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RESUMEN EJECUTIVO
1.1
Introduccin
El anhdrido sulfuroso o dixido de azufre (SO 2), que se pretende producir en el presente
proyecto, se utiliza desde hace mucho tiempo en la industria de los alimentos y particularmente en
la industria de las bebidas alcohlicas (vinos, sidras, bebidas fermentadas) y las bebidas no
alcohlicas (jugos de fruta, nctares, mostos y concentrados de frutas), como antisptico,
antioxidante, antioxidsico, blanqueador, clarificante y solubilizante de compuestos fenlicos. Su
actividad antisptica protege a estos productos del desarrollo de microorganismos (levaduras,
bacterias y mohos), su accin antioxidante inhibe la oxidacin enzimtica (quiebra oxidsica) y no
enzimtica de compuestos fenlicos y otros. Se utiliza tambin como agente blanqueador en las
industrias del papel y los ingenios azucareros.
Las materias primas utilizadas para la produccin de SO 2 son: el azufre, el gas natural y el
aire, recursos naturales de amplia disponibilidad en nuestro pas y que actualmente son vendidos sin
ningn valor agregado y a travs del presente proyecto se pretende darle valor agregado. (Rivas,
1998).
1.2
Objetivo
El objetivo general del presente proyecto de grado es disear una planta de anhdrido
Justificacin
La industria de alimentos y bebidas va aumentando considerablemente da a da, por el
En los jugos, los nctares los vinos y las sidras los conservantes ms recomendables son el
anhdrido sulfuroso, el sorbato de potasio y el benzoato de sodio, siendo el SO 2 el que presenta
mayores ventajas, por sus propiedades qumicas y microbiolgicas. Estos insumos son importados
de Argentina, Chile y otros pases.
La demanda de anhdrido sulfuroso en la industria de los alimentos, la gran disponibilidad
de materias primas a costo bajo y los conocimientos tecnolgicos determinan una oportunidad muy
favorable, para la instalacin de una planta productora de anhdrido sulfuroso, de esta forma
sustituir las importaciones,
de los bolivianos y permitir generar fuentes de trabajo para la poblacin y mejorar los ingresos del
sector productivo.
1.4
Maquinarias PROMAQ I+D (SRL), que es una empresa con liderazgo y reconocimiento en la
materializacin del emprendimiento empresarial, que investiga procesos, disea y construye
mquinas y equipos, instala y realiza el mantenimiento de plantas industriales. Utilizando recursos
humanos altamente especializados, equipos e instrumentos modernos que garantizan la calidad y la
eficiencia de sus productos, satisfacen los requerimientos y exigencias de la industria ubicada en
todo el eje troncal de Bolivia. Actualmente esta empresa tiene la visin de
incursionar en el
desarrollo y la construccin de plantas ntegras, bien para su explotacin por parte de la empresa
para su venta llave en mano. En esta perspectiva PROMAQ ha desarrollado e instalado BIOTRA
una empresa de produccin de bebidas y de esta misma forma se pretende financiar el desarrollo y
la instalacin de una planta productora de SO2.
1.5
1.5.1
Mercado
El mercado que se ha considerado para determinar la capacidad de la planta de anhdrido
sulfuroso estar constituido por los productores de vinos, sidras, zumos, nctares y chicha. La
conservacin de estos productos se realiza aadiendo concentraciones de anhdrido sulfuroso en el
rango de 200 a 400 ppm.
(1.1)
La ecuacin (1.1) ha sido ajustada por anlisis de regresin mltiple utilizando los datos
histricos de consumo de SO2 y los datos socio-econmicas del PIB per cpita y la poblacin.
Utilizando el modelo matemtico descrito por la ecuacin (1.1), los datos proyectados del PIB
per cpita y los datos proyectados de la poblacin, se proyecta la demanda de anhdrido sulfuroso SO2,
para los diez aos del perodo de vida til del proyecto, los resultados se presentan en la Tabla (1.1).
DEMANDA DE SO2
KG.
2007
35065.65
2008
35881.42
2009
36707.34
2010
37559.06
2011
38405.80
2012
39279.72
2013
40146.88
2014
41023.76
2015
41929.86
2016
42826.66
Fuente; Elaboracin propia en base a la ecuacin (3.8) y las Tablas (3,13) y (3.14)
1.5.3
rentabilidad est en funcin del valor agregado y precio de venta del producto, por otro lado, no
existen limitaciones de materias primas, mano de obra, ni de insumos, por tanto, uno de los factores
principales limitantes, para determinar la capacidad de planta es la demanda proyectada del SO2.
El comportamiento de la demanda propia en funcin del tiempo, que se presenta en la Tabla
(1.1), muestra que la misma es poco creciente y cantidad anual relativamente pequea, por tanto, la
inversin en la construccin e instalacin de una planta con capacidad pequea ser relativamente
baja, se prev una capacidad de planta de 43 Tn/ ao que cubre el 100 % de los requerimientos del
ltimo ao, si se programa trabajar 3 meses/ao, exactamente 86 das/ao. La planta ser diseada con
una capacidad de 500 Kg/ da, de forma que en 86 das se producir 43000 Kg que cubre la demanda
mxima del ltimo ao que es de 42827 Kg/ao, equivalente a 42.83 Tn/ao. Esta planta tendr una
capacidad ociosa del 72 %, que da posibilidades de exportacin a mercados externos.
1.5.4
Programa de produccin
El programa de produccin anual se presenta en la tabla (1.2) de acuerdo a las cantidades
DEMANDA DE
SO2 (KG.)
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
35065.65
35881.42
36707.34
37559.06
38405.80
39279.72
40146.88
41023.76
41929.86
42826.66
CAPACIDAD
INSTALADA
(KG.)
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000
PRODUCCIN
PROGRAMADA
(KG.)
35065.65
35881.42
36707.34
37559.06
38405.80
39279.72
40146.88
41023.76
41929.86
42826.66
CAPACIDAD
UTILIZADA%
81.55
83.45
85.37
87.35
89.32
91.35
93.36
95.40
97.51
99.60
Tabla (1.3) Estimacin de ingresos por ventas (en $us a enero de 2005)
Ao
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Ventas
(Kg.)
35065,65
35881,42
36707,34
37559,06
38405,8
39279,72
40146,88
41023,76
41929,86
Precio unitario
($us/Kg.)
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Total ($us)
140262,60
143525,68
146829,36
150236,24
153623,20
157118,88
160587,52
164095,04
167719,44
2016
42826,66
4
171306,64
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de demanda propia
Superficie.- Tosca.
CANTIDAD DE
AZUFRE
KG
2007
19233.51
2008
19680.96
2009
20133.98
2010
20601.14
2011
21065.58
2012
21544.93
2013
22020.56
2014
22501.53
2015
22998.53
2016
23490.42
Fuente: Elaboracin propia en base a la Tabla (3.19)
CANTIDAD
CANTIDAD
DE AIRE
DE AIRE
KG
M3
2007
163114
183809
2008
166909
188085
2009
170751
192415
2010
174712
196879
2011
178651
201318
2012
182716
205899
2013
186750
210444
2014
190829
215041
2015
195044
219790
2016
199216
224491
Fuente: Elaboracin propia en base a la Tabla (3.18)
1.6.2 Insumos
La obtencin de SO2 es un proceso que pasa por diferentes etapas que demandan diferentes
insumos:
Las operaciones de fusin del azufre, calentamiento del aire, calentamiento de la solucin de
SO2 para su desorcin requieren energa que se suministrar desde un caldero para el que se
requiere gas natural como combustible.
Las operaciones de secado del aire y secado del SO2 requieren cloruro de calcio como agente
desecante.
El gas natural es la fuente principal de energa verstil, que se puede emplear en forma
directa o con previa trasformacin a energa elctrica. Por combustin directa se utiliza en la
industria, el transporte, en el hogar, etc. El gas natural calienta con rapidez, no necesita almacenaje
10
Gas natural
Cloruro de calcio
Agua tratada
M3/ao
Kg/ao
M3/ao
2007
19876.68
57.78
1060.39
2008
20339.10
59.13
1085.05
2009
20807.26
60.49
1110.03
2010
21290.05
61.89
1135.79
2011
21770.02
63.29
1161.39
2012
22265.39
64.73
1187.82
2013
22756.94
66.15
1214.04
2014
23253.99
67.60
1240.56
2015
23767.60
69.09
1267.96
2016
24275.95
70.57
1295.08
FUENTE: En base a datos del proceso productivo y la Tabla (3.18).
1.6.3 Estimacin de costos de materia prima, insumos, material auxiliar, suministros de fbrica y
servicios
En la tabla (1.7) se presenta un resumen de los costos de materias primas, insumos, material
auxiliar, suministros de fbrica y servicios, por ao de produccin a lo lardo de la vida del proyecto y
de acuerdo al programa de produccin.
11
Tabla (1.7): Costos anuales de materias primas, insumos, material auxiliar y servicios
(En $us a Enero 2005)
AO
DESCRIPCIN
1
81.55
2
83.45
3
85.37
4
87.35
5
89.32
6
91.35
7
93.36
8
95.40
9
97.51
10
99.60
Materias Primas
Azufre
3365.86
3365.86
3444.17
3444.17
3523.45
3523.45
3605.20
3605.20
3686.48
3686.48
3770.36
3770.36
3853.60
3853.60
3937.77
3937.77
4024.74
4024.74
4110.82
4110.82
Insumos
Gas natural
Agua tratada proceso
Cloruro de calcio
2491.06
1192.60
1272.46
26.00
2549.02
1220.35
1302.06
26.61
2607.69
1248.44
1332.04
27.22
2668.20
1277.40
1362.94
27.85
2728.35
1306.20
1393.67
28.48
2790.43
1335.92
1425.38
29.13
2852.04
1365.42
1456.85
29.77
2914.33
1395.24
1488.67
30.42
2978.70
1426.06
1521.55
31.09
3042.41
1456.56
1554.09
31.76
Material Auxiliar
28333,0
5
28333,0
5
200
659,14
667,34
688,19
684,17
706,13
700,67
708,52
732,13
740,00
659,14
667,34
688,19
684,17
706,13
700,67
708,52
732,13
740,00
200
200
200
200
200
200
200
200
200
Suministros
de
Fbrica
Material de limpieza
Mat. de mantenimiento
Ropa e indumentaria
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
100
300
250
100
300
250
100
300
250
100
300
250
100
300
250
100
300
250
100
300
250
100
300
250
100
300
250
100
300
250
Servicios
Energa elctrica
Agua potable
Combustible (gas nat.)
Comunicaciones
Subtotal
5880.89
2538.5
111.89
430.5
2800
43420,8
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
10883,2
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11029,3
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11192,4
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11329,8
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11497,8
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11637,1
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11791,5
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11966,4
3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
12124,1
Imprevistos (5%)
4342,08
1088,32
1102,94
1119,25
1132,99
1149,78
1163,72
1179,15
1196,65
1212,41
Total
47762,9
11971,5
12132,3
12311,7
12462,8
12647,5
12800,9
12970,6
13163,1
13336,5
Programa de Prod.
Envases (Garrafas)
Material de Lab.
FUENTE: Elaboracin de propia en base a las Tablas (4.2), (4.6), (4.7), (4.10), (411), (4.17), (4.18) y (4.19)
12
1.7.1 Ubicacin
La ubicacin o macro localizacin del proyecto se defini en funcin de los factores de mayor
importancia que son:
para la planta es el departamento de Cochabamba, que adicionalmente rene las siguientes ventajas:
La comunicacin vial de Cochabamba al resto de los departamentos del pas con los que se
vincula el proyecto es muy aceptable.
La materia prima ser abastecida solo una vez al ao y no presenta mayores problemas.
13
1.7.2
Emplazamiento
Comunicaciones.
14
Incentivos industriales.
Se procedi a efectuar el anlisis de las dos zonas estudiadas comparativamente para definir el
emplazamiento de la planta, en base al mtodo cualitativo por puntos que, consiste en:
1. Definir los principales factores determinantes de un emplazamiento, para asignarle
los valores ponderados de peso relativo de acuerdo a la importancia que se les
atribuya.
2. El peso relativo sobre la base de una suma igual a 100% depende fuertemente del
criterio del evaluador.
3. Se procede a asignar una calificacin a cada factor de una localizacin de acuerdo
con una escala de 1 a 10.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo a la escala designada y multiplicar la
calificacin por su peso.
5. Las sumas de las calificaciones ponderadas permitir seleccionar la localizacin
que acumule mayor puntaje.
15
Una vez estudiados los factores que con mayor influencia en el anlisis cualitativo, tales
como, vas de comunicacin, disponibilidad de servicios bsicos: energa, agua, etc. comparados para
las zonas de Km. 6 de la Avenida Blanco Galindo, y el Parque Industrial se establece que el Parque
Industrial tiene una ponderacin mas alta, eligindose de esta forma al Parque Industrial como el
mejor lugar para el emplazamiento de la planta.
La tabla (1.8) a continuacin muestra los costos de materia prima, insumos y de terreno en el parque
industrial de Santibez.
Tabla (1.8) Costos anuales de emplazamiento
COSTO ($US)
Transporte de materia prima
585
Transporte de insumos
50
Terreno
2700
Fuente: Elaboracin propia en base a Tablas (5.3) y (5.8)
16
principalmente por las exigencias de calidad del producto, destinado a los alimentos, se establece
17
que el proceso a utilizar ser el de combustin del azufre; puesto que el primero y el tercer
mtodo son utilizados en los procesos metalrgicos, donde los productos principales son los
metales fundidos y como efecto secundario se obtiene el SO 2 impuro y con presencia de sustancias
nocivas, que no es deseable para su uso en alimentos y en bebidas que es el objeto del presente
trabajo, tambin se menciona que el mtodo de la combustin del azufre es el que menos
contaminacin atmosfrica produce.
18
19
20
las diferentes operaciones del proceso productivo, al mismo tiempo se han establecido las
condiciones de operacin de cada uno de ellos, de esta forma las operaciones del proceso
productivo quedan totalmente definidas y descritas a continuacin:
La planta trabajar continuamente durante 86 das al ao para cubrir los requerimientos
anuales, calculados en 42826.66 Kg. de SO2 para el ltimo ao de vida del proyecto.
Recepcin de materias primas
El azufre flor se transportar desde las minas hasta la planta en sacos de 50 Kg., donde ser
recibido controlando o determinando la cantidad, la calidad o pureza y la granulometra. La
cantidad requerida ser 23490.42 Kg/ao, por lo que se comprar 23.500 ton/ao con una pureza de
99.96%.
Almacenamiento
El azufre en cantidad y calidad determinada en la operacin de recepcin ser almacenado
en un galpn, donde permanecer apilado en sacos de 50 Kg hasta el momento de su utilizacin.
Fusin del azufre
La fusin del azufre se realizar en un fusor de 14 cm. de dimetro y 112 cm. de largo,
dividido por la mitad mediante un disco perforado, que dejar pasar por gravedad al compartimiento
siguiente al azufre en estado lquido. Este lquido se acumular en el segundo compartimiento, de
donde se descargar, pasado por un filtro especial. Por medio de un tubo accionado por una bomba
de desplazamiento positivo. Todo el fusor, el tubo de descarga, la bomba y la tubera de transporte
estarn enchaquetadas con vapor de agua, cuya presin ser 4.7 atm y una temperatura de 150 C.
El azufre se dosificar por la parte superior del primer compartimiento a razn de 11.426 Kg/h.
Desde las paredes laterales enchaquetadas del fusor se transfiere el calor necesario, para calentar
hasta 119.2 C, fundir a esta temperatura y calentar el lquido hasta alcanzar una temperatura de
140C, de forma que llegue hasta el reactor en estado lquido, sin riesgo de solidificacin, el calor
sensible del lquido debe ser mayor al calor perdido en las tuberas que lo conducen hasta el reactor.
El Azufre lquido se descarga del fusor, pasa por un filtro especial que retiene todas las partculas
slidas y es bombeado hasta el reactor, mediante una bomba de desplazamiento positivo.
21
Con una potencia de 0.05 Hp. El fusor y todas las tuberas de transporte estn debidamente
aislados a la transferencia de calor.
Filtracin del aire
El aire atmosfrico cargado de partculas de polucin se pasa por un filtro especial,
colocado antes del compresor, donde se retienen todas las partculas e impurezas del aire.
Compresin y almacenamiento del aire
Considerando que la reaccin de combustin del azufre se realizar con 100% en exceso de
aire, se requiere 96.910 Kg/h de aire a una presin de 7 atm. El aire a razn de 107. 083 m 3/h, con
un contenido de 20.294% en moles de oxgeno, ser comprimido con un P = 6,25 atm, mediante
un compresor cuya potencia es de 14HP y almacenado en un tanque pulmn provisto de una purga
de lquidos, para eliminar el agua condensada, el aire se enfriar y dosificar desde este tanque
pulmn hasta el secador con un flujo y presin constante.
El tanque pulmn tiene las funciones de eliminar los condensados y regular los picos de
comprensin y almacenar el comprimido.
22
El reactor se alimenta con 0.357 Kmol/h de azufre y con 3.342 Kmol/h de aire, cuya
concentracin de oxgeno es de 20.294% de moles, despus de la reaccin se produce 0.339 Kmol/
h de SO2, el flujo total de gases de combustin es de 3.342 Kmol/h, donde la concentracin de SO 2
es 10.144% en moles, la calidad del producto gaseoso en estas condiciones es alta, en comparacin
con otros sistemas de combustin y otros reactores que se han reportado en la literatura.
23
24
El intercambiador de tubo y carcasa ha sido diseado para enfriar a los gases, desde 100
hasta 25 C, temperatura a la cual ser absorbido y separado el SO 2 en la columna empacada, por
los tubos internos del intercambiador circulan los productos gaseosos, y por la carcasa agua. Las
caractersticas de este intercambiador despus del diseo son: temperatura de entrada de los gases
100C, temperatura de salida 25C, temperatura de entrada del lquido a la carcasa 18 C,
temperatura de salida del lquido 50C, dimetro de la carcasa 0.1353 m, longitud 3.40 metros,
nmero de tubos al interior de la carcasa 16 tubos, dimetro interno de los tubos 0.0158 m, dimetro
externo 0.0213 m, longitud de tubos 3 m, el caudal de agua que circula en la carcasa es de 56.773
Kg./ h.
Absorcin
La absorcin del SO2 desde la mezcla gaseosa se realiza en una columna empacada con
anillos rasching de 1 pulgada, metlicos de acero inoxidable.
lavar 3.342 Kmol/h de mezcla que ingresa al absorbedor con una velocidad de operacin de 50 %
de la velocidad de inundacin. El flujo de agua que entra por la parte superior corresponde a 1.3
veces el flujo mnimo de agua, la recuperacin que se alcanza en la torre es 96 % del SO 2 que entra
en la mezcla. Las condiciones de operacin de la torre son temperatura 25C, presin 0.74 atm. Los
flujos y sus composiciones de entrada y salida son: el gas entra con un flujo de 3.342 Kmol /h y una
concentracin de 10.14% en moles de SO2, sale con un flujo de 3.17 Kmol/h y una concentracin
de 0.45% en moles de SO2; el lquido ingresa por la parte superior con un caudal de 119.120
Kmol/h y una concentracin aproximadamente igual a 0, sale con un flujo de 119.446 Kmol/h y una
concentracin de 0.273 % en moles de SO2.
El dimetro de la columna de absorcin es de 0.3345 m, tiene una altura total de 6.733 m y una
altura de relleno 6,133 m, est equipada con un distribuidor de gas en la parte inferior, otro
distribuidor de lquido en la parte superior y por encima de este una malla entramada de madera,
para retener el lquido arrastrado por el gas.
25
con flujo
msico de 2165 Kg. /h y una composicin de 0.273% en moles de sulfuroso, esta solucin ser
precalentada antes de la desorcin desde 20 C, hasta una temperatura de 60 C.
El calentamiento se realizar mediante un intercambiador de tubo y coraza, utilizando una
carcasa de 5 pulgadas de dimetro nominal, 0.125 m de dimetro interno, 0.141 m de dimetro
externo y
3 tubos de acero
26
condensado ser reciclado al desorbedor, el SO 2 en estado gaseoso ser secado al pasar por un
lecho de cloruro de calcio, posteriormente comprimido hasta 7 atm y condensado por enfriamiento
hasta 25 C, condiciones en las que el SO2 se licua, est gas ser almacenado en un tanque pulmn,
desde donde se envasar en garrafas de 25 Kg.
1.8.3 Maquinaria y equipo para la produccin de anhdrido sulfuroso
Las mquinas y los equipos requeridos para la produccin de 500 Kg/da el anhdrido
sulfuroso, por combustin del azufre, se han diseado, calculado y dimensionado en la seccin 6.4,
el detalle de los mismos se presenta de acuerdo a los siguientes grupos:
Equipos auxiliares.
Equipos de transporte.
Fusor de azufre.- Tiene una capacidad de fusin y calentamiento de 11.5 Kg/h de azufre
slido, cuyas dimensiones son: longitud L = 137 cm. (112 cm. + 10 cm. chaqueta + 2*7.5
cm. de aislante) y dimetro De = 27 cm. (14 cm. + 10 cm. chaqueta + 2*2.5 cm. de
aislante). Recipiente cilndrico horizontal de chapa metlica de 1.00
cm. de espesor,
enchaquetado por otro recipiente cilndrico de 1cm de espesor y aislado con lana de vidrio
o fieltro.
27
Sistema de secado de are.- Tubos absorbentes rellenos de cloruro de calcio, que trabaje en
ciclos de absorcin y desorcin por calentamiento con vapor de agua.
28
coraza. El primer tubo radiante tiene una longitud de 2 m, dimetro nominal de 4 y 6,55
mm de espesor, es de acero inoxidable, internamente est recubierto con refractario de 20
mm de espesor, en este tubo los productos de combustin se enfriarn desde 727 C hasta
500 C. El segundo tubo radiante tiene una longitud de 7. 381 m, dimetro nominal de 4 y
6.55 mm de espesor, es de acero inoxidable y tiene el objetivo de enfriar a los productos de
combustin desde 500 C hasta 100 C. El intercambiador de tubos y coraza tiene una
longitud de 3.40 m de coraza, dimetro externo de la coraza de 0.135 m, equipado con 16
tubos de 3 m de longitud y de dimetro nominal, en este intercambiador los gases se
enfriarn desde 100 C hasta 25 C.
Torre empacada de absorcin.- Tiene una capacidad para separar 3.342 Kmol/h de
mezcla de SO2 y aire, con una concentracin de 10.14 % en moles de SO 2, que ingresa por
parte inferior con 50 % de la velocidad de inundacin; por la parte superior ingresa agua
como lquido de absorcin con un flujo de 119.120 Kmol/h. Esta torre tiene dimetro de
33.45 cm y una altura total de 6.733 m y una altura de relleno de 6.133 m, est equipada
con distribuidor de gas en la parte baja, distribuidor de lquido en la parte superior y con
sistema de retencin de lquido constituido de una malla entramada de madera, la torre est
rellena con anillos rashing de 1 para recuperar el 96% del SO 2 que ingresa. La Torre
necesita una bomba de 1 Hp de potencia para suministrar en forma continua el agua o
lquido de absorcin.
Intercambiador de tubo y carcasa para el calentamiento de la solucin de sulfuroso.Este intercambiador tiene una capacidad para calentar 2165 Kg./h de solucin de cido
sulfuroso, con una concentracin de 0.273 % en moles de sulfuroso, desde 20 C hasta 60
C ; la solucin circula por el interior de tres tubos de acero inoxidable y por el exterior a
los tubos circula vapor de agua a 150 C. Este intercambiador de tubo y carcasa est
construido con 3 tubos de acero, de 1 de dimetro nominal, una longitud de 1.950 m,
montado en una carcasa de 5 de dimetro nominal, 0.125 m de dimetro interno y una
longitud de 2.35 m y aislado mediante fieltro de 2.5 cm de espesor.
29
parte superior y con sistema de retencin de lquido constituido de una malla entramada de
madera, la torre est rellena con anillos rashing de 1. La Torre necesita una bomba de 1
Hp de potencia para suministrar en forma la solucin o lquido de desorcin.
30
Kg./h de vapor, utiliza gas natural. Las condiciones de operacin son: presin manomtrica
4.13 atm, temperatura de vapor 150 C, cantidad de calor generado 90340.45 Kcal/h.
Sistema de tratamiento de agua para su uso en el caldero y en la absorcin del SO 2.- Los
requerimientos de agua tratada para el proceso indica que es necesario disponer de 1.80
m3/h de agua blanda libre de sales de Ca y Mg. Para este tratamiento se dispondr de un
tanque de almacenamiento de 20 m3
la
Filtracin con Arena.- Este filtro tiene una forma cilndrica, con una longitud de 2 m y un
dimetro de 41 cm, de acero inoxidable y tiene como objetivo separar el material en
suspensin del agua, mediante un medio poroso que estar constituido de una capa de grava
de 15 cm de espesor, 25 cm arena mediana 60 cm de espesor de arena fina y una cmara de
expansin de 60 cm de altura. El dimetro de los granos de arena est entre 0.5 y 0.7 mm,
colocados en tres estratos: grava, arena mediana y arena fina. Los slidos finamente
divididos sern eliminados por la formacin de pelculas gelatinosas alrededor de los
granos del medio filtrante. Este recubrimiento se lo puede obtener por accin biolgica,
31
para formar una capa limosa. La materia que se flocul con la operacin anterior llenar
los espacios vacos del lecho filtrante y la capa artificial producir intersticios ms finos y
ayudar a la remocin de los slidos solubles, como tambin a la remocin de los slidos
insolubles, la arena saturada ser retro lavada con agua a alta presin.
32
Muebles.
Equipos de computacin.
COSTO TOTAL
($US)
93236
50000
11302
47241
176779
33
Organizacin
Con la finalidad de ejecutar las actividades de planificacin, produccin, administracin,
Gastos generales
Se realiza una estimacin global de los gastos en que se incurren y que no han sido
considerados en tems anteriores. Para la planta se estima estos gastos en 4051 $us el dcimo ao, al
100% de su capacidad.
A continuacin se describen los principales conjuntos de gastos generales para la planta.
Gastos generales de fabricacin.- Para estos gastos generales se estima un monto aproximado de
265 $us para el dcimo ao.
Gastos generales de administracin.- Para estos gastos generales se estima un monto de 360 $us
para el dcimo ao.
Gastos generales de comercializacin y ventas.- Para estos gastos generales se estima un monto
anual de 2 % de los ingresos por ventas, estimndose para el dcimo ao en 3426$us.
34
Personal requerido
1. Personal de gestin
-Gerente General
-Jefe de Administracin y ventas
2. Personal tcnico
-Jefe de Produccin
-Responsable de control de calidad
3. Personal de apoyo
-Secretaria
-Responsable de contabilidad y ventas
-Responsable de preventa y distribucin
-Portero mensajero
4. Operarios
Total por turno
2do Turno
3er Turno
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
35
por el
Directorio.
La mano de obra se clasificar en mano de obra directa e indirecta, la primera es la que
est relacionada ntimamente con el proceso productivo, control de calidad y el mantenimiento de
maquinaria, la mano de obra indirecta corresponde al personal que no est relacionado
directamente con el proceso de produccin. La estimacin de los costos de mano de obra,
considerando el haber bsico los aportes patronales, las previsiones sociales y que todo el
personal del departamento de produccin, incluyendo al Jefe de administracin y ventas y al
responsable de contabilidad solo trabajarn 4 meses y el resto 12 meses, se presenta en la tabla
(1.12).
Tabla (1.11) Planilla de sueldos (en $us a enero 2006)
cargo
Mano de obra directa
Jefe del departamento de Produccin
Responsable del control de calidad
Operarios produccin y mantenimiento.
Mano de obra indirecta
Gerente General *
Jefe de Administracin y ventas
Responsable de contabilidad y ventas
Responsable preventa y distribucin *
Secretaria
Portero mensajero *
Total
N DE
SUELDO
APORTES
PREVISIONE
TOTAL
EMP
BSICO
PATRONALES
S SOCIALES
ANUAL
MENSUAL
1000
450
350
200
1990
600
450
350
300
160
130
2990
14%
25%
5
1
1
3
6
1
1
1
1
1
1
11
140
63
49
28
278,6
84
63
49
42
22,4
18,2
418,6
36
ANUAL
6384
2052
1596
2736
18468
8208
2052
1596
4104
729,6
1778,4
24852
1596
513
399
684
4617
2052
513
399
1026
182,4
444,6
6213
7980
2565
1995
3420
23085
10260
2565
1995
5130
912
2223
31065
37
38
Para inversiones fijas el plazo de pago del capital es de 1 a 6 aos, en el que se incluye un
perodo de gracia de 1 ao.
La tasa de inters est constituido de una tasa fija y una variable, la tasa variable se
encuentra en el rango de 2.5% a 3% anual y la fija es de 8% anual sobre saldos, por
tanto, la tasa de inters total tendr un tope mximo de 11 % anual.
APORTE PROPIO
TOTAL
154479
93236
11302
47241
2700
50000
2860
19357
226696
39
Se evala el rendimiento del proyecto a travs de tres indicadores financieros, que son
utilizados por el manual de preparacin de estudios de viabilidad industrial de la ONUDI. Calculando
estos indicadores se determinar la viabilidad financiera del mismo.
La tasa Interna de Retorno (TIR.).- Calculada para el proyecto es de 43.29%, superior a
la tasa mnima de atractividad fijada 15% para el sector manufacturero.
El VAN. del proyecto es de 162016 $US, superando ampliamente el nivel de aceptacin
utilizado.
La Relacin Beneficio/Costo (B/C). del proyecto es 1.26, por tanto, se recomienda ejecutar
el proyecto.
40
1
82%
2
83%
3
85%
4
87%
5
89%
6
91%
7
93%
8
95%
9
98%
10
100%
140266
143534
146836
150242
153630
157122
160579
164088
167717
248068
140266
143534
146836
150242
153630
157122
160579
164088
167717
171312
291801
71007
81755
84035
86289
112708
92428
93891
97046
76756
98546
201696
84143
0
47429
0
48221
0
48481
0
48712
25000
50843
0
51078
0
51331
0
53784
0
54044
5963
151535
23578
72527
33534
65081
35554
66207
37577
67342
36865
44414
41350
68151
42560
70197
43263
70671
44502
149521
Fuente: Elaboracin propia en base a las tablas (3.20), (10.1), (10.7) y (10.8).
41
10
Programa de
produccin
Costos fijos
Gastos generales
Mano de obra
Indirecta
Gastos de
promocin
Depreciacin
Costos
financieros
Costos variables
Materiales
Insumos
Mano de obra
directa
Costo total
Ingresos
Umbral de
rentabilidad
82%
83%
85%
87%
89%
91%
93%
95%
98%
100%
60673
3315
23085
59750
3392
23085
56584
3470
24239
53266
3551
24239
49947
3631
24239
47444
3713
25624
44127
3795
25624
44210
3878
25624
45912
3964
27240
46000
4051
27240
2000
1000
15280
16993
15280
16993
15280
13594
15280
10196
15280
6797
14708
3399
14708
0
14708
0
14708
0
14708
0
55743
47763
19952
11972
20511
12132
20691
12312
20842
12463
21505
12648
21659
12801
21828
12971
22580
13163
22753
13337
7980
7980
8379
8379
8379
8858
8858
8858
9416
9416
116416
140266
0,71
79701
143534
0,49
77095
146836
0,44
73956
150242
0,41
70789
153630
0,38
68950
157122
0,35
65786
160579
0,32
66039
164088
0,31
68492
167717
0,32
68752
171312
0,31
1.13.4 Conclusiones
En funcin de los resultados obtenidos se concluye que el proyecto tiene una tasa de
rentabilidad (TIR) de 43.29%, un VAN de 162016 $us, una relacin B/C de 1.26 y un perodo de
recuperacin de capital de 4 aos, indicadores financieros a partir de los cuales se establece que el
proyecto es rentable financieramente.
La determinacin del punto de equilibrio indica que los costos se igualan a los ingresos para
una produccin de 2800 Kg., por tanto, durante todo el perodo de produccin o vida til del proyecto
se trabaja por encima del punto de equilibrio.
42
Figura (10.)
43