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GEOSCIENCES
CENTRE
RAPPORT DOPTION
ANALYSE ET OPTIMISATION DES PRATIQUES DABATTAGE A
LEXPLOSIF DANS UNE CARRIERE DE GRANULATS
Ccile COULOMBEZ
Juillet 2007
Rsum
Remerciements
Introduction
travail doption de quelques mois. Mais ce travail doption sinscrit dans cette optique
et constitue une premire tape vers la matrise du tir.
Aprs avoir replac dans leur contexte les enjeux du travail doption, nous
dtaillerons successivement dans ce rapport :
- les caractristiques gnrales qui ont t tablies pour la carrire sur laquelle
le travail doption sest droul ;
- des aspects thoriques sur labattage, en vue dapporter une rflexion sur le
schma de tir dimensionn pour cette carrire ;
- une valuation de la qualit du passage la pratique partir de ce schma de
tir thorique ;
- des directions de travail suggres lentreprise lissue du travail doption.
Gnralits
Figure 1
Production franaise de granulats, entre 1995 et 2005
Source UNICEM
La production franaise de granulats slve 400 Mt par an, production peu prs
constante depuis les dix dernires annes mme si la tendance actuelle, la hausse,
semble se confirmer. Comme reprsent sur le graphe de la figure 1, on peut regrouper les
sources de production de granulats en trois catgories :
- les roches meubles, de type alluvionnaire, granulats marins ou autres sables ;
- les roches massives, produites partir de roches calcaires ou ruptives ;
- le recyclage, en trs lgre hausse, mais qui ne reprsente que 4% de la production
nationale.
Le contexte rglementaire et environnemental actuel assez contraignant freine la
production de granulats partir de roches meubles : lalluvionnaire ne progresse pas, les
autorisations dexploitation de gisements dalluvions sont difficiles obtenir. La croissance
du march est donc absorbe par les autres sources de production, c'est--dire
essentiellement les roches massives.
La principale diffrence dans le procd dexploitation des carrires dalluvions et des
carrires de roches massives rside dans la premire tape du processus : lexploitation de
Figure 2
Le march du granulat, rpartition toutes branches runies en 2005
Depuis 2000, avec le rachat de Seco-Rail, le groupe diversifie ses activits dans le
domaine du ferroviaire. Ce secteur est en dveloppement, avec lacquisition rcente de la
filire Spie-Rail. De plus, depuis janvier 2007, Seco-Rail exerce galement une activit de
fret ferroviaire : cette diversification contribue renforcer lindpendance du groupe dans le
transport, notamment en ce qui concerne le transport des agrgats des carrires vers les
centrales denrobage.
Rang
Rgion
Roches meubles
Roches
massives
Recyclage
Total
1
2
3
4
5
TOTAL
NATIONAL
Pays de la Loire
Rhne Alpes
Bretagne
Provence
Midi Pyrnes
11,3
29
3,4
9,7
14
32,2
11,8
26,1
17,8
11,3
2
0,1
1,5
0,5
43,5
42,8
29,6
29
25,8
168,7
223,8
17,9
409,4
Tableau 1
Les cinq premires rgions productrices franaises (en millions de tonnes par an)
Source UNICEM
Le granulat est un produit de faible valeur unitaire, considr comme pondreux : son
prix de vente est de lordre de 6 la tonne, mais lopration de transport reprsente la
majeure partie des cots. Le granulat est ainsi un produit peu mobile, qui ne supporte pas un
transport sur de grandes distances, d'o la ncessit d'avoir un rseau de carrires qui
couvre harmonieusement le territoire de faon rpondre la demande dans des conditions
conomiques acceptables.
Les transports du granulat se font en gnral par la route, pour des dplacements
infrieurs 150 km, puis par ferroutage pour les distances comprises entre 150 et 400 km.
Des solutions mixtes existent galement, sappuyant par exemple sur des plateformes
relies la carrire par fer, puis transport par route ou voie deau, ou encore sur un transport
par bateaux, depuis la Norvge ou lEcosse vers les ports du Havre ou dAnvers o camions,
trains ou barges prennent le relais pour le transport vers les zones de consommation.
Lorsque lon considre lorganisation du rseau de carrires, la Bretagne est une
rgion intressante : la densit de carrires y est importante, et on y trouve de nombreuses
petites exploitations. De plus, la carte des carrires en Bretagne (figure 3) est une bonne
illustration du lien entre la densit de population et la densit de carrires.
Ruvernison
Trglamus
Mantallot
Le Sull
La Croix
Gibat
Figure 3
Carte des carrires de granulats en Bretagne,
Reprage des sites Hlary Granulats
Source UNICEM
Jai effectu mon travail doption au sein de la socit Hlary, lune des filiales
bretonnes de lentreprise Colas Centre Ouest. Hlary est une entreprise familiale de travaux
publics, fonde en 1951, et rachete en 1999 par le groupe Colas. Cette entreprise emploie
350 personnes rparties selon deux branches dactivit :
- une branche travaux publics qui ralise des oprations de construction et entretien
dinfrastructures routires dans la rgion Bretagne et les rgions avoisinantes ;
- une branche granulats qui exploite des carrires de roche massive dans les Ctes
dArmor et le Finistre. Cest au sein de cette branche que le travail doption a t
ralis.
La branche Granulats regroupe une soixantaine de personnes entre le sige,
Ploumagoar dans lagglomration de Guingamp, et les 5 sites dextraction principaux et 3
zones demprunts (carrires exploites plus occasionnellement). Lensemble de ces sites
reprsente une production annuelle de lordre de 1,2 millions de tonnes, destines
majoritairement des centrales bton, centrales denrobage, et entreprises de travaux
publics, une partie de la production transitant en interne entre les branches Hlary Granulats
et Hlary TP.
Jai eu loccasion de visiter les 5 exploitations principales dHlary Granulats : ces
sites fonctionnent a priori sur un process similaire pour exploiter le mme type de roche
(roche ruptive issue du socle mtamorphique armoricain), chaque site a nanmoins ses
caractristiques propres.
Le Sull
Dans un contexte gologique trs fractur, la carrire du Sull exploite une formation
de gneiss granitode, schistosit marque. Des inclusions schisteuses traversent la
carrire. La carrire entreprend actuellement une dmarche de demande dextension pour
continuer exploiter son gisement.
Cette exploitation, carrire historique de lentreprise, produit environ 200 000 t/an, et
possde un client particulier, la centrale denrobage dHlary TP installe sur le site.
Trglamus
La carrire de Trglamus est ouverte dans une formation mtamorphique et
volcanique. Le massif est peu homogne, divers facis sont reprsents.
La carrire vend 350 000 t par an, elle possde une installation de lavage des
gravillons et une centrale denrobage mobile, en plus des traditionnelles installations de
concassage primaire, secondaire et tertiaire.
Cette carrire arrive actuellement en fin dautorisation, la demande dextension est
aujourdhui en cours, et se confronte lacceptation de la population locale, peu rceptive au
projet.
La Croix Gibat
Les activits de cette carrire ont repris fin 2006, aprs avoir t suspendues en
2006 en attendant lacceptation de la demande dextension. La carrire se situe dans la
formation de migmatites de St Brieuc. On y retrouve deux facis principaux, un gneiss et une
gabbro-diorite. La carrire de la Croix-Gibat produit environ 200 000 t/an, principalement
pour des centrales bton.
De nouvelles contraintes ont t imposes pour lextension de la carrire, cause de
la construction prochaine dune rocade, qui passera 30 m au nord de la carrire.
Mantallot
Situe proximit de Lannion, Mantallot exploite un gisement de cornenne et
produit environ 200 000 t/an. Cette carrire a t rachete rcemment, en 2005. Son
acquisition rcente la place dans un contexte particulier : Hlary Granulats se trouve
actuellement oblige de corriger certains points insatisfaisants, consquences des mthodes
de lancien propritaire, comme par exemple la gomtrie de lexploitation et lallure des
fronts.
Ruvernison
La carrire de Ruvernison, situe dans le Finistre, produit, partir dun gisement de
gneiss, environ 220 000 t/an de granulats.
Aprs un tour dhorizon de chaque exploitation, qui ma permis de dcouvrir les
mthodes de fonctionnement de ces carrires de granulats et les spcificits propres
chaque site, jai prfr slectionner une carrire sur laquelle mon travail portera plus
prcisment, en largissant ventuellement les mthodes testes sur les autres carrires si
le temps imparti savrait suffisant.
10
Pour arriver au produit fini, la roche exploite passe par des tapes successives :
la premire de ces tapes est labattage lexplosif, qui regroupe les oprations
dimplantation, de foration et de chargement du tir ;
le tas abattu auquel on aboutit va alors tre repris : ce sont les oprations de
chargement et de transport du tas, ralises au moyen dengins de chantier type
pelles hydrauliques et dumpers ;
le produit arrive alors dans les installations de concassage/criblage. Aprs une srie
de rductions et de classements granulomtriques, on aboutit au produit fini.
11
Lopration dabattage lexplosif sinsre ainsi dans une srie doprations dont
chacune a pour contrainte les rsultats de lopration prcdente, et produit un rsultat qui
reprsentera par la suite une contrainte pour lopration suivante Aussi, en ne raisonnant
pas uniquement sur lopration dabattage, mais sur une approche globale de la chane de
production dans laquelle labattage est un lment, on va pouvoir dgager les contraintes et
les objectifs, puis les moyens disponibles pour les atteindre, et trouver, non pas loptimum,
mais une solution qui satisfera la chane de production.
Tels sont ainsi les enjeux dun travail doption reposant sur lanalyse et lamlioration
de labattage lexplosif dans une carrire de granulats. Deux directions de travail se
dgagent dans ce problme, lune plus thorique sur labattage en gnral, lautre traitant de
la mise en pratique de lopration dabattage au sein de la carrire de Ruvernison, en
proposant des outils de mesure et de travail, puis des modifications ventuelles.
12
Partie 1 :
la carrire de Ruvernison
1. Contexte gnral
hal-00595332, version 1 - 24 May 2011
1.1. Situation
La carrire de Ruvernison est lune des 5 exploitations principales dHlary (voir
figure 3 p.9). Elle est situe dans le Finistre, au sud de Morlaix, sur la commune de
Pleyber-Christ. Sur la carte gologique prsente en figure 4, elle est repre par le cercle
rouge.
Figure 4
Carte gologique de la rgion de Morlaix
13
1.2. Exploitation
Figure 5
Vue densemble de la carrire de Ruvernison
14
acier). L encore, ces oprations dtournent les engins de leur utilisation habituelle, et
perturbent la production. Ces blocs volumineux dans le tas abattu sont donc problmatiques.
Contrairement aux autres carrires Hlary, o les plus gros blocs sont produits lors de
labattage des paliers infrieurs (plus sains donc moins pr-fracturs), Ruvernison, cest
dans le deuxime palier (moyennement altr) que lon trouve statistiquement le plus de
blocs.
Il ne faut pas perdre de vue que lopration dabattage travaille directement sur le
massif rocheux, il est donc important de connatre le contexte dans lequel on travaille. Jai
pour cela cherch caractriser le massif deux niveaux :
- petite chelle, pour connatre la roche et ses proprits ;
- grande chelle, le massif est caractris par son htrognit et ses
discontinuits potentielles
Densit
2,7
Los Angeles
17
MicroDeval
12
Teneur en alcalins actifs
0,0043 %
Teneur en sulfates
0,04 %
Teneur en ions chlore
0
Evaluation des fines essai au bleu de mthylne
7,60 g
Soufre total
0,10 %
Tableau 2
Caractristiques du granulat de Ruvernison,
15
Des essais de compression simple avec jauge, des essais brsiliens, des essais de
duret et dabrasivit CERCHAR et des mesures physiques (vitesse du son et densit) ont t
raliss la halle dessais de Fontainebleau. Les rsultats seront prsents dans la suite.
Les essais mcaniques et physiques nous permettent de dterminer :
- la rsistance la compression simple ;
- la rsistance en traction ;
- le module dYoung ;
- le coefficient de Poisson ;
- la vitesse du son ;
- labrasivit du matriau ;
Palier 2
Paralllement
Perpendiculairement
Vitesse
du son
(m/s)
4800
5000
Rsistance en
compression
simple (MPa)
98,5
96,6
Rsistance
en traction
(MPa)
10,9
9,0
Tableau 3
Caractristiques mcaniques du palier 2
Sur les mesures de vitesse du son, on constate ainsi quune anisotropie est visible,
ses effets ne sont cependant pas confirms dans les mesures de rsistances de la roche.
Les variations dans les valeurs de rsistance en compression simple mesures sinscrivent
dans les dispersions des mesures. Notons cependant que, sur la rsistance en compression
simple, le rsultat est contraire ce quon attend car ici, lchantillon taill paralllement la
foliation prsente une rsistance suprieure celui taill perpendiculairement.
Ceci confirme ce que lon pouvait pressentir par nos observations lil nu : la
foliation difficilement identifiable nengendre pas une anisotropie particulire. Ce gneiss se
rapproche plutt dun granite.
Ces essais permettent donc de conclure quil existe donc bien une petite anisotropie
gologique, due la foliation. Mais il sagit dune orientation de minraux et non de
fracturation, et cette anisotropie gologique ne saccompagne pas dune anisotropie
gotechnique. Cependant, ces conclusions sont tires lchelle de lessai ; lchelle de la
carrire, les choses peuvent tre diffrentes, si lon a une fracturation prfrentielle dans une
direction donne.
2.1.2. Effets de laltration
La ralisation dessais sur des chantillons de deux paliers, le deuxime et le
troisime, permet de tester les effets de laltration sur les proprits physiques et
mcaniques de la roche.
Les rsultats obtenus (prsents dans le tableau 5) pour chacun des paliers sont
quelque peu diffrents : laltration joue un rle, et la roche du palier 2 (plus altre) est
moins comptente que celle du palier 3.
16
Palier 2
Palier 3
Abrasivit
CERCHAR
4,0
4,5
Duret
CERCHAR
29
38,0
Tableau 4
Mesures dabrasivit et de duret CERCHAR
4800
5000
Rsistance en
compression
simple (MPa)
98,5
96,6
Rsistance
en traction
(MPa)
10,9
9,0
5500
135
8,9
Vitesse du
son (m/s)
Palier
2
Palier
3
//
Module
dYoung
Coefficient
de Poisson
Abrasivit
CERCHAR
49200
0,2
0,16
61000
0,23
4,5
Tableau 5
Rsum des caractristiques mcaniques et physiques de la roche de Ruvernison
17
Levs de discontinuits
18
Figure 6
Orientation dune discontinuit
Pour lever les discontinuits du massif, la mthode dite de la ligne de mesure est
applique. Sur les fronts dexploitation, une ligne est tendue, on mesure ensuite de manire
systmatique les paramtres des discontinuits quelle intercepte. Cela nous fournit alors un
chantillon de discontinuits qui nous servira de base de donnes pour des traitements
statistiques.
Les mesures des orientations des discontinuits du massif permettent un premier
classement en familles de discontinuits (mme orientation). En fonction de leur continuit et
de leur connectivit, ces directions dfinissent galement des blocs dans le massif, et vont
gouverner lanisotropie du massif (comportement mcanique, hydraulique...). Les
informations de trace et despacement vont permettre ensuite de caractriser plus
prcisment ces familles.
Il faut voir que la mthode de la ligne de mesure nest pas parfaite dans linformation
quelle donne sur la distribution statistique des discontinuits. Cette mthode est en quelque
sorte biaise : les discontinuits de grande trace ont plus de chance dtre intersectes par
la ligne de mesure, et vont ainsi sembler plus rapproches . Cependant, le fait de prendre
des lignes de mesures dans plusieurs directions permet de limiter ce biais par un
chantillonnage en 3D .
Notons galement que les discontinuits visibles sur le massif peuvent galement
rsulter deffets arrires de tirs prcdents : il sagit du cas o le travail de lexplosif dun tir
prcdent a contribu pr-fragmenter larrire du front. Il est cependant difficile de
distinguer les discontinuits initiales de celles cres par le tir ; ceci na, en fin de compte,
que peu dimportance dans notre tude, qui cherche dterminer la structure globale du
massif exploit.
Sur la carrire de Ruvernison, les levs systmatiques de discontinuits ont t
effectus sur les paliers jugs mesurables (accessibles et assez peu altrs). Nous avons
effectu un certain nombre de mesures sur des lignes aux orientations variables (voir
tableau 6). Lensemble forme donc une base de 510 donnes de discontinuits, ce qui
reprsente un chantillon suffisant pour tre trait par des mthodes statistiques.
19
Palier No
2
3
Total
Nombre de discontinuits
139
371
510
Tableau 6
Relevs de discontinuits sur la carrire de Ruvernison
2.2.2.2.
Figure 7
Projection de Wulff
20
partir des carts-types et des coefficients de corrlation des rgressions statistiques, nous
pouvons slectionner un nombre de familles satisfaisant dun point de vue statistique, et
cohrent avec notre intuition du massif rocheux. Nous avons ainsi retenu 7 familles, en
introduisant une petite subtilit : les discontinuits de grande trace (suprieure 4 m) ont t
traites comme une famille part, par une approche non pas statistique, mais dterministe.
On caractrise alors ces familles directionnelles par 4 paramtres, leur orientation,
leur pendage, leur extension et leur espacement, dfinis par des distributions statistiques
ajustes aux donnes mesures. Les lois dajustement sont en gnral des lois log-normales
ou des lois exponentielles ngatives.
Les donnes des ajustements pour chacune des familles sont disponibles en annexe.
21
Figure 8
Simulation tridimensionnelle des discontinuits du massif rocheux de Ruvernison
22
x n
F ( x) = 1 exp
xc
Avec
80%
Pourcentage de passant (%)
100%
passant 63%
60%
passant 50%
40%
passant 35%
20%
0%
100
1000
10000
Figure 9
Courbe blocomtrique du massif de Ruvernison
2.2.2.3.
23
insuffisant pour une approche statistique par paliers, et le rythme de production ne permettait
pas de dgager suffisamment de nouvelles surfaces pour recueillir des donnes fraches.
Lapproche effectue ci-dessus prsente les rsultats pour ltude du massif dans sa totalit.
Au niveau de ses discontinuits, le massif semble plutt homogne, donc traiter
simultanment des donnes du palier 2 et du palier 3 est possible (une tude palier par
palier aurait simplement apport plus de prcisions).
24
Partie 2 :
Analyse des pratiques dabattage
sur la carrire de Ruvernison
1. Objectifs du tir
La mthode dabattage lexplosif est en gnral utilise dans les carrires de
roches massives et dures. En effet, dans le cas de roches dures, les procds dextraction
continus ne sont pas possibles, labattage lexplosif est alors une alternative qui prsente
lavantage de fragmenter des volumes de roche importants, et ce avec des moyens limits
en termes dengins (foreuse et engins de chantiers pour la reprise) et une mise en uvre
assez restreinte. De plus, ltendue actuelle des possibilits en termes dexplosifs et les
comptences qui existent aujourdhui dans le domaine ont contribu la banalisation de ce
procd.
A partir dune succession doprations a priori simples, implantation et foration de
trous, chargement et amorage des explosifs, labattage lexplosif va avoir diffrents
objectifs :
- assurer la scurit, cest dire pas de projections et pas de tirs bloqus ou pans non
abattus ;
- abattre un grand volume de roche, avec :
o une granulomtrie adapte aux installations, avec une proportion de blocs et
de fines la plus rduite possible ;
o un panchement du tas et un foisonnement adapt aux engins de reprise du
tas ;
- assurer une bonne gomtrie des fronts sur la carrire avec :
o une bonne sortie du pied ;
o un bon alignement des fronts et de la plateforme ;
o des effets arrires rduits.
25
La dtonation est une raction chimique exothermique qui se propage dans lexplosif,
couple une onde de choc. Ces deux phnomnes conduisent une vitesse de dtonation
stable, en gnral de 2000 m/s 7000 m/s pour les explosifs civils. Lnergie dgage par la
dcomposition de lexplosif auto-entretient le phnomne.
Cette raction chimique exothermique dgage des gaz, principalement du CO2, de
lH2O et des NOx, librs des tempratures allant de 1000C 400 0C et des pressions
comprises entre 1000 et 25000 MPa.
Le phnomne ainsi prsent correspond au rgime stable de la dtonation. En
pratique, les caractristiques de londe de dtonation sont lies aux caractristiques de
lexplosif (composition chimique, densit) mais aussi la gomtrie et au confinement
utiliss. Ainsi, en pratique, un confinement important ou un gros diamtre de cartouche va
permettre de se rapprocher de la dtonation idale. Plus le diamtre et le confinement sont
faibles, plus les pertes latrales vont rduire la vitesse de dtonation. Il existe ainsi un
diamtre minimal (diamtre critique) en dessous duquel lnergie latrale dissipe devient
trop importante : il ne reste plus suffisamment dnergie pour que la propagation de la zone
de raction sauto entretienne et le phnomne de dtonation sarrte.
L'nergie dgage par un explosif au cours d'une dtonation se manifeste sous deux
formes :
- une nergie de choc vhicule par une onde de choc (c'est--dire une onde
mcanique de contrainte) et transmise dans le milieu connexe;
- une nergie de gaz qui s'exprime sous la forme d'un gaz dans des conditions de trs
hautes temprature et pression.
Dans les caractristiques dun explosif sont donc prsentes les donnes dnergie
de choc, nergie de gaz et nergie totale libre ; cette dernire varie entre 2 et 5 MJ/kg
d'explosif. En ralit, il est peut-tre plus parlant et plus significatif de regarder la puissance
libre, car le phnomne de dtonation se produit pendant des temps trs courts (de lordre
de la milliseconde). Les puissances libres par des explosifs civils atteignent quelques
gigawatts.
26
Figure 10
Dveloppement de la fissure et de la fracturation dans labattage du massif rocheux
27
28
Figure 11
Une illustration des paramtres constituant un schma de tir
Etr
4Z
=
Ei (1 + Z )2
quation 2, transmission dnergie
Avec
Z=
e D
r Vr
29
Cette thorie sappuie ainsi sur une srie de mesures exprimentales donnant un
intervalle de valeurs intressantes pour le rapport dimpdances Z. On indique ainsi de
prendre Z entre 0,4 et 0,7 (coefficients correctifs tablis exprimentalement).
0,4 <
Ie
< 0,7
Ir
REELLE
= EXPL * c
t
Le tableau 7 rsume les rapports dimpdances pour diffrents types dexplosifs pour
chaque palier, pour un trou de diamtre 102 mm.
Explosif
Dynamite
90
80
70
Explus
90
80
Nitram
90
80
Nitrate-fuel Nitrate-fuel
dop
vrac
vrac
Palier 2
0,19
0,21
Palier 3
0,17
0,19
Tableau 7
Calcul du rapport dimpdance pour diffrents explosifs
Cette approche nous indiquerait que seuls la dynamite et certains encartouchs sont
suffisamment nergtiques pour abattre la roche Ruvernison. Il faut nanmoins nuancer ce
premier rsultat : labattage ralis avec dautres explosifs notamment le nitrate-fuel
fonctionne en pratique (avec cependant des rsultats mitigs) !
En fait, cette approche avec le rapport dimpdances est intressante pour
dterminer lexplosif utiliser en pied : le cisaillement du pied est lopration la plus difficile
pour lexplosif, car cest dans la partie infrieure du front quil existe le moins de surfaces de
rflexion, et surtout le moins de surfaces de dgagement possibles. Cette approche en
termes de rapports dimpdance nous permet donc de dterminer les types dexplosifs
utilisables pour le cisaillement du pied Ruvernison. En considrant ces aspects, le seul
explosif a priori assez puissant est la dynamite.
En observant la faible valeur de Z pour le nitrate-fuel, on peut nanmoins se
demander si cet explosif est rellement adapt au type de roche exploit Ruvernison:
selon cette approche, lnergie dveloppe par lexplosif ANFO serait assez mal transmise
au massif rocheux. Cependant, cette tude ne prend pas entirement en compte les pertes
dnergie dans lespace annulaire pour les encartouchs ; le nitrate-fuel, qui se prsente
sous la forme de vrac, remplit entirement le trou, ce qui pourrait expliquer sa bonne
efficacit par rapport dautres mulsions encartouches.
A Ruvernison, on utilise habituellement de la dynamite en explosif de pied. Le
chargement de colonne est en gnral ralis au nitrate-fuel (explosif moins cher, pratique et
rapide charger), sauf en prsence deau, o on utilise des mulsions encartouches, de
30
D = K 3 Lf
hal-00595332, version 1 - 24 May 2011
Roche
Tendre
1
Peu dure
1,02
dure
1,06
Trs dure
1,26
Tableau 8
Coefficient de proportionnalit en fonction de la duret de la roche
La ralisation des prouvettes pour les essais mcaniques nous a donn une
indication de la duret de la roche : le granite de Ruvernison est une roche trs dure, nous
retiendrons donc un coefficient de 1,26. On obtient ainsi un diamtre de foration de 115
mm, cette relation exprimentale vient confirmer un rsultat intuitif : plus une roche est dure,
plus il faut un diamtre de foration grand pour raliser une foration convenable.
Cela nous laisse penser que le diamtre de 102 mm utilis actuellement est plus
adapt la roche de Ruvernison (difficile forer) que le diamtre de 92 mm utilis
auparavant. Il pourrait mme tre intressant daugmenter encore le diamtre de foration.
Cependant, un gros diamtre de foration va demander une pousse plus importante, do
une probabilit de dvier plus leve (il convient donc, en particulier si on change le
diamtre de foration, dadapter la pousse et loutillage de la machine -tiges de forations
plus rigides, limitant la dviation, etc.-).
31
B=
34
Ps
f c
S
B
Densit de chargement P :
La densit de chargement est la densit de lexplosif, laquelle on peut introduire un
facteur correctif dans le cas de lutilisation de cartouches. Dans le cas dun chargement
plusieurs types dexplosifs, on se rfrera au chargement utilis pour le cisaillement du pied,
opration la plus difficile dans labattage. Dans notre cas, le chargement du pied est ralis
avec des cartouches de dynamite, de diamtre 90 mm.
La densit de chargement est donc donne par : (d : densit de lexplosif)
P = d * c
t
P (kg/m )
1,13
1,09
Tableau 9
Densit de chargement, dynamite
Strength de lexplosif s :
Le strength est un coefficient relatif lexplosif, dfini par :
5 Q 1 V
s= *
+ *
6 Qo 6 Vo
quation 8, calcul du strength de lexplosif
32
Q et V tant lnergie et le volume des gaz de lexplosif employ, Qo et Vo ceux dun explosif
de rfrence.
Pour un calcul partir de la formule de Langefors, il convient de prendre comme
rfrence dexplosif le nitrate-fuel. Nous utiliserons le strength de la dynamite, explosif en
pied.
3
Q (MJ/kg)
V(m /kg)
ANFO
3,91
0,973
Dynaroc 9
4,5
0,848
sdynamite =1,11
Tableau 10
Calcul du strength de la dynamite
Constante de roche c :
La constante de roche introduit un paramtre correspondant au massif rocheux et sa
gologie.
Pour un massif granitique, la constante de roche c retenue est de 0,55 ; ce qui nous
donne un c de 0,6 kg/m 3.
Facteur de contrainte f :
Le facteur de contrainte introduit une correction en fonction de linclinaison donne au
trou. Linclinaison du trou est un paramtre secondaire relativement indpendant. Cela peut
permettre une meilleure sortie du pied, une meilleure fragmentation en tte et une diminution
des effets arrires. Linclinaison du trou est dcide selon lallure du front et selon les
possibilits de la machine de foration. Linclinaison retenue de 9 se situe dans un intervalle
dans lequel la machine dvie a priori peu.
Alpha
F
0
1
10
0,95
20
0,90
30
0,85
Tableau 11
Valeurs du facteur de contrainte f, en fonction de linclinaison alpha des trous
33
les carrires de roche massive. La banquette ainsi calcule est une banquette maximale
admissible.
t = 102 mm t = 92 mm
3
P (kg/m )
s
3
c (kg/m )
f
E/B
1,13
1,1
0,6
0,95
1,25
1,09
1,1
0,6
0,95
1,25
0,039
0,038
3,96
3,51
Tableau 12
Banquette maximale admissible selon Langefors
K
Bmax(m)
34
Figure 12,
Dynamique de labattage
Enfin, noublions pas que nous avons introduit ici une notion de dynamique : il faut
donc a priori faire la distinction entre le rapport E/B gomtrique , implant en surface, et
le rapport E/B dynamique , ralis via la squence damorage. Cest ce rapport E/B
dynamique qui est a priori effectif dans labattage.
Lapproche en termes de ratio espacement sur banquette sappuie sur des
observations exprimentales. Elle est parfois critique et dlaisse en faveur dune approche
plus fonde sur lnergie disponible en fonction du volume abattre par trou.
3.3.3. Consommation spcifique et nergie spcifique
Le terme de consommation spcifique dsigne le grammage dexplosif que lon
charge dans un trou de mine pour abattre 1 m 3 de roche (ou 1 t de roche). La consommation
spcifique est donc donne en g/m 3 (ou en g/t respectivement).
La consommation spcifique est un paramtre adapter au massif rocheux
abattre : la quantit dexplosif ncessaire pour abattre un volume donn de roche est en effet
fonction des proprits mcaniques et structurales de la roche en question. Ces valeurs de
consommation spcifique sont mesures au cas par cas. Cependant, il existe des bases de
donnes en fonction des diffrents types de roches. Dans de telles bases de donnes, la
consommation spcifique dun granite comptent exploit ciel ouvert est de lordre de 110
150 g dexplosif par tonne de roche abattue.
Un rapide calcul partir du chargement standard 5 (figure 13) nous permet de
calculer la consommation spcifique ralise Ruvernison :
Charge de pied: 25kg (dynamite+mulsions)
Bourrage intermdiaire: 1,5 m
Charge de colonne: 60kg
Bourrage final: 2m
Figure 13
Chargement standard
35
La consommation spcifique sur la carrire est donc de lordre de 185 g/t. Cest une
valeur nettement plus leve que la valeur annonce de 150 g/t, qui est une valeur habituelle
pour un granite.
Il faut cependant voir que lapproche en termes de consommation spcifique donne
un premier rsultat, mais que ce rsultat nest pas trs rigoureux. En effet, la consommation
spcifique fait intervenir le grammage dexplosifs, sans diffrencier les types dexplosifs. Or
les explosifs ont des densits et des nergies diffrentes. Il est donc plus rigoureux de
regarder lnergie spcifique, nergie mise en uvre pour abattre 1 m3 de roche (ou 1 t de
roche) : lnergie spcifique va prendre en compte la quantit dnergie apporte par chaque
type dexplosif.
L encore, ces nergies spcifiques sont mesures, mais il existe des bases de
donnes. Dans le cas de labattage de matriaux ruptifs comptents (les plus durs),
lnergie spcifique indique ncessaire est de 1,1 1,3 MJ/m 3. Lnergie spcifique
ncessaire au cisaillement du pied est cependant suprieure, de lordre de 2,25 MJ/m3 et
peut atteindre 3 MJ/m 3 selon les terrains.
Calculons ces valeurs pour le cas de Ruvernison. Pour cela, nous avons besoin dun
chargement standard plus dtaill. Le chargement classique est dtaill ci-dessous:
- 8 cartouches de dynamite ;
- 3 cartouches dmulsion ;
- bourrage intermdiaire de 1,5 m ;
- 1 cartouche de ramorage la dynamite ;
- nitrate-fuel jusquau bourrage final de 2m (soit 55 kg environ).
Paramtres gomtriques :
Diamtre de foration
Banquette
Rapport E/B
Surforation
Thorique Ruvernison
92 mm
puis 102 mm
3,25 m
1,25
50 cm 1 m
Thorique calcul
115 mm
Bmax=3,9 m
[1 ;1,5]
0,3 * B
Tableau 13
Comparaison des paramtres gomtriques
36
Le diamtre for est, selon cette approche, un peu petit par rapport la comptence
de la roche. Laugmentation de diamtre faite rcemment est cependant favorable.
Lordre de grandeur de la banquette retenue est convenable : la banquette maximale
admissible doit en effet tre corrige des dviations probables de foration.
La surforation thorique devrait tre de 0,3*B=1,1 m, la valeur retenue est donc a
priori trop faible. Il vaudrait mieux retenir une valeur de surforation plus importante,
car il est toujours possible de reboucher un trou, mais nettement plus difficile de venir
complter une foration. Le problme se situe ici dans la dtermination de la
surforation relle, qui dpend de la longueur forer, donc de linclinaison, de la
hauteur du front et de la rgularit de la plate-forme de foration. Cela dpend du
contexte local quil faut mesurer. Cet aspect sera toutefois dvelopp dans la partie
suivante.
Chargement :
Thorique Ruvernison
Dynamite
Thorique calcul
Dynamite
Environ 5 m
Etag
1,5 m
2m
4 MJ/m3
1,6 MJ/m3
1,3*B
Etag
2m
2m
2,1 3 MJ/m3
0,7 1 MJ/m3
2,1 MJ/m3
Tableau 14
Comparaison des paramtres de chargement
37
Amorage :
Type damorage
Thorique Ruvernison
Dtonateurs lectriques
moyenne intensit
Retard
Dlai entre trous
Dlai entre ranges
Thorique calcul
Diffrents types de dtonateurs :
- lectrique
- nonel
- lectronique
Court retard (25ms)
Maximum 75 ms
10 30 ms par mtre de
banquette
Tableau 15
Comparaison des paramtres damorage
38
39
Notons pour finir une pratique de la carrire de Piketty, Ecuelles : dans la grande
majorit des cas, les tirs sont raliss suivant une seule range. Il est en effet clairement
tabli que la deuxime range de trous de mines travaille toujours moins bien que la
premire, pour plusieurs raisons. Dune part, les conditions de travail de la deuxime range
dpendent de la qualit du travail de la premire, qui nest pas prvisible. Dautre part, le
travail des ranges supplmentaires est toujours moins bon : les surfaces de dgagement de
la deuxime range et sa mise en mouvement sont gnes par la premire range, et la
sortie de pied de la range suivante est nettement plus difficile. De plus, la mise en uvre
de deux ranges demande une squence damorage plus travaille et plus complique. A
Ecuelles, le responsable du minage prfre donc saffranchir de cette deuxime range.
Aussi, tirer sur 2 (voire 3) ranges comme cela est fait chez Hlary apparat comme deux
fois plus dlicat
Il ne faut pas perdre de vue que limplantation est la premire tape du tir, et quainsi,
une implantation de qualit constituera de bonnes conditions pour la suite du droulement du
tir.
4.2. Foration
40
41
Figure 14
Principe de la mesure de la banquette par sonde Diadme
La socit Hlary dispose dun capteur Typex, type sonde Diadme. Des contrles
par ce capteur sont systmatiquement effectus sur les carrires Hlary avant le tir :
linformation ainsi acquise permet au mineur dadapter le chargement en pied en fonction de
la banquette relle. Il sagit essentiellement dviter les projections dues une
surconcentration dnergie lie une banquette trop faible.
Le caractre systmatique de ces mesures chez Hlary est un point notable,
indiquant le souci du mineur de garantir la scurit de ses tirs.
4.2.4. Possibles dviations de foration
Plusieurs aspects laissent craindre des dviations lors de la ralisation de la foration
Ruvernison. En effet, les contrles de banquette par sonde Diadme, effectus
systmatiquement, indiquent pour chaque tir que la banquette en pied de 3,25 m souhaite
nest jamais ralise de manire constante. Lirrgularit du front et les dviations de foration
en sont responsables.
Les dviations de forage peuvent tre dues plusieurs lments :
- des erreurs dimplantation et damorce de la foration ;
- des erreurs dinclinaison et de direction ;
- des dviation dues au flambage des tiges ;
- des dviations dues aux structures prsentes dans le massif rocheux ;
- des erreurs de profondeur.
Les erreurs dorientation et dinclinaison sont a priori prvenues par le systme
dalignement de la machine. Cependant, ce systme dalignement automatique de la
glissire, dimensionn pour de plus grandes carrires, introduit systmatiquement une erreur
de parallaxe (voir figure 15) lors de la prise dun point de vise courte distance (cest
souvent le cas Ruvernison, o la carrire est de petite taille). Pour limiter cette erreur, il
faudrait soit corriger systmatiquement manuellement le biais introduit (ce biais peut tre
calcul par la formule de lquation 10), soit prendre un point de vise de rfrence
perpendiculaire la direction dabattage, soit rinitialiser la machine chaque trou forer,
en utilisant le nord magntique comme rfrence absolue.
42
Figure 15
: Erreur de parallaxe introduite par le systme dalignement de la glissire
P1 P2
sin (90 )
BP2
= Arc sin
Les erreurs de longueur forer sont corrigeables par lutilisation du systme de laser
tournant, ceci prs que la hauteur de front doit tre connue pour dterminer la longueur
exacte forer. Les irrgularits quant aux longueurs forer peuvent tre dues une
ngligence de loprateur dune part, ou au rebouchage des trous (par chute de petits
lments) dautre part. A ce titre, le tubage des parties suprieures des trous engendre
certes des cots supplmentaires, mais garantit une bonne tenue du forage. Dans le cas de
Ruvernison, o les tirs peuvent tre effectus jusqu quelques jours aprs la foration, ce
tubage des trous permettrait un gain notable : conservation de la qualit du forage,
diminution du risque de perdre un trou (lment coinc en travers du trou, chargement de
gravillons de bourrage sur le trou).
Dautre part, les systmes de foration hors-trou sont en gnral plus sensibles aux
dviations que les engins fond de trou. Il convient donc particulirement de prendre des
prcautions pour rduire voire viter ces dviations :
- tout dabord, choisir le couple taillant-tiges de forage de diamtre le plus adapt, du
point de vue de la pousse et de la percussion. Dans notre cas, il sagit des couples
(89, 51) et (102,60) (respectivement diamtre de taillant et diamtre des tiges
dallonge, en mm). De plus, le flambage est dautant plus rduit que le diamtre de
lallonge est important ;
- choisir le type de taillant le moins influenc par les discontinuits et sassurer de la
bonne symtrie du taillant lors de son afftage;
- rduire le flambage des tiges en trouvant loptimum de pousse. Ceci risque
dengendrer une diminution de la vitesse de foration : cet aspect peut poser
problme quand on considre des aspects conomiques et des aspects de
productivit, mais la qualit de la foration et donc de labattage en dpend ;
- lutilisation dun tube guide permet de rduire significativement les dviations.
Largument conomique souvent avanc lorsque lon considre la foration doit
cependant tre nuanc : des moyens tels que les tubes guides ou la diminution de la vitesse
de foration engendrent certes des cots supplmentaires, mais permettent une gomtrie de
foration correcte. Les consquences dun schma de foration rel non conforme au schma
thorique ne sont pas chiffrables directement, mais reprsentent des pertes importantes.
43
44
Le rapport E
+B
dynamique
, soit 2,05. La figure 16 illustre cette constatation. Ce rapport est nettement plus
lev que les valeurs de 1 ou 1,5 indiques gnralement, peut engendrer des
inhomognits de fragmentation.
Egom
Beff
Bgom
Eeff
Figure 16
Maille gomtrique
45
Partie 3 :
Mises en uvre, analyses et rsultats
46
Z = L * cos(i N +1 )
D = L * sin(i N +1 )
Y = D * cos( AN +1 )
X = D * sin( AN +1 )
quations 11, mthode de la tangente
i +i
Z = L * cos N N +1
2
i +i
D = L * sin( N N +1 )
2
AN + AN +1
Y = D * cos(
)
2
A + AN +1
X = D * sin( N
)
2
quations 12, mthode de langle moyen
47
dune courbe que dune succession de segments ; ainsi ces approximations curvilignes
refltent a priori plus fidlement la gomtrie du trou.
La mthode du minimum de courbure (Taylor, H.L. and Mason C.M., 1972) utilise les
vecteurs mesurs aux points N et N+1 et suppose que la trajectoire entre ces deux points est
un arc de cercle tangent aux vecteurs N et N+1.
DL 2
Z = K * (cos(i N ) + cos(i N +1 ) )
K=
D = K * (sin(i N ) + sin(i N +1 ) )
48
Ox (m)
0
0,5
1,5
0
0,05
0,1
Oy (m)
0,15
0,2
1m
0,25
3m
0,3
0,35
0,4
0,45
Oy ( m)
Ox (m )
0
0,5
1,5
0,2
0,4
0,6
0
2
2
4
6
Oz (m)
0,5
10
pas
d'chantillonnage
1m
pas
d'chantillonnage
3m
1m
3m
10
12
12
14
14
16
16
Figure 17
Sensibilit au pas dchantillonnage
Ces sensibilits ont t ralises pour chacun des 3 trous tudis, et pour chacune
des mthodes de calcul. Les rsultats sont prsents dans le tableau suivant, qui rassemble
les distances suivant chaque coordonne cartsienne entre le modle chantillonn
finement et le modle chantillonn plus grossirement.
49
Mthode de la tangente
DZ
(cm)
0,688
0,175
2,624
DY
(cm)
4,295
3,242
14,963
Mthode du minimum de
courbure
DX
(cm)
8,525
2,198
9,652
DZ
DY
DX
DZ (cm)
(cm)
(cm)
(cm)
0,075
0,417
1,964
0,115
0,107
2,555
0,461
0,100
3,347
10,793 17,294
3,272
Tableau 16
Sensibilit au pas dchantillonnage
DY (cm)
DX (cm)
1,071
2,228
10,181
2,186
0,382
17,244
Trou
N
1
2
3
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N trou
mthodes tangente-angle moyen
mthodes angle moyen-minimum de courbure
mthodes tangente-minimum de courbure
Figure 18
Sensibilit la mthode de calcul
50
Conclusions
Rappelons que le diamtre de foration est de 102 mm. Ainsi, des incertitudes dans les
mthodes de calcul de 10 cm restent encore acceptables. De plus, il ne faut pas perdre de
vue que ces extrapolations sont fondes sur des mesures obtenues par une boussole et un
inclinomtre, qui possdent tous deux une certaine prcision. Les boussoles sont en gnral
prcises 1-1,5, les inclinomtres ont une prcis ion de 0,2. Les incertitudes sur les levs
de distances sont de 10 cm environ (prcision de la sonde utilise par Nitro Bickford). Ces
incertitudes sont indpendantes pour chaque mesure, mais se cumulent lors de
lextrapolation, et entretiennent la dispersion des rsultats.
Cette analyse nous permet donc de prendre du recul par rapport aux donnes
fournies par NitroBickford pour le profil des trous : ces profils sont a priori donns au
dcimtre significatif, avec cependant des mthodes dextrapolation (mthode de la
tangente) et des outils de mesure dont la prcision est du mme ordre de grandeur : la
prcision des profils de trous fournis est donc plutt de quelques dizaines de centimtres.
Enfin, dun point de vue pratique, si lon cherche reprsenter fidlement lallure dun
trou, on proscrira ainsi les extrapolations partir de la mthode de la tangente, et on choisira
un pas dchantillonnage de 2 m maximum, afin de ne pas ajouter aux incertitudes des outils
de mesure des incertitudes de calculs importantes.
51
Figure 19
Systme de lev du front par Laser
Un systme motoris autour de cet outil permet dobtenir un lev automatique des
points, lintrieur dune zone, suivant des intervalles rguliers choisis. Un tel lev
automatique ncessite des rglages (calibrage, points de repres), mais permet de lever
un front entier en 1h environ.
Ce systme de lev a t utilis par la socit NitroBickford, lors des mesures de
dviations de trous. Le pas dchantillonnage permet dobtenir un maillage de lordre de 50
75 cm.
1.2.2. Systme Blast Metrix
Jai eu lopportunit dutiliser sur la carrire de Ruvernison un systme de lev de
front peu connu en France, dvelopp par des chercheurs de luniversit autrichienne de
Leoben et une entreprise autrichienne. Ce systme, appel Blast Metrix System, repose sur
le principe de la reconstitution du front par stro photogrammtrie : deux prises de vues
numriques du front sont traites simultanment pour recrer le front en 3 dimensions (voir
figure 20).
Figure 20
Principe de reconstitution du front par traitement dimages
52
Ces mires sont en principes vendues en mme temps que le logiciel. Nayant pu men
procurer, jai fait raliser des mires similaires artisanales qui nont pas pos de problme
lors du traitement.
Les prises de vues doivent normalement tre effectues par un appareil photo
numrique Reflex dont les lentilles ont t au pralable calibres. Je ne disposais cependant
pas de ce matriel, mais dun appareil numrique classique, rsolution suffisante, mais
sans calibrage de la lentille. Aussi les reconstitutions de front obtenues partir de mes
images numriques sont peut tre lgrement fausses.
Ainsi, les fronts levs par thodolite laser par NitroBickford ont galement t levs
par mon test de stro photogrammtrie.
53
Figure 21
Visualisation des fronts obtenus par les deux systmes de lev de front
On constate premire vue que les deux fronts concident globalement : les hauteurs
de front sont les mmes, les zones de discontinuits ou de cavages correspondent.
On peut maintenant passer ltape de comparaison des distances entre les deux
modles. Pour cela, GOCAD calcule non pas la distance cartsienne entre chaque nud,
mais la distance entre les projets de deux nuds suivant une direction, la verticale. La
figure 22 reprsente la cartographie de ces distances entre les deux surfaces.
Oz
Figure 22
Distance entre les deux fronts obtenus par les deux systmes de lev de front
Lgende :
On constate ainsi ce quon pouvait intuiter en observant la superposition des deux
maillages : les deux systmes de reconstitution du front saccordent. On constate que la
majeure partie de la carte (prs de 80%) correspond des distances infrieures 50 cm.
De plus, les zones qui correspondent des distances importantes (zones blanches)
ne sont pas forcment significatives : comme indiqu prcdemment, le calcul de distance
se fait via des projections selon laxe Oz (vertical) ; ainsi, dans la zone blanche, qui
54
reprsente une faille, o le gradient selon z est fort, les distances sont biaises par la
projection (voir figure 23).
Figure 23
Illustration du calcul de la distance sous Gocad
Rappelons de plus que les deux maillages ne sont pas superposables : pour faire une
comparaison rigoureuse des distances entre les modles, il aurait fallu faire un upscaling du
maillage fin sur le maillage grossier et calculer les distances cartsiennes entre les surfaces
obtenues.
Figure 24
Nombre cumul de mailles en fonction de la distance
55
ce systme Blast Metrix qui semble le plus fiable et le plus adapt pour un front non rgulier,
car il apporte une prcision adquate.
Notons de plus que le systme est simple dutilisation, rapide, et ne demande que
peu de manipulations (donc peu dincertitudes introduites par lutilisateur dans sa
manipulation).
1.2.4. Utilit de la connaissance de la gomtrie du front
Tout profilage du front saccompagne dun lev de la position des trous dj fors.
Ces mesures permettent de relier la gomtrie du front aux informations de dviation de
foration. On peut alors obtenir la gomtrie tridimensionnelle du front abattre, et dterminer
prcisment le volume abattre, et le profil de chaque trou. En intgrant les donnes de
chargement ces volumes, on va pouvoir connatre les conditions gomtriques et
nergtiques prcises du tir.
Ainsi, lutilisation qui a t faite de ces outils est une utilisation a posteriori. On peut
cependant imaginer une utilisation avant la ralisation du tir, pour dterminer limplantation
idale du schma de tir dune part, et pour adapter le chargement aux conditions
gomtriques dautre part. Ces aspects seront dvelopps dans la dernire partie du
rapport.
56
Dans le travail doption, nous navons pas cherch valuer ltalement du tas, mais
nous nous sommes concentrs sur la mise en place doutils permettant dvaluer la
distribution granulomtrique du matriel abattu.
1.3.1.1.
Evaluation qualitative
57
alimentateur) : les fines auront ainsi tendance saccumuler dans le fond, et lchantillon sera
biais.
Nous avons ainsi finalement choisi de prendre des images directement sur le tas
abattu, au fur et mesure de lavance de la reprise par la pelle (figure 25). Cela nous
donne donc un ensemble dchantillons du tas abattu. Il est clair que ces prises de vues ne
concernent que la peau du tas, on peut nanmoins supposer que faire les prises de vues au
cours de la reprise nous donne un aperu du tas intact, et quainsi les diffrentes classes
granulomtriques sont visibles.
Figure 25
Prise de vues du tas abattu
Les prises de vues du tas abattu sont soigneusement ralises, en plaant tout
dabord un objet-gabarit de taille connue sur la zone photographie, puis en se plaant
perpendiculairement au tas de faon viter les distorsions dchelle dues la parallaxe et
enfin en choisissant la distance de prise de vue adapte la rsolution de lappareil
numrique utilis.
1.3.1.2.2. Traitement par FRAGSCAN
FRAGSCAN traite des images converties en niveaux de gris, par seuillage. Il est donc
important de limiter les contrastes trop importants (typiquement, les ombres ou les prises de
vues par trop forte luminosit).
Le seuillage effectu par FRAGSCAN dfinit, partir de limage initiale, une image
binaire : zones fonces (contours des blocs) en noir, zones claires (roche) en bleu. Ce
seuillage dtermine ainsi les contours partiels des blocs (voir illustration figure 26). Il est
possible (et souvent ncessaire) de retravailler un peu limage binaire, le traitement initial
ntant jamais parfait (manque de contours, cration de contours qui nexistent pas sur
limage initiale).
A partir de ces contours partiels, le logiciel dtermine la petite longueur du bloc. Cette
information de longueur est transforme en volume, en prenant pour le calcul le volume de la
sphre quivalente au bloc. Cela nous permet ainsi dobtenir un premier tamisage du tas.
58
Figure 26
Traitement dimages par FRAGSCAN
59
100%
passant (%)
80%
60%
40%
20%
0%
10
100
1000
taille (mm)
brutes
corriges
modle
Figure 27
Etapes dobtention des indicateurs de granulomtrie sous Fragscan (tir N2)
Une estimation quantitative de lefficacit du tir peut tre faite partir du calcul de
lindice de fragmentation Fc, rapport entre les tailles caractristiques du massif rocheux Xcr et
celle de tas abattu Xcm.
Xcr
Fc =
Xcm
quation 14, indice de fragmentation
n
FQF = r
nm
Un FQF gal 1 indique que la fragmentation est uniforme sur toutes les tailles de
distribution, un indice infrieur 1 signifie quil existe une meilleure efficacit de
fragmentation des gros blocs et une moins bonne efficacit de fragmentation pour les plus
petites tailles; de la mme faon, on peut faire le raisonnement inverse pour un indice
suprieur 1.
Ces paramtres quantitatifs peuvent permettre de synthtiser les informations
granulomtriques sur lefficacit du tir. La courbe indicatrice de granulomtrie reste
cependant plus parlante.
60
1.3.3. Vibrations
Parmi lnergie libre lors de labattage lexplosif, une partie est consacre la
fragmentation de la roche, et une autre est dissipe sous forme donde sismique qui se
propage dans le massif et donde sonore qui se propage dans lair. La part de ces ondes qui
ne participe pas la fragmentation peut donc tre considre comme perte dnergie, c'est-dire comme nuisance. On va donc chercher les limiter.
Les ondes sismiques peuvent tre lorigine deffets arrires du tir, mais galement
lorigine de vibrations qui peuvent endommager les structures. Cest cet aspect qui va tre
dvelopp dans la suite de cette partie.
1.3.3.1.
Gnralits
Une vibration peut tre dfinie comme un mouvement oscillatoire dune particule ou
dun corps autour de sa position dquilibre. Linterface entre les particules au repos et les
particules en mouvement sappelle un front donde et se dplace des vitesses comprises
entre 1000 et 6000 m/s. Cette vitesse de propagation du front dondes est galement
appele clrit de londe.
Lors dun tir, une partie de lnergie est communique la roche sous forme de
vibrations. Lamplitude de limpulsion initialement produite dcrot avec la distance, en raison
de la perte dnergie par le travail ncessaire pour la fragmentation, des dformations non
lastiques, ou de la diffusion volumique due lexpansion (lnergie se conserve mais le
volume crot).
Lors dun tir de mines, le signal initial est mis sur une dure gale au temps de
dtonation. Transmis au massif, ce signal prend la forme dun train dondes qui correspond
la superposition de plusieurs ondes ayant des phases et des amplitudes diffrentes. Ce train
dondes rsulte :
- dune part des diffrents dlais de dtonation raliss lors du tir, qui vont crer des
ondes des instants diffrents ;
- dautre part des diffrentes ondes rflchies et rfractes cres par les
discontinuits du massif rocheux.
61
La vibration qui se propage dans le sol comporte des types dondes physiquement
diffrentes :
- dune part, les ondes de volume, qui se propagent dans le massif rocheux. On peut
distinguer deux types dondes de volume :
o les ondes de compression, ou ondes P, qui consistent en la succession de
compressions/tractions dans le massif rocheux. Elles se propagent la
vitesse Vp et sont les plus rapides ;
o les ondes de cisaillement, ou ondes S, qui correspondent une
communication latrale du mouvement dans le massif rocheux. Elles se
propagent la vitesse Vs, qui vaut en gnral la moiti de la clrit des
ondes P ;
- dautre part les ondes de surface, qui se propagent dans la partie suprieure du sol et
aux interfaces. Assez nergtiques, de frquences basses, elles ont une vitesse de
propagation infrieure la clrit des ondes de cisaillement (de lordre de 1000
m/s), mais se propagent plus loin.
Ltude dune vibration ncessite lenregistrement du signal sismique dans trois
directions perpendiculaires (radiale, transversale et verticale). On travaille en gnral sur les
donnes de vitesses, plusieurs grandeurs peuvent alors tre considres :
- la vitesse maximale sur chacune des voies ;
- la vitesse rsultante, Vres = VxMAX + V yMAX + VzMAX , vitesse par excs car les trois
-
62
1.3.3.3.
Lors dun tir dans une carrire Hlary, des enregistrements sismiques sont
systmatiquement raliss au moyen dun capteur Miniseis, et conservs dans une base de
donnes avec la position du capteur, sa distance par rapport au tir, la charge unitaire
maximale, la localisation du tir. La base de donnes rassemble les mesures pour les tirs de
2002 2007, avec quelques lacunes en 2005 (dues des pannes informatiques, absences
du foreur/mineur).
Il est cependant ncessaire de faire quelques remarques au sujet de cette base de
donnes.
1.3.3.3.1. Remarques sur les distances
La distance renseigne dans la base de donnes est une distance value par le
personnel de la carrire lors de la mise en uvre du tir, et non mesure prcisment (au
moyen dun GPS par exemple). Pour le tir n3 par ex emple, lanalyse des coordonnes GPS
nous donne une distance prcise de 430 m entre le capteur et le tir, alors que cette distance
tait value 300 m, ce qui confirme notre intuition quant la sous-estimation des
distances en gnral.
Nous pouvons cependant proposer une mthode pour remonter distance relle
entre le capteur et la zone de tir.
Nous disposons en effet de lenregistrement sismique sur une voie et de
lenregistrement acoustique sur une autre. Considrant comme connues les vitesses des
ondes sonores dans lair et des ondes sismiques dans la roche, la distance capteur-zone de
tir peut ainsi tre calcule partir du dlai entre larrive des ondes sonores (tair) et
sismiques (troche) :
D=
1
1
1
vair vroche
(t air t roche )
Rappelons que les mesures de vitesses du son en laboratoire sur les prlvements
de roche ont donn 5500 m/s pour le palier 3 et 4900 m/s pour le palier 2. Dans une
premire approche, nous prendrons ainsi pour le calcul ces valeurs mesures. Cependant, il
est probable que les vitesses mesures en laboratoire surestiment quelque peu la vitesse
relle dans massif rocheux : un train dondes P mis dans le palier 3 est rceptionn par le
capteur en surface, il aura ainsi travers des zones de roches plus altres (palier 2 etc.)
pour lesquelles la vitesse de propagation est moindre. La fracturation grande chelle joue
galement un rle, facilitant la transmission des ondes sismiques et augmentant donc la
vitesse de transmission rsultante.
63
V (t ) = Vx + V y + Vz
(quelle que soit la voie, la vitesse vraie est ainsi infrieure la vitesse enregistre)
On travaillera ainsi avec la vitesse rsultante vraie, valeur maximale de la vraie
vitesse.
Les frquences analyses sont les frquences principales dans le spectre de Fourier.
1.3.3.3.3. Remarques sur le scellement
Les enregistrements sismiques ont t effectus avec un capteur non scell. Certains
signaux prsentent des amplifications dues vraisemblablement un mauvais couplage entre
le capteur et la structure. Ces conditions denregistrement ne sont pas idales, mais
permettent tout de mme une premire approche.
1.3.3.4.
1.3.3.4.1. Gnralits
Des thories empiriques ont t tablies pour prvoir le niveau de vibrations cres
par un tir. Sont en gnral retenues les lois, dites de Chapot, de la forme :
Vr = K D Q
quation 17, quation de Chapot
Vr dsigne la vitesse rsultante, obtenue par la somme vectorielle des enregistrements des
vitesses sur les trois voies du capteur sismique
D dsigne la distance entre le tir et le capteur
Q reprsente la charge unitaire maximale (on considre en gnral que deux dtonations
espaces de 8 ms gnrent des vibrations qui ne se superposent pas.) La charge unitaire est
ainsi la charge qui dtonne un instant, compte tenu de ce seuil.
K est un coefficient qui prend en compte tous les paramtres autres que D et Q. Il traduit la
fois la qualit du tir et la transmission des vibrations au sein du massif rocheux.
et sont des coefficient positifs dtermins empiriquement par rgression linaire, qui
dpendent des conditions locales du tir.
A partir de nombreuses expriences en diffrents sites, Chapot a propos un couple
de valeurs pour et . Cest aujourdhui la loi que lon utilise le plus frquemment :
Vr = K
Q
1,8
Avec
64
Vr = K s
3 Q
1, 2
0,5
tirs 2003-2007
droite de Chapot
0
1
1,2
1,4
1,6
1,8
-0,5
-1
log(dr)
Figure 28
Donnes vibratoires de Ruvernison, tirs entre 2003 et 2007
Le nuage de points semble assez mal positionn par rapport la droite de Chapot,
de pente -1,8.
Ceci se confirme dans la rgression linaire, qui donne :
Rgression linaire : Log (v) = -1,34*log (D/Q) + 2,58
Coefficient de corrlation : R= 0,5083
Le coefficient -1,34 assez faible laisse ainsi craindre lexistence dondes de surfaces.
La rgression partir de la distance rduite des ondes de surface, en D/3Q, est en
effet un peu meilleure :
Rgression linaire : Log(v) = -1,35* log (D/3Q) + 2,9886
Coefficient de corrlation : R = 0,5372
Cest dont a priori la loi des ondes de surfaces quil faudrait appliquer pour prvoir les
vibrations engendres par un tir Ruvernison.
65
Ceci donne une premire approche, nous avons cependant cherch affiner ltude
en travaillant par zones dans la carrire.
1.3.3.4.2.2.
On constate en fait que la charge unitaire joue un rle assez faible. Ceci est peut-tre
d au fait que la charge unitaire a dj t rduite par un tagement des charges de
colonne, donc quil est difficile de voir la faible influence dun paramtre qui varie peu.
Les valeurs du coefficient obtenues pour chaque palier sont ainsi proches de -1,2 ;
la constatation faite au paragraphe prcdent se confirme donc pour chaque palier pris
indpendamment: cest la loi des ondes de surface qui semble sappliquer, avec la distance
rduite Dr = D 3
.
Donnes 2003-2007
y = -1,3547x + 2,9886
R2 = 0,5372
0,9
0,7
0,5
log(v)
donnes 2003-2007
0,3
Linaire (donnes
2003-2007)
0,1
-0,1 1
1,5
2,5
-0,3
-0,5
log(ds)
Figure 29
Loi des ondes de surface Ruvernison
1.3.3.4.3. Conclusions
Les tudes par palier indiquent donc que lon peut adopter une loi du type
amortissement des ondes de surfaces.
66
K MAX
3 Q
1, 2
1.3.4. Vidos
Les effets arrires et la granulomtrie sont des indicateurs de rsultats du tir, mais ne
nous donnent pas dinformation concernant le droulement rel de labattage. Les vibrations,
ce titre, sen approchent un peu plus.
Les dures dabattage tant trs courtes, infrieures la seconde (20 dtonateurs
espacs de 25 ms), il est trs difficile davoir une information directe de la ralisation
effective de labattage.
Nous avons cependant tent den faire une approche, en prenant des vidos des tirs.
Deux buts principaux taient viss. Les vidos pouvaient dune part nous renseigner sur
lorigine des gros blocs que lon peut rencontrer dans le tas abattu : en dtaillant image par
image la mise en mouvement du massif, on aurait ventuellement pu dterminer la cause de
la mauvaise fragmentation de ces blocs : bourrage terminal, bourrage intermdiaire, trou
sous-charg Cependant, les qualits moyennes des prises de vues (pixels, flou de limage
d lbranlement du support par londe sismique due au tir) et lopacit des fumes
dexplosion empchent cette tude dtaille. Cet objectif a donc chou.
La deuxime utilisation envisage pour ces films tait, l encore, une tude image
par image de la couleur des fumes cette fois. En effet, les fumes dexplosion sont a priori
un indicateur de la qualit du tir : les gaz dexplosion sont en gnral blancs. Ainsi, des
fumes plus noires peuvent indiquer une mauvaise combustion ou une combustion
incomplte de lexplosif. Des fumes plus noires peuvent galement tre dues la prsence
de matriaux de bourrage partis avec les gaz dexplosion. Cependant, le nombre de tirs
films et tudis est un peu maigre pour tirer des conclusions quant aux couleurs des
fumes dexplosion.
Les vidos des tirs permettent cependant dobserver le bon dpart (ou non) de
chaque trou, notamment didentifier quel trou peut tre responsable dun dbourrage
(jection des matriaux de bourrage vers le haut). La carrire de La Clart du groupe Charier
a ce titre fait une constatation prcise et intressante quant limportance de la hauteur du
bourrage terminal : le bourrage terminal thorique a t optimis au fur et mesure des tirs,
et une rduction de seulement 20 cm de ce bourrage entrane systmatiquement des
jections verticales. Ceci suggre donc quune valeur optimale de bourrage terminal,
adapte au contexte de la carrire, doit tre dtermine par ttonnements autour de la
valeur conseille.
67
Trois tirs ont donc t mesurs entirement. Ces tirs seront dsigns par ordre
chronologique, ils ont t effectus sur les gradins 2 et 3, dans la zone sud-ouest de la
carrire. Les trois tirs se situent dans le mme secteur gographique, donc sont a priori
comparables au niveau des caractristiques du massif abattre (homognit de la roche,
discontinuits principales, hydrologie)
Les deux premiers tirs ont t mesurs en dtail, sans intervention globale de ma
part dans le schma de tir. Cette remarque est nuancer : des points difficilement
acceptables ont t mis en vidence sur le tir n1, ces points ont par consquent t corrigs
sur le tir n2, de faon garantir un rsultat tou t de mme convenable.
Le troisime tir a t for puis mesur comme les deux prcdents. Cependant,
partir de cette situation initiale, jai eu lopportunit de faire quelques suggestions et proposer
quelques modifications sur ce tir, pour tester de nouveaux paramtres qui peuvent participer
amliorer les rsultats du tir. Cest en quelque sorte un tir dessai.
tirs.
2.1. Le tir n1
2.1.1. Gnralits
Le tir n1 est situ sur le 3 me palier, au sud-ouest de la carrire. Les figures 30 et 31
reprsentent une vue de dessus du tir (lallure des trous est projete). Il faut noter que sur ce
tir, seule la premire range a pu tre mesure.
Figure 30
Vue de dessus du front, tir N1
68
Figure 31
Vue de face du front, tir N1
TIR N1
Inclinaison forage ()
TIR N1
Ecart par rapport la perpendiculaire au front ()
40
15
30
13
20
11
10
0
-10
10
11
12
13
14
7
5
-20
-30
-40
-50
-1
n trou
Figure 32
Ecart par rapport la perpendiculaire au
front, tir N1
10
11
12
13
14
n trou
Figure 33
Inclinaison forage, tir N1
69
TIR N1
banquette en pied (m)
TIR N1
Espacement (m)
8
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
7
6
5
4
3
2
1
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10
11
12
13
14
13
14
n trou
n trou
Figure 34
Espacement, tir N1
Figure 35
Banquette en pied, tir N1
TIR N1
Surforation (m)
TIR N1
Volume abattre par trou (m3)
250
1,5
200
1
150
0,5
100
50
0
1
10
11
12
13
14
0
1
-0,5
n trou
Figure 36
Surforation, tir N1
10
11
12
n trou
Figure 37
Volume abattre par trou, tir N1
70
La banquette en pied ralise nest pas constante. Elle est largement suprieure la
valeur maximale admissible calcule partir de la formule de Langefors, quelle dpasse
presque systmatiquement, de prs d1 mtre parfois. Mme les trous peu prs inclins
convenablement (trous N1, 2, 5 et 7) dpassent lar gement (de prs de 2 m) la banquette de
3,25 m souhaite : ceci est d en amont, une mauvaise implantation par rapport au pied :
la premire range a clairement t positionne trop loin par rapport la banquette que lon
voulait raliser.
La surforation, reprsente dans le graphe 36, est, l encore irrgulire : elle natteint
que dans 5 trous sur 14 la valeur minimum de 50 cm fixe, qui, on la vu, est dj
insuffisante Certains trous sont mme en sous-foration de 40 cm. Il est clair que dans ces
cas, les pieds du front vont avoir beaucoup de difficults tre cisaills correctement.
Il faut bien remarquer que la surforation est un paramtre de longueur forer, qui
dpend directement de la hauteur et la gomtrie du front : sans mesurer des paramtres de
gomtrie du front, on ne peut pas se rendre compte que certains trous travaillent en sousforation par exemple Or la surforation joue un rle essentiel dans le bon cisaillement du
pied, on voit donc directement lintrt de mesurer ne serait-ce que les hauteurs exactes de
front pour dterminer et adapter le schma de tir.
A partir de ces donnes gomtriques, on peut calculer le profil de chaque trou et
notamment le volume abattre par trou. Celui-ci doit thoriquement tre de 170 m 3, cest
une valeur qui est presque systmatiquement dpasse. Remarquons bien que le volume
abattre nest pas constant entre les trous.
2.1.3. Paramtres nergtiques
TIR N1
Energie spcifique en pied (MJ/m3)
TIR N1
Consommation spcifique (g/t)
8
350
300
250
200
150
100
50
0
1
10
11
12
13
14
n trou
10
11
12
13
14
n trou
Figure 38
Consommation spcifique, tir N1
Figure 39
Energie spcifique en pied, tir N1
TIR N1
Energie spcifique moyenne (MJ/m3)
TIR N1
Energie spcifique en colonne (MJ/m3)
4,5
4
3,5
6
5
4
3
2,5
2
1,5
3
2
1
0,5
0
1
0
1
10
11
12
13
14
n trou
Figure 40
Energie spcifique en colonne, tir N1
10
11
12
13
14
n trou
Figure 41
Energie spcifique moyenne, tir N1
71
19
18
17
15
13
11
16
14
12
10
Trous chargs
1,2,3
Squence de dtonation
Figure 42
Squence damorage du tir N1
Comme expos dans le dbut de cette partie, la squence damorage ralise donc
un rapport E/B diffrent de celui implant en surface. Cette squence damorage est
cependant bien adapte la configuration en L du tir : elle apporte un dgagement
convenable au trou imbriqu , situ dans le coin du L, qui nest pas dans une situation
favorable. La squence damorage choisie est ainsi un bon compromis par rapport la
configuration en L du tir, mais ralise un rapport E/B diffrent du rapport E/B gomtrique
implant en surface.
2.1.4. Premiers rsultats
Les premiers rsultats de ce tir sont donns synthtiquement ici.
Les vidos du tir ont montr le dbourrage vers le haut de plusieurs trous : lanalyse
rtrospective de ces dbourrages nous indique quil sagit vraisemblablement des trous n1,
2, 3 et 10, trous largement sur chargs, avec une nergie de colonne plus de 2 fois
suprieure lnergie a priori ncessaire, et pour lesquels le bourrage final tait insuffisant.
Lenregistrement vibratoire est donn en annexe. La vibration rsultante enregistre
chez M. Querre 410 m du tir est de 2,35 mm/s, ce qui est moyen. Les frquences qui se
dgagent dans le spectre de Fourier sont de 18 Hz et 37 Hz, la frquence de 18 Hz est a
priori une frquence propre du massif rocheux, 37 Hz tant son premier harmonique, qui a
t amplifi par la structure. Ceci est bien visible sur lenregistrement. Le signal peu net
indique une raction de la structure et un mauvais couplage capteur-sol.
Lanalyse granulomtrique par FRAGSCAN donne une taille caractristique Xc de 228
mm pour le tas abattu, et une pente de 0,76 pour la distribution granulomtrique.
Enfin, lors de la reprise du tir, de nombreux blocages du concasseur ont t
constats, dus la prsence de blocs de taille importante. Suivant lestimation du chauffeur
de pelle, le travail de tri faire est consquent : le tir a t ralis avec une surcharge en
explosifs, qui na pas donn de bons rsultats.
72
2.2. Le tir n2
2.2.1. Gnralits, paramtres gomtriques et nergtiques
73
2.3. Le tir n3
2.3.1. Gnralits, paramtres gomtriques initiaux
Le tir n3 est situ sur le 2 me palier, au sud-ouest de la carrire. La figure 43
reprsente une vue de dessus du tir (lallure des trous est projete).
Figure 43
Vue de dessus du tir N3
Des graphes du mme type que ceux du premier tir sont disponibles en annexe, nous
donnerons ici uniquement les rsultats sur lesquels nous voulons insister.
La banquette en pied est l encore plus importante que la banquette maximale
admissible. Cest dautant plus dommage que le front tait, pour ce tir, relativement rgulier :
une faille dcoupe par une infiltration constituait prs de la moiti du front, faille sur laquelle
il aurait fallu caler la premire range pour profiter dun front rectiligne.
74
Surforation
1,5
1
0,5
0
1
10
11
12
13
-0,5
n trou
Figure 44
Surforation complte sur le tir N3
Ensuite, les suggestions mises ont port sur le chargement et sur la squence
damorage.
2.3.2.2.
Chargement et amorage
Pour le chargement, afin dviter les pertes dnergies dans lespace annulaire, la
ligne de conduite a t de prfrer le nitrate-fuel et les cartouches de diamtre important (90
mm, pour un diamtre de trou de 102 mm). Labsence deau dans les parties suprieures
des trous a permis demployer majoritairement du nitrate fuel.
Afin dviter dventuels auto-amorages intra colonne, le bourrage intermdiaire a
t augment 1,8 m : les 2 m proposs ont t jugs trop importants par le responsable du
minage, qui craignait une sous-fragmentation qui engendrerait des blocs dans ce niveau.
Le chargement na cependant pas t adapt prcisment suivant le volume
abattre de chaque trou par manque de donnes initiales et doutils de traitement pour ce
travail. On observe ainsi toujours des variations importantes dans les paramtres
nergtiques entre les trous.
Jai galement propos une nouvelle squence damorage : celle-ci sappuie sur la
possibilit de crer de dlais avec lexploseur squentiel. Le dlai entre ranges a t
augment 100 ms (en vertu des 30 ms par mtre de banquette conseills). Les dlais
habituels de 12 ms entre deux charges dun mme trou ont t augments 37 ms. Le dtail
de cette squence damorage est donn en annexe. Le schma de la figure 45 illustre le
mouvement ralis pour le front dondes : il est orient 45. Ceci peut a priori faciliter le
dgagement du pied et amliorer la fragmentation par la cration dun maximum de surfaces
libres. Dautre part, la gologie locale est favorable cette squence : les grandes structures
pendage 30 que lon observe vont travailler fa ciliter le dgagement des matriaux.
75
Figure 45
Vue de face de la progression de lamorage par rapport aux structures du massif rocheux
76
Indicateur granulomtriques
tirs Ruvernison mai-juin
100,0%
volume passant
80,0%
60,0%
40,0%
20,0%
0,0%
10
100
1000
10000
tamis (mm)
TIR 3
TIR 2
TIR 1
BLOCOMETRIE
Figure 46
Indicateurs granulomtriques des 3 tirs mesurs
77
recherches lors de labattage (bon passage dans le concasseur, avec peu de fines
difficilement valorisables, et peu de blocs qui perturbent la production).
10
1
10
100
1000
0,1
distance rduite (m)
tirs 2003-2007
tir n2
tir n1
mauvais tir
Figure 47
Vitesses rsultantes enregistres des trois tirs mesurs
Analysons prsent rapidement les vibrations engendres par les diffrents tirs (voir
figure 47) : elles se situent dans la dispersion des valeurs habituelles enregistres
Ruvernison, lun des enregistrements du tir N3 est mme meilleur : le tir dessai N3 na
donc a priori pas engendr plus de vibrations quen temps normal. La diffrence entre les
deux valeurs dpend vraisemblablement de la gologie et de lorientation du tir : les
conditions de propagation des ondes sismiques ne sont vraisemblablement pas identiques
dans tout le massif rocheux, et lorientation de la vole conditionne le signal sismique mis. Il
pourrait tre prsent intressant de placer des capteurs sismiques dans des directions
radicalement diffrentes, afin de dterminer linfluence de ces paramtres et dobtenir avec
les enregistrements sismiques un indicateur plus prcis de la qualit du tir.
La progression entre les 3 tirs, et notamment la diffrence entre les tirs N1 et 2 et le
tir N3 est intressante et positive : elle traduit la diminution du nombre de gros blocs,
gnants pour la suite du droulement du processus industriel. Ceci est parfaitement illustr
par le rapport dtaill des amplitudes de fonctionnement du concasseur primaire, que lon
peut trouver en annexe.
Entre les deux premiers tirs et le 3me, on a galement cr en proportion moins de
fines, souvent difficilement valorisables pour lexploitant : ceci est a priori un gain notable.
78
par comparaison comme sensiblement meilleur que les 2 prcdents, au niveau des
vibrations engendres chez M. Querre dune part, et au niveau de la granulomtrie
(indicateurs granulomtriques et rendements du poste de concassage primaire) dautre part.
Sur ce tir, une application particulire a t apporte la surforation, lamorage et au
chargement. Ceci a conduit un meilleur travail de cisaillement du pied. Le tir N3 fait donc
la preuve que le simple fait dattacher un souci particulier dans mesure et la ralisation peut
amliorer le droulement du tir, et avoir des consquences positives visibles sur lopration
dabattage en gnral.
79
Partie 4 :
Directions de travail
80
pour faciliter et amliorer limplantation. A ce titre, il peut tre intressant de considrer plus
prcisment loutil de stro photogrammtrie et le logiciel qui laccompagne.
A partir dun appareil photo et de 4 mires, places en haut et en bas du front, le
logiciel Blast Metrix reconstitue en trois dimensions le front. Ce mme logiciel permet ensuite
de placer la premire range de trous en fonction de la banquette en pied souhaite : il
fournit un schma de tir, comme celui de la figure 48, accompagn du profil de chaque trou
(exemple pour 1 trou figure 49). Les mires servent de point de repre sur le logiciel et dans
la ralit, ce qui simplifie limplantation du tir par la suite : il suffit dimplanter la maille par
rapport aux mires (dont la position a t note en surface au pralable). En fonction de la
position et de linclinaison de chaque trou calcules par le logiciel, Blast Metrix fournit une
visualisation 3D du front rel et de la foration prvue, et dtermine les zones de sur- et souscavages (voir figure 49).
Figure 48
Implantation dun schma de tir par rapport au front laide du logiciel BLAST METRIX
Figure 49
Exemple de profils prvisionnels de trou par BLAST METRIX
81
Figure 50
Visualisation 3D du front
Prvision des zones potentiellement risque
Le systme Blast Metrix prsente lavantage de lever un front entier de manire trs
simple et rapide : deux prises de vues suffisent. Pour indication, il ma fallu, seule, une heure
et demie environ pour obtenir un lev complet du front avec un profil et une implantation de
chaque trou, c'est--dire 90 minutes pour un diagnostic pr-implantatoire complet. Avec
un deuxime oprateur positionnant les mires sur le front suprieur, lopration serait encore
plus rapide.
Ce systme simple et rapide peut susciter lintrt dun oprateur qui dlaisse les
outils laser, trop lourds mettre en uvre. De plus, compar aux outils de lev laser
(LaserAce manuel ou automatis), le systme Blast Metrix est trs prcis, il balaye
entirement un front ce qui permet de ne pas oublier des zones voisines, sous ou sur
cavs, comme cela peut tre le cas lors dun lev linaire par LaserAce le long dun trou.
Au niveau de la foration, un travail important reste faire. Lopration de foration doit
en effet gagner en prcision, commencer par ce qui concerne les longueurs forer et la
surforation. Il est important de prendre conscience que les longueurs forer sont
directement lies la hauteur du front dexploitation, donc quune foration correcte implique
la connaissance prcise du front. Lutilisation de systmes de levs du front est
indispensable sur ce point.
Les dviations de foration mises en vidence lors des mesures par Boretrak sont trs
importantes. Pour les rduire, deux solutions sont envisageables. La premire serait
linvestissement dans une nouvelle machine pour laquelle les dviations sont moins
importantes. La deuxime, qui pourrait tre mise en place ds aujourdhui, sappuie sur une
tude des performances de la machine actuelle : en utilisant le couple train de tige-taillant
adapt, en sassurant de la bonne symtrie des taillants et en choisissant les taillants
adapts au massif rocheux, et enfin en rduisant la pousse et la percussion, il est possible
de limiter le flambage des tiges et les dviations de la machine.
Ruvernison est la seule des 5 carrires o le diamtre de foration est plus important :
il ne serait pas aberrant dacqurir, pour cette carrire, un jeu de tiges de forages de
diamtre adapt au diamtre de 102 mm.
Ensuite, des outils dafftage automatique existent : ils permettent damliorer la
prcision dun afftage manuel et de conserver la symtrie des taillants tout au long de leur
utilisation. Ceci apparat comme essentiel pour le travail dans une roche extrmement
abrasive comme le granite de Ruvernison.
Enfin, des paramtres de forage (pousse, percussion, rotation) inadapts sont
vraisemblablement la source principale des dviations. Diminuer la pousse, donc rduire la
vitesse de pntration, amliorera la situation actuelle. Pour exemple, les vitesses de
foration (dure de ralisation dun trou) chez Charier La Clart sont de lordre de 30-35
82
mtres fors par heure. A Ruvernison, elles sont denviron 35-40 m/h, dans une roche
pourtant plus dure et plus comptente, qui devrait tre fore plus lentement.
La rduction des dviations de foration sur la machine actuelle doit donc faire
rapidement lobjet dune tude sappuyant sur la modification de loutillage et des paramtres
de forage dune part, et la mesure des dviations de chaque trou dautre part. Les mesures
systmatiques de dviation, bien que lourdes mettre en uvre, sont essentielles pour
valuer les effets des modifications mises en uvre et pour sentir les progrs raliss : sans
mesurer, on ne peut rien voir. Cette dmarche doit tre suivie jusqu lobtention dun rsultat
satisfaisant.
Le travail sur le chargement rpond a priori dune tude plus approfondie. On peut
nanmoins faire allusion des pratiques dautres carrires, chez Piketty Ecuelles ou chez
Charier La Clart. Le minage sur ces carrires est en effet suivi par 2 personnes
diffrentes : partir du plan de foration, une premire personne tablit un plan de tir
thorique et passe la commande dexplosifs. Intervient ensuite un autre oprateur qui met en
uvre le plan de chargement en ladaptant au contexte local. Cette organisation en deux
temps apporte les visions de deux personnes diffrentes sur le plan de tir. Aussi une
dmarche similaire pourrait-elle tre applique chez Hlary, de faon apporter lesprit
critique de deux personnes diffrentes et amliorer la prcision et la prvision du
chargement.
Nous pouvons enfin voquer une des possibilits du logiciel Blast Metrix : partir des
donnes du front et des positions des trous, le logiciel permet de reconstituer les profils de
trous, et de donner un type de chargement adapt. Ceci constitue une aide au chargement
et permet dtablir un plan de chargement thorique adapt chaque tir.
83
Etape
Implantation
Foration
Prparation
du tir
Compte-rendu
du tir
Opration
Schma du tir
Ralisation
Localisation du tir sur le plan de
la carrire
Objectif
Analyse des
vibration/rglementation
Liaison foreur-mineur
Longueur fore
Prsence de failles
Prsence d'eau
Mesure banquettes en pied
Liaison foreur-mineur
Plan de chargement
thorique
Liaison mineur
Commande d'explosifs
Suivi du tir
Suivi du tir
Analyse du tir
Qualit du tir
Rglementation
Analyse du tir
Indicateur granulomtrique
Amplitudes de fonctionnement
du concasseur primaire
Dbitage secondaire par BRH
Enregistrement vibratoire
Analyse du signal sismique
(frquences, niveau de
vibrations)
Elments de suivi du minage
Tableau 17
On peut remarquer sur cette proposition de procdure quun outil de profilage de front
et de dimensionnement de chargement tel que les logiciels Blast Metrix, ou Geolaser de
NitroBickford pourrait servir de support diffrentes tapes : dans limplantation du schma
de tir tout dabord, puis dans la dtermination dun plan de chargement thorique, et enfin
dans lanalyse a posteriori du tir.
84
Une dmarche possible suivre pour analyser et optimiser ces paramtres abattage
est rsume dans les points suivants :
- une caractrisation du massif rocheux ;
- une tude thorique des paramtres du tir ;
- une observation qualitative et quantitative du passage la pratique ;
- une valuation des rsultats du tir.
Ltude doptimisation repose alors sur la dtermination dun schma de tir thorique
adapt aux caractristiques du massif rocheux. A partir de ce schma de tir, des tirs dessais
et dajustement peuvent tre effectus : en jouant sur lun et lautre des paramtres, et en
mesurant les rpercussions de ces variations, on optimise le rsultat de labattage aux
contextes amont et aval du tir.
Il faut tout de mme voir que cette opration doptimisation est une dmarche pas
pas, par ttonnements parfois. Cest un travail faire sur chaque tir, qui ne donnera pas de
rsultats immdiats, mais sinscrit dans une perspective moyen terme.
85
Conclusion
Le travail doption initialement propos par Colas portait sur la rduction des
nuisances dues au tir dabattage, c'est--dire essentiellement dues aux vibrations :
cela supposait une tude autour des donnes vibratoires disponibles, et la
proposition de mthodes pour limiter ces vibrations. Le sujet a finalement t largi
loptimisation de labattage en gnral.
86
87
Bibliographie
88
Annexes
Annexe 2 :
Annexe 3 :
Annexe 4 :
Familles de discontinuits
Annexe 7 :
Annexe 8 :
Donnes du tir N2
Plan de chargement du tir N2
Enregistrement sismique du tir N2
Annexe 9 :
Donnes du tir N3
Plan de chargement du tir N3
Squence damorage du tir N3
Enregistrements sismiques du tir N3
89
91
92
93
Familles de discontinuits :
Tir n3
Tir n1
Tir n2
95
A noter : ce document correspond au document de suivi des tirs en interne. Il est complt par le mineur lissue de chaque
tir. La gomtrie du tir et la squence damorage sont complts manuellement : on donne au mineur une grille de base,
ainsi les cercles vides doivent tre considrs comme inexistants, seuls les cercles annots dun numro correspondent un
trou effectivement charg, et la suite des numros donne la squence damorage.
96
97
Tir N1 :
Amplitudes de fonctionnement du concasseur primaire :
Dbut
7:30
7:30
7:30
7:30
7:45
7:45
7:45
7:45
7:45
12:00
13:30
reprise
13:30
15:00
Arrt
17:30
17:30
17:30
16:45
11:00
17:00
17:00
17:00
17:00
temps
d'interruption
(h)
1:00
0:30
2:15
1:00
2:00
1:00
2:00
1:30
nb tours
dumpers
production
primaire
40
56
37
36
16
32
28
37
37
1200
1680
1110
1080
480
960
840
1110
1110
24/05/07
23/05/07
22/05/07
21/05/07
11/05/07
10/05/07
09/05/07
03/05/07
02/05/07
arrt
1
98
Donnes du tir N2
99
TIR N2
Inclinaison forage ()
30
15
25
13
20
11
15
10
0
-5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
-1
-10
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
trou n
n trou
TIR N2
banquette en pied (m)
TIR N2
Surforation (m)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1,5
1
0,5
0
1
1
10
11
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-0,5
n trou
n trou
TIR N2
Volume abattre par trou (m3)
250
200
150
100
50
0
1
5 6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
n trou
TIR N2
Consommation spcifique(g/t)
TIR N2
Energie spcifique moyenne (MJ/m3)
4,5
4
350
300
3,5
3
2,5
250
200
2
1,5
1
150
100
50
0,5
0
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
n trou
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
n trou
100
101
102
103
04/06/07
05/06/07
06/06/07
12/06/07
13/06/07
14/06/07
15/06/07
18/06/07
19/06/07
104
Donnes du tir N3 :
TIR N3
Inclinaison forage ()
10
10
cart ()
2 3 4
5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-5
4
2
-10
-15
n trou
10
11
12
13
n trou
TIR N3
Volume abattre par trou (m3)
TIR N3
banquette en pied (m)
7
250
6
5
200
150
100
50
1
0
10
11
12
13
n trou
10
11
12
13
n trou
TIR N3
Energie spcifique de colonne (MJ/m3)
TIR N3
Consommation spcifique(g/t)
4,5
350
4
3,5
300
250
200
2,5
2
150
1,5
100
1
0,5
50
0
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
n trou
n trou
TIR N3
Energie spcifique en pied (MJ/m3)
TIR N3
Energie spcifique moyenne (MJ/m3)
4,5
4
3,5
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3
2,5
5
4
2
1,5
3
2
1
0,5
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
n trou
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
n trou
105
106
107
108
109
110
dmarrage
arrt
interruption
18-juin
19-juin
20-juin
21-juin
22-juin
8h
7h45
7h45
8h
8h
17h
17h
15h30
18h30
13h
#
#
#
#
#
Tableau 18
nombre de tours de
dumper
tonnage repris
(tonnes)
63
81
67
77
30
2079
2673
2211
2541
990
date
111
Sommaire
Rsum .................................................................................................................................... 2
Remerciements ...................................................................................................................... 3
Introduction............................................................................................................................. 4
Gnralits .............................................................................................................................. 6
1. Prsentation de lentreprise et ses carrires ..................................................... 6
Le Sull ........................................................................................................................... 10
Trglamus ....................................................................................................................... 10
La Croix Gibat ................................................................................................................ 10
Mantallot .......................................................................................................................... 10
Ruvernison ...................................................................................................................... 10
2. Prsentation du problme et du travail doption........................................... 11
Partie 1 : ................................................................................................................................. 13
la carrire de Ruvernison .................................................................................................. 13
1. Contexte gnral .................................................................................................... 13
1.1. Situation ............................................................................................................. 13
1.2. Exploitation ........................................................................................................ 14
2. Caractrisation du massif rocheux .................................................................... 15
2.1. Caractrisation petite chelle : caractrisation de la roche ........ 15
2.1.1.
Caractrisation de lanisotropie ......................................................... 16
2.1.2.
Effets de laltration ............................................................................... 16
2.1.3.
Essais dabrasivit .................................................................................... 17
2.1.4.
Rsum des caractristiques mcaniques et des mesures
physiques ................................................................................................................... 17
2.2. Caractrisation grande chelle : caractrisation du massif
rocheux .......................................................................................................................... 18
2.2.1.
Htrognit du massif ....................................................................... 18
2.2.2.
Discontinuits du massif......................................................................... 18
2.2.2.1. Levs de discontinuits ....................................................................... 18
2.2.2.2. Analyse des donnes. ......................................................................... 20
2.2.2.3. Conclusions sur la fracturation du massif rocheux ......................... 23
Partie 2 : ................................................................................................................................. 25
Analyse des pratiques dabattage .................................................................................. 25
sur la carrire de Ruvernison........................................................................................... 25
1. Objectifs du tir .............................................................................................................. 25
2. Elments thoriques sur lopration dabattage................................................ 25
2.1. Mcanisme de lexplosion ........................................................................... 25
2.2. Abattage de la roche ................................................................................... 26
3. Dimensionnement dun schma de tir.................................................................. 28
3.1. Choix de lexplosif ........................................................................................... 29
3.2. Choix du diamtre de foration ................................................................... 31
3.3. Calcul de la maille.......................................................................................... 31
3.3.1.
Les rgles de Langefors ......................................................................... 31
112
3.3.2.
Rapport espacement sur banquette E/B ........................................ 34
3.3.3.
Consommation spcifique et nergie spcifique ........................ 35
3.4. Comparaison des mthodes dHlary et des rsultats thoriques de
ltude ............................................................................................................................ 36
4. Ralisation dun tir dans la carrire de Ruvernison ....................................... 38
4.1. Implantation, allure du front ........................................................................ 38
4.1.1.
Mthode actuelle dimplantation ..................................................... 38
4.1.2.
Levs du front ........................................................................................... 39
4.1.3.
Directions de travail................................................................................ 39
4.2. Foration .............................................................................................................. 40
4.2.1.
Mise en oeuvre de la foration ................................................................. 40
4.2.2.
Equipements de la machine de foration ......................................... 41
4.2.3.
Mesure de la foration par Diadme.................................................. 41
4.2.4.
Possibles dviations de foration .......................................................... 42
4.3. Chargement et amorage .......................................................................... 44
4.3.1.
Mthode de chargement .................................................................... 44
4.3.2.
Mthode damorage .......................................................................... 44
4.3.3.
Directions de travail................................................................................ 45
Partie 3 : ................................................................................................................................. 46
Mises en uvre, analyses et rsultats .......................................................................... 46
1. Outils de mesure dun tir ....................................................................................... 46
1.1. Mesures de lallure de la foration ............................................................... 46
1.1.1.
Mesures dinclinaisons des trous ......................................................... 46
1.1.2.
Calcul de la gomtrie relle des trous ........................................... 47
1.1.2.1. Mthodes dextrapolation .................................................................... 47
1.1.2.2. Comparaison de la mthode tangentielle et de la mthode du
minimum de courbure ........................................................................................... 48
1.2. Systmes de levs du front ........................................................................... 51
1.2.1.
Thodolite laser........................................................................................ 51
1.2.2.
Systme Blast Metrix ............................................................................... 52
1.2.3.
Comparaison des systmes de levs du front ................................ 53
1.3. Mesure des rsultats des tirs ......................................................................... 56
1.3.1.
Evaluation granulomtrique du tas abattu ..................................... 56
1.3.1.1. Evaluation qualitative ........................................................................... 57
1.3.1.2. Evaluation quantitative via loutil FRAGSCAN ..................................... 57
1.3.2.
Effets arrires ............................................................................................. 61
1.3.3.
Vibrations ................................................................................................... 61
1.3.3.1. Gnralits .......................................................................................... 61
1.3.3.2. Acquisition de donnes vibratoires .............................................. 62
1.3.3.3. Base de donnes disponibles ..................................................... 63
1.3.3.4. Prvision des vibrations gnres par un tir ............................... 64
1.3.4.
Vidos ......................................................................................................... 67
2. Les tirs mesurs ........................................................................................................ 67
2.1. Le tir n1 .............................................................................................................. 68
2.1.1.
Gnralits ................................................................................................ 68
2.1.2.
Paramtres gomtriques .................................................................... 69
2.1.3.
Paramtres nergtiques ..................................................................... 71
2.1.4.
Premiers rsultats ..................................................................................... 72
113
114