CMO SERVIR

COMIDAS EN
UNA SALA DE
HOSPITAL?
OPTIMA

Una sala de hospital con 15 camas. Un auxiliar

trae de la cocina en una bandeja grande los
platos limpios para los pacientes y, por lo
general, tres fuentes: una con la carne y dos con
las legumbres.
Pone la bandeja en la mesa de servicio, traslada
la mesa de servicio al centro de la sala de
pacientes, luego sirve en un plato carne y
legumbres y lo lleva cama 1, regresa a la mesa
de servicio y repite la operacin con los mismos
movimientos para atender a los 16 pacientes
restantes.
Una vez atendidos todos los pacientes, se
llevaba en la bandeja las fuentes vacas a la
cocina.
VIDEO

BALANCE DE
LNEAS

Balancear un lnea productiva es un problema que busca determinar el nmero de maquinas,

trabajadores, etc. Que debe asignarse a cada estacin de trabajo. Generalmente, un balance se
realiza de acuerdo a las tasas de produccin requeridas.
El balance es necesario en todo proceso de fabricacin en serie para lograr dos propsitos:
Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo personal posible.
Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo que todos trabajen en igual
proporcin.

Lnea de Fabricacin

Lnea de Ensamblaje

Cuello de Botella (c)

Cuando un producto tiene que pasar por una secuencia

de operaciones a travs de varias maquinas o estaciones
de trabajo, cada una de ellas requiere un tiempo total de
ocupacin o rendimiento (ti). Este tiempo ser igual, a la
suma de un tiempo de carga y descarga (Li) y un tiempo
de maquina (mi). Este tiempo (Li + mi) es diferente en
cada estacin de trabajo, debido a que algunas maquinas
son ms veloces que otras.
El problema de balancear un proceso de maquinado es
igualar los tiempos
muertos para las diferentes
estaciones en la lnea y hacer coincidir los tiempos
totales(Ti) en cada estacin de trabajo con (ni) mquinas
o estaciones cada una : Ti = ni * ti. Los tiempos muertos
representa la espera del producto porque la maquina
est ocupada en la siguiente estacin.

Li
l1

l2

m
ti

P.T.

M.P.
Tiempo

E1

E2

E3

E4

En-1

t1

t2

t3

t4

tn-1

En

tn

Ejemplo 1:
Consideramos la siguiente situacin productiva de una empresa:
Est:
m:
L:
T:
n:

Operacin
Tiempo de mquina en la estacin i
Tiempo de preparacin: carga (L1) y descarga (L2), L =L1 + L2
Tiempo total por estacin (T=L+m)
Nmero de mquinas en cada estacin
Estacin
1
2
3
4
5
6
7
8
Total

m
2.80
1.90
0.90
6.20
6.50
8.50
0.50
0.80
28.1

L
0.20
0.30
0.10
0.40
0.50
0.50
0.10
0.20
2.3

T
3.00
2.20
1.00
6.60
7.00
9.00
0.60
1.00
30.4

n
15
7
10
16
14
18
6
5
91

Esta situacin se presenta con la siguiente red:

P.T.

M.P.
t

2,2

6,6

0,6

P.T.

M.P.
t

2,2

6,6

0,6

El producto pasa por n=8 estaciones en la secuencia productiva. En cada estacin, se realiza
una operacin por maquinado, deduciendo un tiempo total T = nt = n(L+m), donde L es el
tiempo de preparacin (carga y descarga) y m el tiempo de mquina. Los tiempos totales(T)
son diferentes para las diversas estaciones y varan desde 0,6 hasta 9 min.
La mquina en la estacin 6 requiere 9 min/unid y est ocupada totalmente, pero existe
tiempos muertos en todas las otras estaciones. Por lo tanto, la estacin 6 constituye el cuello
de botella y su tiempo refleja el ciclo c= 9 min/ unid.

INDICADORES DE RED PRODUCTIVA

P= tb
c
En nuestro ejemplo veremos que:
P= 60 min/hr =6,67 und/hr = 6 und/hr
9 min/unid
NOTA: Consideramos la produccin de 6 unid/hr ya que no se puede producir una fraccin de unidad.

Viene a ser la suma de todos los tiempos ociosos de cada estacin de trabajo

La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el tiempo que tarda en
fabricarse el producto sin divisin de trabajo (el cual est representado por la suma
de los tiempos asignados para cada mquina por estacin de trabajo, este tiempo es
el mismo para cualquier estacin de balance que se presente) y el tiempo que tarda
en fabricarse el producto con divisin de trabajo (que esta dado por el numero de
maquinas multiplicado por el ciclo).

CASO A:
Suponer que la produccin ajustada (demanda) para la red dada en la ejemplo anterior aumenta de 6 und/hr a
17 und/hr, entonces:

En las estaciones 1, 2, 3,7 y 8, no ser necesario aumentar mquinas, pues el rango de tiempo de operaciones
(0,6-3) cae dentro del mximo que es el ciclo (3,53)

En la estacin 5 , ser necesario asignar 7/3,53= 1,98 mquinas, entonces se adicionar una mquina y el
tiempo de dicha estacin ser : 7/2 =3,5 min

P= 24 und/hr

BALANCE DE PROCESO- Limitada DEMANDA (Produccin Ajustada)

Tiempo de ciclo Escogido

Para el ejemplo anterior, imaginemos que se necesite produccin semanal de 680 piezas. Se supone que los das
trabajados a la semana son 05, entonces:

La ubicacin de las mquinas ser, entonces, la mostrada en el caso A y la eficacia ser de 72,38%.
Podramos aumentar esta eficiencia escogiendo un tiempo de ciclo menor, pero entonces estaramos
produciendo ms unidades que las requeridas y tendramos que abandonar el sistema de produccin
en serie continuo y llegar a una produccin por lotes.

Consideraciones:
Se podra ajustar la demanda requerida por medio de sobre tiempos. Suponiendo que esta aumenta de
600 a 800 pzas/sem podramos, en lugar de reducir el tiempo de ciclo agregando mquinas, lograr esta
produccin usando tiempos extras.
Por lo tanto, para resolver el problema de balancear un proceso de produccin debemos tener en
mente las siguientes consideraciones:
La velocidad de produccin es determinada por la operacin ms lenta de la secuencia.

El tiempo muerto total de la mquina aumenta al aumentar el tiempo de ciclo, y puede

eliminarse tericamente, si el tiempo de ciclo es un comn divisor de todos los tiempos
individuales de operacin a medida que le tempo se reduce se presentar mejores perspectivas de
ubicar maquinas idnticas bajo la supervisin de un solo operario.
El cuello de botella debera tener la maquina ms costosa, de tal manera de mantener reducido
a un mnimo el tiempo muerto de los equipos costosos.
El tiempo efectivo del ciclo debe seleccionarse de acuerdo con la produccin ajustada y hacer
algunos ajustes utilizando sobretiempos, dobles turnos, etc.

Ejemplo 2:

Calzados Jaguar presenta el siguiente esquema productivo. (min)

Estacin
1
2
3
4
5

L(min)
2,00
3,00
4,00
1,50
1,50

m(min)
4,00
5,00
8,00
2,50
4,50

a) Determinar la Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos.

b)Balancear la lnea si el mercado requiere 120 und/dia,.
c) Hallar los indicadores respectivos para la red y comparar con la red inicial.
d) Calcular el nmero de operarios que se requieren para la atencin de las mquinas de la
red balanceada.
e) Hallar el punto ptimo de la planta y el nmero de mquinas para esta situacin.
Solucin:

La red actual es:

Estacin
1
2
3
4
5

#de maq
2
2
3
1
2

Valor de N
6/2 = 3
8/3 = 3
12/4 =3
4/1,5=3
6/1,5=4

# de Oper
1
1
1
1
1