Seminario Problemas 4. Tratamientos trmicos.

1. Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero de composicin eutectoide,

especificar la natrualeza de la microestructura resultante (en trminos de los microconstituyentes
presentes y porcentajes aproximados) de una pequea probeta que se ha sometido a los
tratamientos tiempo- temperatura siguientes. Suponer en cada caso, que la probeta se ha calentado
a 760C durante el tiempo suficiente para alcanzar una estructura austentica homognea.
a. Enfriamiento rpido hasta 350C, donde se mantiene durante 104s y temple a temperatura
ambiente.
b. Enfriamiento rpido a 250C, donde se mantiene durante 100s y templa a temperatura
ambiente.
c. Enfriamiento rpido a 650C donde se mantiene durante 20s, enfriamiento rpido a 400C
donde se mantiene durante 103s y se templa a temperatura ambiente.
d. ambiente.

c
a
b

50% Perlita (grano medio)+

50%Bainita
100% Bainita
100% Martensita

2. Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero de composicin eutectoide,

especificar la natrualeza de la microestructura resultante (en trminos de los microconstituyentes
presentes y porcentajes aproximados) de una pequea probeta que se ha sometido a los
tratamientos tiempo- temperatura siguientes. Suponer en cada caso, que la probeta se ha calentado
a 760C durante el tiempo suficiente para alcanzar una estructura austentica homognea.
a. Enfriar rpidamente a 350C, donde se mantiene a 103s y luego templar a temperatura
ambiente. 100% Bainita

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b. Enfriar rpidamente a 625 C, mantener a esa temperatura durante 10 s y luego templar a
temperatura ambiente. 75% Perlita media y 25% Martensita
c. Enfriar rpidamente a 600 C, mantener a esa temperatura durante 4 s, enfriar
rpidamente a 450C, mantener 10 s y luego templar a temperatura ambiente. 50% Perlita
Fina + 25% Bainita + 25% Martensita
d. Volver a calentar a 700C durante 20 h la muestra del apartado b. En este caso dado que ya
se ha producido la transformacin en el apartado b en los componentes de equilibrio al
elevar la temperatura por debajo de la crtica inferior, un largo periodo de tiempo lo que
hacemos es producir una cementita esferoidal, por lo que tendramos una estructura de
ferrita y cementita esferoidal , para determinar el porcentaje tenemos en cuenta que dado
que la aleacin posee un 0.77 %C, por la regla de la palanca obtenemos que el porcentaje de
ferrita es de 88.75% y de cementita glubular habra un 11.25%
e. Enfriar rpidamente a 300C, mantener durante 20 s y luego templar a temperatura
ambiente en agua. Volver a calentar a 450C durante 20 s y enfriar lentamente hasta
temperatura ambiente. Martensita revenida
f. Enfriar rpidamente a 665C, mantener a esa temperatura durante 103 s y luego templar a
temperatura ambiente. Perlita Media
g. Enfriar rpidamente a 575C, mantener a esa temperatura durante 20 s, luego enfriar
rpidamente a 350C,mantener durante 100 s y templar a temperatura ambiente. Perlita
Fina
h. Enfriar rpidamente a 350C, mantener durante 150s, templar en agua hasta temperatura
ambiente. 50% Bainita + 50% martensita

3. Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero eutectoide, esquematizar y nombrar

las etapas del tratamiento que original las siguientes microestructuras

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a. 100% Perlita gruesa. Calentar hasta 750 para la homogenizacin de la estructura, enfriar
rpido hasta 650C durante 103 s y enfriar al aire.
b. 50% martensita y 50% austenita. Calentar hasta 750C, homogeneizar y enfriar rpidamente
hasta 180C.
c. 50% Perlita gruesa, 25% bainita y 25% Martensita. Calentar hasta 750C
4. Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del Acero con 1,13%C, determinar la
microestructura final (en trminos de los microconstituyentes presentes) de una pequea probeta
sometida a los siguientes tratamientos. En cada caso suponer que la probeta se ha calentado a
920C durante el tiempo suficiente para conseguir la estructura austenitica completa y homognea.
a. Enfriar rpidamente a 250C, mantener durante 103s y templar a temperatura ambiente.
b. Enfriar rpidamente a 775C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
c. Enfriar rpidamente a 400C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
d. Enfriar rpidamente a 700C, mantener durante 105 s y templar a temperatura ambiente.
e. Enfriar rpidamente a 650C, mantener a temperatura durante 3 s, enfriar rpidamente a
400C, mantener a temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
f. Enfriar rpidamente a 350C, mantener durante 300 s y templar a temperatura ambiente.
g. Enfriar rpidamente a 675C, mantener durante 7 s y templar a temperatura ambiente.
a. ambiente.

b
d
f
e

c
a

50% Cementita + 25% Perlita

gruesa +25% Martensita
75% Cementita+25%
Martensita

70% Cementita +
30%Perlita gruesa
100% Martensita

90% Perlita fina +

100% Bainita Inferior
10% Bainita

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5. Tomando el diagrama de trasformacin isotrmica del acero 1,13%C, esquematizar e indicar las
etapas del tratamiento trmico que permiten obtener una microestructura de;
a. 6,1% de cementita proutectoide,y 93,9 de perlita gruesa. Calentar hasta 850 C, para su
homogeneizacin, enfriar rpidamente hasta 600C, manteniendo 10s y enfriar al aire.
b. 50% Perlita fina y 50% bainita. Calentar hasta 850 C, para su homogeneizacin, enfriar
rpidamente hasta 560C , manteniendo dicha temperatura durante 1s, enfriar rpidamente
hasta 350C y mantener 104s y enfriar al aire
c. 100% martensita. Homogeneizar a 850C, enfriar rpidamente hasta 50C
d. 100% martensita revenida. Homogeneizar a 850C, enfriar rpidamente hasta 50C, volver a
calentar hasta 450C, durante 20 s y enfriar lentamente hasta temperatura ambiente
6. La figura que se muestra a continuacin, representa el diagrama de transformacin por enfriamiento
continuo de un acero con 0,35% C. Esquematizar y denominar el tratamiento que determinan las
curvas de enfriamiento continuo que originan las siguientes microesturcturas:
a. Perlita fina y ferrita proeutectoide. Calentar hasta homogeneizacin a 800C, enfriar al aire.
Normalizado
b. Martensita. Temple, calentar hasta homogeneizacin a 800C enfriar a una velocidad
superior a la crtica de temple hasta temperatura ambiente
c. Martensita y ferrita proeutectoide. Templado suave. Temple en aceite
d. Perlita gruesa y ferrita proeutectoide. Normalizado
e. Martensita, ferrita proutectoide y perlita fina. Temple muy suave

b c

7. Dibujar el perfil de dureza radial en los siguientes en los siguientes casos, utilizando las figuras 1 y 2 :
a. Una probeta de 75 mm de dimetro de un acero 8640 templado en aceite con agitacin
moderada.
b. En una probeta cilndrica de 50mm de dimetro de un acero 5140 que ha sido templado en
aceite moderadamente agitado
c. En una probeta cilndrica de 90 mm de dimetro de un acero 8630 templado en agua con
agitacin moderada.

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d. En una probeta de 100 mm de dimetro de un acero 8660 templado en agua con agitacin
moderada.
a. Sobre la grfica de enfriamiento en aceite con agitacin moderada se determinan las
distancias al extremo templado que se obtienen en el centro, medio, y tres cuartos del radio
de la probeta, tomando los 75 mm de dimetro, con esto se obtiene: superficie 12.5 mm,
3/4R, 18mm, R 22mm y centro
Con las tablas de templabilidad del acero, determino en funcin de la distancia al extremo
templado cual es la dureza en cada punto y con ella determino el perfil.
Las durezas obtenidas son: superficie, 47 HRC; R, 42 HRC; R, 38 HRC y para el centro 36
HRC. Ahora ya puedo calcular el perfil
Todos los dems casos del ejercicio se realizan exactamente igual

50 HRC

45HRC

40HRC

35HRC

8. Determinar el perfil de dureza para una muestra de acero 1040 de forma cilndrica de 50 mm de
dimetro que se ha templado en agua moderadamente agitada. Usa las figuras 1 y 2. Igual que el
ejercicio anterior.
9. Una probeta cilndrica de acero de 38 mm de dimetro se ha templado en aceite moderadamente
agitado. Las durezas en la superficie y en el centro deben ser inferiores a 50 y 40 HRc,
respectivamente. Qu aceros cumplen estos requisitos entre , 1040, 5140, 4340, 4140 y 8640?
Justificarlo. Usa las figuras 1 y 2.
A partir de la grfica 2 y tomando la de aceite determino para una probeta de 38 mm de dimetro cuales son
las distancias al extremo templado obteniendo para el caso de la superficie 5 mm y para el centro la
distancia respecto del extremo templado es de de pulgada.
Con esto me voy a las curvas de templabilidad y veo la dureza obtenida con los distintos aceros
1040. 48 HRc y 25 HRc, superficie y centro respectivamente
5140. 55 HRc y 43 HRc, superficie y centro respectivamente
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4340. 57 HRc y 56 HRc, superficie y centro respectivamente
4140. 57 HRc y 55 HRc, superficie y centro respectivamente
8640. 57 HRc y 49 HRc, superficie y centro respectivamente
Luego el nico que cumple las condiciones indicadas es el 1040

10. Se desea obtener una probeta cilndrica de 44 mm de dimetro austenizada y templada con una
microestructura que como mnimo contengan 50% de martensita en el centro. Escoger el acero
idneo de entre 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es:
a. Agua moderadamente agitada.
b. Aceite moderadamente agitado
Justificar la eleccin o elecciones.
Aceite moderadamente agitada.
En primer lugar determinamos la distancia al extremo templado para el dimetro dado. La distancia
dada en el centro de la barra es de de pulgada. Ahora veo en los distintos aceros con las curvas de
templabilidad, el contenido de martensita que tendra en el centro de la barra para esta distancia.
4340. 100% Martensita
4140. 1005 Martensita
8640. 95% Martensita
1040. Menos del 50% martensita
Luego cualquiera de los tres primeros sera vlido siendo el ms adecuado el de mayor templabilidad.
En agua se realiza de la misma forma
11. Se disea una probeta de acero de 50 mm de dimetro para templaren agua con agitacin
moderada. Las durezas mnimas en el en la superficie y en el centro deben ser de 50 y 40 HRc,
respectivamente. Qu acero es el ms adecuado 1040, 5140, 4340, 4140, 8620, 8630, 8640 y
8660?. Justifica la eleccin. Se realiza exactamente igual que el 9
12. Una probeta cilndrica de 57 mm de dimetro debe ser austenizada y templada de forma tal que
toda la pieza tenga una dureza mnima de 45 HRC. Si se dispone de los aceros 8660, 8640, 8630 y
8620 con cul de ellos se consigue esta exigencia si el medio de temple utilizado es a) agua
moderadamente agitada y b) aceite moderadamente agitado? Justifica la eleccin
Igual que los anteriores
13. Un cilindro de acero 8660 se ha austenizado y templado en aceite con agitacin moderada. Si la
dureza de la superficie debe ser de 58 HRc- Cul es el dimetro adecuado? Justifica la respuesta.

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14. En una cierta aplicacin se requiere una resistencia a la tensin de 150 Ksi. Determine el tratamiento
isotrmico para un acero 1080 que permita obtener esta propiedad y cul es la microestructura
resultante. Ten en cuenta que la dureza brinnel es el doble de la tensin en Ksi, y que la relacin
entre la dureza brinnel y Rockwel C viene dada por la figura 9-45 y la figura 9.31.

15. Para mismo requisito de resistencia a la tensin de 150 Ksi, determine la velocidad de enfriamiento
necesario a partir de la temperatura de austenizacin, as como microestructura resultante, para
satisfacer el requisito en:
a. AISI 1040
b. AISI 1541
c. AISI 15B40
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Utiliza las diagramas que se presentan en la figura 9.33.

16. Para el acero al carbono simple 1040, determine los dimetros de barra mximos que producen: a)
martensita al 100%, b) bainita al 100% en toda su seccin cuando se enfra (1) por temple en agua,
(2) por temple en aceite y (3) al aire a partir de la temperatura de austenizacin. Utiliza la figura
9.34b.
17. Un acero al carbono simple se mantuvo a cierta temperatura durante 5 horas y despus se enfri
por temple. Se encontr que el espcimen templado contena volmenes iguales de ferrita y
martensita, y que la microdureza de la martensita templada tena un nmero de dureza Vickers de
870. Suponiendo que la ferrita y la martensita tienen la misma densidad determine
a. La temperatura a la que se mantuvo el acero y la desisgnacin AISI-SAE del material
b. Considerando que la microestructura es una combinacin, determine la dureza.
c. Especifique una secuencia de tratamiento para convertir la microestructura de ferrita y
martensita en 100% martensita, cul es la dureza de la martensita enfriada por inmersin
tal cual y la resistencia a la tensin en condiciones templadas y revenida?
Necesitars tanto el diagrama de equilibrio Fe-Fe3c, as como la figura 9.38 que me indica las durezas
de las microestructuras en funcin del contenido de carbono.
18. Tenemos un acero con 0.4% C, 1.00 % Mn, 1.00% Cr y 0.25% Mo. Estime el dimetro mximo (crtico)
que produce martensita al 50% en el centro de este acero cuando se enfra por temple en un medio
H= 0.4. Suponga que el tamao de grano de la austenita es de 7. Utiliza para la realizacin del
problemas las grficas 9.56, 9.57 y 9.58.
19. La composicin de una aleacin de acero es de 0.4%C, 0.75% Mn, 0.20% Si, 0.50% Cr, 0.60% Ni y
0.25% Mo. Con este acero se desea tener una dureza templada y revenida de 48 HRc. Determine las
condiciones de revenido del acero. Ten en cuenta que el parmetro de rvenido definido por
Hollomon-Jaffe viene dado por la ecuacin H-J = T(log t + 18) x 10-3, o por la grfica 8.42. El
parmetro en el caso de aceros simples y de baja aleacin (menos del 0.5% elementos de aleacin),
se puede determinar en funcin del contenido de carbona a partir de la figura 9.41, corrigiendo la
dureza de la martensita revenida a travs de la dureza proporcionada por los aleantes segn la

ecuacin:
, tomando el factor Fx, de la tabla 9.4, en funcin del parmetro de
Hollomon-Jaffe, tomado.

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Figura 1

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Figura 2

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