PROYECTO INTEGRAL DE PLANTAS I y II

rea Departamental Mecnica

Ctedra Proyecto Integral de Plantas I y II

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Ao 2014

Redact: Ing. Pablo Moreda

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DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN PLANTA (LAY OUT)

INTRODUCCIN:
El objetivo principal de todo emprendimiento productivo es generar utilidades (ganar dinero) a
partir de la fabricacin y comercializacin de un bien o servicio que satisfaga determinadas
necesidades.
En este sentido, el correcto diseo de la distribucin de las instalaciones colabora
contribuyendo a maximizar la rentabilidad, a travs de:
1. Eliminar o reducir aquellas actividades que no agregan valor:
Movimiento de personas y materiales
2. Ocupar la menor cantidad de espacio:
Menor inversin en edificios.
Menor costo de amortizacin e impuestos
El diseo de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales afecta casi siempre a la
productividad y la rentabilidad de una compaa, ms que cualquier otra decisin corporativa
importante. La calidad y el costo del producto y, por lo tanto la proporcin de suministro/demanda se
ve afectada directamente por el diseo de la instalacin. []
El diseo de instalaciones de manufactura se refiere a la organizacin de las instalaciones
fsicas de la compaa con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos: personal, equipos,
materiales y energa. [1]
Por lo tanto, una buna distribucin debe:
Brindar seguridad y bienestar al trabajador
Favorecer el FLUJO de la produccin. Es decir, NO generar DESPERDICIOS (Wastes), en el
sentido Lean del trmino.
Reducir el Lead Time.
Ser flexible: poder modificarse para ajustarse a la demanda del cliente interno o externo (tipo y
cantidad de productos). Por ejemplo: poder armar clulas de trabajo
Asegurar la calidad e inocuidad de los productos. Por ejemplo: evitar contaminacin cruzada.
(industria alimenticia y farmacolgica)

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RECORDAR:

QU O CULES SON DESPERDICIOS (Waste)?

De qu depende el diseo del LAY OUT?

ALCANCE:
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El diseo de la distribucin de planta comprende la ubicacin y dimensionamiento de las

siguientes reas:
reas de Operaciones:
Sectores productivos (ubicacin de mquinas y equipos, sectores de ingreso, stock en proceso y
egreso de materiales/productos, sistema de manejo de manejo de materiales, sectores destinados a
piezas con defectos, sectores destinados a desechos).
reas de Almacenes
Almacenes de Materias Primas
Almacenes de Productos semielaborados y terminados
Almacenes de insumos
Sectores de recepcin de materias primas e insumos
Sector de despacho de productos terminados
reas de Servicios Auxiliares
Mantenimiento
Control de Calidad / Laboratorios
Paoles de insumos y herramentales
Generacin de vapor, aire comprimido, energa elctrica, etc.
reas de Servicios Personales
Baos y Vestuarios
Sector de ingreso y egreso
Servicio medico
Comedor
reas Administrativas
Gerencia general
R.R.H.H
Dpto. Contable
Dpto. Comercial, etc.
Vas de comunicacin internas y externas
Pasillos.
Sendas
Transportadores, etc

CRITERIOS GENERALES:
Independientemente del tipo de industria y de los productos que elabore, se deben tener en
cuenta los siguientes criterios a la hora de disear su distribucin:
Seguridad, confort y limpieza
Integracin: procurar la integracin total de los diferentes procesos. Evitar la sub-optimizacin
Minimizar el recorrido de materiales y personas.
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Utilizar el espacio cbico

Aprovechar la gravedad
Flexibilidad: obtener una distribucin que pueda reajustarse a cambios de formato o nuevos
productos.
Permitir futuras ampliaciones o contracciones.
Facilitar el mantenimiento

DATOS DE PARTIDA
Antes de iniciar el diseo, se debe contar con informacin acerca de: qu partes o componentes
se van a fabricar y cules se comprarn a terceros; qu cantidad se va a fabricar de cada una; cmo es el
flujo desde la materia prima hasta el producto terminado (operaciones de transformacin y su secuencia,
movimientos del producto en sus distintas fases y de los materiales, tiempo que demanda cada
operacin); y qu mquinas y equipos se emplearn en la manufactura.
Estos elementos, junto con el personal que trabajar en la Planta, definirn tres tipo de flujos que
debern ser considerados en la fase de diseo: Flujo de Material, Flujo de Personas, Flujo de
Servicios. En ciertos proyectos es importante considerar un cuarto flujo: Flujo de informacin.

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DIFERENTES FORMAS DE DISTRIBUCIN SEGN EL TIPO DE PRODUCCIN

Segn el tipo de produccin se pueden distinguir los siguientes tipos de distribucin, cuyos
esquemas representativos se pueden observar en la figura:
Distribucin por Proceso o Funcional: Agrupa en un mismo sector las mquinas de acuerdo a su
similitud de funciones o afinidad tecnolgica.
Este tipo de distribucin es caracterstico de la produccin contra pedido (intermitente). Por
ejemplo: industria metal-mecnica, electrodomsticos, etc.
FORTALEZAS
Se evita duplicacin de equipo = Menor
inversin
Mayor flexibilidad y adaptacin a cambios de
Mercado
La falla de un equipo no detiene toda la
produccin.
Ordenes de fabricacin (lotes) de volumen
reducido
Se pueden procesar varios productos
simultneamente

DEBILIDADES
Requiere mano de obra especializada
Costo de supervisin elevados
Poca estandarizacin de partes o
componentes
Planificacin y control de la produccin es
ms complejo
Altos niveles de stock en proceso
Alta manipulacin de materiales

Distribucin por Producto: Agrupa las personas y los equipos de acuerdo con la secuencia de las
operaciones.
Este tipo de distribucin es caracterstico de la produccin continua o en lnea. Por ejemplo:
industria automotriz.
FORTALEZAS
Productos estandarizados
Tiempo de Ciclo reducidos
Mano de obra poco especializada
Bajos niveles de stock en proceso
Planificacin y control de la produccin ms
simples
Reducida manipulacin de materiales

DEBILIDADES
Equipamiento especfico y costoso
Altos volmenes de produccin
Trabajo rutinario
La falla de un equipo no detiene toda la
produccin.
Poca flexibilidad y adaptacin a cambios en
el Mercado.

Distribucin por Posicin Fija o Componente Fijo: Las personas, los materiales y los equipos
convergen en torno al producto producido
Este tipo de distribucin es caracterstico de la produccin por proyectos especiales. Por ejemplo:
astilleros, fbrica de aviones, gasoductos, etc.

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Distribucin por Clulas de Trabajo: Agrupa a las personas, los materiales y los equipos en funcin
de familias de piezas o productos. Combina las ventajas de la distribucin por Producto y por Proceso.
Este tipo de distribucin es caracterstico de la produccin Ajustada o Lean Manufacturing y en
Sistemas de fabricacin Flexibles. Por ejemplo: fbricas que trabajan bajo estos sistemas
productivos.
FORTALEZAS
Combina las fortalezas de la distribucin por
Producto y por Proceso
Poca o nula supervisin: son autogestionadas por los equipos de trabajo.

DEBILIDADES
No es aplicable a todo tipo de industria
Requiere de personal polivalente

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MTODOS PARA EL DISEO DEL LAY OUT

En la distribucin Por Producto se sigue un criterio de circulacin: disminuir al
mnimo los transportes de materiales dentro de la planta, los espacios ocupados por depsitos
intermedios y el tiempo total de operacin.
En este tipo de distribucin de la ubicacin de los equipos est determinada por la secuencia de
las operaciones: puestos de trabajo colocados uno detrs del otro.
E mtodo empleado para determinar la distribucin Por producto es el Balanceo de Lneas que
consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en mdulos o estaciones de trabajo que
insuman aproximadamente el mismo tiempo sin alterar las relaciones de precedencia.

En la distribucin Por Proceso se sigue un criterio operativo: agrupar los sistemas HombreMquina en sectores de acuerdo a la tecnologa que emplean; buscando el mximo rendimiento de
cada uno. Y distribuirlos de manera tal de reducir el costo asociado al transporte de materiales entre
ellos.
Algunos mtodos utilizados para el diseo son:
Mtodos Cualitativos:
SLP (Systematic Layout Planing)
Diagrama de recorridos o Mtodo de los Eslabones
Mtodos Cuantitativos:
CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)
Blocplan (software de diseo)
MULTIPLE (Multi-floor Plant Layout Evalution)

MTODO SLP (Systematic Layout Planing) Muther (1973)

Determina la distribucin de la planta a partir de determinar la necesidad o no de cercana entre
sectores o actividades.
Para dicha determinacin, se define un Cdigo de Relacin o Afinidad, con el cual se
construir el Diagrama de Relacin.

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Cdigo de cercana
Muther define 6 niveles de relaciones:

A: Absolutamente necesario
E: Especialmente necesario
I: Importante
O: Ocasionalmente necesario
U: Sin importancia
X: No deseable
Cdigo de Razn
Indica por qu es importante la relacin de cercana entre dos sectores o actividades.
Las razones pueden variar segn cada necesidad y se definirn en cada caso.
Por ejemplo:
1: Movimiento de productos
2: Cercana de supervisin
3: Movimiento de materiales
4: Movimiento de herramientas
5: Ruido - Vibraciones
Otra definicin podra ser:
1: Vapores de pintura
2: Flujo de material
3: Presencia de polvo
4: Flujo de informacin
5: Uso frecuente
PASOS DEL MTODO S.L.P

1. Construccin del Diagrama de Relacin:

a. Listar todas los departamentos, reas, actividades
b. Iniciando por el primero, establecer el cdigo de relacin o afinidad para cada uno
Recordar que: Si todo es importante, nada lo es
Esto quiere decir que si todas las relaciones son A o E, da lo mismo que un sector est cerca de uno u
otro, y cualquier distribucin elegida ser correcta.
Como criterio, Muther recomienda:
Relaciones A: 5% del total
Relaciones E: 10% del total
Relaciones I: 15% del total
Relaciones O: 25% del total
El resto sern relaciones U o X
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Donde el total de relaciones se establece de la siguiente manera:

2. Construir el Diagrama de Hilos:

Este diagrama, junto con el Diagrama Adimencional de Bloques, ser la base para determinar
la distribucin de partida o maestra
Para se construccin, se representan los sectores/actividades con crculos y las relaciones con
hilos. Se comienza por representar todas las actividades tipo A, luego se continua con las E, I, etc. Se
deben tener siempre presente los sectores o actividades cuya relacin es del tipo X. Estos sectores no
deberan ser adyacentes o en su defecto, separados adecuadamente para que no haya comunicacin
entre ellos.
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A
E

I
O
X

3. Construir el Diagrama Adimensional de Bloques:

Se construye a partir del diagrama de hilos utilizando bloques de igual dimensin. Los bloques
que representan relaciones del tipo A debern tener al menos una arista en comn; los que representan
relaciones E deben compartir al menos un vrtice. El resto se ir ubicando de acuerdo a la cercana
establecida por el tipo de relacin. Se debe tener presente en todo momento las restricciones impuestas
por las relaciones tipo X.
Este diagrama dar la primera aproximacin al diseo final. El cul tendr en cuenta criterios
arquitectnicos y estructurales.
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4. Generar diferentes alternativas:

A partir de la distribucin propuesta en los pasos anteriores, generar posibles alternativas
modificando la ubicacin de sectores adyacentes.

5. Seleccionar la alternativa ms conveniente:

Para evaluar los diferentes diseos se emplea la Matriz de Ponderacin, en la cual se listan una
serie de criterios de evaluacin a los cuales se le asigna un valor numrico, Ponderacin o Peso,
generalmente de 1 a 10, segn el criterio y la experiencia del proyectista o diseador.
El valor que obtiene cada alternativa para cada uno de los criterios resulta de multiplicar el
puntaje correspondiente por el valor de ponderacin.
La alternativa cuya suma de valores sea la mayor, ser la que resulte seleccionada.
NOTA: Como paso previo a la seleccin del diseo, se puede dimensionar los distintos sectores y proyectar la forma
definitiva del edificio para cada alternativa y luego realizar la evaluacin. Personalmente, prefiero elegir la alternativa
ms conveniente y luego trabajar en un nico y definitivo diseo de Planta

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CRITERIO

PONDERACIN

Seguridad, confort y limpieza

Inversin mnima
Favorece el Flujo de materiales
Favorece el Flujo de personas
Mnimos recorridos
Integracin
Flexibilidad
Facilidad de expansin
y/contraccin
TOTAL

Alternativa 1

Alternativa 2

Puntaje

Puntaje

Valor

Valor

10
6
9
9
8
8
7
7
-

PRE-DIMENSIONAMIENTO DEL SECTOR DE PRODUCCIN:

Mtodo de Guerchet.
Segn el mtodo de Guerchet, la superficie total necesaria para cada puesto, estar determinada
por la suma de tres (3) superficies parciales:
Superficie esttica (Se): superficie ocupada fsicamente por la mquina, el mobiliario y las
instalaciones.
Superficie de gravitacin (Sg): superficie utilizada por los operarios que estn trabajando y por el
material que est en proceso. Se obtiene multiplicando la superficie esttica por el nmero de lados (n)
de sta que deban estar los operarios que manejan la mquina.: Sg = Se x n
Superficie de evolucin (Sev): contempla la superficie necesaria entre diferentes puestos de trabajo
para el movimiento del personal y del material y sus medios de transporte. Se calcula como:
Sev = (Se + Sg) x k
Donde k es un coeficiente que vara en funcin de la proporcin entre el volumen del material,
personal y equipos de manutencin que se muevan entre los puestos de trabajo (elementos mviles
EM) y equipos e instalaciones productivas de dicho puesto (elementos estticos EE).
K = HEE / 2 x HEM
HEE: altura promedio de los elementos estticos
HEM: altura promedio de los elementos mviles

Valores de referencia del coeficiente k:

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TIPOS DE ACTIVIDAD PRODUCTIVA

Gran industria, movimiento mediante puente gra
Trabajo en cadena, con transportador areo
Textil, hilados
Textil. Tejidos
Relojera y joyera
Pequea mecnica
Industria mecnica

k
0,05 a 0,15
0,1 a 0,25
0,05 a 0,25
0,5 a 1
0,75 a 1
1,5 a 2
2a3

As pues, la superficie total de cada puesto ser la suma de estas tres superficies:
St = Sev + Se + Sg
Un elemento muy importante a tener en cuenta es el material que espera al pie de mquina a ser
procesado. Especialmente cuando se trabaja con lotes de transferencia grandes. En este caso la
superficie ocupada por el material se debe adicionar a la superficie calculada.
La superficie total destinada a la produccin ser la suma de las superficies de cada puesto:
ST = Sti

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EJEMPLO:

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BIBLIOGRAFA:
[1] Fred E. Meyer; Matthew P. Stephens Diseo de instalaciones de manufactura y
manejo de materiales Pearson 3 edicin Mxico 2006.
[2] Llus Cuatrecasas Diseo avanzado de procesos y plantas de produccin flexible
Profit Barcelona 2009
[3] Curso IE 368: Facility Design and Operations Management: Computerized
Methodologies for Facilities Layout Oregon State University 2012.
[4] Stephan Konz Manual de distribucin en Plantas Industriales Volumen 1 Grupo
Noriega Editores 1 edicin Mxico 1992.
[5] Ricardo F. Solana Produccin . Su organizacin y administracin en el umbral del
tercer milenio Ediciones Interamericanas S.A Buenos Aires 1998.
[6] Gabriel Baca Urbina Evaluacin de Proyectos McGraw-Hill 3 edicin Mxico 1995.
[7] Nstor Gaviln, Oriol Cuatrecasas Fundamentos Lean apuntes de workshop
Instituto Lean Management 2007.
[8] Max S. Peters, Klaus D. Timmerhaus Diseo de plantas y su evaluacin econmica
para ingenieros qumicos Ed. Geminis S.R.L Buenos Aires 1978.

Redact: Ing. Pablo Moreda

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