AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA

RESPONSABLE Y EL COMPROMISO CLIMTICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO

: ECONOMA DE LOS PROCESOS QUMICOS

DOCENTE

: ING. DANTE CASTRO C.

TEMA

: PRODUCCIN DE HIDRXIDO DE SODIO

RESPONSABLE : FAYA SANCHEZ Hctor Adelmo

CICLO

: 2014-2

FECHA DE ENTREGA

: 01/12/2014

Solo el hombre ntegro es capaz de confesar sus faltas y de

reconocer sus errores
B Franklin

INDICE
INTRODUCCIN
1) Concepto
2) Propiedades
2.1.
Propiedades Fsicas
2.2.
Propiedades Qumicas
3) Produccin
2.1.
Mtodo Le Blanc
2.2.
Mtodo Solvay
2.3.
Mtodo Cloro-lcali
Tipos de Celdas
a) Celdas de diafragma
b) Celdas de Membrana
c) Celdas de Mercurio
Celdas Hbridas de Combustible
Operaciones Unitarias y Conversiones Qumicas
1)
Purificacin de la Salmuera
2)
Electrlisis de la Salmuera
3)
Evaporacin y Separacin de la Sal
4)
Evaporacin Final
5)
Acabado del Custico en los Recipientes
6)
Purificacin especial del Custico
7)
Secado del Cloro
8)
Compresin y Licuefaccin del cloro
9)
Disposicin del Hidrgeno
10) Almacenamiento y Trasporte de la Sosa Custica
4) Usos
4.1. Produccin de pulpa qumica
4.2. Disolucin de metales anfteros y compuestos
4.3. Esterificacin y Transesterificacin
4.4. Agente de Limpieza
4.5. Preparacin de Alimentos
4.6. Usos Domsticos
5) Seguridad
ANEXOS
BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

La ingeniera de procesos es una rama de la ingeniera la cual disea procesos

para efectuar transformaciones qumicas y mecnicas de la materia, orientndose
continua o repetidamente a una escala substancial. La ingeniera de procesos abarca la
especificacin, optimizacin, realizacin y ajuste del proceso aplicado a la manufactura
de productos a granel o discretos. Los productos a granel son uniformes y homogneos
en cuanto a sus propiedades, estos estn en forma gaseosa, liquida o slida, y son
manufacturados por lotes (batch) o continuamente.
Las industrias de procesos qumicos consumen energa elctrica en forma
extensiva, no slo para obtener potencia por medio de motores elctricos, sino tambin
para lograr temperaturas elevadas y para producir cambios qumicos de manera directa.
La energa en forma de electricidad da lugar a reacciones qumicas que son utilizadas
por las industrias electrolticas. Dentro de estas industrias tenemos la industria del
Hidrxido de Sodio (NaOH), conocido comercialmente como sosa custica, siendo una
de las industrias qumicas pesadas ms importantes, junto con las de carbonato de sodio
y la del cloro. Los tres productos se venden casi enteramente para la produccin de
jabn y de detergentes, fibras y plsticos, vidrios, productos petroqumicos, pulpa y
papel, fertilizantes, explosivos, disolventes y otros productos qumicos.
En el presente trabajo, explicaremos de manera clara y precisa, el proceso de
produccin de Hidrxido de Sodio, y los diversos mtodos empleados para ello, adems
de las diversas aplicaciones que posee este compuesto qumico.

HIDRXIDO DE SODIO (SOSA CUSTICA)

1) Concepto:

El Hidrxido de sodio, tambin conocido como leja de sosa o sosa custica,

tiene la frmula molecular NaOH, es una base metlica altamente custico y sal
alcalina. Es un slido de color blanco disponible en grnulos, copos, grnulos, y como
una solucin saturada de 50%.
El hidrxido de sodio es soluble en
agua, etanol y m etanol. Este lcali es
delicuescente y absorbe fcilmente la
humedad y el dixido de carbono en el aire.
Se utiliza en muchas industrias, sobre
todo como base qumica fuerte en la
fabricacin de pulpa y papel, textiles, agua
potable, jabones y detergentes y como
limpiador de caeras. La produccin
mundial en 2004 fue de aproximadamente 60 millones de toneladas, mientras que la
demanda fue de 51 millones de toneladas.

2) Propiedades:
2.1.

Propiedades Fsicas

El hidrxido de sodio puro es un slido blanquecino, que se vende en

grnulos, copos, y la forma granular, as como en solucin. Es altamente soluble
en agua, con una solubilidad ms baja en etanol y metanol, pero es insoluble en
ter y otros disolventes no polares.

Al igual que la hidratacin de cido sulfrico, la disolucin de hidrxido

de sodio slido en agua es una reaccin altamente exotrmica en la que una gran
cantidad de calor se libera, lo que plantea una amenaza a la seguridad a travs de
la posibilidad de que se derrame. La solucin resultante es normalmente incoloro
e inodoro con sensacin resbaladiza al entrar en contacto en comn con otros
lcalis.

2.2.
Propiedades Qumicas
El hidrxido de sodio reacciona con cidos prticos para producir agua
y las sales correspondientes. Por ejemplo, cuando hidrxido de sodio reacciona
con el cido clorhdrico, se forma cloruro de sodio:
NaOH + HCl NaCl+ H 2 O
En general, dichas reacciones de neutralizacin estn representados por
una sencilla ecuacin inica neta:
+ H 2 O
+ H
OH
Este tipo de reaccin con un cido fuerte libera el calor, y por lo tanto es
exotrmica. Tales reacciones cido-base tambin pueden ser utilizados para
valoraciones. Sin embargo, el hidrxido de sodio no se utiliza como un patrn
primario debido a que es higroscpica y absorbe dixido de carbono del aire.
El hidrxido de sodio tambin reacciona con los xidos cidos, tales
como dixido de azufre. Tales reacciones se utilizan a menudo para "depurar"
gases cidos dainos producidos en la combustin de carbn y as evitar su
liberacin a la atmsfera. Por ejemplo:
2 NaOH +CO 2 Na2 CO 3 + H 2 O
Tambin reacciona lentamente con el vidrio para formar silicato de sodio.
Debido a esto, las juntas de vidrio y llaves de paso expuestos a NaOH tienen una
tendencia a "congelar". Frascos y reactores qumicos vitrificados son daadas por
la exposicin prolongada al hidrxido de sodio caliente, que tambin hiela el
vidrio.

A diferencia del NaOH, la mayora de los hidrxidos de metales de

transicin son insolubles, y por lo tanto, hidrxido de sodio se pueden utilizar para
precipitar hidrxidos de metales de transicin.

El NaOH se puede utilizar para la hidrlisis de base impulsada de steres,

amidas y haluros de alquilo. Sin embargo, la solubilidad limitada de NaOH en
disolventes orgnicos significa que a menudo se prefiere el KOH ms soluble.

3) Produccin:
El hidrxido de sodio se produce industrialmente como una solucin al 50% por
las variaciones del proceso electroltico cloro-lcali. El gas de cloro tambin se produce
en este proceso.
El hidrxido de sodio slido se obtiene a partir de esta solucin por la
evaporacin de agua. En estado slido se vende ms comnmente en forma de escamas,
pellets, y bloques del elenco.
En 2004, la produccin mundial se estima en 60 millones de toneladas mtricas
secas de hidrxido de sodio, y la demanda se estima en 51 millones de toneladas.
En 1998, la produccin mundial fue de alrededor de 45 millones de toneladas.
Amrica del Norte y Asia contribuyeron colectivamente alrededor de 14 millones de
toneladas, mientras que Europa produce alrededor de 10 millones de toneladas.
En los Estados Unidos, el mayor productor de hidrxido de sodio es la Dow
Chemical Company, que tiene una produccin anual de alrededor de 3,7 millones de
toneladas de sitios en Freeport, Texas, y Plaquemine, Louisiana. Otros grandes
productores de Estados Unidos incluyen Oxychem, PPG, Olin, Pioneer Companies,
Inc., y Formosa. Todas estas empresas utilizan el proceso de cloro-lcali.

3.1.

Mtodo Le Blanc (Mtodo antiguo)

Histricamente el hidrxido de sodio se produce mediante el tratamiento de

carbonato de sodio con hidrxido de calcio en una reaccin de mettesis. Este proceso
se llama caustificacin.
1 A partir de cloruro de sodio y cido sulfrico se obtienen sulfato de sodio y
2 NaCl+ H 2 SO 4 Na2 SO 4 +2 HCl
cloruro de hidrgeno:
2 El Sulfato de Sodio se reduce con coque y se calcina con caliza, as se obtiene

Carbonato de Sodio, Sulfuro de Calcio y Dixido de Carbono:

Na 2 SO 4 +CaCO 3 +2C Na2 SO 3 +CaS+2 CO2
3 Por extraccin con agua pueden separarse el Carbonato de Sodio (soluble) y
el Sulfuro de Calcio (insoluble):
4 El carbonato de sodio puede tratarse con cal apagada para obtener una
solucin de Hidrxido de Sodio:

Na 2 CO 3+Ca(OH )2 2 NaOH +Ca CO3

3.2.

Mtodo SOLVAY

El proceso mencionado anteriormente fue sustituido por el proceso Solvay en el

siglo XIX.
1 Haciendo pasar Amonaco y Dixido de Carbono (gaseosos) por una solucin
saturada de Coluro de Sodio se forma Carbonato cido de Sodio y Cloruro de Amonio
NaCl+ NH 3 +CO 2 + H 2 O NaHC O3 + NH 4 Cl
(ambos insolubles).
2 El Carbonato cido de Sodio se separa de la solucin por filtracin y se
transforma en Carbonato de Sodio por calcinacin:
2 NaHC O3 Na2 CO3 +CO 2 + H 2 O
3 El Cloruro de Amonio obtenido se hace reaccionar con Hidrxido de Calcio y
se recupera Amonaco: 2 NH 4 Cl+ Ca(OH )2 2 N H 3 +2 H 2 O+CaCl 2
4 El Hidrxido de Calcio se produce en la misma fbrica por calcinacin de
Carbonato de Calcio (piedra caliza) y as se produce el Dixido de Carbona necesario
CaCO3 CaO+ CO2
en la ecuacin 1.
Este mtodo a su vez fue reemplazado por el proceso de cloro-lcali que
usamos hoy en da.

3.3.

Mtodo Cloro-lcali

En 1888 se descubri el mtodo del diafragma y se realiz la primera electrlisis

tcnica Cloro- lcali. El mtodo de Griesheim se extendi triunfalmente por todo el
mundo y fue piedra fundamental para nuevos Produccin de Sosa
desarrollos tcnicos de procesos electroqumicos Custica en Estados
Unidos
(obtencin de Aluminio, Magnesio, Sodio, etc.).
(kilotoneladas
Desde entonces, Cloro y sosa custica estn
ntimamente unidos, y el aumento en consumo de uno
de ellos se traduce en exceso de produccin del otro.
Por ejemplo, cuando despus de la primera guerra
mundial, aument abruptamente el consumo de sosa
custica para la industria de la seda artificial, el empleo
del Cloro producido result un problema insoluble e
hizo necesario la bsqueda de nuevos campos de
aplicacin para el Cloro. Esta bsqueda fue coronada
con tal xito que, desde hace unos treinta aos, la

mtricas)
Sosa
Custica
Ao
(100%)
(NaOH)
1960
4 356
1965
6 220
1970
9 219
1975
8 454
1976
9 079
1978
10 296
1979
11 273
1980
10 600
1981
9 910
1982
8 450

situacin ha cambiado por completo y el ulterior desarrollo de la electrlisis Clorolcalis est hoy subordinado a las necesidades de Cloro.
La produccin electroltica de la sosa custica ya era conocida en el siglo XVIII,
pero no fue sino hasta 1890 que la sosa fue realmente producida en esta forma para
consumo industrial.
Hasta un poco antes de la Primera Guerra Mundial, la cantidad de sosa custica
como un co-producto del cloro obtenido por el proceso electroltico era casi
despreciable comparada con la que se produca a partir de carbonato de sodio por
caustificacin con cal. Sin embargo, en 1940 la sosa electroltica comenz a exceder a
la de cal-carbonato, y en 1962 esta ltima haba desaparecido casi por completo.
El cloro y la sosa custica se producen, casi totalmente, por la electrlisis de
soluciones acuosas de cloruros de metales alcalinos, o a partir de cloruros fundidos. La
electrlisis de salmueras produce cloro en el nodo, e hidrgeno, junto con el hidrxido
alcalino, en el ctodo. Si el Cloro y el Hidrgeno alcalino son los productos finales, el
diseo de la celda debe ser tal que impida que se mezclen. Se han inventado muchos
diseos ingeniosos para celdas prcticas. En la actualidad, tres tipos dominan la
industria, la celda de diafragma, la celda de membrana y la celda de mercurio. Hay
muchas variantes de cada tipo.
La siguiente tabla muestra la relacin en que participan en la produccin de sosa
custica la electrlisis de sales sdicas y la caustificacin del carbonato.

Produccin de sosa custica por electrlisis y caustificacin:(en millones de

toneladas)

USA
Mundial
Restantes pase

1950
Electrlisis Caustificaci
n
1,82
0,46
3,02
2,98
1,20
2,5

1959
Electrlisis caustificaci
n
3,95
0,30
8,0
2,3
4,1
2,0

Tipos de Celdas
Hace apenas unos cuantos aos pareca que la celda de Hg dominara pronto
debido a su alta calidad y a la reducida evaporacin que se requiere, pero surgieron
dificultades inesperadas. La descarga de mercurio en las aguas cercanas, aunque
pequea en cantidad, result ser la fuente del metil-mercurio, que causa una enfermedad
que produce graves procesos degenerativos observados primero en algunos nios
japoneses. Estas circunstancias llevaron a reducciones drsticas en las descargas

permisibles de mercurio en el agua o en el aire, y ahora ha hecho que algunos pases

prohban por completo la produccin con celdas de mercurio.
Los diseos mejorados de las celdas de membrana y las tcnicas de purificacin
ms modernas y ms baratas han reducido los costos y mejorado las eficiencias hasta el
punto de que la celda de membrana con nodos de titanio que sean estables desde el
punto de vista dimensional, es ahora la que parece estar a punto de predominar. En este
negocio de crecimiento lento, los cambios llegarn tambin lentamente. En 1979, el
50% de la produccin mundial se obtena por celdas de mercurio, y el 49% por celdas
de diafragma. En Estados Unidos el 74.3% de las plantas empleaban celdas de
diafragma y el 20.3% celdas de mercurio. En Japn, donde las celdas de mercurio
debieron ser reemplazadas en su totalidad para 1984, las celdas de membrana sern, con
toda seguridad, la tcnica de preferencia.

A. Celdas de Diafragma:
Comprenden el 75% de toda la produccin.
Las celdas de diafragma contienen un diafragma, generalmente hecho de fibras
de asbesto, para separar el nodo del ctodo. Esto permite que los iones pasen a travs
de l por migracin elctrica, pero reduce la difusin de los productos. Los nodos, por
lo general, se han hecho de grafito, y los ctodos de hierro fundido. Los diafragmas
permiten la construccin de celdas compactas, de resistencia disminuida, porque los
electrodos pueden colocarse juntos. Los diafragmas se obstruyen con el uso, lo que se
manifiesta por una mayor cada de voltaje y por una presin hidrosttica ms alta en la
alimentacin de salmuera, por lo que deben reemplazarse con regularidad.
El diafragma permite un flujo de salmuera del nodo al ctodo, y reduce as en
gran medida, o evita, las reacciones laterales (por ejemplo, la formacin de hipoclorito
de sodio). Las celdas con ctodos metlicos (titanio recubierto con xidos de tierras
raras, platino o metales nobles u xidos) rara vez llegan a tener diafragmas obstruidos y
operan de 12 a 14 meses sin requerir cambios de diafragma. Se espera que los
diafragmas de plsticos resistentes a la corrosin aumentarn la vida til y evitarn las
objeciones de los ambientalistas sobre cualquier proceso que pueda liberar fibras de
asbesto en el medio.

Una

gran ventaja de las celdas de diafragma es que pueden funcionar con salmuera diluida
(20%), bastante impura. Estas salmueras diluidas producen hidrxido de sodio diluido
(soluciones tpicas de 11% de NaOH con NaCl de 15%) contaminado con cloruro de
sodio como un producto. Se requieren concentraciones de la fuerza usual de embarque,
de 50%, y esto consume gran cantidad de energa aun cuando se empleen evaporadores
de efecto mltiple. Se deben evaporar aproximadamente 2600 kg de agua para producir
una tonelada de castico al 50%. Aunque la sal no es muy soluble en soluciones
custicas concentradas, la pequea cantidad de ion cloruro que queda es muy objetable
para algunas industrias (por ejemplo la manufactura del rayn).
El clorato de sodio es tambin objetable cuando el hidrxido va a utilizarse en la
manufactura de glicerina, pentaeritrol, sulfato de sodio, hidrosulfato de sodio, celofn y
otros productos qumicos. Una reduccin cataltica con hidrgeno puede eliminar ste,
sin recurrir a la extraccin con amoniaco.
En el proceso de celda de diafragma cada celda es cerca de 6 pies cuadrados y
puede contener 100 nodos y ctodos. Una planta tpica posee varios circuitos con
aproximada-mente 90 celdas cada uno.

B. Celdas de Membrana:
Comprenden el 5% de la produccin total.
Las celdas de membrana tienen una membrana semipermeable para separar los
compartimientos de nodo y el ctodo. En las celdas de diafragma, la migracin inversa
de los iones se controla con el gasto del fluido a travs del diafragma, y esto se regula
con un control cuidadoso de los niveles de lquido en los compartimientos. En las celdas
de membrana se separan los compartimientos con hojas porosas de plstico
qumicamente activas, que permitan el paso de los iones sodio, pero rechazan los iones
oxhidrilo. Se han desarrollado varios polmeros para este servicio exigente.

Du Pont ha desarrollado un polmero de cido perfluorosulfnico (Nafion),

mientras que Ashai emplea una membrana de capas mltiples de polmero de cido
perfluorosulfnico, recubierto por un lado con un polmero de cido
perfluorocarboxlico. El propsito de esta membrana es excluir los iones OH - y Cl- de la
cmara del nodo, haciendo as un producto mucho ms bajo en sal que el obtenido en
una celda de diafragma.
Disolucin de la sal:

++Cl
NaCl Na

Reaccin en el nodo:

( ac ) Cl 2 ( g )+2 e
2Cl
Reaccin en el ctodo:
( ac)
+ ( ac ) +2OH

H 2 ( g ) +2 Na
+ ( ac ) +2 H 2 O+2 e
2 Na

Las celdas de membrana operan con una salmuera ms concentrada y dan un

producto ms puro, y ms concentrado (NaOH al 28% que contiene 50 ppm de NaCl; se
asegura haber obtenido un producto con NaOH al 40%). Este producto requiere slo la
evaporacin de 715 kg de agua para producir una tonelada mtrica de custico al 50%;
as, representa un ahorro considerable. Debido a las dificultades y gastos de la
concentracin y la purificacin, slo las instalaciones con grandes celdas de diafragma
son factibles. Las celdas de membrana, que producen NaOH relativamente concentrado,
ofrecen la posibilidad de operar segn se use el custico, ahorrando as fletes. Las
unidades pequeas y eficientes pueden causar una revolucin en la distribucin de la
industria de cloro-lcali, en particular si las eficiencias se mantienen altas en las
unidades pequeas.
Se ha sugerido seriamente que una planta combinada en la que se emplee el
producto de las celdas de membrana como alimentacin para las celdas de diafragma,
podra dar como resultado la aplicacin ptima de ambas y presentar una considerable
reduccin global de costos. Estas combinaciones se han realizado utilizando el producto
de la celda de mercurio como alimentacin para celdas de diafragma. Las membranas se
obstruyen ms rpidamente que los diafragmas, as que parte del ahorro se pierde
debido a la necesidad de pretratar la salmuera alimentada para eliminar el calcio y el
magnesio antes de la electrlisis.

C. Celdas de Mercurio:
Comprenden el 17% de la produccin total.

Las celdas de mercurio operan en forma muy diferente a como lo hacen las de
otros tipos. Los nodos siguen siendo de grafito, o bien de titanio modificado, como
antes, pero el ctodo es una pileta fluida de mercurio. La electrlisis produce una
aleacin de mercurio y sodio (amalgama) que no es descompuesta por la salmuera
presente. La amalgama se descompone en un recipiente separado, segn la reaccin:
2 Na . Hg+2 H 2 O 2 NaOH + H 2 + Hg
Cuando se emplea la cantidad exacta de agua correcta, el producto directo est
constituido por NaOH al 50% con un contenido muy bajo de sal (30 ppm), sin que se
requiera evaporacin. La pequea prdida de mercurio hacia el ambiente presenta
grandes problemas.

Japn prohibi el empleo de celdas de mercurio despus de 1975 (plazo que se

extendi posteriormente hasta 1984). Aunque se haban logrado reducciones
importantes en el mercurio descargado, la fabricacin de celdas de mercurio en EE.UU.
se detuvo abruptamente. El control cuidadoso del proceso, combinado con el
tratamiento de los efluentes del agua y del aire, haran posible que las plantas de
mercurio cumplieran con las normas ambientales y sobrevivieran, pero la mayor parte
de las compaas dudan sobre si deben levantar nuevas unidades. Las celdas de
diafragma y las de membrana utilizan ms o menos la misma cantidad de energa
elctrica; las de mercurio un poco ms. La relacin es de aproximadamente 3:4.
Celdas hbridas de Combustible: El hidrgeno de cualquier tipo de celda
puede hacerse reaccionar en una celda eficiente de combustible para producir una
cantidad significativa de energa elctrica. Si esta energa se emplea para la electrlisis,
los costos se deben reducir alrededor de 20%.
Otro mtodo de obtencin: Tambin se produce mediante la combinacin de
metal de sodio puro con agua. Los subproductos son el gas hidrgeno y calor, a menudo
resulta en una llama, haciendo de esta una manifestacin comn de la reactividad de los

metales alcalinos, sin embargo, no es comercialmente viable, como el aislamiento de

sodio metlico se realiza tpicamente mediante la reduccin o la electrlisis de
compuestos de sodio, incluyendo hidrxido de sodio.
Cuadro comparativo de los tres tipos de celda

Operaciones Unitarias y Conversiones Qumicas

1) Purificacin de la Salmuera:
Todos los compuestos de calcio, hierro y magnesio tienden a obturar los
diafragmas. La precipitacin con carbonato de sodio y con sosa custica es una
prctica comn. Se requiere tratamiento adicional con fosfatos y aun con otras
sustancias todava no divulgadas para las celdas de membrana. Los sulfatos
pueden ser eliminados por tratamiento con cloruro de bario. La salmuera se
calienta a expensas de otras corrientes para reducir los requerimientos de energa.

2) Electrlisis de la Salmuera:

Independientemente del tipo de celda que se emplee se requieren entre 3.0 y

4.5 V por celda. Cuando las celdas se conectan en paralelo y se proporciona un
porcentaje bajo a cada una, se dice que la conexin es monopolar. Cuando las
celdas se conectan en serie, lo que permite la generacin y el uso de energa a
voltajes ms elevados, se dice que la celda es bipolar. Para los sistemas bipolares
se requieren barras colectoras ms pequeas.

3) Evaporacin y Separacin de la sal:

Las celdas de diafragma descargan una salmuera que contiene alrededor de
11% de NaOH Y 15% de NaCl. Cuando se concentra hasta 50% de NaOH, en
evaporadores de tubos de nquel de efecto mltiple, la mayor parte de la sal se
cristaliza y puede extraerse para ser reciclada. Cuando no es objetable la presencia
de sal al 1%, esta solucin al 50% se despacha como de fuerza comercial estndar.
La concentracin hasta una solucin con 73% de custico reduce los costos de
embarque, pero aumenta en gran medida los problemas de embarque y de
descarga debido a que el elevado punto de fusin del material concentrado hace
necesario el calentamiento con vapor, tanto de las tuberas como de los carrostanque. Los puntos de fusin son: para solucin al 50%, 12 C; para la de 73%, 65
C.
Las celdas de membrana producen un custico que es mucho ms
concentrado que el de las celdas de diafragma (28 a 40%) y que contiene muy
poco cloro, por lo que se requiere menos evaporacin o tratamiento. No se
necesita evaporacin para producir una solucin al 50% cuando se utilizan celdas
de mercurio.

4) Evaporacin Final:
La solucin al 50% de custico, enfriada y sedimentada, o un custico
especialmente purificado, pueden concentrarse en un evaporador final de un solo
efecto o en un evaporador alto, hasta 70 o 75% de NaOH, empleando vapor entre
500 y 600 kPa. Este custico muy fuerte debe manejarse en tuberas calentadas
con vapor para evitar la solidificacin, y se enva a los recipientes de acabado. En
otro mtodo de deshidratacin del custico al 50% se utiliza la precipitacin del
monohidrato de NaOH. Este monohidrato contiene menos agua que la solucin
original. La precipitacin se logra por adicin de amoniaco a la solucin del 50%,
y esto tambin purifica el custico. Si la solucin al 50% se trata con amoniaco
anhidro, en particular en un sistema a contracorriente, algunos cristales anhidros
que fluyen libremente se separan del amoniaco acuoso resultante. Este
procedimiento debe llevarse a cabo en recipientes a presin.

5) Acabado del custico en los recipientes:

Aunque en algn momento el custico al 50% se acaba en recipientes de
hierro colado de grano fino, calentados a fuego directo, la eficiencia del calor

resultaba tan baja que actualmente slo es correcto manejar NaOH de entre 70 y
75% de esta manera. La temperatura final est entre 500 y 600 C y al hervir se
elimina toda el agua, excepto el 1% o menos. Estos recipientes estn siendo
reemplazados por evaporadores calentados Dowtherm, aun por encima del 50%.
El custico anhidro caliente se trata con azufre para precipitar hierro, y se deja
sedimentar. El producto se bombea por medio de una bomba centrfuga que
descarga el material fundido en tanques de acero delgado que contienen alrededor
de 320 kilogramos, o en una mquina escamadora. Algo del custico se elabora en
forma de cuentas, que algunas personas piensan que son ms fciles de manejar
que a escamas. Todos los tipos de custico slido son ms caros que las
soluciones (alrededor de 50%) y constituyen slo una pequea cantidad del
mercado total. Gran parte de la manufactura slida se destina a la exportacin,
debido a que el ahorro en los costos de embarque es importante.

6) Purificacin especial del custico:

Parte de las impurezas que causan problemas en el custico al 50% son
hierro coloidal, NaCl y NaClO3. Con frecuencia, el hierro se elimina tratando el
custico con carbonato de calcio finamente divido al 1% en peso, y filtrando la
mezcla resultante a travs de un filtro de Vallez con un pre-recubrimiento de
carbonato de calcio. El cloruro y el clorato se pueden quitar haciendo que el
custico al 50% gotee a travs de una columna de solucin acuosa de amoniaco al
50%. Este tratamiento produce un custico casi tan libre de cloruros y de cloratos
como el que se obtiene mediante el proceso de mercurio. Para reducir el contenido
de sal del custico, necesario para ciertos usos, se enfra a 20 C. No obstante, en
otro mtodo de cristalizacin utilizado industrialmente, se incluye la separacin
real del compuesto NaOH.3.5H2O o NaOH.2H2O, dejando al NaCl en el licor
madre. En otro procedimiento se reduce el contenido de sal de la solucin de sosa
custica por formacin de la sal compleja, ligeramente soluble,
NaCl.Na2SO4.NaOH.
Un proceso estndar para la extraccin continua de NaCl y NaClO 3 en
soluciones de custico al 50% es el de la extraccin a contracorriente en columnas
verticales con amoniaco del 70 al 95%. Las celdas de mercurio producen sosa
custica esencialmente libre de sal. Estos mtodos de purificacin o de
manufactura proporcionan custico de alto grado con menos de 1% de impurezas
(en base anhidra).

7) Secado del cloro:

El cloro caliente desprendido del nodo arrastra mucho vapor de agua.
Primero se enfra para condensar la mayor parte de este vapor y luego se seca con

cido sulfrico en un lavador o en una torre. Hasta la torre de cido sulfrico, el

cloro hmedo debera manejarse en polister, cloruro de polivinilo o en algn
material resistente semejante; despus del secado, se puede emplear hierro o
acero.

8) Compresin y licuefaccin del Cloro:

El cloro seco se comprime hasta 240 kPa o, a veces, a 550 kPa. Para
presiones ms bajas, el tipo usual de compresora empleado es la compresora
rotatoria de pistn lquido, construida de hierro, con cido sulfrico concentrado
como lquido sellador. Para capacidades mayores y presiones ms elevadas, se
eligen compresoras centrfugas alternativas. En las compresoras alternativas, se
utilizan por lo general anillos de carbn para el pistn o recubrimientos de carbn
para el cilindro, y las otras piezas son de hierro fundido. El calor de la compresin
se quita y el gas se condensa. El cloro lquido se almacena en cilindros pequeos,
cilindros de tonelada, tuberas o los carros-tanque de 50 toneladas que se envan a
los grandes consumidores. Tambin se emplean barcazas que cargan entre 550 y
1000 toneladas. Siempre existe algn residuo, o gas de escape, formado por una
mezcla de equilibrio de cloro y aire. El gas de escape se emplea para obtener
derivados del cloro, orgnicos o inorgnicos, especialmente polvos
blanqueadores.

9) Disposicin del Hidrgeno:

El hidrgeno se incluye con frecuencia en otros compuestos, como el
cido clorhdrico o el amoniaco, o se emplea para la hidrogenacin de
compuestos orgnicos. Tambin puede quemarse para generar calor o utilizarse
en una celda de combustible para producir electricidad.

10)

Almacenamiento y Transporte de la Sosa Custica

Como la sosa custica slida es fuertemente higroscpica y reacciona

rpidamente con el Dixido de Carbono del aire, formando Carbonato de Sodio.
Se envasa hermticamente en tambores y as se la amacena y distribuye. Como
material de construccin para envases y depsitos es adecuado el hierro. El
aluminio no puede emplearse, porque la leja de sosa la disuelve formando
aluminato, pero es posible emplear plsticos para el recubrimiento de vasijas. En
el trabajo con sosa o con leja es necesario utilizar gafas protectoras, porque
tanto trocitos de slido como gotas de solucin, atacan rpidamente los ojos.

4) Usos:

El hidrxido de sodio es la base fuerte principal utilizado en la industria

qumica. Habitualmente se emplea como una solucin acuosa, ya que las soluciones son
ms baratas y ms fciles de manejar.

La sosa custica pura es un slido blanco quebradizo que fcilmente absorbe

humedad y dixido de carbono del aire. Se vende segn su contenido de Na 2O y
usualmente ste es de ms o menos 76% de Na2O, equivalente a 98% de NaOH. El
trmino sosa custica se utiliza mucho debido a que este compuesto es corrosivo para la
piel. Los usos tradicionales en los campos del jabn, textiles y refinacin del petrleo
son sustanciales todava, y se emplea cada vez ms en el rea de los productos
qumicos.
Distribucin del empleo de Sosa
Custica en Estados Unidos
Kilotonela
das
Industria Consumidora
mtricas
por ao
Manufactura de productos 5 783
qumicos
2 374
Pulpa y papel
733
Productos de Limpieza
500
Rayn
y
algodn 570
mercerizado
1 676
Tratamiento de aceite y
de gas
Varios
Total
11 636

(%)
50
20
6
4
5
12

100

En general 56% de hidrxido de sodio producido es utilizado por la industria

qumica, con el 25% de la misma total utilizada por la industria del papel. Tambin se
usa para la fabricacin de sales de sodio y detergentes, para la regulacin del pH, y para
la sntesis orgnica. Se utiliza en el proceso Bayer de la produccin de aluminio.

El hidrxido de sodio se utiliza en muchos escenarios en los que es deseable

aumentar la alcalinidad de una mezcla, o para neutralizar los cidos. Por ejemplo, se usa

como un aditivo en el lodo de perforacin para aumentar la alcalinidad en los sistemas

de lodo de bentonita, para aumentar la viscosidad del lodo, y para neutralizar cualquier
gas cido que se puede encontrar en la formacin geolgica a medida que avanza la
perforacin.

En el mismo sector, la mala calidad de petrleo crudo puede ser tratada con
hidrxido de sodio para eliminar las impurezas sulfurosas en un proceso conocido como
lavado custico. Como el anterior, hidrxido de sodio reacciona con cidos dbiles,
tales como el sulfuro de hidrgeno y mercaptanos para dar las sales de sodio no
voltiles que se pueden eliminar. Los residuos que se forma es txico y difcil de tratar,
y el proceso est prohibido en muchos pases a causa de esto.

4.1.

Produccin de pulpa qumica

El hidrxido de sodio tambin se usa ampliamente en la fabricacin de

pasta de madera para la fabricacin de papel o fibras regeneradas. Junto con
sulfuro de sodio, NaOH es un componente clave de la solucin de licor blanco
usado para separar la lignina de las fibras de celulosa en el proceso kraft.
Tambin juega un papel clave en varias etapas posteriores del proceso de
blanqueo de la pasta marrn resultante del proceso de fabricacin de pasta. Estas
etapas incluyen la deslignificacin con oxgeno, la extraccin oxidativa, y la
extraccin simple, todo lo cual requiere un fuerte ambiente alcalino con un pH
mayor a 10,5 al final de las etapas.

4.2.

Disolucin de metales anfteros y compuestos

El hidrxido de sodio reacciona con el aluminio y el agua para liberar gas

de hidrgeno. El aluminio tiene el tomo de oxgeno a partir de hidrxido de
sodio, que a su vez lleva el tomo de oxgeno del agua, y libera los dos tomos de
hidrgeno, por lo tanto, la reaccin produce gas hidrgeno y aluminato de sodio.
Esta reaccin puede ser til en el grabado, la eliminacin de anodizacin, o la
conversin de una superficie pulida a un acabado satinado, la superficie puede
llegar a ser degradada, ya sea bajo condiciones de uso normal o en condiciones
atmosfricas severas.
En el proceso Bayer, el hidrxido de sodio se utiliza en la refinacin de
minerales que contienen almina para producir almina que es la materia prima
utilizada para producir metal de aluminio a travs del proceso Hall-Hroult

electroltica. Dado que la almina es anftero, que se disuelve en el hidrxido de

sodio, dejando las impurezas menos solubles a un pH alto, tales como xidos de
hierro detrs en forma de un barro rojo altamente alcalino.

4.3.

La esterificacin y transesterificacin

El hidrxido de sodio se utiliza tradicionalmente en la fabricacin de

jabn. Se hizo en el siglo XIX por una superficie dura en lugar de producto
lquido, ya que era ms fcil de almacenar y transportar.
Para la fabricacin de biodisel, el hidrxido de sodio se usa como un
catalizador para la transesterificacin de metanol y triglicridos. Esto slo
funciona con hidrxido de sodio anhidro, ya que se combina con agua la grasa se
convertiran en jabn, que se corrompe con metanol. Se utiliza ms a menudo que
el hidrxido de potasio, ya que es ms barato y se necesita una cantidad ms
pequea.

4.4.

Agente de limpieza

El hidrxido de sodio se utiliza con frecuencia como un agente de

limpieza industrial, donde a menudo se llama "custico". Se agrega al agua, se
calienta, y luego se usa para limpiar equipos de proceso, tanques de
almacenamiento, etc Puede disolver la grasa, aceites, grasas y depsitos a base de
protenas.
Tambin se utiliza para la limpieza de conductos de evacuacin de
residuos debajo de los fregaderos y desages en propiedades nacionales. Una
solucin de hidrxido de sodio en remojo se utiliza como un poderoso
desengrasante en acero inoxidable y vidrio para hornear. Tambin es un
ingrediente comn en limpiadores de horno.
Un uso comn de hidrxido de sodio se encuentra en la produccin de
detergentes de lavado de piezas. El detergente basado en hidrxido de sodio
incluyen tensioactivos, inhibidores de herrumbre y antiespumantes. Una lavadora
de piezas calienta el agua y el detergente en un armario cerrado y luego roca el
hidrxido de sodio caliente y agua caliente a presin contra las partes sucias para
aplicaciones de desengrasado.

4.5.

Preparacin de alimentos

Incluyen el lavado o pelado qumico de frutas y verduras, y

procesamiento de chocolate y cacao, la produccin de colorante de caramelo,

escaldado de aves de corral, procesamiento de refrescos, y helado de

engrosamiento. Las aceitunas son a menudo empapadas en hidrxido de sodio
para ablandar. Los alimentos especficos elaborados con hidrxido de sodio
incluyen:

El postre Pinoy o filipino llamado kutsinta utiliza un poco de agua con leja
para ayudar a dar a la harina de masa de arroz una gelatina como la
coherencia.

Leja-agua es un ingrediente esencial en la corteza de los pasteles de luna

chinos horneados tradicionales.

Tallarines chinos de color ms amarillo se hacen con leja-agua, pero

comnmente se confunden contiene huevo.

Algunos mtodos de preparacin de aceitunas implican sometindolos a una

salmuera basada en leja.

4.6.

Usos domsticos

El hidrxido de sodio se utiliza en el hogar como un tipo de abridor de

drenaje para desbloquear los desages tapados, por lo general en forma de un
cristal seco o como un gel lquido espeso.
El lcali disuelve grasas para producir productos solubles en agua.
Tambin hidroliza las protenas, tales como las que se encuentran en el cabello
que puede bloquear las tuberas de agua. Estas reacciones se aceleran por el calor
generado cuando hidrxido de sodio y los otros componentes qumicos del
limpiador se disuelven en agua. Estos limpiadores de desages alcalinos y sus
versiones cidos son altamente corrosivos y deben manejarse con mucho cuidado.
El hidrxido de sodio se utiliza en algunos relajantes para alisar el
cabello. Sin embargo, debido a la alta incidencia y la intensidad de las
quemaduras qumicas, los fabricantes de relajantes qumicos usan otros productos
qumicos alcalinos en preparaciones disponibles para el consumidor medio.
Alisadores de hidrxido de sodio estn todava disponibles, pero se utilizan sobre
todo por los profesionales.
Una solucin de hidrxido de sodio en agua se utiliza tradicionalmente
como el separador de la pintura ms comn en los objetos de madera. Su uso se ha
vuelto menos comn, ya que puede daar la superficie de la madera, el aumento
de los granos y las manchas del color.

5) Seguridad:
Al igual que otros cidos corrosivos y lcalis, las gotas de las soluciones de
hidrxido de sodio pueden descomponer las protenas y los lpidos en la piel, ojos u

otros tejidos vivos a travs de la hidrlisis amida e hidrlisis de ster que

consecuentemente provoca quemaduras qumicas y pueden inducir a la ceguera
permanente si entra en contacto con los ojos. Slido alcalino tambin podr expresar su
naturaleza corrosiva si hay agua por eso se debe usar equipo para proteccin, como
guantes de goma, ropa de seguridad y proteccin para los ojos.
Por otra parte, la disolucin de hidrxido de sodio es altamente exotrmica, y el
calor resultante puede causar quemaduras de calor o encender cualquier material
inflamable. Tambin produce calor cuando se hace reaccionar con cidos.
Las prcticas estndar de primeros auxilios para los vertidos alcalinos en la piel
es, como para otros agentes corrosivos, el riego con grandes cantidades de agua. El
lavado se continu durante al menos diez a quince minutos.
El hidrxido de sodio es corrosivo para varios metales, como el aluminio, que
reacciona con el lcali para producir gas de hidrgeno inflamable. El hidrxido de sodio
tambin es ligeramente corrosivo al vidrio, lo que puede causar daos a los cristales o la
congelacin de juntas de vidrio esmerilado. Se necesita el almacenamiento cuidadoso.

5.1.

Almacenamiento

El hidrxido de sodio, debe almacenarse en locales frescos, bien

ventilados, al resguardo de los rayos solares y apartado de sustancias oxidantes y
de materiales combustibles.
Mantener alejado todo material u objeto metlico susceptible de reaccionar
con el NaOH liberando hidrgeno.
El piso de la bodega ser impermeable, con declive hacia una canaleta
estanca, para recoger un posible derrame de soluciones de NaOH.
Los recipientes estarn cuidadosamente cerrados y debidamente etiquetados.

5.2.

Manipulacin

Instruir al personal sobre los riesgos que presenta esta sustancia, las
precauciones a observar y las medidas a tomar en caso de emergencia.
Evitar la inhalacin de polvos o aerosoles lquidos de hidrxido de sodio.
Ventilar los locales de trabajo y emplear sistemas de ventilacin local
forzada, para captar las emisiones en la fuente.
Mantener en las proximidades de los lugares de trabajo, los aparatos de
proteccin respiratoria y los equipos de proteccin adecuados para
intervenciones de emergencias.
Evitar todo contacto con la piel y los ojos.
Mantener los lugares de trabajo limpios.
No fumar, beber ni comer en los puestos de trabajo.
La disolucin de hidrxido de sodio en forma de escamas, cbitos o pellets,
debe realizarse lenta y progresivamente con una cuidadosa agitacin, en
razn de la fuerte cantidad de calor que implica una evaporacin del agua,
acompaada en ocasiones de violentas proyecciones.

 No realizar trabajos sobre o dentro de recipientes que hayan contenido o

contengan hidrxido de sodio o sus soluciones acuosas, sin tomar las
precauciones del caso.
Los locales en que se manipule habitualmente hidrxido de sodio, debern
contar con duchas de emergencia y fuentes lavaojos.

5.3.

Procedimiento para derrame o fugas

En caso de fuga o derrame accidental de gran cantidad de hidrxido de

sodio, evacuar al personal y proceder al control con personal debidamente
protegido y entrenado.
Ventilar la zona del derrame.
Diluir el derrame con agua y neutralizarlo con cido clorhdrico 6 molar.
La evacuacin de soluciones residuales al alcantarillado o cursos de agua,
deber realizarse slo cuando el pH se encuentre entre 5,5 y 8,5.

5.4.

Riesgos Higinicos-Toxicologa

El hidrxido de sodio es un irritante y corrosivo de la piel, ojos, y

membranas mucosas. Esta sustancia, ya sea que se encuentre en forma
slida o como solucin, tiene una fuerte accin corrosiva sobre todos los
tejidos del cuerpo, causando quemaduras y maceracin profunda.
La inhalacin del polvo o nieblas concentradas, causa dao en el tracto
respiratorio superior y en el tejido pulmonar, dependiendo de la severidad
de la exposicin. Los efectos de la inhalacin, pueden variar desde una
irritacin mediana de las membranas mucosas en concentraciones de
2mg/m, hasta severas neumonitis a altas concentraciones ambientales.
El contacto del hidrxido de sodio con los ojos, puede causar la
desintegracin y desprendimiento del epitelio conjuntival y corneal,
opacidad corneal, edema pronunciado y ulceracin. Despus de 7 a 13
das, hay una gradual recuperacin o una progresin de la ulceracin y
opacidad corneal.
Sobre la piel, soluciones de 25 a 50% de hidrxido de sodio, causan una
sensacin de irritacin en cerca de 3 minutos; con soluciones al 4%, la
irritacin no se manifiesta hasta varias horas.
La ingestin produce severos dolores abdominales, corrosin de los labios,
boca, lengua y faringe, y el vmito de grandes mucosidades. Puede causar
perforacin y escariacin. Edema en la glotis y obstruccin de las vas
respiratorias superiores pueden seguir a la ingestin.
El mayor peligro industrial, es la rpida destruccin del tejido de los ojos y
la piel al contacto con hidrxido de sodio slido o en soluciones.

ANEXOS
Composicin del Agua de Mar

Laguna de Concentracin de Salmuera. Cosecha de sal

Celda de Mercurio

Celda de Diafragma

Diagrama de Equipos

BIBLIOGRAFA

 Ludwig Mayer. Mtodos de la Industria. Editora Reverte S.A. 1987. Pag. (126136).
George T. Austin. Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Tomo 1.
Editora McGraw-Hill. Industria del Clor-lcali. Pag. (267-283)
Luis Moncada Albitres. Procesos industriales inorgnicos. Universidad Nacional
de Trujillo. Pag. (100-108)