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A:
DIRECTORES DE TESIS:
M. EN C. SILVIA GALICIA VILLANUEVA
M. EN C. EDGAR DAVID RODRGUEZ GARCA
Mxico, D. F.
2007
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
_________________________________________
LIZBETH CRISTHAL RUEDA BLANCO
Alumna de la Maestra en Ciencias con especialidad en Administracin de
Negocios de la ESCA Unidad Tepepan
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing para la Reduccin de Costos en la Produccin de Jeringas Hipodrmicas Desechables
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AGRADECIMIENTOS
A MI MAMI
A ese maravilloso ngel que siempre ha estado en mi camino,
mi adorado Mamito, por ser la mejor Madre que una hija y un
Ser Humano pueda tener. Por todo el apoyo, los desvelos y por
ser el mejor ejemplo de amor, paciencia, trabajo y
perseverancia. Gracias Mamito por confiar en m y por siempre
estar ah conmigo apoyando mis locas ideas, pero sobre todo,
por haber hecho de este Ser Humano una persona de bien.
Todo lo que he realizado en la vida es para ti y por ti, por que t
eres mi motor en la vida Te amo con todo mi Corazn.
AL AMOR DE MI VIDA
Y de mi Corazn, Mario Cano Gorra por ser el hombre ms
maravilloso que he conocido en esta vida, por el apoyo tan
grande, el amor, la paciencia, la ternura y las ganas de hacer
las cosas a pesar del cansancio o el tedio. Por ayudarme a
reparar mis alas rotas, por curar una a una las heridas de mi
alma y por vivir por m antes que por ti. Gracias amor, este
logro es tuyo tambin.
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A MIS HERMANOS
A mi hermosa Gera, Aline Rueda por el apoyo y por el gran ejemplo
de fortaleza y amor. Sonre preciosa eres un gran ser humano, de buen
corazn y alma honesta, te quiere tu hermana.
A mi maravilloso hermanito Francisco Javier Rueda por siempre
haberme inyectado optimismo y esperanza en la vida. Por estar siempre
ah con una sonrisa, dispuesto a apoyar mis locas ideas y sobre todo
por escucharme, comprenderme y brindarme todo el apoyo moral para
ayudarme a ser una mejor persona en la vida. Gracias hermanito, estoy
y siempre estar orgullosa de ti.
Al eterno luchador Christian Rueda por el ejemplo de fortaleza y
grandeza que representa para la familia Rueda. Por siempre
preocuparse por la familia y en especial por m. Por haber estado ah
ayudndome a formar mi carcter, por ser esa figura de valor,
honestidad y fuerza que en muchas ocasiones me ayud a levantarme y
seguir adelante Gracias Chris!!
A MI MEJORES AMIGOS
Rene y Gustavo, por estar conmigo en los buenos y malos
momentos, por comprenderme, escucharme, apoyarme y ayudarme
a aceptar los triunfos con sobriedad y los fracasos con la madurez
suficiente para poder continuar. Gracias por respetar mis
decisiones, por la eterna paciencia, por alimentar mi alma con su
nobleza de corazn y por su luz, bajo la cual pude encontrar
innumerable cantidad de veces el camino hacia el sendero del bien.
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AL HONORABLE JURADO
Por el apoyo en la revisin de este trabajo de Tesis para su perfeccionamiento:
a la Dra. Maria Dolores Martnez Guzmn, a la M. en C. Estela Casas y al M.
en C. Hctor Manuel Leal Prez
A todas aquellas personas por las que guardo un profundo cario y respeto
pues gracias a que la vida me dio la oportunidad de conocerlos soy la persona
que actualmente conocen: Alfredo Delgadillo, Barbara Rios, Daniel Estrada,
Vctor Pascual, Vernica Ortiz, Jos Juan Pacheco y Eric Salinas.
Y a todas aquellas personas que por falta de memoria omito en este apartado,
pero que siempre estn presentes en mi Corazn
Una vez ms
Gracias Totales
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NDICE DE CONTENIDO
Pgina
Agradecimientos ........................................................................................................................ iv
Glosario de trminos y relacin de trminos y abreviaturas ................................................ ix
Relacin de figuras y tablas....................................................................................................... x
Resumen .................................................................................................................................... xii
Abstract ..................................................................................................................................... xiii
Introduccin............................................................................................................................... xv
CAPTULO I. FUNDAMENTO METODOLGICO ....................................................................... 1
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.2.
Antecedentes........................................................................................................ 6
Costos por pobre calidad (COPQ) - la fabrica oculta ...................................... 7
Antecedentes ...................................................................................... 11
Seis sigma ........................................................................................... 12
Orgenes de la metodologa seis sigma ........................................... 14
Los 6 principios de la metodologa seis sigma ............................... 19
Objetivos de la metodologa seis sigma .......................................... 20
Casos exitosos en la implementacin de la metodologa seis
sigma.................................................................................................... 20
2.2.1.7. Beneficios de la metodologa seis sigma ........................................ 21
2.2.1.8. La implementacin de la metodologa seis sigma .......................... 21
2.2.2.
Antecedentes ...................................................................................... 25
Lean manufacturing o manufactura esbelta .................................... 25
Beneficios de la aplicacin de lean manufacturing ........................ 26
Herramientas comnmente utilizadas en lean manufacturing ...... 26
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vii
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
3.1.6.
3.1.7.
3.1.8.
3.1.9.
3.1.10.
3.2.
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Introduccin .................................................................................................................... 56
4.2.
4.3.
4.4.
Resultados y anlisis...................................................................................................... 58
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 89
RECOMENDACIONES PARA TRABAJOS FUTUROS ............................................................ 91
BIBLIOGRAFA........................................................................................................................... 92
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AMEF
ANOVA
BB
BD
Becton Dickinson
Ch
COPQ
Cp / Cpk
CTQ
DOE
DMAMC
ESC
FMEA
Failure Modes and Effects Anlisis (Anlisis de Modo Potencial de Falla y Efecto)
GB
IS
ITS
KPIVs
KPOVs
MAP
MDD
Millones de Dlares
MBB
mL
Mililitros
MSA
Ppm
PS
RPN
R&R
SAP
SMED
SPC
SIPOC
SQC
TPM
TQM
VOC
VSM
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7
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31
32
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49
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52
53
54
59
60
63
65
67
69
71
73
76
77
79
81
81
83
85
85
87
Relacin de Tablas
Tabla 1.
Tabla 2.
Tabla 3.
Tabla 4.
Tabla 5.
Tabla 6.
Tabla 7.
Tabla 8.
Tabla 9.
Tabla 10.
Tabla 11.
Tabla 12.
Tabla 13.
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RESUMEN
DE
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RESUMEN
El presente trabajo de tesis fue realizado en las instalaciones de Becton Dickinson de
Mxico (Kilmetro 37.5 de la Carretera Mxico Quertaro, en Cuautitln Izcalli
Estado de Mxico). En este marco de referencia la presente investigacin de tipo
explicativa - correlacional consisti en la aplicacin de las metodologas seis sigma y
lean manufacturing para el mejoramiento del proceso de manufactura de jeringas
hipodrmicas desechables de 1 mL.
Se nombra a un lder del proyecto y se realiza un mapeo del proceso el cual revela
que la etapa de empaque es la ms inestable y es la que genera la mayor cantidad de
desperdicio. Adicionalmente se observa que los materiales de empaque tienen altos
costos debido a que son importados.
Se conforma un equipo de trabajo (equipo seis sigma) el cual tena la labor de reducir
la variabilidad y el desperdicio del proceso y como consecuencia aumentar los niveles
de produccin. Para lograr esto se aplicaron las 5 fases del ciclo seis sigma (DMAMC Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) con la finalidad de reducir la variabilidad
en el proceso, encontrar los parmetros de operacin de la nueva combinacin de
materiales (papel y pelcula), alcanzar los niveles estndar de produccin y disminuir el
desperdicio. Al finalizar la aplicacin de las 5 fases se encontr que la causa por la
que no se alcanzan los niveles estndar de produccin es debido a la aplicacin no
efectiva del mantenimiento y que la capacitacin tanto de la gente de produccin como
del mecnico de la lnea es vital para evitar el desperdicio. Adicionalmente a esto, se
logr encontrar una ventana ptima de operacin bajo la cual es posible la utilizacin
de los nuevos materiales de empaque (papel y la pelcula) asegurando la consistencia
de calidad en el producto final. Con todo esto se lograrn ahorros de 10 MDD anuales.
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ABSTRACT
This research was developed in the Mexico Becton Dickinson facilities (located in 37.5
kilometer of Mexico Queretaro Highway, Cuautitln Izcalli State of Mexico). With this
idea in mind, this explicative and correlational investigation consisted in to apply both
Six Sigma and Lean Manufacturing methodologies to improve hypodermic disposable
1ml syringes manufacturing process.
During the analysis in the 9 manufacturing lines, Becton Dickinson determined that line
3 is strategic for business since it presents high levels in sales and it was predicted to
duplicate them in a short term. Additionally, it was detected that this line is inefficient
and has high levels of scrap, and because of this BD decided to invest resources to
improve the 1ml syringes manufacturing process, which is very profitable.
A leader for this project was named to begin the work. In first instance, a map process
was performed and it revealed that packaging phase is the most instable and generate
the largest amount of waste. Moreover, it was observed that packaging materials have
high costs because they are imported.
A work team (Six Sigma Team) was conformed to reduce variability and waste in the
manufacturing process and as a consequence to increase the production levels. To
achieve this, each of the DMAIC phases (DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve,
Control) were applied to reduce variability in process, to find the operational
parameters in the new materials combination (paper and film), to achieve the
production standard levels and reduce waste. When 5 six sigma phases were applied,
the results indicated that the main cause to not achieve the production standard levels
is due to an ineffective maintenance and people training are very important to avoid
wasting. Besides, an optimum operational window was founded, and with this is
possible to use new packaging materials (paper and film), assuring the best quality in
the final product. Therefore, 10 MDD annual savings will be obtained.
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
El presente trabajo de tesis consisti de una revisin bibliogrfica de la informacin
concerniente a las metodologas de seis sigma y lean manufacturing. Es importante
puntualizar que actualmente existe una gran cantidad de autores e informacin
concerniente a estas metodologas, por lo que se han realizados cuadros en los que
se resumen los conceptos ms relevantes de la variedad de fuentes existentes.
Este trabajo fue desarrollado y aplicado en la empresa Becton Dickinson de Mxico
ubicada en Cuautitln Izcalli Estado de Mxico, la cual se dedica a la manufactura de
dispositivos mdicos a nivel mundial y de la cual se realiza una breve resea en el
capitulo 3 con la finalidad de que el autor conozca ms afondo las actividades que
realiza dicha compaa.
Con respecto a esto es importante decir que actualmente pocas industrias tienen el
tamao y el crecimiento sostenido que tiene la industria de la salud. Debido a esta
situacin, ha sido necesario que dichas empresas se adapten lo ms rpido posible a
los cambios, a las nuevas situaciones y a las tcnicas actuales que le son presentadas
para obtener un mayor rendimiento y liquidez. En un mundo globalizado en el que
cada vez es necesario ser ms competitivo para poder cumplir con las exigencias del
cliente, es necesario mantener un sistema de mejora continua, que soporte la calidad
del producto que se comercializa, de tal manera que cada una de las partes
(proveedor cliente) obtengan los mejores beneficios. As entonces, para competir en
el mercado actual, las compaas tienen que aprender a ser ms eficientes y
concentrarse en eliminar el desperdicio en todos sus procesos 1 .
La competitividad de una empresa y la satisfaccin del cliente estn determinadas por
la calidad del producto, el precio y la calidad del servicio. Se es ms competitivo si se
puede ofrecer mejor calidad, a bajo precio y en el menor tiempo 2 . Hoy por hoy, existen
diversas metodologas de mejora continua que se encuentran enfocadas en observar
la satisfaccin del cliente (entre las ms importantes se encuentra lean manufacturing
o manufactura esbelta y seis sigma). Si estas metodologas se aplican de manera
correcta pueden ayudar a muchas empresas a obtener productos y/o servicios de la
ms alta calidad a muy bajos costos.
Los directivos de Becton Dickinson observan la necesidad de mejorar el proceso de
produccin de jeringas de 1 mL debido a que consideran que esa lnea de
manufactura es estratgica para el negocio pues tiene altos niveles de venta y
proyecciones de aumento de un 50% en un corto plazo, pero es ineficiente.
Becton Dickinson Mxico es una empresa que se encuentra comprometida con la
calidad y la mejora continua. Dicha empresa enfoca sus esfuerzos en cumplir e incluso
exceder las expectativas de sus clientes. Razones por las cuales asigna capital
humano y recursos materiales para la mejora de sus procesos y han implementado las
metodologas de lean manufacturing y seis sigma con gran xito dentro de sus reas
de manufactura.
1
Wheat Barbara, Mills Check, Carnell Mike, Seis Sigma: Una parbola sobre el camino hacia la excelencia y una
empresa esbelta, Grupo Editorial Norma, 20 Edicin, Colombia 2003, Capitulo 2, Pg 34.
2
Gutirrez Pulido, Humberto, De la Vara Salazar, Romn, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma, Editorial Mc
Graw Hill, Mxico 2004, Capitulo I Conceptos Bsicos de la Calidad, Pg. 4.
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CAPTULO I
FUNDAMENTO
METODOLGICO
1.1.
DE
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De acuerdo a la informacin que arroja SAP la lnea 3 jams alcanza los niveles
estndar de eficiencia de produccin (ver figura 1) por lo que mensualmente se
producen aproximadamente 585 millones de jeringas hipodrmicas de 1 mL. Esta
situacin provoca que la empresa tenga que pagar tiempo extra para lograr cumplir
con la demanda de 13 billones anual y evitar pagar cuantiosas multas por el retraso en
la entrega.
FIGURA 1. NIVELES DE EFICIENCIA EN LA LNEA 3
Nivel de Eficiencia
Mxima
100%
82%
34%
MARGEN DE
I NEFI CI ENCI A
48%
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Adicionalmente los datos con respecto al desperdicio que arroja la informacin de SAP
son del 9% (sabindose de antemano que debido a la merma normal del proceso no
es posible reducir este desperdicio a menos del 5%).
Todo lo anterior (la ineficiencia y el desperdicio) contribuyen a que BD tenga que
realizar gastos extras para la manufactura de Jeringa Hipodrmicas de 1 mL y que
como consecuencia se aumente el costo unitario, con lo que pierde competitividad
frente a las dems empresas que tambin se dedican a manufacturar el mismo
producto 4 .
1.2.
JUSTIFICACIN
La investigacin de este trabajo de tesis servir para determinar que esta causando la
variacin en el proceso de manufactura y que como consecuencia esta generando el
desperdicio de la lnea 3. As mismo servir para determinar que mejoras pueden ser
realizadas para reducir el costo en la manufactura de jeringas hipodrmicas.
El resultados de este trabajo de tesis no solo beneficiar a la empresa Becton
Dickinson, sino tambin se pretende tener un gran impacto social al reducir las
variaciones en el proceso que pudieran afectar la calidad del producto y como
consecuencia la salud de los usuarios (sobre todo a la poblacin que es vacunada con
este tipo de jeringas nios y adultos mayores).
Adicionalmente si los resultados de esta tesis son exitosos, existe una gran
probabilidad de que puedan ser extrapolados a las dems lneas de manufactura, lo
cual les podr ayudar en gran medida a resolver los problemas de variabilidad en los
procesos de manufactura de las diferentes medidas de jeringas hipodrmicas (3, 5, 10
y 20 mL)
As mismo este estudio podr dar a conocer la factibilidad del uso de diferentes
materiales para el empaque de jeringas hipodrmicas (dichos materiales podrn ser
comprados en nuestro pas, lo que conlleva a un mejoramiento de nuestra economa)
y del comportamiento de las variables del proceso que afectan directamente a la
calidad del producto.
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1.3.
OBJETIVO GENERAL
1.4.
1.5.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Revisar y analizar el proceso de produccin de manufactura de jeringas
hipodrmicas.
Analizar los costos de produccin jeringas hipodrmicas desechables.
Verificar posibles puntos de mejora en el proceso de empaque de jeringas
hipodrmicas desechables.
Aplicar la metodologa seis sigma (ciclo DMAMC) y lean manufacturing para
la mejora del proceso de empaque de jeringas hipodrmicas a travs de
pruebas en campo.
HIPTESIS
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CAPTULO II
F U N D A M E N T O
T E R I C O
DE
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Desde el sentido inicial de calidad, como atributos del producto, hasta el actual, aplicado
a todas las actividades de una Empresa, y por lo tanto a su gestin, se ha recorrido un
largo camino. La evolucin del concepto de calidad en el siglo pasado ha sido muy activa.
Se ha ido acomodando a la evolucin de la industria, habindose desarrollado diversas
teoras, conceptos y tcnicas, hasta llegar a lo que hoy da se conoce como Calidad
Total. Este apartado fundamentalmente se refiere a la calidad, en donde se darn
diferentes conceptos de este tpico y se mencionarn las aportaciones de los Tericos
principales que han sentado las bases para la Calidad y la Mejora Continua (Shewhard,
Deming, Juran, Ishikawa, Crosby) 7 .
Evans, James, et. al.,Administracin y control de la calidad, Editorial Thomson, 6 edicin, Mxico, 2005, Pg. 16.
Gutirrez Pulido, Humberto, De la Vara Salazar, Romn, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma, Editorial Mc
Graw Hill, Mxico 2004, Pg. 506.
Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001, Pg. 1725.
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DE
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LA FABRICA OCULTA
Los costos de calidad son altos, eso es innegable, pues es necesario invertir tiempo y
dinero en establecer sistemas de indicadores de calidad, en controles de calidad, en
estudios sobre las necesidades y satisfaccin del usuario, etc. Pero es indiscutible que es
ms cara la no calidad o los costos por pobre calidad. Los costos por pobre calidad
(Cost of poor quality) son todos aquellos costos que se generan a raz de que el producto
y/o servicio, no esta cumpliendo con los requisitos del cliente. Los costos por pobre
calidad son para muchas organizaciones, uno de los primeros objetivos a trabajar, desde
el punto de vista de la mejora de los procesos y de la gestin financiera en s ya que
representan en la mayora de las ocasiones perdidas mayores que ganancias. La
8
Desperdicio
Devoluciones
Rechazos
Costos de Pruebas
Costos de Inspeccin
Recalls
Retrabajos
Excesivo Tiempo
Extra
Rotacin de Personal
Retrazos en Planeacin
Exceso de Inventario
Capacidad no utilizada
Costos Imprevistos
Gastos de por Servicios
Tiempo empleado con el
cliente insatisfecho
Manejo de
Reclamaciones
Costos excesivos del
sistema
Fuente: Curso Terico de Seis Sigma, Becton Dickinson Mxico [Junio de 2006]
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DE
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Generalmente las empresas que posee una fabrica oculta dentro de si mismas, estn
ms preocupada en hacer ms que en hacer mejor, en controlar y corregir que en
prevenir; por lo que estas empresas el encontrarse sobrecargadas de costos intiles y
recursos ocupados pierden competitividad frente a empresas que mantienen un sistema
de calidad efectivo.
A continuacin se detallar la razn por la cual se dice que los costos por pobre calidad
son ms altos que los costos por tener un sistema de calidad reconocido y con una
estructura firme. Se puede decir que los costos por pobre calidad (o COPQ) ms
comunes de una empresa son:
1.
Costos por Fallas Internas: Se pueden definir como aquellos en los que incurre la
empresa como consecuencia de errores cometidos durante sus procesos y
actividades, pero que han sido detectados antes de que el producto o servicio sea
entregado al cliente. Se refiere a los costos que se comete antes de que el producto
o servicio sea aceptado, esto debido a que no todo el personal hizo bien su trabajo.
En otras palabras, son los costos generados por todas aquellas fallas detectadas
antes de la liberacin o el embarque de productos o antes de realizar el servicio a los
clientes. Algunos ejemplos son:
Retrabajos.
Altos niveles de inventario de seguridad.
Excesivo inventario no utilizado.
Prolongados tiempos de ciclo (cycle time).
Desperdicio de materias primas.
Desperdicio de producto.
Accidentes.
Rediseos.
Entregas a destiempo (backorder).
Honorarios por tiempo extra.
Oportunidades de negocio perdidas (prdida de ventas por no contestar con rapidez a la
demanda o prdida de ventas por previsiones incorrectas).
Capacidad inutilizada.
Rotacin de personal (employee turnover).
Costos por fletes extraordinarios (reenvi de productos y documentos).
Averas de equipos y costos de reparacin.
Correccin de errores contables.
Reinspeccin a causa de los rechazos.
Productos caducados.
Prdida de tiempo por mala organizacin.
Espacios no utilizados. 9
George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002, Pg.
8 9.
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2.
COMERCIO
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Costos por fallas externas: Son todas aquellas fallas (o defectos) detectadas una
vez que el cliente ha recibido el producto o el servicio. La empresa soporta estos
costos porque el sistema de evaluacin no detect todos los errores. Estas resultan
en insatisfaccin del cliente y son consideradas las ms costosos. Algunos ejemplos
son:
3.
DE
Reclamaciones.
Altos niveles de inventario.
Cuentas perdidas (prdida de clientes por el mal servicio).
Resguardo y devoluciones (productos rechazados y devueltos).
Reparacin de materiales devueltos.
Costos por recalls (retirar el o los productos del mercado).
Trabajo de seguimiento a reclamaciones.
Trabajo de seguimiento a problemas.
Costos por cancelaciones.
Costos por fletes extraordinarios.
Cuentas vulnerables.
Servicio al cliente por motivo de quejas.
Gastos de garanta.
Reparaciones posventa.
Capacitacin del personal de reparaciones.
Informes y anlisis de fallas.
Prdida de imagen.
Procesos legales por reclamaciones 10 .
10 George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002,
Pg. 12 14
11
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4.
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5.
Planes de calidad.
Planeacin de procesos.
Control de procesos.
Entrenamiento.
Revisin de diseo.
Programa de calidad con proveedores.
Estudios de capacidad del proceso.
Mantenimiento preventivo de los equipos.
Formacin del personal directivo.
Procesos de seleccin.
Estudio de las expectativas de los clientes.
Reingeniera de procesos.
Manuales tcnicos.
Descripcin de puestos de trabajo.
Actividades para la prevencin de defectos.
Preparacin de normas de trabajo y de responsabilidades.
Sistemas de calidad, procedimientos y normas.
Actividades de prueba del producto/servicio.
Planificacin de costos.
Planificacin de programas informticos.
Actividades de consulta a asesores.
Anlisis de mercados.
Datos histricos de fallos.
Sistema de recepcin de quejas.
Descripcin de los requisitos a los proveedores.
Actividades para concienciar en calidad.
Limpieza y orden.
Programacin de las actividades.
Preparacin y revisin de las especificaciones del sistema 12 .
Costos por prdida de oportunidad: Son los costos asociados a fallas en los
proceso de venta o comercializacin (marketing) 13 .
Todos estos son costos que pueden desaparecer si los productos, procesos y servicios
estuvieran todos a nivel de seis sigma. A continuacin hablaremos de esta filosofa.
12 George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002,
Pg. 20.
13
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
10
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2.2.
2.2.1.
2.2.1.1. Antecedentes
Si algo caracteriza a la gestin de la calidad es la aplicacin de la mejora continua. No
se trata de obtener mejoras espectaculares en los procesos y sistemas, sino de ir
alcanzando mejoras incrementales, no necesariamente de gran profundidad, pero s de
manera continua. Para fortalecer su posicin competitiva algunas empresas han
adoptado los mtodos que otras compaas han estado aplicando con xito (un ejemplo
son Seis Sigma y Lean Manufacturing).
Seis Sigma ayuda a conocer y comprender profunda y claramente los procesos, de tal
manera que puedan ser mejorados al punto de reducir el desperdicio generado en ellos.
Esto se ver reflejado en la reduccin de los costos de pobre calidad, asegurndose de
que el precio de los productos o servicios sean competitivos. En otras palabras podemos
decir que seis sigma es un enfoque cuantitativo de la calidad, una filosofa de trabajo y
una estrategia de negocio, basada en el enfoque hacia el cliente e impulsada por el
ahorro en costos y el mejoramiento sustancial en el desempeo del proceso, que permite
eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a
3,4 defectos por milln.
Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero defectos, concepto introducido por
Crosby 14 , y puede ser aplicado no solo a procesos industriales de manufactura, sino
tambin en procesos transaccionales y comerciales de cualquier tipo, como por ejemplo:
en servicios financieros, logsticos, mercantiles, entre otros muchos. Su aplicacin
requiere del uso intensivo de herramientas y metodologas en su mayora estadsticas
para eliminar la variabilidad de los procesos y producir los resultados esperados, con el
mnimo posible de defectos, bajos costos y mxima satisfaccin del cliente.
El trmino Seis Sigma fue introducido por Motorola en los aos 80s como una estrategia
de negocios y de mejoramiento de la calidad 15 , la cual ha sido ampliamente difundida y
adoptada por muchas empresas de clase mundial, tales como: G.E., Allied Signal,
Bombardier, Sony, Texas Instruments, Polaroid, Dow Chemical, American Express,
FeDex, Dupont, NASA, Bombardier, Toshiba, Johnson & Johnson, Ford, Black & Decker,
entre otras.
14
Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001, Pg. 35.
15
Gutirrez Garza, Gustavo, Aterrizando seis sigma, Regiomontanas, 2 edicin, Mxico, 2004, Pg. 1113.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
11
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
As mismo podemos decir que seis sigma es una metodologa que ayuda a identificar
y reducir la variabilidad en los procesos, productos y servicios cuyo objetivo es
alcanzar no ms de 3.4 defectos o errores en cada milln de oportunidades con la
intencin de tener un producto o un servicio ms confiable y predecible. En donde
una oportunidad est representada por la inspeccin de alguna caracterstica del
producto, tal como una dimensin o una cualidad que pudiera ser encontrada fuera
de especificaciones y representar un defecto o error:
16
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 61
17
Bonnin, Rigo, et all, La estrategia seis sigma y el control interno de la calidad, Revista Electrnica Diagnstico in Vitro,
Barcelona 2005; Vol. 3/49, Pg 1-2
18
Anthony, J, Design for Six Sigma: a Breakthrough business improvement strategy for achieving competitive advantage,
Work Study, 2006, Vol. 51, Pag. 6
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
12
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Nivel de Calidad
Costo de Calidad
20
Promedio
Clasificacin
3.40
99.9999998%
Clase Mundial
233.00
99.98%
5 10% de Ventas
Industria Promedio
6.210.00
99.4%
15 25% de Ventas
Baja Competitividad
66.807.00
93.3%
25 40% de Ventas
No Competitivo
308.537.00
69.2%
No Aplica
No Competitivo
690.000.00
30.9%
No Aplica
No Competitivo
Fuente: George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", Mc Graw-Hill, New
York 2002, Pgina 16.
Fuente: Breyfogle III, Forrest W., Implementing Six Sigma: Smarter solutions using statistical methods, John
Wiley & Sons, 2a edicin, New Jersey, 2003, pgina 14
19
Hillier, Carl, BPM, Six Sigma, & the Road to Process Perfection, Business Integration Journal, June 2005, Pg. 38.
Brown, Steve, et all, The Introduction to Six-Sigma Methodology, Editorial Trillas, Mexico 1991, Pg. 4 - 12.
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 62
20
21
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
13
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Finalmente a modo de resumen se puede decir que seis sigma es una metodologa para
resolver problemas crnicos que beneficia a los clientes y el desempeo financiero de la
empresa, que reduce el desperdicio y la ineficiencia a travs de un proceso sistemtico
de reduccin de la variacin y de la filosofa lean basada en el conocimiento cientfico y
en la generacin de datos.
1900 - 1920
NOMBRE
Frederick
Winslow Taylor
(1856 1915)
CONTRIBUCIN
Las tcnicas de Frederick W. Taylor llegaron a ser conocidas como la Administracin Cientfica
e hicieron al trabajo tangible y medible a travs de analizar los procesos de manufactura y
convirtindolos en un conjunto de tareas que pudieron ser estandarizadas y repetitivas. Taylor
concluy que la mejor manera de mejorar la productividad era separar las actividades del
trabajo de la planeacin y mejorar los procesos usados para realizar el trabajo. Por
consiguiente, se cre el modelo trabajo (hacer el trabajo) administracin (planificar y mejorar
los procesos) para operar una organizacin. Algunas de las ideas de Taylor incluyen:
1913
Henry Ford
(1863-1947)
Partes intercambiables
Flujo continuo
Divisin del trabajo
Reduccin del esfuerzo desperdiciado.
Ford realiz estudios de tiempos y movimientos para determinar la velocidad exacta a la cual
el trabajo debera de avanzar y los movimientos exactos que los trabajadores deberan usar
para cumplir sus tareas. Los primeros mtodos de Ford son la fundacin del:
1908
William Sealy
Gossett
(1876 1937)
A lo largo de la
dcada de los
20
Ronald Aylmer
Fisher
(1890-1962)
Fuente: Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001,
Pg. 30 -42.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
14
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
AO
NOMBRE
CONTRIBUCIN
Una de las contribuciones de Shewhart fue la Hoja de Control, la cual desarrolla mientras
trabaja en los laboratorios Bell, sobre el control y mejoramiento de los procesos de
manufactura.
1924
Walter A.
Shewhart
(1891 1967)
La hoja de control combin un diagrama del desempeo del proceso en el tiempo, con un
conjunto de lmites de control, el cual proporcionaba una evaluacin estadstica de como
el proceso estaba cambiando. Esto permita realizar una evaluacin grfica y analtica.
Otra aportacin es el Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), el cual, como ya hemos revisado,
es un proceso metodolgico bsico para realizar las actividades de mejora y mantener lo
mejorado.
Harold F. Dodge y Harry G. Romig (1944), mientras trabajaban en los Laboratorios Bell
en la dcada de los 20 y los 30, desarrollaron lo mtodos de aceptacin de la muestra.
Durante las
dcadas de los
20 y 30
Harold F. Dodge
(1893 1976)
y Harry G. Romig
Durante las
dcadas de los
40 y 50
Diversas
compaas
De 1940 hasta
finales de 1960
George E. P. Box
y colaboradores
1940
W. Edwards
Deming
(1900 -1993)
1930
1920 - 1940
William E. Conway
Joseph Moses
Juran
(1904 1995)
Usando este mtodo una muestra del producto fabricado es inspeccionada para decidir si
el lote entero del producto es aceptable para ser enviado al cliente. Las mediciones son
realizadas sobre la muestra y si se satisface el criterio de aceptacin el material es
liberado para embarque. Si no se cumple con el criterio de aceptacin, el material puede
ser desechado, reprocesado o clasificado para encontrar el producto bueno, el cual sera
entonces enviado al cliente, mientras que el producto defectuoso es desechado o
reprocesado.
Durante la dcada de 1940 y 1950, las compaas comenzaron a usar el Control
Estadstico de Calidad (Statistical Quality Control SQC) para controlar y mejorar la
calidad del producto.
El mtodo SQC inclua las hojas de control de Shewhart, los mtodos de aceptacin de
la muestra de Dodge y Romig y en algunos casos, particularmente en la industria
qumica y de procesos, el diseo de experimentos de Fisher.
A finales de 1940, 1950 y 1960 George E. P. Box y sus colaboradores, trabajaron para
adaptar la metodologa de Diseo de Experimentos de Fisher, la cual haba sido
desarrollada de la experimentacin agrcola a los procesos industriales.
Conocido por introducir el control estadstico de la calidad en Japn, Deming tambin
puso gran importancia en la responsabilidad de la administracin, creyendo que era el
responsable del 94% de los problemas de calidad. Deming tambin est relacionado con
el ciclo planear-hacer-verificar-actuar como un ciclo de mejoramiento universal.
Desarroll los 14 puntos para la Gestin, con los que pretende mostrar la importancia
del papel de las personas, y en especial de la direccin en la competitividad de las
empresas.
Dos de las contribuciones clave de Deming fueron la importancia de la administracin del
liderazgo y la reduccin de la variacin del proceso.
Conway cre un sistema de administracin que permite a las organizaciones lograr
mejoras profundas. Este sistema es llamado La mejor manera de administrar. La
principal actividad del sistema de Conway es eliminar el desperdicio de todos los
procesos. Mientras la mayora de los ejecutivos estn familiarizados con el desperdicio
asociado con las operaciones de manufactura, en realidad existen a lo largo de todas las
funciones de la organizacin.
Juran desarroll la triloga de la calidad que se basa en tres aspectos:
Planeacin de la calidad,
Control de la calidad y
Mejora de la calidad
Fuente: Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001,
Pg. 30 -42.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
15
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
AO
NOMBRE
CONTRIBUCIN
Conocido como el autor del Control Total de la Calidad o Calidad Total.
1945
Armand Feigenbaum
(1922)
Durante las
dcadas de los
50 y 60
Finales de 1960
y principios de
1970
Diversas compaas
1960
Shigeo Shingo
(1909 1990)
1962
Kaoru Ishikawa
(1915 1989)
1945 a 1970
Taiichi Ohno
(1912 1990)
1980
Philip B. Crosby
(1926 2001)
El trmino viene del japons poka (error accidental) y yoke (prevenir). La idea
esencial del poka yoke es disear procesos en donde los errores sean
imposibles de cometer o al menos que sean de fcil deteccin y correccin. Los
dispositivos poka yoke caen en dos categoras principales: prevencin y
deteccin.
Un dispositivo de prevencin afecta el proceso de tal manera que es imposible
cometer un error. Un dispositivo de deteccin seala al usuario cuando se ha
cometido un error, de tal forma que el usuario puede rpidamente corregir el
problema.
Su contribucin fue el desarrollo, en 1962, de los Crculos de Calidad, que se
refiere a grupos de voluntarios, estables en el tiempo, que tienen como objetivo
principal mejorar la calidad de los procesos y el entorno de trabajo. Los crculos
de calidad persiguen como objetivo ltimo la obtencin de mejoras en el seno de
la empresa.
Considerado como el iniciador sistema de gestin de la produccin de Just in
Time o Justo a Tiempo, el cual se define como: Sistema de gestin de
produccin que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en
la calidad precisa y el momento exacto. La utilizacin del JIT est orientada a
mejorar los resultados de la empresa con la participacin de los empleados a
travs de la eliminacin de todas las tareas o actividades que no aporten valor
(despilfarro), especialmente la reduccin de inventarios.
Phil Crosby comenz su trabajo como profesional de la calidad en una lnea de
ensamble en Crosley en 1952. El se propuso convencer a la administracin de
que era ms rentable prevenir los problemas que arreglarlos. El trabaj para
Crosley de 1952 a 1955; en Martin-Marietta de 1957 a 1965; y en ITT de 1965 a
1979.
Como gerente de Calidad en Martin-Marietta, cre el concepto y programa de
cero defectos.
Fuente: Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001,
Pg. 30 -42.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
16
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
AO
Durante la dcadas de
los 80
NOMBRE
Genichi Taguchi
(1924 - Actual)
CONTRIBUCIN
El sistema de calidad de ingeniera del Dr. Genichi Taguchi es uno de
los grandes logros de la ingeniera del siglo XX. En la dcada de 1980,
Taguchi desarroll lo que se conoce como ingeniera de la calidad,
mtodos para el diseo de productos y desarrollo de procesos de
industrializacin. Estos mtodos buscan la robustez de los productos,
es decir, hacerlos insensibles a
1980
Diversas compaas
1983
Masaaki Imai
(1930 - Actual)
1987
Kiyoshi Suzaki
1990
Michael Hammer y
James Champy
Fuente: Cant Delgado, Humberto, Desarrollo de una cultura de calidad, Mcgraw Hill, 2 edicin, Mxico, 2001,
Pg. 30 -42.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
17
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
18
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
I.
II.
III. Los Procesos estn donde est la accin: Seis Sigma se enfoca en el proceso,
administracin y mejora; El mejorar los procesos asegura ventajas competitivas,
ntregando un valor real a los clientes.
V. Colaboracin sin lmites: Debe ponerse atencin en derribar las barreras que
limitan el trabajo en equipo entre los miembros de la organizacin; Siempre
enfocados en las necesidades del cliente; los procesos trascienden mas all de las
barreras nter departamentales.
22
Pande, P, et all, The Six Sigma Way: How GE, Motorola and Others Top Companies are Honing Their Performance,
USA 2000, Mc Graw Hill, Pg. 24 - 36
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
19
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Reducir la variabilidad.
DESDE
Motorola
General Electrics
$ 6 Billones de Dlares
Dow
Allied Signal
American Express
Avery Dannison
Becton Dickinson
Ms de $50 Millones
Noranda
Bombardier
DuPont
Fuente: Breyfogle III, Forrest W., Implementing Six Sigma: Smarter solutions using statistical methods, John
Wiley & Sons, 2a edicin, New Jersey, 2003.
23
www.addlink.com, Nota Tcnica Mathsoft, Ayuda para la Implementacin de Seis Sigma en su Organizacin, Junio de
2004, Pg. 1. [Noviembre de 2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
20
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Reduccin de costos.
Mejora de la productividad.
Satisfaccin de los clientes por lo tanto aumento en la cartera de clientes.
Reduccin del tiempo de ciclo.
Reduccin de defectos.
Desarrollo de productos y servicios
Mejorar la visin de la administracin de las actividades, calidad y costos.
Mejorar el entendimiento y la apreciacin de la capacidad de servicio, as como los
requerimientos actuales y propuestos, entre muchos otros 24 .
George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002,
Pg. 4 11.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
21
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
FORMACIN DE LDERES
CLASIFICACIN
ABREVIATURA
DEFINICIN
RESPONSABILIDADES
CHAMPION 26
(PATROCINADOR)
Ch
MBB
Implantar la Metodologa.
Definir los proyectos de mejora, junto con los
Black Belts.
Garantizar que los proyectos estn alineados
con los objetivos generales del negocio.
Utilizar las herramientas y tcnicas de Seis
Sigma en sus proyectos.
Prestar apoyo a la direccin en el despliegue
de Seis Sigma en la organizacin.
Conseguir mejoras significativas en los
resultados del negocio.
Dirigir, impulsar, apoyar, defender, sostener y
extender los esfuerzos de Seis Sigma en una
organizacin.
Asesorar y aconsejar a la direccin sobre la
prioridad, planificacin y lanzamiento de
proyectos Seis Sigma, junto con los Black
Belts.
Supervisar y hace el seguimiento de mltiples
proyectos de Black Belts.
Fuente: Pyzdek, Thomas, The Six Sigma Handbook: A complete guide for Green Belts, Black Belts and Managers
at all levels, Mcgraw-Hill, 1 edicin, USA, 2003, pginas 28 43.
25
Goffnett, Sean, Understanding Six Sigma: Implications for Industry and Education, Journal of Industrial Technology,
Volume 20, Number 4, September 2004 through December 2004, Pg 5.
26
http://www.juran.es/consultoria/seissigma/faq [Noviembre de 2005]
27
Idem
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
22
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
GREEN BELT 29
(CINTURONES
VERDES)
BLACK BELT 28
(CINTURONES NEGROS)
CLASIFICACIN
ABREVIATURA
DEFINICIN
RESPONSABILIDADES
BB
GB
Fuente: Pyzdek, Thomas, The Six Sigma Handbook: A complete guide for Green Belts, Black Belts and Managers
at all levels, Mcgraw-Hill, 1 edicin, USA, 2003, pginas 28 43.
En seis sigma se trabaja proyecto a proyecto como nica forma de eliminar problemas
sistemticos de variabilidad que afectan a procesos medibles y que se traducen en
defectos cuantificables.
En la fase de definir, son identificados los proyectos potenciales seis sigma. Las
nominaciones pueden venir de varias fuentes, incluyendo clientes, y mapas de flujo de
valor (VSM). Para evitar sub-optimizacin, las gerencias tienen que evaluar y seleccionar
los proyectos con el apoyo de los black belts. Los proyectos pueden ser de distinto
alcance y duracin.
Aunque los criterios para evaluar la seleccin de proyectos son muchos, la base primaria
debe ser el costo de la pobre calidad (COPQ) al nivel de la compaa o divisin.
La misin del proyecto es entonces preparada, y despus confirmada por la gerencia. La
gerencia selecciona al personal mas apropiado para formar el equipo para el proyecto y
asigna las prioridades necesarias. El progreso del proyecto a travs del ciclo DMAMC es
monitoreado para asegurar el xito.
28
Hoerl, Roger, Six Sigma Black Belts: What Do They Need to Know?, Journal of Quality Technology, Vol. 33, No. 4,
October 2001, Pg. 391 406.
29
http://www.juran.es/consultoria/seissigma/faq [Noviembre de 2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
23
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
DESCRIPCIN
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
MEJORAR
CONTROLAR
Fuente: Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y
reflexiones, Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 53 66.
Goffnett, Sean, Understanding Six Sigma: Implications for Industry and Education, Journal of Industrial
Technology, Volume 20, Number 4, September 2004 through December 2004, Pg 6.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
24
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
2.2.2.
2.2.2.1.
Antecedentes
El trmino Lean fue acuado por un grupo de estudio del Massachussets Institute of
Technology para analizar en el nivel mundial los mtodos de manufactura de las
empresas de la industria automotriz. El grupo destac las ventajas de manufactura del
mejor fabricante en su clase (la empresa automotriz japonesa Toyota) y denomin como
lean manufacturing al grupo de mtodos que haba utilizado desde la dcada de los
aos sesenta y que posteriormente se afin en la dcada de los setenta con la
participacin de Taiichi Onho y Shigeo Shingo, con objeto de minimizar el uso de
recursos a travs de la empresa para lograr la satisfaccin del cliente, reflejado en
entregas oportunas de la variedad de productos solicitada y con tendencia a los cero
defectos 30 .
La metodologa de lean manufacturing consiste de varias herramientas que ayudan a
eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el
respeto al trabajador. Adems lean manufacturing proporciona a las compaas
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega
ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida
2.2.2.2.
30
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 53.
31
Idem.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
25
2.2.2.3.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Reduccin de tiempos de entregas (lead time - desde el pedido hasta la entrega del producto
terminado) en promedio hasta del 50%.
2.2.2.4.
5'S
32
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 53.
33
George, Michael L, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed", McGraw-Hill, New York 2002, Pag.
217.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
26
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
1.
Seiri
2.
Ordenar
Seiton
3.
Limpieza
Seiso
4.
Estandarizar
Seiketsu
5.
Disciplina
Shitsuke
Justo a Tiempo
Kanban
SMED
34
Chase, R.B., et all, Operation Management for Competitive Advantage, McGraw-Hill, 9 edition, New York 2002, Pag.
174.
35
Ibidem, Pg. 192.
36
Feld William M., Lean Manufacturing: Tools, Techniques and how to use Them, New York: Santa Lucie, 2002, Pag. 80
81.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
27
Poka Yoke
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
TPM
Control visual
37
Shigeo Shingo, The Poka Yoke System I: Theory, Japan: Cambridge Massachusetts and Norwalk, CT, 1987, Pag. 8
9.
38
Feld William M. , Lean Manufacturing: Tools, Techniques and how to use Them, New York: Santa Lucie, 2002 , Pag. 56.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
28
Mapeo de Proceso
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Kaizen Blitz
39
Reyes, Primitivo, Manufactura Delgada (Lean) y Seis Sigma en empresas mexicanas: experiencias y reflexiones,
Revista Contadura y Administracin, No. 205, Abril - Junio 2002, Pg. 55.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
29
CAPTULO III
M A R C O D E
R E F E R E N C I A
3.1.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
NOMBRE:
Becton Dickinson de Mxico S.A. de C.V.
Km.
37.5
DIRECCIN:
Planta BD Mxico
Kilmetro 37.5
Autopista Mxico Quertaro.
Fraccionamiento Cuamatla,
Cuautitln Izcalli
Estado de Mxico
C.P. 54730.
Becton
Dickinson
31
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Sistemas de Inyeccin
Injection Systems
(IS)
Sistemas Farmacuticos
Phamaceutical Systems
(PS)
(ITS)
Sistemas de Inyeccin
8,120
8,500
Almacn
11,200
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
32
3.1.2.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
40
http://www.bd.com/mexico/somos.asp [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
33
3.1.3.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
POSICIN
1.
2.
3.
4.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
18.
19.
20.
23.
25.
EMPRESA
VENTAS EN BILLONES DE
DLARES
$13.5B
$10.2B
$8.9B
$8.6B
$8.6B
$7.7B
$7.5B
$3.7B
$3.6B
$3.5B
$3.3B
$2.6B
$2.5B
$2.4B
$2.1B
$2B
$2B
$1.9B
$1.9B
$1.6B
$1.6B
$1.6B
$1.4B
$1.4B
$1.2B
41
42
www.forbes.com [Octubre/2005]
www.mpo-mag.com/July042.htm [Octubre de 2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
34
3.1.4.
DESARROLLO
MUNDIAL
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
HISTRICOS DE
BECTON DICKINSON
A NIVEL
43
Acontecimiento
1898
1904
1906
1913
43
http://www.bd.com/mexico/historia.asp [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
35
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Acontecimiento
1921
1924
1925
1934
Venta innovadora. Contratado para estimular algunas ventas que no marchaban del todo
bien, Ed T.T. Williams revolucion las tcnicas de venta, y expandi la base de clientes de la
Compaa. Ms tarde prest sus servicios como Presidente desde 1965 a 1967.
1947
1948
su
la
el
el
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
36
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Acontecimiento
1949
1950
1951
MAPAD S.A. de C.V. en la Ciudad de Mxico es adquirida para producir Jeringas, Agujas y
Termmetros Clnicos para el mercado Mexicano.
1954
1961
1970
1978
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
37
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Acontecimiento
1981
1986
1987
1988
1994
1995
1999
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
38
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Ao
Acontecimiento
2000
BD lanz la iniciativa Cumplimiento de la Seguridad, un
programa de educacin a escala nacional para aumentar la
conciencia sobre el riesgo de accidentes innecesarios y
ayudar a las instituciones de cuidado de la salud a cumplir
con los mandatos federales para dispositivos safetyengineered.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
39
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
La descripcin anterior, pretende mostrar que Becton Dickinson ha sido desde sus
inicios una compaa que ha pugnado por la mejora, innovando y desarrollando
nuevos productos, lo que le hizo ganar nuevos mercados, generando que tuviera que
expandirse, primero dentro de los Estados Unidos y luego alrededor del mundo,
entrando en Mxico en la dcada de 1950. De esto se puede comprender que el
crecimiento econmico de BD, se debe en gran parte a la fabricacin de productos de
calidad, lo que la ha llevado a ser lder en su rubro (de acuerdo a la lista Forbes, ocupa
el lugar 13 en las compaas dedicadas a la fabricacin de dispositivos mdicos) y una
de las compaas ms grandes a nivel mundial (ubicada entre las primeras 300
empresas).
Actualmente BD, contina siendo una empresa que posee grandes ventajas
competitivas, que busca estar siempre a la vanguardia, ofreciendo productos de la
ms alta calidad, lo cual lo logra implementando diversos mtodos de
mejora
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
40
3.1.5.
DE
ANTECEDENTES
MXICO 44
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
HISTRICOS
DE
BECTON DICKINSON
EN
44
http://www.bd.com/mexico/ [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
41
3.1.6.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
EL PROPSITO DE BD 45
dedicada
dispositivos
mdicos
la
es:
produccin
de
Ayudar
las
3.1.7.
LA VISIN DE BD
3.1.7.1.
3.1.7.2.
45
http://www.bd.com/mexico/valores.asp [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
42
3.1.8.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
LOS VALORES DE BD
3.1.8.1.
Actan en armona
3.1.8.2.
3.1.8.3.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
43
3.1.8.4.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Consideran que involucrar al personal y tener que rendir cuentas ante los
dems, son ambos un derecho y un privilegio, as como el aceptar la
responsabilidad por todo lo que hacen. Consideran que la reputacin de la
compaa tan valiosa como la de cada uno de sus colaboradores y tratan
de hacer un uso adecuado de su tiempo y de los recursos de la compaa.
Esperan poder acceder a las herramientas y a la informacin necesaria
para participar en la toma de cualquier decisin que pueda afectar su
reputacin colectiva o individual.
3.1.9.
POLTICA DE CALIDAD DE BD
3.1.10.
OBJETIVOS DE BD
COSTO: Hacer que el proceso de manufactura sea cada vez ms productivo, para
lograr tener alta rentabilidad en las operaciones de la regin
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
44
3.2.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Diagnstico de pruebas.
Bancos de sangre.
46
47
http://bdone.bdx.com/negocio.asp [Octubre/2005]
Idem [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
45
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Medios de cultivo.
Laboratorios de prueba.
Bancos de sangre.
Pacientes.
Consultorios mdicos.
48
Idem [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
46
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Hospitales y clnicas.
Consultorios mdicos.
Bancos de sangre.
Empresas farmacuticas.
49
Idem [Octubre/2005]
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
47
3.2.3.1.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Direccin
Direccinde
deManufactura
Manufactura
Direccin
Direccinde
deCalidad
Calidad
Gerencia
Gerenciade
dePlanta
Planta
Gerencia
Gerenciade
deSis
Sistemas
temasde
deCalidad
Calidad
Gerencia
Gerenciade
deManufactura
Manufactura
de
deMarcado
MarcadoEns
Ensamble
ambleyy
Empaque
Empaque(MAP)
(MAP)
Analis
Analista
tade
deCos
Costos
tosyyFinanzas
Finanzas
Lder
Lder de
deRecurs
Recursos
osHumanos
Humanos
Lder
Lder de
deCalidad
Calidad
Ingeniero
Ingenierode
deCalidad
Calidad
Gerencia
Gerenciade
deManufactura
Manufactura
de
deAgujas
Agujas
Gerencia
Gerenciade
deManufactura
Manufactura
de
deMoldeo
Moldeo
Lder de Inciativa
Lder
Lder de
dela
laMetodologa
Metodologa66 Sigma
Sigma
Ingeniero
Ingenierode
deCalidad
Calidad
Lder
Lder de
dela
laMetodologa
MetodologaLean
Lean
Ingeniero
Ingenierode
deCalidad
Calidad
Lder
Lder // Coordinador
Coordinador de
deVValidaciones
alidaciones
IS
IS
48
3.2.3.2.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Agujas:
25 mm
32 mm
38 mm
25 G
Fuente: Becton Dickinson de Mxico, 2006.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
49
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Dicha
planta
se
encuentra integrada
por
reas
manufactura,
cuales
se
distribuidas
de
las
estn
de
acuerdo al siguiente
plano:
A gujas
(Needless)
MA P
(Marking, A ssembling & Pakaging)
Moldeo
(Molding)
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
50
3.2.3.3.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Funda
NEEDLE SHIELD
Pabelln
Cnula
Barril
Embolo
PLUNGER ROD
PLUNGER STOPPER
Tapn
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
51
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
- Antecedentes
Las Jeringas Hipodrmicas Desechables Estriles de 1 mL (que son empacadas en la
MULTIVAC C3) se comercializan en Mxico donde a travs de la cadena de suministro
se distribuye a hospitales y clnicas (pblicas y privadas). Los principales usuarios de
estas Jeringas son los mdicos y enfermeras, la jeringa sin aguja puede ensamblarse
con algn dispositivo para terapia de infusin o directamente con un pabelln con
cnula para la extraccin de fluidos corporales o para la administracin de
medicamentos en solucin acusa o aceitosa. Nuestro principal usuario es el Sector
Salud a travs del cual se llevan a cabo las campaas de vacunacin en Mxico.
1
Mar cado
2
Ensamble
3
Empaque
4
Empaque
Final
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
52
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Marcados con los nmeros 1 y 5 se encuentran (Figura 8), indicadas las secciones de
la mquina donde se alimenta la pelcula termo formable y el papel respectivamente.
La alimentacin de estos dos materiales se lleva a cabo de manera automtica. Las
estaciones de formado y sellado (2 y 6 de la Figura 8) operan con parmetros crticos
controlados a travs del microprocesador. Los parmetros ms importantes de ambos
procesos son: la temperatura, el tiempo y la presin los cuales son considerados los
KPIVs del proceso.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
53
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Corte Transversal
Estacin de Alimentacin
Sistema de Formado
Corte
Longitudinal
Sistema de Sellado
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
54
CAPTULO IV
P R O P U E S T A
D E M E J O R A
4.1.
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
INTRODUCCIN
4.2.
4.3.
1.
METODOLOGA DE APLICACIN
Primeramente se hizo uso de una de las herramientas de Lean Manufacturing.
Se elabor un mapa de corriente de valor (value stream map) de tal forma que
se pudiera observar qu punto del proceso tena mayor oportunidad de mejora.
Este mapa da informacin clara y precisa de las condiciones en las que el
proceso esta trabajando. Adicionalmente ayudar a tener un conocimiento
profundo del proceso de manufactura de jeringas hipodrmicas de 1 mL.
2.
3.
50
Para mayor detalle, referir al Capitulo 2, Seccin 2.2.1.8. en la parte de Descripcin del Ciclo DMAMC.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
56
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Etapa
Pasos
Pre
Definicin
CTQ Tree.
Grafico de Barras
Pareto de Defectos
Screening DOE
Desarrollo Estadstico
Paretos
Grafico de Efectos Principales
Campaa de
Mantenimiento
DOE de Optimizacin
Superficies de Respuesta
Plan de Control
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
Etiquetado
Revisin
del
Fuente: George, Michael, Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed, McGraw Hill, 1
edicin, USA, 2002, pp. 170-179
PRE DEFINICIN
ANLISIS DEL PROCESO Y DE LOS COSTOS
ETAPA DE DEFINIR
ETAPA DE MEDIR
ETAPA DE ANALIZAR
ETAPA DE MEJORAR
ETAPA DE CONTROLAR
=
=
=
=
=
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
57
4.4.
.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
RESULTADOS Y ANLISIS
Metodologa Aplicada:
Lean Manufacturing
Etapa:
Pre - Definicin
Actividad 1 y 2:
Herramienta:
OBJETIVO: Desarrollar un Mapa del proceso (mapa de flujo de valor o value streem
map) de manufactura de jeringas hipodrmicas de 1 mL para determinar los puntos de
mejora.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Los siguientes das cada una de las reas aportar la informacin especfica
previamente solicitada.
7.
Con la informacin se realizan los clculos necesarios para saber cul es el ritmo
de produccin, el tiempo de ciclo, etc (Cycle time, tack time, Lead Time, etc)
8.
9.
10.
En este punto el ESC es invitado para que en conjunto que el personal que
colabor en la elaboracin del mapa se identifiquen las oportunidades de mejora
que aporte beneficios econmicos reales.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
58
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
RESULTADO:
FIGURA 15. MAPA DE CORRIENTE DE VALOR DEL PROCESO DE
MANUFACTURA DE JERINGAS HIPODRMICAS DE 1 ML
ANLISIS DE RESULTADOS:
El mapa de corriente de valor fue elaborado en microsoft visio versin 2003. En este
fue omitida cierta informacin por razones de confidencialidad de Becton Dickinson. En
este mapa se observa que el mayor tiempo consumido es debido a la llegada de los
materiales de empaque (ya que ambos materiales de empaque papel y pelcula - son
importados). Por otro lado durante el anlisis realizado se destaca la cantidad de
personal que apoyan las actividades de la etapa de empaque, situacin que nos
condujo a investigar ms ampliamente esta etapa. Se encontr que la inestabilidad en
el proceso de empaque provoca que la lnea requiera de mayor cantidad de personal
para su correcto funcionamiento.
Se sabe de antemano que esta etapa del proceso es critica pues los problemas de
sellado provocan perdida de esterilidad del producto ya que no se genera un empaque
hermtico y los problemas de formado provocan una burbuja mal formada que lleva a
tener una jeringa muy apretada, que con el trasporte o el empaque dentro de su caja
pudiese provocar que se rompiese el papel y comprometer la esterilidad del producto.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
59
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Costo
$1,292.14 USD
27.4%
$123.69 USD
2.6%
Gastos Variables
$1,162.02 USD
24.6%
Gastos Fijos
$2141.69 USD
45.4%
Materiales
Esterilizacin
M at er iales
27%
Gast os Fijos
45%
Est er ilizacin
3%
CONCLUSIN:
Con toda esta informacin el ESC decide iniciar el proyecto de cambio de materiales
de empaque en la mquina Multivac C 3, reduccin de variabilidad en las etapas de
sellado y formado y aumento en la eficiencia estndar de produccin en la etapa de
Empaque. Con esto se pronostica un ahorro de 10 MDD anuales.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
60
.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Definir
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO: Elegir al equipo Seis Sigma para el desarrollo exitoso del proyecto de
cambio de papel / pelcula y mejoramiento de la eficiencia en la mquina de empaque
Multivac C-3.
METODOLOGA: El Executive Steering Committee asignar los recursos para el
desarrollo del proyecto Seis Sigma. Esto lo realizar basndose en la experiencia y
antigedad del personal que trabaja en la mquina de empaque Multivac C-3.
RESULTADO: El equipo qued conformado con las posiciones que se describen a
continuacin:
TABLA 11. EQUIPO SEIS SIGMA
Posicin
Papel o rol
Electrnico de la lnea 3
Expertos en la operacin y mantenimiento de
los equipos
Mecnico de la lnea 3
Operadora de produccin
Expertos de produccin
Operadora de produccin
Supervisor de produccin
Ingeniero industrial
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
61
.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Definir
Actividad 3:
Herramienta:
OBJETIVOS:
Determinar a travs de la Voz del Cliente (VOC), cuales son las caractersticas crticas
de calidad del producto
Establecer las variables crticas de entrada y/o salida al proceso (KPIV o KPOV)
tentativas o iniciales.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
RESULTADO:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
62
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
ANLISIS DE RFESULTADO:
En base a la informacin de la voz del cliente (VOC) fue que se determinaron las
caractersticas crticas para la Calidad del producto las variables criticas (KPIVs) que
es necesario controlar para poder conservarlas. El CTQ Tree nos ayud a transformar
los datos de la voz del cliente (VOC) a parmetros controlables a nivel de proceso.
Estas caractersticas debern ser verificadas durante el proceso para asegurar que el
producto manufacturado cumple con las expectativas del cliente.
CONCLUSIN:
Finalmente se concluyen que existen 2 caractersticas crticas fundamentales:
Empaque integro (integridad en el sellado y el formado).
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
63
.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Medir
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
Acotar el proceso y desarrollar un diagrama que identifique el flujo o secuencia real de
los eventos del proceso de empaque.
Examinar los puntos del proceso de empaque, que podran tener un impacto en el
rendimiento o comportamiento del proceso.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
Partir del diagrama de flujo de alto nivel para desarrollar los paso y la secuencia
grfica del proceso de empaque de jeringas de 1 ml, en base al conocimiento y
experiencia del equipo.
4.
5.
6.
El lder deber hacer preguntas especficas para asegurar que ningn paso fue
omitido.
7.
Una vez que se tienen la secuencia de pasos (columna vertebral) revisar cuales
son los materiales que entran a cada paso y las inspecciones que se realizan.
8.
RESULTADO:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
64
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
ANLISIS DE RESULTADO:
El diagrama de flujo de 2do nivel nos da informacin detallada de cmo se lleva a cabo
el proceso de manufactura en una etapa especifica (en este caso fue analizada la
etapa de empaque). El equipo construy el diagrama de flujo colocando las
actividades principales en la parte central y en las partes laterales se describieron los
materiales y las inspecciones que se llevan a cabo durante esta etapa o previas a
esta. Este diagrama ayud a que el equipo desarrollara un conocimiento comn del
proceso, describiera de manera grafica cada uno de los pasos y el flujo detallado que
verdaderamente sigue el producto y los materiales de empaque. La visualizacin
grfica hizo evidente la falta de sensores en el equipo. Este diagrama es la base para
el desarrollo del AMEF del proceso.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
65
.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Medir
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
Identificar todas las posibles causas potenciales que pueden afectar el problema bajo
anlisis, para de esta forma evitar buscar errnea y directamente las soluciones sin
cuestionar a fondo cuales son las verdaderas causas.
Permitir que el equipo Seis Sigma identifique, explore y exhiba grficamente, con
detalles crecientes, todas las posibles causas relacionadas con un problema o
condicin a fin de descubrir sus races.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
A travs de una lluvia de ideas que ser guiada por el lder del proyecto
identificar las causas potenciales de un efecto especifico.
7.
8.
9.
10.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
66
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
RESULTADO:
ANLISIS DE RESULTADO:
Durante esta etapa se desarrollaron 4 diagramas de pescado con la finalidad de
identificar causas potenciales a los problemas de Sellado, Formado, Corte e
Impresin. De algunos de los diagramas de pescado, ciertas Ms fueron eliminadas
debido a que no se encontraron causas debidas a la M en cuestin. Para analizar las
ideas resultantes de este diagrama se hace uso de la siguiente herramienta la cual, a
travs de un pareto nos ayudar a identificar que causas nos estn afectando en
mayor grado y cuales debemos atacar de manera prioritaria.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
67
.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Medir
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
Determinar que causas potenciales tienen un mayor impacto en el efecto medido.
Fijar prioridades de lo que debe probarse con datos reales a travs de la cuantificacin
de las causas potenciales.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Por consenso determinar el efecto de cada causa en los requisitos del cliente,
haciendo uso de una escala del 0 10 considerando a 10 como una causa
potencial con una alta posibilidad de suceso o alto impacto y a 0 con nula
posibilidad de suceso o impacto en base a la experiencia que se tiene de la lnea
en la vida real.
7.
RESULTADO:
A continuacin se presenta la Matriz Causa Efecto desarrollada durante este
ejercicio.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
68
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
ANLISIS DE RESULTADO:
Con la informacin obtenida al final del uso de esta herramienta se desarrollar un
pareto de efectos que nos ayudar a determinar la prioridad de lo que debe probarse
con datos reales.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
69
.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Medir
Actividad:
Herramienta:
Pareto de Efectos
OBJETIVO:
Determinar que causas potenciales tienen un mayor impacto en el efecto medido. Fijar
prioridades de lo que debe probarse con datos reales a travs de la cuantificacin de
las causas potenciales.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ii.
iii.
RESULTADO:
70
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Par et o Ch ar t of Ef ect os
100
4000
80
Co u n t
60
2000
Pe r cen t
3000
40
1000
20
Ef ect os
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Count
279
279
175
162
162
162
162
159
129
126
126
111
102
102
93
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
42
42
42
42
39
39
39
36
36
36
36
36
36
36
36
206
Per cent
Cum %
13
17
21
25
28
32
36
39
42
45
47
50
52
54
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
78
80
82
83
84
85
86
87
88
88
89
90
91
92
93
94
94
95
100
ANLISIS DE RESULTADO:
El pareto de efectos mostr la existencia de varios efectos que requieren ser atacados.
Los diagramas de Paretos nos ayudan a identificar el 20% de las Causas que tenemos
que atacar para resolver el 80% de los problemas. De acuerdo a la grfica y a la
experiencia del personal se decidi iniciar con la falta de refacciones y falta de
capacitacin de los operadores o de los mecnicos. Posteriormente se trabajar con
las jeringas machucadas y finalmente con los parmetros mal establecidos.
CONCLUSIN:
Los resultados de las 3 herramientas anteriores indican la existencia 2 causas
primordiales por lo cual se tienen problemas de Sellado, Formado, Corte y Marcado,
estas son: mantenimientos realizados a destiempo debido a falta de refacciones y
capacitacin de los mecnicos los cuales al ser rotados no ejecutan de la misma
manera el mantenimiento. El equipo Seis Sigma trabajar en la investigacin de estas
causas para saber si son reales y dirigir el proyecto con la finalidad de reducir la
variabilidad del proceso bajo estos rubros.
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.
q
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ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Medir
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
Analizar el proceso de empaque de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL para identificar,
estimar y prioritizar los modos potenciales de falla o riesgos que podran llegar a
ocurrir durante el empaque, evaluar los efectos y prevenir fallas antes de que sucedan.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Accin
De 1 a 89
De 90 a 120
Accin requerida
RESULTADO:
A continuacin se presenta el anlisis de riesgo realizado durante esta etapa del
proyecto:
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
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FIGURA 22. ANLISIS DEL MODO POTENCIAL DE FALLA Y EFECTO PARA LA ETALA DE
EMPAQUE DE JERINGAS HIPODRMICAS DE 1 ML
ANLISIS DE RESULTADO:
Se desarroll el AMEF y el equipo se enfoc bsicamente en las actividades que eran
potencialmente ms riesgosas en base a la calificacin de la tabla anterior. Antes de
seguir con el siguiente paso es necesario trabajar para mitigar el riesgo para de esta
forma evitar que el proyecto fracase por no haber consideradas las causas potenciales
de falla. Esta herramienta confirm que el mantenimiento (falta de refacciones)
efectivamente es uno de los factores primordiales que es necesario tener bajo control
para asegurar que el equipo y el proceso mantengan las condiciones de mejora de
manera consistente. As mismo se comprob que la capacitacin tanto del operador
como de los mecnicos es un factor que deber ser controlado para asegurar la calidad
del producto al finalizar la etapa de empaque.
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.
q
DE
COMERCIO
ADMINISTRACIN - TEPEPAN
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Medir
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
METODOLOGA:
1.
Revisar los mtodos a travs del cual se realiza la evaluacin del Sellado
(Principal CTQ de nuestro proceso).
2.
3.
Proceder a realizar muestras para la aplicacin del MSA por atributos a los
operadores que realizan la actividad de verificacin del Sellado en los 3 turnos.
4.
5.
Identificar las muestras de tal manera que nicamente el lder del proyecto
pueda saber si la muestra es defectiva o no.
6.
7.
8.
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DE
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RESULTADO:
El resultado del Estudio de MSA (Measure System Analysis) por atributos para los 3
operadores que realizan la verificacin Visual del Sellado se presenta en la siguiente
tabla:
OPERADOR
%R&R
Cumple / No Cumple
Turno 1
100%
Cumple
Turno 2
100%
Cumple
Turno 3
100%
Cumple
0.000
ANLISIS DE RESULTADO:
Con estas pruebas se comprob que los operadores tienen el mismo criterio para
aceptar o rechazar una pieza defectiva, que la pueden identificar claramente y que lo
pueden realizar las veces que sean necesarias sin cometer errores. Este resultado nos
confirma que la variacin debida al sistema de medicin se encuentra controlada y no
ser un factor que nos pueda llevar a cometer errores o a sesgar resultados.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
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.
q
DE
COMERCIO
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Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Medir
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
Conocer las condiciones reales de desperdicio de papel y pelcula de la lnea 3 de
Empaque de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
RESULTADOS:
FIGURA 23. GRAFICO DE BARRAS - MEDICIN DEL DESPERDICIO
MENSUAL DE PAPEL Y PELCULA EN LA MULTIVAC C - 3
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ANLISIS DE RESULTADO:
Los resultados del grafico de barras confirman que los resultados de SAP son precisos
pues coinciden con lo obtenido durante la medicin por separado. El pareto de
defectos revela que la mayor causa de desperdicios es debido a 3 causas
primordiales:
Esto nos lleva a entender la razn por la cual la lnea nunca alcanza los niveles
estndar de produccin demasiados paros debido a problemas de sellado y formado
por desajuste del equipo. El equipo seis sigma trabajar en estas causas reales de tal
forma que se reduzcan los paros debido al mal funcionamiento del equipo, el
desperdicio de papel y pelcula y calcular una venta de operacin adecuada para la
nueva combinacin de papel y pelcula que mantenga las caractersticas criticas de
calidad lote a lote.
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Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Analizar
Actividad:
Herramienta:
Screening DOE
OBJETIVO:
Identificar las variables criticas de entrada al proceso (KPIVs) vitales.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Basado en las KPIVs totales proveniente del CTQ Tree, desarrollar en Minitab,
versin 14 un diseo de experimentos full factorial.
Realizar las corridas de acuerdo a la combinacin de factores indicado en el
diseo anteriormente desarrollado.
Cada corrida se realizar de una hora. Antes de iniciar el muestreo, la mquina
deber trabajar al menos 5 minutos para asegurar que esta se encuentra
estable.
Las muestras debern calcularse de acuerdo a las tablas ISO 2859-1, para
muestreo por atributos, nivel I - tipo de inspeccin normal.
La cantidad de muestras deber ser dividida entre 3 y se deber tomar la
cantidad de muestras al inicio a la media hora y 2 minutos antes de finalizar la
corrida.
Las muestras debern ser analizadas en base a la formacin de la burbuja y la
continuidad del Sello.
RESULTADO:
Considerando que se tienen inicialmente 9 factores (o KPIVs) Se desarroll un diseo
factorial con las siguientes caracterstica:
Factors:
Base Design:
9, 32
Resolution:
IV
Runs:
34
Replicates:
Fraction:
1/16
Blocks:
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ANLISIS DE RESULTADO:
Los resultados de las muestras arrojaron 4 corridas no satisfactorias, esto es, Sello
abierto o burbuja mal formada. Esta informacin se aliment a Minitab para poder
desarrollar las siguientes herramientas y lograr el anlisis de las variables clave.
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Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Analizar
Actividad:
Desarrollo Estadstico
Herramienta:
OBJETIVO:
METODOLOGA:
1.
2.
Pareto
a.
b.
c.
d.
e.
a.
b.
c.
d.
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RESULTADO:
A continuacin se muestra el pareto y el grafico de efectos principales:
FIGURA 26. PARETO CHART
ANLISIS DE RESULTADO:
Debido a que en el pareto nicamente 2 variables cruzan la lnea (temperatura de
formado y temperatura de precalentado), se considera que estas 2 son las variables
principales y criticas. La grfica de efectos principales comprueba este resultado al
presentar esas variables con lneas de mayor pendiente.
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.
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Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Mejorar
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
Mejorar las condiciones de operacin del equipo.
Revisar el mantenimiento que actualmente se realiza en el equipo para detectar
deficiencias en el, mejorarlo y evitar paros posteriores que nos lleven a
mantenimientos correctivos.
METODOLOGA:
1.
2.
3.
4.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
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DE
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ANLISIS DE RESULTADO:
La campaa de etiquetado nos ayud a dejar el equipo en buenas condiciones de
operacin. Esta campaa se realiz en conjunto con la revisin del Mantenimiento con
la finalidad de componer el equipo y que esas mejoras quedaran reflejadas en el
programa de mantenimiento. Con lo que se realiz en este paso el 100% de los
hallazgos encontrados en el AMEF se completan y quedan cerrados. Finalmente
concluimos que esta campaa fue un xito y que el equipo ya se encuentra en
condiciones de ser optimizado en lo que respecta a la Ventana de Operacin.
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.
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Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Mejorar
Actividad:
Herramienta:
OBJETIVO:
Optimizar la ventana de operacin del proceso de empaque de jeringas de 1 ml, esto
es, encontrar los parmetros ptimos de operacin dentro de los cuales se obtiene
producto conforme a lo largo del tiempo.
METODOLOGA:
1.
2.
Las Variables Criticas son nicamente 2 por lo que las dems quedarn fijas en
su valor central a lo largo del tiempo.
3.
4.
Las muestras debern calcularse de acuerdo a las tablas ISO 2859-1, para
muestreo por atributos, nivel I - tipo de inspeccin normal.
5.
6.
RESULTADO:
Factors:
Replicates:
Base runs:
14
Total runs:
14
Base blocks:
Total blocks:
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4
3
4
3
Alpha: 1.41421
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ANLISIS DE RESULTADO:
El DOE (design of experiments) de optimizacin revel que los rangos iniciales bajo
los que nos encontramos trabajando el nuevo tipo de papel y pelcula son los
adecuados para la obtencin de producto que cumpla con las caractersticas crticas
de calidad del producto. Los dems parmetros fueron fijados en sus puntos centrales
y al finalizar cada una de las corridas se obtuvo producto conforme.
La grfica de contornos nos mostr el comportamiento que tiene la temperatura con
respecto a la obtencin de producto conforme. Este comportamiento es lineal de
acuerdo a lo observado en la grfica. Esta grfica nos muestra adicionalmente que
aun estando en los lmites de temperatura bajo y altos siempre se obtendr el
resultado esperado, esto es, producto Conforme.
Con estos resultados se confirma la ventana de operacin la cual consiste de 2
temperatura (de formado y de precalentado) que van de 80 a 110 C y con los dems
parmetros fijos en su punto central.
.
q
Metodologa Aplicada:
Seis Sigma
Etapa:
Controlar
Actividad:
Herramienta:
Plan de Control
OBJETIVO:
METODOLOGA:
1.
2.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
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3.
4.
5.
ANLISIS DE RESULTADO:
El plan de control fue retado durante un mes de produccin demostrando la efectividad
del mismo bajo las condiciones normales de proceso. Con esto se demostr
finalmente que las mejoras ayudaron al proceso a trabajar de manera consistente y la
bsqueda de la ventana de operacin genera producto que cumple con la
especificacin previamente determinada.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
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A continuacin se presenta una tabla comparativa que representa los gastos antes de
la aplicacin de las metodologas lean manufacturing y seis sigma. Estos resultados
fueron multiplicados por un factor proporcional para mantener la confidencialidad de
los datos de la Becton Dickinson
Despus
% de
reduccin
$1,292.14
$ 850.40
34.18
$123.69
$110.30
10.82
Gastos Variables
$1,162.02
$490.80
57.76
Gastos Fijos
$2141.69
$1956.1
8.70
Costos Totales
Materiales
Esterilizacin
Con la aplicacin del proyecto se logr hacer el cambio de materiales (papel y pelcula
los cuales anteriormente eran importados) por otros de nacionalidad mexicana. Se
logr encontrar con xito rangos de operacin ptimos los cuales demostraron ser
efectivos y se comprob que la calidad del producto final no fue alterada.
Adicionalmente se redujo el desperdicio de la lnea un 4% lo que trajo consigo
reduccin en los gastos variables al evitar desperdiciar papel y pelcula adems de
jeringas marcadas y ensambladas.
Debido a que la lnea fue optimizada (a travs del mejoramiento del mantenimiento
preventivo) se logr que esta alcanzara los niveles estndar de produccin, pues ya no
se suscitaban paros debidos a fallas en el equipo. Esto aumento la productividad y se
vio reflejado en los costos. Adicionalmente con esto se logra la satisfaccin plena del
cliente pues es posible entregarle un producto de calidad en tiempo y forma.
Una vez concluido el proyecto Becton Dickinson evit pagar grandes cantidades de
dinero debido a las multas que pagaba por las entregas retrasadas de producto
debidas en gran medida al alto desperdicio e ineficiencias de su lnea de produccin.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
88
4.5.
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CONCLUSIONES
2.
3.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
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Finalmente en el pareto se concluye que existen 2 causas primordiales por las cuales
se tienen problemas de sellado, formado, corte y marcado; estas son: mantenimiento
del equipo a destiempo debido a falta de refacciones en el almacn y capacitacin de
los mecnicos de la lnea.
Al realizar el AMEF se confirman ambas teoras y adicionalmente resalta que la
capacitacin de los operadores que dictaminan la conformidad del producto era un
factor fundamental para mantener la calidad del producto. Debido a esta situacin se
realizar un anlisis de los sistemas de medicin (MSA) en donde fue retada la
capacidad de los operadores para identificar los defectos de calidad en las jeringas
hipodrmicas de 1 mL
Los resultados que arroj el estudio MSA fue que los tres operadores poseen
coherencia y consistencia al dictaminar la conformidad del producto al obtener un
100% de efectividad global.
Posteriormente durante la etapa de medicin era necesario confirma los nivele de
desperdicio que indicaba el SAP por lo que se realiza la medicin del desperdicio
durante 4 meses y se realiza un pareto de defectos para determinar cuales son las
principales causas reales de desperdicio de papel y pelcula y rechazos en lnea.
Finalmente se confirma que efectivamente el nivel de desperdicio indicado en el
sistema SAP corresponde con lo que se tiene en la lnea. El pareto revela 3 causas
primordiales por las cuales existe desperdicio: problemas de sellado por fallas
mecnicas en el equipo, problemas de formado debido a fallas mecnicas en el equipo
y problemas de formado y sellado debido a rangos de operacin mal establecidos.
Una vez que los nuevos materiales llegaron a la planta se procedi a realizar un
screening DOE con el fin de determinar cuales eran las variables crticas de entrada al
proceso. Con los resultados obtenidos se construyeron 2 grficos (pareto y de efectos
principales) los cuales indicaron la existencia de 2 variables crticas del proceso:
temperatura de formado y precalentado.
Durante la etapa de mejora se realiza una campaa de etiquetado y se revisa el
mantenimiento del equipo con la finalidad de mejorar el equipo para evitar
mantenimientos correctivos y actualizar el programa con tareas especficas para
mantener en buenas condiciones y a lo largo del tiempo los resultados.
En la etapa de optimizacin se realiza un DOE el cual tuvo el propsito de determinar
los rangos de operacin ptimos para conseguir tener producto conforme, esto es
tener un blister hermtico que cumpliera con todas las caractersticas de calidad del
producto (sobre todo con las 2 caractersticas primordiales identificadas: buen formado
y buen sellado). Con la informacin del DOE de optimizacin se construyo un grfico
de superficies, el cual indic los rangos ptimos bajo los cuales era necesario trabajar
para obtener de manera repetible y reproducible un blister con las calidad esperada.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
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DE
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Una vez obtenidos los rangos de operacin se procedi a construir el plan de control el
cual tuvo la finalidad de integrar la informacin obtenida (rango de parmetros crticos
para la operacin), para que de esta manera manufactura pudiera reproducir de
manera repetible y reproducibles las condiciones de operacin optimas.
Finalmente se realiz el anlisis de los costos en donde se puede observar que se
logr una reduccin del 34% con el cambio de materiales (papel y pelcula) por unos
de origen nacional, lo que por su parte beneficia a la economa mexicana. As mismo
se destaca la reduccin en gastos variables de un 58%. Los gastos variables integran
el desperdicio y el pago de tiempo extra del personal, entre otros gastos.
En base a los resultados obtenidos al finalizar este estudio se puede concluir que se
acepta la Hiptesis propuesta en este trabajo La aplicacin de las Metodologas Seis
Sigma y Lean Manufacturing ayudarn a la empresa Becton Dickinson a reducir costos
en un margen de 8 a 10 MDD, pues al da de hoy se han medido los beneficios
obtenidos durante 4 meses generando beneficios de 3 MDD debido al cambio de
Materiales de Empaque, lo que llevar a generar un beneficio anual de 10 MDD.
Adicionalmente gracias a que se ha logrado mejorar las condiciones del equipo, al da
de hoy se han evitado las multas y entregas tardas de los lotes (back orders) de
manufactura a nuestros clientes, pues el equipo ha logrado alcanzar los niveles
estndar de produccin objetivo (85%) y los niveles de desperdicio mnimos (5%).
4.6.
Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma (6) y Lean Manufacturing, en la Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Desechables para la Reduccin de Costos
91
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