UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

EXTENSIN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGA Y
MECNICA

PRACTICA No. 1
INTEGRANTES: ADRIAN ALAY
CRISTIAN CHIMBO
MAURICIO BARRENO
NIVEL: VII A - MECATRNICA
INGENIERO: FAUSTO ACUA
MATERIA
SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA

NRC
3436

LATACUNGA, 06 DE MAYO DEL 2015

1. TEMA:
PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES DEL
CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Herramientas de sujecin de piezas.
Herramientas de medicin.
Manual de operacin.

3. MARCO TERICO:
A. Fresadoras, Centros de mecanizados y Centros mixtos CNC.

Fresadoras.
Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como
madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las
piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Ilustracin 01 La Fresadora.

Tipos de fresadoras:

Horizontales.
Verticales.
Universales.
Mixtas.
Planear.
Paralela.
Ranuras largas.
Palanca de mando.

Centros de mecanizados
Frente a mquinas convencionales de mecanizado, como fresadora, torno o taladradora,
los centros de mecanizado aparecen como mquinas flexibles, en las que se pueden
efectuar varias operaciones distintas sin tener que mover las piezas de trabajo de unas
mquinas a otras. Los centros de mecanizado cuentan con la flexibilidad y versatilidad
que les falta a las otras mquinas herramientas individuales.
En el presente artculo, se presentan las tendencias en el diseo y los materiales para las
mquinas herramientas (Carrillo, 2001).

Ilustracin 02 Centro de mecanizado.

Tipos de centros de mecanizados:

Los dos tipos bsicos de centros de mecanizados son:
El de husillo vertical.
El des husillo horizontal.

Centros mixtos CNC.

Es una estacin simple controlada por CNC, una mquina herramienta capaz de fresar,
taladrar, escariar, etc. Estas mquinas herramientas son usualmente equipadas con un
cambiador automtico de herramientas y diseadas para realizar operaciones sobre
distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto, luego de una
operacin en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra mquina para
una transformacin posterior.
Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas y
los intercambia con esos en los husillos segn los comandos del programa que asegura
velocidades ptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los espacios
necesarios para maquinar la pieza.

Ilustracin 3 Centro mixto CNC.

B. Caractersticas tcnicas.
Especificaciones de la mquina: LEADWELL v-30
CAPACIDAD
Recorrido en el eje X

760(30)

mm(in)
Recorrido en el eje Y

410(17)

mm(in)
Recorrido en el eje z

410(17)

mm(in)
Distancia desde la superficie de le mesa al final del husillo

130-540(5.1-21.3)

mm(in)
Distancia desde la columna hasta el centro del husillo
mm(in)

438(17)

MESA
Dimensiones de la superficie de trabajo

890*400(35*16)

mm(in)
Masa permisible de la pieza de trabajo

300(660)

kg(lb)
Configuracin de la superficie de la mesa de trabajo

18Tx125x3

mm(in)
Altura desde el suelo al tablero de la mesa
mm(in)

830(32.6)

HUSILLO
Velocidad del husillo

8000

RPM
Numero de rangos de la velocidad del husillo
Nariz del husillo (tamao nominal, NO)
Dimetro interior del cojinete del husillo

1
7/24 Taper, NO40
70(2.75)

mm(in)
Razones

1:1

Torque mximo del husillo

95.5(70.4)

N.M(ft.lbf)
Transmisin

H.T.D BELT

Fuerza de cierre de la herramienta

800(1760)

Kg(Lb)

AVANCE
Marcha rpida

20/20/15 (66/66/50)

m/min(IPM)
Avance

5(16.6)

m/min(IPM)
Avance de sacudida
m/min(IPM)

1260(49.6)

Tipo

Tipo

(Tambor)

(Brazo)

CARRUSEL

Mango de la herramienta (tamao nominal NO.)

BT-40

Perilla de retencin (tamao nominal NO) [resortes]

MAS-P40T-I JIS-B-6339

Capacidad de almacenaje de herramientas

Dimetro mximo de herramienta (con herramientas adyacentes)

20

24

95(3.7)

80(3.15)

150(5.9

110(4.3)

7(15.4)

7(15.4)

250(9.8)

250(9.8)

7.5

13

10

mm(in)
Dimetro mximo de herramienta (sin herramientas adyacentes)
mm(in)
Masa mxima de herramienta
kg(lb)
Longitud mxima de herramienta
mm(in)
Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta)
sec
Tiempo de cambio de herramienta (de extremo a extremo )

Seleccin de herramienta

Aleatoria

A.P.C
Numero de plataformas

---

Mtodo de cambio de plataformas

---

Tiempo de cambio de plataformas

---

sec
Mtodo de manejo de MAG

---

FORMA DE GUA
Forma de gua X

LG24-35-1640L-2

Ancho

334(13.1)

mm(in)
Distancia de gua

472(18,5)

mm(in)
Forma de gua Y

LG24-35-1000L-2

Ancho

694(27.3)

mm(in)
Distancia de gua

445.5 (17.5)

mm(in)
Forma de gua Z

LG24-35-1080L-2

Ancho

434(17)

mm(in)
Distancia de gua

464(18.2)

mm(in)

MOTORES
Motor del husillo ( 30min/cont )

FANUC

Motor type

7.5(10)

p 12/8000i

KW(HP)
Alimentacin del motor del eje X

1.2(1.6)

p 8/2000i

KW(HP)
Constante de torque

Nm
Fuerza de empuje

410

Kgf
36xP10x1248L

Usillo de bolas
mm
Goo-G [tolerancias]

0.23

G
Alimentacin del motor del eje Y

1.2(1.6)AC8/2000i

KW (HP)
Constante de torque

Nm
Fuerza de empuje

410

Kgf
Usillo de bolas

40xP10x888L

mm
Goo-G [tolerancias]

0.23

G
Alimentacin del motor del eje Z

1.8(2.4)AC12/2000I

KW (HP)
Constante de torque

12

Nm
Fuerza de empuje

610

Kgf
Usillo de bolas

40Xp10X1120l

mm
Goo-G [tolerancias]

0.175

G
Motor de la bomba hidrulica

---

KW(HP)
Motor de la bomba lubricadora

W
Motor de la bomba refrigeradora

50HZ-05(0.67)/60HZ-0.76 (1)

KW(HP)

FUENTES DE ENERGA
Fuente de alimentacin elctrica

25

KVA
Presin de aire comprimido

0.6(87)

Mpa(psi)
Caudal de aire comprimido

400

L/min

CAPACIDAD
Depsito de aceite hidrulico

----

L
Depsito de lubricante
L

Depsito de refrigerante

200/300 (OPT)

DIMENSIN DE LA MAQUINA
Altura de la maquina

FANUC
2430(95.6)

mm(in)
Espacio de piso

2100(82.6)x2721(107)

mmxmm(m)
Masa de la maquina

4500(9000)

Kg(lb)

VARIOS
Precisin de posicionamiento

0.01/FULL

mm
Repetibilidad
mm

+/- 0.0005

CAPACIDAD DE CORTE
Fresado

210

c.c
Taladrado

38

mm
Tapping

M30

C. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones,

caractersticas, velocidades.
Herramientas de corte.
Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de
cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rpidamente.
Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos (por
ejemplo: fresas cilndricas) y fresas destalonadas.

Ilustracin 4 Herramientas de corte

Tipos:

Ilustracin 5 Tipos de herramientas de corte.

Materiales:

Ilustracin 6 Tipos de materiales para la elaboracin de las herramientas de corte.

Aplicaciones:
Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecucin de superficies planas. El
reafilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la superficie de incidencia.
La fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos, perfiles y formas
de todas clases, ruedas dentadas, roscas, etc. No debe afilarse nada ms que por la
superficie de ataque. El ngulo de ataque original (generalmente de 0) debe mantenerse
para que no salgan perfiles deformados. (ecured, 2009)
Caractersticas:

Altamente resistentes al desgaste.

Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos

Velocidades:
Material
1915 Aceros rpidos

Velocidad de corte
36 m/min.

1932 Carburos

120 m/min.

1968 Carburos recubiertos

180 m/min.

1980 Cermica

300 m/min.

1990 Diamante

530 m/in.

D. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones,

caractersticas.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de
pinzas. Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al
portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas
para montar en el rbol.

Tipos:
Al referirse a los tipos de herramientas de sujecin se opta por una clasificacin
referente al tipo de fresas por la caracterstica de su mango.
Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se
montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador
intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las
conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos
Morse, existiendo tambin otros tipos menos utilizados en fresadoras como los
conos Brown y Sharpe.
Las fresas con mango cilndrico se fijan a la porta herramienta utilizando mandriles
con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando
mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un
eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la
mquina.
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un
chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para
posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores
de anchuras normalizadas. Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias
fresas simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Para el cambio
manual de los ejes porta-fresas se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante
roscado, pero cada vez es ms utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la
rapidez con la que se realiza el cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y
disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma
automtica segn las rdenes programadas.

Aplicaciones:
Se emplea estas herramientas cuando se van a utilizar herramientas de mango cilndrico
tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores
etc. La pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango de la herramienta.
Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de
empezar a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza
quedar empotrada en l.

E. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones,

caractersticas.
Herramientas de sujecin de piezas.
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora
se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que
la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas,
garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez
suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta
de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con
ningn utillaje.

Ilustracin 7 Ejemplo de una herramienta de sujecin de piezas.

Tipos:
Describe las herramientas de sujecin de piezas de la siguiente manera:
Elementos de fijacin
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar
correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas
de fijacin:

Prensa.
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta ltima se
desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

Ilustracin 8 Prensa.

Bridas.
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una
ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden
tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

Ilustracin 9 Bridas

Calzos.
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y regulables.

Ilustracin 10 Calzos.

Gatos.
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de
una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y
se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.

Escuadras.
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo de 90. Hay
escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para introducir los tornillos de
fijacin.

Ilustracin 11 Escuadras.

Ranuras en V
Para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo
especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un
contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los dispositivos que se utilizan, las
mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos
que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos
magnticos que utilizan imanes.

Ilustracin 12 Ranuras en V.

F. Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.

Panel de control o controlador.
Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando
manual mediante volantes o palancas.

3
4

Ilustracin 103 Panel de control o controlador.

1)
2)
3)
4)

Pantalla.
Teclado alfanumrico.
Teclado funcional.
Panel operacional.

Modos de operacin posibles son:

Programacin. (edicin y gestin)

Modificacin Datos Herramienta.
Gobierno Manual.
Funcionamiento Automtico.

Tipos:
La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de mquinaherramienta que se va a controlar.

Taladradoras.
Tornos.
Fresadoras.
Centros de mecanizado.

Caractersticas:
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el
movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo
con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa
informtico ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en
dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del
carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos
de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en
el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede
no ser limitado nicamente a tres ejes.

G. Normas de seguridad para operadores mquinas.

El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deber realizarse de manera
segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin
que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarn
tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de
energas residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar
su puesta en marcha o conexin accidental mientras est efectundose la
operacin.
Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario limpiar o
retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin deber realizarse
con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridad
suficiente.
Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las mquinas as como
realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la mquina,
accidentes o falta de uso prolongada.
Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones y
condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en marcha no
representa un peligro para terceros.
No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las
protecciones o resguardos de que disponga.

 No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier otro

elemento que pueda ser enganchado por la mquina.
Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la informacin y
formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo as como las
condiciones de utilizacin de la misma.
Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas, sobrepresiones,
velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad del
trabajador que los utiliza o la de terceros.
Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con sus
dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias para
imposibilitar su uso.

4. PROCEDIMIENTO:
1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de
Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Ilustracin 044: Partes principales de la maquina

Las partes principales son:

tem
1
2

3
4
5

Descripcin de la parte
Husillo principal
Cabezal: en cuyo interior se encuentra
a) Motor principal
b) Servomotores de avance
Columna
Mesa
Base

Ilustracin 15: Principales partes de la maquina LEADWELL V-30

tem
6
7
8
9
10
11

Descripcin de la parte
Bancada
Panel de Programacin
Panel de operacin
Carcasa
Tanque de refrigeracin (no se muestra en la figura)
Caja de poder (no se muestra en la figura)

2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe

todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado.
Caractersticas Tcnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30
CAPACIDAD
Distancia en el eje X
Distancia en el eje Y
Distancia en el eje Z
Dimensiones de la mesa
Distancia del frente de la columna al
centro del husillo

761 mm, 30 in
411 mm, 16 in
411 mm, 16 in
130-540 mm, (5.1 21.3) in
438 mm, (17) in

HUSILLO
Velocidad del Husillo
Numero de rango de velocidad del husillo
Nariz del Husillo
Dimetro del interior del rodamiento
Relacin de Transmisin
Mximo Torque
Transmisin
Fuerza de herramienta de agarre

8000 rpm
1
7/24 N 040
70 mm, (2.75) in
1:1
95.5 N.M (70.4)
H.T.D Belt
800 Kg (1760)lb

Mesa
Tamao de la mesa de trabajo
Masa mximo de soporte de la mesa
Mesa en configuracin de la superficie
activo
Altura del suelo a la cima de la mesa

890X400 2 (35X15.7) 2
300 Kg (660) lb
18TX125X3 mm (in)
830 mm (32.6)

RANGO DE ARRANQUE
Desplazamiento Rpido
20/20/15 m/min (66/66/50) IPM
Rango de avance
5 m/min (16.6) IPM
Rango de avance Nominal
1260 mm/min (49.6) IPM
CAMINO GUIA
Camino gua en X
Anchura
Distancia guia
Camino gua en Y
Anchura
Distancia guia
Camino gua en Z

LG24-35-1640L-2
334mm(13.1)in
472mm(18.5)in
LG24-35-1000L-2
694mm(27.3)in
445.5mm(17.5)in
LG24-35-1080L-2

Anchura
Distancia guia

434mm(17)in
464mm(18.2)in

FUENTES DE IMPULSO
Suministro elctrico de energa
25KVA
Presin de aire comprimido
0.6Mpa (87)psi
Proporcin de flujo de aire comprimido
400L/min
CAPACIDAD
Tanque de aceite hidrulico
Tanque Lubricante
Tanque refrigerante

Altura de mquina
Espacio del suelo
Masa de la mquina

2L
200/300L(OPT)

MEDIDAS DE LA MAQUINA
2430mm(95.6)in
2100(82.6)x2721(107)mmxmm(in2)
4500Kg(9000)lb
MISELANIA

Exactitud posicionando
Repeticiones

0.01/FULL mm
+/- 0.005 mm
CAPACIDAD CORTANTE

Moliendo
Taladrado
Perforado

Cambio Automtico de la
Herramienta
Eje de la Herramienta
Bulto de la retencin
Capacidad de
almacenamiento de la
herramienta
Mximo dimetro de la
herramienta (con las
herramientas adyacentes)
Mximo dimetro de la
herramienta (sin las
herramientas adyacentes)
Mxima masa de la
herramienta

210 c.c
38 mm
M 30

Tipo del tambor

Tipo ARM

BT-40
MAS-P40T-I
20

BT-40
JIS-B-6339
24

95mm(3.7)in

80mm(3.15)in

150mm(5.9)in

110mm(4.3)in

7Kg(15.4)in

7Kg(15.4)in

Mxima longitud de la
herramienta
Tiempo de cambio de la
herramienta(herramienta a
herramienta)
Tiempo de cambio de la
herramienta(astilla a astilla
)
Seleccin de la herramienta

250mm(9.8)in

250mm(9.8)in

7.7 seg

3seg

14.8seg

10 seg

al azar

al azar

Motores
Husillo del Motor
(30min/cont)
Eje X Alimentacin del
motor
Torque constante
Fuerza de empujn
Tornillo de pelota
Goo-G
Eje Y Alimentacin del
motor
Torque constante
Fuerza de empujn
Eje Z Alimentacin del
motor
Motor de la bomba
lubricante

Fanuc
7.5 KW

Tipo de Motor
Ap 12/8000i HP

1.2KW(1.6)HP

Ac 8/2000i

8c
410 Kgf
36XP10X1248L(mm)
0.23 G
1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

8 Nm
410 Kgf
36XP10X1248L(mm)
0.23 G
1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

8 Nm
8 Nm
410 Kgf
410 Kgf
1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP) 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)
4W

4W

3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de

Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material,
caractersticas, aplicaciones.
Nombre, Material,
Aplicaciones.

Caractersticas,

FRESA DE CORTES LATERALES

HSS

FRESA
DE
SEMIDESVASTE

DESBASTE

HSS

FRESA CORTADORA DE METAL

DURO

FRESA DE NARIZ DE BOLA

Nitruro de titanio

Imagen

FRESA AVELLANADO CON PILOTO

VSTAGO PARALELO
HSS

FRESA DE CORTE Y TALADRADO

HSS

FRESA DE SIERRA CIRCULAR

FINO, MEDIO Y BASTO DENTADO

END MILL PARA DEVASTE

FRESA DEVASTADOR
Nitruro de Titanio

FRESA CONVERGENTE
Nitruro de Titanio
HSS

Fresa de Ranurado tipo D

Fresa Ranurado en T
Nitruro de Titanio

FRESA FRONTAL HELICOIDAL

FRESA RADIAL
HSS

FRESA PARA PLANEAR

BROCA DE CENTROS

4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el

Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a
nombre, caractersticas.
Nombre, Material, Caractersticas,
Aplicaciones
Pinzas o Boquillas

Portafresas sistema Weldon

BT 40 porta fresa FMB
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson

Porta Pinzas ER mango cilndrico
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson

BT 40 porta pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Weldon

BT 40 porta fresa FMB
40Cr, 20CrMnTi

Herramienta

Portafresas sistema Weldon

BT 40 porta fresa FMB
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso

BT 40 porta pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Weldon

BT 40 porta pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson

BT 40 porta pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso

BT 40 porta pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso

BT 40 porta pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso

BT 40 porta pinza ER
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson

40Cr, 20CrMnTi

5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el

Centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a
nombre, caractersticas, aplicaciones.
Nombre,
Material,
Caractersticas, Aplicaciones
Llave para ajustar la fresa al porta
fresas

Soporte para ajuste y Desajuste de

las porta fresas

Prensa para sujecin del material a

mecanizar.

Herramientas

6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes
de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la
mquina.
Normas de Seguridad para una maquina CNC. (pyrosis13, 2011)

Leer el manual de operador para proceder a operar el centro de mecanizado.

Se deben asegurar los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de la
mquina, para que no sean accionados involuntariamente.
Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos
que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y
la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse
con la mquina parada.
No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes
graves si llegara a activarse.
No tocar ningn interruptor con los dedos mojados.
Prestar atencin a los dispositivos de alta tensin y mantenerse alejado de ellos
tanto como sea posible.
Durante el funcionamiento automtico, nunca abrir la puerta de la mquina.
Hay que manejar la mquina sin distraerse.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados.
Hay que ser cuidadoso con la manipulacin de las herramientas de corte y ser
precavidos al momento de cargar una de estas al husillo.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
No ignorar las seales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrario
revisarla.

5. ANLISIS DE RESULTADOS:
Anlisis de Resultados:
1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa
las partes del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Ilustracin 16 Vista frontal del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

Ilustracin 17 Vista frontal externa del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-3

Nmero
1
2

3
4
5
6
7
8
9
10
11

Descripcin
Husillo principal
Cabezal: en cuyo interior se encuentra
c) Motor principal
d) Servomotores de avance
Columna
Mesa
Base
Bancada
Panel de Programacin
Panel de operacin
Carcasa
Tanque de refrigeracin (no se muestra en la
figura)
Caja de poder (no se muestra en la figura)

Descripcin de las partes:

1.- El husillo principal.- Es el aditamento en el que se colocan los sistemas de sujecin
de las piezas a trabajar.

Ilustracin 18 Usillo del Centro de Mecanizado

2.- El motor que mueve el sinfn es un motor elctrico controlado por seales
electrnicas. Este motor debe tener la fuerza suficiente para crear movimientos suaves
en los dos sentidos y reaccionar rpidamente en las aceleraciones y deceleraciones
3.- Columna: La columna es el soporte vertical o centro de una mquina.. Es la base
vertical que permite que la mquina mecanice a la pieza desde la parte superior teniendo
un amplio espacio de operacin.

4.- Mesa.- La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar.

Ilustracin 19 Mesa del Centro de Mecanizado

5.- Base.- Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura.

Ilustracin 20 Base del Centro de Mecanizado

6.- Bancada o soporte.- Soporta las piezas de la mquina y sirve para el deslizamiento
de las herramientas y en otras para la fijacin de las piezas que se van a trabajar.

Ilustracin 215 Bancada del Centro de Mecanizado

7 y 8.- Panel de control y programacin.- Est formado por el panel de programacin

y por el de procesos, es el que comanda todas acciones de las fresadoras. Controla
accionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su
velocidad en un rango continuo. La CPU obtiene datos del programa y de los sensores
instalados, los cuales permiten establecer una realimentacin del control de las
operaciones.

Ilustracin 21 Panel de control del Centro de Mecanizado

9.- Carcaza o Encapsulado.- Asla los espacios de maquinado con el operador. Es la

zona de seguridad y en ella esta gran parte de los componentes del centro de
mecanizado.

Ilustracin 22 Carcaza del Centro de Mecanizado

10.-Sistema de refrigeracin y lubricacin.- Dotan de lquidos o fluidos para el

enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte. (Aprendizaje, 2006)
11.- Cambiador automtico de herramientas o carrusel.- Uno de las varias ranuras
del cambiador de herramientas que sujeta una herramienta de corte en su
portaherramientas.

Ilustracin 23 Cambiador automtico de herramientas o carrusel

2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnica reales de

la mquina:

Ilustracin 24 Ejes X, Y, y Z del Centro de Mecanizado

Capacidad
Distancia en el eje X
Distancia en el eje Y
Distancia en el eje Z
Dimensiones de la mesa
Distancia del frente de la
columna al centro del husillo

Mesa
Tamao de la mesa de trabajo
Masa permisible por masa de la
pieza
Mesa el configuracin de la
superficie activo
Altura del suelo a la cima de la
mesa

761mm -30 in
411mm - 16 in
411mm 16 in
130-540 mm (5.1-21.3)in
438 mm (17) in

890X400mm2 (35X15.7)in2
300 Kg (660) lb
18TX125X3 mm (in)
830 mm (32.6 in)

Ilustracin 25 Mesa del Centro de Mecanizado

El Husillo
Velocidad del husillo
Numero de rango de
velocidad del husillo
Nariz del husillo
Dimetro del interior del
rodamiento
Relacin de Transmisin
Mximo Torque
Transmisin
Fuerza de herramienta de
agarre

8000 min-1
1
7/24 N 040
70mm (2.75) in
1:1
95.5 N.M(70.4)
H.T.D Belt
800Kg - (1760 )lb

Ilustracin 26 Usillo del Centro de Mecanizado

Rango de Arranque
Desplazamiento Rpido
Rango de Avance
Rango de Avance nominal

20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM

5 m/min (16.6)IPM
1260 mm/min (49.6)IPM

3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y

sujecin de cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en
este Centro de mecanizado.
Herramientas de corte:

Ilustracin 27 Mapa grfico de las Herramientas de corte

Herramientas de sujecin de cortadores:

Ilustracin 28 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de cortadores

Herramientas de sujecin de piezas:

Ilustracin 29 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de piezas

4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Ilustracin 30 Mapa grfico de los riesgos en el Centro de Mecanizado

6. CONCLUSIONES:
Cada una de las herramientas de corte, tiene propiedades nicas para un trabajo de
mecanizado especfico, y no admiten trabajos fuera de su alcance, pues hay la
posibilidad de que se rompa la herramienta de corte.
El centro de mecanizado permite realizar trabajos de fresado de una manera mucho ms
eficiente, puesto a que cuenta con una tecnologa de programacin automatizada lo cual
ayuda a realizar el trabajo de una manera cmoda y econmica.
El centro de mecanizado provee de ptima seguridad al momento de mecanizar una
pieza, adems de contar con sistemas de alarmas que informa de alguna falla en el
proceso de mecanizado o alguna falla interna de la mquina.
Existen diferentes tipos de herramientas que se pueden utilizar en el centro de
mecanizado por lo que es necesario identificar cada una de ellas y saber a funcin que
puede cumplir.
Existen lmites de peso, desplazamiento, velocidad, que debemos tomar en cuenta antes
de utilizarla para no tener ningn inconveniente.

7. RECOMENDACIONES:
Es recomendable conocer los parmetros de funcionamiento del centro de mecanizado
para en lo posterior poder utilizarlo sin ningn problema.
Al momento de mecanizar se recomienda que la herramienta de corte cumpla con las
caractersticas de la pieza a mecanizar debido a que cada herramienta tiene propiedades
nicas, y si se excede o se supera la tolerancia de trabajo de la herramienta es probable
que se rompa.
Es recomendable conocer las caractersticas de las herramientas de corte y sus
aplicaciones con la finalidad de poder seleccionarlas rpidamente al momento de
mecanizar un determinado material.
Saber identificar a cada una de las herramientas y los usos que se puede darle, es decir
su aplicacin, ya que si no sabemos las herramientas podramos causarles dao, pues
podemos equivocarnos

8. BIBLIOGAFA

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