos particulares .................................................................................................................2
Justificacin .....................................................................................................................................3
Hiptesis ..........................................................................................................................................4
Contenido de la tesis .......................................................................................................................4
Captulo 1 Generalidades del ingenio .................................................................................................5
1.1 Introduccin ..............................................................................................................................5
1.2 Antecedentes de la empresa.....................................................................................................5
1.3 Ubicacin ...................................................................................................................................6
1.4 Misin, visin y objetivo del ingenio .........................................................................................8
1.5 Organigrama..............................................................................................................................9
1.7 Descripcin de procesos............................................................................................................9
1.7.1 Molienda y clarificacin ...................................................................................................11
1.7.2 Evaporacin ......................................................................................................................11
1.7.3 Cristalizacin ....................................................................................................................11
1.7.4 Centrifugacin, secado y enfriamiento ............................................................................12
1.7.5 Envase ..............................................................................................................................12
1.8 Distribucin de planta .............................................................................................................12
1.9 Determinacin del rea de oportunidad del ingenio ..............................................................13
1.9.1 Reunin con el rea corporativa del ingenio azucarero ..................................................13
1.9.2 Reunin con los superintendentes del ingenio ................................................................15
1.9.3 Determinacin del rea de oportunidad ..........................................................................16
1.9.4 Recorrido por la planta.....................................................................................................17
1.9.5 Determinacin de las tcnicas de ingeniera industrial a utilizar.....................................19
1.10 Conclusin .............................................................................................................................20
iii
Contenido
Captulo 2 Marco Terico ..................................................................................................................21
2.1 Introduccin ............................................................................................................................21
2.2 Algoritmo de asignacin. .........................................................................................................21
2.2.1 Modelacin con programacin lineal...............................................................................21
2.2.2 Mtodo hngaro de asignacin. ......................................................................................22
2.3 Localizacin de planta. ............................................................................................................23
2.3.1 Definiciones de localizacin de planta. ............................................................................23
2.3.2 Mtodos de localizacin de planta. .................................................................................24
2.4 Mtodo para solucionar problemas de distribucin y localizacin discreta...........................25
2.5 Distribucin de planta. ............................................................................................................26
2.5.1 Definicin. ........................................................................................................................26
2.5.2 Naturaleza de los problemas de distribucin de planta. .................................................27
2.6 Planeacin sistemtica de la distribucin de planta (SLP) de Muther. ...................................28
2.6.1 Entrada de datos y actividades. .......................................................................................28
2.6.2 Paso 1: Flujo de materiales. .............................................................................................31
2.6.3 Paso 2: Relaciones de actividades. ...................................................................................33
2.6.4 Paso 3: Diagrama de relacin de actividades. ..................................................................34
2.6.5 Paso 4: Requerimiento de espacio. .................................................................................35
2.6.6 Paso 5: Disponibilidad de espacio. ...................................................................................37
2.6.7 Paso 6: Diagrama de relacin de espacios. ......................................................................38
2.6.8 Paso 7 y 8: Consideraciones de modificacin (factores influyentes) y limitaciones
prcticas. ............................................................................................................................39
2.6.9 Paso 9: Generacin de alternativas..................................................................................40
2.6.10 Paso 10: Evaluacin de alternativas. ..............................................................................42
2.6.11 Detallado. .......................................................................................................................44
2.7 Ingeniera econmica. .............................................................................................................47
2.7.1 Definiciones. .....................................................................................................................47
2.7.2 Proceso de un anlisis econmico. ..................................................................................48
2.7.3 Conceptos bsicos para el anlisis econmico de proyectos...........................................49
2.8 Simulacin. ..............................................................................................................................58
2.8.1 Definicin. ........................................................................................................................59
2.8.2 Propsitos de la simulacin..............................................................................................60
iv
Contenido
2.8.3 Clasificacin de la simulacin. ..........................................................................................61
2.8.4 Metodologa de la simulacin. .........................................................................................62
2.8.5 Posibles errores en la realizacin de un estudio de simulacin.......................................67
2.9 Software de simulacin Flexsim. .............................................................................................67
2.9.1 Aplicaciones del software Flexsim en la industria. ..........................................................68
2.9.2 Requisitos mnimos del sistema. ......................................................................................70
2.9.3 Terminologa de Flexsim...................................................................................................70
2.9.4 Biblioteca de objetos de Flexsim. .....................................................................................74
2.9 Conclusin. ..............................................................................................................................76
Captulo 3 Anlisis y planificacin de un sistema de reutilizacin de agua ......................................78
3.1 Metodologa para el anlisis y planificacin de un sistema de reutilizacin de agua ............78
3.2 Determinacin del rea de oportunidad de la empresa .........................................................78
3.3 Obtener datos de niveles de consumo de agua. .....................................................................80
3.3.1 Calculo de variables W, d mediante interaccin de datos ...............................................82
3.3.2 Obtencin de los parmetros L, t y t1...............................................................................83
3.3.3 Obtencin de variables mediante registros .....................................................................84
3.3.4 Clculo de la variable Q ....................................................................................................86
3.4 Proyecto de reutilizacin de agua. ..........................................................................................87
3.5 Anlisis para localizar la torre de enfriamiento. .....................................................................91
3.5.1 Determinar la capacidad de la torre de enfriamiento .....................................................92
3.5.2 Determinar las dimensiones de la torre de enfriamiento. ...............................................91
3.5.3 Determinar el mtodo para seleccionar la localizacin de la torre. ................................93
3.5.4 Aplicar el mtodo cualitativo por puntos para seleccionar la localizacin de la torre. ...94
3.5.5 Aplicar el mtodo cuantitativo para seleccionar la localizacin de la torre. ...................95
3.5.5 Determinar el costo de localizar la torre de enfriamiento en el lugar B. .......................100
3.6 Distribucin de bombas de vaco para el sistema auxiliar de condensado. .........................101
3.6.1 Obtener dimensiones .....................................................................................................101
3.6.2 Definir los requerimientos de espacio ...........................................................................103
3.6.3 Generacin de alternativas mediante software.............................................................105
3.6.4 Evaluacin de alternativas. ............................................................................................110
3.6.5 Elaborar la vista final de la alternativa seleccionada mediante software......................112
3.7 Determinar el presupuesto necesario para el sistema de recirculacin de agua. ................114
Contenido
3.8 Anlisis econmico del proyecto...........................................................................................122
3.9 Simulacin del estado actual del sistema de inyeccin de agua para los condensadores
baromtricos. ................................................................................................................129
3.10 Simulacin del sistema de reutilizacin de agua ................................................................131
3.10.1 Formulacin del problema. ..........................................................................................131
3.10.2 Plan de estudio de la simulacin. .................................................................................132
3.10.3 Recoleccin de datos para la el modelo de simulacin. ..............................................133
3.10.4 Definicin del modelo conceptual. ..............................................................................133
3.10.5 Verificacin del modelo conceptual. ............................................................................134
3.10.6 Elaboracin del modelo computacional en el software Flexsim................................135
3.10.7 Adaptacin visual del modelo computacional. ............................................................147
3.10.8 Programacin del modelo computacional. ..................................................................154
3.10.9 Verificacin del modelo computacional.......................................................................161
3.10.10 Anlisis de resultados. ................................................................................................164
3.11 Evaluacin de los modelos de simulacin. ..........................................................................167
3.11.1 Documentar resultados obtenidos...............................................................................167
3.11.2 Comparacin del funcionamiento de los condensadores baromtricos del sistema
actual y propuesto. ..........................................................................................................168
3.11.3 Comparacin del sistema actual y sistema de recirculacin de agua. .........................169
3.11.4 Conclusin. ...................................................................................................................170
Conclusiones ...................................................................................................................................171
Anexo 1: Balance de materia y energa utilizado para el clculo de niveles de consumo de agua.173
Anexo 2: Niveles de consumo de agua de la zafra 12/13. ..............................................................176
Referencias Bibliogrficas ...............................................................................................................201
vi
Contenido
ndice de Figuras
Figura 1.1 Ubicacin del ingenio ( maps) ........................................................................................... 7
Figura 1.2 Parte baja de la cuenca del Papaloapan () .......................................................................... 7
Figura 1.3 Organigrama del ingenio azucarero(Ingenio Azucarero)................................................. 10
Figura 1.4 Distribucin de planta (Ingenio azucarero)...................................................................... 14
Figura 1.5 rea de evaporacin y cristalizacin del ingenio en estudio. .......................................... 19
Figura 2.1 Estructura general del mtodo SLP (Muther, 1981). ....................................................... 29
Figura 2.2 Llave PQRST. Modificado de Muther (1973). ................................................................ 30
Figura 2.3 Grfico P-Q para la aplicacin de mtodos de anlisis de flujo. Modificado de
Muther (1973) ............................................................................................................... 32
Figura 2.4 Tabla de relacin de actividades vaca. Modificado de Muther (1973). .......................... 34
Figura 2.5 Ejemplo de elaboracin de alternativas utilizando software de diseo Sketchup
2014. Modificado de Muther (1973) ............................................................................ 41
Figura 2.6 Ejemplo de detallado utilizando el software Sweet Home 3D. Modificado de
(Ortiz Flores, 2014) ...................................................................................................... 46
Figura 2.7 Metodologa para la realizacin de un modelo de simulacin (Law, 2007). ................... 63
Figura 2.8 Bibliotecas de objetos Flexsim. ....................................................................................... 76
Figura 3.1 Ubicacin de las reas destinadas para los componentes del sistema de
reutilizacin de agua. ......................................................................................... 89
Figura 3.2 rea destinada para distribuir las bombas de vaco, del sistema auxiliar de
condensado. ....................................................................................................... 90
Figura 3.3 Opciones para la localizacin de la torre de enfriamiento principal. .................. 91
Figura 3.4 Dimensiones de la torre dentro del rea de las opciones A y B. ......................... 98
Figura 3.5 Diagrama del rea destinada para la instalacin de bombas de vaco, a)
con dimensiones en centmetros. b) vista en 3D.............................................. 102
Figura 3.6 Dimensiones en centmetros de las placas para colocar las bombas de
vaco. ................................................................................................................ 102
Figura 3.7 Bomba de vaco con requerimientos de espacio. .............................................. 103
Figura 3.8 Espacio para el flujo de personal en el rea de bombas. ................................... 104
Figura 3.9 rea de bombas y rea restringida. ................................................................... 105
Figura 3.10 Bloques unitarios para la asignacin de alternativas....................................... 106
vii
Contenido
Figura 3.11Colores asignados a los espacios...................................................................... 106
Figura 3.12 Alternativa A de distribucin de planta. ......................................................... 107
Figura 3.13 Alternativa B de distribucin de planta. .......................................................... 108
Figura 3.14 Alternativa C de distribucin de planta. .......................................................... 109
Figura 3.15 Vista final de la distribucin de las bombas de vaco del sistema auxiliar
de condensado (vista superior). ....................................................................... 113
Figura 3.16 Vista final de la distribucin de las bombas de vaco del sistema auxiliar
de condensado (3D). ........................................................................................ 114
Figura 3.17 Diagrama de flujo de efectivo del proyecto de reutilizacin de agua. ............ 127
Figura 3.18 Modelo de simulacin del sistema actual........................................................ 130
Figura 3.19 Pestaa Statistics de toma de agua. ................................................................. 131
Figura 3.20 Diagrama de componentes y operaciones del modelo de simulacin. ............ 135
Figura 3.21 Diagrama de flujo del modelo de simulacin. ................................................ 137
Figura 3.22 Unidades de medida del modelo de simulacin. ............................................. 138
Figura 3.23 Seleccin del tipo de objetos. .......................................................................... 139
Figura 3.24 Construccin del modelo (FluidGenerator y FluidTank). .............................. 140
Figura 3.25 Diagrama de colocacin de componentes (toma de agua, torre de
enfriamiento, rea de bombas de distribucin y crcamo de recoleccin). ..... 141
Figura 3.26 Colocacin de los componentes (toma de agua, torre de enfriamiento,
rea de bombas de distribucin y crcamo de recoleccin) en el modelo
computacional. ................................................................................................. 141
Figura 3.27 Tuberas nuevas en el modelo computacional. ............................................... 142
Figura 3.28 Tuberas existentes y desage en el modelo computacional. .......................... 142
Figura 3.29 Men desplegable del objeto (Properties). ..................................................... 143
Figura 3.30 Longitud y dimetro del objeto FluidPipe. .................................................... 144
Figura 3.31 Capacidad y flujo de agua del objeto FluidPipe. ............................................ 144
Figura 3.32 Icono Connect Objects. ................................................................................... 145
Figura 3.33 Establecimiento de conexiones entre objetos. ................................................. 145
Figura 3.34 Modelo computacional (vista 1)...................................................................... 146
Figura 3.35 Modelo computacional (vista 2)...................................................................... 146
Figura 3.36 Crcamo de recoleccin (Sketchup 2014). ...................................................... 147
viii
Contenido
Figura 3.37 Torre de enfriamiento (Sketchup 2014)........................................................... 148
Figura 3.38 rea de bombas de distribucin (Sketchup 2014). .......................................... 148
Figura 3.39 Condensador baromtrico (Sketchup 2014). ................................................... 149
Figura 3.40 Men archivo de Sketchup 2014. .................................................................... 150
Figura 3.41 Exportar modelo Sketchup 2014. .................................................................... 150
Figura 3.42 Men para cambiar imagen en 3D del objeto en el modelo
computacional. ................................................................................................. 151
Figura 3.43 Seleccin de imagen 3D en Flexsim. ........................................................... 152
Figura 3.44 Finalizar cambio de imagen Flexsim. .......................................................... 152
Figura 3.45 Modelo computacional final (vista 1) ............................................................. 153
Figura 3.46 Modelo computacional final (vista 2). ............................................................ 153
Figura 3.47 Men desplegable Flexsim. .......................................................................... 155
Figura 3.48 Mdulo de configuracin de Triggers (OnFull y OnEmpty). ......................... 156
Figura 3.49 Accin Send Message del trigger OnFull. ...................................................... 156
Figura 3.50 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnFull. ...................... 157
Figura 3.51 Accin Send Message del trigger OnEmpty. .................................................. 157
Figura 3.52 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnEmpty. .................. 158
Figura 3.53 Mdulo de configuracin de Triggers (OnMessagge). ................................... 159
Figura 3.54 Accin Close and Open Ports Based on Case del trigger OnMessagge......... 160
Figura 3.55 Configuracin de la accin Close and Open Ports Based on Case del
mensaje OnFull. ............................................................................................... 160
mensaje OnEmpty. ........................................................................................... 161
Figura 3.57 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnFull del
crcamo de recoleccin.................................................................................... 162
Figura 3.58 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnEmpty del
crcamo de recoleccin.................................................................................... 163
mensaje OnFull 2. ............................................................................................ 163
mensaje OnEmpty 2. ........................................................................................ 164
ix
Contenido
Figura 3.61 Label de tiempo de llenado del sistema de recirculacin. ............................... 165
Figura 3.62 Global Table de comprobacin de agua en los condensadores....................... 166
Figura 3.63 Global Table de llenado. ................................................................................. 167
Figura 3.64 Contenido promedio de los condensadores del sistema actual. ...................... 168
Figura 3.65 Contenido promedio de los condensadores del modelo propuesto. ................ 169
Figura 3.66 Comparacin de consumo de agua del sistema actual y el sistema
propuesto.......................................................................................................... 170
Contenido
ndice de Tablas
Tabla 1.1 Tabla de problemticas y proyectos. .................................................................... 16
Tabla 1.2 Tabla de proyectos, relacionados con el factor agua. ........................................... 17
Tabla 1.3 Tabla de argumentos por proyecto. ...................................................................... 18
Tabla 2.1 Cdigo de lneas del diagrama de relaciones (Vallhonrat, et al., 1991). .............. 35
Tabla 2.2 Ejemplo de aplicacin del mtodo de evaluacin por puntos. Modificado de
Muther (1996). ..................................................................................................... 44
Tabla 2.3 Lneas para la elaboracin de plantillas (Muther, 1973). ..................................... 46
Tabla 2.4 Tabla de evaluacin de proyectos utilizando el valor anual neto (Martin, et al.,
2005). ................................................................................................................... 58
Tabla 2.5 Tabla de evaluacin de proyectos utilizando la tasa interna de retorno (Martin, et
al., 2005). ............................................................................................................. 58
Tabla 2.6 Letras utilizadas para crear y desconectar los puertos en Flexsim (Flexsim, 2012).
.............................................................................................................................. 74
Tabla 3.1 Temperaturas de agua de inyeccin. .................................................................... 84

Tabla 3.2 Informe diario del ingenio azucarero. .................................................................. 85
Tabla 3.3 Especificaciones de la torre de enfriamiento de 28000 gpm. ............................... 93
Tabla 3.4 Evaluacin cualitativa de las alternativas (Mtodo por puntos). .......................... 95
Tabla 3.5 Coordenadas de centroides de las facilidades existentes. ..................................... 97
Tabla 3.6 Coordenadas de los centroides de los posibles lugares. ....................................... 97
Tabla 3.7 Evaluacin por puntos de las alternativas A, B y C de distribucin de bombas.111
Tabla 3.8 Aplicacin del mtodo cuantitativo de penalizacin (Alternativa A). ............... 111
Tabla 3.9 Aplicacin del mtodo cuantitativo (Alternativa B). ......................................... 111
Tabla 3.10 Aplicacin del mtodo cuantitativo (Alternativa C). ....................................... 112
Tabla 3.11 Descripcin de los requerimientos para el sistema de reutilizacin de agua. .. 115
Tabla 3.12 Lista de requerimientos para equipo................................................................. 116
Tabla 3.13 Lista de requerimientos para obra civil. ........................................................... 117
Tabla 3.14 Lista de costos de requerimientos de tipo equipo. ...................................... 119
Tabla 3.15 Lista de costos de requerimientos del tipo obra civil. ................................... 120
xi
Contenido
Tabla 3.16 Tabla de costos totales por tipo y subtipo. ....................................................... 122
Tabla 3.17 Agua requerida para las tuberas del sistema de reutilizacin. ......................... 123
Tabla 3.17 Agua requerida para las tuberas del sistema de reutilizacin (continuacin). 124
Tabla 3.18 Agua requerida para los elementos que contienen y distribuyen agua del sistema
de reutilizacin. .................................................................................................................. 125
Tabla 3.19 Tabla para la estimacin de la TIR con IETU. 128
Tabla 3.20 Tabla para la estimacin de la TIR con ISR. .................................................... 129
Tabla 3.21 Relacin de componentes del sistema y objetos del modelo. ........................... 139
xii
Introduccin
Introduccin
En esta seccin se describir la problemtica que dio origen al presente trabajo de tesis, el
objetivo que se pretende lograr con ste y los objetivos particulares para lograrlo, de igual
forma, se describe la justificacin del proyecto y la hiptesis que se desea comprobar.
Tambin se describirn brevemente cada uno de los captulos contenidos en esta tesis.
Planteamiento del Problema

El agua es un recurso natural necesario para las funciones vitales del ser humano, as como
para muchas otras actividades en las que se utiliza como materia prima o herramienta de
fabricacin. Se considera renovable por el supuesto de que se regenera por mtodos
naturales a una velocidad superior a la que el hombre puede consumirlo; sin embargo,
debido al crecimiento demogrfico y a la diversidad de industrias que da a da requieren de
este recurso, el agua es ahora un bien cuyo consumo debe ser cada vez ms controlado,
obligando a las industrias a optimizar sus mtodos y tecnologas para reducir el consumo y
eficientar su rendimiento.
Derivado de lo anterior, las industrias inician cotidianamente la tarea de controlar sus

procesos para lograr, adems de reducir el nivel de consumo de este valioso recurso,
mantener sus estndares de produccin en un nivel ptimo. Cuando se abusa en el consumo
de agua, debido a una mala preparacin y diseo de sus procesos, las empresas se ven
sujetas a sanciones monetarias e incluso legales por parte de los organismos regulatorios,
tal caso se presenta en un ingenio ubicado en la zona centro de estado de Veracruz,
dedicado a la produccin de azcar.
El ingenio mencionado se ha visto inmerso en ciertas notificaciones por parte de

CONAGUA por el consumo excesivo de agua en sus condensadores, y de no corregir esta
situacin podra recibir sanciones monetarias, lo cual ha pasado a ser la mayor prioridad en
la lista de problemticas a resolver por parte de la empresa, ya que no slo representa un
pago constante y elevado por el uso del recurso, sino que adems compromete las polticas
de sustentabilidad a las que deben regirse las empresas de su rubro.
1
Introduccin
Puesto que la productividad, la sustentabilidad y la integridad de la empresa estn inmersas

en esta problemtica, se propone la aplicacin de herramientas de la ingeniera industrial:
herramientas para la toma de decisiones financieras, planeacin y diseo de instalaciones, y
simulacin; para determinar la viabilidad de un sistema de reutilizacin de agua en los
condensadores de los vasos evaporadores.
Objetivo general y particulares

Objetivo General
Analizar y planificar la instalacin de un sistema de reutilizacin de agua en los
condensadores baromtricos de un ingenio azucarero ubicado en la zona centro del estado
de Veracruz, mediante la aplicacin de herramientas de la ingeniera industrial, con la
finalidad de determinar si el nivel de mejora es aceptable para realizar su implementacin.
Objetivos particulares
Obtener los niveles actuales de consumo de agua y sus costos en los condensadores de
los vasos evaporadores del ingenio en cuestin.
Establecer el tipo de tratamiento que deber recibir el agua para ser reutilizada.
Determinar la capacidad de la torre de enfriamiento para el sistema de reutilizacin de

agua.
Determinar el mejor presupuesto posible para la realizacin del proyecto.
Realizar la localizacin y distribucin de los componentes del sistema de reutilizacin

de agua.
Determinar la viabilidad econmica del proyecto.
Realizar el modelo de simulacin que represente el funcionamiento del sistema actual.
Obtener el nivel de consumo y costos posteriores a la implementacin, mediante

simulacin.
Determinar si el sistema de recirculacin de agua generar ahorros significativos para

el ingenio.
2
Introduccin
Justificacin
En un ingenio azucarero el consumo de agua est determinado por los niveles de
temperatura y la cantidad de vapores desplazada de los vasos evaporadores hacia los
condensadores, esto vincula al consumo de agua con el tamao de la templa, con la
cantidad de meladura obtenida y por lo tanto con la cantidad de azcar que el ingenio est
produciendo. En la fabricacin de azcar la relacin existente entre el tamao de la templa,
el nivel de grados brix y la cantidad de meladura obtenida de los vasos evaporadores
determina el nivel de rendimiento de un ingenio.
Definiendo la relacin anterior, se puede establecer que el consumo de agua de un ingenio

alcanza su punto mximo a la vez que el nivel de la molienda alcanza el suyo. Sin embargo,
esto slo puede establecerse s el ingenio posee controles bien establecidos sobre los
niveles de consumo de agua, de no ser as el agua podra alcanzar niveles superiores a los
mximos requeridos por el ingenio. Derivado de lo anterior se debe establecer que el agua,
al igual que cualquier otro recurso utilizado por las industrias conlleva un costo por su
utilizacin, por lo tanto al sobrepasarse el consumo de agua permitido en un ingenio se
estar incurriendo en costos ms all de los limites, lo que significara comprometer a la
empresa a un colapso econmico latente; por otro lado est de por medio el good will que la
empresa posee al promover el desarrollo sustentable.
Desde otro punto de vista, al observar que en la investigacin realizada en el estado del
campo, la reutilizacin del agua se ha enfocado en su mayora a los hogares y que la
bibliografa sobre la aplicacin de mtodos que lleven al ahorro de agua en las industrias es
escaza, se puede considerar esta situacin como una oportunidad para brindar un nuevo
aporte al concepto de ahorro de agua en la industria.
Con base en lo anterior se realiza el presente proyecto de tesis, ya que implementar un

sistema de reutilizacin de agua en los condensadores de los vasos evaporadores reducir
notablemente el consumo de agua y el costo derivado de ste; reducir la cantidad de agua
tratada que se desecha al medio ambiente y por lo tanto los contaminantes sern igualmente
Introduccin
menores, por ltimo, aportar nueva documentacin al concepto de ahorro de agua en la
industria.
Hiptesis
Se espera obtener buenos resultados para la empresa al trmino del proyecto de tesis, por lo
tanto se plantea el siguiente supuesto:
La instalacin de un sistema de reutilizacin de agua reducir en al menos 95% los

niveles de consumo de agua en los condensadores baromtricos de las reas de
evaporacin y cristalizacin, as como sus costos correspondientes.
Contenido de la tesis
La presente tesis est dividida en 3 captulos, los cuales se describen a continuacin:
En el captulo uno se describe la empresa de manera general, comenzando por sus

antecedentes histricos, su ubicacin y la descripcin de sus procesos; as como la misin,
visin y objetivo, y la distribucin de sus diversas reas laborales.
En el captulo dos se presenta toda la informacin recolectada durante el estudio de las

herramientas requeridas para el desarrollo del proyecto, en ste captulo se describirn
temas como localizacin de planta, distribucin de planta, ingeniera econmica y sus
fundamentos, y simulacin.
En el captulo tres se desarrollar el proyecto de anlisis y planificacin de un sistema de

reutilizacin de agua, describiendo la manera en la que se emple cada una de las
herramientas de la ingeniera industrial seleccionadas y generando, con base en los
resultados obtenidos, las recomendaciones para el ingenio con respecto a la instalacin de
dicho sistema.
Captulo 1. Generalidades del ingenio
Captulo 1
Generalidades del ingenio
1.1 Introduccin
En este captulo se describen de forma general las condiciones fsicas en las que opera el
ingenio azucarero donde se desarrolla la presente tesis, abarcando desde sus inicios, su
ubicacin geogrfica, estructura organizacional, la descripcin de sus procesos, as como la
distribucin de planta, tambin se describe cmo se determin el rea de oportunidad sobre
la cual se enfocar la presente tesis.
1.2 Antecedentes de la empresa

El ingenio azucarero tiene sus orgenes en 1820 con su primer propietario y fundador el Sr.
Federico Miller. Al igual que la mayora de industrias con tantos aos de operacin, el
ingenio azucarero ha pasado por diversos propietarios y adaptaciones, hasta llegar a
convertirse en uno de los ingenios ms productivos del pas.
Para conocer la historia de este ingenio, se enlistan cronolgicamente las eventualidades

que ms han influido en la formacin de lo que hoy en da es uno de los ingenios con
mayor capacidad de molienda de la nacin:
1820. Fecha de fundacin de la empresa.
1913. El ingenio fue adquirido por el Banco Mercantil de Veracruz.
1928. Se le considera incosteable, se detiene la molienda y es expropiado por el Ejido

Lerdo.
1936. Se reanuda la molienda con crdito del Banco Nacional de Crdito Ejidal.
1940. Se estudia la capacidad del ingenio y se decide incrementar la molienda de caa.
1944. Se forma el Sindicato de Obreros con 29 socios.
1949. El Sr. Jos Seoane Lavn forma la sociedad denominada Ca. Industrial
Azucarera San Pedro, S.A.
5
1956 a 1966. Se desarrollan en el ingenio importantes innovaciones para incrementar la

capacidad de molienda, llegando a alcanzar las 10000 Toneladas de caa molida por
da.
1966 a 1971. Fue administrado por Financiera Nacional Azucarera (FINASA).
1971 a 1991. Es administrado por la Operadora Nacional de Ingenios (ONISA)

dependiente de la Comisin Nacional de la Industria Azucarera (CNIA, luego
AZUCAR S.A.)
1991. Es adquirido por Empresas Grupo Mltiple, propiedad del Ing. Pedro Delgado
Rannauro y Socios.
1996. Es adquirido por el Grupo Azucarero Mxico (GAM).
2001. Es expropiado por el Gobierno Federal.
2005. Es certificado su Sistema de Gestin de Calidad bajo la Norma ISO 9001:2000.
2009. Es adquirido por el grupo que actualmente lo administra.
1.3 Ubicacin
El ingenio se encuentra localizado a 2 Kilmetros de la Ciudad de Lerdo de Tejada
Veracruz en la carretera Lerdo-Salta barranca Km. 2.5, tal como se muestra en las figuras
1.1 y 1.2. La superficie total construida es de 30,237 metros cuadrados sobre un terreno de
385,815 metros cuadrados. Sus campos de cultivo se localizan en la regin comprendida
entre la parte baja de la cuenca del Papaloapan y los Tuxtla (la regin comprende los
municipios de Lerdo, ngel R. Cabada y Salta barranca) como se muestra en la figura 1.2,
con un rea aproximada de 11,500 hectreas, de las cuales se obtiene un promedio
aproximado de 75 a 90 toneladas de caa de azcar por hectrea. Abasteciendo a este
ingenio el 75% de ejidatarios y el 25% de pequeos propietarios.
Figura 1.1 Ubicacin del ingenio.
Figura 1.2 Parte baja de la cuenca del Papaloapan.
1.4 Misin, visin y objetivo del ingenio

Cada da se generan ms y ms empresas, por lo tanto, el mercado para cualquiera de los
giros empresariales se vuelve continuamente ms estrecho, por tal motivo, los mejores
lugares en el mercado estn reservados para aquellas empresas que estn comprometidas en
cumplir con niveles de excelencia las demandas de los clientes. Lo anterior slo puede
lograrse al definir desde un principio la misin, visin y objetivo, con la finalidad de no
perder nunca el camino hacia la excelencia que permita a la empresa ocupar un buen lugar
en el estrecho mercado.
El ingenio en estudio, al ser de alcance internacional, compite constantemente con

empresas de alto nivel de excelencia y, por tal motivo, tiene bien establecidas su misin,
visin y objetivo. Como razn de ser del ingenio y definiendo el motivo por el cual existe,
su misin es la siguiente:
Producir y comercializar productos que satisfagan las expectativas y
necesidades de nuestros clientes, mediante procesos eficientes, productivos y de
mejora continua, cumpliendo con los estndares nacionales e internacionales.
De igual forma, vindose a s misma como una empresa de gran potencial, produciendo
productos que el mercado constantemente demanda, el ingenio establece la siguiente visin:
Lograr el liderazgo y excelencia de nuestra empresa, basada en la confianza
de nuestros clientes y competitividad en calidad y productividad con tecnologa
de vanguardia aplicada en nuestro proceso, creando bienestar ecolgico y
armona entre el personal.
As, el ingenio azucarero puede perseguir constantemente una versin mejorada de s

mismo sin perder de vista la razn verdadera de su existencia. Pero tener un punto de
partida y una meta a lograr, requiere de establecer un cmo? entre el cumplimiento de sus
funciones y la visin futura que se plantea, por tal motivo, el ingenio ha establecido el
siguiente objetivo:
8

Hacer productos que cumplan con las normas de calidad requerida por los
clientes as como las especificaciones nacionales e internacionales, teniendo
siempre presente la calidad en todo su proceso, desde la recepcin de la materia
prima hasta la distribucin del producto final, a travs de la mejora continua, la
eficacia del sistema de gestin de calidad y competencia de su personal.
1.5 Organigrama
Las empresas deben definir el alcance de las funciones desempeadas por cada una de las
reas que la componen, sin embargo, esto no significa que cada rea deba estar aislada del
conocimiento de las otras; por lo tanto, es necesario establecer una conexin entre la
gerencia y las diversas reas o departamentos, as como entre los departamentos mismos.
La estructura organizacional del ingenio azucarero en estudio, se muestra en la figura 1.3.
1.7 Descripcin de procesos

Parte fundamental de la formacin del ingeniero industrial, es entender que ningn
proyecto puede llevarse a cabo sin un diagnstico previo, que permita conocer la situacin
actual de la empresa; a su vez, para obtener un diagnstico de la empresa es fundamental
conocer el proceso y las funciones de sta.
El proceso de elaboracin de azcar es comn para todo ingenio azucarero, y aunque

existen ciertas particularidades para cada uno, el proceso de manera general, siempre es el
mismo, el cual consta de las siguientes etapas:
1. Molienda y clarificacin.
2. Evaporacin.
3. Cristalizacin.
4. Centrifugacin, secado y enfriamiento.
5. Envase.
Figura 1.3 Organigrama del ingenio azucarero (Ingenio Azucarero).
10
1.7.1 Molienda y clarificacin

La caa se descarga en mesas transportadoras para pasar a las desfibradoras, que la
convierten en pequeos trozos facilitando la extraccin del jugo en los molinos. Es aqu
cuando comienza la fase de molienda, a travs de un tndem de molinos que extraen el jugo
de caa, ste es de carcter cido y debe ser tratado con lechada de cal para elevar el pH
con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. Aqu comienza la fase de
clarificacin, ya que se busca obtener un jugo brillante y clarificado, y esto depende
directamente de la cantidad de cal utilizada.
La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo
y, para aumentar o acelerar su poder coagulante se eleva la temperatura del jugo encalado
mediante un sistema de tubos calentadores. En esta parte, los slidos no azcares se
precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del
tanque y, el jugo sobrante se enva antes de ser desechado al campo para el mejoramiento
de los suelos pobres en materia orgnica.
1.7.2 Evaporacin
El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en el rea de evaporacin, entra
primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin, al comenzar a
ebullir genera vapores, los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto,
logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador.
Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido en los evaporadores, por la
parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. El resultado es una
substancia espesa llamada meladura, que es purificada en un clarificador. En este punto del
proceso de elaboracin se consumen ms de 4000 galones por minuto de agua.
1.7.3 Cristalizacin
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos que se usan para procesar la
meladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de
calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina
11

masa cocida, sta se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal
equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales
ya formados, y se completa la cristalizacin.
Este proceso consume alrededor de 4000 galones por minuto de agua al igual que el
proceso de evaporacin, dicho valor vara dependiendo de la cantidad de molienda y el
nivel brix de la meladura, entre otros valores.
1.7.4 Centrifugacin, secado y enfriamiento

La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar hmeda
o mascabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o melaza.
Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado, para cido
ctrico y otras fermentaciones.
La azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios
donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El
azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.
El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios
inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura
hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envase.
1.7.5 Envase
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo
del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y
comercio.
1.8 Distribucin de planta

El rea de elaboracin del ingenio San Pedro se encuentra compuesto por sus 5 reas
crticas para la produccin de azcar:
12
1. Fbrica. Se encuentra en el centro y al este del terreno destinado a las funciones de

elaboracin del ingenio.
2. Calderas. Se ubica en la parte noreste del rea de fbrica.
3. Fbrica de alcohol. Se ubica al este, a la misma altura del rea de fbrica
4. Bodega de azcar. Se encuentra en la parte sur del terreno propiedad del ingenio.
5. Almacn de materiales. Se encuentra al sureste del rea de fbrica.
6. Patio de Batey. Es el rea despejada que se encuentra al oeste y al sur del rea de
fbrica.
La distribucin cada una de ellas en el rea que compone al ingenio San Pedro, se muestra
en la figura 1.4.
1.9 Determinacin del rea de oportunidad del ingenio

Para buscar el rea de oportunidad sobre la que se desarrolla la presente tesis, se realizaron
los siguientes pasos:
1. Reunin con el rea corporativa del ingenio azucarero.

2. Reunin con los superintendentes del ingenio.
3. Determinacin del rea de oportunidad.
4. Recorrido por la planta.
5. Determinacin de las herramientas de la ingeniera industrial a utilizar.
1.9.1 Reunin con el rea corporativa del ingenio azucarero

Con la finalidad de determinar bajo qu concepto deba desarrollarse el proyecto de tesis,
de tal forma que se obtuviera el mayor beneficio posible, se llev a cabo una reunin con el
rea corporativa que dirige al ingenio azucarero. En dicha reunin estuvo presente el jefe de
proyectos quien present un listado de problemticas a resolver, del ingenio, el cual
contena los siguientes problemas:
13
Figura 1.4 Distribucin de planta (Ingenio azucarero)
14
1. Exceso de descarga de aguas residuales.

2. Excesivo consumo de agua en el sistema de condensado de los condensadores
baromtricos.
3. Excesivo consumo de agua en las reas de condensacin y evaporacin.
4. Falta de un sistema de medicin para la distribucin de agua.
5. Falta de sensibilizacin y educacin ambiental, interno y externo.
6. Desperdicio de componentes orgnicos reutilizables en la cachaza.
Cada una de estas problemticas fue seleccionada por la necesidad de integrar una filosofa
de ingeniera verde que diera solidez a la imagen del ingenio, as como la inercia que sta
lleva de reducir costos de fabricacin.
Durante la reunin se hizo evidente que el agua tiene mayor presencia como elemento
problemtico en el listado presentado anteriormente (problemticas 1, 2, 3 y 4) y ya que
una de las mayores prioridades de la empresa es mantener la imagen de una empresa
comprometida con el medio ambiente, se lleg a la conclusin de que los beneficios seran
mayores si se atendan los problemas relacionados con agua. Por lo tanto, se determin que
el proyecto deba atender alguno de los problemas de agua ya mencionados.
1.9.2 Reunin con los superintendentes del ingenio

Para determinar a cul de las problemticas deba atenderse primero, se llev a cabo una
reunin con los superintendentes del ingenio, quienes presentaron para cada una de las
problemticas un proyecto para resolverlas. Los proyectos correspondientes se listan en la
tabla 1.1.
15

Tabla 1.1 Tabla de problemticas y proyectos.
No.
Problemtica
Proyecto
Exceso de descarga de aguas

residuales
Plan de tratamiento para aguas

residuales para niveles de descarga.
Excesivo consumo de agua en

el sistema de condensado de
los condensadores
baromtricos
Instalacin de un sistema auxiliar

de condensacin.
Excesivo consumo de agua en

las reas de evaporacin y
cristalizacin
Instalacin de un sistema de
recirculacin de agua con torre de
enfriamiento.
Falta de un sistema de
medicin para la distribucin
de agua
Instalacin de medidores de flujo

en las bombas de distribucin de
agua.1
Falta de sensibilizacin y
educacin ambiental, interno y
externo
Programa de sensibilizacin
ambiental general.
Desperdicio de componentes
orgnicos reutilizables en la
cachaza
Proyecto de cachaza para abono

orgnico.
Deban considerarse varios factores para determinar cul de los proyectos se realizara, pero
de inicio se tomaron slo aquellos proyectos relacionados directamente con el factor agua y
que no estuvieran ya en proceso de implementacin. La tabla 1.2 muestra el resultado de la
seleccin.
De los 3 proyectos seleccionados (Tabla 1.2), se discuti con los superintendentes del
ingenio cul de ellos era el ms conveniente, y se obtuvieron los argumentos mostrados en
la tabla 1.3.
1.9.3 Determinacin del rea de oportunidad

De la tabla 1.3 se determin lo siguiente:
Proyecto en proceso de implementacin durante la reparacin 2013.
16
El proyecto No. 1 se posterg debido a que debe crearse una base histrica de datos
como primer paso para poder ser llevado a cabo.
Es conveniente integrar los proyectos 2 y 3 en uno slo, ya que el proyecto No. 2 no

tiene el suficiente impacto ambiental por s solo.
De esta forma el proyecto seleccionado es la instalacin de un sistema de recirculacin de

agua con torre de enfriamiento y un sistema auxiliar de condensacin. Se espera que la
implementacin de dicho proyecto reduzca los niveles de consumo de agua del ingenio;
especficamente, en las reas de evaporacin y cristalizacin.
1.9.4 Recorrido por la planta

Una vez establecido el proyecto y las reas dnde se llevara a cabo, lo siguiente fue
realizar un recorrido para establecer las restricciones fsicas que deberan tomarse en cuenta
para llevar a cabo el proyecto.
Tabla 1.2 Tabla de proyectos, relacionados con el factor agua.

No.
Problemtica
Proyecto
Exceso de descarga de aguas

residuales
Plan de tratamiento para aguas residuales

para niveles de descarga.
Excesivo consumo de agua en el

sistema de condensado de los
condensadores baromtricos
Instalacin de un sistema auxiliar de

condensacin.
Excesivo consumo de agua en las Instalacin de un sistema de recirculacin

reas de evaporacin y cristalizacin
de agua con torre de enfriamiento.
17

Tabla 1.3 Tabla de argumentos por proyecto.
No.
Proyecto
Argumentos
Requiere de un anlisis qumico para cada nivel de
descarga, tal informacin no se encuentra
completa y los datos existentes son muy
espaciados en tiempo como para considerarlos
viables.
Plan de tratamiento para aguas

Deber recopilarse informacin nueva junto con el
residuales para niveles de
departamento qumico del ingenio, lo cual slo
descarga.
podr ser posible durante zafra lo que significara
un retraso de 4 meses.
Los beneficios ambientales sern a corto plazo,
mientras que los econmicos sern a largo plazo.
El tamao de inversin es relativamente pequeo.
Instalacin de un sistema
auxiliar de condensacin.
El agua recuperada continuara siendo desechada

de inmediato, por lo tanto no habra ahorro ya que
sin el sistema auxiliar no se requiere agua para
recuperar los gases no condensables.
Los beneficios ambientales son a corto plazo pero
mnimos.
No hay registros sobre los consumos de agua ya
que no hay un sistema de medicin en las bombas
de distribucin y las medidas deberan tomarse
durante zafra. Sin embargo, se pueden determinar
los consumos mediante los reportes diarios de
produccin y las corridas de la semana, elaborados
por el rea qumica y de elaboracin del ingenio.
Instalacin de un sistema de
recirculacin de agua con torre El tamao de la inversin sera muy grande debido
de enfriamiento.
a que la torre de enfriamiento debe ser capaz de
satisfacer los condensadores baromtricos de
evaporacin y cristalizacin.
Los beneficios ambientales seran a corto plazo y
los econmicos se estiman a corto plazo por las
cantidades ponderadas de consumo de agua
sugeridas por el superintendente de elaboracin.
18

Como punto de partida se busc la forma de utilizar recursos existentes con el objetivo de
reducir costos de inversin, ya sea utilizando el vaco producido por las bombas ya
instaladas o aprovechar las instalaciones elctricas existentes; sin embargo, en cada una de
las reas sobre las que se consider utilizar los recursos mencionados, se determin que
utilizarlos descompensara los niveles de energa elctrica y vaco en reas dnde es
fundamental mantener estabilidad. Por lo tanto qued claro que el proyecto deba
considerarse con una instalacin completamente nueva e independiente del equipo ya
instalado.
Por lo anterior, el siguiente paso fue localizar espacios disponibles para la instalacin del
equipo nuevo y se observ que la cercana de las reas afectadas del proyecto eran reas
justificadamente saturadas (Figura 1.5), por lo que en este caso el espacio disponible deba
buscarse fuera del rea de fbrica, lejos de las reas afectadas y que al mismo tiempo
mantuviera el costo de instalacin al mnimo posible.
1.9.5 Determinacin de las tcnicas de ingeniera industrial a utilizar

Al unir los proyectos 2 y 3, durante las actividades de seleccin de proyecto (Seccin
1.9.3), fue claro que el costo de inversin sera bastante alto, y que antes de implementar el
sistema de recirculacin de agua, los directivos deban decidir s el tamao de la inversin
es econmicamente conveniente para la empresa.
Figura 1.5 rea de evaporacin y cristalizacin del

ingenio en estudio.
19

Por otro lado, durante el recorrido por la planta, se dej claro que cualquier medida para
implementar algn sistema para reducir el consumo de agua deba estar sujeto a tcnicas
para ubicar y distribuir el equipo nuevo, ya que el rea de fbrica est completamente
saturada, y en especfico las reas de evaporacin y cristalizacin (Figura 1.5), cuentan
nicamente con un pasillo y no puede ser utilizado ya que siempre debe de estar despejado
para el movimiento del personal.
De lo anterior se concluy utilizar las herramientas de la ingeniera industrial siguientes:
Clculo de depreciaciones y tasa interna de retorno, para presentar a los directivos un

anlisis financiero del proyecto que deje claro todos los aspectos econmicos que
afecten al ingenio
Planeacin y diseo de instalaciones, para localizar el lugar de la instalacin del equipo

nuevo de tal manera que no afecte las operaciones diarias del ingenio.
Software de simulacin Flexsim, para corroborar el funcionamiento del sistema de

recirculacin de agua.
1.10 Conclusin
Al haber concluido este captulo, se pudieron conocer algunas de las caractersticas
generales de la empresa: visin, misin, objetivo, ubicacin y antecedentes histricos del
ingenio. As mismo se describi el proceso de elaboracin de manera general, se
presentaron y describieron las actividades realizadas para la seleccin del rea de
oportunidad y con ello las condiciones sobre las que se desarrollar el presente proyecto de
tesis.
20
Captulo 3. Anlisis y planificacin de un sistema de reutilizacin de agua.
Captulo 2
Marco Terico
2.1 Introduccin
En este captulo se presenta el marco terico de las tcnicas y mtodos utilizados para el
desarrollo del presente proyecto de tesis, principalmente los referentes a la localizacin de
planta, la distribucin de planta, el anlisis econmico y simulacin por computadora. De
cada una de las tcnicas y mtodos descritos se hace referencia a puntos de vista de
diversos autores con la finalidad de obtener una visin amplia y profunda de cada tema.
2.2 Algoritmo de asignacin.

El algoritmo de asignacin segn Moya (1998) es un mtodo para solucionar problemas de
programacin lineal en dnde se desea asignar n cantidad de orgenes a n cantidad de
destinos, y el problema es decidir qu origen asignar a qu destino.
Para comprender mejor este tema en esta seccin se describir la modelacin mediante
programacin lineal de este tipo de problemas y el mtodo el mtodo hngaro de
asignacin.
2.2.1 Modelacin con programacin lineal.

Segn Witenberg (2000), la modelacin de un problema de asignacin mediante
programacin lineal, se expresa mediante la ecuacin 2.1.
Min Z Cij X ij
i 1 j 1
s.a :
n
ij
i 1,, m
ij
j 1,, n
. Ec. 2.1
j 1
n
X
j 1
X ij 0 1
i 1,, m
j 1, , n
21

De hecho las variables X ij slo pueden tomar el valor 0 1. Toman el valor 1 si el origen i
se hace corresponder al destino j, y 0 en caso contrario.
Este tipo de problemas son lineales y es muy ineficiente resolverlos por medio del mtodo
simplex. Debido a la estructura propia de los problemas de asignacin, existen mtodos de
solucin llamados algoritmos de asignacin que son ms eficientes que el simplex.
2.2.2 Mtodo hngaro de asignacin.

Revenga (2008) menciona que el mtodo hngaro se usa para resolver problemas de
asignacin, ya que es ms eficaz que el empleado para resolver el problema del transporte,
sobre todo cuando la oferta y la demanda es uno para cada fuente y cada destino,
respectivamente.
Ortiz Flores (2014) explica el algoritmo para resolver el mtodo hngaro de la siguiente
forma:
1. Convierta la matriz de costos Cij en una nueva matriz, a fin de tener un cero en cada
rengln y un cero en cada columna, realizando lo siguiente:
Reste el menor costo de cada rengln a cada una de las celdas de ese rengln.
Reste el menor costo de la columna sin cero a cada una de las celdas de esa
columna.
2. Haga la asignacin de facilidades a los posibles lugares seleccionando las filas o

columnas con el menor nmero de ceros, de tal forma que haya una facilidad para cada
uno de los posibles lugares, y considere lo siguiente:
Al hacer una asignacin se deben tachar los dems ceros en la fila y columna
correspondiente.
La solucin es ptima si existe una asignacin por cada fila y una por cada
columna.
Si la solucin no es ptima, es decir no se logra la asignacin, realice el paso 3.
22

3. Trace el menor nmero de lneas a travs de algunos renglones y columnas tal que se
tachen todos los ceros, de la siguiente forma:
a. Marcar las filas sin asignacin (con asteriscos).
b. Marcar las columnas con ceros tachados en la fila marcada (con asterisco).
c. Marcar las filas que tengan asignacin en las columnas marcadas.
d. Repetir b y c hasta que no se puedan poner ms marcas.
e. Cubrir con una raya las filas no marcadas y columnas marcadas.
4. Seleccione el menor elemento no tachado y
Rstelo a cada uno de los elementos no tachados
Smelo a cada uno de los elementos con intercepcin.
5. Regrese al paso 2.
2.3 Localizacin de planta.

El tema de localizacin de planta, es la respuesta a la pregunta ms importante durante la
creacin de una nueva planta de produccin: dnde colocarla? Para conocer ms acerca de
este tema, en esta seccin se presentarn algunas de sus definiciones y los tipos de
problemas de localizacin de panta que se pueden presentar.
2.3.1 Definiciones de localizacin de planta.

Entre las diversas definiciones de localizacin de planta que se encontraron en diversos
libros, se presentan las siguientes:
La localizacin de planta es el logro en la optimizacin en las actividades
externas de una empresa, al ubicar sta en el lugar donde mejor manejo tiene
de dichas actividades Vaughn y Bou (1990).
La localizacin de planta es el mejor lugar donde sus funciones principales:
aprovisionamiento,
produccin
distribucin;
alcanzan
su
mejor
desempeo Vallhonrat, et al. (1991).
23

La localizacin de planta debe ser el lugar donde las caractersticas tcnicas
y econmicas de la empresa que se vaya a establecer, se distingan de manera
positiva de las otras empresas Miranda (2005).
Al analizar las definiciones anteriores se puede observar que la idea general de la

localizacin de planta es la misma: optimizacin. En otras palabras, la localizacin de
planta, significar ubicar la planta en el lugar donde se obtengan mejores resultados.
2.3.2 Mtodos de localizacin de planta.

De la Fuente Garca, et al. (1995) mencionan que los problemas de localizacin de planta
pueden clasificarse de la siguiente manera:
Segn la interaccin de las diversas instalaciones y la funcin objetivo: en cualitativos

y cuantitativos.
Segn la norma de las distancias: en problemas rectilneos y euclidianos.
Francis, et al. (1992) mencionan que se pueden presentar diversos tipos de problemas de
localizacin de planta y que cada tipo de problema tiene su propio mtodo de solucin. Los
tipos de problemas son los siguientes:
Problemas de una sola facilidad.
Problemas de mltiples facilidades.
Problemas de distribucin y localizacin discreta.
Problemas de distribucin y diseo de facilidades continuas.
Problemas de localizacin de asignacin cuadrtica.
Problemas de localizacin y distribucin Minimax.
Problemas discretos de localizacin y cobertura.
24
2.4 Mtodo para solucionar problemas de distribucin y localizacin

discreta.
Francis, et al. (1992) describen que los problemas de programacin discreta se refieren a
problemas de mltiples nuevas facilidades para ser ubicadas en una cantidad discreta de
mltiples posibles lugares.
Para resolver este tipo de problemas se requiere construir el modelo de asignacin de la

siguiente forma:
1. Suponer que existen i nuevas facilidades a localizar (departamentos, mquinas) en j

posibles lugares i j, i >1.
2. Suponer que existen k facilidades ya fijas, con las cuales las nuevas facilidades tendrn
relacin (movimiento de productos, etc.).
3. Se desea asignar las nuevas facilidades i en los j posibles lugares, a fin de minimizar la
distancia viajada (movimientos).
Posteriormente se debe realizar una matriz basado en la ecuacin 2.2, donde cada variable
representa a una matriz con las dimensiones i, k o k, j segn corresponda.
Ec. 2.2
Dnde:
=
= Distancia viajada entre la facilidad existente k y el posible lugar j.
= Costo si la nueva facilidad i es localizada en el sitio j.
La matriz
, puede modelarse mediante un modelo de programacin lineal (2.2.1) y
resolverse mediante la aplicacin del mtodo simplex o, directamente, mediante la

aplicacin del mtodo hngaro de asignacin (Seccin 2.2.2).
25
2.5 Distribucin de planta.

Para comprender lo que una distribucin de planta significa, en esta seccin se presentan
algunas de sus definiciones y la naturaleza de los problemas de distribucin.
2.5.1 Definicin.
Entre las diversas definiciones que encontraron sobre distribucin de planta, se presentan
las siguientes:
La distribucin de panta trata de definir la disposicin fsica de los equipos y
de las instalaciones de manera que se consiga un buen funcionamiento del
conjunto, se reduzcan los costos, mejore el servicio, y por qu no?, aumente
la satisfaccin del personal de la empresa (Garca, 1997).
La distribucin en planta consiste en la ordenacin fsica de los factores y
elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa,
en la distribucin del rea, en la determinacin de las figuras, formas relativas
y ubicacin de los distintos departamentos (De la Fuente Garca y Quesada,
2005).
La distribucin en planta de un proceso productivo consiste en determinar la
mejor disposicin fsica de los diferentes elementos que lo componen, para
tratar de conseguir los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente
posibl. (Tarrs, et al., 2007)
La distribucin en planta consiste en determinar la mejor disposicin de los
diferentes elementos que forman el proceso productivo, de manera que se
consigan los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible.
Una buena distribucin en planta debe permitir una buena circulacin de
materiales, productos, personas e informacin(Tarrs y Carballosa, 2006).
26

La distribucin de planta es el proceso en el cual el equipo requerido y las
reas necesarias para realizar las funciones de una empresa, se colocan en el
espacio disponible de la misma, en la proporcin y orden que sus operaciones
lo requieren, considerando en todo momento los factores, que de manera
directa e indirecta, afectan el desempeo de la empresa, como el flujo de
personal, flujo de materiales, almacenamiento y mantenimiento, entre
otros(Guerrero y Ortiz, 2014).
De las definiciones presentadas se puede concluir que la distribucin de planta es una

actividad en donde se busca la optimizacin de los procesos internos de una empresa
mediante la colocacin fsica de los elementos que lo conforman.
2.5.2 Naturaleza de los problemas de distribucin de planta.

Vanaclocha (2004) menciona en su libro que continuamente, en las plantas ya existentes,
surgen cambios que obligan a realizar reordenaciones o ajustes en la distribucin. Para l
existen cuatro tipos bsicos de problemas de distribucin en planta.
1. Proyecto de una planta completamente nueva.
2. Expansin o traslado a una planta ya existente.
3. Reordenacin de una planta ya existente.
4. Ajustes menores en distribuciones ya existentes.
Las principales causas por las que aparecen estos problemas de distribucin son los
siguientes (Vanaclocha, 2004):
Cambios en el diseo de los productos.
Aparicin de nuevos productos.
Cambios en la demanda.
Equipos, maquinaria o actividades obsoletas.
Puestos de trabajo inadecuados para el personal: problemas de ruido, temperaturas, etc.
Cambios en la localizacin de los mercados.
Necesidad de reducir costos.

27
De la Fuente Garca (2008) sugiere que se considere una distribucin de planta si se

observan las siguientes deficiencias en una empresa:
Congestin de materiales, piezas y montajes.
Cantidades excesivas de producto incluido en el proceso o sobrecarga.
Utilizacin deficiente del espacio disponible.
Largos circuitos de transporte.
Estancamiento de la produccin en determinadas mquinas, mientras otras similares o

idnticas permanecen inactivas.
Excesiva manipulacin a cargo de operarios cualificados.
Largos ciclos de produccin y retrasos en las fechas de entrega.
Tensin fsica o mental de los operarios.
Difcil mantenimiento de la verificacin y el control efectivos.
2.6 Planeacin sistemtica de la distribucin de planta (SLP) de Muther.

Segn (Calva, 2014) la metodologa SLP fue desarrollada por Richard Muther en 1961
como un procedimiento sistemtico multicriterio, aplicable a distribuciones totalmente
nuevas como tambin para plantas existentes.
La metodologa SLP (Systematic Layout Planning) de Muther se compone de 11 pasos. En

la figura 2.1 se muestra la metodologa SLP desglosada en sus 11 pasos. Calva (2014) hace
resaltar que la metodologa SLP es la ms ampliamente difundida y utilizada para la
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos.
2.6.1 Entrada de datos y actividades.

Hanna y Konz (2004) mencionan que la entrada de datos debe abarcar la informacin
bsica de la planta a distribuir: producto, cantidad, recorrido, servicios auxiliares y tiempo;
PQRST de las siglas en ingls de Product, Quantity, Routing, Services y Time.
28

Entrada de datos y actividades
Anlisis Producto Cantidad

(PQ)
Paso 1. Flujo de
materiales
Paso 2. Relaciones
entre actividades
ANLISIS
Paso 3. Diagrama de
relacin de actividades
Paso 4.
Requerimientos
de espacio
Paso 5. Espacio
disponible
BSQUEDA
Paso 6. Diagrama de
relacin de espacios
Paso 7.
Consideraciones
de modificacin
Paso 8.
Limitaciones
prcticas
Paso 9. Desarrollo de alternativas de

solucin
Plan X
Plan Y
Plan Z
Paso 10.
Distribucin
seleccionada
SELECCIN
Paso 11.
Detalle rea
DETALLADO
Figura 2.1 Estructura general del mtodo SLP (Muther, 1981).
29

Segn Muther (1973), la llave PQRST (Figura 2.2) se compone de la siguiente manera:
Producto: Son los bienes producidos por la compaa o rea en cuestin, las partes
iniciales (materias primas o partes de ensamble), partes en proceso y/o objetos de
servicios suministrados o procesados.
Cantidad: Nmero de piezas, toneladas, volumen cbico, o valor de las unidades

producidas o vendidas.
Recorrido: Se refiere al proceso, su equipo, sus operaciones y su secuencia.
Servicios auxiliares: Se refiere a las utilidades auxiliares, y actividades o funciones

relacionadas que se deben proveer al rea para que funcione efectivamente.
Tiempo: Se refiere al tiempo en el que los productos sern producidos, el tiempo en el

que la distribucin debe comenzar a operar y a los tiempos de las operaciones de
produccin.
Figura 2.2 Llave PQRST. Modificado de Muther (1973).
30

Francis y White (1974) mencionan que para que el analista pueda realizar la distribucin de
planta efectivamente debe obtener cierta informacin perteneciente al producto, al proceso
y al programa. En algunos casos los requerimientos de datos pueden no coincidir con los
datos disponibles. Sin embargo, se debe asumir que los datos existen; de otra forma se debe
desarrollar el sistema de administracin de datos necesario para obtenerlos.
Finalmente, al mezclar la aportacin de ambos autores a la concepcin de este punto, se

puede decir que el primer paso (paso cero del SLP) consiste en asegurar la obtencin de la
informacin necesaria para describir el proceso actual; mediante el acceso a los registros
que la contengan o la creacin del sistema que la proporcione.
2.6.2 Paso 1: Flujo de materiales.

Muther (1981) describe que el primer paso del SLP debe ser la definicin del flujo de
materiales al que la empresa est sujeto, para entonces tener una idea clara sobre los
factores que afectan el flujo actual de la planta.
Muther (1973) menciona que hay varios mtodos para analizar el flujo de materiales. Parte
del problema es saber cul mtodo utilizar para analizar para cada proyecto. El grfico P-Q
(Figura 2.3) puede utilizarse como gua ya que el mtodo para el anlisis de flujo vara con
el volumen y la variedad de productos que se producen, como se explica a continuacin:
A. Para uno o algunos pocos productos estandarizados, utilizar el diagrama de operacin

del proceso.
B. Para una considerable cantidad de productos, utilizar la tabla de procesos multiproducto, si el ensamble o el desensamble no forman parte del proceso.
C. Para muchos productos, realizar alguna de las siguientes opciones:
a. Combinarlos en grupos lgicos y analizarlos con A o B.
b. Seleccionar una muestra de productos y analizarlos con A o B.
D. En caso de muchsima diversidad de productos, utilizar la tabla De-a.
31
Figura 2.3 Grfico P-Q para la aplicacin de mtodos de anlisis de flujo. Modificado de Muther (1973)
32
2.6.3 Paso 2: Relaciones de actividades.

Muther (1981) describe que el paso dos del SLP debe establecer la relacin que tiene cada
paso del proceso con los dems, para entonces definir qu actividades deben permanecer
cercanas o lejanas entre s. Para determinar esta relacin el ingeniero de distribucin se
puede auxiliar de las herramientas utilizadas en el paso uno, para asignar un valor a la
relacin entre las actividades.
Segn (Meyers y Stephens, 2006) para evaluar las relaciones de actividades se hace uso de
la tabla de relaciones de actividades por medio de la cual se analiza propiamente las
relaciones entre las actividades que intervienen en un proceso productivo. Las relaciones se
analizan mediante una tabla de relaciones (Figura 2.4), indicando en la parte superior de la
interaccin la prioridad que hay entre una actividad y otra y en la parte inferior se indica la
razn por la cual se asigna tal prioridad. El valor que se puede otorgar a la relacin entre
dos actividades puede variar entre los siguientes:
A: Absolutamente necesario.
E: Especialmente importante.
I: Importante.
O: Cercana ordinaria.
U: No es importante.
X: Indeseable.
La forma ms comn de establecer la relacin entre las actividades de manera lgica, es

utilizando la tabla de relacin de actividades (Figura 2.4). El nmero de relaciones N que se
evaluarn en el diagrama de relacin de actividades es determinado mediante la ecuacin
2.3.
Dnde:
N = Nmero de relaciones totales
n = Nmero de departamentos o centros de trabajo u operaciones
33
Figura 2.4 Tabla de relacin de actividades vaca. Modificado de Muther (1973).
2.6.4 Paso 3: Diagrama de relacin de actividades.

En este paso 3 se elabora un diagrama en donde las actividades se plasman en forma de
crculos y su relacin con cada una de las otras actividades se representa mediante lneas
(Tabla 2.1) de acuerdo al valor asignado en el paso 2; entre ms lneas tenga la conexin
entre dos reas, ms cerca debern colocarse entre s en el diagrama de relacin de
actividades. En la figura 2.3 se muestra un ejemplo de diagrama de relacin de actividades.
34

Tabla 2.1 Cdigo de lneas del diagrama de relaciones (Vallhonrat, et al.,
1991).
Figura 2.1 Ejemplo de diagrama de relacin de

actividades (Vallhonrat, et al., 1991).
2.6.5 Paso 4: Requerimiento de espacio.

Los requerimientos de espacios (paso 4) segn De la Fuente Garca y Quesada (2005) se
refiere a determinar el espacio necesario que requiere cada componente de la planta para ser
instalado, en este sentido, por componente se entiende a cada mquina, espacio de trabajo,
espacio de mantenimiento y flujo de personal necesario para asegurar la correcta operacin
de la planta.
35

Este paso se utiliza generalmente cuando se planea partir desde una planta completamente
nueva, y deben tomarse en cuenta diversos aspectos, tales como la oferta y la demanda.
Para determinar el requerimiento de espacio puede emplearse una hoja de inventario (Tabla
2.2). Algunos mtodos para determinar los requerimientos de espacio son los siguientes:
o Mtodo del centro de produccin (para requerimientos de espacio de reas de
manufactura). De la Fuente Garca y Quesada (2005) describen el mtodo del centro
de produccin de la siguiente manera:
1. Se toma una sola mquina y se le asocian todas las necesidades de espacio.
o Espacio de trabajo (frente, posterior, lado izquierdo y lado derecho).
o Espacio para trabajo.
o Espacio para almacenaje.
2. Colocar los espacios en el piso para determinarlo.
3. El espacio multiplicarlo por el nmero de piezas similares para determinar el
espacio total.
o Mtodo de conversin (para requerimientos de espacio de reas de soporte y reas de
almacn). En este mtodo, segn Muther (1973), se establece el espacio que est
siendo ocupado en el momento presente y se convierte en el espacio requerido por la
distribucin propuesta. Esta conversin es usualmente una cuestin de lgica,
estimacin o suposicin. Este mtodo es altamente prctico y especialmente aplicable
en los siguientes casos:
1. Cuando el proyecto requiere hacerse con prisa.
2. Cuando la naturaleza del trabajo que se realiza en una actividad o rea es tan
variada y complicada que los clculos detallados no estn garantizados.
3. Cuando los elementos claves requeridos para el clculo son tan generales o tan
indefinidos como para justificar los clculos.
o Mtodo de estndares de espacio. En este mtodo, una vez que el espacio para una
mquina o rea es requerido, ste se utiliza una y otra vez en diversas distribuciones
(Muther, 1973).
o Mtodo de tendencia y proyeccin del rango (limitado al requerimiento de espacios
generales). Muther (1973) menciona que ste es quizs el mtodo menos utilizado de
36

todos, sin embargo, contina siendo adecuado para distribuciones de gran tamao,
especialmente en reas de oficina y almacenes, donde el equipo es movible y la
propiedad puede usarse para ms de un propsito. Este mtodo consiste en establecer
un radio en pies cuadrados para algn factor, estimar el radio de los factores de aos
anteriores y proyectar cada factor hacia el futuro.
2.6.6 Paso 5: Disponibilidad de espacio.

Ortiz Flores (2014) menciona que este paso suele utilizarse cuando se piensa instalar la
planta en un edificio ya existente. De la Fuente Garca y Quesada (2005) explican que para
este paso debe determinarse el rea de piso disponible para ajustar la distribucin a las
limitantes de espacio, y determinar la altura del edificio si se piensa utilizar un flujo de
material vertical.
Muther (1973) explica que los proyectos de distribucin de planta estn ms limitados por
las limitaciones de espacio que por cualquier otro factor (excepto el dinero de la inversin).
Reducir la cantidad de inversin usualmente resulta en la reduccin de espacios cuando la
modernizacin de edificios o una construccin nueva estn de por medio.
El problema de balancear los requerimientos de espacio con los espacios disponibles, radica
en lo siguiente (Muther, 1973):
El espacio total disponible ser adecuado?
Las divisiones del espacio disponible igualan en cantidad a las diversas reas?
Las caractersticas o condiciones del espacio disponible o las divisiones de espacio

son las adecuadas para realizar el trabajo de las diversas reas?
Existe ms de una manera de resolver el problema de la disponibilidad de espacio. La ms

fcil es solicitar a la administracin ms espacio o ms dinero para construirlo, aunque en la
mayora de los casos resulta no ser prctico. Otras formas de encontrar espacios
disponibles sin tener que recurrir a una nueva construccin, son las siguientes:
37
Incrementar las horas de trabajo.
Perfeccionar mtodos, procesos, equipo.
Redisear el producto, o simplificar la lnea del producto o sus componentes.
Reajustar las polticas de inventario.
Iniciar una campaa de resguardo y manejo de desperdicios para rescatar los espacios
desperdiciados.
Revisar la distribucin y ver qu se puede sacrificar.
Subcontratar la elaboracin de ciertos productos o componentes.
2.6.7 Paso 6: Diagrama de relacin de espacios.

Segn Muther (1973), el planeador cuenta nuevamente con las herramientas de flujo y/o
relacin de actividades como alternativas para la elaboracin del diagrama de relacin de
espacios. Por lo tanto, l puede realizar cualquiera de las siguientes acciones:
Combinar el espacio con el diagrama de flujo. Se determina el espacio para cada

rea (actividad) representada en el diagrama de flujo y se seala en l la cantidad de
unidades (metros, centmetros, pies, etc) cuadradas requeridas para cada una.
Combinar el espacio con el diagrama de relacin de actividades. Se determina el

espacio para cada rea (actividad) representada con un crculo en el diagrama de
relacin de actividades y se sustituye cada uno con una representacin del espacio que
dicha rea ocupar (Figura 2.4).
Combinar el espacio con un diagrama combinado de flujo y actividades. Aqu se

utiliza el diagrama de relacin de actividades con la diferencia de que las actividades
no estn representadas por crculos, sino por los smbolos del diagrama de flujo, el cul
debe contener el nmero que ocupa la operacin en el proceso (secuencia) y la cantidad
de unidades (metros, centmetros, pies, etc) cuadradas requeridas para esa rea en
especfico.
Vallhonrat, et al. (1991) menciona que el diagrama de relacin de espacios debe integrar
los requerimientos de espacio de cada componente (paso 4) para obtener una visin sobre la
distribucin de planta base.
38
2.6.8 Paso 7 y 8: Consideraciones de modificacin (factores influyentes) y

limitaciones prcticas.
Vallhonrat, et al. (1991) mencionan que al aplicar los pasos 7 y 8, del SLP, el ingeniero de
distribucin de planta deber modificar el diagrama del paso tres de acuerdo a diversos
factores que puedan fijar algunas de las reas a una parte de la planta en especfico, o de
acuerdo a limitaciones que limitan el uso o la colocacin de equipo o personal. Esta
modificacin deber realizarse respetando en todo momento la relacin que guarda cada
rea.
Figura 2.2 Ejemplo de diagrama de relacin de

espacios combinando espacios con el
diagrama de relacin de actividades
(Vallhonrat, et al., 1991).
39

De los factores influyentes (Paso 7) que pueden influir en la modificacin del diagrama de
relacin de actividades, se mencionan los siguientes:
Mtodo de manejo de materiales.
Medios de almacenamiento.
Condiciones del lugar o alrededores.
Servicios auxiliares.
La ubicacin de los pasillos principales.
Entre las limitaciones prcticas (Paso 8) que pueden generar modificaciones en el diagrama
de relacin de actividades, se encuentran las siguientes:
Dimensiones del edificio.
Polticas de la empresa.
Reglamentaciones sociales sobre disposicin de desperdicios.
Costos.
2.6.9 Paso 9: Generacin de alternativas.

Muther (1973) menciona que el planeador, al elaborar el diagrama de relacin de espacios,
ya se encuentra en la etapa de realizar la distribucin y, en efecto, un diagrama de relacin
de espacios es una distribucin, cuando los espacios son puestos juntos y ajustados de una
manera adecuada. Sin embargo, es hasta la generacin de alternativas cuando esta unin y
ajuste de espacios puede realizarse; esta unin se puede realizar de dos formas:
Dibujando a escala, sobre un papel cuadriculado, varias combinaciones alternativas de

ajustes y configuraciones de las actividades involucradas.
Moviendo bloques de rea y haciendo varios arreglos entre ellos.
Sin importar el mtodo, ste debe permitir flexibilidad y conduccin rpida de los
componentes que se estn distribuyendo, e identificar en todo momento cada una de las
reas que se estn modificando.
40
Calva (2014) menciona que en la actualidad las tcnicas de diseo computarizado, son las
de mayor uso debido a su gran flexibilidad y se puede usar software comercial sumamente
amigable como IntergraphSmartPIant, Autodesk, Autocad, etc., los cuales permiten trabajar
en 3D, dando una mayor visin de requerimientos.
En la figura 2.5 se muestra un ejemplo de alternativas de distribucin, en 2D, utilizando el

software Layout 20142, el cual es un software de gran flexibilidad y fcil manejo que se
especializa en la distribucin de planta.
Figura 2.5 Ejemplo de elaboracin de alternativas utilizando software de diseo Sketchup 2014.
Modificado de Muther (1973)
Se cuenta con licencia de un ao a nombre de Nstor Daniel Guerrero Jurez.
41
2.6.10 Paso 10: Evaluacin de alternativas.

En el paso 10 del SLP (evaluacin de alternativas), se deben comparar las alternativas
generadas en el paso 9 y elegir la mejor de ellas para presentarla como la mejor opcin de
distribucin. El mtodo que ms comnmente se utiliza es el mtodo por puntos.
Mondy y Noe (2005) mencionan que el mtodo por puntos es una herramienta que se
utiliza comnmente en la evaluacin de alternativas de personal, es decir, es una
herramienta que generalmente se utiliza en el rea de los recursos humanos, ya que evala
factores cualitativos y entrega una valoracin cuantitativa para la toma de decisiones.
Los pasos para llevar a cabo el mtodo por puntos para la evaluacin de alternativas son los
siguientes:
1. Se enlistan todos los factores, definidos de un modo claro que evite confusin.
2. Se asigna un peso a cada factor, dicha asignacin debe realizarse teniendo en
consideracin los siguientes puntos.
o Realizar la asignacin entre los miembros importantes de la direccin.
o Calificar al factor ms importante y calificar a los otros factores en funcin de
ste.
3. Evaluar qu tan bien cumple cada proyecto cada uno de los factores establecidos.
Utilizando las vocales como el nivel en que cada proyecto cumple con los factores de
evaluacin (A el mejor cumplimiento y U el mayor incumplimiento).
4. Multiplicar la calificacin de cada proyecto por el peso del factor.
o A= 4 (Casi perfecto)
o E = 3 (Especialmente bueno)
o
I = 2 (Importantes resultados)
o O= 1 (Resultados ordinarios)
o U= 0 (Malos resultados)
5. Sumar columnas.
6. Se selecciona el proyecto con la calificacin ms alta.
42

En la tabla 2.2 se muestra un ejemplo de aplicacin del mtodo de evaluacin por puntos,
en ella se sealan con rojo los siguientes componentes (Muther, 1996):
1. Especificacin de los niveles de cumplimiento.

2. Descripcin de las alternativas a evaluar.
3. Datos de los evaluadores.
4. Lista de los factores que se evaluarn.
5. Lista de peso (valor) que aporta cada factor a la evaluacin.
6. Nivel con el que cada alternativa cumple cada uno de los factores de evaluacin.
7. Puntaje del nivel con el que cada alternativa cumple cada uno de los factores.
8. Puntaje total del cumplimiento de factores de cada alternativa.
43

Tabla 2.2 Ejemplo de aplicacin del mtodo de evaluacin por puntos. Modificado de Muther
(1996).
2.6.11 Detallado.
Ortiz Flores (2014) menciona que en este paso se hace una representacin a escala de la
alternativa seleccionada en el paso 10, considerando en todo momento la opinin de las
personas directamente responsables de la operacin de cada departamento o sub rea que
est siendo planeada. Para desarrollar esta representacin el ingeniero a cargo de la
distribucin puede valerse del uso de software, tal como el software Autocad, Mastercam.
Draftsight, Sketchup, Sweet Home 3D, entre otros. Sweet Home 3D, es un software para
44

diseo de interiores, de fcil uso y sumamente efectivo para trabajar con la distribucin de
planta.
Segn Muther (1973) existen tres mtodos bsicos para representar las distribuciones:
dibujos, plantillas y maquetas.
o Dibujos. Probablemente es lo que se utiliza con mayor frecuencia, incluso en
compaas de renombre, el planeador recurre a los dibujos (planos) cuando requiere
agregar observaciones a la distribucin o cuando no es prctico realizar ninguno de los
otros mtodos.
o Plantillas. ste es el ms flexible y ajustable de visualizacin de todos. Las plantillas
son, esencialmente, rplicas pre dibujadas de la base del equipo dentro de la
distribucin. Para poder preparar las plantillas, lo ms recomendable es utilizar las
lneas mostradas en la tabla 2.6.
o Maquetas (modelos en 3D). Es el mtodo con la visualizacin ms clara de todos. Son
de gran ayuda para mostrar y explicar el plan de distribucin a personas ajenas al
proyecto. Como es de esperarse el mayor valor de las maquetas radica en la capacidad
de chequeo y venta de la distribucin.
Considerando lo mencionado por ambos autores y tomando en cuenta lo mencionado por

Calva (2014), sobre utilizar software de diseo para la elaboracin de alternativas (Seccin
2.6.9), se puede concluir que para la elaboracin del detallado, el ingeniero a cargo de la
distribucin tambin puede valerse del uso de software de diseo para generar una
representacin clara, precisa y rpida de la distribucin.
45

Tabla 2.3 Lneas para la elaboracin de plantillas (Muther, 1973).
En la figura 2.6 se muestra un ejemplo de detallado utilizando un modelo en 3D, elaborado

con la ayuda del software libre Sweet Home 3D.
Figura 2.6 Ejemplo de detallado utilizando el software Sweet Home 3D. Modificado de
(Ortiz Flores, 2014)
46
2.7 Ingeniera econmica.

La ingeniera econmica ha sido una til herramienta para evaluar proyectos y decidir
cules son los que mejores beneficios econmicos le traern a las empresas. Para
comprender mejor este tema, en esta seccin se presentarn algunas de sus definiciones, los
pasos para realizar un anlisis econmico y los conceptos necesarios para realizarlo.
2.7.1 Definiciones.
Entre las diversas definiciones de ingeniera econmica que se pueden encontrar, se
presentan las siguientes:
La ingeniera econmica es una especialidad que integra los conocimientos
de ingeniera con los elementos bsicos de la microeconoma. Cuyo objetivo es
la toma de decisiones basada en las comparaciones econmicas de las
distintas alternativas tecnolgicas de inversin (Zugarramurdi, et al., 1999).
La ingeniera econmica es una herramienta para la toma de decisiones,
como tal est compuesta por un conjunto de pasos que hacen eficiente su
aplicacin (Blank y Tarquin, 2006).
La ingeniera econmica es el conjunto de acciones que identifican, localizan
y eliminan el costo innecesario en un diseo, en el desarrollo, obtencin,
manufactura y entrega de un producto o servicio, sin sacrificar la calidad
esencial, la contabilidad, el rendimiento, o el aspecto del mantenimiento. Es un
esfuerzo orientado y planeado funcionalmente para lograr la relacin ptima
entre el rendimiento, la confiabilidad y el costo (Malisani, 1989).
Con base en lo anterior, puede decirse que la ingeniera econmica puede aplicarse en
cualquier parte del proceso de cualquier tipo de empresa (bienes o servicios) y no
solamente en la comparacin de alternativas de inversin.
47
2.7.2 Proceso de un anlisis econmico.

Blank y Tarquin (2006) mencionan que para realizar el anlisis econmico de un proyecto,
ya sea comparativo o de inversin, se deben realizar los siguientes pasos:
1. Descripcin de alternativas.
2. Flujos de efectivo.
3. Anlisis mediante un modelo de ingeniera econmica.
4. Eleccin de la alternativa.
Descripcin de las alternativas

La descripcin de alternativas consiste en un entendimiento bsico de lo que requiere el
problema para darle solucin. Al principio llegan a presentarse diversas alternativas; pero
slo unas cuantas sern viables y evaluadas realmente. Si se han identificado las
alternativas A, B y C para el anlisis, cuando el mtodo D aunque no se le reconoce como
una alternativa, es el ms atractivo, seguramente se tomar la decisin equivocada.
Las alternativas son opciones independientes que implican una descripcin verbal y las
mejores estimaciones de parmetros, tales como el costo inicial (incluyendo precio de
compra, desarrollo, instalacin), vida til, ingresos y egresos anuales estimados, valor de
salvamento (valor de reventa o canje), una tasa de inters (tasa de rendimiento) y
posiblemente inflacin y efectos del impuesto sobre la renta. Por lo general, las
estimaciones de los gastos anuales se agrupan y reciben el nombre de costos anuales de
operacin (CAO) o costos de mantenimiento y operacin (CMO).
Flujos de efectivo.
Las entradas (ingresos) y salidas (costos) estimadas de dinero reciben el nombre de flujos
de efectivo. Dichas estimaciones se realizan para cada alternativa. Sin estimaciones del
flujo de efectivo, durante un periodo establecido, resulta imposible llevar a cabo un estudio
de ingeniera econmica.
48

Anlisis mediante un modelo de ingeniera econmica.
Los clculos que consideran el valor del dinero en el tiempo se realizan sobre los flujos de
efectivo de cada alternativa para obtener la medida de valor.
Eleccin de alternativa.
Para seleccionar una alternativa, segn el mtodo utilizado, se comparan los valores de la
medida de valor y se elige una alternativa. Esto es el resultado del anlisis de ingeniera
econmica. Por ejemplo, el resultado de un anlisis de tasa de rendimiento puede ser el
siguiente: se elige la alternativa 1, donde se estima una tasa de rendimiento de 18.4% anual,
sobre la alternativa 2, cuya tasa de rendimiento anual esperada es de 10%. Se puede aplicar
una combinacin de criterios econmicos utilizando la medida de valor, as como los
factores no econmicos e intangibles, para facilitar la eleccin de una alternativa.
Si slo se define una alternativa viable, hay una segunda alternativa presente en la forma de
alternativa de no hacer algo. Es una alternativa llamada tambin dejar como est o
statu qua. Se puede elegir no hacer algo si ninguna alternativa posee una medida de valor
favorable.
2.7.3 Conceptos bsicos para el anlisis econmico de proyectos.

Para poder realizar el anlisis econmico descrito en la seccin 2.7.2, se deben conocer los
siguientes conceptos econmicos y financieros (Blank y Tarquin, 2006).
Inters.
Inflacin.
Impuesto.
Deduccin de impuestos.
Depreciacin.
Valor del dinero a travs del tiempo.
Mtodos de evaluacin de proyectos de inversin.
49

2.7.3.1 Inters.
Navarro y Nave (2001) definen al inters como el precio o recompensa a pagar por la
disposicin de capitales ajenos durante un determinado periodo de tiempo. Evidentemente,
este precio va a depender de la cantidad del capital dispuesto y del intervalo de tiempo
durante el cual se va a disponer este capital.
Cuando el inters pagado con respecto a una unidad de tiempo especfica se expresa como
porcentaje de la suma original (principal), el resultado recibe el nombre de tasa de inters.
La unidad de tiempo de la tasa recibe el nombre de periodo de inters. Por ahora, el periodo
de inters ms comnmente utilizado para fijar una tasa de inters es de un ao. Es posible
considerar periodos de tiempo ms cortos, como 1% mensual. Por lo tanto, siempre debera
incluirse el periodo de inters de la tasa de inters. Si tan slo se fija la tasa, por ejemplo,
8.5%, se dar por supuesto un periodo de inters de un ao.
Segn (Camacho, 2004) en las transacciones financieras se utilizan dos tipos de inters:
simple y compuesto. El inters simple se utiliza en los prstamos a corto plazo, pero el
utilizado comnmente es el inters compuesto.
Inters simple.
Bajo este concepto la forma para determinar el inters I a pagar por la disposicin de un
capital de cantidad C, se determina mediante la ecuacin 2.4.
..Ec. 2.4
Dnde:
C
= Cantidad de dinero dispuesta.
= El tiempo que se dispuso el dinero.
= Porcentaje de inters pactado.
= Inters al final del tiempo dispuesto.
50

Inters compuesto.
La consideracin para los clculos de inters compuesto es valorar el inters en base a la
cantidad acumulada periodo a periodo. Es decir, que se acumula el inters sobre el inters
de periodos anteriores. La manera de determinar el inters compuesto, se expresa mediante
la ecuacin 2.5.
Ec. 2.5
Dnde:
C
= Cantidad de dinero dispuesta.
= Periodo en el que se desea saber el inters.
= Porcentaje de inters pactado.
Ic
= Inters al final del tiempo dispuesto.
2.7.3.2 Inflacin.
Ardanaz y Felipe (1999) definen la inflacin como el exceso de la demanda global sobre la
oferta global, y lo contrario de la inflacin como un exceso de la oferta global sobre la
demanda global.
Esta definicin de inflacin, parte del hecho de que la tasa de inflacin es determinada
mediante el incremente del costo de la canasta bsica, siendo que los precios son un reflejo
de la oferta y la demanda del mercado. Con base en lo anterior, se deduce que con la
inflacin, el dinero pierde valor a travs del tiempo, es decir, como la demanda de los
productos se incrementa los precios se incrementan y, por lo tanto, la cantidad de dinero
que se requera para comprar los mismos productos que hace unos aos, es mucho mayor.
2.7.3.3 Impuesto.
Segn Milln, et al. (2001) el impuesto se define como la detraccin econmica que se
exige por los poderes pblicos sin contrapartida y atendiendo a la capacidad de pago del
contribuyente que se encuentre en la situacin prevista por la correspondiente ley tributaria.
51

La anterior definicin es consecuencia de la mencin del compromiso de aportacin a los
gastos pblicos, estipulada en el artculo 31 de la Constitucin Poltica de los Estados
Unidos Mexicanos:
Es obligacin de los mexicanos contribuir para los gastos pblicos, as de la
Federacin, como del Distrito Federal o del Estado y Municipio en que
residan, de la manera proporcional y equitativa que dispongan las leyes (de
la Unin de los Estados Unidos Mexicanos y Brindis, 2014).
2.7.3.4 Deduccin de impuestos.
Chamlaty (2013) explica que la deduccin es el derecho que tiene el contribuyente de restar
de los ingresos los gastos que se generaron para la obtencin de dichos ingresos, con la
finalidad de disminuir la aportacin fiscal del contribuyente.
Las deducciones permiten que el gravamen refleje los aspectos relevantes del hecho
imponible y, de igual forma, por conducto de ellas puede concretarse la cantidad a la que se
aplicar la tasa para arribar a la contribucin causada.
Segn Rombiola (2014) existen muchos gastos que no se pueden discernir acerca de si son
o no deducibles. Dentro de esta gama de erogaciones se pueden encontrar a las conocidas
como deducciones estructurales o no estructurales, o tambin conocidas como gastos
estructurales o no estructurales.
Deducciones estructurales. Son aquellas que se suelen identificar como figuras

sustractivas o minorativas que tienen como funciones, entre otras, hacer subjetivo el
gravamen, adecundolo a las circunstancias personales del contribuyente. Es decir, que
buscan corregir los excesos de progresividad; o bien, rectificar situaciones peculiares
derivadas de transferencias de recursos que son un signo de capacidad contributiva.
Aqu
se
encuentran
las deducciones
que
suelen
ser
reconocidas
por
el
legislador adecundolas al principio de proporcionalidad tributaria para que el

impuesto resultante se ajuste a la capacidad contributiva de los causantes.
52

En estos casos, se suelen incluir a las deducciones que son definidas y que estn
dentro de los lmites especficos del tributo, su estructura y funcin, se dirigen a
coadyuvar al funcionamiento de ste y, en estricto sentido, no suponen una
disminucin en los recursos del erario; de ah que estas deducciones no pueden
equipararse o sustituirse con subvenciones pblicas o asignaciones directas de
recursos, ya que no tienen como finalidad prioritaria la promocin de conductas,
aunque debe reconocerse que no excluyen la posibilidad de asumir finalidades extra
fiscales.
Deducciones no estructurales. Tienen el mismo concepto principal como las

estructurales pero que a diferencia tienen como objetivo conferir o generar posiciones
preferenciales, o bien, pretender obtener alguna finalidad especfica, ya sea propia de la
poltica fiscal del Estado o de carcter extra fiscal.
Estas deducciones son producto de una sancin positiva prevista por una norma
tpicamente promocional y pueden suscribirse entre los denominados gastos fiscales,
es decir, los originados por la disminucin o reduccin de tributos, traducindose en la
no obtencin de un ingreso pblico como consecuencia de la concesin de beneficios
fiscales orientados al logro de la poltica econmica o social; tales deducciones s
pueden equipararse o sustituirse por subvenciones pblicas, pues en estos beneficios se
tiene como objetivo prioritario plasmar criterios de extra fiscalidad justificados en
razones de inters pblico.
2.7.3.5 Depreciacin.
Gomero (2006) menciona que la depreciacin es la prdida del valor de un activo fsico
(edificios, maquinarias, muebles, etc.) con motivo de uso. Segn Sullivan, et al. (2004) la
propiedad depreciable es aquella por la cual las leyes y reglamentos federales de impuesto a
las utilidades, estatal o municipal, permiten la depreciacin.
Segn Gomero (2006) para prevenir la necesidad de reemplazo de un determinado activo al

fin de su vida til, ser necesario traspasar cada ao una parte de las utilidades de una
empresa a un fondo especial llamado depreciacin acumulada. De este modo, las con-
53

trapartidas de la reserva sern gastos o cargos por depreciacin que podran ser deducibles
de impuestos.
Sullivan, et al. (2004) menciona que para determinar si es posible realizar deducciones por
depreciacin, hay que comprender la clasificacin de los diferentes tipos de propiedades.
En general, una propiedad es depreciable si cumple con los siguientes requisitos:
1. Debe utilizarse en los negocios o para generar ingresos.

2. Debe tener una vida til cuantificable, y sta debe ser mayor de un ao.
3. Debe ser algo que se use, decaiga, se desgaste, se vuelva obsoleto, o pierda valor por
causas naturales.
4. No es un inventario, inventario en trnsito, ni propiedad de inversin.
2.7.3.6 Valor del dinero a travs del tiempo.
Segn Blank y Tarquin (2006) el flujo de efectivo es la base del anlisis econmico, ya que
ste se basa en estimaciones relativas del valor del dinero hacia un futuro incierto. Por ese
motivo en esta seccin se presentan algunos mtodos para proyectar el valor del dinero
hacia el futuro, partiendo de un valor presente, o el valor del dinero en el presente,
partiendo de un valor futuro.
Segn Gitman y Ramos (2003) de los diversos factores que pueden afectar al dinero a
travs del tiempo, y a los que ms comnmente se recurre, son los siguientes:
Factor de inters del valor futuro de una anualidad ordinaria: ste es un

multiplicador utilizado para calcular el valor futuro de una anualidad ordinaria a una
tasa de inters determinada, durante un periodo de tiempo. Dicho factor se puede
expresar mediante la ecuacin 2.6.
.... Ec. 2.6
Dnde:
FVF = Factor de valor futuro
54

i
= Inters (cualquier porcentaje de cambio por unidad de

tiempo).
= Periodo futuro proyectado.
Factor de valor presente de una anualidad ordinaria. ste es un multiplicador

utilizado para calcular el valor presente de una anualidad ordinaria a una tasa de
descuento determinada durante un periodo dado. Dicho factor se puede expresar
mediante la ecuacin 2.7.
..Ec. 2.7
Dnde:
FVP = Factor de valor presente
i
= Inters (cualquier porcentaje de cambio por unidad de

tiempo).
= Periodo pasado proyectado.
Dado que las ecuaciones 2.6 y 2.7 son factores que afectan al dinero a travs del tiempo,
una vez que se agrega el dinero a estas ecuaciones, el valor futuro (F/P) y el valor presente
(P/F) se pueden expresar mediante las ecuaciones 2.8 y 2.9 respectivamente.
..... Ec. 2.8
Dnde:
VF
= Valor futuro (F/P).
= Cantidad de dinero.
= Porcentaje de cambio por unidad de tiempo.
= Periodo futuro proyectado.
55

...... Ec. 2.9
Dnde:
VP
= Valor presente (P/F).
= Cantidad de dinero.
= Porcentaje de cambio por unidad de tiempo.
= Periodo pasado proyectado.
2.7.3.7 Mtodos de evaluacin de proyectos de inversin.

Martin, et al. (2005) mencionan que dependiendo de la forma como se comparen los costos
con los beneficios se pueden formular diversos indicadores de evaluacin. Entre los ms
importantes, se encuentran:
Valor actual neto (Valor presente neto, VPN). Es la suma de todos los flujos
actualizados de efectivo futuros de una inversin o un proyecto, menos todas las
salidas.
Este indicador de evaluacin permite conocer el valor del dinero actual (hoy) que va
recibir el proyecto en el futuro, a una tasa de inters (tasa de actualizacin o descuento)
y un periodo determinado (horizonte de evaluacin), a fin de comparar este valor con
la inversin inicial. El valor actual neto se calcula aplicando la ecuacin 2.10.
.. Ec. 2.10
Dnde:
VPN =
Valor actual neto.
INV =
Inversin inicial.
Porcentaje de cambio por unidad de tiempo.
Periodo pasado proyectado.
56

El resultado que se obtenga de la ecuacin 2.10, deber decidir el futuro del proyecto
que se est evaluando tomando en cuenta el contenido de la tabla 2.4.
Tasa Interna de retorno (TIR). Es aquella tasa de actualizacin mxima que reduce a
cero el valor actual neto (VPN) del proyecto.
La TIR es la ms alta tasa de actualizacin que se puede exigir al proyecto. Cualquier
tasa mayor a la tasa interna de retorno genera un VAN negativo y en consecuencia el
proyecto arroja prdidas. En conclusin, mientras ms alta sea la TIR el proyecto
presenta mayores posibilidades de xito.
La tasa interna de retorno es un importante punto de referencia para el inversionista
puesto que le indica que no debe contraer obligaciones a tasas de inters mayores a ella
para no exponerse a futuros fracasos financieros. Matemticamente la TIR responde a
la ecuacin 2.11.
. Ec. 2.11
Dnde:
VPN =
Valor anual neto.
INV =
Inversin inicial.
Porcentaje de cambio por unidad de tiempo.
Periodo pasado proyectado.
Con esta ecuacin se debe lograr el objetivo en el que la TIR (la tasa de retorno) hace
que el VPN sea igual a cero. Una vez calculada la TIR3, mediante la ecuacin 2.11, se
decidir el futuro del proyecto tomando en cuenta el contenido de la tabla 2.5.
La variable i, de la ecuacin 2.11
57

Tabla 2.4 Tabla de evaluacin de proyectos utilizando el valor anual neto (Martin, et al., 2005).
Tabla 2.5 Tabla de evaluacin de proyectos utilizando la tasa interna de retorno

(Martin, et al., 2005).
2.8 Simulacin.
Gracias a los grandes avances computacionales, la simulacin se ha vuelto una herramienta
muy til para la industria; con ella los riesgos de operacin, los costos de elaboracin y el
tiempo necesario para realizar algn cambio en las empresas, son eliminados. Hoy en da,
se puede decir que la simulacin se debe encontrar en el repertorio de herramientas de todo
ingeniero industrial; por lo tanto, para conocer ms sobre esta herramienta, se presentarn
algunas definiciones de simulacin y los pasos para realizar un modelo de simulacin.
58
2.8.1 Definicin.
De las diversas definiciones que se pueden encontrar sobre simulacin, se presentan las
siguientes:
Segn Robert F. Shannon de la Universidad de Alabama, Huntville:

La simulacin es el proceso de disear y desarrollar un modelo
computarizado de un sistema o proceso y conducir experimentos con este
modelo, con el propsito de entender el comportamiento del sistema o evaluar
varias estrategias con las cuales se puede operar el sistema"(Coss B, 1998).
Segn Thomas H. Naylor:

"Simulacin es una tcnica numrica para conducir experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de
relaciones matemticas y lgicas, las cuales son necesarias para describir el
comportamiento y la estructura de los sistemas complejos del mundo real a
travs de largos periodos de tiempo(Coss B, 1998).
Segn H. Maisel y G. Gnugnoli:

Simulacin es una tcnica numrica para realizar experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos involucran ciertos tipos de modelos
matemticos y lgicos que describen el comportamiento de sistemas de
negocios, econmicos, sociales, biolgicos, fsicos o qumicos a travs de
largos perodos de tiempo(Coss B, 1998).
"La Simulacin es la imitacin de la operacin de un proceso o sistema de la

vida real a travs del tiempo(Banks, 1998).
Con base en lo anterior se puede concluir que la simulacin es una herramienta que
permite la experimentacin, sin los riesgos o los altos costos que sta en ocasiones
puede generar.
59
2.8.2 Propsitos de la simulacin.

Un modelo de simulacin puede llevarse a cabo para alcanzar cualquiera de los siguientes
objetivos (Chung, 2003):
1. Comprender mejor la operacin de un sistema. Algunos sistemas son tan complejos
que es difcil entender la operacin e interacciones dentro del sistema sin un modelo
dinmico. En otras palabras, puede ser imposible estudiar el sistema detenindolo o
examinando los componentes individuales por separado. Un ejemplo tpico de esto
podra ser el tratar de intentar entender como los cuellos de botella de procesos
industriales ocurren.
2. Desarrollar polticas de operacin y recursos. Se puede tener un sistema existente
que es entendible, pero que se desea mejorar. Dos formas fundamentales de hacer esto
son cambiar las polticas de recursos o de operacin. Los cambios de polticas de
operacin podran incluir prioridades de programacin diferentes para rdenes de
trabajo. Los cambios de polticas de recursos podran incluir personal necesario o
programacin por intervalos.
3. Probar nuevos conceptos. Si se quiere establecer un nuevo sistema dentro de uno ya
existente o se quiere establecer un sistema cuando ste no existe an, la simulacin
puede ayudar a tener una idea de que tan bien el sistema propuesto funcionar. El costo
de modelar un nuevo sistema puede ser muy pequeo en comparacin con la inversin
de capital implicada en la instalacin de cualquier proceso significativo de fabricacin.
Los efectos de diferentes niveles y costos de equipo pueden ser evaluados. Adems, el
uso de un modelo de simulacin antes de la realizacin puede ayudar a refinar la
configuracin del equipo elegido.
Actualmente, varias compaas requieren que los vendedores de equipo de manejo de
materiales desarrollen una simulacin de sus sistemas propuestos antes de la compra.
El modelo de simulacin es usado para evaluar las afirmaciones de los vendedores.
Incluso despus de la instalacin, el modelo de simulacin puede ser til. La compaa
puede usar el modelo de simulacin para ayudar a identificar problemas cuando el
sistema instalado no funciona como se defini.
60

4. Obtener informacin sin interrumpir el sistema actual. Los modelos de simulacin
son posiblemente el nico mtodo disponible para la experimentacin con sistemas que
no pueden ser alterados. Algunos sistemas son tan crticos o sensibles que no es posible
hacer algn tipo de cambio en las polticas de operacin o recursos del sistema a
analizar. El ejemplo clsico de este tipo de sistema sera el punto de control de
seguridad en un aeropuerto comercial. La experimentacin fsica del sistema tendra un
serio impacto en la capacidad operacional o la eficacia de seguridad del sistema.
2.8.3 Clasificacin de la simulacin.

Segn Law (2007) los modelos de simulacin pueden clasificarse de la siguiente manera:
1. Modelos de simulacin estticos y dinmicos.

o Modelo esttico. Es aquel en el que las variables del modelo no cambian con el
tiempo. Un modelo de simulacin esttico es una representacin de un sistema en
un tiempo particular, o uno que puede ser usado para representar un sistema en el
cual el tiempo simplemente no juega un papel. Ejemplo: La distribucin de planta
de una fbrica.
o Modelo dinmico. Es aquel en el que las variables del modelo si cambian con el
tiempo. Representa un sistema que evoluciona con el tiempo. Ejemplo: Los
modelos de colas.
2. Modelos de simulacin probabilsticos y determinsticos.
o Modelo probabilstico. Es aquel que contiene variables aleatorias que son
definidas por una funcin de probabilidad. Ejemplo: Simulacin de un banco.
o Modelo determinstico. Es aquel que contiene variables matemticas que se
conocen con certeza. Ejemplo: Simulacin de una lnea de ensamble controlada
por robots.
3. Modelos de simulacin discretos y continuos.
o Modelo discreto. Es aquel en que el estado de las variables cambia en
determinados puntos separados en el tiempo, que pueden ser contados. Ejemplo:
Simulacin de un banco.
61

o Modelo continuo. Es aquel en que el estado de las variables cambia
continuamente con respecto al tiempo. Ejemplo: Proceso qumico en el cual la
temperatura y la presin cambian continuamente a travs del tiempo.
2.8.4 Metodologa de la simulacin.

Law (2007) propone una metodologa para realizar un modelo de simulacin (Figura 2.7),
la cual se compone de los siguientes pasos:
Paso 1. Formular el problema y planear el estudio. Cada estudio de simulacin

empieza con una definicin del problema a resolver. Para poder realizar una correcta
formulacin del problema y posteriormente realizar la planeacin del estudio de
simulacin, se debe considerar lo siguiente:
a. El problema de inters es seleccionado por el director o gerente de la empresa.
b. Una o ms reuniones iniciales para el estudio, con asistencia del responsable del
proyecto, el analista de simulacin y el experto en el tema.
c. Discutir en las reuniones los siguientes puntos:
o Los objetivos globales del estudio y las preguntas especficas que deben ser
contestadas por el estudio.
o Medidas de desempeo que sern usadas para evaluar le eficacia de las
diferentes configuraciones del sistema.
o Alcance o propsito del modelo, y las configuraciones del sistema a ser
modeladas.
o Marco de tiempo, recursos y software a ser usado para el estudio.
Paso 2. Colectar datos y definir un modelo. Una vez que el problema y la planeacin
del estudio han sido aceptadas, se proceder a empezar la recoleccin de datos y definir
el modelo de simulacin, para ello se deben seguir los siguientes pasos:
a. Colectar informacin sobre la distribucin de planta del sistema y procedimientos
de operacin.
62
Paso
1
Formular el problema y planear el estudio
Paso
2
Recolectar datos y definir el modelo
Paso
3
Es vlido el modelo conceptual?
Paso
4
Construir el modelo y verificarlo
Paso
5
Realizar corridas piloto
Paso
6
Es vlido el modelo programado?
Paso
7
Diseo de experimentos
Paso
8
Realizar corridas del programa
Paso
9
Analizar datos
Paso
10
Documentar, presentar y utilizar los

resultados
Figura 2.7 Metodologa para la realizacin de un modelo

de simulacin (Law, 2007).
63

b. Realizar un diagrama de flujo del sistema a modelar.
c. Colectar datos (si es posible) para especificar los parmetros del modelo y las
distribuciones de probabilidad de los datos.
d. Delinear la informacin y datos mencionados arriba en un documento apropiado,
el cual es el modelo conceptual.
e. Colectar datos (si es posible) sobre el desempeo del sistema existente (para la
validacin de objetivos indicados en el paso 6).
f. Definir por escrito en un documento los supuestos del modelo, con el objeto de
establecer cules son las condiciones o aspectos del sistema que van a ser tomadas
en cuenta en la definicin del modelo de simulacin.
g. Definir el nivel del detalle del modelo, el cual depender de lo siguiente:
o Objetivos del proyecto.
o Medidas de desempeo.
o Disponibilidad de datos.
o Restricciones de la computadora.
o Opiniones de los expertos en la materia.
o Restricciones de tiempos y dinero.
h. Evitar el forzar una correspondencia uno a uno entre cada elemento del modelo y
el correspondiente elemento del sistema.
i. Interactuar con el gerente (y otro personal clave del proyecto) de un modo regular.
Paso 3. Verificar que el modelo conceptual es vlido. La verificacin consiste en

checar si la operacin del modelo es una representacin compatible del sistema que se
est modelando. La verificacin del modelo con el objeto de validarlo se puede realizar
con los siguientes pasos:
a. Desarrollar una explicacin estructurada del modelo conceptual usando el
documento de los supuestos (paso 2) ante una audiencia de gerentes, analistas y
expertos en el tema.
b. Ayudar a asegurar que los supuestos del modelo son correctos y completos.
c. Fomentar la pertenencia del modelo.
d. Entender el diagrama de flujo del modelo (paso 2) antes del inicio de la
programacin para evitar reprogramaciones significativas ms tarde.
64
Paso 4. Construir un programa de cmputo y verificar. Validado el modelo

conceptual, se procede a la construccin de ste a una forma computarizada. Para ello
se siguen los siguientes pasos:
a. Programar el modelo en un lenguaje de programacin (ejemplo: C o Fortran) o en
un software de simulacin (ejemplo: Flexsim, Promodel, Arena, Automod,
etc.). Los beneficios de usar un lenguaje de programacin es que tienen un bajo
costo de compra, adems, se obtiene un modelo con un tiempo de ejecucin ms
pequeo. El uso de un software de simulacin, por otro lado, reduce los tiempos
de programacin y se obtiene un proyecto con un costo menor.
b. Verificar (depurar) el programa computacional de simulacin.
Paso 5. Hacer corridas piloto. Hacer corridas piloto para los intereses de validacin
del paso 6. Con estas corridas se incrementa la experiencia del modelador en el uso del
modelo de simulacin y por consiguiente se empieza a tener expectativas respecto a las
salidas del modelo en trminos cuantitativos y cualitativos, adems de proveer
resultados que puedan ser usados para planear varios aspectos de corridas posteriores,
as como proporcionar ayuda para validar el modelo de un sistema existente.
Paso 6. Validar el modelo programado. Una de las principales etapas de un estudio

de simulacin es la validacin del modelo programado. A travs de esta etapa es
posible detallar deficiencias en la formulacin del modelo o en los datos alimentados
del modelo, con el objetivo de que el modelo de simulacin sea una representacin
exacta del sistema real. Esta validacin puede ser realizada a travs de alguno de los
siguientes pasos:
a. Si hay un sistema existente, entonces comparar las medidas de desempeo del
modelo y el sistema existente.
b. Independientemente de que si hay un modelo existente, el analista de simulacin y
el experto en el tema deben revisar los resultados del modelo para su correccin.
c. Usar el anlisis de sensibilidad para determinar que los factores del modelo tienen
un impacto significativo sobre las medidas de desempeo y, por consiguiente,
debe ser cuidadosamente modelado.
Paso 7. Diseo de experimentos. La realizacin de la experimentacin con el modelo

de simulacin se realiza despus que ste ha sido validado. Con esta experimentacin
65

se logra obtener el nmero de corridas de simulacin que deben ser ejecutadas para
cada alternativa para obtener el grado de precisin deseado de las medidas de
desempeo elegidas. Para la experimentacin del modelo de simulacin se debe
especificar lo siguiente para cada configuracin del sistema de inters:
a. Margen de error mximo aceptado de cada medida de desempeo.
b. Longitud de cada corrida.
c. Longitud del periodo de precalentamiento, si este es apropiado.
d. Nmero de corridas independientes de simulacin usando diferentes nmeros
aleatorios, esto facilita la construccin de intervalos de confianza.
Paso 8. Hacer corridas del programa. Este paso involucra la realizacin de las
corridas de simulacin del modelo determinadas en el paso 7. Las corridas de
produccin son realizadas para usarlas en el paso 9.
Paso 9. Analizar los datos de salida. Los resultados obtenidos de las corridas del
modelo de simulacin, con base en las medidas de desempeo tienen dos objetivos
principales:
a. Determinar el desempeo absoluto de configuraciones del sistema definitivas.
b. Comparar las configuraciones alternativas del sistema en un sentido relativo.
Paso 10. Documentar, presentar y usar resultados. La documentacin, presentacin

y uso de resultados del estudio de simulacin involucra preparar y escribir un reporte
que describa todos los aspectos importantes del estudio, entre los cuales estn:
a. Documentar los supuestos (paso 2), programa de computadora, y resultados del
estudio para usar en el proyecto actual y en futuros proyectos.
b. Presentar los resultados del estudio.
o Usar animacin para comunicar los resultados del modelo a los directivos y a
otras personas que no estn familiarizadas con todos los detalles del modelo.
o Discutir la construccin del modelo y el proceso de validacin para promover la
credibilidad.
c. Usar los resultados obtenidos en el proceso de toma de decisiones, si ellos han sido
vlidos y crebles.
66
2.8.5 Posibles errores en la realizacin de un estudio de simulacin.

Es comn generar errores durante la elaboracin de un modelo de simulacin, por tal
motivo Law (2007), enlista los siguientes errores ms comunes para que el personal a cargo
de la simulacin est al tanto y sea capaz de prevenirlos:
o No se definen claramente los objetivos del estudio de simulacin.
o No se detalla adecuadamente el modelo del sistema real que se est simulando.
o Aplicar simulacin sin tener conocimientos de estadstica.
o Creer que la simulacin es demasiado compleja.
o Falta de comunicacin con el gerente y gente involucrada en el estudio que se est
llevando a cabo.
o Demasiada confianza en simuladores que hacen accesible la simulacin a todo el
mundo.
o Usar distribuciones de probabilidad arbitrarias (por ejemplo la distribucin normal)
como entradas del programa, ya que se asigna lo que se desea, ms no lo que realmente
debe ser.
o Usar medidas de desempeo errneas por no definir el objetivo.
o Mal uso de la animacin, ya que se debe usar para convencer al gerente haciendo a la
simulacin una tcnica entendible.
2.9 Software de simulacin Flexsim.

Flexsim es una poderosa herramienta de anlisis que ayuda a ingenieros y planificadores
a tomar decisiones inteligentes en el diseo y operacin de un sistema. Con Flexsim se
puede construir un modelo informtico de 3 dimensiones de un sistema de la vida real, el
cual puede ser estudiado en un marco de tiempo ms corto o por menos costo que con el
sistema actual (Flexsim, 2012).
Como una herramienta de anlisis, Flexsim proporciona retroalimentacin cuantitativa

sobre un nmero de soluciones propuestas para ayudar a delimitar ms rpidamente una
solucin ptima. Con la animacin grfica realista de Flexsim y amplios informes de
67

desempeo, se pueden identificar problemas y evaluar alternativas de solucin en una
cantidad de tiempo corta.
Usando Flexsim para modelar un sistema, antes de que sea construido, o para probar
polticas de operacin antes de que ellas realmente sean implementadas, evitar muchas de
las dificultades que a menudo son encontrados en el arranque de un nuevo sistema. Las
mejoras que antes tomaban meses o aos de experimentacin a prueba y error para
lograrlas, pueden ahora ser logradas en cuestin de horas o das usando Flexsim.
En trminos tcnicos, Flexsim es clasificado como un programa de software de

simulacin de eventos discretos. Esto significa que ste es usado para modelar sistemas los
cuales cambian de estado en puntos discretos en el tiempo como resultado de eventos
especficos. Los estados comunes podran ser clasificados como desocupado, ocupado,
bloqueado o parado (inactivo), y algunos ejemplos de eventos seran las llegadas de rdenes
de clientes, movimiento de producto y averas de mquina (Sanchez, 2011).
2.9.1 Aplicaciones del software Flexsim en la industria.

Flexsim (2012) menciona que este software es una herramienta verstil que ha sido usada
para modelar una variedad de sistemas a travs de varias industrias diferentes, por esta
razn, Flexsim es usado con xito tanto por compaas pequeas como grandes para
resolver tres problemas bsicos:
1. Problemas de servicio. La necesidad de tratar a clientes y sus peticiones al nivel ms

alto de satisfaccin con el menor costo posible.
2. Problemas de manufactura. La necesidad de hacer el producto correcto en el momento
adecuado con el coste ms bajo posible.
3. Problemas logsticos. La necesidad de tener el producto correcto en el lugar correcto en
el momento adecuado al costo ms bajo posible.
68

De igual forma menciona que Flexsim ha sido exitosamente usado para:
Mejorar la utilizacin de equipo.
Reducir tiempos de espera y tamaos de cola.
Asignar recursos eficazmente.
Eliminar problemas de niveles de inventario.
Minimizar efectos negativos de averas.
Minimizar efectos negativos de rechazos y desperdicios.
Estudiar alternativas de ideas de inversin.
Determinar tiempos de rendimientos de partes.
Estudiar proyectos de reduccin de costos.
Establecer tamaos de lote ptimos y secuencia de partes.
Resolver cuestiones de manejo materiales.
Estudiar el efecto de tiempos de ajuste y cambios de herramentales.
Optimizar la lgica de asignacin de prioridades y de envo para bienes y servicios.
Entrenar a operadores en el comportamiento del sistema total y el trabajo relacionado

con el desempeo.
Demostrar nuevas herramientas de diseo y capacidad.
Administrar la operacin diaria de la toma de decisiones.
Flexsim ha sido tambin usado con xito en:
Estudios de diseo de sistemas y manejo de sistemas con una base operacional diaria.
El modelo en Flexsim puede ayudar a los operadores y gerencia no slo a aprender
como un sistema funciona, sino tambin a aprender lo que pasa cuando los
procedimientos alternativos son puestos en prctica.
Realizacin de modelos educativos y de entrenamiento. Un modelo de entrenamiento

con Flexsim puede proporcionar el entendimiento dentro de las complejas
dependencias y dinmicas de un sistema de la vida real.
69
Realizacin de modelos interactivos. Estos modelos interactivos en Flexsim pueden

ser manipulados mientras el modelo corre a fin de ayudar a ensear y demostrar las
causas y efectos inherentes en el manejo del sistema.
2.9.2 Requisitos mnimos del sistema.

Flexsim fue diseado para trabajar con cualquier sistema Windows moderno, sin
embargo, situaciones complejas o nicas de simulacin pueden requerir ciertos
requerimientos mnimos del equipo de cmputo (FlexSim, 2014):
CPU: Cualquier moderno4 Intel o AMD.
RAM: 4GB de RAM.
Grficos: NVIDIA GeForce o AMD Radeon.
OS: Windows XP (32 bits).
OS: Windows Vista, 7, 8 (32 o 64 bits).
Software adicional: .Net Frameworks5 (requerido).
Software adicional: Visual C6 (opcional).
2.9.3 Terminologa de Flexsim.

Cada software de simulacin utiliza diferentes trminos y objetos para construir los
modelos, por esta razn, se mencionan algunos trminos utilizados por Flexsim para la
construccin de modelos (Flexsim, 2012).
Flexsim Objects: Los objetos de Flexsim simulan diferentes tipos de recursos en la

simulacin. Un objeto es la Queue (Cola) que acta como un almacenamiento o rea
Algunos procesadores de baja potencia modernos, como el Atom de Intel, tienen un menor rendimiento en
aplicaciones muy exigentes, como Flexsim. En consecuencia, las grandes simulaciones tardarn ms tiempo
en completarse en estos procesadores de baja potencia.
5
Flexsim utiliza la funcionalidad proporcionada por .NET framework versin 2.0 o superior de Microsoft. El
marco NET. Ya est instalado en la mayora de las computadoras. Se puede obtener libremente
desde Microsoft Windows Update, o como una descarga independiente directamente de Microsoft.
6
Visual C de Microsoft puede ser utilizado en conjuncin con Flexsim para construir modelos compilados o
mejorar la funcionalidad de nivel de sistema (sistema operativo, la red, etc). Estas caractersticas son
opcionales, sin embargo. Flexsim no requiere un compilador para generar o ejecutar modelos de simulacin.
Visual C de Microsoft Express Edition es una descarga gratuita de Microsoft Corporation.
70

intermediaria; la cola puede representar una lnea de personas, un rea de
almacenamiento en el piso de una fbrica, etc. Otro objeto de Flexsim es el
Processor (Procesador) que simula un retraso o tiempo de procesamiento, este objeto
puede representar una mquina en una fbrica, un cajero de un banco para atender un
cliente, etc. Los Flexsim objects se encuentran en la Library Icon Grid (Biblioteca de
objetos).
Flowitems: Los flowitems son los objetos que se mueven dentro de su modelo. Los
flowitems pueden representar piezas, paletas, ensambles, papel, contenedores, llamadas
telefnicas, rdenes o cualquier cosa que se mueve dentro de los procesos que se
simulan. En Flexsim, los flowitems son generados por un Source. Una vez que los
flowitems han pasado por el modelo, ellos son enviados al Sink para salir del sistema.
Itemtype: El Itemtype (tipo de artculo) es un valor que se almacena en cada flowitem

que viaja a travs de un modelo en Flexsim. Este valor se puede acceder y/o cambiar
en cualquier momento, mientras est corriendo el modelo de simulacin. Cada
flowitem tiene un valor nico de itemtype y se puede cambiar el valor del itemtype para
unos flowitem especficos. En general, el itemtype es un valor que describe un tipo de
producto o categora y se usa como una referencia en el direccionamiento de los
flowitems.
El itemtype puede tener un valor de tipo punto flotante de doble precisin, esto
significa que el itemtype no slo puede contener valores enteros como 1, 2, 3, etc.,
tambin puede contener valores de tipo punto flotante como 1.5 o 99.9; sin embargo,
el itemtype no puede tener valores de tipo cadena: paquete, hola, caja, botella, bulto,
etc.
En Flexsim, por lo general, se establece el valor del itemtype en el objeto donde el
flowitem es creado. El significado para cada valor del itemtype depende completamente
del modelador y el modelador puede tomar el valor del itemtype para tomar decisiones
en su modelo.
Nota:
El flowitem define en general el producto o pieza, mientras que el itemtype define la
caracterstica individual del producto o pieza. Cada flowitem en un modelo tiene un
71

itemtype; sin embargo, los Flexsim objects como Source, Queue, Processor, etc., no
tienen un itemtype.
Labels: Las labels (etiquetas) tienen un concepto muy similar al itemtype, porque
almacenan informacin en los flowitems, pero a diferencia del itemtype, las labels
pueden aplicarse a los Flexsim objects. La informacin almacenada en las labels puede
ser utilizada en la toma de decisiones en el modelo; sin embargo, hay algunas
diferencias fundamentales entre el itemtype y las labels; stas se enumeran a
continuacin:
o Cada label (etiqueta) tiene un nombre, el cual es definido por el modelador.
o A diferencia del itemtype, que es especfico de los flowitems; las labels pueden ser
definidas en los Flexsim objects y en los flowitems.
o Un Flexsim object o flowitem puede tener tantas labels como se desee; pero los
flowitems slo pueden tener un itemtype.
o Las labels pueden tener valores numricos o alfanumricos, mientras que el
itemtype slo puede tener valores numricos.
o Las labels pueden mantener listas o tablas de valores.
o Las labels se pueden aadir y/o modificar a travs de la ventana de propiedades de
un objeto o mientras corre el modelo de simulacin; los itemtype se incluyen
automticamente en cada flowitem y se pueden modificar mientras corre el modelo
de simulacin.
o Cuando se aade una label a un flowitem en el Flowitem Bin, la label es
especficamente para la clase de flowitem. Esto significa que si aade una label a
la clase de flowitem llamada Pallet, slo los flowitems que se crean de esa clase
(Pallet) tendrn la label.
Para aadir una label a los flowitems:

o Se pulsa el men Tools y se selecciona FlowItem Bin.
o Se selecciona la clase de flowitem que se va a crear en el Source.
o Se pulsa el botn propiedades.
o Se selecciona la pestaa labels y se da un clic en el botn Add Number Label
(Aadir Etiqueta Numrica) o en el botn Add Text Label (Aadir Etiqueta de
Texto), segn el tipo de label que se dese.
72

o Se especifica el nombre de la label en la columna de encabezados (primera
columna) y se indica su valor a la derecha del nombre (segunda columna); el valor
que se especifique, ser el valor que la label tendr por defecto para todos los
flowitems que se crean, pero se puede cambiar el valor de la label para cada
flowitem a medida que se avanza a travs del modelo de simulacin.
Para aadir una label a los Flexsim objects:
o Se hace clic derecho sobre el objeto (Flexsim object).
o Se selecciona la opcin propiedades.
o Se selecciona la pestaa labels.
o Se indica el tipo de label que se desea y su valor correspondiente; este valor se
puede cambiar durante la ejecucin del modelo.
Ports: Cada objeto de Flexsim tiene un nmero ilimitado de ports (puertos) a travs
de los cules se comunica con otros objetos. Existen tres tipos de ports: entrada (input),
salida (output) y central (central).
Los ports de entrada y salida son utilizados en el direccionamiento de los flowitems.
Por ejemplo, un processor (procesador) puede enviar un flowitem a uno de los varios
conveyors (transportadores) dependiendo del destino del paquete.
Los ports centrales son utilizados para crear referencias de un objeto a otro. Un uso
comn de los ports centrales es para referirse a objetos mviles (operators,
transporters y crane) desde los recursos fijos (Flexsim objects).
Los ports (puertos) son creados y conectados de dos maneras:
1. Manteniendo pulsada una letra del teclado, dando un clic sobre un objeto y
arrastrarlo a un segundo objeto (Tabla 2.6):
o La letra A es presionada mientras se hace el arrastre del mouse, para crear
un puerto de salida en el primer objeto y un puerto de entrada en el segundo
objeto. Estos dos nuevos puertos sern automticamente conectados. Los
puertos de entrada y salida son desconectados al mantener pulsada la letra Q
mientras se repite el procedimiento para crear y conectar los puertos.
o La letra S es presionada mientras se hace el arrastre del mouse, para crear
un puerto central entre ambos objetos. Los puertos centrales son destruidos al
73

mantener pulsada la letra W mientras se repite el procedimiento para crear y
conectar el puerto central.
2. Entrando a la barra conexin, que se encuentra debajo de la barra de men.
o Se utiliza el botn
, para crear un puerto de salida en el primer objeto y
un puerto de entrada en el segundo objeto, despus de haber dado un clic

sobre el primero y segundo objeto. Los puertos de entrada y salida son
desconectados con el botn
, dando un clic en los objetos de la misma
forma cuando se conectaron.

o Se utiliza el botn
, para crear un puerto central entre ambos objetos,
despus de haber dado un clic sobre el primero y el segundo objeto. Los

puertos centrales son desconectados con el botn
, repitiendo el
procedimiento para crear y conectar el puerto central.
Tabla 2.6 Letras utilizadas para crear y desconectar los puertos en

Flexsim (Flexsim, 2012).
Entrada y Salida
(Input-Output)
Central
(Center)
Conectar
Desconectar
Letra A
Letra Q
Letra S
Letra W
Cabe hacer mencin que la direccin del flujo de una conexin depende del orden en
que realice la conexin. El flujo va desde el primer objeto al segundo objeto.
2.9.4 Biblioteca de objetos de Flexsim.

Segn Vicente (2011) la biblioteca de Flexsim se compone de objetos llamados Flexsim
objects que estn diseados para interactuar entre s, de una manera fcil de usar y
comprender. Estos objetos se han implementado usando la metodologa orientada a objetos,
lo que implica una jerarqua de clase-superior y sub-clase.
74

Los objetos de tipo sub-clase heredan atributos y el comportamiento por defecto de los
objetos de tipo clase-superior, hasta que son configurados para una situacin especfica.
La biblioteca de Flexsim contiene dos libreras de objetos (Figura 2.8) (Vicente, 2011):
La librera Discrete objects.

Contiene a los Flexsim objects que son utilizados para simulaciones con eventos
discretos. Esta es la librera estndar de Flexsim. La librera Discrete objects est
formada por tres tipos de Flexsim objects:
o Clase-superior y se conocen como FixedResources (Recursos Fijos). Estos
objetos, que son fijos en el modelo, pueden representar una etapa en el proceso,
como las estaciones de procesamiento o reas de almacenamiento, por ejemplo: un
flowitem que entra a un FixedResource del modelo y es procesado por l, luego se
va a otro FixedResource (el cual es la siguiente etapa del modelo).
o Sub-clase y se conocen como TaskExecuters (Ejecutadores de Tareas). Estos
objetos son mviles y se utilizan como recursos compartidos en el modelo. Ellos
pueden ser los operadores que se requieren para iniciar el procesamiento de un
flowitem o pueden transportar los flowitems entre los FixedResources o etapas. Los
taskExecuters pueden realizar muchas otras funciones de simulacin.
o Los que son complementos para realizar otras funciones y se conocen como
otros.
La librera Fluid objects.

Contiene a los Flexsim objects que son utilizados para simulaciones con eventos
continuos. La librera Fluid objects est formada por objetos continuos denominados
Fluid objects (Objetos de Fluidos) y estn diseados para manejar el material
lquido. Existen once Fluid objects, de los cuales slo nueve pueden interactuar con los
objetos continuos (Fluid objects) y no con los objetos discretos (FixedResources). Los
dos Fluid objects que pueden interactuar con los objetos discretos (FixedResources) y
que estn diseados para funcionar como una interfaz entre objetos continuos y objetos
discretos son el ItemToFluid y el FluidToItem.
75
Figura 2.8 Bibliotecas de objetos Flexsim.
2.9 Conclusin.
Al reunir la informacin requerida para este captulo, fue fcil darse cuenta de la gran
profundidad y diversidad que posee cada uno de los temas mencionados; se accedi a
revistas, libros, pginas de internet y tesis para poder obtener la mayor cantidad de
conocimiento posible para el desarrollo de este proyecto.
76
Localizacin de planta. De la informacin encontrada acerca de este tema se puede

decir que es la base del desarrollo y anlisis de proyectos. Ya que cualquier compaa
parte de un estudio de mercado y necesidades propias para determinar el lugar ms
adecuado para instalarse, lo cual afecta permanentemente en la productividad de la
compaa.
Distribucin de planta. Durante la recoleccin de la informacin de este tema, se pudo

concluir que la distribucin de planta es la parte complementaria de la localizacin de
planta, ya que la distribucin de los componentes (factores internos) de una empresa,
se distribuyen de tal forma que puedan aprovechar los factores externos (proveedores,
clientes, materias primas) de la mejor manera.
Ingeniera econmica. Como resultado de la investigacin de este tema, se puede decir

que la toma de decisiones mediante anlisis econmicos de proyectos es de gran peso
para el ingeniero industrial, y que los conocimientos tcnicos de la ingeniera
econmica deben respaldarse con conocimientos financieros especializados, para
aprovechar al mximo los beneficios de sta herramienta.
Simulacin. Sobre este tema se puede concluir que la simulacin brinda grandes
ventajas como apoyo en la gestin de proyectos y mejora de procesos. Especficamente
en el desarrollo de este proyecto, la simulacin permitir corroborar el funcionamiento
del proyecto de reutilizacin de agua.
Finalmente se puede decir que durante la elaboracin de este captulo, se concluy que no
existe una especialidad propia del ingeniero industrial, ya que ste debe poseer
conocimientos de gran variedad para resolver los diversos problemas a los que se enfrenta.
77
Captulo 3
Anlisis y planificacin de un sistema de
reutilizacin de agua
3.1 Metodologa para el anlisis y planificacin de un sistema de
reutilizacin de agua
El anlisis y planeacin de un sistema de reutilizacin de agua, con la finalidad de reducir
los niveles de consumo de este recurso en el ingenio azucarero en estudio, se realiz
basndose en la siguiente metodologa:
1. Determinar del rea de oportunidad de la empresa.

2. Obtener datos de niveles de consumo de agua.
3. Determinar la localizacin y distribucin de planta del equipo nuevo.
a. Determinar de la capacidad de la torre de enfriamiento.
b. Determinar la localizacin de la torre de enfriamiento.
4. Determinar los requerimientos de material, equipo y personal para instalacin de
sistema de recirculacin de agua.
5. Determinar el costo de la inversin y la tasa interna de retorno para determinar la
viabilidad econmica del proyecto.
6. Realizar la distribucin de planta del equipo nuevo.
7. Simular el sistema de recirculacin de agua en Flexsim.
8. Determinar los niveles de consumo de la simulacin.
9. Evaluar la implementacin del sistema de recirculacin de agua.
a. Hacer prueba de hiptesis: Comparacin de medias.
b. Documentar resultados obtenidos.
3.2 Determinacin del rea de oportunidad de la empresa

En esta seccin se describen los pasos del proceso que llevaron a la determinacin del rea
de oportunidad en el ingenio, donde se desarroll el presente proyecto de tesis:
78

1. Identificacin de problemticas.
Se realiz una reunin con el personal corporativo del ingenio encargado del desarrollo
de proyectos, con la finalidad de conocer las problemticas que la empresa considera
que se les debe dar prioridad. Las problemticas expuestas fueron:
o Exceso de descarga de aguas residuales.
o Excesivo consumo de agua en el sistema de condensado de los condensadores
baromtricos.
o Excesivo consumo de agua en las reas de condensacin y evaporacin.
o Falta de un sistema de medicin para la distribucin de agua.
o Falta de sensibilizacin y educacin ambiental, interno y externo.
o Desperdicio de componentes orgnicos reutilizables en la cachaza.
2. Reunin con los superintendentes del ingenio.
Se realiz una reunin con los superintendentes del ingenio para lo siguiente:
Conocer los proyectos propuestos para dar solucin a las problemticas

identificadas7. Los proyectos se listaron en la tabla 1.1.
Identificar el estatus para cada proyecto, es decir, se determin cuales ya se

estaban aplicando y cuales estaban en disposicin de comenzar a desarrollarse
Seleccionar los proyectos que cumplan con el inters primordial de la empresa.

Los proyectos seleccionados se mencionan a continuacin8:
a. Plan de tratamiento para aguas residuales para niveles de descarga.
b. Instalacin de un sistema de recirculacin de agua con torre de enfriamiento.
c. Instalacin de un sistema auxiliar de condensacin.
3. Determinacin del rea de oportunidad.

Se realiz la seleccin del proyecto final a desarrollar9. El proyecto seleccionado para
desarrollar en la presente tesis fue la instalacin de un sistema de recirculacin de agua
con torre de enfriamiento y un sistema auxiliar de condensacin, con el fin de
disminuir los niveles de consumo de agua del ingenio; por lo tanto, el rea de
En la seccin 1.9.1, se present el listado de proyectos tentativos.

Las circunstancias de factibilidad y los proyectos seleccionados se describieron con mayor detalle en la
seccin 1.9.2.
9
En la seccin 1.9.2, se describieron los argumentos establecidos para la seleccin del proyecto final.
8
79

oportunidad se encuentra en el rea de elaboracin, especficamente en las etapas de
4. Recorrido por la planta.
Se realiz un recorrido por la planta para identificar las condiciones fsicas sobre las
que deba desarrollarse el proyecto seleccionado, las condiciones que se buscaron
definir durante el recorrido fueron las instalaciones elctricas que se pudieran utilizar,
capacidad no utilizada de las bombas de vaco que se pudiese aprovechar para el flujo
de agua y las restricciones de espacio.
5. Determinacin de herramientas de ingeniera industrial a utilizar en el rea de
oportunidad.
Con base en las condiciones descritas10, se determin:
o Utilizar las tcnicas de evaluacin de proyectos pertenecientes a la ingeniera
econmica para brindar una clara visin del proyecto.
o Utilizar tcnicas de plan y diseo de instalaciones para resolver los problemas de
espacio.
o Simular, mediante el software de simulacin Flexsim, para visualizar si el sistema
de recirculacin de agua trabajar efectivamente o si habr algn error en la
implementacin del proyecto.
3.3 Obtener datos de niveles de consumo de agua.

El primer obstculo para la elaboracin del presente proyecto fue la obtencin de los
niveles de consumo de agua; el flujo del agua generalmente se mide en unidades de
volumen y tiempo denominados gpm (galones por minuto). La manera ms precisa de
establecer las medidas de flujo es mediante el uso de un instrumento de medicin llamado
flujmetro o caudalmetro, el cual se integra en una de las secciones de tubera por donde
fluye el agua, arrojando la cantidad de galones de agua que se desplazan por esa seccin de
tubera en un tiempo especfico. Para el momento en el que se estaba realizando la
recoleccin de datos, el ingenio en estudio no posea un flujmetro que ayudara a crear una
base de datos, o en su defecto algn registro previo de niveles de consumo con el que se
10
En la seccin 1.9.5 se detallan las condiciones para la seleccin de herramientas de la ingeniera industrial a
utilizar para realizar el proyecto.
80

pudiese trabajar. Por lo tanto, se recurri a elaborar una hoja de clculo que mediante
frmulas matemticas determinara los niveles de consumo de agua y as poder crear una
base de datos que ayudara a evaluar la efectividad del proyecto.
Las bases del clculo para determinar los niveles de consumo de agua, se dio mediante las
ecuaciones 3.1 y 3.2 (Despretz y Calleja, 1839).
Dnde:
W = Flujo de vapor al condensador (lbs/hr).
L = Calor latente del vapor (BTU).
d = Diferencia terminal (F).
Peso del agua por peso de vapor que
Q =
entra al condensador (lbs/hr).
t = Temperatura del agua de rechazo (F).
t = Temperatura del agua de inyeccin (F).
La finalidad de la ecuacin 3.2 es establecer una relacin entre el flujo del vapor (W) que
entra al condensador y la cantidad de agua requerida para condensarlo (Q), dado que el
valor Q es la variable de importancia para los fines del proyecto, y las cantidades de agua y
vapor no son iguales porque las temperaturas no lo permiten, se despej dicha variable y se
obtuvo la ecuacin3.3.
Una vez que se obtuvo la ecuacin 3.3, se elabor una hoja de clculo con las variables de
sta para determinar los datos de consumo de agua necesarios para la realizacin del
proyecto seleccionado.
81
3.3.1 Calculo de variables W, d mediante interaccin de datos

No todas las variables de la ecuacin 3.3 pudieron obtenerse directamente, por ejemplo las
variables W y d son resultado de la interaccin de valores disponibles.
Clculo de W
El primer valor, que se obtiene de esta manera es el flujo de vapor (W) que entra al
condensador, se obtiene con la ecuacin 3.4.
Dnde:
Av = Agua a evaporar para concentrar el jugo a meladura (lbs/hr).
Nv = Nmero de vasos por efecto.
De igual forma el valor del agua a evaporar para concentrar el jugo a meladura (Av) se
obtiene de otra ecuacin, la ecuacin 3.5.
Dnde:
Jc
= Cantidad de jugo claro (lbs/hr).
Re = Razn de evaporacin.
La cantidad de jugo claro (Jc) se determina mediante la ecuacin 3.6.
Dnde:
Cj
= Cantidad de jugo por hora (lbs/hr).
Cc = Cantidad de cachaza por hora (lbs/hr).
Finalmente las variables Cj y Cc se obtienen de las ecuaciones 3.7 y 3.8 respectivamente.
82

Dnde:
Cm
= Caa molida al da (ton).
Pe
= Extraccin Jugo mezclado (%)
91.7767988 = Factor de evaporacin
Dnde:
Cj
= Cantidad de jugo por hora (lbs/hr).
Cpc = Cachaza porcentaje de caa.
Clculo de d
La segunda variable de la ecuacin 3.3 es la diferencia terminal (d) se determin mediante
la ecuacin 3.1, de la cual, la temperatura del vapor es la conversin de la temperatura de
vapor de C a F; manejada en el ingenio, la cual es 58C. La conversin se realiz
mediante la ecuacin 3.9.
Dnde:
C = Temperatura en Celsius a convertir.
3.3.2 Obtencin de los parmetros L, t y t1

Los valores L, t y t1, necesarios para utilizar la ecuacin 3.3, fueron proporcionados por el
personal del ingenio:
El calor latente de vapor L fue proporcionado por el personal del
ingenio, ste
considera las superficies del equipo que generan calor y la presin del contenido, dicho
83

valor es de 1016.2 BTU; El valor de L es un valor que se encuentra en BTU11 (Brittish
Thermal Unit).
La temperatura de agua de rechazo (t), establecida por el personal del ingenio es de

6C por encima de la temperatura del agua de inyeccin. Esta temperatura se considera
como el valor mnimo del agua de rechazo para cubrir los peores escenarios posibles.
El valor de temperatura del agua de inyeccin (t1) se obtuvo del departamento de

seguridad ambiental, el cual lleva un reporte de temperaturas mensuales (Tabla 3.1).
3.3.3 Obtencin de variables mediante registros

Para determinar el valor W se deben resolver las ecuaciones 3.5 a 3.8. Los valores
necesarios para las ecuaciones 3.7 (caa molida al da (Cm) y extraccin de jugo mezclado
(Pe)) y 3.8 (Cachaza % de caa (Cpc)) se obtuvieron del informe diario de fbrica (Tabla
3.2), el cual es elaborado por el departamento qumico del ingenio. Dado que la zafra 20122013 consisti de 151 reportes diarios, se calcularon 151 valores de W.
Tabla 3.1 Temperaturas de agua de inyeccin.
Mes
Temperatura
de agua de
rechazo C
t
Temperatura
de agua de Diferencia
inyeccin Termal C
C
(t- t)
t
nov-12
32
26
dic-12
32
26
ene-13
35
29
feb-13
36
30
mar-13
37
30
abr-13
36
30
may-13
36
30
jun-13
35
29
11
BTU es una unidad de energa que representa la cantidad de energa requerida para elevar un grado
Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en condiciones atmosfricas normales.
84
Tabla 3.2 Informe diario del ingenio azucarero.
85
3.3.4 Clculo de la variable Q

Los clculos de las variables W, L, d, t y t1 (seccin 3.3.1 a 3.3.3) permiten calcular el valor
de Q a travs de la ecuacin 3.3. Para hacer fcil el clculo se realiz una hoja de clculo en
Excel12 (Anexo 1).
Al tener todas las ecuaciones en la hoja de clculo, los valores que se obtuvieron de los
reportes se ingresaron uno a uno hasta obtener un valor de consumo de agua (reas de
evaporacin y cristalizacin) por da; es decir, 151 valores Q (Anexo 2).
Cada uno de los valores obtenidos se expres en unidades de libras por hora debido a las
propiedades de la ecuacin 3.3 y al origen de los datos. Debido a esto, fue necesario
convertir los datos a unidades que pudieran ligarse directamente al costo, ya que el costo
por consumo de agua es de 1.96213 pesos por metro cbico de agua ($/ m), segn lo
estipula la Comisin Nacional del Agua (CONAGUA) en las tarifas de consumo 2013.
Para convertir a metros cbicos por minuto, primero fue necesario hacer la conversin de
libras por hora a galones por minuto, dicha conversin se realiz tomando en cuenta el peso
que tiene un galn de agua, esto es 8.345 lbs por galn. De esta forma la conversin es
simple y se expresa con la ecuacin 3.10.
Dnde:
Peso del agua por peso de vapor que entra al condensador en
galones por minuto.
Peso del agua por peso de vapor que entra al condensador
=
(lbs/hr).
Qgpm =
Q
Dado que un galn equivale a 3.785 litros y un metro cbico contiene 1000 litros, la
conversin se realiz mediante la ecuacin 3.11.
12
13
La hoja de clculo se encuentra en el archivo Balance dentro de la carpeta Datos del CD anexo.
Dato proporcionado por el Jefe del departamento de seguridad ambiental del ingenio.
86
Dnde:
Vpm
= Volumen en m por minuto.

Peso del agua por peso de vapor que entra al condensador en
Qgpm =
galones por minuto.
Al convertir los valores obtenidos de la hoja de clculo a metros cbicos por minuto, se
prosigui a convertir el consumo por minuto a consumo total por da.
Tomando en cuenta que una hora tiene 60 minutos y un da tiene 24 horas, se utiliz la
ecuacin 3.11.
Dnde:
V
= Volumen de agua consumida por da en mt.
Vpm = Volumen de agua consumida por minuto.
De los 151 valores que se obtuvieron, se determin que el consumo total de la zafra 20122013 suma un total de14 14, 477,836.23m, lo cual es una cantidad excesiva pero por estar
ligada a actividades manufactureras este consumo est exento del pago estricto por unidad
de consumo. Las concesiones temporales para el ingenio por parte de CONAGUA, es pagar
temporalmente 6 millones de pesos por ao por la cantidad de agua consumida, de no
contar con dicha concesin el pago total por consumo de agua sera de 28,405,514.68 pesos
al ao.
3.4 Proyecto de reutilizacin de agua.

El ingenio en estudio, a diferencia de otros ingenios en Mxico, ha operado durante varios
aos sin un sistema que permita reutilizar el agua usada en los condensadores baromtricos
de las reas de evaporacin y cristalizacin, debido a que se encuentra en una zona vasta en
recursos acuferos; sin embargo, la necesidad de reducir costos de operacin y el desarrollo
14
14477836.2261904 para fines de simulacin
87

de una conciencia ambiental han llevado al ingenio en estudio a tomar la decisin de
implementar dicho sistema.
Para llevar a cabo la implementacin de dicho sistema se realiz, primeramente, la

definicin de los siguientes seis componentes que conforman el sistema:
1. Tuberas. Es el componente encargado del transportar la materia prima (Agua) y se

cuenta con el espacio suficiente para ubicarse en cualquier ruta requerida.
2. Torre de enfriamiento para el sistema auxiliar de condensado. ste tiene un rea
previamente establecida por el personal del ingenio (Figura 3.1).
3. Crcamo de recoleccin principal. ste tiene un rea previamente establecida por el
personal del ingenio (Figura 3.1).
4. Crcamo de recoleccin para el sistema auxiliar de condensado. ste tiene un rea
previamente establecida por el personal del ingenio (Figura 3.1).
5. Bombas de vaco para el sistema auxiliar de condensado. Es el nico componente que
posee varias unidades, por lo tanto, se debe realizar una distribucin de las unidades
de dicho componente, dentro del rea asignada (Figuras 3.1 y 3.2) por el personal del
ingenio.
6. Torre de enfriamiento principal. Este es un componente de grandes dimensiones, por lo
tanto se tiene que realizar un anlisis para decidir en cul de dos lugares posibles es
preferible colocarlo. Los lugares se ilustran en la figuras 3.1 y 3.3.
Una vez definidos de manera general los componentes del sistema de reutilizacin de agua,
se procedi a localizar el mejor lugar para instalar los componentes que no tuvieran un rea
previamente establecida para su ubicacin, y a distribuir a los que el personal del ingenio ya
hubiese asignado un rea especfica. Con base en lo anterior, fue necesario:
Realizar una localizacin para el componente 6 (Torre de enfriamiento principal), ya

que como se muestra en la figura 3.3, las opciones A y B guardan distancias distintas
con el rea encargada de distribuir el agua (rea de bombas de distribucin) a las
diversas reas del ingenio y, el costo de las tuberas y el personal requerido para
88

instalarlas, varan segn la cercana entre la torre de enfriamiento y el rea de bombas
de distribucin.
Realizar una distribucin de las ocho bombas de vaco que conforman el componente
5, ya que el rea asignada por el personal del ingenio se encuentra en el rea de fbrica
y est rodeada de equipo que constantemente est operando; por lo tanto, fue necesario
distribuir las bombas de vaco, de tal forma que no afectara ninguna de las operaciones
del ingenio.
Figura 3.1 Ubicacin de las reas destinadas para los componentes del sistema de reutilizacin de
agua.
89
Figura 3.2 rea destinada para distribuir las bombas de vaco, del sistema auxiliar de condensado.
90
Figura 3.3 Opciones para la localizacin de la torre de enfriamiento principal.
3.5 Anlisis para localizar la torre de enfriamiento.

Seleccionar la localizacin de la torre de enfriamiento principal fue una tarea que debi
realizarse con un mtodo de seleccin bien fundamentado; dicho mtodo se compuso de los
siguientes cinco pasos.
1. Determinar la capacidad de la torre de enfriamiento.

2. Determinar las dimensiones de la torre de enfriamiento.
3. Determinar el mtodo para seleccionar la ubicacin de la torre.
4. Aplicar los mtodos para seleccionar la localizacin de la torre.
91

5. Determinar la localizacin de la torre.
3.5.1 Determinar la capacidad de la torre de enfriamiento

Para determinar el mejor lugar para instalar la torre de enfriamiento primero se debe
conocer la capacidad que debe tener la torre, para entonces solicitar la cotizacin y sus
especificaciones de la misma a una empresa especializada.
Dado que la cantidad de consumo de agua se deriv de valores como la temperatura del
agua de inyeccin, diferencia termal (temperatura de agua de rechazo menos temperatura
de agua de inyeccin) y el nivel de caa molida al da (seccin 3.3.1), y no es posible
determinar con precisin en qu da se trabajar con un nivel alto de temperatura o con un
nivel alto de molienda, se asumi los siguientes datos: la ms alta temperatura de agua de
inyeccin (30C) y la diferencia termal ms baja (6C), obtenidos de la tabla 3.1, y el ms
alto nivel de molienda (9935 toneladas) que se obtuvo en los reportes diarios. De esta
manera se puede determinar el escenario ms exigente en cuanto a consumo de agua por
parte del ingenio; para esto se ingresaron, en la hoja de clculo utilizada en la seccin 3.3.4,
los valores mencionados anteriormente. El valor obtenido fue de 27966.05 gpm (aprox.
28000gpm).
Con base en lo anterior, la torre de enfriamiento requerida para el sistema de reutilizacin

de agua, debe tener la capacidad de mantener a una temperatura mxima de 30C, un flujo
de agua de 28000 gpm, con una diferencia termal de 6C.
3.5.2 Determinar las dimensiones de la torre de enfriamiento.

Una vez determinados los requerimientos de operacin de la torre de enfriamiento
(Capacidad y temperaturas) en la seccin anterior, lo siguiente fue solicitar el diseo de
dicha torre a una empresa especializada en su elaboracin, dicha empresa fue la empresa
Marley Mxico.
Despus de solicitar el diseo de la torre de enfriamiento a la empresa Marley Mxico, sta

envo una propuesta de diseo con las especificaciones mostradas en la tabla 3.3.
92

Tabla 3.3 Especificaciones de la torre de enfriamiento de 28000 gpm.
Torre de enfriamiento Marley Serie 600
Relleno Mesa Bar
Modelo Propuesto
Flujo gpm
664-4-3
28000
Temperatura de agua caliente C
36
Temperatura de agua fra C
30
Diferencia Termal C
Dimensiones
15.697m ancho x 29.566m largo
Con las dimensiones proporcionadas, se tiene toda la informacin necesaria para decidir la
ubicacin de la torre de enfriamiento.
3.5.3 Determinar el mtodo para seleccionar la localizacin de la torre.

Las dos opciones disponibles para la colocacin de la torre de enfriamiento, se describen de
la siguiente manera:
1. La opcin A (Figura 3.3) est sujeta a restricciones de espacio, es decir, existe un

lmite para las dimensiones que podr tener la torre de enfriamiento para ser
establecida en esa rea.
2. La opcin B (Figura 3.3) cuenta con una mayor cantidad de espacio pero su limitante
es de forma, ya que como se observa, entre ms cerca se localice la torre de
enfriamiento del rea de bombas de distribucin, menor debe ser la dimensin del
ancho.
Para evaluar cada una de ellas, se decidi tomar en cuenta dos tipos de valoraciones: una
valoracin cualitativa y una cuantitativa.
La valoracin cualitativa se realiz en primer lugar con la finalidad de descartar cualquier

factor que pudiese inhabilitar la seleccin de una de las dos opciones, considerando que
alguna de las reas pudiera ser suficiente pero no cumplir con los factores necesarios, o
cumplir con los factores pero ser insuficiente. El mtodo cualitativo seleccionado para la
evaluacin de las alternativas, fue el mtodo por puntos (Seccin 3.5.4).
93

La valoracin cuantitativa se usar en caso de que ambas opciones cumplieran con los
requerimientos cualitativos que debe tener el rea destinada para la torre. La evaluacin
cuantitativa estar basada en el mtodo de localizacin discreta (Seccin 2.2.1), en donde se
emplea una matriz de costo que se expresa con la ecuacin 3.12
Dnde:
i
= Nmero de facilidades nuevas a localizar.
= Nmero de posibles lugares en dnde localizarlas.
= Nmero de facilidades existentes

= Costo si la nueva facilidad i fuera localizada en el posible
lugar j.
= Costo por unidad de tiempo y distancia que tiene viajar de
la nueva facilidad i a la facilidad existente k
= Distancia entre la facilidad existente k y el posible lugar j.
3.5.4 Aplicar el mtodo cualitativo por puntos para seleccionar la localizacin

de la torre.
El primer mtodo que se aplic fue el mtodo por puntos. Para aplicarlo se listaron los
factores determinantes que deba cumplir el lugar donde se localice la torre de enfriamiento,
posteriormente se asign un valor a cada uno de los factores (entre 0 y 100), pero como
todos los factores se consideraron necesarios para la seleccin del lugar, el valor de los
factores se estableci con muy poca diferencia entre uno y otro.
Con los factores calificados se evalu que tan bien cumpla cada uno de los lugares los
factores seleccionados (con valores de A, E, I. O y U). Para determinar qu lugar cumple
mejor todos los factores se multiplic el valor del factor por la calificacin del
cumplimiento y se realiz una sumatoria para cada uno de los lugares. Los resultados de
esta evaluacin se muestran en la tabla 3.4.
94

Tabla 3.4 Evaluacin cualitativa de las alternativas (Mtodo por puntos).
Como se puede observar en la tabla 3.4, la diferencia de valor total entre una alternativa y
otra, es muy pequea y por lo tanto no se considera significativa o determinante para
seleccionar algn lugar como el mejor, por lo tanto se decidi utilizar un mtodo
cuantitativo para decidir cul de las alternativas es la ms conveniente.
3.5.5 Aplicar el mtodo cuantitativo para seleccionar la localizacin de la torre.

Como se mencion en la seccin 3.5.3, el mtodo cuantitativo seleccionado, en caso de que
no se pudiera seleccionar una alternativa, tal como la que se muestra aqu, era el mtodo de
localizacin discreta.
Obteniendo las matrices W y D

Para aplicar el mtodo cuantitativo seleccionado, se requiri definir dos matrices: W y D
: Contiene las valoraciones (importancia o costo) entre las facilidades nuevas i y las
facilidades existentes k.
i = 1 (Ya que slo se busca localizar una torre de enfriamiento).
k = 2 (Facilidades existentes: rea de bombas de distribucin (Ab) y crcamo de
recoleccin (Cr)).
: Contiene las distancias entre las facilidades existentes k y los posibles lugares j
donde se instalarn las facilidades nuevas.
k = 2 (Facilidades existentes: rea de bombas de distribucin (Ab) y crcamo de
recoleccin (Cr)).
j = 2 (A, B; el nmero de posibles lugares para instalar la torre).
95

Las matrices W y D se multiplican y dan lugar a una nueva matriz
, que como se expres
en la ecuacin 3.12, contiene los valores de costo que tendra la nueva facilidad i si fuera
localizada en el lugar j.
Para determinar los valores que deban contener las matrices
, se tomaron las
siguientes consideraciones:
La matriz
debe de estar compuesta por el costo/distancia y los viajes/unidad de
tiempo. Dado que se consideraron constantes los costos de flujo de agua/unidad de

distancia y se transportara la misma cantidad de agua/unidad de tiempo, entonces a
esta matriz se le coloc en cada celda el valor 1, ya que no importa con cul de las
facilidades existentes interacte la torre de enfriamiento, el costo ser el mismo.
Las distancias que contiene la matriz
, son todas euclidianas, por lo que es
necesario determinar primero los centroides de cada una de las facilidades existentes k
y de los posibles lugares j disponibles. Las distancias euclidianas se calcularon
utilizando la ecuacin 3.13.
Dnde:
=
Distancia entre la facilidad existente k y el posible lugar j.
Coordenada x del posible lugar j.
Coordenada y del posible lugar j.
ai
Coordenada a de la facilidad existente k.
bi
Coordenada b de la facilidad existente k.
Para obtener los centroides de las facilidades existentes (Ab y Cr) y el posible lugar A, se
trazaron lneas para mostrar sus centroides (Figura 3.4). Para obtener las coordenadas del
centroide del posible lugar B, primero se consider el rea que necesita la torre y se coloc
96

lo ms cercano posible al rea de bombas de distribucin, y despus se trazaron lneas para
identificar su centroide.
Las tablas 3.5 y 3.6 indican las coordenadas de los centroides de las facilidades existentes y
los posibles lugares respectivamente, y la figura 3.4 los muestra grficamente.
Tabla 3.5 Coordenadas de centroides de las facilidades existentes.

Coordenadas
Facilidades existentes.
ai
bi
rea de bombas de distribucin.
106
12.41
Crcamo de recoleccin principal.
121.48
15.31
Tabla 3.6 Coordenadas de los centroides de los posibles lugares.

Coordenadas
xj
yj
Posibles lugares donde se

ubicar la facilidad nueva.
Opcin A.
64.13
228.56
Opcin B.
96.18
96.23
97
Figura 3.4 Dimensiones de la torre dentro del rea de las opciones A y B.
Con todas las coordenadas listas, lo siguiente fue sustituir los valores correspondientes en
la ecuacin 3.13 y obtener los valores que conformaron la matriz
. Un ejemplo para el
clculo de D11 se muestra en la ecuacin 3.14.
..E
98

Obteniendo la matriz de costos
Habiendo obtenido los valores requeridos para las matrices
, de acuerdo a las
consideraciones establecidas y asignndolos en sus posiciones correspondientes, las

matrices resultantes son las siguientes:
[
Una vez definidas las matrices, se procedi a realizar la multiplicacin como lo establece la
ecuacin 3.12, el resultado obtenido se expresa en la ecuacin 3.15.
] [
Realizar asignacin de torre en un posible lugar.

Para terminar con el mtodo de localizacin discreta y asignar la facilidad nueva a la mejor
alternativa para su ubicacin, se utiliz el mtodo hngaro de asignacin (Seccin 2.2.1).
ste indica que para poder resolver un problema de asignacin, tanto la oferta (filas) como
la demanda (columnas), deben ser iguales. Debido a esto se agreg una fila con valores
cero a la matriz
la cual simula una nueva torre de enfriamiento (torre ficticia) cuyos
costos son cero si se asigna a cualquiera de las alternativas, a esta nueva matriz se le llam
matriz
De este modo se pudo aplicar el mtodo hngaro, sin ver afectado el resultado final de la
asignacin; los pasos se describen a continuacin:
99

1. Reste el menor costo de cada rengln a cada una de las celdas de ese rengln.
[
][
2. Asignar en donde existan ceros.

[
Aqu se observ que la solucin es ptima porque s existe una asignacin (cero) por
cada fila y una por cada columna. En otras palabras, se obtiene que la torre ficticia
deber ser asignada a la opcin A y la torre de enfriamiento real deber asignarse a la
opcin B, cuyas coordenadas son x=96.18, y=96.23.
3.5.5 Determinar el costo de localizar la torre de enfriamiento en el lugar B.

El valor obtenido de 169.19, resultante de aplicar el mtodo cuantitativo, de la seccin
previa, se refiere a los metros de tubera por los que fluir el agua entre las facilidades
existentes y la torre de enfriamiento localizada en la opcin B. Los tubos requeridos para
esta funcin son tubos CED 40 de 42 de dimetro, el cual es un tubo especial para tuberas
de agua. Para obtener el costo de este tubo se solicit una cotizacin a la empresa
FerreCepsa, en dicha cotizacin se mencion la siguiente informacin:
Cada pieza de tubo CED 40 de 42 tiene una longitud de 6.1 metros.
Cada pieza tiene un costo de 106,579.69 pesos.
Por lo tanto, el costo de localizar la torre de enfriamiento en la opcin B, es de 2,

955,454.80 pesos, tal como se muestra en la ecuacin 3.16.
100
3.6 Distribucin de bombas de vaco para el sistema auxiliar de

condensado.
El sistema auxiliar de condensado es un sistema pensado para garantizar el vaco generado
por el proceso de condensado actual, al condensar los vapores que no logran ser
condensados durante el proceso normal. En los componentes enlistados en la seccin 3.4,
los componentes que conforman el sistema auxiliar de condensado son los componentes 2,
4 y 5, dichos componentes ya tienen un rea previamente asignada por el personal del
ingenio. El componente 5 est conformado por ocho bombas de vaco, y el rea destinada
para este componente se encuentra dentro del rea de fbrica y tiene una forma irregular;
por esta razn, se busc distribuir las ocho bombas de vaco de tal forma que no afectaran
las operaciones de dicha rea.
La distribucin de planta para las ocho bombas de vaco requiri de la integracin de 3

factores: el espacio requerido para el mantenimiento, el flujo de personal y el espacio
restringido. La integracin de estos factores, para lograr la distribucin de planta ptima, se
realiz mediante la siguiente metodologa:
1. Obtener dimensiones.
2. Definir los requerimientos de espacio para los factores de operacin.
3. Generar alternativas mediante software.
4. Evaluar las alternativas.
5. Seleccionar la mejor alternativa.
6. Elaborar la vista final de la alternativa seleccionada mediante software.
3.6.1 Obtener dimensiones

Las dimensiones tanto del rea de las bombas como de las bombas mismas, se obtuvieron
manualmente con ayuda de un flexmetro.
El rea para las bombas de vaco tiene una forma irregular y sus dimensiones se especifican
en la figura 3.5.
101

Las bombas de vaco, independientemente de su forma y dimensiones, se colocarn sobre
placas de metal con dimensiones de 1.4m*1.6m (Figura 3.6). Debido a especificaciones del
personal del ingenio, estas dimensiones fueron las consideradas para realizar la
distribucin.
Figura 3.5 Diagrama del rea destinada para la instalacin de bombas de vaco, a) con dimensiones
en centmetros. b) vista en 3D.
Figura 3.6 Dimensiones en centmetros de las placas para colocar las

bombas de vaco.
.
102
3.6.2 Definir los requerimientos de espacio

Como se mencion anteriormente, la distribucin de las bombas de vaco requiri de la
integracin de tres factores, dichos factores son consideraciones de espacio que deben
tenerse en mente a la hora de realizar la distribucin. Las consideraciones de espacio para
cada uno de los factores, son las siguientes:
1. Espacio requerido para mantenimiento. Para las operaciones de mantenimiento se
necesitan 45cm en la parte frontal y 45 cm en la parte trasera del rea de la bomba
(1.4m de ancho y 1.6m de largo). Para hacer la separacin entre bombas se necesitan 5
cm en el costado derecho y 5 cm en el izquierdo. En la figura 3.7 se muestra cmo se
distribuyen estos espacios alrededor del rea de la bomba, generando de este modo una
dimensin total de 1.5m de ancho x 2.5m de largo, por cada bomba de vaco.
Figura 3.7 Bomba de vaco con requerimientos de espacio.
103

2. Para el flujo de personal se requiere dejar, dentro del rea destinada para la instalacin
de bombas, 60cm de piso libre junto a los barandales (Figura 3.8), con la finalidad de
evitar obstrucciones que pueden desencadenar en accidentes. Una obstruccin es la
ocupacin permanente por algo o alguien, en esta rea. Aqu se consider que los
60cm, para el flujo de personal, pueden ser ocupados para el personal destinado a
mantenimiento, ya que el mantenimiento es temporal y generalmente slo accede
personal para ese fin.
3. El rea restringida (Figura 3.9) se ubica a un costado del rea destinada para la
instalacin de las bombas; esta rea cuenta con cierta flexibilidad en cuanto a la
limitacin de su uso, es decir, puede usarse siempre y cuando no se obstruya de forma
fsica, ya que este espacio pertenece a otro departamento y es necesario para las
operaciones de mantenimiento del equipo instalado en ese departamento. En la figura
3.5 se observ que el rea restringida cuenta con 3 pilares que limitan de manera fsica
el espacio, sin embargo, se lleg a la conclusin, con el personal de la empresa, que
stos no estorbaran las labores de mantenimiento de las bombas.
Figura 3.8 Espacio para el flujo de personal en el rea de bombas.
104
Figura 3.9 rea de bombas y rea restringida.
3.6.3 Generacin de alternativas mediante software.

Los fundamentos del paso 9 del mtodo SLP (Seccin 2.6.9) se utilizaron para proponer
tres alternativas, las cuales tomaron en consideracin los tres factores mencionados en la
seccin 3.6.2: el espacio requerido para el mantenimiento, el flujo de personal y el espacio
restringido.
Para generar las alternativas primero se definieron tres bloques unitarios: un bloque de 5
cm, un bloque de 10 cm y un bloque de 140 cm*160 cm (este ltimo represent a las
bombas de vaco); tal como se muestra en la figura 3.10.
Posteriormente se establecieron los colores que representaran a cada una de las

asignaciones de espacio (Figura 3.11), para distinguir fcilmente la cantidad de espacio
asignado a cada funcin. Las figuras 3.12 a 3.13 representan las alternativas generadas con
el uso del software Sketchup Pro 201415, utilizando la asignacin de colores y las secciones
definidas anteriormente.
15
Se cuenta con licencia de estudiante con vigencia de un ao a nombre de Nstor Daniel Guerrero Jurez.
105
Figura 3.10 Bloques unitarios para la asignacin de alternativas
Figura 3.11Colores asignados a los espacios.
106
Figura 3.12 Alternativa A de distribucin de planta.
107
Figura 3.13 Alternativa B de distribucin de planta.
108
Figura 3.14 Alternativa C de distribucin de planta.
109
3.6.4 Evaluacin de alternativas.

Para evaluar las alternativas generadas, nuevamente se consider utilizar dos mtodos:
cualitativo y cuantitativo. El mtodo cuantitativo slo se utilizara si no se lograse decidir
una alternativa de distribucin, usando el mtodo cualitativo.
Para el mtodo cualitativo se utiliz el mismo mtodo implementado en la seccin 3.5.4:

El mtodo por puntos; para evaluar las opciones para localizar la torre de enfriamiento, tal
como se muestra en la tabla 3.7. En sta tabla se observa que las alternativas A, B y C
cumplen de igual forma los requerimientos de manera cualitativa, debido a que las tres
tienen el mismo valor total de calificacin; por lo tanto, se usar el mtodo cuantitativo para
decidir cul de las alternativas de distribucin es la mejor.
Como mtodo cuantitativo para determinar que una alternativa es la mejor, se implement
un mtodo de penalizacin que considera el uso de espacio restringido y/o violacin de los
requerimientos de espacio determinados. Su aplicacin, a cada una de las tres alternativas
realizadas, consisti en:
1. Establecer la unidad mnima de medida; en este caso cm.

2. Contabilizar el total de unidades mnimas comprendidas en el rea destinada para la
instalacin de bombas de vaco.
3. Contabilizar el total de unidades mnimas, que dentro del rea destinada para las
bombas, viola alguno de los requerimientos de espacio.
4. Contabilizar el total de unidades mnimas que se encuentran en el rea restringida.
5. Sumar los valores de los puntos 2 al 4 para obtener el nmero de unidades mnimas que
cumpla todos los requerimientos de espacio.
6. Restar del valor obtenido en el paso 5, el doble de los valores obtenidos en los pasos 3
y 4 para obtener la cantidad de unidades mnimas sin conflicto.
7. Dividir las unidades mnimas sin conflicto entre el nmero de unidades mnimas que
cumple con los requerimientos de espacio (Paso 6/paso 5) y el resultado multiplicarlo
por 100, para obtener el porcentaje de valoracin de la distribucin.
110

La aplicacin de este mtodo, as como los valores obtenidos durante su aplicacin, se
muestran en las tablas 3.8 a 3.10.
Tabla 3.7 Evaluacin por puntos de las alternativas A, B y C de distribucin de bombas.
Tabla 3.8 Aplicacin del mtodo cuantitativo de penalizacin (Alternativa A).
Tabla 3.9 Aplicacin del mtodo cuantitativo (Alternativa B).
111

Tabla 3.10 Aplicacin del mtodo cuantitativo (Alternativa C).
Con base en los resultados mostrados en las tablas 3.8 a 3.10 (porcentaje de valoracin de
la distribucin), se determina que la mejor distribucin es la alternativa A, ya que sta tiene
un 85.11% de valoracin, el cual es mayor al 76.65% de valoracin obtenido en la
alternativa B y mayor al 79.26% de valoracin obtenido en la alternativa C.
3.6.5 Elaborar la vista final de la alternativa seleccionada mediante software.

La vista final de la alternativa seleccionada como mejor opcin, es el resultado final del
proceso de generacin y evaluacin de alternativas. En la figura 3.15 se muestra la
distribucin final de las bombas la cual se usar como plano de referencia una vez que las
bombas sean instaladas. En la figura 3.16 se muestra la distribucin final de las bombas de
vaco en 3D.
112
Figura 3.15 Vista final de la distribucin de las bombas de vaco del sistema auxiliar de condensado
(vista superior).
113
Figura 3.16 Vista final de la distribucin de las bombas de vaco del sistema auxiliar de condensado
(3D).
3.7 Determinar el presupuesto necesario para el sistema de recirculacin

de agua.
Habiendo resuelto las cuestiones de localizacin y distribucin de planta (Torre de
enfriamiento y bombas de vaco respectivamente) se realiz el clculo de la inversin total
del proyecto. Para realizar dicho clculo, los requerimientos del proyecto de reutilizacin
de agua se dividieron en dos tipos: equipo y obra civil.
Equipo: Son todos los componentes que conforman el sistema de reutilizacin de agua,
y lo que se requiere ser instalado para su funcionamiento.
Obra civil: Todas las adaptaciones que se le deban realizar al ingenio para poder
instalar el equipo.
Posteriormente a esta divisin se realiz una subdivisin a cada uno de los dos tipos, que
consisti en 3 subtipos: materiales, mano de obra y equipo. La descripcin completa de
cada una de las subdivisiones se muestra en la tabla 3.11.
114
Una vez establecidos los tipos y subtipos, se determinaron todos los requerimientos que los
conforman. La definicin de tales requerimientos se realiz mayormente con el personal del
ingenio: el ingeniero civil del ingenio para los requerimientos de obra civil, y los
superintendentes de elaboracin para los requerimientos de equipo. Las listas de
requerimientos para los dos tipos, y sus subtipos, que se obtuvo del trabajo en conjunto con
el personal del ingenio, se muestran en las tablas 3.12 y 3.13.
Tabla 3.11 Descripcin de los requerimientos para el sistema de reutilizacin de agua.

Tipo
Equipo
Subtipo
Descripcin
Equipo
Maquinaria mecnica o elctrica necesaria

para instalar o hacer funcionar el sistema de
reutilizacin de agua.
Materiales
Mano de
obra
Equipo
Obra civil
Materiales
Mano de
obra
Todo lo necesario para el funcionamiento del

equipo que har funcionar al sistema de
Personal necesario para instalar el sistema de
Maquinaria mecnica o elctrica necesaria
para realizar las adaptaciones necesarias al
ingenio.
Todo lo necesario para el funcionamiento del
equipo que debe realizar las adaptaciones al
ingenio.
Personal necesario para realizar las
adaptaciones al ingenio.
115

Tabla 3.12 Lista de requerimientos para equipo.
Tipo
Subtipo
Requerimiento
Bomba centrfuga
CCM
Compresor
Electro vlvula
Equipo
Cargador-retroexcavador sobre
neumticos Caterpillar 446B de 95 hp
y 8.9 ton. de peso de operacin.
Torre
Torre de enfriamiento de 1200

galones
Transmisor de
temperatura
Transmisor automtico de
temperatura
Transmisor de vaco
Sistema de control de
vaco
Bomba de vaco
Motor
Arrancador
Enfriador
Torre
Mano de Obra
Materiales
CCM para 6 bombas y ventiladores de

torres
Compresor de aire de Hp.
Electro-vlvula MFH-5-1/4
Retroexcavadora
Vlvulas de control
EQUIPO
Descripcin
Bomba centrfuga horizontal ANSI 40
HP, 1750 RPM, 220/440 volts, 60 Hz
Servicio
Conector recto
Estacin
Termaflex
Tubo Conduit de 2"
Tubo Conduit 3/4"
Tubo Conduit de 1 1/2"
Tubo Licuatite 1 1/2
Vlvulas de control con bridas y

tornillos
Transmisor electrnico de vaco
Sistema de control de vaco con 32
entradas a CPU, fuente de poder y
tarjeta de control
Bomba de vaco 900
Motor 75Kw y 1750 rpm
Arrancador de motor magntico no
reversible
Enfriador para gases incondensables
Torre de enfriamiento de 28000
galones
Servicio especializado
Conector recto de 1/2"
Estacin de botones start-stop
Cable Termaflex 2/0
Tubo Conduit de 2"
Tubo Conduit de 3/4"
Tubo Conduit de 1 1/2"
Tubo Licuatite de 1 1/2"
116

Tabla 3.13 Lista de requerimientos para obra civil.
Tipo
Subtipo
Requerimiento
Vibrador para concreto
Equipo de corte oxiacet.
FACHEME
Equipo
Nivel de medicin
Revolvedora 4 hp.
Soldadora
Trnsito de medicin
Mano de Obra
OBRA CIVIL
Materiales
Albail
Auxiliar topgrafo
Ayudante
Instrumentista
Ayudante Oficial elec.
Ayudante de Pintor
Ayudante de Soldador
Ayudante de albail
Cadenero
Oficial Electricista
Oficial Instrumentista
Oficial Soldador
Oficial pintor
Pen general
Acetileno
Actuador
Agua
Alambre recocido
Alambrn #2
Arandela
Arena de rio
Barrote 2"x4"x2.5m
Base relevador
Block contactos
Brocha
Cable
Cable 2x18
Calhidra
Descripcin
Vibrador para concreto DYNAPACKOHLER
Equipo de corte de oxiacetileno
Factor de herramienta menor
Nivel para medicin K+E, tipo
DUMPY, modelo 503
Revolvedora de 1 saco de 4 hp.
Mquina de soldar de arco elctrico
de 300 A. 440/220 y 60hz.
trnsito para medicin K+E, modelo
CH5
Albail
Auxiliar de topgrafo (ALBAIL)
Ayudante instrumentista
Ayud. oficial electricista de primera
Ayudante de pintor
Ayudante de oficial soldador
Ayudante de Albail
Cadenero (PEN GENERAL)
Electricista de primera
Especialista en instrumentacin
Oficial soldador
Oficial pintor
Pen general
Gas acetileno para soldadura
Actuador neumtico
Agua de toma
Alambre de amarre
Alambrn #2
Arandela plana 1"
Arena de ro
Barrote de madera de pino 1
1/2"x31/2"x8ft.
Base para relevador universal
Block de contactos
Brocha de 3"
Cable AWG Cal. 6
Cable 2x18 AWG
Calhidra en saco
117

Tabla 3.13 Lista de requerimientos de obra civil (continuacin).
Tipo
Subtipo
Requerimiento
Descripcin
Cemento gris
Cemento gris en saco de 50 kg
Cimbra play 6 mm
Cimbra play de 6 mm de 1,22 x 2.44
Clavo
Clavo de 2 1/2"
Codo galvanizado
Codo galvanizado de 1/4"
Condulet
Condulet LL 1/2" galv.
Conector
Conector QS 1/4-8
Conector 2
Conector QSLV-1/4-8
Diesel
Diesel
G. Triturada 3/4"
Grava triturada de 3/4"
Gabinete
Gabinete de 50x30x40 cm.
Interruptor de flotador mod.9036
Interruptor de flotador
DW31R
Lubricante
Lubricante grado alimenticio
Alambre
Alambre recocido del No.18
Varilla
Varilla Fy No.4 (1/2")
Madera pino de 3era
Madera de pino de 3 usos
Manguera
Manguera PUN-8
Monten 6"-cal 14
Monten de 6"X2"-cal.14
Mortero estabilizador
Mortero estabilizador
Oxgeno
oxgeno
Pintura
roja
Pintura
rojo
oxido anticorrosivo
OBRA CIVIL
Materiales
Pintura verde
Pintura verde esmalte
Varilla
Varilla lisa de 1"
Relevador universal de 11 pines 127
Relevador universal
VCA.
Interruptor selector marca cutler
Selector
hammer
Sodaldura e 7018
Soldadura 7018
Soldadura 7018-1/8"
Soldadura 7018-1/8"
Soldadura e 6010
Soldadura e 6010 de 1/8"
Tabla de madera de pino de
Tabla 3/4"x12"x2.5
3/4"X12"X2.5 m.
Thinner
Thinner estndar
Tubo
Tubo galvanizado 1/4"
Tubo n-12
Tubo de 12" N-12 ADS
Tubo CED 40 6"
Tubo de 6" de dimetro
Tubo CED 40 8"
Tubera de 8"
Tubo CED 40 de 42"
Tubo de 42" de dimetro CED. 40
Tuerca de 1"
Tuerca hexagonal de 1"
Tuerca unin
Tuerca unin galvanizada de 1/2"
Vlvula mariposa
Vlvula de mariposa
Varilla #4
Varilla corrugada del #4
118

Al tener definida la lista de requerimientos para el proyecto de reutilizacin de agua, se
determin la cantidad de cada uno de ellos, se cotiz cada uno y finalmente se obtuvo el
monto de inversin total.
Las listas de costos, por subtipo de requerimiento, se muestran en las tablas 3.14 y 3.15. De
los costos mostrados, los costos de los subtipos equipo y materiales, fueron
proporcionados por diversos proveedores a nivel nacional, mientras que los del subtipo
mano de obra fueron tomados con base a los costos por jornada de trabajo pertenecientes
al ingenio.
Tabla 3.14 Lista de costos de requerimientos de tipo equipo.

subtipo
6
1
2
4
185
1
16
16
16
32
8
8
8
13
1
Costo
Unitario
$82,897.00
$357,750.00
$9,241.00
$2,220.39
$496.93
$721,543.00
$20,000.00
$60,000.00
$20,000.00
$25,000.00
$254,235.00
$80,000.00
$20,000.00
$40,000.00
$472,224.00
$497,382.00
$357,750.00
$18,482.00
$8,881.56
$91,932.05
$721,543.00
$320,000.00
$960,000.00
$320,000.00
$800,000.00
$2,033,880.00
$640,000.00
$160,000.00
$520,000.00
$472,224.00
servicio
16
$93,750.00
$1,500,000.00
pieza
pieza
ml
pieza
pieza
pieza
ml
6
6
315.1
31
31
41
16
$19.00
$2,409.49
$136.27
$598.00
$79.26
$258.02
$38.90
$114.00
$14,456.94
$42,938.68
$18,538.00
$2,457.06
$10,578.82
$622.40
Requerimiento
Unidad
Cantidad
Bomba centrfuga
CCM
Compresor
Electro-vlvula
Retroexcavadora
Torre
Trans. Auto. de temperatura
Vlvulas de control
Transmisor de vaco
Sistema de control de vaco
Bomba de vaco
Motor
Arrancadores
Enfriador
Torre
pieza
pieza
pieza
pieza
hora
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
pieza
Mano de
Obra
Servicio
Materiales
Conector recto
Estacin
Termaflex
Tubo conduit. 2"
Tubo conduit 3/4"
Tubo conduit 1 1/2
Tubo licuatite 1 1/2
Equipo
Costo total
119

Tabla 3.15 Lista de costos de requerimientos del tipo obra civil.
subtipo
Equipo
Mano de
Obra
Materiales
Descripcin
E00.006
Equipo de corte oxiacet
FACHEME
Nivel de medicin
Revolvedora 4 hp.
Soldadora
Trnsito de medicin
Albail
Unidad
hora
hora
(%)mo
hora
hora
hora
hora
jor
Cantidad
20.62485
2,772.11
0.03
107.17798
196
6,300.00
107.17832
166
Costo Unitario
$90.31
$7.05
$967,924.29
$5.45
$35.98
$3.57
$7.01
$414.85
Costo total
$1,862.63
$19,543.39
$29,037.73
$584.12
$7,052.08
$22,491.00
$751.32
$68,865.10
Auxiliar topgrafo
jor
1.5
$414.85
$622.28
Ayudante
Instrumentista
Ayudante oficial elec.
Ayudante Pintor
Ayudante Soldador
Ayudante de albail
Cadenero
Oficial Electricista
Oficial Instrumentista
Oficial Soldador
Oficial pintor
Pen general
Acetileno
Actuador
Agua
jor
36
$358.94
$12,921.84
jor
jor
jor
jor
jor
jor
jor
jor
jor
jor
kg
pieza
m3
80
16
1500
200
3
110
25
1500
16
570
3,200
2
254
$358.94
$256.46
$357.07
$293.38
$256.46
$656.87
$681.62
$747.03
$272.15
$256.46
$202.40
$39,147.50
$1.96
$28,715.20
$4,103.36
$535,605.00
$58,676.00
$769.38
$72,255.70
$17,040.50
$1,120,545.00
$4,354.40
$146,182.20
$647,680.00
$78,298.13
$498.35
Alambre recocido
Alambrn #2
Arandela 1"
Arena de rio
kg
kg
pieza
m3
192
17.8
97
117.5
$21.55
$9.48
$2.50
$201.00
$4,137.60
$168.74
$242.50
$23,617.50
Barrote. 2"x4"x2.5m
Base relevador
ml
pieza
234
2
$8.33
$85.00
$1,949.22
$170.00
120

Tabla 3.15 Lista de costos de requerimientos del tipo obra civil (continuacin).
subtipo
Descripcin
Unidad
Cantidad
Costo Unitario
Costo total
Block contactos
pieza
4
$142.00
$568.00
Brocha 3"
pieza
1
$26.60
$26.60
Cable
pieza
840
$13.40
$11,256.00
Cable 2x18
ml
400
$11.25
$4,500.00
Calhidra
ton
3.25
$1,400.00
$4,550.00
Cemento gris
ton
94
$2,160.00
$203,040.00
Cimbra play 6 mm
m2
66
$177.70
$11,728.20
Clavo de 2 1/2"
kg
64
$20.20
$1,292.80
Codo galv.
pieza
50
$15.00
$750.00
Condulet
pieza
50
$125.39
$6,269.50
Conector
pieza
20
$47.00
$940.00
Conector 2
pieza
20
$63.00
$1,260.00
Diesel
litro
70.75
$8.82
$624.02
G. Triturada 3/4"
m3
124
$457.14
$56,685.36
Gabinete
pieza
4
$2,700.00
$10,800.00
Int. De flotador
pieza
2
$3,370.90
$6,741.80
Lubricante
kg
1.8
$58.00
$104.40
Alambre
Kg
33.33867
$15.00
$500.08
Varilla
Kg
3,000.00
$16.49
$49,470.00
2
Madera pino de 3
m
330
$71.21
$23,499.30
Manguera
ml
100
$34.13
$3,413.00
Monten 6"-cal 14
ml
70
$46.55
$3,258.50
Materiales
Mortero est.
saco
8
$485.00
$3,880.00
Oxgeno
m3
703
$57.50
$40,422.50
Pintura roja
litro
1010
$58.57
$59,155.70
Pintura verde
litro
1010
$58.57
$59,155.70
Redondo 1"
kg
141.85
$12.93
$1,834.12
Relevador universal
pieza
2
$85.00
$170.00
Interruptor selector
pieza
4
$211.00
$844.00
Sodaldura e 7018
kg
12
$23.50
$282.00
Soldadura 7018-1/8"
kg
1400
$29.50
$41,300.00
Soldadura e 6010
kg
1400
$30.00
$42,000.00
2
Tabla 3/4"x12"x2.5
m
30
$116.67
$3,500.10
Thinner estndar
litro
32
$16.37
$523.84
Tubo
ml
300
$32.71
$9,813.00
Tubo 12" n-12 ads
ml
50
$383.60
$19,180.00
Tubo CED 40 6"
kg
2,594.29
$2.53
$6,563.55
Tubo CED 40 8"
kg
21,905.00
$2.53
$55,419.65
Tubo de 42"
pieza
27.73
$106,579.69 $2,955,454.80
Tuerca de 1"
pieza
48
$3.20
$153.60
Tuerca unin
pieza
20
$25.92
$518.40
Vlvula mariposa
pieza
4
$4,687.50
$18,750.00
Varilla #4
kg
1,428.44
$16.49
$23,555.02
121

En la tabla 3.16 se muestran los costos totales por tipos y subtipos de requerimientos, y el
monto total requerido para el sistema de reutilizacin de agua, los cuales se obtuvieron de
las listas de costos anteriores.
El monto total de inversin para llevar a cabo el proyecto del sistema de reutilizacin de
agua es de $16, 144,068.68. Al ser un monto muy alto, debe realizarse un anlisis
econmico para determinar la viabilidad econmica del proyecto.
3.8 Anlisis econmico del proyecto.

El anlisis econmico consisti en determinar si es aceptable llevar a cabo el proyecto
usando la tasa interna de retorno (TIR), calculada a partir del flujo de efectivo generado por
el costo total del proyecto y los ahorros que ste generar.
Para realizar el flujo de efectivo primero fue necesario determinar el ahorro que generar el
proyecto, calculando en primer lugar el costo por consumo de agua del sistema de
recirculacin. Para esto se consider la cantidad de agua necesaria para llenar las tuberas
que distribuyen agua a los condensadores y los elementos del sistema de reutilizacin que
operan como contenedores y distribuidores de agua (torre de enfriamiento, rea de bombas
de distribucin, canal de desage y crcamo de recoleccin).
Tabla 3.16 Tabla de costos totales por tipo y subtipo.

Sistema completo de recirculacin de agua
TIPO
EQUIPO
OBRA CIVIL
Equipo
$7,922,110.46
$81,322.27
Mano de Obra
$1,500,000.00 $2,070,655.96
Materiales
$88,750.33 $4,481,229.66
TOTAL
$9,510,860.79 $6,633,207.89
TOTAL DEL PROYECTO
$16,144,068.68
SUBTIPO
122

En la tabla 3.17, donde se desglosa la cantidad de agua requerida para llenar las tuberas del
sistema de reutilizacin, se observa que dichas tuberas requerirn de 209.7816 metros
cbicos de agua, que al ajustarse al precio de consumo de 1.962 pesos por metro cbico17,
se obtiene un costo total por consumo de $411.58. En la tabla 3.18, donde se muestran las
capacidades de los cuatro elementos del sistema de recirculacin que funcionan como
contenedores y distribuidores de agua, se observa que los contenedores trabajan con la
misma capacidad de 28,000 galones, que es la capacidad que se determin en la seccin
3.5.1 para la torre de enfriamiento. Para determinar el costo por consumo de estos
elementos, se realiz la conversin de galones a metros cbicos, tal como se muestra en la
tabla 3.18.
Tabla 3.17 Agua requerida para las tuberas del sistema de reutilizacin.
Tubera del sistema de
Capacidad en m3 de
Longitud Dimetro
reutilizacin
agua
Tubera 1
Tubera 2
Tubera 3
Tubera 4
Tubera 5
Tubera 6
Tubera 7
Tubera 8
Tubera 9
Tubera 10
Tubera 11
Tubera 12
Tubera 13
Tubera 14
Tubera 15
Tubera 16
Tubera 17
16
17
76.61
20
60
21
5
6
5
5
8
10
27
10
10
8
1
18
1
1.0668
1.2192
0.508
0.508
0.23
0.23
0.23
0.508
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
68.47662912
23.34913524
12.16100794
4.256352778
0.2077383
0.24928596
0.2077383
1.013417328
0.33238128
0.4154766
1.12178682
0.4154766
0.4154766
0.33238128
0.04154766
0.74785788
0.04154766
209.7734617 metros cbicos.

Costo establecido por CONAGUA en las tarifas de consumo 2013.
123

Tabla 3.187 Agua requerida para las tuberas del sistema de
reutilizacin (continuacin).
Capacidad en m3 de
Longitud Dimetro
reutilizacin
agua
Tubera 18
7
0.23
0.29083362
Tubera 19
37
0.23
1.53726342
Tubera 20
30
0.23
1.2464298
Tubera 21
5
0.23
0.2077383
Tubera 22
2
0.23
0.08309532
Tubera 23
5
0.23
0.2077383
Tubera 24
5
0.23
0.2077383
Tubera 25
1
0.23
0.04154766
Tubera 26
1
0.23
0.04154766
Tubera 27
11
0.23
0.45702426
Tubera 28
1
0.23
0.04154766
Tubera 29
1
0.23
0.04154766
Tubera 30
17
0.23
0.70631022
Tubera 31
50
0.23
2.077383
Tubera 32
8
0.23
0.33238128
Tubera 33
10
0.23
0.4154766
Tubera 34
10
0.23
0.4154766
Tubera 35
16
0.23
0.66476256
Tubera 36
10
0.23
0.4154766
Tubera 37
7
0.23
0.29083362
Tubera 38
2
0.23
0.08309532
Tubera 39
1
0.23
0.04154766
Tubera 40
1
0.23
0.04154766
Tubera 41
1
0.23
0.04154766
Tubera 42
1
0.23
0.04154766
Tubera 43
10
0.23
0.4154766
Tubera 44
1
0.23
0.04154766
Tubera 45
2
0.23
0.08309532
Tubera 46
1
0.23
0.04154766
Tubera 47
19
0.23
0.78940554
Tubera 48
1
0.23
0.04154766
Tubera 49
1
0.23
0.04154766
Tubera 50
1
0.23
0.04154766
Tubera 51
10
0.23
0.4154766
Tubera 52
2
0.23
0.08309532
Tubera 53
5
0.23
0.2077383
Tubera 54
2
0.23
0.08309532
Tubera 55
8
0.23
0.33238128
Tubera 56
24
0.23
0.99714384
Tubera 57
5
0.23
0.2077383
124

Tabla 3.17 Agua requerida para las tuberas del sistema de reutilizacin
(continuacin).
Capacidad en m3 de
Longitud Dimetro
reutilizacin
agua
Tubera 58
Tubera 59
Tubera 60
Tubera 61
Tubera 62
Tubera 63
Tubera 64
Tubera 65
Tubera 66
Tubera 67
Tubera 68
Tubera 69
Tubera 70
Tubera 71
Tubera 72
Tubera 73
Tubera 74
Tubera 75
Tubera 76
Tubera 77
Tubera 78
Capacidad total de
tuberas
6
5
5
5
1
13
5
19
5
7
22
5
6
5
35
5
10
15
71
6
80.29
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
0.23
1.0668
0.24928596
0.2077383
0.2077383
0.2077383
0.04154766
0.54011958
0.2077383
0.78940554
0.2077383
0.29083362
0.91404852
0.2077383
0.24928596
0.2077383
1.4541681
0.2077383
0.4154766
0.6232149
2.94988386
0.24928596
71.76593855
209.7734617
Tabla 3.198 Agua requerida para los elementos que contienen y distribuyen agua del
sistema de reutilizacin.
Contenedor
Canal de desage
Crcamo de recoleccin
rea de bombas de distribucin
Torre de enfriamiento
Capacidad total
Capacidad en
galones de
agua
28,000
28,000
28,000
28,000
Conversin
1m3=264.17
gallones
28,000/264.17
28,000/264.17
28,000/264.17
28,000/264.17
Capacidad en
m3 de agua
105.9923534
105.9923534
105.9923534
105.9923534
423.9694136
125

Como se observ en la tabla 3.18, la cantidad de agua requerida para llenar los cuatro
contenedores es de 423.9718 metros cbicos de agua, que al ajustarse al precio de consumo
de 1.962 pesos por metro cbico, se obtiene un costo total por consumo de 831.83 pesos. Al
sumar la cantidad de agua requerida para las tuberas (209.77 metros cbicos) y la cantidad
de agua requerida para llenar los contenedores (423.97 metros cbicos), se obtiene que la
cantidad de agua estimada para el sistema de reutilizacin de agua es de 633.74, y que el
costo total de agua estimado es de 1,243.41 pesos.
Para calcular el ahorro que generar el sistema de reutilizacin de agua, se utiliz la

ecuacin 3.17, la cual indica que se debe restar el costo total del consumo del sistema de
reutilizacin (1,243.41 pesos) al costo por consumo actual (6,000,000 de pesos; seccin
3.3.4).
..Ec. 3.17
Dnde:
Ccsr
Costo por consumo actual.
Costo por consumo del sistema de reutilizacin.
La sustitucin de valores se muestra en la ecuacin 3.18, y de ella se obtiene un ahorro de

5, 998,756.59 pesos.
Ec.3.18
Una vez obtenido el monto total de inversin y el ahorro que el proyecto generar, se puede
realizar el flujo de efectivo con una proyeccin de 10 aos para evaluar el proyecto. El flujo
de efectivo, que se representa en la figura 3.17, muestra que el ao cero est representado
por una columna roja debajo del flujo cero, lo que indica un flujo negativo (salida de
dinero) ya que en ese ao se realizar la inversin del proyecto, y a partir del ao 1 al ao
10 se muestran columnas azules por encima del flujo cero, las cuales indican flujos
18
423.9694136 metros cbicos de agua.
126

positivos (entrada de dinero), ya que en esos aos se obtendrn como ganancia el ahorro
generado por el sistema de recirculacin de agua.
Figura 3.17 Diagrama de flujo de efectivo del proyecto de reutilizacin de agua.
Una vez definido el flujo de efectivo se puede calcular la tasa interna de retorno, con base
en el mtodo descrito en la seccin 2.7.3.7. Aplicando este mtodo se desarrollaron las
tablas 3.19 y 3.20, considerando para su desarrollo los siguientes valores:
Impuesto empresarial a tasa nica (IETU) del 17.5% sobre la utilidad, como lo estipula
la ley del impuesto empresarial de tasa nica.
Impuesto sobre la renta (ISR) del 30% sobre la utilidad, como lo estipula la ley del
impuesto sobre la renta.
Inflacin del 3.36% como lo indic el Instituto Nacional de Estadstica y Geografa

(INEGI) en Agosto de 2013. Considerando un posible crecimiento anual del 10% sobre
sta.
Depreciacin del 10% anual sobre el valor total del proyecto, como lo indica la
Secretara de Hacienda y Crdito Pblico (SHCP).
127

En los datos considerados se tomaron en cuenta dos impuestos (IETU e ISR), ya que la
empresa puede estar sujeta a los dos tipos; sin embargo, la ley establece que deber
aplicarse aquel impuesto cuya estimacin sea mayor. No obstante, ambos impuestos
consideran deducciones distintas y, por lo tanto, aquel con una tasa mayor no siempre tiene
una estimacin ms alta. Por este motivo se elaboraron dos tablas para el clculo de la TIR,
uno con IETU y el otro con ISR.
Como se puede observar, en la tabla 3.19 se obtuvo una TIR de 29.78% utilizando IETU,
mientras que en la tabla 3.20 se obtuvo una TIR de 25.63% utilizando ISR. En ambos casos
la TIR es desfavorable para los estndares de aceptacin que establece el ingenio, ya que en
l solamente se consideran proyectos de inversin con una TIR mnima del 30%; sin
embargo, dado que este es un proyecto de carcter ambiental, la TIR de 25%, el ingenio la
considera aceptable, porque el consumo de agua se reducir a menos del 5% del consumo
actual.
Tabla 3.19 Tabla para la estimacin de la TIR con IETU.
128
Tabla 3.200 Tabla para la estimacin de la TIR con ISR.
3.9 Simulacin del estado actual del sistema de inyeccin de agua para los
condensadores baromtricos.
Para que pudiera compararse el sistema actual con el sistema propuesto (hacer uso de un
sistema de recirculacin de agua) se elabor un modelo de simulacin que representara al
sistema en su estado actual, y que adems sirviera como base para elaborar el modelo
propuesto. En el modelo de simulacin del sistema actual se utilizaron los dimetros y
flujos mximos de las tuberas, ya que el sistema actual trabaja consumiendo agua de la
toma de manera continua y con un flujo desmedido. El tiempo programado para correr este
modelo fue de 3600.316 horas19, considerando una operacin es continua durante todo el
periodo de zafra y sin cambios. La figura 3.18 muestra el modelo computacional del
sistema actual.
Antes de correr el modelo con todo el tiempo programado, se realiz una corrida de prueba
para verificar que no existieran irregularidades que requirieran ser corregidas.
Posteriormente se realiz la corrida de simulacin y se obtuvo la informacin sobre la
cantidad de agua consumida al final de la zafra, a travs del estadstico Output en la pestaa
Statistics del men de Properties de la toma de agua (Figura 3.19). La cantidad de agua
19
Este tiempo se utilizar de igual forma en el modelo propuesto.
129

consumida por el sistema actual durante el periodo de zafra simulado fue de 14, 728,674.57
metros cbicos.
Dado que este modelo fue la base para elaborar el modelo de simulacin del sistema
propuesto (seccin 3.10), la explicacin a detalle sobre cmo se elabor el modelo
conceptual y cmo se construy el modelo computacional en el software Flexsim,
siguiendo una serie de pasos metdicos (seccin 2.8.4), se mostrar a detalle en la seccin
3.10.
Figura 3.18 Modelo de simulacin del sistema actual.
130
Figura 3.19 Pestaa Statistics de toma de agua.
3.10 Simulacin del sistema de reutilizacin de agua

Para representar y validar la efectividad de la propuesta del sistema de recirculacin de
agua, se realiz un modelo de simulacin del sistema, basado en el mtodo descrito en la
seccin 2.8.4, que ayudara a contrastar el nivel de consumo del sistema de recirculacin de
agua con el consumo del modelo del sistema actual (seccin 3.9), y que sirviera como
apoyo al personal del ingenio para decidir si lleva a cabo o no el proyecto de recirculacin
de agua. La simulacin del sistema se desarroll utilizando el software de simulacin
Flexsim20.
3.10.1 Formulacin del problema.

Como se describi en la seccin 1.9.3, el proyecto consisti en analizar y planificar un
sistema de reutilizacin de agua, con la finalidad de resolver las problemticas relacionadas
con los altos consumo de agua en el proceso de condensacin de las reas evaporacin y
cristalizacin. Para finalizar la parte de anlisis del sistema, se realiz una simulacin que
pueda comprobar que el sistema puede realizar las operaciones regulares de condensacin
20
Se cuenta con licencia de vigencia permanente.
131

en dichas reas, y resolver las problemticas de consumo de agua reduciendo sus niveles de
consumo.
3.10.2 Plan de estudio de la simulacin.

En el plan de estudio de la simulacin se describen los siguientes objetivos:
Comprobar que el sistema de recirculacin de agua puede realizar las operaciones

regulares de condensado sin contratiempos durante el periodo de duracin de una zafra.
Comprobar que la cantidad de consumo de agua durante el periodo de zafra es similar a

633.7421 metros cbicos (seccin 3.8).
Para alcanzar los objetivos descritos, las medidas de desempeo utilizadas en el modelo de
simulacin fueron las siguientes:
Cantidad de agua inyectada a cada condensador baromtrico en las reas de

Cantidad de agua utilizada por el sistema de reutilizacin de agua durante el periodo de

duracin de una zafra.
Como se ha mencionado, el periodo establecido para el modelo de simulacin ser el

periodo de una zafra, que refirindose al ingenio en estudio y segn la informacin
proporcionada por el personal del ingenio, este periodo regularmente tiene una duracin de
150 das.
Una vez establecidos los objetivos y las medidas de desempeo, se defini en qu unidad
de medida (distancia, volumen y tiempo) se deba elaborar el modelo. Las unidades de
medida se establecieron bajo las siguientes consideraciones:
21
633.7428753 metros cbicos de agua.
132
Espacio: Todas las dimensiones que se manejaron durante el desarrollo del proyecto,
tanto por el personal del ingenio como por los proveedores, son en metros; por lo tanto,
las dimensiones del modelo de simulacin se establecern en esa unidad.
Volumen: Como se mencion en la seccin 3.8 el costo por consumo de agua

establecido por CONAGUA, est definido en pesos por metro cbico ($/m3); por lo
tanto, para evitar cualquier conversin, todas las unidades del modelo se desarrollaron
bajo esta unidad de volumen.
Tiempo: La unidad de tiempo que se manej hasta este momento ha sido en minutos;
sin embargo, como se desea tener una observacin mucho ms precisa del modelo para
prevenir cualquier irregularidad en los clculos de consumo de agua, la unidad de
medida de tiempo para el modelo ser en segundos.
3.10.3 Recoleccin de datos para la el modelo de simulacin.

Dado que los objetivos del modelo consisten en determinar la cantidad de agua utilizada
por el sistema de reutilizacin durante un periodo de zafra, se establece que los datos
requeridos para el modelo son aquellos datos que ayudan a determinar la cantidad de agua
utilizada por el sistema. El modelo desarrollado es un modelo determinstico; por lo tanto,
los datos del modelo (longitud y dimetro de las tuberas, y capacidad de los contenedores)
que fueron recolectados y utilizados para realizar el anlisis econmico del proyecto, se
mostraron en la seccin 3.8 en las tablas 3.17 y 3.18.
3.10.4 Definicin del modelo conceptual.

El modelo de simulacin est compuesto por los siguientes componentes:
1. Toma de agua.
2. Torre de enfriamiento.
3. Tuberas nuevas.
4. rea de bombas de distribucin.
5. Tuberas existentes.
6. Condensadores baromtricos.
7. Desage.
133

8. Crcamo de recoleccin
Los componentes se integran para realizar las operaciones del sistema de recirculacin de
agua:
La toma de agua proporcionar el agua a la torre de enfriamiento, mientras que sta la

enviar al rea de bombas de distribucin por medio de una tubera nueva A.
El rea de bombas de distribucin se encargar de inyectar el agua en las tuberas

existentes para abastecer, por medio de stas, a los condensadores baromtricos de las
reas de evaporacin y cristalizacin,
El agua que es expulsada por los condensadores (agua de rechazo) se enva al desage
y es recolectada en el crcamo.
El agua recolectada en el crcamo es devuelta al inicio del proceso por medio de otra
tubera nueva B.
La figura 3.20 muestra el orden en el que se colocarn los componentes y la operacin que
realizarn dentro del modelo de simulacin.
3.10.5 Verificacin del modelo conceptual.

Al revisar el modelo conceptual se determin que las funciones del modelo no sern
continuas y repetitivas en su totalidad, ya que de ser as la toma de agua estara
abasteciendo indefinidamente a la torre de enfriamiento, lo que finalmente resultara en el
mismo consumo de agua que el que se realiza actualmente.
El proceso diseado para el modelo de simulacin deber recorrer todos los componentes
en el orden establecido en la seccin 3.10.4, pero solamente hasta que cada uno de ellos
est completamente lleno, despus de eso el proceso se repetir continuamente a partir del
componente 2 (torre de enfriamiento). Con esta especificacin el modelo conceptual de
simulacin se representa con el diagrama de la figura 3.21.
134
3.10.6 Elaboracin del modelo computacional en el software Flexsim

Lo primero en la construccin del modelo de simulacin en el software Flexsim fue
establecer las unidades de medida sobre las que trabajar el modelo computacional (seccin
3.9.2) y seleccionar el tipo de objetos que se agregaran (objetos continuos o discretos).
Figura 3.20 Diagrama de componentes y operaciones del modelo de simulacin.
135

En la figura 3.22 se muestra la seleccin de unidades de medida para el modelo y en la
figura 3.23 se muestra la pantalla de seleccin del tipo de objetos. En la figura 3.23 se
observa que la opcin seleccionada es la denominada Fluid Objects, esto es debido a que
esta opcin muestra una lista de objetos para trabajar con variables continuas, y ya que el
modelo a disear trabaja con lquidos, esta opcin es la adecuada.
136

Inicio.
Abastecer de
agua la torre de
enfriamiento.
Enfriar el agua y
dirigirla a la
tubera nueva A.
Transportar el
agua al rea de
bombas de
distribucin.
Inyectar agua a
las tuberas
existentes.
Transportar el
agua a la torre de
enfriamiento.
Transportar el
agua a los
condensadores
baromtricos.
Enviar el agua de
rechazo al
desage.
Transportar el
agua al crcamo
de recoleccin.
Recolectar agua y
enviarla a la
tubera nueva B.
Estn todos los

componentes
llenos?
No
Retener el agua
hasta que los
componentes
estn llenos.
Figura 3.21 Diagrama de flujo del modelo de simulacin.
137
Figura 3.22 Unidades de medida del modelo de simulacin.
Antes de agregar los objetos del modelo de simulacin, se realiz una relacin entre las
funciones de cada componente del sistema y los objetos disponibles en el software. De esta
forma fue posible seleccionar aquellos objetos cuyas funciones en el software suplieran a
los componentes del sistema, en el modelo.
En la tabla 3.21 se muestra la relacin de los componentes del sistema y los objetos
disponibles en el software que los representarn en el modelo de simulacin.
138
Figura 3.23 Seleccin del tipo de objetos.

Tabla 3.211 Relacin de componentes del sistema y objetos del modelo.
Componente del sistema
Objeto del
software
Toma de agua
FluidGenerator
Tuberas existentes
Tuberas nuevas
Desage
Condensador baromtrico
Torre de enfriamiento
rea de bombas de
distribucin
Crcamo de recoleccin
Funcin
Abastecer de agua a la
torre de enfriamiento.
FluidPipe
Acarrea material de un
punto del modelo al
otro.
FluidTank
Almacenar y distribuir
agua
Al establecer la relacin entre los componentes del sistema y los objetos disponibles para el
modelo, se determin, en consecuencia, cules de los objetos del software se utilizaran
139

para la construccin del mismo.
Con base en esto, para desarrollar el modelo
computacional se realiz lo siguiente:
Se agregaron los objetos FluidGenerator y FluidTank (Figura 3.24)
Se colocaron los componentes agregados (toma de agua, torre de enfriamiento, rea de

bombas de vaco y crcamo de recoleccin) en las posiciones y distancias establecidas,
tal como se muestra en el diagrama de la figura 3.25. En la figura 3.26 se muestra su
colocacin dentro del modelo computacional.
Se agreg el objeto FluidPipe, el cual es el elegido para representar a las tuberas del
sistema de recirculacin en el modelo.
o Las tuberas nuevas son las tuberas que conectan a la torre de enfriamiento con el
rea de bombas de recirculacin y con el crcamo de recoleccin.
o Las tuberas existentes se componen de 76 secciones de tubo, cada una de ellas con
diferentes longitudes y dimetros.
En la figuras 3.27 y 3.28 se muestran la red de tuberas nuevas y existentes en el
modelo computacional.
Figura 3.24 Construccin del modelo (FluidGenerator y FluidTank).
140
Figura 3.25 Diagrama de colocacin de componentes (toma de agua, torre de enfriamiento, rea de
bombas de distribucin y crcamo de recoleccin).
Figura 3.26 Colocacin de los componentes (toma de agua, torre de enfriamiento,

rea de bombas de distribucin y crcamo de recoleccin) en el
modelo computacional.
141
Figura 3.27 Tuberas nuevas en el modelo computacional.
Figura 3.28 Tuberas existentes y desage en el modelo computacional.
142
Se configuraron las dimensiones, capacidades y flujos de agua de las tuberas. La

configuracin se realiz seleccionando la opcin Properties del men que se despliega
al dar clic derecho sobre el objeto que se desea configurar, tal como se muestra en la
figura 3.29. Dentro de la opcin Properties del objeto FluidPipe:
o Se seleccion la pestaa Layout (Figura 3.30). para modificar la longitud y el
dimetro de la tubera, esto se realiz tecleando sus dimensiones en las celdas
debajo de los ttulos lenght y diameter, respectivamente.
o Se seleccion la pestaa Pipe (Figura 3.31) para modificar la capacidad de la tubera
y el flujo de agua y se teclearon las cantidades en las celdas con los ttulos
Maximum Content y Maximum Flow Rate, respectivamente.
Figura 3.29 Men desplegable del objeto (Properties).
143
Figura 3.30 Longitud y dimetro del objeto FluidPipe.
Figura 3.31 Capacidad y flujo de agua del objeto FluidPipe.
144
Se realizaron las conexiones de flujo, es decir, se conectaron los objetos que

interactan directamente entre ellos, siguiendo el flujo en el que reciben y envan el
agua. Esta operacin se realiz seleccionando de la barra de herramientas, el icono
Connect Objects (Figura 3.32); despus de seleccionarla se establecieron las
conexiones
o Dando un clic en el objeto que proveer de agua al siguiente objeto y
o Dando un clic al objeto que recibir el agua (Figura 3.33).
Las conexiones se muestran como una lnea negra que conecta a ambos objetos.
Se agreg el objeto que realizar la funcin del condensador baromtrico. En el modelo

de simulacin computacional, el condensador baromtrico realiz solamente la funcin
de transportar el agua de las tuberas existentes al desage; por lo tanto, se agregaron
16 FluidPipe, uno por cada condensador baromtrico en el sistema.
Figura 3.32 Icono Connect Objects.
Figura 3.33 Establecimiento de conexiones entre objetos.
145

Una vez agregados los componentes que representaran a los condensadores baromtricos
en el modelo computacional, se cerr la cadena de conexiones. El resultado final del
modelo computacional con las conexiones completamente establecidas, se muestra en la
figuras 3.34 y 3.35.
Figura 3.34 Modelo computacional (vista 1).
Figura 3.35 Modelo computacional (vista 2).
146
3.10.7 Adaptacin visual del modelo computacional.

Una vez que se finaliz el modelo computacional, se realizaron cambios a las
visualizaciones de algunos componentes para tener una representacin ms precisa del
modelo. En otras palabras, las figuras utilizadas para representar a la torre de enfriamiento,
al rea de bombas de distribucin, al crcamo de recoleccin y a los condensadores
baromtricos, son las propias del software Flexsim; por lo tanto, representan a los objetos
FluidTank (tanque de fluidos) y FluidPipe (Tubera) y no a los componentes que deberan
representar. Para solucionar esto, se cambiaron las imgenes de los objetos que
representaban a los componentes mencionados por las imgenes adecuadas; sin embargo,
las imgenes para representar a dichos componentes no estaban disponibles, y para
sustituirlas en el software se realiz lo siguiente:
Se dibujaron los componentes en 3D, utilizando el software de diseo Sketchup 2014.

En las figuras 3.36 a 3.39 se muestran los dibujos realizados para representar a los
componentes en el modelo computacional.
Figura 3.36 Crcamo de recoleccin (Sketchup 2014).
147
Figura 3.37 Torre de enfriamiento (Sketchup 2014).
Figura 3.38 rea de bombas de distribucin (Sketchup 2014).
148
Figura 3.39 Condensador baromtrico (Sketchup 2014).
Se exportaron los dibujos a un formato .3ds para que fuera reconocible por el software
Flexsim mediante los siguientes pasos:
o Se seleccion, en el software SketchUp la opcin Modelo 3D de la funcin
Exportar en el men Archivo, localizado en la parte superior izquierda de la barra
de herramientas del software (Figura 3.40).
o Se tecle el nombre del dibujo en la celda con el ttulo de Nombre (Figura 3.41).
o Se seleccion de la lista desplegable con el nombre de Tipo, el formato al que se
export el dibujo que en este caso fue *.3ds (Figura 3.41).
o Se dio clic en el botn Exportar para finalizar (Figura 3.41).
149
Figura 3.40 Men archivo de Sketchup 2014.
Figura 3.41 Exportar modelo Sketchup 2014.
150
Se cambiaron las imgenes de los componentes deseados en el software de simulacin

Flexsim mediante los siguientes pasos:
o Se accedi al men desplegable dando clic derecho sobre el objeto a cambiar.
o Se seleccion la pestaa General (Figura 3.42) de la opcin de Properties del men
desplegable.
o Se dio clic en el cono de Browse directories (cuadro con puntos suspensivos)
(Figura 3.42), que se encuentra a la derecha de la ruta de la imagen actual, para
colocar la ruta de la nueva imagen.
o Se seleccion la imagen en formato .3ds que se export del Sketchup 2014 (Figura
3.43) y se dio clic en el botn Abrir para sustituir la imagen.
o En la opcin de Properties se dio clic en el botn OK para finalizar la sustitucin
(Figura 3.44).
Figura 3.42 Men para cambiar imagen en 3D del objeto en el modelo computacional.
151
Figura 3.43 Seleccin de imagen 3D en Flexsim.
Figura 3.44 Finalizar cambio de imagen Flexsim.
152

Despus de realizar los cambios de imagen en cada uno de los objetos deseados, el modelo
computacional en el software Flexsim, queda visualmente terminado (Figuras 3.45 y
3.46).
Figura 3.45 Modelo computacional final (vista 1)
Figura 3.46 Modelo computacional final (vista 2).
153
3.10.8 Programacin del modelo computacional.

En las secciones 3.9.6 y 3.9.7 se construy el modelo computacional agregando los
componentes del sistema que se van a simular, se realizaron las conexiones entre los
componentes siguiendo el flujo en el que operan y se afin el aspecto visual del modelo
para asemejar al sistema de recirculacin real. En esta seccin se programaron las funciones
que se desean simular las cuales se mostraron previamente en la figura 3.21.
Para realizar la programacin del modelo, se accedi a los disparadores (triggers) de los
objetos que lo requirieron; en este caso, los objetos que requirieron modificaciones en sus
disparadores fueron la torre de enfriamiento y la tubera nueva B. Las causas de
modificacin de sus disparadores se describen a continuacin:
Tubera nueva B: Este componente es el indicador que usar de referencia la toma de

agua para saber en qu momento dejar de abastecer agua a la torre de enfriamiento, es
decir, en el momento en que la tubera nueva B se llene, la toma de agua detendr su
operacin y el sistema comenzar a trabajar nicamente con el agua existente dentro de
sus componentes.
Torre de enfriamiento: Este componente recibir agua de la toma de agua durante el

tiempo que tome a todos los componentes del sistema de recirculacin llenarse por
completo; una vez llenos los componentes del sistema, la torre de enfriamiento dejar
de recibir agua de la toma de agua y empezara a recibir el agua que el sistema
recirculara.
La modificacin de los triggers se realiz de la siguiente manera:
Se accedi a la opcin Properties (Figura 3.47) de los componentes que se desean

programar haciendo clic derecho sobre ellos.
Se seleccion la pestaa con el nombre de Triggers (Figura 3.48), en ella se encuentran

distintos tipos de disparadores (triggers), los cuales pueden condicionar una o varias de
las funciones del objeto dentro del modelo para reaccionar de distintas maneras a
distintas eventualidades.
154
Se program la tubera nueva B ajustando los triggers: OnEmpty y OnFull (Figura

3.48), los cuales se usan para realizar acciones cuando el componente est lleno o vaco
respectivamente. La modificacin de los triggers se realiz de la siguiente manera:
o Se program el trigger OnFull dando clic en el cono Add/edit para agregar un
disparador y se seleccion la accin Send Message (Figura 3.49) de la lista de
acciones.
o Se configur la accin Send Message cambiando el Delay Time de cero a NoDelay
y el parmetro 1 (Param1) de cero a 1 (Figura 3.50).
o Se program el trigger OnEmpty dando clic en el cono Add/edit para agregar un
disparador y se seleccion la accin Send Message de la lista de acciones (Figura
3.51).
o Se configur la accin Send Message cambiando el Delay Time de cero a NoDelay
y el parmetro 2 (Param2) de cero a 1 (Figura 3.52).
o Se dio clic en el botn OK para finalizar la programacin de este componente.
Figura 3.47 Men desplegable Flexsim.
155
Figura 3.48 Mdulo de configuracin de Triggers (OnFull y OnEmpty).
Figura 3.49 Accin Send Message del trigger OnFull.
156
Figura 3.50 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnFull.
Figura 3.51 Accin Send Message del trigger OnEmpty.
157
Figura 3.52 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnEmpty.
Para la torre de enfriamiento se eligi el trigger OnMessagge (Figura 3.53), el cual se

usa para realizar alguna actividad deseada en cuanto el componente reciba un mensaje
de otro componente. En el modelo de simulacin, a la torre de enfriamiento se le ajust
el trigger OnMessagge con dos acciones, ya que este componente recibir dos
mensajes distintos (OnEmpty y OnFull) de la tubera nueva B. El ajuste del trigger
se realiz de la siguiente manera:
o Se dio clic en el cono Add/edit (signo de suma) para cada una de las acciones del
trigger OnMessage que se agregaron y se seleccion, en cada uno, la accin Close
and Open Ports Based on Case de la lista de acciones (Figura 3.54).
o Se configuraron las acciones Close and Open Ports Based on Case:
La primera accin Close and Open Ports Based on Case del trigger OnMessage
se configur para recibir el mensaje OnFull, el cul recibe el valor 1 del
parmetro 1 (msgparam(1)) (Figura 3.55). Esta accin se program con el
comando closeip, el cual permite cerrar puertos especficos de un objeto, por lo
158

tanto, la torre de enfriamiento cerrar uno de sus puertos (puerto 1) en cuanto
reciba el mensaje OnFull de la tubera nueva B.
La segunda accin Close and Open Ports Based on Case del trigger
OnMessage se configur para recibir el mensaje OnEmpty, el cul recibe el
valor 1 del parmetro 2 (msgparam(2)) (Figura 3.56). Esta accin se program
con el comando openip, el cual permite abrir puertos especficos de un objeto,
por lo tanto, la torre de enfriamiento abrir uno de sus puertos (puerto 1) en
cuanto reciba el mensaje OnEmpty de la tubera nueva B.
Figura 3.53 Mdulo de configuracin de Triggers (OnMessagge).
159
Figura 3.54 Accin Close and Open Ports Based on Case del trigger OnMessagge.
Figura 3.55 Configuracin de la accin Close and Open Ports Based on Case del mensaje
OnFull.
160
Figura 3.56 Configuracin de la accin Close and Open Ports Based on Case del mensaje
OnEmpty.
3.10.9 Verificacin del modelo computacional.

Se verific que el modelo computacional realizara el funcionamiento lgico del sistema de
recirculacin, tal como se mostr en el diagrama de flujo del modelo conceptual en la
seccin 3.9.5. En particular, se busc verificar que el modelo fuera capaz de cumplir con
los objetivos descritos en la seccin 3.9.1.
Para realizar la verificacin se colocaron indicadores en el modelo que hicieran posible

conocer el contenido de los componentes y su flujo de agua, posteriormente se observ el
comportamiento de los indicadores durante una corrida de prueba.
Durante la corrida de prueba los indicadores mostraron que el abastecimiento de agua de la

torre de enfriamiento era intermitente, tomando demasiado tiempo para llenar todos los
componentes del sistema. Esto fue debido a que los triggers de la tubera nueva B
cerraban y abran el abastecimiento de agua de la torre de enfriamiento, cuando an haba
componentes del sistema que no se haban llenado por completo.
161

Para corregir el problema se ajustaron, en el crcamo de recoleccin, los mismos triggers
que se ajustaron en la tubera nueva B pero cambiando el valor de los parmetros
(msgparam(1) y msgparam(2)) de 1 a 2, su configuracin se muestra en las figuras 3.57 y
3.58. De igual forma se aadieron a la torre de enfriamiento dos nuevos triggers, siguiendo
el mismo procedimiento de los anteriores pero cambiando el valor de los parmetros de 1 a
2, tal como se muestra en las figuras 3.59 y 3.60.
Despus de realizar los cambios anteriores se repiti la corrida de prueba, y se observ que
el funcionamiento del modelo de simulacin era satisfactorio.
Figura 3.57 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnFull del crcamo
de recoleccin.
162
Figura 3.58 Configuracin de la accin Send Mesagge del trigger OnEmpty del
crcamo de recoleccin.
mensaje OnFull 2.
163
mensaje OnEmpty 2.
3.10.10 Anlisis de resultados.

El modelo de simulacin se corri por primera vez para verificar el tiempo que requeran
los componentes del sistema para llenarse. Para esto se agreg al crcamo de recoleccin
un Label que registrara el tiempo exacto en el que dicho componente se llenara por
completo, ya que ste es el ltimo componente en llenarse. El tiempo requerido para llenar
el sistema de recirculacin de agua fue de 1139 segundos (0.3163 horas), tal como se
muestra en la figura 3.61.
El tiempo efectivo de simulacin deseado fue de 150 das (3600 hrs), ya que ste es el
periodo regular de una zafra para el ingenio en estudio; por esta razn la corrida del modelo
fue de 3600.3163 horas, que es el tiempo efectivo de simulacin deseado ms las horas
requeridas para llenar el sistema de recirculacin, ya que el sistema de recirculacin deber
de estar lleno antes de comenzar la zafra.
164

Para alcanzar el objetivo de que el sistema de recirculacin opere regularmente durante
todo el periodo simulado (seccin 3.9.1), manteniendo en todo momento una inyeccin
constante de agua en los condensadores baromtricos, se agreg, en cada condensador, un
par de triggers (OnFull y OnEmpty) con la instruccin de colocar, en el Global Table de
flujos, el valor de 1 cuando el condensador est lleno 0 cuando el condensador est vaco.
La figura 3.62 muestra el resultado de esta accin, lo cual asevera el correcto
funcionamiento del sistema de recirculacin.
Figura 3.61 Label de tiempo de llenado del sistema de recirculacin.
165
Figura 3.62 Global Table de comprobacin de agua en los condensadores
Para alcanzar el objetivo de comprobar si el consumo de agua estimado (seccin 3.8), es

similar al obtenido durante la simulacin, se agreg un trigger OnFull en la toma de agua
con la instruccin de colocar, en el Global Table de llenado (Figura 3.63), la cantidad total
de agua que ha abastecido al sistema; la cantidad que se obtuvo fue de 583.0033 metros
cbicos, que en comparacin con la cantidad estimada de 633.7428 metros cbicos, resulta
ser menor.
Con esto se comprueba que la cantidad de consumo de agua obtenida en la simulacin, y

que es requerida para el correcto funcionamiento del sistema, no es similar a la cantidad
estimada pero s ms conveniente, ya que incrementa la cantidad de agua ahorrada.
166

.
Figura 3.63 Global Table de llenado.
3.11 Evaluacin de los modelos de simulacin.

Una vez realizada la corrida de simulacin de ambos modelos, se compararon estadsticos
para determinar cual ofrece menores cantidades de agua consumida; la cantidad de agua fue
el indicador determinante para evaluarlos y decidir si el sistema de reutilizacin de agua es
realmente conveniente. Sin embargo, otros resultados, adems de la cantidad de agua
consumida, tambin fueron registrados y fueron de utilidad para tener una visin ms
precisa sobre el desempeo de ambos modelos.
3.11.1 Documentar resultados obtenidos

Los resultados obtenidos en cada modelo quedaron registrados en el historial de simulacin
y se guardaron bajo los siguientes nombres:
Actual.mdb: Este archivo contiene los estadsticos completos de cada componente del
modelo del sistema actual.
Propuesto.mdb: Este archivo contiene los estadsticos completos de cada componente

del modelo del sistema de recirculacin de agua.
Con la ayuda de estos registros se compararn ambos modelos y se conocer, el desempeo

operativo de cada modelo.
167
3.11.2 Comparacin del funcionamiento de los condensadores baromtricos del

sistema actual y propuesto.
Se compar el contenido promedio de agua de los condensadores baromtricos del sistema
actual y propuesto, con la finalidad de comparar el comportamiento de. En la figura 3.64 y
3.65 se muestran los grficos del valor promedio del contenido de los condensadores del
sistema actual y propuesto respectivamente. En ellos se puede observar que los
condensadores en el modelo propuesto tienen un contenido promedio de agua menor, lo que
hace resaltar la desmedida cantidad de agua inyectada que se tiene con el sistema actual, al
recibir agua de la toma durante todo momento. De igual forma, al observar que la cantidad
de agua promedio del condensador 2 del sistema actual es menor que cualquiera de los
condensadores del sistema propuesto, se puede concluir que el sistema propuesto es capaz
de operar con la misma regularidad que el sistema actual.
Figura 3.64 Contenido promedio de los condensadores del sistema actual.
168
Figura 3.65 Contenido promedio de los condensadores del modelo propuesto.
3.11.3 Comparacin del sistema actual y sistema de recirculacin de agua.

Finalmente, se compararon los niveles de consumo de agua de ambos modelos (Figura
3.66), y se observa una gran diferencia entre el sistema actual y el sistema de reutilizacin
de agua. La diferencia entre ambos niveles de consumo, hace notar que la instalacin del
sistema de reutilizacin de agua podra resultar en un ahorro de ms del 99% del consumo
de agua, reduciendo el impacto ambiental del ingenio en estudio y resolviendo los
problemas relacionados con CONAGUA por el consumo excesivo de este recurso; de igual
forma es posible generar, despus del cuarto ao de la inversin del proyecto de instalacin,
un ahorro de aproximadamente el 99% del costo por consumo de agua por ao,
incrementando considerablemente las utilidades del ingenio.
169
3.11.4 Conclusin.
Se concluye que instalar el sistema de recirculacin de agua, podr requerir de una gran
inversin pero promete una gran mejora en el impacto ambiental, en el corto plazo
(inmediato a su instalacin) y beneficios econmicos en el largo plazo (quinto ao de
ejercicio, seccin 3.8). Sin embargo, mantener el sistema actual, no requerira de una
inversin tan grande pero el consumo de agua seguira siendo excesivo y las problemticas
con CONAGUA, derivadas de ese consumo, seguiran existiendo. Por lo tanto, se
recomienda la instalacin del sistema de reutilizacin de agua para dar solucin a las
problemticas del ingenio y reducir el impacto ambiental ocasionado por este mismo.
16000000.00
14000000.00
12000000.00
10000000.00
8000000.00
6000000.00
4000000.00
2000000.00
0.00
14728674.57
583.0033
Figura 3.66 Comparacin de consumo de agua del sistema actual y el sistema propuesto.
170
Conclusiones
Mediante la elaboracin del presente trabajo de tesis se puede decir que el desarrollo y
anlisis de proyectos requiere de un fuerte respaldo terico por parte del ingeniero.
Mantenerse a la vanguardia en cuanto al conocimiento de diversos temas y a la prctica de
muchas herramientas es parte fundamental del desarrollador de proyectos.
Un solo problema en la industria puede tener diversos efectos en los procesos y el nmero
de herramientas para solucionarlo puede ser variado; es decir, una falla durante el proceso o
una cuestin problemtica para la industria en la vida real, puede no solucionarse con la
aplicacin de una sola herramienta y en especial la parte de toma de decisiones.
Para este proyecto, el cul consisti en planificar la instalacin de un sistema de

reutilizacin de agua y analizar si econmicamente es viable para el ingenio llevarlo a cabo,
se utilizaron cuatro herramientas de la ingeniera industrial: localizacin de planta,
distribucin de planta, ingeniera econmica y simulacin.
o Localizacin de planta. Esta herramienta aport la localizacin del elemento clave del
sistema de reutilizacin de agua, la importancia de haber colocado la torre de
enfriamiento en el mejor lugar disponible, radic en mantener los costos del proyecto
en el mnimo posible; cabe recordar que el costo total del proyecto pudo haber sido
mucho mayor de haberse colocado la torre de enfriamiento en algn otro lado debido al
costo de las tuberas, y con esto la TIR sera mayor pudiendo alcanzar un rango en el
que realizar el proyecto ya no sera conveniente para el ingenio.
o Distribucin de planta. La aportacin de esta herramienta para el desarrollo de este
proyecto fue la distribucin de las ocho bombas de vaco del sistema auxiliar de
condensado, al agregarse el sistema auxiliar de condensado al proyecto del sistema de
reutilizacin de agua, se volvi de suma importancia mantener el costo del sistema
auxiliar al mnimo, ya que el rea sobre la que se realiz la distribucin de bombas de
vaco, fue la nica rea disponible para colocar dichos componentes; por lo tanto, de no
171

lograr la correcta distribucin de las bombas de vaco en esa rea, hubiese sido
necesario acondicionar alguna otra rea para colocarlas, lo que hubiese generado una
gran cantidad de costos por acondicionamiento y tuberas extras, disminuyendo la TIR
y comprometiendo la viabilidad econmica del proyecto.
o Ingeniera econmica. En los ltimos dos aos se ha estado introduciendo al mercado
mexicano un nuevo tipo de azcar a base de fructuosa cuyo costo de elaboracin es
mucho menor que el azcar regular, generando consecuentemente costos ms bajos
para el consumidor final. Esto ha generado una disminucin significativa en los
ingresos de los ingenios fabricantes de azcar regular y por lo tanto una reduccin
igualmente significativa en el presupuesto destinado para el desarrollo y la mejora de
los procesos.
o Debido a lo anterior, la ingeniera econmica aport el anlisis econmico del proyecto
para determinar si era viable para el ingenio el llevarlo a cabo, ya que sin importar que
las sanciones por parte de CONAGUA fueran de carcter econmico, siempre existi
la posibilidad de que el proyecto resultara tan costoso que fuese conveniente dejar las
cosas como estn y aceptar dicha sancin.
o Simulacin. Debido a que el tamao de la inversin del proyecto de reutilizacin de
agua es muy alto, la directiva no poda permitirse aceptar su instalacin con el riesgo
de que el sistema no funcione; por lo tanto, se utiliz la simulacin para comprobar que
las expectativas que se tenan del sistema de reutilizacin de agua se cumpliran,
comprobando que el sistema generar el ahorro de agua esperado y que sobre todo no
comprometer las operaciones del ingenio, asegurando que los condensadores
baromtricos de las reas de evaporacin y cristalizacin operarn regularmente
despus de la realizacin del proyecto.
Finalmente se concluy que la instalacin del sistema de reutilizacin de agua no solamente

es viable, sino tambin recomendable por los grandes beneficios que traera al medio
ambiente.
172
Anexo 1:
Balance de materia y energa utilizado para el clculo de niveles
de consumo de agua.
Tabla A1.1. Tabla de captura de datos del balance de materia y
energa para la determinacin de consumos de agua.
DATOS
CAA MOLIDA DIARIA:
% DE EXTRACCION:
CACHAZA % CAA:
BRIX JUGO CLARO:
BRIX MELADURA:
RETORNO DE JUGO:
TEMP. ENTRADA DE JUGO Te :
Te =
TEMP. SALIDA DE JUGO Ts :
Ts =
BRIX JUGO
MEZCLADO:
CALOR ESPECIFICO:
CALOR LATENTE DEL VAPOR
PARA
CALENTAMIENTO PRIMARIO:
NUMERO DE VASOS POR EFECTO:
VASO DEL QUE SE HACE LA
EXTRACCION :
TEMP. VAPOR AL CONDENSADOR:
=
TEMP. AGUA DE RECHAZO:
=
TEMP. AGUA DE INYECCION:
=
CALOR LATENTE DEL VAPOR AL
CONDENSADOR:
MASA DE "A" :
MASA DE "B" :
MASA DE "C" :
5,970
95.44%
9.296%
13.33
68.06
15.00%
30
86
80
176
ton
Brix
Brix
C
F
C
F
14.68
0.907
Brix
977
4
BTU
2
58
136.4
39
102.2
26
78.8
1016.2
106,606.68
54,887.53
33,933.97
C
F
C
F
C
F
BTU
lbs/hr
lbs/hr
lbs/hr
173

Tabla A1.2. Tabla para determinar el agua al condensador en evaporacin del
balance de materia y energa (Elaboracin propia).
174
Tabla A1.3. Tabla para determinar el vapor y agua en tachos del balance de materia
y energa (Elaboracin propia).
175
Tabla A2.1. Tabla de concentrado de consumo de agua por da (Elaboracin propia).
Anexo 2:
Niveles de consumo de agua de la zafra 12/13.
176
Tabla A2.1. Tabla de concentrado de consumo de agua por da (Elaboracin propia) (Continuacin).
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
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Análisis y Planificación de Un Sistema de Reutilización de Agua

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SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR

Instituto Tecnolgico De Orizaba

Anlisis y planificacin de un sistema de reutilizacin de

Nstor Daniel Guerrero Jurez

ORIZABA, VERACRUZ. MXICO

Tabla 3.1 Temperaturas de agua de inyeccin. .................................................................... 84

Planteamiento del Problema

Derivado de lo anterior, las industrias inician cotidianamente la tarea de controlar sus

El ingenio mencionado se ha visto inmerso en ciertas notificaciones por parte de

Puesto que la productividad, la sustentabilidad y la integridad de la empresa estn inmersas

Objetivo general y particulares

Determinar la capacidad de la torre de enfriamiento para el sistema de reutilizacin de

Determinar el mejor presupuesto posible para la realizacin del proyecto.

Realizar la localizacin y distribucin de los componentes del sistema de reutilizacin

Determinar la viabilidad econmica del proyecto.

Realizar el modelo de simulacin que represente el funcionamiento del sistema actual.

Obtener el nivel de consumo y costos posteriores a la implementacin, mediante

Determinar si el sistema de recirculacin de agua generar ahorros significativos para

Definiendo la relacin anterior, se puede establecer que el consumo de agua de un ingenio

Con base en lo anterior se realiza el presente proyecto de tesis, ya que implementar un

La instalacin de un sistema de reutilizacin de agua reducir en al menos 95% los

En el captulo uno se describe la empresa de manera general, comenzando por sus

En el captulo dos se presenta toda la informacin recolectada durante el estudio de las

En el captulo tres se desarrollar el proyecto de anlisis y planificacin de un sistema de

Captulo 1. Generalidades del ingenio

1.2 Antecedentes de la empresa

Para conocer la historia de este ingenio, se enlistan cronolgicamente las eventualidades

1820. Fecha de fundacin de la empresa.

1913. El ingenio fue adquirido por el Banco Mercantil de Veracruz.

1928. Se le considera incosteable, se detiene la molienda y es expropiado por el Ejido

1940. Se estudia la capacidad del ingenio y se decide incrementar la molienda de caa.

1944. Se forma el Sindicato de Obreros con 29 socios.

Captulo 1. Generalidades del ingenio

1956 a 1966. Se desarrollan en el ingenio importantes innovaciones para incrementar la

1966 a 1971. Fue administrado por Financiera Nacional Azucarera (FINASA).

1971 a 1991. Es administrado por la Operadora Nacional de Ingenios (ONISA)

1996. Es adquirido por el Grupo Azucarero Mxico (GAM).

2001. Es expropiado por el Gobierno Federal.

2005. Es certificado su Sistema de Gestin de Calidad bajo la Norma ISO 9001:2000.

2009. Es adquirido por el grupo que actualmente lo administra.

Captulo 1. Generalidades del ingenio

Figura 1.1 Ubicacin del ingenio.

Figura 1.2 Parte baja de la cuenca del Papaloapan.

Captulo 1. Generalidades del ingenio

1.4 Misin, visin y objetivo del ingenio

El ingenio en estudio, al ser de alcance internacional, compite constantemente con

As, el ingenio azucarero puede perseguir constantemente una versin mejorada de s

Captulo 1. Generalidades del ingenio

1.7 Descripcin de procesos

El proceso de elaboracin de azcar es comn para todo ingenio azucarero, y aunque

Figura 1.3 Organigrama del ingenio azucarero (Ingenio Azucarero).

Captulo 1. Generalidades del ingenio

Captulo 1. Generalidades del ingenio

1.7.1 Molienda y clarificacin

Captulo 1. Generalidades del ingenio

1.7.4 Centrifugacin, secado y enfriamiento

1.8 Distribucin de planta

Captulo 1. Generalidades del ingenio

1. Fbrica. Se encuentra en el centro y al este del terreno destinado a las funciones de

1.9 Determinacin del rea de oportunidad del ingenio

1. Reunin con el rea corporativa del ingenio azucarero.

1.9.1 Reunin con el rea corporativa del ingenio azucarero

Figura 1.4 Distribucin de planta (Ingenio azucarero)

Captulo 1. Generalidades del ingenio