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AS DOZE ETAPAS DE IMPLANTAO DA TPM

TPM

significa a reformulao da postura, tanto

dos homens como das mquinas. Em outras palavras, a sua


abrangncia por toda organizao, ou seja, trata-se da
reformulao para uma nova empresa. Estas mudanas
provocam a consolidao do novo sistema, pois quando o
homem decide por uma realizao (fora de vontade) e
aprimora a sua capacidade (treinamento e habilidade), a
perda zero/falha zero torna-se vivel.
A teoria da administrao afirma que o progresso
resulta da fora de vontade e da habilidade do homem na
existncia do local para sua aplicao. TPM rene todas
estas condies. por isso que o TPM deve ser liderado
pela alta direo e pilotado com pulso firme. As
modificaes,
principalmente
as
estruturais
e
comportamentais, no ocorrem automaticamente, num
relance de olhos.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

TPM se implanta normalmente em quatro fases


(preparao, introduo, implantao e consolidao),
que podem decompor-se em doze passos.
vital elaborar cuidadosa e detalhadamente os
fundamentos para um programa TPM. Se o planejamento
for descuidado, sero necessrias
repetidas modificaes e correes durante a implantao.
A fase de preparao comea com o anncio da
alta direo da sua deciso de introduzir o TPM e se
completa quando for elaborado o plano mestre de
desenvolvimento de TPM.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive


Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

urante a fase de implantao, se realizam atividades


escolhidas para alcanar os objetivos do plano mestre.
Deve-se ajustar a ordem e prazo das atividades dos passos
7 a 11 para ajustar s caractersticas e particularidades da
empresa, diviso, ou planta. Algumas atividades podem ser
realizadas simultaneamente.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p
.

Etapa 1 Anncio Oficial


1. Anncio
Oficial

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11

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TPM

pressupe o engajamento de todos os


elementos da organizao, desde a alta
direo at os operadores. Trata-se de uma participao
global atribuindo-se a responsabilidade de implantao aos
elementos que ocupam posio de chefia.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

fase preparatria necessria para preparar um local


propcio introduo do TPM. Assim como um jardim
no florescer sem que a sua terra seja preparada,
adubada, irrigada, plantada e preservada, mesmo se
suceder como TPM.
Preparar significa criar condies propcias
execuo atravs de um planejamento apropriado. O
cronograma de atividades no dever ser prejudicado com
elementos surpresa de ltimo momento.
Pode-se efetuar uma analogia ao projeto de um
produto. H necessidade de
prever todos os detalhes para que o artigo fabricado seja
funcional.
Em seguida, tem-se a fase de Introduo, similar
ao incio de uma partida esportiva.

Todos os funcionrios devem compreender o


porqu da introduo do TPM em sua empresa e estar
convencidos de sua necessidade. A elevao dos custos das
matrias-primas e insumos, a queda de preos dos
produtos, e outros fatores negativos do ambiente, foram
as indstrias a organizar-se mais eficazmente. Muitas
empresas esto adotando TPM como um meio para
resolver complexos problemas internos e lutar contra as
turbulncias econmicas. No necessrio explicar que a
alta direo deve considerar cuidadosamente esses pontos
antes de anunciar sua deciso de implantar o TPM.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

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As atividades de TPM devem ser incentivadas e
no impostas, pois uma obrigatoriedade constitui uma
oposio fora de vontade inerente em cada um. Desejar
que os funcionrios acreditem no TPM, quando a prpria
chefia ainda est incrdula, inviabiliza a sua realizao. Por
isso, todas as dvidas devero ser esclarecidas, quer seja
visitando as empresas que j foram bem sucedidas ou
perguntando para os especialistas da rea.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Sem dvida, quando a alta direo formula este


compromisso, deve deixar claro sua inteno de seguir o
programa TPM at sua finalizao. Isto mostra a todos
funcionrios que a direo compreende o valor estratgico
do TPM e que facilitar o apoio necessrio para resolver os
diversos problemas que inevitavelmente surgiro durante a
implantao.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Os funcionrios so os espelhos de seus chefes.


Todos se direcionam para os objetivos delineados pela
direo. O TPM no sobrevive sem o apoio da alta direo.
O primeiro estgio do programa de implementao
do TPM definido como o da declarao oficial de sua
adoo. Toda nova diretriz deve ser anunciada pela alta
direo, pois trata-se do direcionamento at ento indito
para toda a organizao.
Muitas empresas realizam um seminrio interno
sobre TPM, e no final, opresidente comunica oficialmente a
sua adoo.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Etapa 2 Programa de Conscientizao e


Treinamentos Introdutrios do TPM

1. Anncio
Oficial

2.
Treinamentos
introdutrios

10

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a segunda etapa tem-se o programa de


conscientizao e campanha para incorporao do

TPM na empresa. A sua execuo dever ser praticamente


coincidente com o do comunicado oficial.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Antes de por em prtica um programa TPM deve


compreender-se. Para garantir que todos compreendem as
caractersticas do TPM, e as razes estratgicas que levaro
a direo a aceit-lo, se organizam seminrios externos e
treinamentos internos adequados para cada nvel.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388

No programa de conscientizao devero ser


veiculados o conceito, a filosofia e os objetivos que sero
almejados. Os participantes devero ser convidados por
categorias funcionais para que haja um melhor
direcionamento motivacional.
O homem sempre resiste s mudanas. um
comportamento psicolgico inerente prpria natureza
humana. Algumas das possveis reaes em relao ao TPM
so:
- TPM transgride definio funcional (a produo
produz e a manuteno conserta);
- TPM impe um novo trabalho produo;
- TPM resulta numa sensao de perda da funo
da Manuteno;
- TPM introduz um potencial de acidente ao
permitir a manuteno das mquinas pela Produo;
- Se o nvel de manuteno excelente, e propicia
resultados significativos, h ento a necessidade de uma
nova sistemtica?
A etapa de conscientizao tem como objetivo
neutralizar todos estes preconceitos. No Japo, os melhores
resultados foram alcanados por empresas que dividiram os
participantes em trs nveis: diretores e gerentes,
corpo tcnico e supervisores e lderes de grupo, conduzindo
um programa em regime de concentrao num ambiente
externo ao trabalho.
Para a alta direo e pessoal operacional,
recomenda-se o programa com dois dias de durao,
enquanto que para os tcnicos convm estend-lo por trs
dias, incluindo sesses de clculos de rendimento e
discusses dirigidas.
Para os supervisores e lderes de grupo,
recomenda-se a adoo dos recursos visuais, como os
vdeos relativos ao TPM e painis de discusso com
gerentes e chefes. Para os operadores, recomenda-se o
sistema de informao em cascata, liderado pelos
respectivos supervisores e lderes.
Quanto campanha, sugerida a criao de faixas,
cartazes, emblemas, mascotes, frases, enfim, marcos que
caracterizam e memoriza o incio das atividades do TPM.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

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Etapa 3 Criao da Estrutura encarregada da


implementao
1. Anncio
Oficial
2.
Treinamentos
introdutrios
3. Criar
estrutura
implementao

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Etapa 4 Estabelecer Polticas, Objetivos e


Diretrizes para o TPM

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o terminar a etapa 2 ser criada a estrutura para


implementao do TPM em toda empresa. Definir as
pessoas que formaro a secretaria do TPM e o comit de
implementao. Este ltimo dever ser estruturado de
forma matricial, com possibilidade de desmembramento
tanto horizontal (criao de comits), como vertical
(hierarquia formal).
TPM dever ser abraado por toda organizao. Significa
que todos os setores estaro envolvidos. No topo da
pirmide tem-se a alta direo, na parte central, a mdia
gerncia e, na base, os elementos operacionais. Dois fluxos
so fundamentais:
- de cima para baixo (top to down): diretriz e
administrao para a conquista dos objetivos;
- de baixo para cima (bottom to up): participao
dos elementos operacionais.

1. Anncio
Oficial

2.
Treinamentos
introdutrios

10

3. Criar
estrutura
implementao

11

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

12

quarta etapa para implementao do TPM refere-se


definio da diretriz bsica e o estabelecimento das
metas a serem conquistadas.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

A poltica bsica deve ser parte integral da poltica


global da empresa e deve indicar os objetivos e diretrizes
das atividades que sero realizadas. Os objetivos do TPM
devem relacionar-se com o planejamento estratgico da
empresa, ou seja, com os objetivos de negcio a mdio e
longo prazo e devem estipular somente depois de anlise
detalhada com todos interessados, inclusive a alta direo.
O programa TPM deve durar o suficiente para obter os
objetivos fixados.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive


Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Neste sistema, os lderes de pequenos grupos so


membros de pequenos grupos do nvel acima. Tambm a
alta direo constitui um pequeno grupo.
Este sistema extremamente eficaz para cascatear
(desdobrar) as polticas e objetivos da alta direo por toda
organizao.
Deve-se
estabelecer
uma
secretaria
de
implantao do TPM que se responsabilizar por
desenvolver e promover estratgias eficazes de promoo
do TPM. Para ser eficaz, a secretaria deve funcionar com
pessoal permanente, com dedicao plena, ajudado por
vrios comits e subcomits. Suas funes incluem tarefas
tais como preparar o plano mestre TPM e coordenar sua
execuo, criar pautas para manter as diversas atividades
de TPM dentro do previsto, organizar seminrios sobre
temas especficos, disseminar informaes e organizar a
publicidade.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Os objetivos devero ser divididos. A meta a ser


conquistada em trs anos de longo prazo. Deve-se
distribu-la, tornando-a factvel atravs de metas
intermedirias.
Um objetivo deve ser concreto. Dever ser
composto de trs definies: o que, como e quando. Uma
meta difere de uma diretriz que vaga, pois esta exprime a
essncia do pensamento que norteia a vida da organizao.
Exemplo de uma diretriz: O TPM na nossa organizao
constitui um meio para a conquista da Quebra/Falha Zero
das mquinas e equipamentos, propiciando Defeito Zero
nos produtos e Acidente Zero no trabalho. Significa
eliminao de todas as modalidades de perdas, o que
propicia uma maior lucratividade para a organizao e gera
um ambiente de trabalho mais agradvel para todos nossos
colaboradores..
Para se definir as metas de forma clara e efetivas
preciso conhecer a situao atual dos indicadores. Cada um
dos setores envolvidos devero buscar as variveis que
contribuem para este efeito indesejvel e concentrar
esforos para elimin-las. Tambm uma meta concreta
permite o clculo financeiro, onde se pode quantificar os
benefcios e comparar com as despesas.

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Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

preciso expressar objetivos numricos com o


mximo de detalhes possveis.
Ao estabelecer objetivos, comear estabelecendo
referncias claras. Estas devem facilitar uma medio
instantnea da situao existente e expressar parcialmente
de modo quantitativo e parcialmente qualitativo.
Estabelecer um objetivo significa contemplar um nvel
desejvel de meta. A questo mais difcil sempre decidir o
quanto ser a meta ser alcanada. Os objetivos devem ser
desafiantes, mas atingveis.

TPM.
Todas as atividades precisam de oramentos e
orientaes claras, por isso, devem ser supervisionadas
adequadamente. Devem-se estabelecer pontos de
verificao visveis para cada atividade, integrando todos
eles no plano mestre.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Etapa 6 Partida do projeto TPM (Kick-off)

Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity


Press, 1994. 388 p.

Este plano geral dever ser divulgado por toda Empresa e


desmembrado por cada setor, que definir metas
intermedirias anuais ou semestrais a serem conquistadas.
Os trabalhos desenvolvidos pelos grupos tambm devem
estar alinhados com o objetivo e poltica que foram
definidas.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Etapa 5 Elaborao do Plano Mestre


1. Anncio
Oficial

2.
Treinamentos
introdutrios

10

3. Criar
estrutura
implementao

11

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano
Mestre

12

a quinta etapa tem-se a elaborao do plano mestre,


este plano dever conter todos os principais eventos
inerentes conduo do TPM. O plano mestre dever ser
periodicamente revisto para evitar os impasses e para
recuperar as defasagens e os atrasos.

1. Anncio
Oficial

2.
Treinamentos
introdutrios

10

3. Criar
estrutura
implementao

6. Kick-off

11

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano
Mestre

12

sexta etapa refere-se ao incio propriamente dito das


atividades de TPM.
Inicia-se o combate s grandes perdas. Cada um
far uso das ferramentas assimiladas atravs de novos
conhecimentos tcnicos e habilidades que foram
desenvolvidas.
Nas etapas precedentes de preparao, o trabalho
foi conduzido pelo pessoal dos pilares e secretaria. A partir
deste estgio tem-se o envolvimento de todos funcionrios.
Significa que no mais existiro expectadores, pois todos
sero engajados na luta contra os desperdcios e perdas.
Em geral, este estgio conduzido solenemente
pelas empresas. Tem-se a apresentao oficial do plano
mestre. Para o cerimonial so convidados tanto as
empresas clientes como os fornecedores.
Esta formalidade convence a todos quanto
seriedade com que o programa enfocado e a firme
deciso da empresa em conduzi-lo. Isto repercutir
positivamente sobre o moral de todos os funcionrios.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive


Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Para elaborar o plano mestre de implantao,


primeiro deve-se decidir as atividades que devero ser
executadas para atingir os objetivos TPM. Este um passo
importante. Cada empresa deve refletir e decidir sobre os
modos mais eficientes de cumprir suas metas atravs da
implantao dos 8 pilares do

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Etapa 7 Implantao dos Pilares Produtivos


1. Anncio
Oficial

2.
Treinamentos
introdutrios

7. Implantao
Pilares Produtivos

10

3. Criar
estrutura
implementao

6. Kick-off

11

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano Mestre

12

s empresas devem selecionar e por em prtica


atividades de pilares que busquem eficiente e
eficazmente os objetivos estratgicos do TPM. Ainda que
diferentes empresas possam selecionar pilares diferentes,
os mais comuns so os oito descritos na continuao. Podese comprovar que rendem resultados excelentes quando se
implantam apropriadamente, e so o fundamento e
suporte de qualquer programa de desenvolvimento de
TPM.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

operadores. Estas atividades esto focadas para minimizar


as perdas que se busca erradicar. As equipes documentam
e analisam as perdas principais e ento estudam
cuidadosamente para identificar as condies ideais do
processo para garantir que o processo satisfaa essas
condies e no gere perdas. Para a anlise das perdas a
equipe de melhoria utiliza sistematicamente mtodos de
anlise de causas.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Etapa 7.2 Pilar Manuteno Autnoma: As


atividades de Manuteno Autnoma so uma das
principais caractersticas do TPM.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Devero ser iniciadas juntos com a partida do TPM,


onde o operador assumir a paternidade sobre a mquina
com que trabalha,, dentro do enfoque: Da minha mquina
cuido eu. Trata-se de uma peculiaridade oposta formal
funo: A Produo produz e a Manuteno conserta.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Na stima etapa tem-se a implantao dos quatro


pilares produtivos: Melhoria Especfica, Manuteno
Autnoma, Manuteno Planejada e Educao e
Treinamento que buscam como resultado a melhoria da
produtividade com reduo de custos e melhoria da
qualidade. por isso que as pessoas afirmam: TPM
lucrativo.
As
melhorias
devero
ser
inicialmente
incorporadas no equipamento piloto, contando para tal
com a colaborao de todos os funcionrios da rea
tcnica, de Manuteno e principalmente os da Produo.
Devero ser estruturados os grupos autnomos, de modo a
incorporar todas possveis solues e provar para todos que
a Quebra/Falha Zero tangvel.
Convm que o equipamento piloto seja escolhido
em funo do impacto que ele produz nos resultados e que
propicie um incremento da motivao de todos.
No equipamento piloto ser consumido cerca de
trs meses para se eliminar todas as principais
inconvenincias. Existem diversos desperdcios ou perdas a
serem atacadas, porm deve-se definir a sequncia de
prioridades em funo dos benefcios que podero ser
colhidos.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Etapa 7.1 Pilar Melhoria Especfica: As melhorias


especficas so um tipo de atividade realizada por equipes
de projeto multifuncionais compostas por pessoas tais
como engenheiros de produo, pessoal de manuteno e

Os operadores se envolvem na manuteno de


rotina e em atividades de melhoria que evitam a
deteriorao celerada, controlam a contaminao e ajudam
a melhorar as condies do equipamento.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Esta viso e postura no se implanta num relance


de olhos. H necessidade de preparar cada operador,
habilitar e capacitar para a conduo destas funes
adicionais. Tambm esta filosofia dever ser compartilhada
por todos integrantes da organizao. A manuteno
autnoma se inicia com a inspeo e limpeza. Esta situao
poder j existir em algumas organizaes, mas nem
sempre so realizadas a contento, pois trata-se de mera
imposio. Isto resulta nas folgas, vibraes, atritos,
sujeiras, corroses, enfim, tem-se todas as condies
necessrias para ocorrncias de quebras.
Fonte: NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive
Maintenance. So Paulo: IMC, 1989. 106 p.

Etapa 7.3 Pilar Manuteno Planejada: A


manuteno planejada aborda trs formas de manuteno:
ps-quebra, preventiva e preditiva.
A finalidade de realizar a manuteno preventiva e
preditiva eliminar as quebras, mas mesmo quando se
realizam as essas manutenes continuam ocorrendo

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quebras inesperadas. Tais quebras revelam erros na
frequncia e contedo dos planos de manuteno e
mostram que existem medidas ineficazes de preveno de
quebras. No TPM, as atividades de manuteno planejada
ressaltam a importncia de controlar o tempo mdio entre
falhas (MTBF) e de usar essa anlise para especificar os
intervalos das intervenes.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Etapa 7.4 Pilar Educao e Treinamento: A


formao deve tambm ajustar-se para servir a
necessidades individuais. preciso avaliar cada pessoa para
medir seu grau de assimilao dos conhecimentos e
capacidades requeridas e identificar suas debilidades, e
com todos isso programar ais eficazmente sua capacitao.
Os trabalhadores e supervisores devem examinar
anualmente os resultados desta avaliao e em funo
disto fixar os objetivos do prximo ano e os planos para a
fase seguinte.
Devem ser estabelecidos programas de
treinamentos consistentes para alcanar objetivos previstos
e, ao decidir o nvel das pessoas que se deseja ter em
determinado prazo, se traam planos para a formao no
local de trabalho e fora (participando de cursos e
seminrios).

(funes e rendimentos) junto com os nveis de


disponibilidade (confiabilidade, mantenabilidade, etc), e
ento prepara os oramentos e programas para alcanar os
objetivos.
Depois de completas estas atividades, as equipes
instalam as mquinas, realizam operaes de teste e
iniciam a fase de partida. A fase da partida uma atividade
perfilada para alcanar, to rapidamente como seja
possvel, as condies de produo estvel de produtos
com qualidade e zero defeitos. No TPM, um procedimento
eficiente para alcance de uma produo em grande escala e
estvel se conhece como partida vertical.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Etapa 9 Pilar Manuteno da Qualidade

Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity


Press, 1994. 388 p.

Etapa 8 Pilar Controle Inicial

1. Anncio
Oficial

8. Pilar
Controle
Inicial

2.
Treinamentos
introdutrios

7. Implantao
Pilares Produtivos

10

3. Criar
estrutura
implementao

6. Kick-off

11

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano
Mestre

12

controle inicial tratado inclui o controle inicial de


equipamentos e de produtos.
A finalidade destas atividades alcanar rpida e
economicamente produtos que sejam fceis de fabricar e
equipamentos de fcil utilizao. Todas as atividades, desde
o projeto de um equipamento at sua instalao e teste,
podem ser considerados um nico projeto. O projeto
comea com o desenho do processo, o projeto bsico da
planta e os planos e especificaes detalhados que incluem
o oramento, a fabricao, a construo e o teste de
funcionamento. No planejamento, a equipe de projeto
determina os nveis tcnicos de equipamentos e planta

1. Anncio
Oficial

8. Pilar
Controle
Inicial

9. Pilar
Manuteno
Qualidade

2.
Treinamentos
introdutrios

7. Implantao
Pilares Produtivos

10

3. Criar
estrutura
implementao

6. Kick-off

11

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano
Mestre

12

manuteno da qualidade um mtodo para fabricar


com qualidade bem na primeira vez e evitar os defeitos
atravs dos processos e equipamentos. Na manuteno da
qualidade, a variabilidade das caractersticas de qualidade
de um produto se controlam monitorando a condio dos
componentes do equipamento de lhes afetam.
As caractersticas de qualidade esto influenciadas
principalmente pelos quatro inputs de produo:
equipamentos, materiais, aes das pessoas (habilidades) e
mtodos. O primeiro passo em manuteno da qualidade
clarificar as relaes entre estes quatro fatores e as
caractersticas de qualidade de um produto analisando os
defeitos de qualidade.
O equipamento um meio para executar o
processo. Portanto, ao aplicar um enfoque de manuteno
da qualidade ao projeto de um equipamento, se deve
comear identificando os componentes que afetaro as
caractersticas de qualidade do produto. Estes
componentes se denominam componentes de qualidade.
Depois se identificam as condies que estes componentes
devem estar para manter as caractersticas de qualidade.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

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Etapa 10 Pilar TPM nas reas administrativas e


de apoio
1. Anncio
Oficial

8. Pilar
Controle
Inicial

9. Pilar
Manuteno
Qualidade

2.
Treinamentos
introdutrios

7. Implantao
Pilares Produtivos

10. Pilar
Administrativo

3. Criar
estrutura
implementao

6. Kick-off

11

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano Mestre

12

falhas so meios eficazes para tratar esses assuntos. A


segurana se promove sistematicamente como parte das
atividades de TPM. Como no caso de outras atividades
TPM, as atividades de segurana se realizam com o sistema
passo-a-passo.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Etapa 12 Consolidao das metas alcanadas e


definir novas metas

s departamentos administrativos e de apoio tem papel


importante como suporte da produo. A qualidade e
oportunidade de prazo da informao que passada por
esses departamentos tem um grande efeito sobre as
atividades da produo.
As atividades de TPM realizadas pelos
departamentos administrativos e de apoio no devem
somente apoiar o TPM da planta, devem tambm reforar
suas prprias funes melhorando sua organizao e
cultura. Um programa TPM nestas reas deve criar uma
fbrica de informaes e aplicar a anlise de processos
para regularizar o fluxo de informaes. Deve-se considerar
que os departamentos administrativos e de apoio so
plantas de processo cujas tarefas principais so receber,
processar e distribuir informaes.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

Etapa 11 Pilar Segurana, Higiene e Meio


Ambiente
1. Anncio
Oficial

8. Pilar
Controle
Inicial

9. Pilar
Manuteno
Qualidade

2.
Treinamentos
introdutrios

7. Implantao
Pilares Produtivos

10. Pilar
Administrativo

3. Criar
estrutura
implementao

6. Kick-off

11. Pilar SHA

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano Mestre

12

1. Anncio
Oficial

8. Pilar
Controle
Inicial

9. Pilar
Manuteno
Qualidade

2.
Treinamentos
introdutrios

7. Implantao
Pilares Produtivos

10. Pilar
Administrativo

3. Criar
estrutura
implementao

6. Kick-off

11. Pilar SHA

4. Estabelecer
Diretrizes TPM

5. Elaborar
Plano
Mestre

12. Novas
Metas

o Japo, a primeira fase de um programa TPM termina


quando uma empresa ganha um prmio PM. As
atividades TPM no terminam aqui. preciso continuar
empenhando-as firmemente na cultura corporativa
tornando-as cada vez mais eficazes.
Uma
corporao
cresce
perseguindo
continuamente objetivos cada vez mais desafiadores:
objetivos que reflitam uma viso do que a corporao cr
deve ser buscados. As empresas esto se esforando em
realizar planos estratgicos que garantam sua
sobrevivncia e rentabilidade nos prximos anos. O
programa de TPM deve estar alinhado com este esforo.
Recentemente, mais corporaes esto percebendo a
importncia de no se contentar com as melhorias vindas
de seu programa TPM inicial. Tais corporaes esto
introduzindo uma fase adicional em suas atividades com a
inteno de ganhar o prmio TPM Especial.
Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity
Press, 1994. 388 p.

segurana e preveno dos efeitos adversos sobre as


reas so temas importantes nas indstrias de
processo. Os estudos de operacionalidade combinados com
os treinamentos para prevenir acidentes e as anlises de

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