METODOLOGIA

LEAN

El trmino Lean o Lean Manufacturing (cuya traduccin

sera algo as como fabricacin esbelta) es otro trmino que
tiene su origen en Toyota.
De hecho, Lean es sinnimo de Toyota Production Systema,
una estrategia de fabricacin aplicada con mucho xito en
Japn y ahora muy famosa en el mundo del software, muchas
veces bajo el trmino de Lean Software Development.
En los 50 la industria japonesa estaba recuperndose de la
segunda guerra mundial y logr con gran xito aplicar a sus
fbricas de coches los conceptos de calidad en la produccin
creados por los principales gurs estadounidenses, de entre
los que destaca Deming.

1) Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio,
adems proporcionar puestos de trabajo.
2) Adoptar una nueva filosofa de cooperacin en la cual todos se benefician, y ponerla en prctica ensendola a los
empleados, clientes y proveedores.
3) Desistir de la dependencia en la inspeccin en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir
calidad en el producto desde el comienzo.
4) Terminar con la prctica de comprar a los ms bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo
plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada tem, basndose en una relacin de largo plazo de lealtad y
confianza.
5) Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de produccin, servicio y planeamiento de cualquier actividad.
Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.
6) Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitacin).
7) Establecer lderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisin
debera ser ayudar a la gente, mquinas y dispositivos a realizar su trabajo.
8) Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrn trabajar ms eficientemente.
9) Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competicin y construir un sistema de cooperacin basado en el
mutuo beneficio que abarque toda la organizacin.
10)Eliminar eslganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas
exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en
el sistema y este va ms all del poder de la fuerza de trabajo.
11)Eliminar cuotas numricas y la gestin por objetivos.
12)Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegra en su trabajo.
Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de mritos que da rangos a la gente y crean competicin y
conflictos.
13)Instituir un programa vigoroso de educacin y auto mejora.
14)Poner a todos en la compaa a trabajar para llevar a cabo la transformacin. La transformacin es trabajo de todos.

La paradoja fue que siendo mtodos idealmente originados por

estadounidenses fueron aplicados por los japoneses,
convirtiendo a Japn lder en la industria automovilstica,
pasando por encima de los EEUU.
El artfice del Lean, quien introdujo esta nueva manera de
fabricar en Toyota, fue Taiichi Ohno (1912 1990), cuya
estrategia se fundament en tres bases:

Construir slo lo necesario.

Eliminar todo aquello que no aade valor.

Parar si algo no va bien (lo que est relacionado con el

principio de cero defectos).

Adems, conviene destacar que el Lean incluye siete

importantes principios, los siguientes:

Eliminar desperdicios (Eliminating Waste)

Amplificar el aprendizaje (Amplifying Learning)

Decidir lo ms tarde posible (Deciding as Late as Possible)

Entrega lo ms rpido posible (Delivering as Fast as

Possible)

Capacitar, potenciar, al equipo (Empowering the Team)

Construir con integridad (Building Integrity In)

Ver el todo (Seeing the Whole)

Y en lo que refiere al primer punto, los desperdicios, el Lean habla

de que un desperdicio es todo aquello innecesario, todo aadido del
que se puede prescindir, donde se destacan los siguientes siete
siguientes desperdicios:

Sobreproduccin

Tiempo de espera

Transporte

Inventarios innecesarios

Transportes innecesarios

Defectos

Sobre procesamiento, o procesos inadecuados

Hay quien aade un desperdicio ms: el talento humano

(desperdiciando la creatividad).

PRINCIPIOS DE LEAN

Eliminar los desperdicios

Consiste en evitar todo aquello que no agregue valor al
proyecto.
Todo lo que no aade valor al cliente se considera un
desperdicio.
Un desperdicio podra ser cualquier actividad que puede ser
excluida o puede darse el mismo resultado sin llegar a
hacerse; los procesos que no son usados por el cliente; los
defectos y la baja calidad
Esto debe hacerse iterativamente.

Ampliar el aprendizaje
El mejor enfoque para encarar una mejora en el ambiente de
desarrollo de software es ampliar el aprendizaje. La acumulacin de
defectos debe evitarse ejecutando pruebas tan pronto como el
producto este hecho en lugar de aadir ms caractersticas.
Este proceso se acelera con unas iteraciones de corta duracin.
Otra idea es promover la solucin a travs del dilogo con el cliente,
as concentran la comunicacin en soluciones futuras y no en las
posibles.
En resumen, ampliar el aprendizaje es llevar a cabo muchos
experimentos rpidos, crear documentacin concisa y aplicar la
mejor alternativa.

Decidir lo ms tarde posible

Hay que hacer que el producto sea tolerante al cambio y
aprender lo mximo posible antes de haber tomado una
decisin ya irreversible.
El desarrollo siempre tiene asociado una incertidumbre, los
mejores resultados se alcanzan con un enfoque basado en
opciones por lo que se pueden retrasar las decisiones tanto
como sea posible hasta que stas se basen en hechos y no en
suposiciones y pronsticos inciertos.
Cuanto ms complejo es el proyecto, ste debe estar ms
dispuesto al cambio, as que los compromisos importantes en
las iteraciones deben permitir algn tipo de retraso.
Las iteraciones promueven este principio adaptarse a los
cambios y corregir los errores ya que corregir un error puede
resultar costoso si se detecta demasiado tarde.

Reaccionar tan rpido como sea posible

Es aconsejable reducir el tiempo de las iteraciones con lotes
pequeos y menos cantidad en los pasos y tambin limitar el
trabajo a la capacidad del grupo.
Cuanto ms cortas sean las iteraciones, mejor es el
aprendizaje y la comunicacin dentro del equipo. Cuanto antes
se entrega un producto final ms pronto se reciben propuestas
para incorporarlas en la siguiente iteracin. Esto les da la
oportunidad de demorarse pensando lo que realmente
necesitan, hasta que adquieran un mejor conocimiento

Potenciar el equipo
Se basa en el compromiso del grupo. El grupo no debe ser
demasiado numeroso porque dificulta la comunicacin entre
todos. Entre ellos, es recomendable seleccionar un lder del
grupo que sepa gestionarlo de la mejor manera posible
Este grupo debe tener una misin ya clara desde el principio
que debe tener una meta a corto plazo. Los participantes
deben reunir unas capacidades necesarias para desarrollar.
Estos trabajadores del grupo deben estar provistos de los
recursos necesarios para desarrollar su tarea. Y deben ser
libres de tomar sus propias decisiones.

Crear integridad
La integridad conceptual significa que los conceptos del
sistema trabajan como una totalidad armnica de arquitectura
coherente.
La investigacin ha demostrado que la integridad viene con el
liderazgo, la experiencia relevante, la comunicacin efectiva y
la disciplina saludable entre los componentes del grupo.

Ver todo el conjunto

Hay que pensar en el conjunto, en el todo. Es ms importante
que las mediciones de desempeo individuales.
Por ejemplo un problema, sera que los expertos en alguna
rea especfica (base de datos o cualquier otra cosa) se
centran ms en perfeccionar y corregir su rea sin percatarse
del conjunto total del producto.

Lean parece una prctica bastante interesante

para crear proyectos. Cuando se va a
implementar un proyecto entre un grupo de
desarrolladores, los principios del Lean son
fciles de llevar a cabo y siempre se basa en
intentar mejorar el producto final.