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E-ISSN: 1815-5944
revistaim@mecanica.cujae.edu.cu
Instituto Superior Politcnico Jos Antonio
Echeverra
Cuba
37
Palabras claves: Rechupe superior, accin modificadora, propiedades mecnicas, metalurgia no ferrosa.
1. Introduccin.
Las aleaciones Al-Si se prefieren cuando se necesitan
buenas propiedades de fundicin y buena resistencia a la
corrosin. Las aleaciones comerciales Al-Si abarcan los
campos
hipoeutctico
e
hipereutctico
hasta
aproximadamente 25% Si.
Si se desean alta resistencia y dureza, las adiciones de
Mg hacen a estas aleaciones tratables trmicamente. En
este caso, el endurecimiento se atribuye a la formacin
del compuesto de Mg2Si con una solubilidad mxima
de 1.85% a la temperatura eutctica y menos de 0.2% a
la temperatura ambiente.
La estructura eutctica de las aleaciones Al-Si puede
ser afectada considerablemente por la velocidad de
enfriamiento y la cantidad de modificadores. Es
conocido que la aleacin Al-Si sin modificar contiene
grandes agujas de silicio, con la consiguiente
disminucin en resistencia y ductilidad. Con la
modificacin el silicio asume una estructura fina y las
2. Tcnica experimental.
Para la investigacin presente, fusiones de Al7%SiMg
con contenido variable de Mg fueron obtenidas a partir
de la aleacin primaria de Al7Si y el Mg en un horno de
crisol de llama. Las cantidades deseadas de Ti y Sr se
adicionaron por medio de prealeaciones como: AlTiB
2002 Ediciones MECANICA
38
12
400
(%)
a)
Ru, Rf
(N/mm)
300
b)
10
8
Rf 0.2
200
Ru
4
100
2
0
0
0
0,2
0,4
0,6
contenido de Mg (%)
Figura 1
0,2
0,4
0,6
0,8
contenido de Mg (%)
0,8
400
Ru
(N/mm)
Rf 0.2
(N/mm)
400
300
300
200
200
a)
100
0
0
0
0,5
contenido de Mg (%)
(%)
Ru (0.19 % Ti)
Ru (0% Ti)
b)
100
12
10
8
6
4
2
0
c)
0,5
contenido de Mg (%)
% (0.19 % Ti)
(0% Ti)
0,5
contenido de Mg (%)
(aleaciones A y B).
39
40
% Mg
A (01)
(21)
(31)
(41)
(51)
(61)
(71)
(81)
(09)
B (01)
(21)
(31)
(41)
(51)
(61)
(71)
(81)
(09)
C(01)
(21)
(31)
(41)
(51)
(61)
(71)
(09)
D (01)
(02)
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
(08)
(09)
E (01)
(02)
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
(08)
(09)
F (01)
(02)
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
(08)
(09)
G (01)
(02)
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
(08)
(09)
H (01)
(02)
(03)
(04)
(05)
(06)
(07)
(08)
0,005
0,09
0,21
0,31
0,36
0,43
0,52
0,53
0,64
--0,092
0,25
0,35
0,4
0,49
0,59
0,7
0,78
0,007
0,095
0,2
0,29
0,38
0,45
0,57
0,74
0,006
0,09
0,19
0,28
0,38
0,47
0,57
0,66
0,78
0,001
0,095
0,2
0,3
0,4
0,51
0,61
0,7
0,78
0,013
0,108
0,22
0,325
0,42
0,56
0,68
0,76
0,88
0,004
0,1
0,21
0,33
0,45
0,54
0,65
0,77
0,87
0,55
0,55
0,51
0,51
0,5
0,49
0,46
0,44
% Na
% Sr
% Ti
0,19
....
....
....
....
....
....
....
0,19
0,2
0,18
0,16
0,14
0,09
0,075
0,069
0,066
0,02
0,018
0,016
0,014
0,013
0,012
0,012
0,012
0,011
0,015
0,013
0,0135
0,012
0,012
0,012
0,012
0,011
0,01
0,024
0,019
0,016
0,014
0,013
0,014
0,014
0,0125
0,0115
0,18
--------------0,18
0,15
0,13
0,11
0,09
0,073
0,065
0,051
0,048
0,045
0,22
0,207
0,18
0,16
0,14
0,13
0,12
0,11
0,095
0,02
0,019
0,017
0,015
0,012
0,01
0,01
0,009
Rf 0.2 (N/mm)
77,5
179
232
277,5
306
316,5
331,5
337,5
322,5
75,5
163
220
270,5
292
322
315
323,5
314
73
168
217
265
288
300
313
317
87
167
229
264
290
315
307,5
319,5
341,5
73,5
156
225
272,5
298
299,5
315,5
328,5
325
65,5
167
220
242
260
277,5
291,5
299,5
304,5
72,5
163
220
264,5
286
290
309
328
341
284,5
288
283
237
258
262
266,5
261,5
Ru (N/mm)
155,5
231,5
271,5
303
328,5
332
343,5
343,5
323,5
153,5
216,5
241,5
287
318
343
338
324
314
155,5
220
256
298
311
321
324
321,5
161,5
213,5
274
301
321,5
340
318
328
356
159,5
215
270,5
309,5
324,5
321,5
325
338
343,5
148
180
223
265
281
296,5
305
312,5
321,5
150,5
207
249
289,5
301
298,5
315,5
328
349,5
321
325,5
326
273
296
300
312,5
307
(%)
11
6,4
4
1,9
1,9
1,8
1,5
0,95
1
10,1
7,1
3,5
2
2,9
2,9
2,9
1,2
0,8
18,8
6,7
4,1
3,97
2,2
1,9
1,6
1,36
12,3
8,9
7,12
4,38
3,3
2,87
0,95
0,82
0,82
18
9,6
7,6
6,4
2,2
2,2
1,5
1,6
3
22
7,3
4,7
3,5
2,2
1,9
1,65
1,8
1,65
11,4
6
2,3
2,4
2
1,9
1,8
1,2
0,7
6
8,4
8,6
8
6,4
4,6
5,4
7,1
41
10
25
(%)
(%)
H
20
15
5
10
3
5
2
1
0
0
12
24
36
48
60
72
84
96
30
tiempo (min)
60
90
120
180
240
300
360
tiempo (min)
Figura 5 Elongacin vs. Tiempo de mantenimiento
para las aleaciones con 0.2 % Sr (H)
42
Figura 6 Estructura de las muestras tratadas con contenido inicial de 0.02 %Sr (aleacin H)
c) 0.012 %Na
0.02%Na
585
580
575
570
temperatura (C)
0.014%Na
565
560
555
D01
Na:0,02%
550
D04
Na:0,014%
0.012% Na
D07
Na:0,012%
545
540
0
100
200
300
tiempo (s)
43
44
L2
L1
A02
H07
E04
B07
Tabla II.
45
muestra
130397
200397
30497
100497
140497
160497
230497
100698
01
0,75
0,47
0,58
0,60
0,55
0,61
0,67
0,37
02
1,00
0,62
0,89
0,66
1,13
0,52
0,92
---
03
---
0,71
0,59
0,63
0,49
0,53
0,67
0,35
04
1,13
0,87
0,63
0,56
0,51
0,91
0,78
0,36
05
0,79
0,77
---
---
0,39
1,02
0,64
0,52
06
0,87
0,98
0,61
0,75
0,76
0,49
0,78
0,94
07
1,02
0,68
0,78
0,60
1,24
0,65
0,84
0,27
08
1,16
0,68
0,55
0,75
0,81
0,81
1,16
0,44
09
---
Promedio
------0,96
---
------0,72
0,58
0,80
------0,65
0,81
0,53
0,67
------0,67
------0,74
------0,67
------0,79
---
------0,47
muestra
130397
200397
30497
100497
140497
160497
230497
100698
01
13,45
13,70
14,74
14,02
12,39
13,48
14,24
9,96
02
15,42
12,49
15,09
10,49
13,01
11,99
17,91
---
03
---
12,43
12,54
12,58
10,13
11,45
10,30
10,10
04
19,4
12,59
10,77
10,02
9,67
14,27
13,16
9,20
05
15,37
11,50
---
---
7,78
15,35
11,35
12,09
06
12,79
10,00
13,08
13,29
8,37
11,16
12,83
14,81
07
16,35
11,50
14,03
11,89
8,24
12,48
11,30
11,35
08
15,53
7,81
13,08
9,96
9,27
17,87
20,98
10,39
09
Promedio
---
------15,47
---
------11,50
12,48
------13,23
4. Conclusiones.
11,79
8,80
------11,75
------9,74
11,16
------13,25
11,11
------13,69
---
------11,13
46
5. Bibliografa y Referencias.
[1] Charbonnier J. Foundry Monitoring of
Aluminium Alloys using Thermal Analysis.
Proceedings of the Conference on Thermal Analysis of
Molten Aluminium. Dec. 11-12, 1984.
[2] Aluminum and Aluminum Alloys. ASM Specialty
Handbook. March 1996.
[3] Medina F. Report of Posdoctorate. Jan. 1999