1.

Repartizarea lucrarilor pe executanti pe baza algoritmului ungar

n repartizarea sarcinilor pe executani se folosete algoritmul ungar al lui
Egervahry-Kuhn, utilizat ndeosebi pentru determinarea unui cuplaj maxim ntr-un graf
corespunztor unui cost total minim. Aplicat eficientizrii repartizrii sarcinilor pe
muncitori, el folosete o matrice de baz, n care coloanele sunt lucrrile atribuite iar
liniile reprezint lucrtorii, n ale crei csue se nscriu timpii necesari executrii
sarcinilor primite.
n continuare, prezentm pe scurt noiunile de baz necesare aplicrii algoritmului
ungar i anume:
- cuplajul unui graf G, care reprezint o mulime de arce E, astfel nct dou arce din
E s nu fie adiacente (K);
- suportul matricei A, notat cu S(A), care reprezint mulimea de linii i coloane a
cror suprimare duce la dispariia tuturor zerourilor matricei A. Evident c pentru o

matrice dat poate exista o familie de suporturi : notm mulimea lor cu .

Suportul care posed numrul minim de linii i coloane se numete suportul
minimal al matricei A.
Notm cu
S(A)

(A) numrul de elemente ale suportului minimal, adic

(A) = min

, S(A)
.
Spre exemplu, pentru matricea A = | aij |, i = 1, ..., 5 i y = 1, ..., 7 se pot considera
suporturile :
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7
X1

A=

X2
X3

0
0

X4
X5
S1 A x1 , x 2 , x 3 , x 5
S2 A y 2 , y 4 , y 5 , y 6 , y 7
S3 A x1 , x 3 , y 7
S4 A x 1 , x 2 , x 3 , y 7

 x1 , x 3 , y 7

Se observ c suportul minimal este S3(A) =

i c (A) = |S3(A)| = 3.
Din punct de vedere economic, existena unor cheltuieli diferite pentru fiecare

x i , yi

repartiie
impune ca odat cu determinarea cuplajului maxim s se obin i costul
total minim legat de repartizri.
Fie matricea A asociat unui graf, n care elementele a ij, i = 1, ..., 5 i j = 1, ..., 5,
reprezint costurile corespunztoare repartiiilor

x i , yi

, adic:

Y1 Y2 Y3 Y4 Y5

A=

X1

X2

X3

X4

X5

S considerm dou cuplaje maxime arbitrare, pe care le notm cu

:

K 1 A

K 2 A

K 1 A x1 , y 4 , x 2 , y 2 , x 3 , y1 , x 4 , y 3 , x 5 , y 5
K 2 A x1 , y1 , x 2 , y 5 , x 3 , y 4 , x 4 , y 2 , x 5 , y 3

C K 1

Notm cu
determinate astfel:

C K 1

CK

C K 2

costurile totale ale cuplajelor maxime de mai sus,

= C14 + C22 + C31 + C43 + C55 = 6 + 3 + 7 + 3 + 9 = 28,

= C11 + C25 + C34 + C42 + C53 = 2 + 5 + 3 + 5 + 5 = 20.

Diferena dintre cele dou costuri este:

C K 1 C K 2

= 28 20 = 8.

Se demonstreaz c diferena costurilor totale nu se schimb dac din fiecare

element al unei linii din A scdem minorantul elementelor liniei respective

i apoi

din matricea A1, astfel obinut, scdem din elementele coloanelor un alt minorant
.
Pe baza celor precizate, s urmrim n continuare etapele aplicrii algoritmului
ungar:
Etapa 1: Se scade minorantul fiecrei linii din toate elementele liniei respective,
obinndu-se astfel cte un zero pe fiecare linie a matricei A. Dac n urma acestei
operaii exist coloane care nu conin zerouri, se scade minorantul fiecrei coloane din
toate elementele coloanei respective.
Etapa 2: Fie
cuplaj maxim n

matricea obinut n urma operaiilor din etapa 1. Determinm un

prin procedeul de ncadrare i tiere a zerourilor. Dac se obine cte

un zero ncadrat pe fiecare linie i pe fiecare coloan, atunci (A) este egal cu n,
dimensiunea matricei A i cuplajul este maxim, obinndu-se soluia optim. n caz
contrar, se trece la etapa urmtoare.
Etapa 3: Cutm suportul minim printr-un procedeu de marcare a liniilor i
coloanelor astfel :
- marcm liniile care nu conin zerouri ncadrate i coloanele care au zerouri tiate
pe liniile marcate;
- marcm liniile cu zero ncadrat pe coloanele marcate;
A

Etapa 4: n matricea
tiem toate liniile nemarcate i coloanele marcate.
Minorantul elementelor netiate l adunm elementelor dublu tiate, l scdem din
elementele netiate, lsnd neschimbate elementele simplu tiate, obinnd matricea
matricea

.n

repetm operaia de ncadrare i tiere a zerourilor. Dac dup aceast

operaie obinem (A) = n, algoritmul ia sfrit obinndu-se soluia optim. n caz

contrar, se reiau operaiile corespunztoare etapelor 3 i 4.
2. Elaborarea graficului standard referitor la programarea productiei la
liniile tehnologice monovalente cu flux discontinuu
Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente n flux discontinuu
prezint unele particulariti n special n fundamentarea normativelor de programare,
determinate de faptul c operaiile nu sunt egale sau multiple cu tactul, ceea ce impune o
inegalizare a fluxului i un grad de utilizare a liniei mai redus.
Gradul de inegalizare a fluxului se stabilete conform relaiei:

T t lm
Gi
T

unde:
Gi
reprezint gradul de inegalizare a fluxului;
T
- tactul teoretic al liniei;

t lm

- durata medie a unei operaii pe un loc de munc.

Dar:
n

t lm

t
j 1

M
j 1

tj

unde:

reprezint durata normat a operaiei pe locul de munc (j);

Mj

Fig.4.3.

- numrul practic de locuri de munc (j)

Graficul ndeplinirii programului de producie

dup

nomenclator

Gradul de utilizare a liniei

se stabilete ca un raport ntre
timpul necesar executrii unei
piese
la
toate
operaiile
tehnologice i timpul n care piesa
se afl efectiv pe linia tehnologic
astfel:
n

Gu

t
j 1

M
j 1

unde:
tj

reprezint
durata
normat a operaiei pe locul de
munc (j);
n

M
j 1

- numrul de locuri
de munc la care se execut piesa;
T
- tactul teoretic.
ntre gradul de inegalizare a
fluxului i gradul de utilizare a
liniei exist relaia:
Gi + G u = 1 ,
ceea ce nseamn c la o
cretere a gradului de inegalizare a fluxului corespunde o reducere a gradului de utilizare
a liniei i invers.
n aceste condiii, apare necesitatea asigurrii unei ncrcri ct mai judicioase att
a capacitii de producie (mainilor i instalaiilor) ct i a personalului. Aceasta se poate

realiza prin cumularea executrii mai multor operaii de ctre acelai muncitor, iar pe de
alt parte, ncrcarea locurilor de munc (mainilor) cu alte operaii, la alte repere.
Pentru alegerea operaiilor de pe linia tehnologic n flux discontinuu care s fie
executate de acelai muncitor se impun dou condiii a fi respectate:
operaiile s fie, pe ct posibil, omogene din punctul de vedere al specializrii
i al categoriei de ncadrare pe care le reclam;
operaiile s se execute la utilaje apropiate din punctul de vedere al amplasrii.
Instrumentul practic folosit n programarea produciei la liniile monovalente cu
flux discontinuu este graficul standard", a crui denumire este motivat de existena unui
interval de timp, dup care se repet dac nu intervin modificri n tehnologia de
fabricaie a produselor care fac obiectul programrii.
Pornind de la informaiile privind perioada de programare i numrul de produse
ce urmeaz a se prelucra n aceast perioad, pentru detalierea acestui program pe
subuniti (locuri de munc) i pe subuniti de timp, deci pentru elaborarea graficului
standard se parcurg urmtoarele etape:
a) Se calculeaz tactul teoretic al liniei, dup relaia:
T

D 60
Pp

n care:
T
reprezint tactul teoretic al liniei;
D
- durata n ore a perioadei de programare;
Pp
- programul de producie al liniei n perioada (D);
b) Se determin numrul teoretic de locuri de munc pentru fiecare operaie, dup
relaia:
Mi

ti
T

n care:
Mi
reprezint numrul teoretic de maini de la operaia (i);
ti
- durata operaiei (i);
T
- tactul teoretic de funcionare a liniei.
c) Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc (maini), prin rotunjirea
n plus a numrului teoretic, pentru operaiile care nu sunt egale sau multiple cu
tactul.
d) Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrcare a locurilor de munc
(mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
g ( M '' 1) M

n care:
g
reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc, nencrcate complet;
M''
- numrul teoretic de locuri de munc;
M
- numrul practic de locuri de munc.
e) Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de
gradul de ncrcare a locurilor de munc neocupate complet, de omogenitatea
operaiilor din punctul de vedere al specializrii cerute de executarea lor i de
apropierea locurilor de munc pe care se execut operaiile respective.
f) Se determin timpul de funcionare a fiecrui loc de munc (main), neocupat
complet n cadrul perioadei de programare dup relaia:
Tij = D gij,
n care:
Tij

reprezint timpul de funcionare a locului de munc (j) la operaia (i);

D - durata repetrii graficului standard (perioadei de programare);
g ij

- gradul de ncrcare a locului de munc (j) cu operaia (i).

g) Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a
se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite, dup
relaia:
S i / i 1

mi D mi 1 D

ti
t i 1

n care:
Si/i+1 reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i) i operaia
(i+1);
mi
- numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia (i) n
perioada (T);
mi+1 - numrul de locuri la operaia (i+1) n perioada T;
ti, ti+1 - durata operaiei i, respectiv i+1;
D
- perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaia i,
respectiv i+1.
Stocul astfel determinat are un caracter ciclic, prin relaia de mai sus
determinndu-se nivelul maxim al acestuia.

Pentru a ilustra modul de elaborare a graficului standard, considerm c pe o linie

tehnologic monovalent n flux discontinuu se execut 96 de buci dintr-un reper, care
trebuie s parcurg urmtoarele operaii: t 1 = 15'; t2 = 3'; t3 = 12'; t4 = 10'; t5 = 5'. Se
lucreaz ntr-un schimb cu durata de 8 ore. Graficul standard se red n fig. 4.4.a locului
de munc (j) cu operaia (i).

Fig. 4.4. Graficul standard

ntre operaiile a doua i a treia se va crea un stoc de producie neterminat
de:
S2/3

1 288 2 288

48buc.
3
12

Aceasta se va consuma n perioada urmtoare de 192 de minute astfel:

S2 /3

0 192 3 192

48buc.
3
12

Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux,

graficul standard" prezint urmtoarele avantaje:
stabilete momentele de ncepere i terminare a executrii cantitii de produse
din programul de producie;
stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii eficiente
a acestuia, deci programul de producie pe executant;
precizeaz intervalul de timp la care se repet executarea diferitelor operaii;

stabilete nivelul stocului de producie neterminat.

Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.

3. Programarea productiei la liniile tehnologice automate

Programarea produciei n condiiile existenei liniilor tehnologice automate se
simplific prin aceea c, nc de la proiectarea acestor linii, se prevede ritmul de lucru i
deci cantitatea de producie ce urmeaz a se obine ntr-o unitate de timp.
O problem deosebit ce se impune n condiiile unei linii automate, n comparaie
cu liniile de fabricaie neautomatizate, o reprezint programarea duratei zilnice de
funcionare a liniilor automate, dat fiind ritmul mai rapid (tactul mai mic) al acestora n
comparaie cu liniile neautomatizate.
Programarea duratei zilnice de funcionare a unei linii automate cuprinde dou
etape:
a) determinarea numrului zilnic de ore de funcionare a liniei n condiiile unui
program de producie dat;
b) ealonarea duratei de funcionare a liniei n cursul unei zile.
a) Numrul zilnic de ore de funcionare depinde de doi factori:
programul zilnic de producie a liniei automate ca linie furnizoare;
producia orar a liniei automate.
Dac notm cu:
Pz - programul zilnic al liniei automate,
Ph - producia orar a liniei automate,
Dfz - durata de funcionare zilnic a liniei automate (ore),
D fz

Pz
Ph

Producia orar a liniei automate depinde de tactul liniei (T) i se determin dup
relaia:
Ph

Deci:
D fz

60
T

Pz Pz T

60
60
T

Dac considerm, spre exemplu, c tactul liniei automate este de 1 minut, iar tactul
liniilor (furnizoare i beneficiare) nvecinate este de 2 minute, la un program de fabricaie
zilnic de 720 de piese, fcnd abstracie de completarea stocului de siguran dintre linii
i de piesele care se livreaz terilor, durata de funcionare a acestora pentru realizarea
programului ar fi de:
-

linie automat:
Df = (720 x l)/60 = 12 ore
linia vecin (furnizoare i beneficiar):
Df = (720 x 2)/60 = 24 ore.

b) Pentru ealonarea duratei de funcionare a liniei automate n decursul

perioadei de programare (zilei) se impun urmtoarele condiii:
asigurarea continuitii n funcionarea liniilor, ceea ce presupune ca linia
automat s dispun de la linia furnizoare (precedent) de cantitatea necesar
de piese pentru prelucrare, iar linia automat, la rndul ei, s asigure piesele
necesare funcionrii liniei beneficiare;
stocul de producie neterminat (ce se creeaz ca urmare a diferenelor de
randament) s fie ct mai mic, pentru a reduce imobilizarea mijloacelor
circulante;
utilizarea eficient a timpului operatorilor (celor care conduc i supravegheaz
linia automat);
utilizarea judicioas a capacitii, prin nlocuirea sculelor de la diferite posturi
de lucru n perioadele de ntreruperi n funcionarea liniei;
aplatizarea curbei de sarcin n alimentarea cu energie electric, prin
programarea funcionrii liniei automate n afara perioadelor de vrf.
innd seama de toate aceste restricii ce se impun i revenind la exemplul susmenionat, ealonarea duratei de funcionare a liniei automate pe parcursul zilei poate fi
realizat n mai multe variante, i anume:
b.l. funcionarea liniei n primele 12 ore ale zilei i ntreruperea activitii pn n ziua
urmtoare;
b.2. funcionarea cte ase ore n primele dou schimburi;
b.3. funcionarea cte patru ore, la nceputul fiecrui schimb, din cele trei schimburi;
b.4. funcionarea tot timpul zilei, prin alternarea unei ore de funcionare cu o or de
ntrerupere.
n toate aceste variante, linia automat ar produce cele 720 de piese ce reprezint
programul de fabricaie zilnic, avnd acelai grad de utilizare (gu%) determinat astfel:

gu %

Tfunc.ionare 12
66
444
1 1 ... 1

100
100
100
100 50%
Tdisponibi l
24
24
24
24

b l. n prima variant, funcionarea celor trei linii se prezint grafic astfel (fig. 4.5).

Fig. 4.5. Stocul dintre linii cu funcionare

Sf / a

1 720 1 720

360 720 360

2
1

Deci, pentru primele 12 ore ale zilei, ntre linia furnizoare i linia automat trebuie
s existe un stoc de 360 de buci pentru a asigura continuitatea funcionrii liniei
automate.
Sf/a = (1 x 720)/2 - (0 x 720)/1 =360 buci.
n ultimele 12 ore, linia furnizoare va crea un stoc de 360 de buci, necesare liniei
automate la nceputul celei de-a doua zile.
Sa/b = (1 x 720)/l - (1 x 720)/2 = 720 - 360 = 360 buc.

n primele 12 ore, linia automat creeaz un stoc de 360 de buci pentru linia
beneficiar, necesar n urmtoarele 12 ore de nefuncionare a liniei automate:
Sa/b = (0 x 720)/1 - (1 x 720)/2 = -360 buc.
n urmtoarele 12 ore, linia beneficiar consum cele 360 de buci din stoc create
n prima jumtate a zilei.
b 3. n varianta funcionrii cte patru ore n fiecare din cele trei schimburi
graficul se prezint astfel (fig. 4.6).

Fig. 4.6. Stocul dintre linii cu funcionare intermitent

Stocurile de producie neterminat vor avea nivelul:
Pe schimb:
Sf/a = (1 x 240)/2 - (1 x 240)/l = 120 - 240 = -120 buc.
La nceputul fiecrui schimb, linia furnizoare trebuie s-i asigure un stoc de 120 de
buci liniei automate.

Sf/a = (1 x 240)/2 - (0 x 240)/l = 240 - 120 = 120 buc.

n ultimele 4 ore ale schimbului, linia furnizoare creeaz un stoc de 120 de buci,
necesar, la nceputul schimbului urmtor, liniei automate:
Sf/b = (1 x 240)/1 - (1 x 240)/2 = 120 buc.
Linia automat creeaz un stoc de 120 de buci la nceputul fiecrui schimb:
Sa/b = (0 x 240)/1 - (1 x 240)/2 = -120 buci
Linia beneficiar consum n a doua parte a schimbului stocul de 120 de buci
creat de linia automat.
Variaia stocului ntre cele trei linii se repet n fiecare schimb.
Generaliznd, se poate afirma c varianta care fragmenteaz cel mai mult
funcionarea liniei automate nu ar fi eficient din punctul de vedere al reducerii
imobilizrilor de mijloace circulante.
Dar, avnd n vedere condiiile menionate mai sus, aceast variant ar fi eficient
din punctul de vedere al utilizrii timpului operatorilor, al aplatizrii curbei de sarcin, al
schimbrii dispozitivelor, sculelor de la posturile de munc.
Dintre condiiile enumerate mai sus n ealonarea duratei de funcionare a liniilor
automate, n funcie de condiiile concrete din fiecare ntreprindere, se va adopta varianta
optim.
4. Calculul stocurilor de productie neterminata in cazul organizarii
productiei in flux intermitent
a) Stocurile liniei tehnologice sunt constituite din:
- stocul tehnologic;
- stocul de transport;
- stocul tampon dintre operaii;
- stocul de siguran dintre operaii.
Steh

a.1. Stocul tehnologic al liniei ( ) este reprezentat de obiectele (piese, ansamble)

aflate n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile
CTC. n expresie fizic, mrimea acestora se determin cu relaia:
n

Steh M i
i 1

unde: Mi- reprezint numrul locurilor de munc la care se execut operaia i;

n - numrul operaiilor de pe linia tehnologic.
Relaia de mai sus este valabil n situaia cnd obiectele circul individual de la o
operaie la alta. Dac transferul obiectelor muncii se face pe loturi de transport (n
containere) relaia de calcul devine:
n

S teh Lt M i
i 1

unde Lt reprezint lotul de transport.

a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl permanent de la o
operaie la alta.
Dac transportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu
relaia:

S tr N op 1

unde: Nop reprezint numrul operailor ce execut pe linie.

Dac transportul se face n containere relaia este:
Str Lt ( N op 1 )

a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate
cu ritmuri diferite.
Stocul tampon de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri se
determin cu relaia:
Fdz Fdz

ti
T
i 1
n

Stp

unde: Fdz reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei

(min.);
ti - durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc.);
T - tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre operaii (Ssig) este reprezentat de ansamblul obiectelor
muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n
eventualitatea unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
Se determin dup relaia:
n

S sig
i 1

Ti
T

unde: Ti reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;

T - tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine
normativul fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux:
S pn Steh Str S tp S sig

b) Stocurile dintre liniile tehnologice sunt constituite din:

- stocul circulant;
- stocul de transport;
- stocul de siguran.
b1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia
furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un
program de fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai
mare de schimburi dect cealalt.
Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:

N
S circ Pfz 1 s'
Ns

unde: Pfz - reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;

Ns - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
Ns - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.
b.2. Stocul de transport (Str) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu exist
diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea
continuitii liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive
din producia liniei furnizoare.
Mrimea acestuia se determin dup relaia:

S tr

Ta
Tb

unde: Ta- reprezint intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive

furnizoare;

ale liniei

Tb tactul liniei beneficiare.

b.3. Stocul de siguran dintre linii (Ssig) are rolul de a asigura continuitatea fabricaiei
pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea liniei furnizoare.
Calculul se face dup relaia:

S sig

Tf
Tb

unde: Tf - reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;

Tb - tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine normativul de producie
neterminat ntre dou linii conexe astfel:
Spn= Scirc + Str + Ssig

n determinarea stocurilor de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a

se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite se utilizeaz
relaia:

S i / i 1

unde:

S i / i 1

M i T M i 1 T

ti
t i 1

- reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i ) i

operaia (i+1);

Mi
M i 1

numrul de maini la care se execut operaia (i ) n perioada T;

numrul de maini la care se execut operaia (i+1) n perioada T;

T perioada de funcionare comun a mainilor la operaiile (i ) i (i+1);

t i , t i 1

durata operaiei (i ) respectiv (i+1);

Obs. Dac din calcul rezult o mrime pozitiv, aceasta indic faptul c pn la punctul
de inflexiune are loc o acumulare de piese, iar n cazul mrimii negative are loc o
descretere a stocului de piese acumulate.
n cazul organizrii produciei n flux intermitent, pe lng categoriile de stocuri prezentate anterior, pe fiecare linie se formeaz i stocuri circulante (curente) de
producie neterminat (n curs de execuie). Ele apar ca urmare a nesincronizrilor executrii n timp a operaiilor tehnologice, situaie care este specific numai liniilor de
producie n flux intermitent.
Stocul circulant (curent) de producie neterminat se formeaz ntre dou grupe de
locuri de munc la care se execut operaii succesive, atunci cnd acestea au tacturi
operaionale diferite.
Astfel, dac se consider dou grupe de locuri de munc nlnuite tehnologic, i furnizoare i i+1 - beneficiar, cu tacturi operaionale diferite, pot fi ntlnite urmtoarele
dou situaii posibile.
Cazul A. Dac tactul operaional al grupei de locuri de munc i este mai mic dect
cel al grupei de locuri de munc i+1 , adic To1 < Toi+1, atunci ritmul operaional al
grupei de locuri de muc i este mai mare ca cel al grupei de locuri de munc i+1, adic
ROi > Roi+1.

Ca urmare, ntre cele dou grupe de locuri de munc se formeaz n timp un stoc
circulant de producie neterminat, numit stoc de acumulare.
Pentru analiza acestuia, se va folosi exemplul de mai jos:
Toi = 5 min/buc. Roi =

60
5

= 12 buc./or

60

Toi+1 = 6 min/buc Roi+1 =

10 buc/or
ntre cele dou grupe de locuri de munc, n fiecare or de funcionare a acestora
se acumuleaz un stoc circulant dc producie neterminat egal cu: 12 - 10 = + 2 buc/or
(semnul + evideniaz natura stocului; de acumulare).
Reprezentarea grafic a variaiei stocului circulant de acumulare pe un schimb este
dat n figura 5.1.
Pentru absorbirea stocului circulant de acumulare, sunt posibile dou variante de
funcionare a liniei.

Fig. 5.1. Graficul variatiei stocului circulant de acumulare

Prima variant permite executarea pe linia de producie n flux a unei cantiti
de producie mai mici, corespunztoare ritmului operaional al grupei de locuri de munc
i+1.
Astfel, ntr-un schimb cu o durat de 8 ore, grupa de locuri de munc i+1 va

absorbi o producie egal cu: 8 ore 10 buc/or = 80 buc/schimb.

Pentru a furniza producia respectiv, grupa de locuri de munc i va trebui s
funcioneze: 80 buc/schimb : 12 buc/or = 6.66 ore/schimb.
Deci, la fiecare schimb de funcionare a grupei de locuri dc munc i+1, grupa de
locuri de munc i va funciona numai 6,66 ore, existnd ntreruperi de 1,33 ore.
Stocul circulant de acumulare maxim la nivelul unui schimb va fi egal cu:
6,67 ore

2 buc/or = + 13,3 buc/schimb;

1,33 ore 10 buc/or = - 13, 3 buc/schimb.

(semnul + evideniaz acumularea stocului, iar - consumul stocului).

Cea de-a doua variant const n executarea pe linia de producie n flux a unei
cantiti de producie mai mari, corespunztoare ritmului operaional al grupei de locuri
de munc i.
Astfel, ntr-un schimb de 8 ore, grupa de locuri de munc i va furniza o producie

egal cu: 8 ore 12 buc/or = 96 buc/schimb.

Pentru absorbirea produciei respective, grupa de locuri de munc i+1 va trebui s
funcioneze: 96 buc/schimb: 10 buc/or = 9,6 ore/schimb.
Deci, la fiecare schimb de funcionare a grupei de locuri de munc i, grupa de
locuri de munc i+1 va funciona 9,6 ore, adic 1,6 ore suplimentare.
Stocul circulant de acumulare maxim la nivelul unui schimb este egal cu:

8 ore 2 buc/or = + 16 buc/schimb (acumulare);

1,6 ore x 10 buc/or = - 16 buc/schimb (consum).
n activitatea practic, la fiecare 5 schimburi de funcionare a grupei de locuri de
munc i, grupa de locuri de munc i+1 va funciona un schimb suplimentar, conform
raionamentului bazat pe regula de trei simpl" care urmeaz:
la un schimb1,6 ore suplimentare
la x schimburi.. 8 ore suplimentare
x

8ore
1,6ore 5schimburi

Cazul B. Dac tactul operaional al grupei de locuri de munc i este mai mare
dect cel al grupei de locuri de munc i+1, adic Toi > Toi+1, atunci ritmul operaional al
grupei de locuri de munc i este mai mic ca cel al grupei de locuri de munc i+1, adic
Roi < Roi+1.
n aceste condiii ntre cele dou grupe de locuri dc munc este necesar s se
formeze anticipat un stoc circulant de producie neterminat, numit stoc de egalizare.
Analiza acestuia se face pe baza urmtorului exemplu:
Toi = 4 min/buc Roi =

60
4

= 15 buc/or
60
3

Toi+1 = 3 min/buc Roi+1 =

= 20 buc/or.
Pentru fiecare or de funcionare, stocul circulant de egalizare al produciei
neterminate va fi egal cu:

15 - 20 = - 5 buc/or (semnul - evideniaz existena unui stoc de egalizare).

Reprezentarea grafic a variaiei stocului circulant de egalizare pe un schimb este
dat n figura 5.2.

Fig. 5.2. Graficul variatiei stocului circulant de egalizare

Pentru formarea stocului circulant de egalizare, i n aceast situaie sunt posibile
dou variante de funcionare a liniei de producie n flux.
Prima variant asigur executarea unei cantiti mai mici, la nivelul ritmului
operaional al grupei de la locuri de munc i.
Astfel, ntr-un schimb de 8 ore, grupa de locuri de munc i va furniza o producie

egal cu: 8 ore 15 buc/or = 120 buc/schimb.

Pentru absorbirea acestei producii, grupa de locuri de munc i+1 va trebui s
funcioneze: 120 buc/schimb: 20 buc/or = 6 ore/schimb.
Deci, la fiecare schimb de funcionare a grupei de locuri de munc i, grupa de
locuri de munc i+1 va funciona numai 6 ore, avnd 2 ore de ntreruperi.
Stocul circulant de egalizare maxim la nivelul unui schimb va fi egal cu:
6 ore
2ore

5 buc/or = - 30 buc/schimb (consum de stoc);

15 buc/or = + 30 buc/schimb (formare de stoc).

n cea de-a doua variant, pe linie se execut o cantitate de producie mai mare,
corespunztoare ritmului operaional al grupei de locuri de munc i+1 .
Astfel, ntr-un schimb de 8 ore, grupa de locuri de munc i+1 va consuma o producie de: 8 ore x 20 buc/or = 160 buc/schimb.
Pentru a asigura aceast producie, grupa de locuri de munc i va trebui s funcioneze: 160 buc/schimb: 15 buc/or = 10,66 ore/schimb.
Deci, la fiecare schimb de funcionare a grupei de locuri de munc i+1, grupa de
locuri de munc i va funciona 10,66 ore, adic 2,66 ore suplimentare, sau la fiecare 3
schimburi (8: 2,66... = 3 schimburi) de funcionare a grupei de locuri de munc i+1,
grupa de locuri de munc i va funciona un schimb suplimentar.

Stocul circulant de egalizare maxim la nivelul unui schimb va fi egal cu:

8 ore

5 buc/or = - 40 buc/schimb (consum);

2,66 ore 15 buc/or = + 40 buc/schimb (formare).

Dup cum s-a mai precizat, stocul circulant de producie neterminat se formeaz
i se consum periodic.
Ca urmare, n calculul stocului de producie n curs de execuic al liniei de
producie n flux intermitent se va lua mrimea sa medie.
Aceasta este egal cu jumtate din suma stocurilor circulante n valoare absolut
(fr a sc lua n considerare semnul + sau - care indic natura stocului) formate ntre
perechile de locuri de munc ale liniei respective.
Pentru exprimarea valoric a stocurilor de producie n curs dc execuie ale liniei
n flux se utilizeaz costurile unitare ale produselor executate.

5. Stabilirea tipului
informationale

de

productie

pe

baza

metodei

entropiei

O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este i aceea care se

bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte - operaie (No) ce se execut la un loc de
munc. n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental, tipul de
producie este apreciat astfel:
No = 1
2 No 6
6 < No 10
10< No 20
No > 20

- tip de producie de mas;

- tip de producie de serie mare;
- tip de producie de serie mijlocie;
- tip de producie de serie mic;
-tip de producie individual.

Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:

cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie;
cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume
de munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp maxim disponibil.
n afara acestor dou cazuri, n practic poate fi ntlnit i cazul referitor la executarea
pe un loc de munc a mai multor obiecte-operaii, ale cror volume de munc sunt
repartizate neuniform n fondul su de timp maxim disponibil. n aceste situaii, cu o
mai mare frecven n practic, indicatorul numr de obiecte-operaie nu mai
permite o apreciere exact a tipului de producie.

nlturarea acestor deficiene impune utilizarea unui indicator sintetic, care,

incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a tipului de
producie. n acest context, un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei operaii,
la un reper, ocup ntregul fond de timp disponibil al unui loc de munc;
valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii volumului
fizic (programului de producie) din fiecare reper n fondul de timp maxim disponibil al
unui loc de munc;
valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie care se execut
la un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza relaiei de calcul a entropiei informaionale,
introdus pentru prima dat de ctre Claude Shannon n anul 1948.
Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie, indicatorul poate fi
prezentat sub forma urmtoarei relaii:
n

K tp pi log 2 p i
i 1

p
;

i 1

unde:
K tp

- reprezint coeficientul tipului de producie;

pi
- ponderea timpului necesar executrii volumului fizic (programului de
producie) al reperului i n fondul de timp disponibil maxim al locului de
munc;
n
- numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului i n
fondul de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:
pi

t i qi
Fd max

unde:
ti reprezint durata normat de execuie a operaiei reperului i ,
minute/bucat;
qi volumul produciei reperului i , buci;

Fd max fondul de timp maxim disponibil al locului de munc, n minute.

Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat
Ktp j

coeficientul mediu al tipului de producie (

conform relaiei:

Ktp j

Ktp

ij

i 1

), calculat ca o medie aritmetic

Fd max ij

Fd max
i 1

ij

j 1, m

unde:
Ktpij - reprezint coeficientul tipului de producie al locului de munc i
din atelierul (secia) j ;
Fd maxij fondul de timp maxim disponibil al locului de munc i din atelierul
(secia) j ;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia) j .
Determinarea tipului de producie se face n funcie de limitele coeficientului tipului
de producie determinat cu relaiile de mai sus, astfel:
0,0000 Ktp < 0,2864 - tip de producie de mas;
0,2864 Ktp < 2,5872 - tip de producie de serie mare;
2,5872 Ktp < 3,3220 - tip de producie de serie mijlocie;
3,3220 Ktp < 4,3220 - tip de producie de serie mic;
Ktp > 4,3220 - tip de producie individual.
n continuare, s urmrim modul cum au fost stabilite limitele pentru tipul de
producie n mas i de serie mare, pentru celelalte tipuri de producie ele fiind
stabilite ntr-un mod similar.
log 2 1 0

Astfel, n cazul tipului de producie de mas Ktp=0, deoarece

. Dac
se are n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un
loc de munc a dou obiecte-operaie, n care un reper deine 95% iar al doilea 5% din
fondul de timp maxim disponibil, atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul
produciei de mas valoarea entropiei care corespunde repartiiei p 1 = 0,95 i p2 = 0,05.
n acest caz, coeficientul tipului de producie se obine astfel:

Ktp = - 0,95 log2 0,95 - 0,05 log2 0,05

Logaritmii n baza 2 pot fi rezolvai utiliznd formula de schimbare a bazei logaritmului,
astfel:
log ca
log
log bc
a
b

log 2 0,95

lg 0,95 0,02227

0,07397
lg 2
0,30103

Aadar,

, iar
log 2 0,05

Deci,

lg 0,05 1,30103

4,32192
lg 2
0,30103

Ktp 0,95 0,07397 0,05 4,32192 0,07027 0,21609 0,2864

Aceast valoare a coeficientului Ktp va constitui i limita inferioar a tipului de

producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul
unei reparaii a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul tipului de producie este
egal cu 2,5872 .

6. Algoritmul lui Johnson (n/2 si n/3)

Soluionarea problemei de ordonanare a n repere pe dou utilaje
n acest caz soluionarea se face cu ajutorul algoritmului Johnson, care pentru
domeniul su de aplicare ofer soluia optim.
tiind c toate cele n repere parcurg utilajele n ordinea U1 i U2, se cere s se
stabilisant succesiunea optim de lansare a reperelor n fabricaie astfel nct timpul total
parcurs ntre nceperea prelucrrii primului reper i terminarea prelucrrii ultimului reper
s fie minim.

Algoritmul lui Johnson presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

1. Se determin cel mai mic timp de prelucrare al reperelor pe cele dou utilaje. Dac
acest timp se refer la utilajul U1 reperul corespunztor se programeaz primul, iar dac
timpul minim se refer la utilajul U2 reperul se programeaz ultimul. n situaia n care
exist doi sau mai muli timpi minimi egali la utilajul U1, atunci se programeaz reperul
cu cel mai mic timp la utilajul U2 i invers.
2. Dup ce reperul a fost programat, se terge coloana respectiv i se reia algoritmul.
Calculul se oprete atunci cnd penultimul reper a fost lansat, lansarea ultimului reper
fiind evident.

Soluionarea problemei de ordonanare a n repere pe trei utilaje

Algoritmul Johnson este aplicabil i pentru ordonanarea a n lucrri (repere) pe trei
utilaje. S notm cu tij timpul de prelucrare a reperului ri pe utilajul Uj ( j=1,2,3 ). S-a
demonstrat c dac se ndeplinete una din condiiile:

max ti2 min ti1

sau
max ti2 min ti3

adic dac cel mai mare timp de prelucrare pentru o lucrare la utilajul U2 este mai mic sau
egal cu cel mai mic timp de prelucrare la primul utilaj i la cel de-al treilea, numrul
liniilor matricei se reduce de la trei la dou, prin urmtoarea substituie:

t'i1= ti1 + ti2

t'i2 = ti2 + ti3

Pentru determinarea succesiunii optime a lucrrilor pe cele trei utilaje U1, U2, U3,
se va aplica n continuare algoritmul Johnson pentru cele n repere pe dou utilaje, deduse
cu substituia (5.17).

Algoritmul Johnson poate fi, de asemenea, utilizat n cadrul unei metode euristice
care n final ofer o soluie bun pentru ordonanarea a n repere pe m utilaje, fr ns ca
respectiva soluie s dein n mod sigur caracter de optimalitate.
Comform acestei metode euristice, pentru ordonanarea a n repere pe m utilaje se
vor parcurge urmtoarele etape:
1) Se noteaz cu dij durata efecturii reperului i(i=1,2,,n) la utilajul j(j=1,2,,m).
2) Se genereaz matricele Aik i Bik astfel:

Bik

ij
j mk n

Aik d ij
j 1

(8.18)

pentru i=1,2,,n i k=1,2,,m-1.

3) Cu ajutorul algoritmului Johnson pentru n repere pe dou utilaje, considernd timpul
Aik pentru primul utilaj i Bik pentru al doilea utilaj, se determin succesiunea optim Sk a
reperelor.
Aceast operaie se execut pentru toate valorile lui i i k. Vor rezulta deci (m-1)
succesiuni Sk pentru subproblemele generate.
4) Se calculeaz durata total Tk necesar realizrii tuturor reperelor n succesiunea Sk,
pentru toate valorile lui k.
5) Se adopt pentru aplicare acea succesiune Sk pentru care se obine cea mai mic durat
total Tk.
Succesiunea adoptat pentru aplicare va fi cu att mai apropiat de succesiunea optim cu
ct numrul n de repere va fi mai mare.
7. Algoritmul lui D.S.Palmer ( Metoda indicilor de tendinta)
Aceast metoda servete la determinarea succesiunii optime de prelucrare a n produse
pe m maini, astfel nct s se obin o durat minim a ciclului de prelucrare al celor
n produse. Pentru a putea fi aplicat , algoritmul impune condiia ca toate produsele s
se prelucreze la cele m maini n aceeai succesiune (ordine).

Pentru a stabili succesiunea optim se determin un indice numeric de tendin

pentru fiecare produs a crui relaie este urmatoarea:
m 1
m3
m5
m 1
m3
m5
t i1
ti2
t i 3 ...
t im
t i ( m 1)
t i ( m 2 ) ...
2
2
2
2
2
2
m 1
m3
m5

(t im t i1 )
(t i ( m 1) t i 2 )
(t i ( m 2 ) t i 3 ) ...
2
2
2
I (i )

n care:
S(i )

- este indicele numeric de tendin pentru produsul sau lotul de produse i;

tim

- timpul unitar de prelucrare a produsului i la utilajul sau linia tehnologic

m (m=1,2,3).

Calculul termenilor cu semn negativ sau pozitiv se face pn n momentul cnd se

obine zero la numrtor sau se produce o schimbare de semn, n sensul c diferenele (m1), (m-3) .a.m.d. trebuie s fie totdeauna pozitive.
Pe baza acestui algoritm produsele se programeaz n ordinea descresctoare a
indicelui de tendin (valori pozitive, zero, valori descresctoare negative).
n scopul stabilirii duratei ciclului tehnologic de fabricaie aferent celor
produse se construiete graficul Gantt, iar pentru a demonstra validitatea algoritmului se
consider una sau mai multe succesiuni oarecare pentru care se vor determina duratele de
prelucarare. Prin comparaie cu succesiunea optim calculat se va confirma sau nu dac
aceast succesiune este cu adevrat cea optim.
Autorul acestei metode a demonstrat c succesiunea obinut se apropie, n
majoritatea cazurilor, de soluia optim. Se apreciaz c dei numai ntmpltor conduce
la stabilirea succesiunii optime, metoda indicilor de tendin ofer avantajul unui volum
relativ mic de calcule i, implicit rezolvarea rapid a unor probleme de mari dimensiuni.
Exemplul nr.1 ntr-un atelier se prelucreaz patru produse (sau loturi de produse) la cinci
maini. Timpii unitari de prelucrare sunt prezentai n tabelul 10.1.
Tabelul10.1
Utilaje
Produse
(loturi)
1

P
P
P

Se cere s se stabileasc succesiunea optim de prelucrare astfel nct durata

ciclului de fabricaie s fie minim.
Valorile indicilor de tendin calculai sunt urmtorii:
I (1)

5 1
53
5 1
53
1
2
1
2 0
2
2
2
2

I ( 2)

5 1
53
5 1
53
3
4
1
2 6
2
2
2
2

I ( 3)

5 1
53
5 1
53
4
1
4
3 2
2
2
2
2

I ( 4)

5 1
53
5 1
53
5
4
2
3 7
2
2
2
2

Succesiunea optim de prelucrare va fi :

P3 ( I 3 2), P1 ( I1 0), P2 ( I 2 6), P4 ( I 4 7)

Graficul Gantt se prezint n figura 10.1.

Aa cum rezult din grafic, durata ciclului de prelucrare este egal cu 23 ore .
Pentru a verifica dac succesiunea obinut este optim se pot analiza i alte succesiuni,
de exemplu :

P1 , P2 , P3 , P4
Operaii

M
2

sau

P4 , P3 , P2 , P1

.a.m.d.

10

15

20

25

Fig. 10.1 Graficul Gantt pentru succesiunea rezultat

Timp