Esquema del Proceso de Produccin Cumeno:

Propileno y el benceno es la materia prima que se utilizan para la produccin

de cumeno. Estos se almacenan en los tanques de almacenamiento respectivos
de capacidad de 500 metros en el patio de almacenamiento a la unidad de
bombeado por las bombas centrfugas. El benceno bombea al recipiente de
alimentacin que se mezcla con el benceno reciclado. La corriente de benceno
se bombea a travs del vaporizador con 25 atm de presin y se vaporiza a la
temperatura de 243C, mezclado con el propileno que esta con la misma
temperatura y presin de la corriente de benceno .Esta mezcla reaccionante
pasa a travs de un calentador de sper disparado donde se obtiene la
temperatura de reaccin 350C.
La mezcla de vapor se enva al lado de los tubos del reactor que est lleno con
el catalizador de cido fosfrico slido soportado sobre la tierra de diatomeas
el calor exotrmico se elimina por el agua a presin que se utiliza para la
produccin de vapor y el efluente desde el reactor es decir, cumeno, p- DIPB,
benceno sin reaccionar, propileno y propano con 350oC temperatura se utiliza
como el medio de calentamiento en el vaporizador que se utiliza para la
vaporizacin de benceno y se enfri a 40 C en un enfriador de agua,
propileno y el propano se separan de la mezcla lquida de cumeno, p-DIPB ,
benceno en un separador que opera ligeramente por encima atm y la presin
es controlada por el valor de control de vapor del separador, el gas
combustible se utiliza como combustible para el horno tambin.
La mezcla lquida se enva a la columna de destilacin de benceno que opera a
una presin de 1 atm, 98,1% de benceno se obtiene como el destilado y se
utiliza como reciclaje y la mezcla de lquido de fondo se bombea a punto de
burbuja a la columna de destilacin de cumeno donde destilado 99,9% de
cumeno y se obtiene inferior pura p-DIPB. El calor del producto de fondo p-DIPB
se utiliza para el precalentamiento de la alimentacin de la columna de
benceno, Todas la utilidad como agua, electricidad, vapor de refrigeracin de la
caldera, de aire neumtico se suministran desde la seccin de utilidad

Mecanismo y cintica de la reaccin de cumeno Produccin:

Se propone el siguiente mecanismo de reaccin para la alquilacin de benceno

para la produccin de cumeno. Las principales reacciones que tienen lugar son
de alquilacin y trans-alquilacin. Las reacciones secundarias que tienen lugar
son isomerizacin y desproporcin. El mecanismo de reaccin y la cintica

pueden variar dependiendo del catalizador utilizado. La reaccin puede ocurrir

en presencia o ausencia de ion carbonio intermedio.
Se obtiene los datos cinticos de reaccin basado en el catalizador especfico
utilizado para la reaccin, por ejemplo catalizador de cido fosfrico y la
reaccin,

Benzeno + Propileno Cumeno

Constante de velocidad especfica= k= 2.8X10^7

Energia de activacin= E = 104174 KJ/kmol
Vel. De reaccin =Constante de velocidad especifica x concentraciones de
benzeno y propileno
Reaccin de transalquilacin:
La constante de velocidad de reaccin= k = 6.52 X 10-3 exp(27240/RT)
Estos datos de equilibrio para la reaccin de transalquilacin se obtiene para
catalizador de zeolita beta modificada.

Flujo laminar de la fabricacin de cumeno a partir de benceno y

propileno:

Descripcin: El cumeno se produce en plantas a gran escala como intermedio

para la fabricacin de fenol; se usa como materia prima para la obtencin de
fenol y acetona. El cumeno se produce por reaccin de benceno y propileno.
Bueno esta reaccin puede ser producido en fases lquida y gaseosa, pero de
alta conversin se obtienen en reacciones en fase gaseosa, como catalizador
de cido fosfrico slido se sustituyen por zeolitas y la reaccin de conversin
cataltica se celebran en carcasa y tubos reactores en lugar de reactores de
lecho fijo para llevar. Reaccin del proceso de cumeno es exotrmica en la
naturaleza as un complejo diseos de la cscara y del reactor tubo no son
suficientes para la conversin de energa, gran trabajo de investigacin est
involucrado en el diseo de un rector de la produccin de cumeno a partir de
benceno y propano. Para 300 toneladas por da de cumeno contorno
produccin de proceso que utiliza un slido de cido fosfrico como catalizador.

Como la hoja de flujo explica el proceso de un sistema de estado estacionario

que es un proceso continuo y eficiente de la energa.

Planta Cumeno consisten en las siguientes secciones:

Almacenamiento y seccin de bombeo: Benceno (99,9%) y el propano
(95%) se almacenan en estado lquido en tanques de almacenamiento y el
propano se almacena en la esfera. El benceno exceso de reactivo se mezcla en
el tanque de circulacin donde se aade propano a la lnea de corriente de la
entrada de alimentacin a la cascada de intercambiadores de calor.
El precalentamiento y la seccin de vaporizacin: El benceno y el
propano se mezclan con la proporcin 2: 1 y se alimentan a la seccin donde se
utilizan una serie continua de intercambiador de calor para calentar la mezcla
de alimentacin con los efluentes del reactor de cumeno precalentamiento.
Finalmente, despus del intercambiador de calor de un calentador disparado se
utiliza para vaporizar y elevar la temperatura de la mezcla a la temperatura de
las condiciones de reaccin. La presin se mantiene por los compresores de la
seccin de bombeo.
Seccin del reactor: un reactor de haz de tubos est diseado como tal para
con soportar la presin de hasta 25 atm y 350 grados centgrados el tubo del
reactor estn llenos de catalizador y la alimentacin se carga desde reacciona
el top y gas y al lecho del catalizador con conversin de 99% de propileno y
salida de la corriente se enva a la seccin de reciclado y purificacin, en donde
reaccin secundaria generar compuestos como isopropilbenceno di- (DIPB).
La separacin y la seccin de purificacin: benceno sin reaccionar se
separa en una columna de destilacin del efluente obtenido del reactor y el
benceno recuperado se recicla a la corriente de alimentacin, diisopropilbenceno que se form como producto se separa por una columna de
destilacin bandeja de tamiz que es de 99 por ciento de pureza.

Moderno Proceso Cumeno Produccin Industrial:

El cumeno es un importante qumico en el actual mundo industrial y sus usos
estn aumentando de manera constante. El proceso seguido para la
produccin de cumeno es la alquilacin cataltica de benceno con propileno y
ahora un catalizadores a base de zeolita da se utilizan en lugar de los
catalizadores cidos basados normales debido a ventajas aadidas. Proceso de
produccin de cumeno se ha estudiado mucho y el mecanismo de reaccin y la
cintica de reaccin han sido especificados por muchos investigadores. Tanto

experimental, as como los estudios de simulacin y optimizacin basada

informticos se han llevado a cabo por varios investigadores.
El proceso Q-Max convierte una mezcla de benceno y propileno a cumeno de
alta calidad utilizando un catalizador de zeolita regenerable. El proceso Q-Max
se caracteriza por un excepcionalmente alto rendimiento, mejor calidad del
producto, menos residuos slidos, disminucin de los costes de inversin y de
operacin y un ambiente libre de corrosin. El proceso Q-Max desarrollado
por UOP utiliza QZ-2000 / catalizador QZ-2001 que es una variante de zeolita.
Q-MAX Descripcin del proceso para la produccin de cumeno:
El proceso de Q-MAX ofrece un muy buen rendimiento de cumeno y calidad.
El catalizador a base de zeolita QZ-2000 utilizado para el proceso de Q-MAX
que opera con una baja tasa de flujo de benceno y, por tanto, de inversin y de
servicios pblicos costes se reducen en gran medida. QZ-2000 no es corrosivo
y regenerar factible. En comparacin con otras tecnologas de cumeno zeolita
basado, el proceso QMAX ofrece la ms alta calidad del producto y una gran
estabilidad. Las impurezas en la tarifa tienen menos efecto

El reactor de alquilacin se divide en cuatro lechos catalticos presentes en

una sola carcasa del reactor .La alimentacin de benceno fresco se hace pasar
a travs de la seccin superior de la columna de mediados despropanizador
para eliminar el exceso de agua y luego se enva al reactor de alquilacin. El
benceno de reciclado a los reactores de alquilacin y transalquilacin se extrae
de la columna de benceno. Esta mezcla de benceno fresco y reciclado se carga
a travs del reactor de alquilacin. La alimentacin de propileno fresco se
divide entre los lechos de catalizador y est totalmente consumido en cada
cama. Un exceso de benceno ayuda a evitar la formacin de alquilacin de poli
y reducir el efecto de la oligomerizacin de olefinas
Como se produce la reaccin qumica en la condicin exotrmica, el aumento
de temperatura durante la reaccin de alquilacin es controlado por el efluente
del reactor. La temperatura de la corriente de entrada de los lechos de
catalizador se mantiene an ms a la temperatura diseado por los tubos de
paso de efluente del reactor de circuito que se enfran por los intercambiadores
de calor de flujo lateral entre las camas. Efluente reaccionado desde el reactor
qumico se alimenta a la columna de despropanizador que separa el propano y
el exceso de agua. La corriente de colas de la columna de despropanizador se
alimenta a la columna de destilacin de benceno donde se recoge el exceso de
benceno en la parte superior de la columna y se recicla a la corriente de
proceso alimentado.

La corriente de fondo de la columna de destilacin de benceno alimenta a la

columna de rectificacin de cumeno en cumeno se recupera por encima. El
cumeno rectificar producto fondo de la columna es de diisopropilbenceno
(DIPB), y se alimenta a la columna de rectificacin DIPB. La corriente de DIPB
se recicla para aumentar la conversin en el reactor de transalquilacin. Los
productos de fondo de la columna de DIPB contiene aromtico subproductos
pesados, que se mezclan en el aceite combustible. El vapor de alta presin se
utiliza como medio de calentamiento a las columnas de fraccionamiento.
El DIPB de reciclaje de la cabeza de la columna DIPB combina con una porcin
del benceno de reciclaje y se carga de flujo descendente a travs del reactor
de transalquilacin. En el reactor de transalquilacin, DIPB y el benceno se
convierten en ms de cumeno. El efluente del reactor de transalquilacin se
enva entonces a la columna de benceno. El nuevo catalizador QZ-2001 se
utiliza en el reactor de alquilacin mientras que el catalizador QZ-2000 original
usado en el reactor de transalquilacin. Tiempo de vida del catalizador es de
aproximadamente 2-4 aos.

El proceso Q-Max produce normalmente cerca de los niveles de equilibrio de

cumeno (entre 85 y 95% en moles) y DIPB (entre 5 y 15% en moles). El DIPB se
separa de la cumeno y se hace reaccionar con benceno reciclar en condiciones
ptimas para la transalquilacin para producir cumeno adicional.

DIAGRAMA DE REACTOR DE CARCASA Y TUBOS

Para llevar a cabo reacciones qumicas en fase gaseosa en presencia de
catalizador de un reactor de carcasa y tubos que mejor se adapte a el juego de
transferencia de calor que es un papel importante en la conversin de la
reaccin qumica. En caso de que la reaccin es exotrmica, el calor
evoluciona a medida que la reaccin procede la produccin de productos de
reactivo, si se elimina este calor de la reaccin continuo hacia adelante porque
la temperatura de la mezcla de reaccin se mantiene constante a la
temperatura de diseo operativo. Si el calor no es eliminado y por lo que lleva
a un aumento en la temperatura de la mezcla de reaccin debido a la
acumulacin de calor, cuando este alcanza la barrera de energa de activacin
la reaccin va hacia atrs por lo que la reaccin cesa y el producto no se forma.
Del mismo modo para las reacciones endotrmicas calientan a suministrar de
forma continua para que la reaccin contine hacia adelante, tenemos que
suministrar la energa de activacin. Esta reaccin de los mecanismos de la
demanda de una mejor transferencia de calor del reactor que se puede utilizar
con sujecin catalizador, carga, mantenimiento, pudiendo fcilmente operado y
controlado diseado. Un diseo en forma de intercambiador de calor de
carcasa y tubos donde tubo acta como reactor enchufe llenos de catalizador y

la cscara de calefaccin o refrigeracin de medios se utilizan para fines de

intercambio de calor.
El principal inconveniente de carcasa y tubos reactores es que no son tan
buenos para las reacciones de lquidos, pero eficiente para reacciones
catalticas en fase gaseosa

ESQUEMA DE LA COLUMNA DE DESTILACIN

MULTICOMPONENTES
Se dan las columnas de destilacin primera prioridad en tcnicas de
separacin y sobre todo para las separaciones de componentes mltiples.
Cuando una mezcla de alimentacin que tiene ms de dos componentes o
compuestos en l de lo que se denomina como la mezcla multicomponente. As
que para la obtencin de los compuestos individuales de la mezcla de una
tcnica de volatilidad o diferencia en la presin de vapor y sus puntos de
ebullicin se puede utilizar para el desarrollo de una tcnica de separacin
mediante el suministro de calor.
Si los componentes en la mezcla tienen diferentes puntos de ebullicin a
presin constante, que por el mantenimiento de los temperatura a la diferente
ubicacin en la columna de destilacin, ese componente en particular se puede
separar de ubicacin de la placa de temperatura fija. Los productos pueden
separarse como corrientes laterales de la columna de destilacin.
Destilacin multicomponente hace difcil para mezclas de componentes de
ebullicin azeotrpicas y cerrar. La pureza del producto destilado se altera
durante las operaciones continuas y difcil de controlar. Sin embargo, un diseo
de la bandeja de relleno y tamiz se mezclan para desarrollar una columna de
destilacin de mltiples componentes de modo que los componentes pueden
separarse mediante el control de la temperatura del lecho empaquetado y
proporcionar suficiente rea de contacto y el tiempo para la separacin.

SIMULACIN REACTOR CUMENO UTILIZANDO CINTICA MODELO

DE REACTOR RPLUG EN ASPEN PLUS

Para producir cumeno a partir de benceno y propileno un modelo de reactor de

Plug (reactor de flujo pistn Riguroso con reacciones velocidad controlada a
base de cintica s) tipo se utiliza en Aspen adems de simulacin de procesos
de software para encontrar el comportamiento de la fecha cintica disponible.
Usando la ley de potencia (base molaridad), el factor de cintica y energa de
activacin se aplican en el men de reaccin.

Asuncin hecha para la simulacin del reactor cumeno:

Mtodo de propiedad SRK se utiliza para la simulacin.

Se utiliza tipo de modelo reactor adiabtico.
Slo el comportamiento del reactor se prueba descuidando las
materiales de embalaje, la fraccin libre, los efectos de transferencia de
calor.
No se considera la reaccin de transalquilacin.
No se considera corriente de reciclaje.
velocidad de alimentacin es 2 kmol / h de benceno y 1,05 kmol / hr
corriente de propileno (0,95% de propileno), es decir totalmente 3,05
kmol / h (200,51 kg / hr).

Condiciones de funcionamiento utilizan de cumeno simulacin del

reactor:

Temperatura de Reactor: 350C

Presion del Reactor: 25 atm
Longitud: 0,9 m
Diametro: 0,2 m

No hay otros equipos se someten a estudio de simulacin como se muestra en

la hoja de flujo de simulacin. Un intento spero se hace para encontrar la
fraccin molar de los componentes y la temperatura a lo largo del reactor
adiabtico. La relacin de alimentacin es de aproximadamente 2: 1 de
benceno a propileno. Los resultados estn disponibles sin ningn tipo de
errores estn presentes aqu para mostrar cmo Aspen puede simplificar el
clculo y el diseo del proceso. Con menos datos de entrada, la informacin
necesaria sobre el estado de la operacin del proceso se puede obtener.

REACCION CINETICA
Propylene + Benzene Cumene R1
R1=k1CpCb
k10 = 2.8 107
E = 104174
Propylene + Cumene p-diisoproyl benzene R2

R2= k2CpCc
k20 = 2.32 109
E = 146742
Rates = kmol s-1 m-3,E = kJ/kmol

Referencia: Turton (2003), Analysis, Synthesis, and Design of Chemical

Processes, 2 nd Edition.

RESULTADOS
Grfico de composicin de bloque PBR muestran cmo los reactivos se
reaccionan as como la formacin de producto a lo largo de la lnea azul modelo
de reactor adiabtico muestra la cada de propileno.

Propi-01 = propileno
Benze-01 = benceno
ISOPR-01 = Isopropilbenceno
PDII-01 = p-di
isopropilbenceno(DIPB)
PROPA-01 = Propano
Conversin del 100% se
considera lo que la salida del
reactor contiene:

cumeno 0,9267 kmol / hr

DIPB 0.351 kmol / hr
sin reaccionar benceno 1.038
kmol / h junto con propano
componente empate con 0.525
kmol / hr.
La produccin total de 2.052

kmol / h (200,51 kg / hr)

El grfico Bloquear PBR: temperatura muestran el perfil de temperatura del reactor a lo largo
de la longitud del reactor que aumenta y se estabiliza segn la reaccin. La temperatura final
obtenida es de aproximadamente 540 oC. Aumento general de temperatura es de 190 C.

BALANCE DE MATERIA PARA UNA PLANTA DE CUMENO CON

PRODUCCION DE 300 TON POR DIA

Un balance de materiales es una contabilidad exacta de todos los

materiales que entran, salen acumula, o empobrecido en un proceso
industrial o un equipo de proceso en particular en un intervalo de tiempo
dado de la operacin. El balance de materia cuando se hace correctamente
se obtiene una estimacin de las necesidades materiales y productos
formados durante un proceso. Todos los clculos de balance de materiales
se basan en el principio de conservacin de la masa, la cual establece que
la materia ni se crea ni se destruye, sino que pueden sufrir cambios fsicos o
qumicos.

El material puede referirse a un equilibrio en un sistema por

masa total
moles totales
Masa de compuesto qumico
Moles de compuesto qumico
Moles de una especie atmica
Volumen

La ley de conservacin de la masa que la masa total de los diversos

componentes implicados permanece constante durante un proceso de unidad.
As, cualquier unidad de proceso,
Rate of mass input = Rate of mass output + Rate of mass accumulation

Para el funcionamiento en estado estacionario donde la acumulacin es

constante,
Rate of mass input = Rate of mass output
DATOS ASUMIDOS:

La conversin es 99% de propileno.

Producto molar cumeno selectividad de p-DIPB es de 31: 1.
Alimentacin de propileno es 95% puro y resto de propano.
El benceno es aproximadamente> 99,9% de pureza.
Relacin de alimentacin molar de benceno a propileno 2: 1.
Top producto de la columna de benceno es un 98,1% de benceno y 1,9% de cumeno.
Top producto de la columna de separacin de cumeno es 99,9% en moles de cumeno.
Producto de fondo de la columna de separacin de cumeno es 100 millas% p-DIPB.

Dejado ser el propano es la sustancia que no participan en la reaccin, se utiliza como

combustible.
BASE

300 toneladas / da de hoja de flujo de produccin CUMENO

300 toneladas / 24 por hora de cumeno
12,5 toneladas / hora de cumeno
12.500 kg / h de cumeno
12.500 kg / hr /120.19 = 104 Kmol / h de cumeno

Ecuacin Estequiometra:
Primera reaccin:
CH2-CH2-CH2(propylene ) + C2H2-C2H2-C2H2 (benzene) C6H5-C3H7(cumene)
Reaccin lateral:
CH2-CH2-CH2(propylene ) + C9H12 (cumene) C3H7-C6H4-C3H7(DIPB)
Para la primera reaccin:
1kmol de benzeno = 1 kmol de propileno = 1 kmol de cumeno
Para la reaccin lateral
1 kmol de benzeno = 2kmol de propileno =1 kmol de cumeno

El propileno utilizado para la cumeno y DIPB:

As, por cumeno, propileno requerido es 104 kmol / hr

La selectividad es 31: 1 de cumeno a DIPB, es decir, el catalizador convierte

propileno y benceno a la relacin de 31 moles de cumeno y 1 mol DIPB.
Conversin de propileno es del 99%
Sea X Kmol de DIPB form
Entonces, cumeno formado es 31X
31 X = 104
X = 3,35
DIPB formado es = 3,35 kmol / hr
BALANCE PROPILENO
propileno requerido para cumeno= 104.16
propileno requerido para DIPB

2X3.360 = 6,7204

requiere de propileno total de = 110.887

DADO
conversin de propileno 99%
as, de entrada propileno 110.8871 / 0,99 = 112.0071
sin reaccionar 112,0-110,8 = 1.11997

PROPANO PRESENTE:
Como 110,88 kmol de propileno
Alimentacin total es = 112.0071 / 0,95 = 117,9022 kmoles
Propano en la alimentacin = 117.9022 - 112.0071 = 5,89 kmol

BENCENO BALANCE

benceno requerido para cumeno

104.1667
benceno requerido para DIPB

3.360215
total de benceno requiere
107.5269
DADO
benceno relacin de alimentacin de propileno a =
2: 1

Por lo tanto, el benceno que se alimentan

110.8X2 =
221.774
Que no ha reaccionado = 221,7-107,5

114.247
Recipiente de alimentacin:
La alimentacin fresca = 107,52 kmol
Alimentacin Reciclar = 114,24 kmoles
Alimentacin mixta = 107,52 + 114,24 = 221,77 kmoles
Equilibrar alrededor del reactor:
RSS = alimentacin mixta de benceno + propileno de alimentacin
Separador
Bottom = 223.987 kmoles
Top = propileno + propano
RSS = superior + inferior (alimentacin seran salida del reactor 231 kmol)
Top = 231- 223.987 = 7,01 kmol

Columna de destilacin de benceno

RSS = 223.987 kmoles
Dar: Producto Top contiene 98,1% en moles de benceno; asumir toda benceno
se recoge en la parte superior slo entonces;
Equilibrio Benceno:
223.987 X 0,51 = D X 0.981
Top producto = 116,4 kmol
Cumeno presente en la parte superior del producto = 116,4 X 0.019 = 2,21
kmol
Bottom = alimentacin - top
= 223.987- 116,4 = 107,52 kmoles
Columna de destilacin de cumeno
RSS = 107,52 kmoles
Dado: producto de primera contiene 99,9% en moles de cumeno y el 100% en
moles de p-DIPB en fondo.

Equilibrio Cumeno:
107,52 X 0.968 X 0.999 = D
Producto superior = 104.16 kmoles
Producto de fondo = alimentacin - top
= 107,52 a 104,16 = 3,36 kmol

En general el balance material de planta:

Rendimiento:
Como 1 mol de cumeno se produce a partir de 1 mol de propileno es el factor
de estequiometra 1
Moles de cumeno producen = 104.16 Kmol
Factor estequiomtrico = 1 (de la ecuacin)
Moles de reactivo alimentado = 110.88 kmoles
El rendimiento de cumeno basada en propileno: Rendimiento = (moles de
producto producido) (Factor Stiochiometry) / (moles de reactivo alimentan a
procesar) = 104.16X1 / 110,88 = 93,93%

Una descripcin del proceso corto para Fenol Fabricacin:

El proceso de peroxidacin de cumeno para la fabricacin de fenol implica la
oxidacin de aire en fase lquida de cumeno al perxido de cumeno, que a su
vez se descompone al fenol y acetona por la accin del cido.
El cumeno (isopropil benceno) puede ser fabricado por cualquiera de
alquilacin en fase lquida o vapor de benceno con propileno. En la fase lquida
el catalizador de alquilacin es el cido sulfrico por lo general; en la fase de
vapor es cido fosfrico absorbido en un soporte. Cumeno purificada se mezcla
con cumeno reciclaje purificada y se alimenta al recipiente de oxidacin junto
con una solucin de carbonato de sodio diluida, con el fin de mantener el pH
entre 6,0 y 8,0, la mezcla se pone en contacto con el aire y se mantuvo a 110 y
115 C hasta 20 a 25% del cumeno se convierte en el perxido de cumeno.
Los rendimientos de perxido de cumeno se pueden mejorar mediante la
operacin a temperatura ms baja (100 a 110 C) y la aceptacin de las
conversiones ms bajas. En una secuencia de proceso modificado de tres y
cincuenta y siete reactores es operado a temperatura sucesivamente ms
bajas.

La mezcla en bruto desde el oxidante se concentra al perxido de cumeno

alrededor del 80% y se alimenta a un reactor en el que el perxido de cumeno
se escinde en fenol y acetona. La reaccin se lleva a cabo habitualmente bajo
condiciones de temperatura suave (70 a 80 C) y presin, y en presencia de
una pequea cantidad de cidos sulfrico acid.Numerous no oxidantes
inorgnicos, por ejemplo, se utiliza dixido sulfrico. El mecanismo de escisin
es un ejemplo de un 1, 2 cambio de carbono al oxgeno.
Es altamente indeseable que dichas 1, 2 divisiones ocurren durante la etapa de
oxidacin porque los fenoles son potentes inhibidores de la oxidacin de
radicales libres. Por lo tanto, es esencial que no hay materiales cidos
interfieren con el proceso de oxidacin.
La mezcla de producto resultante consiste siguientes composiciones de los
productos