Et Mecanicas Tarapoto ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIONES MECANICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

INDICE
GASES MEDICINALES
PANEL DE CABECERA MODULAR
BRAZOS MECANICOS
SISTEMA DE OXIGENO
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
SISTEMA DE VACIO
SISTEMA DE OXIDO NITROSO
1
1
2
5
10
16
19
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS GRUPOS ELECTRGENOS DE 350 Kw
24
SISTEMA DE PETROLEO
SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP
41
44
AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA

UNIDADES FAN COIL
EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO DE PRESICION
EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA SPLIT DUCTO
FANCOIL DECORATIVO
EXTRACTOR AXIAL
EXTRACTOR CENTRIFUGO
EXTRACTOR CENTRFUGO EN LINEA
PREFILTRO Y FILTRO DE AIRE
FILTRO ABSOLUTO
DUCTOS METALICOS
CONTROLES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD
DIFUSORES Y REJILLAS PARA DESCARGA Y RETORNO
TUBERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION
INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS
46
52
57
61
66
67
67
68
68
68
69
70
71
71
73
ASCENSOR MONTACAMILLA
75
NORMAS DE MEDICION Y PAGO
79
Mejoramiento de los Servicios del Hospital II-2 Tarapoto, Provincia y Regin San Martin
0
GASES MEDICINALES
PANEL DE CABECERA MODULAR
Fabricado en aluminio extrudo, para abastecer los gases medicinales, vaco e
instalaciones elctricas (alumbrado y tomacorrientes).
La configuracin de cada mdulo ser la siguiente:
HOSPITALIZACIN
01 Salida de Oxgeno
01 Salida de Vaco.
02 Tomacorrientes Dobles
01 Luz de Cabecera para iluminacin directa e indirecta, con sus respectivos
interruptores.
Espacio de reserva para alojar mdulo de llamada de enfermeras.
RECUPERACIN Y URGENCIA
02 Salida de Oxgeno
01 Salida de Aire Medicinal
01 Salida de Vaco.
04 Tomacorrientes Dobles
01 Luz de Cabecera para iluminacin directa de 20 w y luz indirecta de 36 w,
con sus respectivos interruptores.
Espacio de reserva para alojar mdulo de llamada de enfermeras (slo para el
servicio de Urgencia).
La instalacin de los mdulos deber efectuarse, a una altura de 1.60m s.n.p.t.
ubicado en el eje longitudinal de la cabecera de cada cama. En el caso de
habitaciones de 3 camas el panel de cabecera ira colocado a todo lo largo del
ambiente.
La fijacin a la pared y techo se efectuar con tarugos y tirafones de 2x de
dimetro, las dimensiones sern:
Largo
:
1.20 m mnimo
Ancho
:
0.07 a 0.10 m
Altura
:
0.20 a 0.25 m
Este panel ir en toda la longitud deber contener vlvulas de corte para cada
uno de los gases y vaco, los cuales se conectarn a las tuberas de la red.
Asimismo las salidas de las vlvulas check diss debern ser dimetro como
mnimo.
Este mdulo deber cumplir con las siguientes Normas y Reglamentos:
Norma de las presiones para gases
DIN IEC 601 (Part. 1)
DIN VDE 0750 (Part. 211)
DIN DVE 0107
DIN 13260
CEN (EN 793)
1
Gua para reconocimiento, prevencin y lucha contra las infecciones

hospitalarias.
BRAZOS MECANICOS
BRAZO MECANICO PARA UCI ADULTO
Unidad funcional (servicio)
: Centro Quirrgico
Tipo de paciente
: Todos
Caractersitcas Tcnicas:
Generales
Sistema de anclaje seguro al techo
Doble brazo horizontal giratorio
Asas ergonomicas y controles visuales faciles de usar
Modulo de servicio facil de actualizar
Conexiones para gases segn norma diss
Conexin a tierra segn norma ul 60601-1, para equipos medicos de clase
i, tipo b.
Brazo con capacidad de carga no menor a 155 kg
Con sistema de frenos electromecanicos y neumticos
Sistema de suspension
Radio de giro de cada brazo extendido no menor de 190 cm
Rango de rotacion de los brazos de 330 o mayor
Organizacin del cableado interno en forma segura
Posicionamiento preciso y sin esfuerzo con tres puntos de frenado
Modulo de servicio
Salida para gases: (2) vacio, (2) oxigeno, (2) aire comprimido
Capacidad para agregar tomas para gases medicos en panel frontal y
postorior
cuatro plataformas para equipos
Circuitos elctricos
(2) circuitos electricos de 20 a.
(12) tomas electricas en total como minimo
Circuitos de bajo voltaje
Panel datos para (2) tomas rj-45
Panel para conexin para video
Adicionales
suministro de energia electrica de 220 v ac, 50/60hz
Luz de cabecera directa e indirecta
cajon deslizable
portasueros
soporte para frascos de secreciones
BRAZO MECANICO PARA ANESTESIA
: Centro quirrgico
Tipo de paciente
: Todos
Definicion funcional
Equipo medico anclado al techo del quirofano que sirve de soporte para
multiples dispositivos medicos, facilita su traslado alrededor del quirofano y
2
distribuye multiples servicios como gases mdicos, alimentacin elctrica,

comunicaciones telefonicas y datos.
Requerimientos tecnicos minimos
Generales
i, tipo b.
Con sistema de frenos electromecanicos y neumaticos
Modulo de servicio
Salida para gases: (2) vacio, (2) oxigeno, (2) aire comprimido, (2) oxido
nitroso,
postorior
Cuatro plataformas para equipos
Circuitos electricos
circuito electrico dedicado para maquina de anestesia
Adicionales
Suministro de energia electrica de 220 v ac, 50/60hz
Plataformas con rieles laterales
BRAZO MECANICO PARA EMERGENCIA
: centro quirrgico
Tipo de paciente
: todos
Generales
i, tipo b.
3

Rradio de giro de cada brazo extendido no menor de 190 cm
Modulo de servicio
Salida para gases: (1) vacio, (2) oxigeno, (1) aire comprimido
postorior
Una plataforma para equipos
Adicionales
Plataformas con rieles laterales
Cajon deslizable
Portasueros
Soporte para frascos de secreciones
BRAZO MECANICO PARA CIRUJANO
: centro quirrgico
Tipo de paciente
: todos
Definicion funcional
Equipo medico anclado al techo del quirofano que sirve de soporte para
multiples dispositivos medicos, facilita su traslado alrededor del quirofano y
distribuye multiples servicios como gases mdicos, alimentacin elctrica,
comunicaciones telefonicas y datos.
Generales
i, tipo b.
Sistema de extraccion de humo tipo ulpa, operacin silenciosa a menos de
40 db, aprobado por fda y ul e indicador del tiempo de vida del filtro
4

Modulo de servicio
Salida para gases: (1) vacio, (2) oxigeno, (2) aire comprimido, (1) c02 y (1)
extraccion de humo
postorior
Tres plataformas para equipos
Adicionales
Rieles laterales en cada plataforma
SISTEMA DE OXIGENO
GENERALIDADES
Suministro e instalacin de:
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxgeno.

Vlvula de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
Colgadores y soportes de oxgeno.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIGENO

Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo K para
armado con fittings del tipo solder y de la denominacin hard temper,
conocida como rgida.
Juntas Flexibles
Se instalarn juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las
juntas constructivas. Para lo cual se instalarn magueras flexibles de acero
inoxidable.
Fittings
Todos los fittings para conectar la tubera debern ser de cobre forjado o fundido
hecho especialmente para conexiones soldadas.
Aleacin De Soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una
aleacin de 45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga
equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.
5
Fundente
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman
Company. Esta absolutamente prohibido usar mezcla de brax y alcohol.
Tees, Codos, Reducciones Y Tapones
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberas debern ser
hechas con fittings de cobre del tipo solder.
Vlvulas
Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con
doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de
300 psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para
fcil armado a la tubera.
La esfera ser de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra.
El diseo de la vlvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo,
nicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada vlvula se instalar acompaada de una unin universal de cobre, tipo
solder.
Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre galvanizado N
14, discos de identificacin de aluminio de 3 cms. de dimetro, que llevarn
nmeros estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de
oxgeno, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y
detallada de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se
les haya asignado
Seales
Cada vlvula de interrupcin deber ser debidamente identificada con una seal
o etiqueta metlica colocada en la vecindad inmediata de la vlvula.
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones
debern decir Oxgeno para Ciruga, no cerrar.
Esta etiqueta deber quedar firmemente sujeta a la tubera sin posibilidad de que
caiga, y debe quedar plenamente visible.
Punto De Oxgeno
Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y
adaptadores, y soldadura instalado empotrado en las paredes y piso, considerado
desde la derivacin de la troncal de oxgeno hasta la ubicacin del dispositivo de
uso de oxgeno. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano
(mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso
terminado. Cada salida deber terminar en una placa para empotrar y vlvula
check diss.
6
Placa Para Empotrar

La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr
en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Oxgeno,
tendr una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de
soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con
una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin
secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin
primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas
deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble
clavija indicadora de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar
la instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo K de
conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el
cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo
debe ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro.
Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de
montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el
mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden de base
de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula
check diss.
Alarma Audio Visual
Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano equipamiento (Estacin
de enfermera) a una altura de 1.70 m sobre el nivel del piso terminado.
La caja ser de soportes de acero ajustables a diversos espesores de pared acabada, el
marco conjunto deber estar construido en aluminio anodizado.
La alarma digital debe ser regulable de 0-250 PSI para el vaco. La lectura digital
deber presentar una indicacin constante del servicio que est midiendo.
Deber indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si
una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma sonora sonar
a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la
alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que
el problema sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de
alarma, mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de nuevo
(Despus de un tiempo predeterminado) si la condicin de falla no ha sido
rectificada.
Mdulo de alarma de forma individual basada en un microprocesador y ajustable
en campo. La configuracin por defecto en este punto de alarma tendr una
variacin de + / - del 20% de la condicin normal.
En el modo de calibracin, los siguientes parmetros debern ser ajustable: alto /
bajo puntos de ajuste, Imperial / unidades mtricas, Repetir alarma (regulable de
1 a 60 minutos) Activar / Desactivar, y PSI, kPa o lectura Bar (interruptor de
seleccin).
7
Las alarmas deben ser fabricada bajos normas NFPA-99.

Pintura Para Las Tuberas
Todas las redes de oxgeno visibles y empotradas en techo, piso y muros se
pintarn de color verde claro.
PLANTA GENERADORA DE OXGENO
Planta generadora de Oxgeno con una Capacidad: 20.45 m3/hora de produccin
compuesta de:
-
17 Mdulos de concentradores de oxigeno, 1.2 m3/hora, Capacidad 300

litros./min; 5 bar, cada modulo debe tener un compresor para produccin de
aire libre aceite.
6 Tanques de almacenamiento de c/u 500 litros
Panel de control central con alarma de oxigeno
Panel de filtros, control de presin y flujo
Sistema de rack de perfiles de aluminio liviano, para el montaje de los

mdulos de concentradores en tres niveles, cada uno con 5 unidades.
Control electrnico para la operacin sincronizada
Esta planta de oxgeno ser para uso mdico, deber cumplir con
especificaciones de la NFPA-99 1999, en los requerimientos de perfomance y
seguridad. Asimismo cada mdulo deber ser calibrada en la fbrica y sellada en
una caja, para mantener el ajuste de presin apropiado.
MANIFOLD DE OXGENO DE EMERGENCIA
Este manifold ser para uso mdico y tendr dos bancos de 10 cilindros y ser
especialmente diseado para regular y monitorear el oxgeno a presiones de
cilindros hasta 3000 PSIG. Deber tener un sistema de cambio automtico, de
servicio a Reserva, sin hacer interrupcin del servicio o cambio en presin de
lnea. La presin de lnea permanecer constante con una variacin de ms
menos 2% en el ciclo de cambio.
Este manifold para uso mdico deber cumplir con especificaciones de la NFPA99 1999, en los requerimientos de perfomance y seguridad. Asimismo sta
unidad estar precisamente calibrada en la fbrica y sellada en una caja, para
mantener el ajuste de presin apropiado. Ser de sistema de fcil de operacin,
interiormente tendr un switch de presin que permita hacer funcionar un
sistema de alarma audio-visual, deber tener indicadores digitales para facilitar
la lectura de la presiones de la lnea y de las bancadas, tambin tendr luces
indicadoras para cada bancada, indicando si la bancada esta en servicio listo
para uso o bancada vaca.
Contendr los siguientes elementos:
La lectura digital debe mostrar la Presin PSIG, KPA o BAR.

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Sistemas de alarma (hasta 3 Amps., 30 VDC 2 Amps. 250 VAC.) audio-visual

conectada al Manifold para cada cambio de bancada.
Presin mxima de ingreso: 3000 PSIG.
Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de

200 psi y flujo de 127 m3/hr.
Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5 psi con vlvula de

by-pass.
Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y

switches sensores de presin.
Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.
Manmetros de alta presin, uno por banco.
Vlvulas de seguridad intermedia para abrir, a la atmsfera, a 250 psi.
Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a 75

psi.
Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.
Caja poder de 115/24 VAC 220/24 VAC.
Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.
El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado por dos secciones,

una para cada banco de cilindros:
Debe ser construido con tuberas de cobre de de alta presin, tees y

conexiones acondicionado y ensamblado en la misma fbrica.
Vlvula de control de alta presin.
Vlvula check de alta presin del tipo bola.
Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo

dplex, admitiendo dos cilindros por cada salida.
Vlvulas de salida.
Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln

revestido de acero inoxidable con terminales CGA-540.
Los soportes sern de pared con cadenas, tanto para los cilindros en uso como
para los cilindros de reserva.
INSTALACION Y PRUEBAS DE OXIGENO
En la instalacin de oxigeno deber tener en cuenta lo siguiente:
En principio esta partida deber ser sub-contratada a una Compaa especialista
en este tipo de instalaciones la cual coordinar con los suministradores de
9
materiales y equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes

especificaciones.
Lavado: antes de la ereccin, toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando
aquellas fabricadas ex profesamente para servicio de oxigeno o provistas lavadas
para dicho servicio por el fabricante, debern ser complemento, limpias de
aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en una
solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una
libra y tres galones de agua).
Despus del lavado los materiales sern completamente enjuagados con agua
limpia. Despus de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el
almacenamiento y manipuleo de las tuberas, accesorios y elemento de fijacin,
as como en la condicin de almacenamiento de las herramientas usadas para
evitar contaminacin de aceites o grasas. Cuando tal contaminacin ocurre los
elementos afectados debern ser lavados nuevamente.
Conexiones roscadas: debern ser evitadas en lo posible, pero cuando las
condiciones no permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta
fina de litargidio glicerina a la rosca mancho nicamente o, en su defecto,
preparados especiales para ser utilizados con Oxigeno tales como compuesto
sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el empleo de tefln en pasta.
Dobleces: todos los cambios en la direccin de tubera que requieran un radio
menor de 5 veces el dimetro exterior de la tubera, debern ser hechas con
fittings soldados.
Las curvas de radio amplias debern ser hechas con curvadoras o herramientas
especiales. Todos los dobleces debern estar libres de atracamientos,
adelgazamientos de las paredes o reducciones considerables en la seccin
interior.
Soplado: despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las
vlvulas de salida, la lnea deber ser soplada mediante el empleo de un gas
inerte tal como Nitrgeno absolutamente seco , en su defecto, con aire
comprimido por compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con
filtro secador de humedad.
Prueba de Juntura: despus de la instalacin de vlvula de salida, la seccin debe
ser sometida a una presin de 200 psig utilizando de preferencia nitrgeno seco.
Esta presin de prueba ser mantenida hasta que cada juntura haya sido
examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de
jabn espumoso, deber realizarse por 24 horas mnimo.
Las fallas debern ser reparadas y la seccin probada nuevamente.
Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrgeno , aire comprimido
absolutamente seco a la presin de 200 psig, deber ser efectuada para
chequear si las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
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SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de Aire Medicinal.
Vlvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
Colgadores y soportes comunes a las lneas de Aire Medicinal.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE MEDICINAL
Tubera
Juntas Flexibles
inoxidable.
Fittings
Aleacin De Soldar
aleacin de 45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga
Fundente
Vlvulas
11

solder.
14, discos de identificacin de aluminio de 3 cms de dimetro, que llevarn
nmeros estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de
oxgeno, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y
les haya asignado
Seales
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones,
Unidad de Cuidados Intensivos, debern decir Aire Medicinal para Ciruga o
Cuidados Intensivos, no cerrar.
Punto de Aire Medicinal
desde la derivacin de la troncal de aire medicinal hasta la ubicacin del
dispositivo de uso de aire. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el
plano de equipamiento Sala de Operaciones y Unidad de Cuidados Intensivos
(mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso
terminado.
Placa Para Empotrar
en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Aire Medicinal,
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check diss.
Alarma Audio Visual
La alarma digital debe ser regulable de 0-250 PSI. La lectura digital deber
presentar una indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber
indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una
alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma sonora sonar a
(90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la alarma
sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el
problema sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma,
mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de
un tiempo predeterminado) si la condicin de falla no ha sido rectificada.
seleccin).
Pintura para las Tuberas.
Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles y empotrada en techo, piso
y muros, se pintarn de color blanco.
CENTRAL DE AIRE MEDICINAL
Sistema Dplex de aire comprimido medicinal, compresor tipo scroll exento de
aceite, diseado para proporcionar aire para el hospital cumpliendo los requisitos
de NFPA 99, para trabajo continuo y pesado.
Capacidad
40 SCFM
Presin de operacin
100 PSIG
CARACTERSTICAS TCNICAS
Compresor de Aire
Los compresores sern impulsados por un cinturn rotativo de una sola etapa,
refrigerado por aire, para su funcionamiento no requieren aceite. El diseo
13
rotativo no requiere ninguna entrada o vlvulas de escape y debe ser clasificado

para el 100% de servicio continuo.
Los Compresores deben tener rodamientos externos a la cmara de compresin,
tendr un ventilador de flujo radial para la refrigeracin y no requiere ningn
ventilador elctrico de refrigeracin adicional. Cada compresor tendr conectores
flexibles de admisin y descarga, deber contar con una vlvula de descarga, un
desviador de la vlvula de aislamiento, una after cooler refrigerado por aire, un
separador de humedad con drenaje automtico, y control de temperatura de
descarga apagar interruptor.
Motor
Cada compresor ser impulsada por un motor de 15 HP, 3 fases, 60 ciclos, 380
voltios, 1750 RPM, motor fabricado conforme a Normas NEMA PAO. OSHA.
Panel de Control
Ser de tres sistemas de controles de capacidad, la cual deber regular la
capacidad de acuerdo a la demanda, para lo cual deber mantener en la lnea
una presin estable y continua sin variacin, control todo /nada y el control dual
de arranque y parada automtica, de acuerdo a la demanda se deber escoger
uno u otro para un mximo ahorro de energa.
El panel de control deber tener certificacin UL. Y tener los siguientes accesorios
para cada compresor:
Manmetro de presin de lnea
Hormetro
Interruptor por alta presin de aire
Interruptor de alto amperaje del moto compresor
Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtica
Tanque Horizontal
Tanque con una capacidad de 120 glns, de fabricacin conforme Norma ASME con
Prueba HIDROSTATICA de 250 PSI, presin de operacin 175 PSI. El tanque
estar equipado con un manmetro 3 1/2, vlvula de seguridad , bloque y
vlvulas de by-pass 11/2, deber ser pintado con anticorrosivo y acabado con
esmalte epxico.
Paquete de purificacin de aire
El paquete de purificacin de aire sern de tamao de acuerdo con las
especificaciones de NFPA 99 y consisten en lo siguiente: secadores de aire de
doble desecante, doble filtro y regulador de los bancos con una muestra de
puertos, punto de roco y monitores con alarmas de CO, y todas las tuberas de
bypass. Tuberas de acero inoxidable o de cobre tipo K soldadas con soldadura de
plata y purgado con nitrgeno.
14
Desecante secador de aire

El secador del sistema aire, estar compuesto por dos idnticos calor desecante
de lnea. Cada secador debe ser para la mxima demanda del sistema, para una
presin superior a punto de roco NFPA99 normas (-40 grados F). El diseo deber
ser de aluminio extrusionado de doble secado (4 - 50 SCFM) y de acero al
carbono ASME, certificado (75 - 500 SCFM). Conmutacin de las vlvulas de
entrada y vlvulas de purga de gases de escape son de acero inoxidable de alto
rendimiento, el material es de tipo tamiz molecular, que es ms fuerte y ms
resistente al polvo
Filtracin a presin y la reduccin de la estacin
Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 65 SCFM @ 100
PSIG, consta de dos etapas; en la primera etapa se utilizar filtro de 1.0 micrones
(MPF), para atrapar polvo atmosfrico polen, polvo de cemento, humo y
fundicin, etc, con una eficiencia superior a 99.999% DOP, en la segunda etapa
se utilizar filtro doble de 0.01 micra (MPC/MPH)para atrapar bacteria, humo
tabaco, etc, y de carbn activado para olores y sabores con una eficiencia
superior a 99.999% DOP,.
Todos los filtros deber tener una diferencia de presin manomtrica con cambio
de color indicador y vlvula de descarga automtica (excepto para una serie de
filtros de carbn activado).
Los filtros de la final ser una doble lnea de regulacin de presin de montaje
consta de dos reguladores de presin con manmetros, el aislamiento de entrada
y salida de vlvulas de bola y vlvulas de alivio de presin. Todos los filtros /
reguladores de presin se dispondrn de manera que el aislamiento de un filtro /
regulador, no afectar el funcionamiento del segundo filtro / regulador.
Monitor de punto de roco
El sistema integrado estar equipado con una pantalla LCD, tendr alarma de
contactos con un alto dispositivo de vigilancia del punto de roco. El sensor de la
sonda ser capaz de ser fcilmente calibrado en el terreno, sin la necesidad de
algn tipo de equipo de calibracin. El monitor se vincula con el sistema
desecante de lnea de tal manera que proporcione el control automtico, purgar
ciclo sobre la base de punto de roco real del sistema. En el caso de que la purga
automtica de control falla, el desecante secadores deber seguir funcionando
sobre la base de un ciclo de tiempo fijo.
Monitor de monxido de carbono
El monxido de carbono proporciona un seguimiento de advertencia al usuario
aire suministrado por respiradores alarmante y medicin de la presencia
monxido de carbono. El monitor se suministra en una caja NEMA 4. Adems
la acstica / visual de alarma, muestra la medicin de la concentracin de CO
el aire comprimido.
15
de
de
de
en
INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE MEDICINAL

En la instalacin se deber tener en cuenta lo siguiente:
especificaciones.
Lavado : Toda la tubera, vlvulas y fittings lavadas para dicho servicio por el
fabricante, debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales
combustibles, mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de
sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones de agua).
fina de litargidio glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto
sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el empleo de cinta de tefln
extrafina de color blanco.
fittings soldados.
interior.
jabn espumoso.
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SISTEMA DE VACIO
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de vaco.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE VACO
Tubera
Juntas Flexibles
inoxidable.
Fittings
Aleacin de Soldar
aleacin de 45% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga
Fundente
Vlvulas
300 psig y non-shock.
Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la
tubera.
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solder.
nmeros estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de vaco,
debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada
de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya
asignado
Seales
Punto de Vaco
desde la derivacin de la troncal de vaco hasta la ubicacin del dispositivo de
uso de vaco. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano y a
una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado, dicha salida deber terminar en
una placa para empotrar para Vaco y vlvula check diss.
Placa para Empotrar
en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Vaco, tendr
una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte.
Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una
vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria
debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin primaria,
sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser
especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija
indicadora de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la
instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo K de
18

check diss.
Alarma Audio Visual
La alarma digital debe ser regulable de 0-30 "Hg. La lectura digital deber
presentar una indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber
indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una
alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma sonora sonar a
(90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la alarma
sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el
problema sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma,
mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de
un tiempo predeterminado) si la condicin de falla no ha sido rectificada.
seleccin).
Todas las redes de vaco visibles y empotradas en techo, piso y muros se pintarn
de color marrn claro
CENTRAL DE VACO
Sistema Dplex de vaco, impulsadas por motor elctrico 10 HP, refrigeradas por
aire, para trabajo pesado y continuo.
Capacidad estimada
Vaco
Regulable de 15 a 29 HgV
117 CFM @ 28 de HgV
CARACTERSTICAS TCNICAS
Unidad de vaco
Unidad de vaco de tornillo rotativo para trabajo pesado, lubricada y refrigerada
por inyeccin de aceite, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de
calor por circulacin de aire, equipada con rodamientos antifriccin para cargas
radiales y dobles para cargas axiales de 60,000 horas de vida til.
19
Motor
Motor elctrico 10 HP, preparado para operar a 380V/3/60Hz, tipo Standard,
NEMA T, aislamiento clase F, abierto a prueba de goteo, induccin tipo jaula de
ardilla, 1750 RPM. Factor de Servicio: 1:15.
Arrancador
Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia del motor a
380V/3/60Hz, NEMA I en cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la
Bomba de Vaco, con su debida proteccin trmica, cableado en fbrica, listo
para operar.
Tablero de Control y Sistemas de Proteccin:
La cual contendr:
-
Hormetro
Vacumetro de Vaco de Lnea
Vacumetro del Filtro de admisin
Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador
Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite
Indicador de la temperatura de descarga
Parada automtica por alta temperatura
Parada automtica por baja presin de aceite
Parada automtica por alto vaco
Filtro de trabajo pesado en la succin
Filtro de 1 micra para atrapar partculas, modelo MPF-250N de 117 SCPM 20

de Hg.
Alarma local con seal de salida para monitoreo remoto.
Control dual
Control Dual de parada y arranque automtico con la demanda de vaco. Este
sistema ahorra corriente en los momentos de poca demanda, deteniendo el
equipo dentro de un diferencial previamente regulado.
Sistema de arranque automtico
Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido por un corte de
energa elctrica.
Transferencia de bases
Dispositivo para controlar cual de las dos bombas estar de base y para el
sistema de alternado de las bombas.
Tanque vertical
20
Tanque de fabricacin Nacional conforme Norma ASME con Prueba HIDROSTATICA

de 100 PSIG, con tapa de registro para limpieza y sus respectivas bridas, incluye
vlvulas de seguridad , vacumetro y drenaje manual, con dos manos de
anticorrosivo de pintura epxica.
SISTEMA DE OXIDO NITROSO
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxido nitroso.

Colgadores y soportes comunes a las lneas de oxido nitros.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIDO NITROSO

Tubera
Juntas Flexibles
inoxidable.
Fittings
Aleacin de Soldar
aleacin de 45% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga
Fundente
Vlvulas
tubera.
21
solder.
nmeros estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de oxido
nitroso, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y
les haya asignado
Seales
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones
debern decir Oxido Nitroso para Ciruga, no cerrar.
Punto de Oxido Nitroso
desde la derivacin de la troncal de oxido nitroso hasta la ubicacin de la salida
de oxido nitroso. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano de
equipamiento ( cabecera mesa operaciones) y a una altura 1.55 m sobre el nivel
piso terminado, dicha salida deber terminar en una placa para empotrar para
Oxido Nitroso y vlvula check diss.
Placa Para Empotrar
en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Oxido Nitroso,
22

check diss.
Todas las redes de oxido nitroso visibles como empotrada en piso y muros se
pintarn de color azul.
CENTRAL DE OXIDO NITROSO
MANIFOLD DE LA CENTRAL
Este manifold ser para uso mdico y tendr dos bancos de 06 cilindros C/U y
ser especialmente diseado para regular y monitorear el oxido nitroso a
presiones de cilindros de hasta 3000 psig. Deber tener un sistema de cambio
automtico, de servicio a Reserva, sin hacer interrupcin del servicio o
cambio en presin de lnea. La presin de lnea permanecer constante con una
variacin de ms, menos 2% en el ciclo de cambio. Este manifold para uso
mdico deber cumplir con especificaciones de la NFPA-99 1999, en los
requerimientos de performance y seguridad. Asimismo sta unidad estar
precisamente calibrada en la fbrica y sellada en una caja, para mantener el
ajuste de presin apropiado. Ser de sistema de fcil de operar, interiormente
tendr un switch de presin que permita hacer funcionar un sistema de alarma
audio-visual. Deber tener indicadores digitales para facilitar la lectura de las
presiones de la lnea y de las bancadas, tambin tendr luces indicadoras para
cada bancada, indicando si la bancada esta en servicio listo para uso o
bancada vaca.
Contendr los siguientes elementos:
-
La lectura digital debe mostrar la Presin psig, kPa o bar.
Sistemas de alarma (hasta 3 Amps., 30 VDC 2 Amps. 250 VAC.) audio-visual

conectada al Manifold para cada cambio de bancada.
Presin mxima de ingreso: 3000 psig.
Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de

200psi y flujo de 127 m3/hr.
Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5psi con vlvula de

by-pass.
Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y

switches sensores de presin.
Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.
23
Manmetros de alta presin, uno por banco.
Vlvulas de seguridad intermedia para abrir, a la atmsfera, a 250psi.
Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a

75psi.
Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.
Caja poder de 115/24 VAC 220/24 VAC.
Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.
Puerto de salida de seales para monitoreo a distancia.
El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado por dos secciones,

una para cada banco de cilindros:
Debe ser construido con tuberas de cobre de de alta presin, tees y
conexiones acondicionado y ensamblado en la misma fbrica, est
principalmente constituido por:
-
Vlvula de control de alta presin.
Vlvula check de alta presin del tipo bola.
Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo

dplex, admitiendo dos cilindros por cada salida.
Vlvulas de salida.
Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln

revestido de acero inoxidable con terminales CGA -326.
Los soportes sern de pared con cadenas, tanto para los cilindros en uso como
para los cilindros de reserva.
INSTALACION Y PRUEBAS DE OXIDO NITROSO
En la instalacin de oxido nitroso deber tener en cuenta lo siguiente:
especificaciones.
Lavado : Toda la tubera, vlvulas y fittings, lavadas para dicho servicio por el
fabricante, debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales
combustibles, mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de
sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones de agua).
24

fina de litargidio glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto
extrafina de color blanco.
fittings soldados.
interior.
jabn espumoso.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS GRUPOS ELECTRGENOS DE 350
kW (CONTINUO).GENERALIDADES.La presente Especificacin Tcnica, se refiere a entregar las caractersticas que
deber poseer el grupo electrgeno fijo, y sus equipos asociados para uso como
fuente de energa secundaria sea en caso de cortes y gestin de uso particular
para la Edificacin, como suministro al equipo central de aire acondicionado y los
servicios generales.
Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarn los equipos
son las siguientes:
Humedad relativa 30% a 90%.
25
Temperatura de 0 a 40C.
Presin baromtrica de 89,9 kpa a una altitud de 1.000 m. sobre el nivel del
mar.
INTRODUCCION.El sistema de suministro elctrico en CORRIENTE ALTERNA estar configurado de
la siguiente manera:
En forma normal las cargas en corriente alterna sern alimentados desde la
red comercial.
Al ocurrir una falla en la red comercial o se requiera realizar un ahorro tarifarlo
el grupo electrgeno alimentar las cargas anteriores en forma automtica y
retransferir en cuanto la red se normalice o la programacin as lo estipule.
VALORES REGLAMENTADOS.Vibraciones.La distancia mnima de instalacin entre el grupo electrgeno y cualquiera de los
muros perimetrales ser de 1m.
Ruidos molestos.En el nivel sonoro emitido por el grupo electrgeno no sobrepasar los niveles
exigidos en la normatividad vigente.
El motor deber tener 2 silenciadores cuyo dimetro no deber ser mayor a 80
cms. c/u, los cuales se instalarn en serie en el escape de los gases de modo de
que ambos en conjunto produzcan una atenuacin que en la salida del escape no
se superen los 65 dBA.
Esto deber hacerse considerando mantener la
capacidad nominal del grupo solicitada.
La Sala de mquinas ser debidamente acondicionada para cumplir el mximo
nivel de ruido, de acuerdo a normas vigentes.
Contaminacin ambiental.La emisin mxima de contaminantes, producto de la combustin, a la atmsfera
deber ser tal que no supere en ningn punto los niveles de calidad de aire
establecidos en las normas tcnicas.
Contaminantes
Partculas en suspensin
Monxido de Carbono (CO)
Valores
0.15 mg/m3
3 mg/m3
xidos de Nitrgeno (NOx)
0.1mg/m3
Anhdrido sulfuroso (SO2)
0.07mg/m3 *
Oxidantes expresados como Ozono (O3)
0.03mg/m3
Plomo (Pb)
0.001g/m3
26
Polvo sedimentable partculas
1.0 mg/cm2
* Promedio mensual.
El proveedor deber indicar las emisiones de los gases de su equipo con los
mtodos establecidos correspondientes.
CARACTERISTICAS GENERALES DEL GRUPO ELECTROGENO.Salvo indicacin en contrario ser de aplicacin la Norma NEC de los Estados
Unidos de Norteamrica en su ltima edicin.
Equipamiento.El sistema de suministro elctrico deber ser accionado por motor diesel. La
conformacin ser:
Motor Diesel
Alternador
Panel de Control Tanque diario y principal.
Estanque de Combustible
Cargador de Bateras externo
Sistema de Remotizacin de Alarmas.
Servicio.El grupo electrgeno se proveer para servicio permanente.
Potencia.La potencia CONTINUA ser de 350 kW. El grupo electrgeno deber suministrar,
en condiciones ambientales normales, segn se indicaron anteriormente sin que
se observen anormalidades, la potencia medida en kW funcionando a velocidad y
tensin nominales, con factor de potencia 0,8 inductivo.
Se prever una sobrecarga del 10% durante 1 hora cada 12 horas de
funcionamiento a rgimen nominal.
Velocidad Velocidad Crtica.La velocidad nominal ser de 1800 rpm para los de 60 Hz.
Se deber garantizar que, mediante el correspondiente diseo dinmico del
grupo electrgeno y los controladores se logre que la velocidad nominal 1%.
Contar con un elemento sensor de sobrevelocidad.
Cuando la mquina supere el valor de sobrevelocidad ajustado, el dispositivo
actuar produciendo en forma instantnea la parada del motor, mediante el
cierre de la alimentacin de combustible y el corte del encendido.
Este evento se sealizar en forma local y remota.
27
El dispositivo sensor deber ser ajustable en forma continua, hasta un valor

mximo del 20% sobre la velocidad nominal.
Regulacin.El grupo electrgeno contar con un sistema de regulacin electrnico. Este le
permitir funcionar, para los valores de potencia comprendidos hasta la nominal
y con cargas no lineales, dentro de los siguientes parmetros:
Variacin permanente de velocidad.Variacin permanente de velocidad para una carga o
descarga rpida del 100% de potencia nominal despus
de 3 seg.
1%
Tiempo de recuperacin.Variacin permanente de velocidad para una carga o

descarga rpida del 100% de potencia nominal.
2,5
seg.
Acoplamiento Motor-Generador.Contar con un acoplamiento directo semielstico, mediante discos metlicos

flexibles, de resistencia mecnica adecuada para los esfuerzos a que sern
sometidos. La carcaza del alternador y el block del motor estarn unidos
solidariamente.
El eje del generador tendr un solo punto de apoyo en el extremo ms alejado
del acople (sistema mono soporte), montado en rodamiento de primera calidad.
Se deber implementar un sistema, de manera tal que ante una eventual rotura
del acoplamiento, evite la cada del eje del alternador y la consecuente avera de
la mquina.
Base de Montaje.El grupo electrgeno estar montado en una base comn, tipo patn o similar,
construida en perfil de acero soldado, provista de dispositivos de izaje.
En conjunto, base de montaje, alternador y motor deber estar unido
galvnicamente, mediante cable flexible de cobre de seccin mnima 50 mm2.
Estar provisto de un borne de conexin para la posterior instalacin de puesta a
Tierra.
Caractersticas del Motor Diesel y sus Accesorios.Salvo indicacin en contrario ser de aplicacin la norma ISO 3046.
Tipo.El motor ser alternativo, de combustin interna con ciclo de funcionamiento
OTTO, de cuatro tiempos, de aspiracin natural, original de fbrica para
alimentacin a combustible diesel.
28
Potencia.Se indicar la potencia continua neta al freno expresado en kW, posible de ser
entregada por la mquina, funcionando continuamente entre intervalos normales
de mantenimiento. Dicho intervalo no deber ser inferior a 1000 h.
En caso de ser necesario correcciones de potencia, se debern tener en cuenta
las condiciones normales de operacin, enunciadas en el Punto POTENCIA.
El valor de potencia del motor ser suficiente para entregar la potencia elctrica;
segn el Punto POTENCIA, accionar la totalidad de los consumos auxiliares
necesarios para el funcionamiento, ms un adicional de aproximadamente un
15%, a los efectos de la estabilidad del conjunto.
Esta potencia adicional no deber ser confundida con la sobrecarga del 10%
durante una hora.
Sistema de Encendido.El sistema de encendido ser por medio de un motor de arranque de 3 veces la
potencia en vaco (carga de prdidas).
Sistema de Refrigeracin.El sistema de refrigeracin ser por circulacin forzada de agua. El radiador
deber ser montado sobre el conjunto.
Este sistema de refrigeracin ser por agua con radiador incorporado. Deber
ser para uso estacionario, presurizado con tapa termosttica.
La disipacin del calor, acumulado en el agua de refrigeracin, ser mediante un
ventilador accionado por el mismo motor, con flujo de aire horizontal y sentido
desde el motor hacia el radiador.
El circuito de refrigeracin incorporar
calentador elctrico con control termosttico para el arranque en caliente.
Sistema de Lubricacin.El sistema de lubricacin ser del tipo forzado, mediante una bomba accionada
por el mismo motor.
Contar tambin con un instrumento indicador de presin de aceite, el cual
estar montado en el frente del tablero de comando y varilla de control de nivel
de aceite mecnico.
La extraccin del aceite ser:
Por simple gravedad, donde sea factible y de fcil operacin. En este caso
deber contar con una batea de capacidad y dimensiones adecuadas para
contener posibles derrames de aceite y/o combustible, as como para facilitar el
desagote de aceite. La batea contar de asas para facilitar su movimiento.
Contar con un sistema de filtro de aceite, de fcil reposicin o de extraccin de
los residuos slidos.
29
El proveedor del equipo especificar el tipo y la cantidad de lubricante a utilizar,

como as tambin el consumo en l/h o kg/h, operando a potencia y velocidad
nominales.
Consumo Especfico de Combustible.El fabricante deber indicar el consumo especfico de combustible diesel,
correspondiente a los valores de 50%, 75% y 100% de la potencia nominal en
m3/kWh.
Sistema de Alimentacin de Combustible.Deber de alimentarse a travs del tanque diario capaz de mantener en
funcionamiento del motor diesel a capacidad nominal y plena carga por 6 horas.
Este estanque deber poseer:
Bombas de llenado elctrica y manual. La bomba elctrica debe ser accionada
automticamente por los niveles de petrleo y ser alimentada con
380/220Vca.
Sistemas indicadores de nivel y alarmas de alto y bajo combustible. Debe
proveerse de contactos secos para cada una de estas alarmas al sistema de
administracin y monitoreo.
Sistema de Escape de Gases.El grupo electrgeno deber contar con un sistema de escape de
rena los siguientes requisitos:
gases, que
Los conductos de escape sern de hierro forjado o acero, debiendo ser

suficientemente resistentes como para soportar el tipo de servicio a que sern
sometidos.
Las dimensiones de los conductos de escape asegurarn una mnima
contrapresin.
Los silenciadores tendrn vlvula de purga para eliminar el agua de
condensacin y sistemas de resorte amortiguadores para evitar la transmisin
de vibraciones de los muros o cielo.
Tendr tramos de conductos flexibles, para aislar las vibraciones del grupo
electrgeno, no transmitir el peso del ducto de escape de gases al motor y
absorber dilataciones de origen trmico.
Tendr vlvulas de drenaje a lo largo de su recorrido horizontal, cada 15 mts.
La descarga de los gases ser hasta el 1 Nivel, a travs de ducto.
Cuando el conducto de escape atraviese una pared, deber instalarse con
pasamuros aislantes de temperatura y vibraciones.
La chimenea deber cumplir a lo menos los siguientes requisitos:
Salida a los cuatro vientos.
30
Remate o boca de salida a una altura mnima de tres metros, con respecto
al punto ms elevado de la edificacin propia o ajena contigua.
Soportes antidilatacin y para evitar transmisin de vibraciones.
Opacidad del humo emitido, inferior al nmero uno de la escala de
Ringelmann.
Se seguirn las especificaciones de Contaminacin ambiental
El remate contar con una tapa protectora de lluvia y cuerpos extraos, de
apertura por la presin de escape.
Sistema de Arranque.La puesta en marcha del motor ser por medio de un motor elctrico de potencia
ya mencionado.
El mencionado motor de arranque, ser accionado por una batera de
acumuladores plomo-calcio, para a lo menos 10 aos de vida til y de libre
mantenimiento.
La capacidad de la batera permitir cinco intentos de arranque consecutivos
como mnimo, con una duracin de 10 segundos en cada intento y 60 segundos
de descanso entre ellos, sin recargar la batera.
Cuando se encuentre en funcionamiento el grupo electrgeno, la carga de la
batera se har nicamente con el alternador incorporado en el grupo, con su
correspondiente regulador de tensin electrnico. Contar, adems, con un
cargador de bateras alimentado desde el tablero de control y maniobra con leds
indicadores y display de tensin.
Dicho cargador ser automtico con ajuste de flotacin por temperatura, de
estado slido, con rgimen de flote, con limitacin de corriente. Deber poseer
una proteccin contra inversin de polaridad y cortocircuito. Estos eventos sern
debidamente sealizados.
Los valores de tensin y de limitacin de corriente a ajustar, dependern de la
temperatura a la cual trabajar la batera. Se proveer monitoreo exterior de la
batera y su cargador. Se indicar la estrategia en este sentido. La batera estar
alojada al costado del grupo en una bandeja de perfil de acero, con tratamiento
anticorrosivo, provista de una carpeta de goma resistente a los cidos.
Dicha bandeja estar apoyada sobre un lugar libre de vibraciones y de fcil
acceso, para el mantenimiento de la batera, con cable de seccin tal, que
produzca una cada de tensin menor o igual al 9% de la tensin nominal.
Caractersticas del Generador Sincrnico.Voltaje de Salida: ser trifsico 380 Vca uno entre fases en caja de conexiones.
Aislacin del rotor, estator y excitatriz: clase H
Resistencia subtransitoria en eje directo, menor original al 8%
31
Rendimiento 95% o superior

Sobrecarga 10% por una hora
Porcentaje de distorsin de armnicos 3% o menor, con un consumo equivalente
al 75% de su potencia nominal. Este consumo tendr un contenido armnico de
60% de terceros armnicos y un 30% de quintas armnicas.
Alimentacin de regulador con excitacin separada (PMG), con ajustes de voltaje
de salida de 5% de la tensin nominal, sensor en las fases. El ajuste externo
podr bloquearse o tendr ajuste digital mediante password.
Potencia del Alternador.Se indicar la potencia aparente nominal en los bornes en kVA, correspondiente a
un servicio como el enunciado en el Punto POTENCIA.
El alternador deber poder soportar un rgimen de sobrecarga como el indicado.
Regulacin de Voltaje. Variacin estacionaria de tensin.Variacin estacionaria de tensin para todas las
cargas entre vaco y potencia nominal.
1%
Rango de ajuste de tensin.Rango de ajuste de tensin para todas las cargas

entre vaco y potencia.
5%
Elevacin de tensin transitoria.Elevacin de tensin transitoria ante una descarga

repentina de la potencia nominal.
20%
Cada de tensin transitoria.Cada de tensin transitoria cuando es cargado en

forma repentina al 50% de la corriente nominal,
con tensin nominal y factor de potencia 0.4
inductivo.
15%
Tiempo de restablecimiento de la tensin.Tiempo de restablecimiento de tensin ante un

cambio repentino de la carga.
4 seg.
Desbalance mximo de tensin.Desbalance mximo de tensin en condiciones de 1%

vaco.
Desbalance admisible de corriente de carga.-
32
Desbalance admisible de corriente de carga, para

todos los estados de carga.
10%
Distorsin de la forma de onda.Distorsin de la forma onda del valor instantneo

de las tensiones simples o compuestas, para
variaciones individuales y/o simultneas de los 3%
siguientes parmetros.
0, 0.6, 1 1.1ln y con el Cos 0.8
Reactancia subtransitoria.Reactancia subtransitoria no saturada (medida
10%
segn Norma IRAM 2153 NIO).
Frecuencia.La frecuencia nominal correspondiente a la velocidad sincrnica nominal, ser de
60 Hz.
Factor de Potencia.El factor de potencia nominal ser: Cos (phi) = 0,8 inductivo.
Rendimiento.Se deber indicar el rendimiento, con factor de potencia 0,8 y 1 para el 100%,
75% y 50% de la potencia nominal.
Corriente de Sobrecarga.El generador deber soportar, durante 15 segundos, una carga del 150% de la
corriente nominal, mantenindose la tensin lo ms prxima posible a la nominal,
siempre que la potencia de la mquina impulsora lo permita.
Excitacin.La excitacin ser esttica, autoexcitada (sistema Brushless).
El alternador deber contar con un regulador de voltaje, apto para el uso con
cargas no lineales causadas, en la mayora de los casos, por rectificadores
tiristorizados.
Para los fines del diseo se considerar la carga no lineal en, el 60% de la carga
crtica.
En todos los estados y/o tipos de carga, no debern aparecer armnicas
superiores que puedan afectar, o interferir sobre los circuitos de mando, control
y/o de comunicaciones.
Se deber tener en cuenta el factor armnico telefnico (FAT):
Factor Armnico Telefnico (FAT)
< 5%
Calefaccin Auxiliar.-
33
El generador est agrupado con calefactores que eviten daos tcnicos al asumir
las cargas de inmediata luego del arranque.
Grado de Proteccin Mecnica.Para el grado de proteccin contra contactos y cuerpos extraos, ser de
aplicacin la Norma IEC 947/1 Anexo C.
Para el alternador se tomar como mnimo IP 2L2.
Para la caja de borneras ser como mnimo IP 44.
Sistema de Ventilacin.En general, si no se indica lo contrario, ser autoventilado mediante ventilador
montado sobre el eje del rotor, que aspire el aire desde el extremo del generador
opuesto al acople.
Bobinado.El anclaje de las cabezas de bobina deber estar realizado de forma tal, de
permitir sobrevelocidades de hasta el 150% de la nominal.
Protecciones de Operacin.El alternador deber estar protegido de cortocircuitos y sobrecorrientes.
La proteccin ser del tipo electrnica y permitir proteger adecuadamente el
alternador. Ser reajustable en sobrecarga para tiempo corto, tiempo largo entre
2 y 7,5 veces Inom y cortocircuito entre 3,5 y 10 veces Inom.
Se proveer proteccin por alto y bajo voltaje en el alternador, as como por alta
y baja frecuencia, a fin de garantizar la calidad de la potencia de salida. El rango
de operacin ser ajustable.
Se proveer proteccin contra falla en la sincronizacin y proteccin por flujo de
potencia inversa.
La proteccin del alternador deber contar con terminales por borne a presin y
salida, para recibir cables de seccin indicada en los planos.
Mediciones.Se exigir mnimo las siguientes mediciones a travs de un dispositivo digital
para la red comercial y el grupo electrgeno:
Tensiones entre fases y fase neutro
Corriente por fase
Frecuencia
Tensin y corriente C.C de salida del rectificador cargador de batera.
Potencias (KVA, KW, KWh)
Para realizar las medidas anteriores se deber contar con un dispositivo digital,
que provea una precisin mnima del 1%.
34
SECUENCIA DE OPERACIN.Al verificarse falla por tensin o frecuencia en la red normal fuera del rango
establecido, arrancar el
Grupo Electrgeno, una vez tome la velocidad
preestablecida y las condiciones elctricas sean normales Los Tableros de
Transferencia cambiarn la posicin de la alimentacin al Sistema de
Emergencia.
Deber tener un sistema de comando que permita la operacin automtica,
manual y prueba, o dejar al equipo desconectado.
En condicin de prueba se podr realizar la partida y parada del grupo con todas
las temporizaciones con y sin carga, sin que ello signifique accionar las
sealizaciones de falla.
Estando en condicin de funcionamiento automtico, sin una orden de partida y
con la red comercial normal, el comando ser tal que las cargas estarn
conectadas a la red comercial.
Estando en condicin de funcionamiento automtico y la red comercial anormal,
el sistema ser capaz de realizar lo siguiente:
Ordenar la partida del grupo con un retardo ajustable entre 0 y 30 segundos.
Efectuar hasta 3 intentos de partida. En el caso que ninguno de los intentos de
partida sea exitoso, el sistema ser desconectado del grupo que falle,
efectuando la sealizacin alarma correspondiente de Overcrank (se
eliminarn los intentos siguientes en caso de falla). Lo anterior no debe inhibir
la posibilidad de partida manual.
Inmediatamente despus de la partida del grupo, el sistema de arranque ser
desconectado automticamente.
Las cargas sern conectadas al grupo una vez que ste haya alcanzado sus
caractersticas de rgimen permanente, despus de un retardo ajustable entre
2 y 30 segundos.
Estando el grupo en marcha, en condicin de funcionamiento automtico, el
sistema de deteccin de fallas deber desconectarlo automticamente,
ordenando su inmediata detencin, al sobrepasar los lmites de tensin de
10%, baja tensin de una fase, tensin de secuencia cero (homopolar), orden
de rotacin de fases, sobrecargas admisibles (en este caso con retardo) y al
existir en el motor sobretemperaturas, baja en la presin de aceite bajo nivel
de refrigerante o corte de correa de ventilacin.
Estando los grupos en marcha, en condicin de funcionamiento automtico, al
retornar las condiciones de normalidad en la red comercial, o el temporizador
haber terminado su tiempo programado, deber:
Ser accionado otro temporizador, ajustable entre 0 y 15 minutos a fin de
traspasar las cargas a la red comercial con el ajuste de tiempo requerido.
35
Traspasar las cargas automticamente a la red comercial transcurrida el

tiempo ajustado del tem anterior.
Reiniciar el proceso de temporizacin en el caso que se tenga una anormalidad
transitoria de la red comercial.
Despus de haber traspasado las cargas a la red comercial, los grupos
permanecern funcionando en vaco, entre 0 y 15 minutos o ms si el
fabricante as lo recomienda.
Anular las rdenes de detencin a los grupos electrgenos si sucede que al ser
accionado el temporizador indicadas retornan las anormalidades de la red
comercial. En este caso la carga se transferir al grupo.
MEDICIONES Y ALARMAS.El grupo electrgeno deber incorporar las siguientes facilidades para su gestin
de mantencin y alarmas.
Alarmas e Indicaciones ON/OFF.El set generador debe sealizar mediante led o sistemas digitales alarmas locales
y contactos libres de potencial, normalmente cerrado (NC) o contacto de cambio
(C), alarmas remotas segn sea el caso, a lo menos las siguientes alarmas o
indicaciones. Estos contactos estarn disponibles en una bornera debidamente
identificada en el panel de control del grupo electrgeno:
Alarmas o Indicaciones / Accin Tipo de Temporizado / Contacto
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Red normal
C
Corte de Red
NC
Sobre tensin C
5 seg.
Baja tensin o Nula
Sobre Frecuencia
Baja Frecuencia
Grupo en funcionamiento
NC
Grupo fuera de servicio
NC
Falla de Grupo
NC
Sobre Tensin
C
Baja tensin o Nula

C
Sobre Frecuencia
Sobrevelocidad
C
Baja Temperatura
NC
Baja presin aceite
NC
Bajo nivel de refrigerante
NC
Sobre temperatura
NC
Falla en la partida
NC
Bajo nivel de petrleo
NC
Pre-falla de presin y temperatura
Falla cargador de batera
NC
Falla urgente
(Resume puntos 4-5-7-8-9-10-11)
Falla no urgente
(Resume puntos 2-6-12-13)
NC
5 seg.
5 seg.
AL
5 seg.
5 seg.
5 seg.
5 seg.
No
5 seg.
5 seg.
5 seg.
5 seg.
5 seg.
10 min.
5 seg.
5 seg.
5 seg.
10 seg.
10 seg.
NC
10 seg.
NC
10 seg.
AR
AR
AL
AL
AL
AR
AR
AL
AL
AL
AL
AL
AR
AR
AR
AR
AR
AR
5 seg.
AR
5 seg.
AR
AR
AR
Capacidad mnima de los contactos ser de 5 A para 220 VCA, y producir la

condicin indicada al producirse la alarma o indicacin.
36
Contacto de cambio.
NC
Contacto Norma cerrado.
AL
Alarma local.
AP
Activa parada.
AR
Alarma remota.
Puntos de Medida.El grupo electrgeno dispondr de bornes portafusibles seccionables, en los

cuales se encontrarn disponibles los siguientes puntos de medicin:
Tensin alterna entre fases.
Corriente alterna de cada fase del consumo en el conmutador de transferencia.
Para ello se utilizarn transformadores de corriente con secundario
normalizado de 5 A, clase 1% y burden mayor o igual a 5 VA, los cuales
cerrarn el circuito secundario a travs de un shunt de 5A/50mV, clase 1%.
Estos puntos sern para uso exclusivo del sistema de gestin.
Tensin y corriente contina de la batera de partida. La seal de corriente ser
medida a travs de un shunt de 60 mV a plena escala.
INSTALACION.El Proveedor deber cotizar la instalacin del Grupo Electrgeno de 350 kW de
acuerdo a la ingeniera bsica que se entrega.
El Proveedor deber entregar el proyecto de ingeniera de detalle (Planos en
Autocad y Especificaciones Tcnicas) en los 20 das hbiles de adjudicada la
propuesta.
A continuacin se detallan los requerimientos mnimos que se deben considerar
para la instalacin de este Equipo:
Pernos de anclaje.
Pads de amortiguacin entre el patn del Grupo y la base del equipo.
Instalacin de Panel de Transferencia.
Instalacin ducto de salida de aire caliente.
Instalacin de Estanque diario Petrleo.
Instalacin de Bomba de Petrleo.
Instalacin del Tablero de Distribucin de Fuerza.
Instalacin del cableado de control.
Pruebas en terreno del Grupo Electrgeno.
CONSIDERACIONES ADICIONALES.Mejoramiento de los Servicios del Hospital II-2 Tarapoto, Provincia y Regin San Martin
37
El Proveedor deber considerar adems lo siguiente:

Presentar el cumplimiento punto a punto de la presente Especificacin Tcnica.
Incluir, separadamente al resto de la oferta, los costos las pruebas de
homologacin ya sea en fbrica o local si el Proveedor dispone de las
facilidades suficientes para este efecto.
En estas pruebas se comprobar el grado de cumplimiento total de la presente
Especificacin Tcnica.
Si las pruebas son en fbrica, todos los gastos de viaje de dos ingenieros del pas
respectivo (pasajes, estada, etc.), sern por cuenta del Proveedor.
Los costos para el entrenamiento en los pases respectivos del personal que
operar el equipo. Mnimo 10 personas.
Cotizar el costo de repuesto para dos aos de mantencin, preventiva y
correctiva, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Se deber adjuntar un itemizado con el detalle de repuestos incluidos en la
oferta.
Aprobada la adquisicin el Proveedor deber entregar lo siguiente:
Listado de pruebas para efecto de homologacin, si ella es requerida, en
fbrica al menos 15 das despus de que se haya adjudicado la propuesta.
Confirmar, en el plazo de un mes despus de adjudicada la propuesta, la
lista de repuestos con detalles de nmero de partes y costo individual por
repuesto.
Entregar manuales de mantencin planos del equipo (elctrico, electrnico y
constructivo) detallados en castellano.
Indicar el mejor plazo de entrega de los equipos.
TRANSFERENCIA AUTOMATICA
Descripcin del suministro
Suministro de Tablero de Transferencia Automtica, en gabinete NEMA 1, Cada
Transferencia consistir de un mecanismo del interruptor de potencia y un control
a base de microprocesador, para su operacin automtica. Las transferencias
incluirn los accesorios descritos previamente. Tanto la transferencia, como su
control a base de microprocesador y sus accesorios deben ser marcas
reconocidas en el mercado internacional.
Normas y Cdigos con los que cumple el equipo
La transferencia automtica y su control cumplirn con las siguientes Normas y
Cdigos:
UL 1008 - Standard for Transfer Switch Equipment.
38
IEC 947-6-1 Low-voltage Switchgear and Controlgear; Multifunction equipment;

Automatic Transfer Switching Equipment.
NFPA 70 - National Electrical Code
NFPA 99 - Essential Electrical Systems for Health Care Facilities.
NFPA 110 - Emergency and Standby Power Systems
IEEE Standard 446 - IEEE Recommended Practice for Emergency and Standby
Power Systems for Commercial and Industrial Applications
NEMA Standard ICS10-1993 (formerly ICS2-447) - AC Automatic Transfer
Switches
UL 508 Industrial Control Equipment
Componentes del equipo
La transferencia comprende un Switch de Transferencia Automtica, el cual debe
ser de un diseo elctricamente activado y mecnicamente sostenido segn lo
requerido por UL1008. El funcionamiento de los Switch debe ser a partir de un
Solenoide simple, con una verdadera doble-posicin: El diseo del solenoide
simple es inherentemente asegurado y previene que los contactos entre las
fuentes se detengan o de estar en contacto ambas fuentes a la misma vez (y
ocurra un desfase). Con esto el enclavamiento mecnico es inherente al diseo y
bajo ninguna situacin se puede dar el caso de conectar ambas fuentes.
Mecanismo mecnicamente sostenido
La Transferencia ser elctricamente operada a base de una bobina solenoide
energizada momentneamente y mecnicamente sostenida. El mecanismo
NO utiliza un par de interruptores contactores como transferencia.
Todos los contactos principales sern segmentados y contarn con contactos
adicionales de sacrificio para evitar la erosin de los contactos principales.
La inspeccin de todos los contactos se realizar desde el frente sin realizar el
desmontaje de los mecanismos y/o la desconexin de los cables de fuerza.
Las transferencias tendrn contactos removibles y reemplazables desde el
frente. Todos los contactos fijos y mviles sern reemplazables sin desconectar
los cables barras de fuerza.
Controlador a Base de Microprocesador
Cada controlador debe servir para doce (12) voltajes de sistema diferentes. El
sensado de voltaje ser true RMS con una exactitud de 1% del voltaje
nominal. El sensado de frecuencia tendr una exactitud de 0.2%. El panel
podr operar en temperaturas que van desde -20 hasta +60 grados C.
Todas las conexiones de usuario estarn cableadas a un bloque de terminales
comn para simplificar las conexiones en campo.
39
El controlador cumplir exceder los requerimientos de Compatibilidad

Electromagntica (EMC) siguientes:
EN 55011:1991
Emission standard - Group 1, Class A
EN 50082-2:1995
Generic immunity standard, from which:
EN 61000-4-2:1995 Electrostatic discharge (ESD) immunity

ENV 50140:1993
Radiated Electro-Magnetic field immunity
EN 61000-4-4:1995 Electrical fast transient (EFT) immunity

EN 61000-4-5:1995 Surge transient immunity
EN 61000-4-6:1996 Conducted
Radio-Frequency
field
immunity
IEEE472 (ANSI C37.90A) Ring Wave Test.
Pantalla y teclado del controlador
Debe permitir visualizar por pantalla 4 lneas, 20 caracteres y ser de cristal
lquido.
Todas las instrucciones y valores del controlador deben ser fcilmente accesibles
y lebles sin necesidad de cdigos, clculos, manuales.
Sensado de Voltaje, Frecuencia y secuencia de fases
1. El Voltaje y la frecuencia tanto del lado de la fuente Normal como de la de
Emergencia ser monitoreado continuamente. La tabla siguiente muestra
los rangos en los cuales se podrn ajustar como porcentaje de los valores
nominales:
Inaceptable /
Disparo
Parmetro
Bajo Voltaje
70 a 98%
Sobre Voltaje
102 a 115%
Baja Frecuencia
85 a 98%
Sobre Frecuencia
Desbalance
voltajes
102 a 110%
de
5 a 20%
Aceptable / Reponer
85 a 100%
2% por debajo del disparo
90 a 100%
2% por debajo del disparo
1%
por
Inaceptable
debajo
de
2. La exactitud de repeticin para todos los parmetros ser del 0.5% sobre
el rango de temperaturas de operacin.
40
3. Los parmetros de Voltaje y Frecuencia podrn ajustarse en campo en

incrementos de 1%, ya sea a travs del teclado del controlador va el
puerto de comunicaciones serial.
4. El controlador ser capaz de sensor la secuencia de fases.
Retrasos de tiempo
El controlador ser capaz de dar un retraso de tiempo ajustable de 0 a 6
segundos para pasar por alto fluctuaciones momentneas en la red normal y
retrasar todas las seales de arranque y transferencia. Se podr extender este
retraso de tiempo hasta 60 minutos mediante una fuente externa de 24 VDC.
Tambin se podr lograr un retraso de tiempo para transferir a emergencia,
ajustable de 0 a 60 minutos.
El controlador ser capaz de suministrar dos retrasos de tiempo (ajustables
independientemente) para re-transferir a normal. Un retraso de tiempo sera
par a las fallas en la fuente normal y el otro para la funcin de prueba del
sistema. Los retrasos de tiempo sern ajustables de 0 a 60 minutos. Los
retrasos de tiempo sern automticamente deshabilitados si la fuente de
emergencia falla y la fuente normal es aceptable.
El controlador suministrar un retraso de tiempo para el desfogue del
generador ajustable de 0 a 60 minutos.
El controlador podr proporcionar tambin una seal externa con retraso de
tiempo ajustable para desconectar bloques de carga y de esa manera prevenir
la conexin sbita de todos los motores cargas. El controlador tendr la
capacidad de activar un retraso de tiempo ajustable de 0 a 5 minutos en
cualquiera de los siguientes modos:
1. Previo a la transferencia nicamente.
2.
Previo a y despus de la transferencia.
3.
Normal a emergencia nicamente.
4.
Emergencia a normal nicamente.
5.
Normal a emergencia y emergencia a normal.
6.
Todas las condiciones de transferencia nicamente cuando ambas

fuentes estn disponibles.
Caractersticas adicionales
Contar con un botn de prueba de para simular una falla en la red normal
(Transfer Test), contar tambin con un botn para retransferir a normal.
41
Se suministrarn luces indicadoras tipo LED; una para indicar cuando el ATS
est conectado a la fuente Normal (verde) y una indicando cuando el ATS est
conectado a la fuente de emergencia (roja).
La transferencia incluye un algoritmo que automticamente mide la diferencia
de frecuencia entre las dos fuentes e inicia la transferencia cuando los ngulos
de fase son apropiados para minimizar los disturbios debidos a la transferencia
de cargas de motores.
Ejercitador del Motor El controlador incluye un ejercitador del motor. El
ejercitador de motor incluir hasta siete rutinas de ejercitamiento
programables por el usuario.
Para cada rutina el usuario ser capaz de lo
siguiente:
1. Habilitar deshabilitar la rutina.
2. Habilitar deshabilitar la transferencia de carga durante la rutina.
3. Poner la fecha de arranque,
4. -hora del da
5. -da de la semana
6. -semana del mes (1era, 2da, 3era, 4ta, alternada continua)
7. Poner la duracin de la corrida.
Al final del ejercitamiento especificado, la transferencia deber retransferir a
Normal y correr el generador por el perodo de desfogue especificado. El
controlador se suministrar con una batera interna de diez aos de duracin
para mantener el reloj con toda la informacin de tiempos y fechas si se pierde la
energa.
Estado del Sistema El controlador tendr una pantalla para indicar el Estado
del Sistema y ser de fcil acceso desde el men presionando la tecla ESC un
mximo de dos veces. La pantalla describir claramente la secuencia de
operacin y la posicin de la transferencia.
Este controlador NO requiere de mltiples pantallas para describir el estado del
sistema ni despliega mensajes codificados.
Auto-Diagnsticos El controlador tendr una pantalla para diagnosticar errores
en el sistema y suministrar informacin del estado de las seales de entrada al
controlador.
Interfase de Comunicaciones El controlador tendr una Puerto de
Comunicaciones Serial para comunicarse, va un modulo opcional, con una red de
transferencias.
42
Registro de Datos El controlador podr registrar y mantener hasta 99 eventos,

aun durante una prdida total de energa. Los siguientes eventos se mantendrn
con hora y fecha en una memoria no voltil:
1. Registro de Eventos
Datos, fecha y razn para transferir de normal a emergencia.
Datos, fecha y razn para transferir de emergencia a normal.
Datos, fecha y razn para arrancar el generador.
Datos y fecha en que se apaga el generador.
Datos y fecha en la que la fuente de emergencia est disponible.
Datos y fecha en la que la fuente de emergencia no est disponible.
2. Datos Estadsticos
Nmero total de operaciones de transferencia.
Nmero total de operaciones de transferencia debido a una prdida de
fuente.
Nmero total de das en los que el controlador ha estado energizado.
Nmero total de horas en las que ambas Fuentes normal y emergencia han
estado disponibles.
Capacidad de Cortocircuito
La transferencia est diseada para soportar y cerrar con el nivel de corriente de
cortocircuito RMS simtrica disponible en las terminales de la misma si se usa la
proteccin por sobrecorriente adecuada.
La transferencia est probada de acuerdo a UL 1008 para 1 y 3 ciclos, para
valores de tiempo largo.
Pruebas y Certificacin
La transferencia se prueba como una unidad completa en fbrica para asegurar
la operacin adecuada de los componentes individuales, la correcta secuencia de
operacin y que el tiempo de transferencia, voltaje, frecuencia y retrasos de
tiempo cumplan con las especificaciones.
SISTEMA DE PETROLEO
MATERIALES
43
Tanque de almacenamiento
Ser construido de plancha de fierro negro de de espesor, totalmente soldado
elctricamente a tope interior y exteriormente. Estar provisto de entrada de
hombre, con brida a la cual ir empernada la tapa de plancha del mismo
material y de de espesor.
Todas las coplas sern extra pesadas y soldadas elctricamente al tanque sobre
una misma generatriz, la cual no debe coincidir con las costuras de la soldadura.
La conexin de medicin deber llevar tapn roscado con cadena. La tubera de
llenado tendr en la caja-toma una boca-toma de conexin rpida.
La conexin de succin llevar copla de 4 con bridas para facilitar la revisin de
la canastilla y colador.
Las dimensiones debern ser de acuerdo a lo indicado en el plano.
Junto con el tanque se suministrar una regla graduada en galones de platina de
fierro 1.1/2x 1/8, graduada en tal forma que introducindola dentro del tanque
se puede leer, directamente en la regla, la cantidad de galones que tenga el
tanque.
El acabado exterior con 2 capas de base zincromato y sobre esas 2 capas, una
vez secas, se pintar 2 capas a la piroxilina.
Tanque de servicio diario
De plancha de fierro negro de 1/8 de forma rectangular, totalmente soldado
elctricamente, presentando cordones de soldadura de buena apariencia.
Las dimensiones para los tanques sern de acuerdo a necesidades de los equipo.
Debern llevar las conexiones mediante coplas extra pesadas roscadas de
acuerdo a dimetro y posicin indicada en el plano.
En la parte superior deber llevar una entrada de mano con asa de tubo
galvanizado de sujeta con pernos, la cual deber quedar junto al sistema de
control.
El sistema de control deber ser mixto, de tal manera que se controle el nivel
mximo del petrleo mediante una vlvula de cierre accionada por flotador de
bola de acero inoxidable, por otra parte se accione automticamente el
arrancador magntico de la electrobomba mediante un interruptor de niveles. El
voltaje de control ser de 48 voltios, como mximo.
Estos tanques debern estar provistos de un nivel de vidrio.
Revestimiento anticorrosivo de 2 capas de pintura color rojo.
debern tener su borde inferior a 1.50m del NTP.
Estos tanques
44
Soporte para los tanques diarios de petrleo

Deber ser una escuadra del tipo pata de gallo, construido adecuadamente
para la forma del tanque, el cual deber distribuir su peso uniformemente en sus
cuatro esquinas. Este soporte deber estar construido por perfiles angulares de
2 x 2 x 3/16 y su anclaje en la pared deber ser tal que resista, por lo menos,
dos veces el peso del tanque lleno de petrleo.
Bomba para petrleo
Electrobomba centrifuga, del tipo monoblock, accionado por motor elctrico
monofsico operando a 220 VCA, 60 Hz, 3450 RPM, con protector trmico
incorporado contra sobrecarga, para trabajar hasta 1,000 m.s.n.m., a prueba de
goteo, proteccin IP21, aislamiento clase F, con sello mecnico.
Motor de arranque directo manual y automtico, por medio de botonera y control
de nivel.
Deber cumplir con las siguientes caractersticas:
Caudal
: 20 Galones/min
Altura total
: 15 m
Velocidad
: 3450 RPM
Control de nivel
Ser del tipo flotador, compuesto de flotador y varilla de acero inoxidable, de
montaje vertical por el tope, diferencial de varilla de 150 a 1300mm.
Contactos normalmente abierto y cerrado, de 5A, 220VCA, en caja de aluminio
aleado, grado de proteccin IP51.
Tablero de control
Con gabinete metlico con puerta y chapa.
Contendr los arrancadores
magnticos (uno por motor), juegos de fusible (uno por motor), selector ManualO-Automtico y alternador manual B1-O-B2. En la puerta, en su cara exterior,
tendr las luces piloto. El circuito de control ser mximo de 48V. La conexin
elctrica al motor utilizar sistema antiexplosin.
Tubera
Toda la tubera que se use para petrleo deber ser de acero al carbono, sin
costura, cuyo peso estndar deber ser correspondiente al espesor de pared de
la denominacin cdula 40.
Conexiones para roscar
Los codos de 90 y 45, tees, uniones simples, etc., sern de fierro maleable
roscado con extremos reforzados, para presin de trabajo de 150 psig.
Uniones universales
45
Sern de fierro maleable, para presin de trabajo de 150 psig. Con rosca hembra
y asiento cnico de bronce.
Las roscas
Tanto de las tuberas, vlvulas como accesorios sern estndar americano y en
concordancia con ITINTEC 350.047-78.
Coplas reforzadas, con reborde, para 150 psig utilizadas por las uniones de tubo
a tubo.
Vlvula de compuerta y globo roscados
Cuerpo de bronce, bonete roscado, vstago saliente, diseado para resistir una
presin de agua fra de 150psig.
Vlvula de retencin
Sern de cuerpo de bronce con tapa de inspeccin y limpieza.
charnela, construida para una presin de agua fra de 150 psig.
Vlvula tipo
Canastilla
Cuerpo de bronce, con conexin roscada. Construccin similar a vlvula de pi,
pero sin el disco de cierre.
Colador y
Cuerpo de semi-acero con conexiones roscadas. Canastilla de acero inoxidable
de malla fina accesible a travs de tapn roscado.
SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO GLP

Conformada principalmente por:
-
Central de GLP.
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de GLP.
Vlvula de purga de la troncal.
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de GLP.
Central de gas
Compuesta por dos tanques de almacenamiento de GLP de 1500 galones cada
uno implementadas con sus respectivas vlvulas reguladoras de presin de
primera etapa, vlvulas anti retorno, vlvulas de seguridad y vlvulas de llenado
y retorno.
Vlvula reguladora de presin
Se considerarn vlvulas reguladoras de primera etapa instalados a la salida del
tanque (Pin = Presin de salida del tanque y Pout = 15 a 35 psi) y vlvulas
46
reguladoras de segunda etapa, ubicadas cerca de los puntos de utilizacin (Pin =

15 a 35 psi y Pout = 9 a 13 H2O) para montaje de pared. Las vlvulas estarn
conformadas por cuerpo de aluminio fundido con accesorios internos de acero
inoxidable, dial circular con indicacin de la presin activa y seal de baja presin
en color rojo.
Tanque de almacenamiento de gas
Los tanques de almacenamiento sern fabricados para instalacin enterrada,
tendrn forma cilndrica horizontal, fabricado con acero que cumple las
especificaciones A.S.T.M. Presin de prueba de 26.37kg/cm2. Con un volumen
neto, denominacin comercial, de 1500 galones y de construccin normalizada:
ASME, Seccin VIII, Divisin 1, API, Ministerio de Energa y Minas. Los tanques
tendrn proteccin pasiva mediante recubrimiento de la superficie externa con
sustancias epxica (epoxy red powder) o substancias plsticas, adicionalmente
se utilizar arena de ro lavada para el relleno de cobertura del tanque enterrado.
Tendr proteccin activa o catdica del tipo de nodo de sacrificio. El contratista
determinar el nmero de nodos a instalarse de acuerdo a la resistividad del
terreno a utilizar en el relleno y que garantice una duracin mnima de 12 aos.
Se considerar la instalacin de un sistema de puesta a tierra, para evitar la
acumulacin de cargas electrostticas. La resistencia mxima que ha de tener la
toma de tierra es de 20 Ohmios.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE GLP
Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo L para
conocida como rgida. Las tuberas enterradas debern estar protegidas
mediante substancias bituminosas o pinturas epxica o cintas aislantes o
recubrimiento plstico.
Fittings
Aleacin de soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin
de 90% Estao, 5% Plata y 5% Cobre u otra que tenga equivalente punto de
fusin y propiedades fsicas.
Fundente
Tees, codos, reducciones y tapones
47

Vlvulas
tubera.
Cada vlvula se instalar acompaada de una unin universal de cobre,
tipo solder.
14, discos de identificacin de aluminio de 3cm de dimetro, que llevarn
nmeros estampados.
Seales
Punto de gas
Es el ensamble de los componentes : tubera, accesorios como codos y
adaptadores, y soldadura instalado empotrado o adosado en paredes y piso,
considerado desde la derivacin de la troncal de gas hasta la ubicacin del
dispositivo de uso de gas, Las salida debern terminar en placa de sealizacin
GLP, porta vlvula y vlvula tipo aguja.
Pintura para las tuberas
Todas las redes de GLP sern visibles como en canaleta subterrnea o empotrada
en piso y muros. Se pintarn de color amarillo ocre.
AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
Sistemas de Agua Helada.Chiller Enfriador de Aire.Enfriador de agua totalmente equipado en fbrica, listo para funcionar una vez
instalado para trabajar a nivel del mar.
Sern dos unidades tipo tornillo o centrfugo con condensador enfriado por aire,
incluyendo todos los equipos para el ciclo de refrigeracin en un solo paquete
48
con refrigerante ecolgico. Se indicar en la oferta todas las alternativas de los

equipos.
Cada unidad tendr 263 toneladas de refrigeracin mnimo, con las condiciones
exteriores de aire de 86 F y 80 % de H.R. para el Sistema Chiller, con un flujo de
agua a razn de 624 GPM a 44F. El rendimiento del compresor no deber ser
mayor de 1.08 kW/Tonelada de refrigeracin.
La unidad comprende compresores gemelos semi-hermticos tipo tornillo,
intercambiadores de agua helada refrigerante y aire refrigerante con su
vlvula de expansin, as mismo los controles tableros, alambrado y accesorios
para su instalacin completa, segn se detalla ms adelante. Todo ello
ensamblado en forma integral sobre patines de acero sobre soportes
amortiguadores de muy alta eficiencia entre la unidad y el patn y entre la base
de concreto. Se permite la alternativa de incluir Compresores Centrfugos.
Condiciones elctricas del lugar 380 V. 60 c. 3 fases, con neutro.
Los componentes tendrn una estructura de acero con sus uniones electro
soldadas o empernadas, habr orejas de izaje. Los componentes elctricos
tendrn un gabinete metlico con proteccin contra polvo goteo y salpicadura.
Las piezas metlicas estarn protegidas por dos capas de pintura anticorrosiva y
esmalte.
a)
Compresor y Motor.Debern ser del tipo tornillo compresores mltiples hermticos de alta
confiabilidad con separador de aceite, silenciador interno y vlvula check,
diseado para un funcionamiento silencioso y para comprimir gas ecolgico
en rangos de presin resultantes de las temperaturas de succin y descarga
indicadas. Todas las partes tendrn una correcta lubricacin, la lnea vendr
equipada con visores y coladores para los fluidos.
El motor elctrico ser hermtico a prueba de chorro de agua de alto torque
para trabajo pesado, operar a 3550 rpm. auto refrigerado. Con capacidad
para trabajar en un +/- 10% de la tensin de la placa y tendr un sistema de
proteccin de sobre carga de estado slido en el tablero de control.
Tendr sistema de arranque a un tercio de su potencia nominal, mediante
control en flujo de refrigerante y con arrancador estrella tringulo, y
proteccin de sobre corriente, baja tensin y falla de fase.
b)
Evaporador.Ser del tipo de expansin directa, dos o tres pasos, los tubos del evaporador
sern de cobre sin costura tubos y cabeceras removibles para fcil limpieza,
contrados de acuerdo
al cdigo ASME para recipientes a presin no
inflamables aprobados por JKKP, diseado para la presin de trabajo de 150
PSIG. En el lado de agua con pruebas hidrulicas segn normas. En vlvula
de alivio Standard aislamiento exterior.
49
El evaporador ser protegido contra congelamiento mediante calentadores

de resistencias elctricas. Se incluirn vlvulas de drenaje de agua.
c)
Condensador.Los serpentines del condensador enfriados por aire sern de tubos de cobre
sin costura y aletas de cobre, con un recubrimiento adicional anti oxidacin
por sales martimas (coated), presin de diseo de 450 PSIG. Los ventiladores
sern del tipo silencioso, menor de 65 dBA, tendrn rejillas de alambre
protegidas con PVC. Cabeceras removibles para fcil limpieza. Con motores
de transmisin directa segn NEMA a prueba de chorro de agua y polvo,
clase F.
d)
Panel de Control.Panel
controlados 100% micro computarizado con proteccin contra
intemperie, tendr puerta abisagrada para acceso; con los siguientes
instrumentos, controles, y dispositivos de seguridad:
- Control de frecuencia y de tolerancias.
- Protecciones, durante el arranque del equipo, a prueba de fallas del
operario.
- Capaz de controlar dos o ms chillers y bombas en su mejor eficiencia.
- Interruptor termomagntico para el (los) compresores.
- Controlador de la corriente mxima de arranque la sincronizacin en cada
motor y grupo de motores.
- Transformadores de tensin y corriente.
- Rel de proteccin de alto y bajo voltaje.
- Indicadores de sobre corriente, alarma en el sistema control de potencia,
control de compresin y otros.
- Display de cuarzo lquido alfa numrico de 80 caracteres mnimo, teclado
de cifras, men, enter, cursor, reset, etc.
- Registro histrico de alarmas
trabajo, etc.
set points, estado de sensores horas de
- Puerta RS 485 para laptop de programacin.

- Puerta de protocolo abierto o interfase completa para indicacin de las
seales de alarma y principales de estado para la interconexin del
sistema de alimentacin de monitoreo.
Debe ser capaz de llevar a cabo las siguientes funciones:
-
Cambio automtico de compresor lder/esclavo
Control de capacidad basado en la temperatura de salida del fluido

enfriado en cuenta la temperatura de retorno del fluido
50
e)
Limitar la pendiente de ajuste a la temperatura del fluido enfriado en

el arranque en un rango ajustable de 0.11 C a 1.1 C (0.2 F a 2 F) por
minuto para prevenir excesivos picos de demanda al arranque.
Programacin de tiempos de arranque/parada de siete das para bombas

y chillers.
Panel de Fuerza.Panel de fuerza en gabinete metlico con acabado anticorrosivo, deber

incluir los siguientes elementos:
f)
Interruptor magntico de 380 VAC.
Contactores magnticos, temporizador y rels trmicos de sobrecarga de

cada motor.
Alambrado en fbrica y borneras de fuerza y de control.
Diagnsticos.El mdulo de visualizacin de datos, debe ser capaz de mostrar, puntos de

ajuste, tiempo, estado del sistema (incluyendo temperaturas, presiones y
porcentajes de carga), y cualquier alarma o condicin de alerta.
El mdulo de control, unido al microprocesador, debe ser capaz de mostrar
las salidas del test de arranque para verificar la operacin de todos los
sensores, ventiladores y compresores antes, durante y despus del arranque
del Chiller.
g)
Seguridades.La unidad debe estar equipada con todos los componentes necesarios, y
unidos al sistema de control, debern proveer a la unidad proteccin para
enfrentar lo siguiente:
- Prdida de carga de refrigerante
- Rotacin inversa error del compresor
- Baja presin o temperatura del refrigerante.
- Alta presin del refrigerante en el condensador
- Alta temperatura de aceite
- Anti congelamiento
- Bajo diferencial de presin
- Bajo nivel de aceite
- Baja temperatura de fluido enfriado
- Baja presin y flujo de aceite (en cada circuito)
- Prdida de voltaje
51
- Desbalance de voltaje
- Bajo o alto voltaje
- Corriente a tierra
- Sobrecarga trmica
- Prdida de fase
- Inversin de fase
- Desbalance de corriente
h)
Caractersticas de Operacin.El postor deber incluir en su propuesta, catlogos y especificaciones

completas de cada uno de los equipos y accesorios a instalarse.
El porcentaje de carga deber ser desde 10% hasta 100 %.
As mismo indicar la potencia consumida durante las siguientes condiciones
de carga: 10%, 25%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%,100%.
El fabricante deber proveer luego de la aceptacin de la propuesta
catlogos y manuales de operacin y mantenimiento de cada componente,
catlogo de partes y lista completa de repuestos de los que debe asegurar su
suministro.
Antivibracin
Los Chiller sern instalados sobre una base de concreto y aislamiento
antivibratorio, el Chiller se apoyar en cada punto sobre la base mediante
resortes aisladores de 2 de deflexin. La base debe tener dos veces el peso
combinado del equipo.
Electrobombas de Agua Helada Primaria y Secundaria.Bomba para recirculacin de agua helada totalmente equipada por su fabricante,
lista para funcionar una vez instalada.
El tipo ser bomba centrfuga de caja partida, eje horizontal de impelente
rotativo, impulsada por motor elctrico siendo un paquete de volumen variable
(secundaria) y otro de volumen constante (Primaria). Cada paquete tiene tres
unidades.
El lquido a bombear ser agua helada.
El caudal ser de 624 G.P.M. en cualquiera de los casos.
Altura dinmica total ser de 65 pies para las de volumen constante y de

130 pies para las de volumen variable o secundaria. El equipador presentar
clculo de prdidas de friccin en razn a las manejadoras seleccionadas.
La velocidad de la bomba deber ser de 1760 RPM mximo.
52
El mximo NPSH permitido ser de 20 pies de agua.

La bomba ser construida de acuerdo a las normas internacionales vigentes.
Construccin de fcil reemplazo de las partes, debindose realizar pruebas
estrictas en fbrica de acuerdo con las normas.
La caja y el impelente sern construidos de fierro fundido de alta calidad y
resistencia a la tensin, diseados para la mxima eficiencia de bombeo.
Las bombas de volumen variable se disearn para 300 PSI de trabajo y las
primarias de 150 PSI. El impelente ser maquinado y balanceado esttica y
dinmicamente.
La bomba llevar conexiones de tuberas para la succin y descarga con bridas

segn especificaciones ANSI B16.5. o similar. Adems estar provisto de una
base unido a la carcaza de la bomba, del mismo material para su instalacin.
Estar provisto de sello de prensa estopas con empaque de cermica grafitada o
mejor y acero para temperaturas de trabajo de hasta 250F.
Sern resistentes a la abrasin y corrosin y de fcil mantenimiento.
Los rodamientos estarn fijados en un block de fierro fundido y sern del tipo de
bolas, lubricados con grasa y protegidos del polvo mediante sellos en las tapas.
Deber tener estricto acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte.
El motor elctrico, ser construido segn Standard NEMA a 3450 RPM., 3 fases,
60 c/s. 380 voltios.
Deber tener ventilacin propia y protegida de goteos y salpicaduras. El
aislamiento ser clase F.
El acoplamiento de motor a bomba ser tipo flexible, diseado adecuadamente
para la carga de la bomba y velocidad del motor y estar protegido por una
cubierta de seguridad.
Las bombas sern instaladas y alineadas sobre una base de concreto montada
sobre resortes aisladores de 1-1/2 de deflexin. La base debe tener dos veces el
peso combinado de la bomba, motor y base que sostiene.
Se instalarn conexiones flexibles dresser o similar en la succin y descarga de
bomba, filtro colador en la succin y todos los acoples entre bombas y chillers o
bombas de volumen variable flexibles sern del tipo groove.
El motor y la bomba estarn montados sobre una base comn fabricada en
acero, provista de agujeros para anclaje. Tendr tratamiento anticorrosivo y
acabado en esmalte.
El tablero de las bombas de presin constante ser con Gabinete IP 55 cada una
de dos para funcionar en conjunto con el Chiller y la tercera remplazar a la que
falle con un selector. Con contactores en cada bomba para arranque estrella
tringulo, ampermetro, voltmetro, proteccin contra sobrecarga y bajo voltaje,
53
botoneras, lmparas indicadoras, selector para la bomba en stand by y borneras

con contactos secos para el control y supervisin a distancia.
El postor deber incluir en su propuesta, catlogos y especificaciones completas
de cada uno de los equipos, accesorios a instalarse, con las curvas de
funcionamiento de la bomba.
El fabricante deber proveer luego de la aceptacin de la propuesta, catlogos y
manuales de operacin y mantenimiento de cada componente, diseo y
recomendaciones de montaje, catlogos de partes y lista completa de repuestos
los que debe asegurar su suministro.
Tablero de Bombas Secundarias Frecuencia Variable.Ser una unidad para el control de 3 bombas que trabajarn una en stand-by y
el resto en paralelo, alternando la tercera; si una falla se emitir la seal de
alarma respectiva. Co gabinete IP 55.
El equipo trabajar a 380V. 60 Ciclos 3 fases. El sistema de control tendr un
transformador.
Incluir los tres variadores de frecuencia los mismos que regularn la velocidad
de las bombas si la presin de la red vara.
El equipo mediante un controlador trabajar en sincronizacin los chillers y
podr detener las bombas si el caudal del sistema es menos del 10%.
El equipo mnimo que incluyen en los variadores son:
-
Proteccin por sobrecorriente y corto circuito.
Proteccin por alto voltaje.
Arranque gradual.
Display indicador de frecuencia, corriente, tensin etc.
Control por la presin del sistema, programable.
Opcin de control manual.
Teclado para control manual.
Tecla de parada de emergencia.
Entrada para comando a distancia de arranque y parada.
Entrada para el control a distancia de todos los variables, con puerta

abierta.
Bornes para los cables de energa.
UNIDADES FAN COIL

Fabricados para cumplir con la relacin de flujo de agua helada de 2.6 gpm de
agua por tonelada de refrigeracin mximo, ingresando el agua a 44 F.
54
Las unidades fan - Coil sern de tipo horizontal, para montaje en cielo falso,
alimentados con agua helada para producir el enfriamiento. El control de las
unidades ser mediante el termostato ambiental que acta sobre la vlvula de
dos vas para controlar la temperatura en los ambientes.
El gabinete de la unidad fan - Coil ser confeccionado en plancha de acero
galvanizado, de espesor mnimo de gauge 18, no decorativo y contendr
bsicamente:
Motor ventiladores
Caja plenum y filtro de aire en el retorno
Serpentn enfriamiento
Bandeja de condensado
Los ventiladores sern con rodetes centrfugos, con aletas curvadas hacia
adelante, esttica y dinmicamente balanceados, con transmisin por acople
directo. Tanto los rodetes, como la carcaza guiadora de flujo del ventilador sern
de fabricacin metlica. Los motores de los ventiladores sern diseados y
construidos para operar a 220 Volts/1 fase/60 Hz.
La presin esttica externa mnima de seleccin de los equipos ser 0,15 Pulg.
c.a.
Cada Fan Coil se suministrar con los siguientes accesorios:
Termstato de ambiente: ser del tipo para adosar a pared, regular la

temperatura y la velocidad del ventilador. Trabajar con tensin de 24 voltios.
Vlvula de dos vas: accionada por una solenoide del tipo 2 posiciones On-Off,
instalada en la tubera de suministro de agua helada.
Uniones dielctricas.
RED DE AGUA HELADA

Tuberas De Acero Negro
Sern de acero negro sin costura standard, cdula 40, el metal base fabricado y
probado, segn especificaciones ASTM-A53.
Con rangos de longitudes de 6.00 mts. - 6.40 mts. y con rosca en sus extremos de
acuerdo a las especificaciones ASA standard B2.1-1945, las dimensiones, pesos y
presiones especificadas conforme a ASA-B-36.10 segn tabla indicada a
continuacin:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR

ROSCA PRESION
PESO
NOMINAL EXTERIOR
TUBERIA
(HILOS/ DE PRUEBA
(LBS/
55
(PULG)
(PULG)
(PULG)
PULG) (LB/PULG)
PIE)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.050
0.113
14.
700
1.13
1"
1.315
0.1333
11.1/2
700
1.68
1.1/4"
1.600
0.140
11.1/2
1000
2.27
1.1/2"
1.900
0.145
11.1/2
1000
2.72
2"
2.375
0.154
11.1/2
2300
3.65
2.1/2"
2.875
0.203
8
2500
5.79
3"
3.500
0.216
8
2220
7.58
4"
4.500
0.237
8
1900
10.79
5
5.563
0.258
1670
14.62
6
6.625
0.280
1520
18.97
8
8.625
0.322
1340
28.55
10
10.75
0.365
1220
40.48
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las tuberas hasta 2 debern ser suministradas con uniones simples roscadas,
las mayores tendrn conexiones bridadas o tipo grove, segn especificaciones
indicadas.
Las tuberas y conexiones sern tratadas con base de zincromato y un acabado
de esmalte color marrn.
Vlvula 0&S
Desde 6 a 10 de dimetro presin de diseo 250 PSI dentro de la Sala de
Bombas, tipo compuerta con vstago indicadas de posicin con interruptor de
supervisin SPDT-220 VAC el cual deber conmutar al girar el vstago.
Vlvula Mariposa
Para el control de cada zona, diseadas para una presin de trabajo de 250 PSI.
Deber incluir un interruptor de supervisin (SPDT-220 vac), el cual deber
conmutar al girar el vstago en de vuelta en la direccin de cierre desde la
posicin abierta.
Vlvula De Dos Vas.Se suministrar vlvulas diseadas para operar modulantemente desde la
posicin cerrada hasta abierta gobernadas por un moto actuador elctrico
diseado para larga vida y de 300 PSI de presin de trabajo.
La vlvula deber contar con resorte interno para el retorno automtico, cuando
el motor est desactivado. Igualmente sin mayor desmontaje ser operada
manualmente.
El cuerpo de la vlvula ser de bronce con conexiones para roscas. El eje de la
vlvula ser de bronce con aleacin cromo-plata.
El asiento de la vlvula tambin ser de bronce y el actuador tendr plato base
de acero inoxidable con cubierta de aluminio.
56
El motor de la vlvula deber operar en 220 voltios 60 ciclos, 4 fase con un

consumo de 6.5 w. Las vlvulas suministradas debern tener certificacin UL y
sern de marca ERIE o similar.
Filtros
Para la succin de cada bomba y la tubera de entrada de las unidades
manejadoras y fancoils.
Los de dimetro hasta 3 sern tipo roscados para una presin de trabajo de
agua de 400 PSI, con cuerpo de semi acero ASTM A 126-61T clase B. Con
acabado sello y alineamiento preciso.
La canastilla ser de acero inoxidable calibre 28 con perforaciones de 3/64. El
Bushing ser de acero maleable, roscado, con rosca en el centro y vlvula de
de vuelta de .
Los de dimetro mayores de 3 ser de tipo bridados para una presin de trabajo
de agua de 400 PSI, con cuerpo y bridas de semi acero ASTM A 126-61T clase B,
con maquinado fino que asigna el correcto alineamiento y sello. La canastilla
ser de acero inoxidable calibre 24 con perforaciones de 1/16.
La brida de inspeccin incluir un conector de 1 mnimo para instalar una
vlvula de compuerta, que ser incluida con tuberas hasta la rejilla de desage.
Tubera de Drenaje.Se proveer e instalar la tubera de drenaje de cada unidad evaporadora, las
cuales debern conectarse adecuadamente a la bandeja receptora de cada
unidad hasta el sumidero existente.
Se debe instalar sta lnea de drenaje con tuberas de F.G. de 2"0 , cuidando que
se respete la pendiente adecuada y las trampas de agua de drenaje y evitar
atoros o inundaciones por stas causas.
Instalaciones Elctricas.El Proveedor de los equipos suministrar e instalar un tablero elctrico de
control para las unidades componentes del sistema.
El tablero ser del tipo gabinete para adosar o empotrar a muros, con puerta y
chapa e interruptores termomagnticos del tipo SACE, MITSUBISHI o SQUARE D,
de acuerdo a la demanda indicada en los planos de cada uno de los motores. Los
tableros se conectarn en el punto de fuerza previsto por el Propietario.
El Proveedor suministrar adems todos los materiales (tuberas, cables,
conectores, etc.) requeridos para la conexin elctrica de las unidades,
incluyendo protectores trmicos contra sobrecargas y variaciones de tensin
arrancadores, adems elementos que aseguren el perfecto Funcionamiento y
proteccin de los motores del sistema.
57
Para todos los trabajos de instalacin se seguirn fielmente las recomendaciones

de la ltima edicin vigente del Cdigo Elctrico Nacional y el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
CONTROLES DE ACCESORIOS
Transmisor de Presin de agua.
-
Rango entre 0-150 PSIG. Mximo admisible 300 PSIG.
Para transmisin compatible 4-20 mA. O pulsos 1-11 VDC.
Controlar la presin hidrulica de entrada y salida de las Bombas. Se

instalar una a la entrada y otra a la salida de cada bombas.
Sin control de ajustes interno.
En cobertura de aluminio NEMA 4. Para clima tropicalizado.
Cableado codificado.
Listado UL.
Johnson Controls, Honeywell, Andover.
Transmisor de Temperatura de agua

-
Para transmisin compatible 4-20 mA. O pulsos 1-11 VDC. Rango entre 32
-90 F.
Controlar la temperatura en la entrada y salida de los Chillers y de

suministro y retorno en cada subsector de la edificacin.
Listado UL.
Medidor de Caudal
Rango que depende del dimetro de la tubera del medidor
-
Controlar el caudal de cada establecimiento.
Listado UL.
58
Transmisor de flujo de los chillers

Rango entre 0- 1000 GPM.
-
Controlar el flujo de entrada en cada Chiller
Listado UL.
ACONDICIONAMIENTO, PRUEBAS Y ARRANQUE DEL SISTEMA

El sistema antes del arranque deber contar con lo siguiente:
-
Las instalaciones y equipos totalmente terminados.
Los controles precalibrados (o mantenidos segn fbrica).

Se proceder a:
Unidades manejadoras, chillers y bombas.
Se probar el sentido de rotacin de los motores.
Se verificar la limpieza del sistema.
Se inyectar aire por medio de los ductos, previendo el cuidado o retiro de

los filtros para que no se ensucien.
Se balancear preliminarmente el sistema de aire con los spliters.
Se verificar el porcentaje de fugas con el equipo que permita una

precisin de +/-5%.
Se verificarn tensiones de las fajas y evaluacin en general del sistema

de ventilacin.
Se limpiar integralmente en las instalaciones de aire acondicionado y en

la obra comprometida.
Lanzado el sistema de agua helada se proceder a regular los controles de

agua.
Se proceder a realizar el balance del sistema aire fro con un medidor de

caudal digital de ltima tecnologa.
Se dejar en ptimo estado la operacin del sistema.
Se verificar la integridad del sistema de acuerdo a la especificacin

tcnica y los manuales y lista de materiales proporcionados por la fbrica.
Se llenar de agua la red.

59
Se aplicar un lquido antincrustaciones de alta calidad de acuerdo a la

especificacin del fabricante para prolongar su reposicin en 3 aos por lo
menos.
Se probarn las tuberas, con por lo menos 175 PSI durante 24 horas.
Las fugas detectadas sern debidamente subsanadas.
Se verificar que todas las vlvulas estn abiertas.
Se proceder a arrancar las bombas.
Se realizar el arranque de cada Chillers, de acuerdo a lo establecido por la

fbrica.
Se verificar fallas en la planta de agua helada.
Obtenida las temperaturas del proyecto y una operacin automtica y

combinada de los chillers se proceder a regular todas las vlvulas
automticas controladoras de agua.
Se proceder a hacer pruebas parciales e integrales del sistema de acuerdo

al protocolo integrndolos con el sistema de administracin.
AISLAMIENTO TRMICO PARA TUBERAS DE AGUA HELADA

Todas las superficies de las tuberas debern estar perfectamente limpias, libre
de xido, con pinturas anticorrosivas y secas antes de colocarse el aislamiento;
previo al aislamiento de la red de agua debe haber sido sometido a pruebas de
presin.
Toda la tubera para el agua helada se aislar con manguera de espuma
elastomrica tipo ARMAFLEX o similar de 3/4" de espesor hasta un dimetro de
3 y de 1de espesor para dimetros mayores. Las juntas longitudinales del
aislamiento debern quedar en la parte superior; las aberturas y grietas
debern unirse con pegamento especial recomendado por el fabricante, as
como las uniones transversales y finales de las mangueras, controlando que no
exista ningn punto por donde pueda condensar agua.
Los accesorios de las tuberas y soportes se aislarn moldeando planchas del
mismo material y espesor que las mangueras.
El aislamiento se pintara inmediatamente y antes de los siete primeros das de
haberse instalado, con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.
Adicionalmente toda la tubera se proteger mecnicamente con una
chaqueta de plancha de acero galvanizado de 1/24 de espesor con zunchos
metlicos.
EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO DE PRECISION
Descripcin
Para la sala del data center, se ha considerado una unidad condensadora con
compresor hermtico, serpentn tubos de cobre y aletas de aluminio. El
60
evaporador con serpentn de cobre aletas de aluminio, caja de plancha metlica

pintada, bandeja recolectora de drenaje. El sistema se interconectar con
tuberas de cobre tipo K.
A. Unidad de Presicin
Se suministrarn dos equipos de aire acondicionado de unidades separadas, tipo
autocontenido, de expansin directa, con capacidad cada una para cubrir el 100
% de la carga Total de Las Salas de Equipos de Data Center.
El equipo Autocontenido es de unidades separadas con:
La unidad de evaporacin, UE, dentro de la sala, que contiene el serpentn de
enfriamiento y el compresor.
La unidad condensadora, UC, tipo exterior, ubicada fuera de la sala, que contiene
el serpentn condensador.
Estos equipos sern diseados para una alta Relacin de Calor Sensible (SHR),
tpico de salas de equipos electrnicos, un muy preciso control de temperatura y
humedad de la sala y una buena confiabilidad y vida til para operacin 24
horas/da.
Salvo indicacin contraria, la capacidad indicada debe corresponder a un aire de
ingreso de 72F DB 150% HR, todo segn los Standares ASHRAE
correspondientes.
Los equipos debern poseer certificaciones ARI, ETL, UL, CSA, similares.
Las Unidades de Evaporacin sern tipo consola para instalarse sobre el piso en
una sala del data center, las unidades condensadoras se instalarn en el techo
del 2do piso.
Para el control de funcionamiento de cada equipo contar con un panel de control
(tipo microprocesador) para monitorear las condiciones de temperatura y
humedad de la sala.
Cada equipo contar con un Tablero de control elctrico equipado de fbrica, con
lo siguiente:
Interruptores termomagnticos.
Contactores de fuerza.
Temporizacin (cyde delay) incorporada de retardo para el encendido del

compresor despus de cortes de fluido elctrico, etc.
Relays de sobrecarga para proteccin del ventilador de evaporador de

compresor y fan de condensador.
El equipo tambin vendr equipado de fbrica, con lo siguiente:
Presostato de alta presin.
Calentador de Crter.
Vlvula de servicio.
Prefiltro de malla de aluminio.
Filtro de alta eficiencia
Control de obstruccin de flujo de aire (Loss of air).

61
Control de saturacin de filtros.
Control de incendio y humo.
Detector de presencia de agua.
Bypass de gas caliente.
Filtro secador de lnea de lquido con sus vlvulas de paso.
Visor lquido-humedad.
Vlvula solenoide lnea de lquido.
Resistencia elctrica (Reheat).
Humidificador.
Plenum de descarga (para caso UF, descarga directa a la sala).
Asimismo, en campo, se instalar lo siguiente:
Sensor proteccin de tensin.
Secuenciador automtico (autochange over controller).
B. Unidad de Evaporacin (UE)

La unidad tendr las caractersticas siguientes:
Ser tipo consola de pie para instalar dentro de sala, del tipo descarga hacia
piso D.F. (Down Flow). Con dos ventiladores centrfugos de doble entrada y
bajo nivel de sonido, balanceado esttica y dinmicamente, con transmisin
por poleas y faja, cada uno con motor independiente. El eje del ventilador se
apoyar sobre cojinetes de auto-alineamiento de lubricacin permanente.
Salvo indicacin contraria en cuadros la unidad deber suministrar los CFM

nominales a una presin esttica externa.
Cada motor elctrico del ventilador tendr protector trmico incorporado.
El enfriamiento se realiza mediante serpentines de tubos de cobre y aletas de

aluminio. Dosificacin: Con vlvula de expansin termosttica.
El gabinete contar con una bandeja de condensacin.
Para la distribucin del aire la unidad contar con Prefiltro de malla de

aluminio y Filtro de aire de 85% de eficiencia (de 4" de espesor para baja
cada de presin en el filtro), los cuales sern de fcil reemplazo (un juego
instalado y otro de repuesto).
En el caso de unidades con descarga hacia abajo, a plenum, el equipo deber

tener compuertas que impide que el aire de los equipos en operacin se
bypasee ("cortocircuite") cuando uno trabaje en Stand By.
C. Control de Humedad
Para el control de humedad las unidades debern contar con resistencia. La
Resistencia ser Standard de fbrica, tipo tubular aleteado, de dos etapas, con
proteccin trmica incorporada y proteccin elctrica.
Humidificador tambin ser el Standard de fbrica, con electrovlvulas de
llenado y drenaje, con drenaje manual y automtico (para operacin en sitios de
62
agua dura) con proteccin trmica y elctrica.

D.Unidad Condensadora (UC)
La unidad condensadora ser del tipo para enfriamiento por aire, con
capacidades de enfriamiento total de acuerdo a lo especificado, contar con
accesorios completos para el control automtico de la unidad y el funcionamiento
con su respectiva unidad de evaporacin.
La unidad ser de construccin tropicalizada para funcionamiento en intemperie.
El serpentn de condensacin estar conformado por tuberas de cobre y
aletas de aluminio.
El flujo de aire de condensacin ser proporcionado por ventiladores axiales de
operacin a baja velocidad, de muy bajo nivel de ruido, un ventilador como
mnimo, y tendr capacidad adecuada para garantizar la buena condensacin del
refrigerante.
Poseer control de presin de condensacin para permitir operacin a baja
temperatura exterior eventual o permanente.
E. El Compresor
Montado en la unidad de evaporacin ser hermtico o semi-hermtico, de 1750
RPM, montado sobre amortiguadores, para trabajar con refrigerante R-410 y/o R134,. Poseer calentador de crter y proteccin contra sobrecarga. Para buen
comportamiento con baja carga parcial, tendr electrovlvulas descargadoras o
By-pass de gas caliente.
F. Accesorios y Controles
Adems de lo ya indicado, los accesorios y controles mnimos con que debe
contar los equipos para su buen funcionamiento son:
Sensor ambiental de temperatura. Medidor de temperatura de sala.
Sensor ambiental de humedad. Medidor de humedad de sala.
Presostatos de alta y baja presin.
Control de obstruccin de salida de aire (loss of air) y saturacin de filtros.
Filtro secador de lnea de lquido, y vlvula de paso, para su fcil reemplazo.
Visor lquido-humedad, instalado en la lnea de lquido.
G Sistema de Control
La temperatura, humedad y otros parmetros del sistema, sern regulados
electrnicamente mediante microprocesador (un microprocesador por cada
equipo) adems de contar con un display grfico en el caso de equipos de 15 o
ms TR. Los ajustes de todos los parmetros de operacin sern digitales, va
teclado.
Se tendr sealizacin local de Status y Alarmas, va Leds display de cristal
lquido, as como tambin historial de alarmas.
El sistema de control debe tener tambin salidas remotas (contactos libres de
tensin) de sealizacin y alarmas. Asimismo poseer un puerto de
comunicaciones RS-232.
Para controlar automticamente la alternancia peridica del funcionamiento de
63
los equipos, se instalar un SECUENCIADOR AUTOMTICO del tipo "AUTOCHANGEOVER CONTROLLER", el cual pueda monitorear dos unidades,
controlando el tiempo de funcionamiento y alternando el trabajo de los equipos.
Este control deber detectar falla de la unidad en funcionamiento, apagando el
equipo y encendiendo la unidad en Stand by.
Tendr la capacidad de sealizacin remota (a distancia). Esta sealizacin ser
va contactos libres de tensin y puerto de comunicaciones RS-232. La
alimentacin elctrica del Secuenciador ser hecho de manera independiente,
con 220 VAC.
H.Sensor Protector de Tensin
Ser uno por cada equipo de precisin. Control electrnico, multifuncin, para
proteccin de motores y compresores. Como proteccin de alto y bajo voltaje
anormal, prdida de fase, inversin de fase, etc. Contar con Leds y memoria de
identificacin de fallas. Producida una anormalidad en el suministro de energa,
cortar la alimentacin y proteger los equipos.
I. Temporizador
Temporizador de retardo para encendido del compresor (proteccin).
J Relays de sobrecarga.
Para proteccin suplementaria del compresor, del ventilador de evaporador y
del ventilador del condensador.
K. Presostato de alta
Del tipo de reseteo manual.
L. Presostato de baja
Indicar marca, modelo
accionamiento):
M.
caracterstica
(valor
de
disparo
Calentador de Crter
Para evitar daos en el compresor durante el arranque. Del Tipo controlado

por un termostato. Indicar caractersticas.
N.Vlvulas de servicio
Para facilidad de mantenimiento del sistema.
O.Detector de presencie de agua.
Para alarma en caso de que haya agua por falla del drenaje u otra razn.
P. Calefactor
Ser por etapas cada una de 4 Kw. mnimo. Con proteccin elctrica y trmica.
EQUIPOS DE EXPANSION DIRECTA SPLIT DUCTO
Los Acondicionadores de Aire sern del tipo Split para operar con ductos, con
unidad condensadora enfriada por aire.
UNIDAD DE CONDENSACION
64
Las unidades condensadoras estarn compuestas por el serpentn de

condensacin, el compresor y su gabinete metlico deber contar con
certificacin de estar protegido contra la corrosin ambiental.
Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor mnimo
gauge 20, con paneles removibles que permitan acceder a todas las partes y
piezas de la unidad para reparaciones y mantenimiento. Ser sometido a etapas
de limpieza, base de pintura anticorrosiva y acabado con pintura al horno de alta
durabilidad.
Cada unidad condensadora contar con un compresor hermtico scroll, para
trabajo pesado, con refrigerante ecolgico (sin cloro conocidos como los HFC) R410 y/o R-134, teniendo protector trmico incorporado y dotado de
antivibradores (amortiguadores de vibracin) tanto interno como externos. Estar
montado en un compartimento independiente al serpentn condensador, para
facilitar su revisin y mantenimiento sin mover los ventiladores, el suministro
elctrico ser a 380V, 60Hz, 3 f.
Serpentn de condensacin de tubos de cobre sin costura con aletas de aluminio
mecnicamente aseguradas, cubierto exteriormente por rejillas protectoras, no
malla de alambre
Circuito de refrigeracin con vlvulas de servicio en las lneas de alta y baja
presin. Igualmente, presostatos de alta y baja presin.
Ventiladores del tipo axial, con flujo de aire de descarga vertical, y estarn
acoplados directamente a sus motores elctricos, que no excedern de 1,140
RPM. Estos motores contarn con protector trmico incorporado, adems, de un
control gobernado por la presin/temperatura del refrigerante
Panel elctrico que alojar el contactor para el compresor, capacitor de marcha
del ventilador, temporizador anti-short cycling para arranque del compresor, y
borneras de conexin de fuerza, control y tierra.
Proteccin contra la presencia de valores de tensin anormales por un protector
de voltaje regulable. Proteccin contra inversin de fase para el compresor scroll.
La eficiencia mnima de este equipo ser de SEER = 14.0 (BTU/HR) / WATT, para
obtener un bajo costo operativo.
Llevarn la certificacin ISO 9002, ARI 210, UL, o de otra institucin de prestigio
mundial en el control de calidad.
UNIDAD MANEJADORA
Las Unidades Manejadoras de Aire sern de flujo horizontal y estar conformada
por:
Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor mnimo
gauge 20, con paneles removibles que permitan acceder a todas las partes y
piezas de la unidad para reparaciones y mantenimiento. Ser sometido a etapas
65
de limpieza, base de pintura anticorrosiva y acabado con pintura al horno de alta

durabilidad. Interiormente, ser aislado trmica y acsticamente con 1 de lana
de vidrio compactada. Incluir, en el retorno, pre-filtro de malla de aluminio de 1
de espesor
Serpentn de refrigeracin y deshumidificacin de tubos de cobre sin costura con
aletas de aluminio mecnicamente aseguradas. Dispositivo de expansin
automtico y vlvula solenoide
Bandeja de drenaje que cubrir toda el rea del serpentn de refrigeracin para
recepcionar el agua condensada
Ventilador centrfugo con rodete tipo siroco de doble entrada construido de
plancha de acero galvanizado de un espesor mnimo de 1.2 mm. Accionamiento
por motor elctrico, pudiendo ser con fajas y poleas o acople directo (con
certificacin de capacidad). El motor contar con proteccin trmica incorporada
Resistencia de calefaccin a la salida para el proceso de deshumidificacin y
calefaccin, de diseo tubular aleteado o paquetes de alambre enrollado
helicoidalmente de las potencias indicadas en los planos.
Panel elctrico que alojar el contactor y capacitor de marcha para el motor del
ventilador, contactor para la resistencia elctrica, control de temperatura lmite,
dispositivo de enclavamiento de la resistencia elctrica con el ventilador de la
unidad evaporadora, transformador de control 380 Y 220/24 V. y borneras de
conexin de fuerza, control y tierra.
EQUIPOS 100% AIRE EXTERIOR
La Unidad debe ser diseada de Fbrica para operar con 100% de Aire Exterior, y
para vencer la Presin Esttica indicada en el proyecto, sin necesidad de aadir
elementos o accesorios externos.
La Capacidad, Eficiencia y Caudal de aire no sern menores a los especificados.
Las Unidades deben ser despachadas de fbrica con todas las caractersticas
indicadas ms adelante.
La performance debe ser medida segn ARI Standard 210 para los equipos
menores de 65,000 Btu/h y ARI Standard 360 para los equipos mayores de
65,000 Btu/h. Las unidades deben ser diseadas conformidad a apropiados
Estndares UL por ETL en un reconocido Laboratorio.
Las unidades
alambradas y
seccin debe
totalmente en
deben ser completamente ensambladas en Fbrica, testeadas,

despachadas en un solo cuerpo. El equipo especificado en esta
ser un producto estndar del fabricante y debe ser descrito
los catlogos correspondientes.
Base y Gabinete.La Unidad ser construida con doble pared con planchas de acero galvanizado
tipo heavy Duty gauge 20 G-90 como mnimo.
66
Las puertas de acceso deben llevar empaquetadura y sern construidas con

Plancha Galvanizada calibre 20 como mnimo, aislamiento de celdas cerradas de
densidad #4 y Plancha Galvanizada calibre 24.
Los paneles externos llevaran aislamiento de celdas cerradas de densidad #4 y
Plancha interior Galvanizada calibre 24.
Las puertas de acceso sern montadas sobre bisagras de acero inoxidable y
equipado con Manijas tipo Latches de de vuelta con compresin ajustable.
Pintura.El Gabinete debe ser tratado qumicamente con fosfato de Zinc, recubierto con
una imprimacin de Poliuretano de 0,2 a 0.3 Mils y acabado con una capa de
Polyester de 0.7 a 0.8 Mils.
Panel de Condensado.Debe ser de doble pendiente para cumplir con el Standard ASHRAE 62-1089R y
debe ser fabricado de Acero Inoxidable tipo heavy Duty. Debe contar con
aislamiento a base de neoprene de celdas cerradas. Debe ser despachado con
conexin MPT posicionado en el exterior del gabinete.
Seccin Ventilador.El Ventilador debe ser del tipo SWBI con aletas curvadas hacia atrs, montado
sobre aisladores de vibracin. El Eje ser accionado por fajas y poleas de
transmisin regulable conectadas a un motor elctrico tipo ODP que gira a 1725
rpm, con rodamientos sellados.
Las poleas ajustable deben ser provistas como mnimo con el 140% del valor del
BHP indicado en placa cuando la polea ajustable esta al mnimo rpm.
Los rodamientos de ambos, el Motor y el Blower deben ser permanentemente
lubricados.
El Ventilador debe poder deslizarse hacia afuera para servicio o inspeccin.
La Unidad debe estar equipada con un Outside Air Damper motorizado de dos
posiciones, para uso con 100% de Aire Exterior.
Motor del Ventilador.El motor debe ser de alta eficiencia tipo ODP para potencias de 2HP y ms, y
externamente protegidos (Reseteo manual).
Motores del Condensador.Los motores del condensador sern acoplados directamente al eje y fijados con
rodamientos tipo bola, sellados y permanentemente lubricados.
Los ventiladores deben ser de descarga vertical y construida con masa de acero y
alabes de aluminio. Deben ser estticamente y dinmicamente balanceados.
Sistema de Refrigeracin.Mejoramiento de los Servicios del Hospital II-2 Tarapoto, Provincia y Regin San Martin
67
El sistema de refrigeracin debe operar con Refrigerante Ecologico R-410A, y

debe incluir:
Compresor
Resistencia para el Calentamiento del Aceite (Cranckcase Heater)
Evaporador y Condensador de Tubos de cobre y aletas de aluminio
Filtro secador
Control de alta presin (Reseteo manual)
Control de baja presin / Protector de prdida de carga ( Reseteo Manual)
Conexiones dobles para manmetros para lectura de alta y baja presin
Vlvula de Expansin Trmica con ajuste del Sper calentamiento.
HGBP Hot Gas By Pass y Fan Cycling Head Pressure Control
El compresor debe tener garanta de fbrica de 5 Aos desde la fecha de
instalacin.
La seccin de Condensacin debe ser integrada a la unidad y debe ser fabricada
por el propio manufacturero.
Serpentn del Evaporador.Debe ser fabricado con tubos de cobre sin costura mecnicamente expandidos
sobre aletas de aluminio.
Debe contar con 6 filas de tubera de cobre
Serpentn del Condensador.Debe ser fabricado con tubos de cobre sin costura mecnicamente expandidos
sobre aletas de aluminio.
Seccin Elctrica.La unidad debe ser diseada para que la alimentacin elctrica ingrese a travs
de la Base Perimetral.
El Panel de Control y arranque debe incluir un Controlador Lgico Programable y
un sistema de integrado de control modular del motor montado sobre rieles DIN.
El sistema tambin debe incluir todos los Rels, Contactores de
Contactores de Compresores, y distribucin de fuerza.
Ventiladores,
El circuito de control de 24 Voltios debe incluir un transformador y terminal de

conexiones de bajo voltaje para interface con el sistema de control.
Filtros.El Rack Standard de Filtros debe contar con Filtros de Malla de Aluminio de 2 de
espesor.
Resistencias Elctricas.Mejoramiento de los Servicios del Hospital II-2 Tarapoto, Provincia y Regin San Martin
68
La Unidad debe contar con Resistencias Elctricas Montadas en Fabrica con 1,2,3
o 4 Pasos. Debe contar con SCR Heat Control.
EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO SPLIT Y MULTISPLIT DECORATIVOS
GENERALIDADES
Unidad compuesta de un Condensador y con uno (1) y dos (2) Fan Coils Hiwall.
Condensador
Calidad
La construccin deber cumplir con la ltima revisin de ANSI/ASHRAE 15, NEC,
UL.
Cumplir con Prueba del Federal Test Standard N 141, mtodo 6061, de 500
horas de rociado de sal.
El serpentn del condensador enfriado por aire, ser probado a una presin de
aire comprimido de 573 PSIG sumergido en agua.
Equipo:
Ser ensamblado en fbrica, para exterior, alambrado en fabrica, incluyendo
tuberas, controles y compresor. El Refrigerante ecolgico (sin cloro conocidos
como los HFC) R-410 y/o R-134.
Gabinete de acero galvanizado, banderizado y acabado con polipropileno.
Paneles removibles, para total acceso.
El compartimiento ser acsticamente aislado para operacin silenciosa.
Los ventiladores de accionamiento directo del motor, el motor ser totalmente
hermtico, aislamiento Clase B, con proteccin contra sobrecarga elctrica y
chumaceras con rodamientos permanentemente lubricadas. El Eje tendr
resistencia inherente a la corrosin.
Las aletas del ventilador sern resistentes a la corrosin y esttica y
dinmicamente balanceadas y tendrn rejilla metlica plastificada.
El compresor ser reciprocante hermtico o rotativo. Equipado con sistema de
lubricacin con aceite, entrada de reposicin y el motor. Equipado con
calefactores de arranque e incluir jebes antivibratorios.
Provisto de dispositivos
temperatura de descarga.
para
sobre
temperatura,
sobrecorriente
El Motor fabricado segn NEMA, aislamiento clase F.

Equipo para 380/220 Voltios 3 fase -60 Hertz.
El serpentn ser de cobre sin costura con aletas de aluminio.
Componentes de refrigeracin:
Vlvula en la lnea de lquido y conectores para manmetro.
69
alta
Vlvula en la lnea de succin y conectores para manmetro.

Conectores para manmetro en la succin y descarga del compresor.
Los conectores tendrn tapones.
Se incluir tanque acumulador y vlvula de reversa.
Controles:
Temporizador de retardo de la secuencia de control
Proteccin automtica del motor del ventilador.
Capacitor de arranque y relay, para unidades reciprocantes monofsicas.
Diagnstico de protecciones.
FANCOIL DECORATIVO
Cumplir con los Estndares de ARI 210/240, UL.
Para interior, montaje en pared, expansin directa, tipo heat pump.
Gabinete con rejillas de descarga y de retorno, de atractivo diseo, de
poliestireno alto impacto. Totalmente aislado trmica y acsticamente.
Ventiladores centrfugos de accionamiento directo.
Serpentn de tubos de cobre y aletas de aluminio. Bandeja de condensado de
acero inoxidable con conexin para drenaje.
Motores, abiertos, a prueba de goteo, con rodajes de bola permanentemente
lubricados, para 3 velocidades.
Sistema de control microprocesado, segn la temperatura de ambiente escoger
la velocidad ptima adems tendr autodiagnstico.
Los filtros sern del tipo lavable, con rieles para intercambio.
Unidad para 220 V 1 fase 60 Hertz.
Incluir termostato fijo.
EXTRACTOR AXIAL
Los extractores axiales a suministrarse sern tipo placa, de bajo nivel de ruido,
accionados directamente por un motor elctrico funcionando con 220 V. 60 Hz. 1
f. El impelente helicoidal estar montado en bastidor de acero protegido contra la
corrosin ambiental con base zincromato y pintura esmalte de acabado.
Los rotores de los extractores debern suministrarse balanceados esttica y
dinmicamente, con el fin de garantizar una operacin libre de vibraciones
anormales.
El nmero de unidades y sus respectivas capacidades, se muestran en los planos
respectivos.
70
EXTRACTOR CENTRFUGO
Extractor centrfugo silencioso de simple entrada, con aletas inclinadas hacia
adelante tipo siroco balanceado estticamente y dinmicamente como un solo
conjunto con su eje. Eje de acero apoyado en rodamientos montados rgidamente
a la estructura metlica. Rodete y envolvente construidos de plancha de acero
galvanizado.
Motor elctrico de una velocidad acciona los ventiladores. Sistema de
accionamiento compuesto de fajas y poleas regulables, con guarda faja, para un
suministro elctrico a 220V, 60Hz.
Las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza
qumica, luego se aplicarn dos manos de base zincromato y dos manos de
pintura esmalte.
El Inyector de aire exterior que abastecer a la zona de Autoclaves, tendr un
filtro de aire de malla de aluminio de 1 de espesor montado en el cono de
succin de aire.
La velocidad del aire en la boca de descarga no deber ser mayor de 1800
pies/min.
La capacidad de cada uno de los extractores centrfugos solicitados y sus
respectivas presiones estticas en la descarga, se encuentran especificadas en el
Cuadro de Capacidades de equipos del plano de detalles.
EXTRACTOR CENTRFUGO EN LNEA
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas
hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y
dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El rodete ser construido de
plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20 el rodete estar
unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El extractor ser accionado
por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de
paso variable; el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guarda
fajas, El gabinete podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr equipado
con un cono para el ingreso de aire. Los rodamientos sern de lubricacin
permanente y seleccionada para una duracin mnima de 20,000 horas. Los
motores elctricos debern llevar proteccin trmica en las bobinas, el
aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio.
INYECTOR CENTRFUGO EN LNEA
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas
hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y
dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El rodete ser construido de
plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20 el rodete estar
unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El ventilador ser
accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la
polea motriz de paso variable; el motor deber tener base metlica con tensor de
71
fajas y guarda fajas, El gabinete podr ser de seccin circular o cuadrada y

vendr equipado con un cono para el ingreso de aire. Los rodamientos sern de
lubricacin permanente y seleccionada para una duracin mnima de 20,000
horas. Los motores elctricos debern llevar proteccin trmica en las bobinas, el
aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio.
PRE FILTRO Y FILTRO DE AIRE
Se instalarn pre - filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable en el retorno
de los acondicionadores con el objeto de evitar el ingreso de polvo ambiental a
los serpentines evaporadores.
Filtro de aire de malla de aluminio tipo lavable 1 de espesor para los caudales
indicados, con una velocidad mxima de 500 FPM, instaladas en marco de
material inoxidable. se colocar en rieles para fcil deslizamiento.
FILTRO ABSOLUTO
Sern del tipo Absoluto HEPA para uso en Hospitales. Construidos con marco de
acero galvanizado e instalado en un porta-filtro hermtico y de fcil servicio. La
media filtrante tendr una eficiencia mnima de 95% y 99.97% segn ensayo
D.O.P. sobre partculas de 0.3 micrones.
Previo al filtro absoluto y en ambientes donde no se requiere alta eficiencia de
filtrado se instalar en la succin de aire, un filtro de malla de aluminio de 1 de
espesor con marco de acero galvanizado, para los caudales indicados y la cada
de presin de 0.05 de columna de agua.
Su capacidad normalizada ser de 1,300 CFM para dimensiones nominales de
24x30x12 de espesor, teniendo una resistencia inicial de 0.65 c.a. y una
resistencia final de 1.35 c.a.
Todo el conjunto descrito se instalar en una caja metlica de acero galvanizado,
con aislamiento trmico interior de lana de vidrio de 1 de espesor.
Todos los filtros
y elementos filtrantes a suministrarse debern tener
certificaciones UL y cumplir con los estndares de calidad ISO-9001.
MANMETRO DIFERENCIAL
Son instrumentos que se instalarn para medir el grado de saturacin de los
filtros absolutos, determinando su necesidad de cambio. El manmetro tpico
similar a la marca DWYER (USA) serie Mark II modelo 25, con escala de 0 3
pulgadas de columna de agua. Es de caja moldeada, escala con divisiones de
0.05 y contar con accesorios para medir el diferencial de presin antes y
despus de cada filtro.
DUCTOS METALICOS
Se fabricarn e instalarn de conformidad a los tamaos y recorridos mostrados
en los planos. Para la fabricacin de los ductos se emplear planchas de fierro
galvanizado de la mejor calidad tipo ZINC GRIP o similar. Para la fabricacin se
72
seguirn las normas de la ASHRAE y/o SMACNA y los detalles adjuntos. Para la
ejecucin de los ductos se observarn las siguientes instrucciones:
Para ductos hasta 12 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/54 de espesor,
unidos por correderas de 1 a mximo 2.40 m entre ellas.
Para ductos de 13 hasta 30 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/40 de
espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 2.40 m entre ellas.
Para ductos de 31 hasta 45 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/27 de
espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 2.40 m entre ellas.
La unin entre el ducto y equipo ser con juntas flexibles de lona 8 onzas de por
lo menos 15 cm de largo, aseguradas con abrazaderas.
Los codos se construirn con el radio menor igual a las de la dimensin del
ducto en la direccin del giro, donde por limitaciones de espacio no se puedan
instalar codos curvos, se instalarn codos rectangulares con guas de doble
espesor.
Las transformaciones se construirn con una pendiente hasta 25%.
Los soportes sern de ngulos de fierro de las dimensiones indicadas en los
planos, los cuales se instalarn a cada 1.50m.
DAMPER DE REGULACION DE AIRE EN DUCTOS
Los dmperes sern de plancha galvanizada de 1mm de iguales caractersticas
que los ductos a un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8 por medio de
soldadura.
Poseer un indicador de posicin de platina de fierro negro de 3/4x1/8 soldada
al eje de una base tambin construida de platina de fierro, incorporara rodajes o
cojinete correctamente lubricados para el giro del eje.
Se incluirn sistemas para el ajuste del dmper para su posicin fija mediante
tuerca en mariposa y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.
El acabado de las partes de fierro expuestas sern con dos manos de pintura:
anticorrosivo y dos manos de acabado.
Los dampers se ubicaran en los ductos en cada ramal para balancear el sistema,
as mismo se ubicaran en los ductos para el ingreso de aire fresco a cada
manejadora de aire.
AISLAMIENTO PARA DUCTOS
Los ductos de aire acondicionado, calefaccin y donde se indique en planos, se
aislarn con colchoneta de lana de vidrio de 1.5, de una conductividad trmica
menor o igual a 0.27 BTU x pulg / h x pie2 x F, la cual ir adherida al ducto
mediante un pegamento adecuado. Exteriormente llevarn una lmina de foil de
aluminio reforzado, que le da un acabado uniforme y resistente, constituyendo
una efectiva barrera de vapor.
73
La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto
por medio de zuncho plstico, con los bordes bien sujetos entre s y aplicando
pegamento al traslape sobresaliente. Los traslapes sern de 10 cm., siguiendo el
sentido longitudinal del ducto, con un sello de tape de foil de aluminio de 3 de
ancho.
Cualquier dao o perforacin debe parcharse con el mismo material de foil de
aluminio y pegamento, restituyendo la efectividad de la barrera de vapor.
CONTROLES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD
TERMOSTATO AMBIENTAL
Funcionamiento por componentes electrnicos, para las modalidades fro/calor, y
controlar el funcionamiento del compresor y de la resistencia. El rango
aproximado ser de 50F a 95F (13-35C).
En el frente mostrar un display indicador de la temperatura de sala, con control
del ventilador (ON-OFF-AUTOMATICO) y control de la modalidad fro/calor (HEATOFF-COOL) mediante un programador. Para trabajo a 24 V. Adicionalmente
llevar un gabinete de plstico irrompible, con llave.
HUMIDISTATO
Aparato similar al HONEYWELL modelo H600A diseado para montaje en pared,
en posicin vertical. Deber contar con elemento sensor de cinta de nylon fina,
sensible a la humedad. Rango de operacin de 20 a 80% de humedad relativa,
activando la resistencia elctrica en caso necesario. Con botn de ajuste
removible para evitar manejo no autorizado. Adicionalmente llevar un gabinete
de plstico irrompible, con llave. Funcionamiento con 220 voltios.
RESISTENCIA DE CALEFACCION
Gabinete de plancha de fierro galvanizado con tapa abisagrada y llave,
conteniendo: borneras de fuerza, control y tierra, contactor electromagntico,
control de temperatura lmite, dispositivo de enclavamiento del ventilador de la
unidad evaporadora, y juego de fusibles de fuerza.
El elemento calefactor puede ser de diseo tubular aleteado o paquetes de
alambre enrollado helicoidalmente y ser de las capacidades indicadas en los
planos.
DIFUSORES Y REJILLAS PARA DESCARGA Y RETORNO
DIFUSORES
Los difusores de techo sern fabricados de aluminio anodizado pintado en
esmalte, modelo aerodinmico, sern cuadrados o rectangulares con
empaquetadura de jebe y guiadores de flujo.
Todos los difusores llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha
galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para
difusores mayores a 18".
74
REJILLAS DE RETORNO Y EXTRACCION

Las rejillas de retorno y extraccin sern de aluminio anodizado pintado en
esmalte, con doble juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe.
Las muestras de las rejillas sern aprobadas por el Supervisor.
REJILLAS DE SUMINISTRO
Sern fabricadas totalmente de aluminio extruido, y pintados de color blanco (a
menos que se requiera otro color).
Todas las rejillas de suministro llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado
con plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de
1/40" para difusores mayores a 18".
REJILLA EXTERNA
Las rejillas externas sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble
juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe.
Las muestras de las rejillas sern aprobadas por el Supervisor.
TUBERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION
MATERIALES
Tuberas de refrigeracin: De cobre deshidratado y sin costura, debe cumplir los
requerimientos de la norma ASTM B280-80. No deben usarse lneas refrigerantes
pre-cargadas.
Filtro-secador: ser del tipo sellado, con conexiones de cobre para soldar o rosca
de la categorizacin flare. La seleccin del filtro estar de acuerdo a la capacidad
del equipo, siguiendo el catlogo del fabricante del filtro, y se instalar entre dos
vlvulas manuales tipo bola.
Visor: ser una combinacin de indicador de lquido y humedad, con casquete de
proteccin. Conexiones de cobre para soldar o rosca de la categorizacin flare,
del mismo dimetro de la lnea de refrigerante
Vlvula manual de interrupcin de refrigerante: ser del tipo bola diseada para
servicio de refrigeracin y del tamao de la lnea, la vlvula tendr sello de
casquete.
Se instalarn las vlvulas de servicio en cada lnea de succin y descarga del
compresor.
Si las vlvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de
condensacin no son necesarias vlvulas adicionales.
Ejecucin: Las tuberas de refrigeracin debern ser instaladas por contratistas
de refrigeracin calificados.
Las lneas de succin deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1
pulgada por pie.
75
Las conexiones del sistema de refrigeracin debern ser del tipo cobre a cobre
limpiadas y soldadas.
Circular nitrgeno seco a travs de los tubos a soldar para eliminar la formacin
de xido de cobre durante la operacin de soldar.
Luego de terminar la instalacin de las tuberas de refrigeracin y los equipos se
ejecutar lo siguiente:
Presurizar el sistema con nitrgeno a 300 PSI para detectar los puntos de fuga.
Hacer un vaco al sistema con bomba de vaco hasta 20 micrones, usando un
vacumetro calibrado en micrones durante 12 horas. No usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema, ni para operar mientras el sistema est en
alto vaco.
Romper el vaco con fren a usar.
Conducir las pruebas a la temperatura ambiente mxima.
No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido
hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.
Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
AISLAMIENTO DE TUBERIAS
Toda la tubera de succin de gas desde el evaporador al compresor se aislar
con mangueras aislantes espumado flexible, con espesor de .1/2
El aislamiento se ajustar a la tubera y se colocar de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Deslizar el aislamiento sobre la tubera antes de ensamblar las secciones y
accesorios de la tubera manteniendo el corte del aislamiento al mnimo.
Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la marca
de la manguera aislante.
Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm., de espesor por 15 cm.
de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendr las costuras de la junta
en la parte inferior de la tubera y llevarn dos capas de acabado de adhesivo.
Aislar los accesorios con aislamiento de plancha.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Presostatos de alta y baja presin: pueden ser del tipo encapsulado con
graduacin fija para abrir los circuitos de control a 20 PSI de refrigerante el de
baja presin, y a 350 PSI el de alta presin. Como alternativa se podrn instalar
presostatos regulables, pero, de marca reconocida.
76
Protector de voltaje: totalmente diseado con componentes electrnicos, con

perillas de regulacin para el diferencial de desbalance de voltaje, fijacin del
valor de voltaje y luces indicadoras de funcionamiento normal o falla.
COLGADORES Y SOPORTES
Sern fabricados a partir de perfiles de fierro L 1.1/2 x 3/32.
Los soportes se fijarn a las paredes y/o techos por medio de pernos con rosca
disparada, igual o similar al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.
Todos los soportes se pintarn con dos manos de pintura anticorrosiva color
negro.
La distancia entre soportes no ser mayor de 1.50 m.
BASES DE LOS EQUIPOS
Sern construidas conformando una losa flotante con la finalidad de absorber las
vibraciones provenientes del funcionamiento de los equipos. Su detalle
constructivo se demuestra claramente en planos.
INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

Sern ejecutadas siguiendo lo normado por el Cdigo Nacional de Electricidad,
vigente y el Reglamento Nacional del Construcciones en las especialidades
concernientes.
Especial cuidado debe observarse para los circuitos de control, tenindose en
cuenta que en el Ambiente Control del Centro Quirrgico se instalar un cuadro
de Control que tendr las funciones de activar o desactivar los equipos de aire
acondicionado de las diferentes salas en concordancia con su programacin de
uso.
En general, las instalaciones elctricas que lleguen a los equipos deben
efectuarse con conductores elctricos de la clasificacin flexible y el entubado
ser, igualmente, flexible de material galvanizado.
La tubera de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se ejecutarn
con tubo de cloruro de polivinilo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de presin de agua)
con uniones tipo enbone y selladas con pegamento de PVC. Especial cuidado
debe tenerse al ejecutar la trampa de condensado a la salida de la unidad
evaporadora, la cual, debe tener un mnimo de 2 de diferencia de nivel entre la
entrada y salida de la trampa. El dimetro recomendado para esta tubera es de
3/4.
INSTALACION DE EQUIPOS
El izaje de equipos se efectuar con la ayuda de la herramienta adecuada para
evitar el deterioro de los gabinetes metlicos, el aplastamiento de las aletas de
aluminio del condensador y mantener posiciones correctas para evitar que el
aceite del compresor se salga del Carter hacia el serpentn.
77
PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas de los equipos de aire acondicionado y ventilacin sern
supervisadas por el Ingeniero responsable de las instalaciones, cindose a las
instrucciones de los fabricantes para las regulaciones y ajustes
Una vez que el sistema de distribucin de aire se encuentre en operacin, deber
balancearse conforme a los volmenes de aire que especifican los planos,
utilizndose al efecto, instrumentos aprobados para la regulacin de las
velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la
medicin de la velocidad del aire en los conductos se emplearn tubos de Pitot
Para la medicin de la velocidad del aire en las salidas se emplearn
anemmetros o velmetros. Una vez informado el propietario de que el sistema
se encuentra balanceado, se verificarn, en presencia de sus representantes,
todas aquellas pruebas sobre las cuales exija comprobacin. Si es necesario
realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, stos se efectuarn
de acuerdo a cada condicin y de conformidad con el propietario
Se regularn y calibrarn los controles automticos. Se entrenar en la operacin
de los equipos a las personas designadas por el propietario
CATALOGOS Y MANUALES
Los postores presentarn para su evaluacin los catlogos de los equipos y
controles ofertados, con la indicacin del modelo seleccionado y su punto de
funcionamiento en las curvas de rendimientos. Los equipos de Aire
Acondicionado debern tener una eficiencia mnima nominal SEER de 10.0
(BTU/HR) / WATT, para garantizar un bajo consumo de energa elctrica. La
eficiencia y calidad del equipo se certificarn por Instituciones de reconocido
prestigio mundial, tales como: U.L., ISO 9002, ARI 210, CSA, entre otros.
El equipador, presentar al final de la instalacin un manual de operacin y
mantenimiento de los equipos suministrados, as como tambin las marcas y
modelos de los componentes principales, entre stos el moto compresor, motores
elctricos, termostato y de los controles de proteccin.
ENTREGA DE TRABAJOS
Se considerar entregados los trabajos cuando el Contratista
de Aire
Acondicionado y Ventilacin, cumpla con efectuar las pruebas a satisfaccin del
Ingeniero Supervisor, adems de suministrar:
Los planos de replanteo final (Original y 2 copias de c/u.)
Las instrucciones de manejo de los equipos.
Listados de los consumos elctricos normales de los motores.
Esquema elctrico.
Listado de repuestos recomendados para equipos.
78
Rutina de trabajos necesarios para el mantenimiento preventivo del sistema

total.
Manual Tcnico de Operaciones y Servicio de los equipos.
ASCENSOR MONTACAMILLAS
Tipo:
Ascensor sin cuarto de maquinas
Capacidad:
1250 Kg. Mnimo
Velocidad:
De 1.00 M/Seg.
Recorrido:
Del 1 hasta el 4 Piso Para recorrido de 20.00m Aprox.
Paradas y Aberturas:
Cuatro (04) y cuatro (04) al mismo lado.
Fuerza Elctrica:
380V, trifsica, 60HZ mas lnea de tierra independiente.
Control:
Modular de voltaje y frecuencia con comunicacin serial
Operacin:
Duplex, automtica colectiva en subida y bajada
Maquina dentro del ducto:
Motor sncrono de imn permanente sin reductor dentro del pozo.
Cabina:
Diseo para traslado de camillas, con dimensiones Interiores mnimas de

1200 mm de ancho, 2300 mm de fondo y 2100 mm de altura, adecuado
para las dimensiones de un pozo de 2150 mm X 2700 mm,
aproximadamente.
Paneles frontal laterales y de fondo de acero inoxidable.
Falso techo de acrlico con luz difusa.
Ventilador empotrado en el techo, luz de emergencia y timbre de alarma.
Seguridad contra cadas amortiguadores:
De accin progresiva, de pistn instalados en fosa.

79
Operador de Puertas:
Automtico de velocidad variable muy silencioso, para puertas de cabina y

piso.
Entradas para piso:
Del tipo automatico de apertura central
Seales:
Luminosas
Mantenimiento:
Gratuito los doces (12) primeros meses de operacin.
Dimensionamiento de cada pozo:
De acuerdo a los planos.
1.40m de profundidad
Pit:
Plataforma:
Seran fabricadas de armazn de acero con falso piso metlico, rebajado y

llevara piso preparado para llevar un piso que ser suministrado por la
entidad. Debera tener umbral antirresbalizo de fierro fundido.
Cabinas:
Techo de acero inoxidable.
Paneles frontales, laterales y de fondo en acero inoxidable.
Pasamanos a los tres lados.
Puertas de acero inoxidable, automtica entrada libre segn planos.
Ventilador.
Dispositivos de rayos infrarrojos para reapertura de puertas.
Luz de emergencia.
Intercomunicador.
Puertas de Hall
Seran de acero inoxidableen todo los pisos, del tipo automatico y de

apertura central, para una entrada libre segn planos.
Sealizacin:
Botones de Hall sern luminosos con borde iluminado, los mismos que se
encendern para indicar que el ascensor esta funcionando, debern
80
incorporar indicador de posicin y seales direccionales 4.3 en todo los

pisos.
Panel de mando:
Llevara el miso sistema que los botone de hall de acero inoxidable,

incorpora indicado de posicin de 7 y seal direccional.
Armazn de carro:
Seguridad del carro contra cadas y regulador de velocidad, contrabalance,

interruptores terminales y de lmite final, amortiguadores terminales.
Rieles:
Se suministran e instalaran apropiados rieles-guias de carro de acero, con

caras cepilladas para operacin suave.
Cinstas de Traccin de ltima tecnologa:
Deberan instalar cintas de traccin revestidas de poliuretano de resistencia

apropiados para cumplir con los requerimiento del cdigo americano de
seguridad para Ascensores.
Controlador:
Controlador de coltaje y frecuencia variable, diseo para controlar el

arranque, parada y velocidad del motor del ascensor e igualmente para
aplicar el freno en forma automtica. Estaran acondicionados en un
gabinete ubicado dentro de la caja y ensamblado en una de las paredes de
pozo cerca de la maquina, junto con el control de monitoreo remoto del
ascensor.
Maquina:
De traccin de engranajes con motor sncrono de iman permanete

(ecolgico) teniendo un viaje super silencioso.
Freno:
A disco sin necesidad de mantenimiento y diseado para efectuar paradas

suaves con cargas variables, torna a las maquinas mas confiables, con
dispositivos de abertura del freno que usa una fuente de alimentacin de
reserva (batera) y es integrada al control, es usada cuando la operacin es
manual de recate.
Cimentacin:
Estara colocado dentro de un pozo en la parte superior con apropiado

aislamiento contra vibraciones, con bloques aislantes entre los perfiles a la
maquina y a las paredes del pozo.
Poleas:
81
Seran de hierro fundido, ranuradas para los cables izadores, girando sobre
los cojinetes lubricados con grasa y sern movidas por ejes de acero
soportados sobre canales o vigas de acero.
82
NORMAS DE MEDICION Y PAGO

5.7
INSTALACIONES DE GASES ANESTESICOS AIRE COMPRIMIDO
5.7.1
Salida de Gases
5.7.1.1 Salida de Gases Anestsicos

5.7.1.2 Salida para Aire Comprimido
Ensamblado por los componentes: tubera, accesorios como codos y
adaptadores, soldadura y unidad de salida instalados empotrado en las paredes,
considerado desde la derivacin de la troncal hasta la ubicacin del dispositivo
de uso de aire medicinal.
Cada unidad debe proveerse con adaptadores, tuercas manuales,
retenes, tapones a prueba de escape.
anillos,
Unidad de medida
La unidad de medida estar dada por punto (Pto)
Forma de Pago
El pago se har por punto instalado al precio unitario definido en el presupuesto,
y previa aprobacin del supervisor quien velar por su correcta ejecucin en
obra.
5.7.2
Redes de Distribucin
5.7.2.1 Tubera de Cobre Tipo K 1

5.7.2.2 Tubera de Cobre Tipo K
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura, del tipo K para armado con
fittings del tipo solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida.
Unidad de medida
La unidad de medida ser por ML (metro lineal) de tubera instalada
Forma de Pago
El pago se har por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobacin del supervisor quien velar por la correcta
instalacin en obra de los tubos que forman parte de la partida.
5.7.3
Accesorios de Redes
5.7.3.1 Codo de Cobre Tipo K 1

5.7.3.2 Codo de Cobre Tipo K
5.7.3.4 Tee de Cobre Tipo K 1
5.7.3.5 Reduccin Cobre Tipo K 1 a
5.7.3.6 Reduccin Cobre Tipo K a
Unidad de medida
La unidad de medida ser la UNIDAD que comprende la unidad colocada y
probada
Forma de Pago
83

ejecucin de la partida.
5.7.4
Vlvulas
5.7.4.1 Vlvula de 1
5.7.4.2 Vlvula de
doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuados para una presin mnima de
nicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio
solder.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.7.5
Equipos y Pruebas
5.7.5.1 Suministro e Instalacin Central de Aire Comprimido 3.5HP,

10CFM
Totalmente equipada por sus fabricantes, lista para funcionar una vez instalada,
de acuerdo con las especificaciones tcnicas y planos correspondientes.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.7.5.2 Pruebas Sistema de Gases Anestsicos
aquellas fabricadas expresamente para servicio de oxgeno o provistas lavadas
para dicho servicios por el fabricante, debern ser complemento limpias de
aceite, grasa u otros materiales combustibles, mediante un lavado en una
limpia.
84
Despus de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el almacenamiento y

manipuleo de las tuberas, accesorios y elemento de fijacin, as como en la
condicin de almacenamiento de las herramientas usadas para evitar
contaminacin de aceites o grasas. Cuando tal contaminacin ocurre los
fina de litargirio glicerina a la rosca macho nicamente o, en su defecto,
preparados especiales para ser utilizados con Oxgeno tales como compuesto
extrafina de color blanco
fittings soldados.
especiales. Todos los dobleces debern estar libres de atrancamientos,
adelgazamiento de las paredes o reducciones considerables en la seccin interior.
Prueba de Juntura: despus de la instalacin de vlvulas de salida, la seccin
debe ser sometida a una presin de 200 psig utilizando de preferencia nitrgeno
seco. Esta presin de prueba ser mantenida hasta que cada juntura haya sido
jabn espumoso.
Unidad de medida
La unidad de medida ser Global que comprende las pruebas a realizar en los
diferentes equipos.
Forma de Pago
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
5.8
INSTALACIONES DE OXIGENO
5.8.1
Salida de Gases
5.8.1.1 Salida para Oxigeno segn planos

85
considerado desde la derivacin de la troncal de oxgeno hasta la ubicacin del

dispositivo de uso de oxgeno, completa con caja de pase para una salida de
oxigeno. Cada unidad debe proveerse con adaptadores, tuercas manuales,
anillos, retenes, tapones a prueba de escape.
Unidad de medida
Forma de Pago
obra.
5.8.1.2 Panel de Cabecera Adosados segn planos y especificaciones
5.8.1.3 Panel de Cabecera Colgados segn planos y especificaciones
5.8.1.4 Panel complementario segn planos y especificaciones
5.8.1.5 Brazo Mecanico para UCI Adulto
5.8.1.6 Brazo Mecanico para Anestesia
5.8.1.6 Brazo Mecanico para Emergencia
5.8.1.8 Brazo Mecanico para Cirujano
Corresponde a los paneles a colocarse en las cabeceras de las camas de la
unidad de hospitalizacin y Unidad de Cuidados Intensivos, Emergencia, Centro
Quirrgico y Obsttrico de acuerdo con lo indicado en las especificaciones
tcnicas y planos
Unidad de medida
La unidad de medida estar dada por la unidad (Und)
Forma de Pago
obra.
5.8.2

5.8.2.4
Tubera de Cobre Tipo K
Unidad de medida
Forma de Pago
5.8.3
Accesorios de Redes

86

5.8.3.8 Tee de Cobre Tipo K
5.8.3.9 Tee de Cobre Tipo K
5.8.3.10
Reduccin de Cobre Tipo K 1a
5.8.3.11
Reduccin de Cobre Tipo K 1 a
5.8.3.12
Reduccin de Cobre Tipo K a
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.8.4
Vlvulas
5.8.4.1 Vlvula Esfrica de Bronce 1

5.8.4.2 Vlvula Esfrica de Bronce 1
5.8.4.3 Vlvula Esfrica de Bronce
5.8.4.4 Vlvula Esfrica de Bronce
solder.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.8.5
Equipos y Pruebas
5.8.5.1 Alarma de Oxigeno

Se deber tener seales de alarma para asegurar una buena operacin del
sistema, estas debern estar conectadas a los sistemas elctricos normales y de
87
emergencia y ser del tipo audiovisual con indicador de alta o baja presin
accionado por presostato.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.8.5.2 Manifold Dplex de 10 salidas
Conformado por un Manifold de 2 bateras de salidas para 5 balones cada una, de
acuerdo con lo sealado en las especificaciones tcnicas y planos
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.8.5.3
Planta Generadora de Oxgeno 20m3/hr, segn planos y

especificaciones
Sera de acuerdo con lo sealado en las especificaciones tcnicas y planos
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.8.5.4
Prueba Sistema de Oxigeno
Comprende las pruebas de funcionamiento de los equipos hasta su capacidad
mxima. En la instalacin deber tenerse en cuenta lo siguiente:
limpia.
88

fittings soldados.
jabn espumoso.
Unidad de medida
diferentes equipos.
Forma de Pago
partida.
5.9
INSTALACIONES DE VACIO
5.9.1
Salida de Gases
5.9.1.1 Salida para Vaco

de uso de vaco.
89

anillos,
Unidad de medida
Forma de Pago
obra.
5.9.2

5.9.2.2
Tubera de Cobre Tipo K 1
5.9.2.3
Unidad de medida
Forma de Pago
5.9.3
Accesorios de Redes

5.9.3.10
Tee de Cobre Tipo K 1
5.9.3.11
Tee de Cobre Tipo K
5.9.3.12
Tee de Cobre Tipo K
5.9.3.13
Reduccin Cobre Tipo K 1 a
5.9.3.14
5.9.3.15
5.9.3.16
Reduccin Cobre Tipo K a
Unidad de medida
probada
90
Forma de Pago
5.9.4
Vlvulas
5.9.4.1 Vlvula Esfrica de Bronce de 2

5.9.4.5 Vlvula Esfrica de Bronce de
5.9.4.6 Vlvula Esfrica de Bronce de
solder.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.9.5
Equipos y Pruebas
5.9.5.1
Alarma de Vacio
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.9.5.2 Central de Vaco Duplex 10 HP, 117 CFM
Unidad de medida
91

probada
Forma de Pago
5.9.5.3
Pruebas del Sistema de Vacio
En la instalacin de vaco a las diferentes zonas se deber llegar a tapones
provisionales los que sern retirados para hacer la limpieza general de la
instalacin.
La limpieza se har soplando todas las tuberas con aire, derivacin por
derivacin, y por el lapso de 1 minuto en cada salida.
Luego de la limpieza se taparn las salidas y se proceder a hacer las pruebas de
juntura tramo por tramo con aire comprimido seco a 150 psig. , utilizando
pinceladas de agua jabonosa
La prueba final se har con el equipo de vaco instalado.
Unidad de medida
diferentes equipos.
Forma de Pago
partida.
5.10
INSTALACIONES DE AIRE MEDICINAL
5.10.1 Salida de Gases

5.10.1.1
Salida para Aire Medicinal
anillos,
Unidad de medida
Forma de Pago
obra.
5.10.2 Redes de Distribucin
5.10.2.1
92
5.10.2.2
5.10.2.3
5.10.2.4
5.10.2.5
Unidad de medida
Forma de Pago
5.10.3 Accesorios de Redes
5.10.3.1
Codo de Cobre Tipo K 1
5.10.3.2
5.10.3.3
Codo de Cobre Tipo K
5.10.3.4
5.10.3.5
5.10.3.6
Tee de Cobre Tipo K
5.10.3.7
Tee de Cobre Tipo K
5.10.3.8
5.10.3.9
5.10.3.10 Reduccin Cobre Tipo K a
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.10.4 Vlvulas
5.10.4.1
Vlvula Esfrica de Bronce de 1
5.10.4.2
5.10.4.3
Vlvula Esfrica de Bronce de
5.10.4.4
solder.
93
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.10.5 Equipos y Pruebas
5.10.5.1 Alarma de Aire Medicinal
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.10.5.2
Central de Aire Medicinal dplex 15HP, 40 CFM
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.10.5.3
Pruebas del Sistema de Aire Medicinal
limpia.
94

fittings soldados.
jabn espumoso.
Unidad de medida
diferentes equipos.
Forma de Pago
partida.
5.11
INSTALACIONES DE OXIDO NITROSO
5.11.1 Salida de Gases

5.11.1.11 Salida para Oxido Nitroso, segn planos
anillos,
Unidad de medida
95

Forma de Pago
obra.
5.11.2 Redes de Distribucin
5.11.2.1
5.11.2.2
5.11.2.3
Unidad de medida
Forma de Pago
5.11.3.1
5.11.3.2
5.11.3.3
5.11.3.4
5.11.3.5
5.11.3.6
Reduccin Cobre Tipo K a
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.11.4 Vlvulas
5.11.4.1
5.11.4.2
96

solder.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.11.5 Equipos y Pruebas
5.11.5.1
Manifold Dplex de 6 Botellas
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
04.05.02
Pruebas del Sistema de Oxido Nitroso
limpia.
fittings soldados.
97
jabn espumoso.
Unidad de medida
diferentes equipos.
Forma de Pago
partida.
5.12
INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP)
5.12.1 REDES DE DISTRIBUCION DE GAS

5.12.1.1
Suministro e Instalacin Tubera de Cu tipo L 1
5.12.1.2
Suministro e Instalacin Tubera de Cu tipo L
5.12.1.3
Suministro e Instalacin Tubera de Cu tipo L
Toda la tubera de llenado de alimentacin de gas y la de retorno de gas deber
ser de cobre del tipo K, para armado con fittings del tipo solder y de la
denominacin hard temper, conocida como rgida.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.12.2 Alimentador de Gas
5.12.2.1
Tubera Cu Tipo K 2
98

Unidad de medida
Forma de Pago
5.12.2.2
Codo Cu Tipo K 2
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.2.3
Vlvula Check K 2
5.12.2.4
Caja Vlvula de Control K 2
solder.
Seales.- Cada vlvula de interrupcin deber ser debidamente identificada con
una seal o etiqueta metlica colocada en la vecindad inmediata de la vlvula.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.3 Alimentador de Retorno de Gas
5.12.3.1
Tubera Cu Tipo K 2
99

Unidad de medida
Forma de Pago
5.12.3.2
Codo Cu Tipo K 2
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.3.3
Vlvula Check K 2
5.12.3.4
solder.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.3.5
Canaleta con tapa Metlica
Mtodo de medicin
100
Unidad de medida (ml): Se computarn las longitudes efectivas que sern

colocadas.
Condiciones de pago
unitario del contrato y dicho pago constituir compensacin total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecucin.
5.12.4 Tanque de Almacenamiento de Gas
5.12.4.1
Tanque de Almacenamiento de GLP 1500 Gln
Ser fabricado de acuerdo a las normas internacionales vigente para
almacenamiento de gas, para una capacidad aproximada de 1500 galones. El
tanque debe poseer su estampado ASME como control de calidad y de acuerdo
con lo indicado en los planos y especificaciones tcnicas.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.4.2
Tubera Cu Tipo K 2
Unidad de medida
Forma de Pago
5.12.4.3
Codo Cu Tipo K 2
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.4.4
5.12.4.5
5.12.4.6
Vlvula Check K 2
Vlvula Reguladora de primera Etapa
101
solder.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.5.1
Codo de Cu Tipo L 1
5.12.5.2
Codo de Cu Tipo L
5.12.5.3
Codo de Cu Tipo L
5.12.5.4
Tee de Cu Tipo L 1
5.12.5.5
Tee de Cu Tipo L
5.12.5.6
Tee de Cu Tipo L
5.12.5.7
Reduccin de Cu Tipo L 1 a
5.12.5.8
Reduccin de Cu Tipo L a
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.4.9
Soportes de Tubera y Colgadores segn plano
Corresponde a los colgadores de las tuberas que se muestran en los planos y
detalles correspondientes de acuerdo con las dimensiones sealadas y anclada
en el cielo raso.
Unidad de medida
La unidad de medida ser la UNIDAD que comprende la unidad colocada.
102
Forma de Pago
5.12.6 Salida de Gas
5.12.6.1
Salida de gas de
de uso de Gas.
anillos,
Unidad de medida
Forma de Pago
obra.
5.12.7 Vlvulas
5.12.7.1
Vlvula Compuerta Bronce Soldable 1
5.12.7.2
Vlvula Compuerta Bronce Soldable
5.12.7.3
Vlvula Compuerta Bronce Soldable
5.12.7.4
Vlvula Reguladora segunda etapa
Sern de tipo de compuerta o globo roscados de Cuerpo de bronce, bonete
roscado, vstago saliente, diseado para resistir una presin de agua fra de 150
psig
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.12.8 Varios
5.12.8.1
Excavacin y Relleno de Zanja Tuberas de Gas
Extensin del trabajo.Estas excavaciones se harn d acuerdo con las
dimensiones exactas formuladas en los planos, evitando en lo posible el uso de
encofrado, dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que
trabajarse.
Mtodo de Medicin.- Es en metros lineales; se medir la longitud del material
en sitio, antes de excavar.
Unidad de medida: Metro Lineal (Ml)
103
Base de Pago.- La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser

pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
5.12.8.2
Canaleta de concreto en Piso con Tapa metlica
Esta partida comprende la instalacin de rejillas de fierro sobre los tramos de
circulacin peatonal y de vehculos en los canales propuestos, en la longitud que
se especifica en los planos. La seccin de la canaleta ser la indicada en los
planos, ser construida con cemento tipo I. Se utilizar soldadura A-32, waype y
aguarrs. Estos elementos sern pintados con zincromato (2 manos), acabado
esmalte mate (2 manos).
Bordes de Canaleta.- En ambos bordes de todas las canaletas descritas se
instalarn, anclados al piso, perfiles de fierro N 300 Gramill o similar, las cuales
deben ser pintadas en toda su longitud con dos manos de pintura anticorrosiva
negra.
Plancha de Fierro Estriado.- Las canaletas descritas tendrn en toda su longitud
cubiertas de planchas de fierro estriado de 1/8 de espesor. En los sitios por
donde tengan que entrar o salir tuberas de la canaleta, se har en la plancha
una abertura de tal forma que permita retirar la porcin de la plancha sin
necesidad de desarmar la tubera.
Las planchas deben ser colocadas a ras con el piso terminado
Mtodo de medicin
colocadas.
Condiciones de pago
ejecucin.
5.12.8.3
Cinta Sealizadora
Mtodo de medicin
colocadas.
Condiciones de pago
ejecucin.
5.12.8.4
Pruebas del Sistema a Gas
Todas las tuberas que conducen gas debern ser sujetas a prueba de
hermeticidad antes de ponerse en servicio. Las tuberas ocultas debern
probarse antes de ser cubiertas, para las pruebas a baja presin se usar gas
licuado, aire o gas inerte.
104
Para las pruebas a mayores presiones se usar slo aire o gas inerte como
anhdrido carbnico o nitrgeno sin permitirse ningn otro fluido. NO SE
PERMITIRA EL USO DE OXIGENO en ninguna de estas pruebas.
Las tuberas que conduzcan gas a baja presin se probaran de la siguiente
manera:
Una presin manomtrica de 500gr/cm2 registradas por manmetro, durante un
periodo no menor de 10 minutos, sin que el manmetro registre cada de presin.
Se efectuar una segunda prueba con los aparatos de consumo conectados a la
red en la que las tuberas y accesorios de control debern soportar una presin
de 26.36 gr/cm2 durante un periodo mnimo de 10 minutos, sin registrarse cada
de presin alguna.
Las tuberas que conduzcan gas a alta presin regulada debern soportar en la
prueba una presin manomtrica no mayor de 16 kg/cm2 durante un periodo
mnimo de tres horas sin mostrar cada de presin alguna. Se utilizar
manmetro. Pruebas de hermeticidad en tuberas de llenado y de vaporizadores.
Esta prueba se efectuar en la tubera con todos sus accesorios instalados. Con
excepcin de la vlvula de seguridad de la tubera de llenado, en cuyo lugar se
pondr el manmetro adecuado debiendo soportar una presin de 21 Kg/cm2
durante un periodo no mayor a 24 horas, sin acusar cada de presin alguna.
La vlvula de seguridad para tubera de lquido tendr un ajuste de 17.58
Kg/cm2.
En todos los casos, una vez que el manmetro registre la presin requerida, la
fuente de presin deber desconectarse del sistema, antes de llevar a cabo las
pruebas.
Despus de haberse efectuado las pruebas de hermeticidad cuando se halla
utilizado aire o gas inerte se purgaran adecuadamente las tuberas antes de
iniciar el servicio. Una vez hecho lo anterior se har el encendido de pilotos y
quemadores asegurndose de que estos funcionen correctamente y se verificar
mediante jabonadura que no haya fuga en parte alguna de los aparatos estando
en funcionamiento (encendidos).
Unidad de medida
diferentes equipos.
Forma de Pago
partida.
5.13
INSTALACIONES DE PETROLEO
5.13.1 Trabajos Preliminares

5.13.1.1
Excavacin y relleno de Zanja
Extensin del trabajo.Estas excavaciones se harn d acuerdo con las
dimensiones exactas formuladas en los planos, evitando en lo posible el uso de
105
encofrado, dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que

trabajarse.
Mtodo de Medicin.- Es en metros lineales; se medir la longitud del material
en sitio, antes de excavar.
Unidad de medida: Metro Lineal (Ml)
Base de Pago.- La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
5.13.1.2
Canaleta de concreto con Rejilla Metlica
Esta partida comprende la instalacin de rejillas de fierro sobre los tramos de
circulacin peatonal y de vehculos en los canales propuestos, en la longitud que
se especifica en los planos. La seccin de la canaleta ser la indicada en los
planos, ser construida con cemento tipo I. Se utilizar soldadura A-32, waype y
aguarrs. Estos elementos sern pintados con zincromato (2 manos), acabado
esmalte mate (2 manos).
Bordes de Canaleta.- En ambos bordes de todas las canaletas descritas se
instalarn, anclados al piso, perfiles de fierro N 300 Gramill o similar, las cuales
deben ser pintadas en toda su longitud con dos manos de pintura anticorrosiva
negra.
Plancha de Fierro Estriado.- Las canaletas descritas tendrn en toda su longitud
cubiertas de planchas de fierro estriado de 1/8 de espesor. En los sitios por
donde tengan que entrar o salir tuberas de la canaleta, se har en la plancha
una abertura de tal forma que permita retirar la porcin de la plancha sin
necesidad de desarmar la tubera.
Las planchas deben ser colocadas a ras con el piso terminado
Mtodo de medicin
colocadas.
Condiciones de pago
ejecucin.
5.13.2 Redes de Distribucin de Petrleo
5.13.2.1
Suministro e Instalacin Tubera FN 4
5.13.2.2
5.13.2.3
5.13.2.4
5.13.2.5
Toda la tubera que se use para petrleo deber ser de fierro negro, cuyo peso
estndar deber ser correspondiente al espesor de pared de la denominacin
cdula 40
106
Los colgadores para la red de petrleo se fabricarn de platina de fierro de

1/4x1 como soporte, sujetado con varillas de 3/8 como soportes al techo. Del
tipo pared se fabricarn, de L 1.1/4x3/16, pero, conformando una escuadra
que sea posible de anclar a la pared. La fijacin de los colgadores al
techo y pared se ejecutar con el empleo de pernos disparados de 3/8 x 1.1/2.
La tubera de petrleo se sujetar de los soportes mediante una U de varilla de
con sus dos extremos roscados.
La distancia entre colgadores ser de 2 a 3.5 m, segn el dimetro de la tubera.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.13.3.1
Codo FN 4
5.13.3.2
Codo FN 2
5.13.3.3
Codo FN 1
5.13.3.4
Codo FN 1
5.13.3.5
Codo FN 1
5.13.3.6
Tee FN 1
5.13.3.7
Tee FN 1
5.13.3.8
Tee FN 1
Los codos de 90 y 45, tees, reducciones, uniones simples, etc., sern de fierro
maleable roscado con extremos reforzados, para presin de trabajo de 150 psig.
Las Uniones Universales sern de fierro maleable, para presin de trabajo de 150
psig, con rosca hembra y asiento cnico de bronce.
Las Roscas, tanto de las tuberas, vlvulas como accesorios sern estndar
americano y en concordancia con la norma nacional ITINTEC 350.047-78
Coplas reforzadas, con reborde, para 150 psig utilizadas por las uniones de tubo
a tubo.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.13.4 Vlvulas
5.13.4.1
Vlvula Esfrica de 1
5.13.4.2
Vlvula Esfrica de 1
Sern de tipo de compuerta o globo roscados de Cuerpo de bronce, bonete
roscado, vstago saliente, diseado para resistir una presin de agua fra de 150
psig
107
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.13.5 Equipos y Otras Instalaciones
5.13.5.1
Control de Niveles
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.13.5.2
Electrobomba 1HP
5.13.5.3
Electrobomba 1/4HP
Las electrobombas a suministrase e instalarse sern de acuerdo a lo indicado en
los planos y especificaciones tcnicas.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.13.5.4
Grupo Electrgeno 350KW
El Grupo electrgeno ser suministrado e instalado de acuerdo a lo indicado en
los planos y especificaciones tcnicas.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.13.5.5
Tanque diario de petrleo de 250 gln
De plancha de fierro negro de 1/8 de forma rectangular, totalmente soldado
elctricamente, presentando cordones de soldadura de buena apariencia.
Soporte para los Tanques Diarios de Petrleo.- Deber ser una escuadra del tipo
pie de gallo, construido adecuadamente para la forma del tanque, el cual
deber distribuir su peso uniformemente en sus cuatro esquinas. Este soporte
108
deber estar construido por perfiles angulares de 2 x 2 x 3/16 y su anclaje en

la pared deber ser tal que resista, por lo menos, dos veces el peso del tanque
lleno de petrleo.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.13.5.6
Tanque de Almacenamiento de petrleo 2,500 Lts.
Suministro e Instalacin.
El Tanque de Almacenamiento de petrleo ser suministrado e instalado de
acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones tcnicas.
Unidad de medida
probada
Forma de Pago
5.14
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
5.14.1 Suministro E Instalacion Equipos Aire Acondicionado, Equipos
De Expansion Directa
5.14.1.1
Equipo Paquete, 205.3 Btu/Hr Sala Operaciones 1
5.14.1.2
5.14.1.3
5.14.1.4
5.14.1.5
Equipo Paquete, 18.6 Btu/Hr Almacn Material Estril
5.14.1.6
Equipo Paquete, 62.0 Btu/Hr Centro Obsttrico
5.14.1.7
Equipo Paquete, 75.4 Btu/Hr Sala De Partos
5.14.1.8
Equipo Paquete, 64.8 Btu/Hr Ameu
5.14.1.9
Equipo Paquete, 116.0 Btu/Hr Uci Neonatal
5.14.1.10 Equipo Paquete, 290.8 Btu/Hr Uci Pediatrico
5.14.1.11 Equipo Paquete, 472.3 Btu/Hr Uci General-1
5.14.1.12 Equipo Paquete, 132.4 Btu/Hr Uci General-2
5.14.1.13 Splt De
6,000 Btu/H, Incluye Uc/Ue, Termostato, E
Instalacion
5.14.1.14 Splt De 12,000 Btu/H, Incluye Uc/Ue, Termostato, E
Instalacion
Instalacion
Instalacion
5.14.1.17 Equipos De Precision Para El Data Center, Incluye Ue-Ep01/Uc-Ep-01, 49,8 Mbtu/H
Unidad de medida
109
La unidad de medida de los Equipos ser la UNIDAD que comprende el conjunto

de elementos que conforma un equipo, segn lo indicado en planos.
Forma de Pago
5.14.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE EQUIPOS DE AGUA HELADA
5.14.2.1
Chiller Enfriado Por Aire De 263 Ton, 380v, 3, 60hz
5.14.2.2
Bomba Secundaria A.H, 380v, 3, 60hz Incluye Tablero,
Difusor De Succion, Variador De Velocidad, Sensor De Presion,
Tablero Electrico. 624 Gpm, 100 P.C.A
5.14.2.3
Bomba Primaria A.H., 380v, 3, 60hz Incluye Tablero Y De
Succion, 624 Gpm, 50 P.C.A
5.14.2.4
Tanque De Expansion Y Accesorios
5.14.2.5
Tanque De Separador De Aire Y Accesorios
5.14.2.6
Armado De La Casa De Maquinas De Agua Helada
Terconexion De Los Chiller, Bombas Primarias Y Secundarias,
Tanque De Expansion, Separador De Aire, Uniones Flexibles,
Difusor De Succion, Valvula Multiproposito, Air Vent, Manifold
De Agua De Impulsion, Manifold De Agua De Retorno,
Termometros, Manometros Valvulas Mariposa.
5.14.2.7
Fancoil De 6,000 Btu/H, Incluye Termostato, Valvula 2 Vias, E
Instalacin
5.14.2.8
Fancoil De 12,000 Btu/H, Incluye Termostato, Valvula 2 Vias,
E Instalacin
5.14.2.9
Fancoil De 18,000 Btu/H, Incluye Termostato, Valvula 2 Vias,
E Instalacin
5.14.2.10 Fancoil De 24,000 Btu/H, Incluye Termostato, Valvula 2 Vias,
E Instalacin
E Instalacin
E Instalacin
E Instalacin
5.14.2.14 UMA-2p-01, 134 700 Btu/H, 1645 Cfm, Incluye Termostato,
Valvula 2 Vias, E Instalacin
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15
SUMINISTRO E INSTALACION EQUIPOS VENTILACION MECANICA
5.15.1 S1-1P - FARMACIA, HALL, ADMISIN
5.15.1.1
EB-1P-01, 90 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.1.2
EB-1P-02, 90 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.1.3
EB-1P-03, 90 CFM, 0.7 ".C.A.
110
5.15.1.4
EB-1P-04,
5.15.1.5
EB-1P-05,
5.15.1.6
EB-1P-06,
5.15.1.7
EB-1P-07,
5.15.1.8
EB-1P-08,
5.15.1.9
EB-1P-09,
Unidad de medida
375 CFM, 0.7 ".C.A.

96 CFM, 0.7 ".C.A.
96 CFM, 0.7 ".C.A.
375 CFM, 0.7 ".C.A.
90 CFM, 0.7 ".C.A.
90 CFM, 0.7 ".C.A.

Forma de Pago
5.15.2 S2-1P - CONSULTA EXTERNA
5.15.2.1
EB-1P-10, 90 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.2.2
EB-1P-11, 90 CFM, 0.7 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.3 S3-1P - EMERGENCIA, MEDICINA FSICA Y REHABILITACIN
5.15.3.1
EB-1P-12, 115 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.2
EB-1P-13, 115 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.3
EB-1P-14, 73 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.4
EB-1P-15, 73 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.5
EB-1P-16, 73 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.6
EB-1P-17, 255 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.7
EB-1P-18, 262 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.8
EB-1P-19, 96 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.9
EB-1P-20, 96 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.10 EB-1P-21, 96 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.11 EB-1P-22, 249 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.12 EB-1P-23, 124 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.13 EB-1P-23A, 472 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.14 EB-1P-23B, 162 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.15 EB-1P-23C, 213 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.3.16 EAF-1P-05, 1439 CFM, 1 ".C.A.
5.15.3.17 EAF-1P-06, 1249 CFM, 1 ".C.A.
5.15.3.18 EAF-1P-07, 2140 CFM, 1 ".C.A.
5.15.3.19 IAF-1P-05, 1007 CFM, 1 ".C.A.
5.15.3.20 IAF-1P-06, 681 CFM, 1 ".C.A.
5.15.3.20 IAF-1P-07, 867 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
111
Forma de Pago
5.15.4 S4-1P - AYUDA AL DIAGNSTICO - ANATOMA PATOLGICA
5.15.4.1
EB-1P-24, 119 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.2
EB-1P-25, 119 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.3
EB-1P-26, 72 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.4
EB-1P-27, 67 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.5
EB-1P-28, 183 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.6
EB-1P-29, 41 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.7
EB-1P-30, 119 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.8
EB-1P-31, 85 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.9
EB-1P-32, 85 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.10 EB-1P-33, 57 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.11 EB-1P-34, 70 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.12 EB-1P-35, 70 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.13 EB-1P-36, 245 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.14 EB-1P-37, 245 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.15 EB-1P-38, 335 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.16 EB-1P-38A, 98 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.17 EB-1P-38B, 120 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.4.18 EAF-1P-08, 3107 CFM, 1 ".C.A.
5.15.4.19 EAF-1P-09, 2052 CFM, 1 ".C.A.
5.15.4.20 IAF-1P-08, 2589 CFM, 1 ".C.A.
5.15.4.21 IAF-1P-09, 1710 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.5 S5-1P - CASA DE FUERZA. TALLER
ALMACN GENERAL, SH GENERALES.
5.15.5.1
EB-1P-39, 266 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.2
EB-1P-40, 933 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.3
EB-1P-41, 933 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.4
EB-1P-42, 1221 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.5
EB-1P-43, 407 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.6
EB-1P-44, 523 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.7
EB-1P-45, 523 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.8
EB-1P-46, 855 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.9
EB-1P-47, 855 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.10 EB-1P-48, 1709 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.11 EB-1P-49, 350 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.12 EB-1P-50, 73 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.13 EB-1P-51, 108 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.14 EB-1P-52, 53 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.5.15 EAF-1P-10, 2840 CFM, 1 ".C.A.
DE
MANTENIMIENTO,
112
5.15.5.16 EAF-1P-11, 1189 CFM, 1 ".C.A.

5.15.5.17 IAF-1P-10, 2272 CFM, 1 ".C.A.
5.15.5.18 IAF-1P-11, 1424 CFM, 1 ".C.A.
5.15.5.19 IAF-1P-12, 2051 CFM, 1 ".C.A.
5.15.5.20 IAF-1P-13, 1026 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.6 S6-1P - NUTRICIN, LAVANDERA, CISTERNAS, TRATAMIENTO
RESIDUOS
5.15.6.1
EAF-1P-14, 1859 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.6.2
EAT-1P-02, 300 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.6.3
EAF-1P-15, 117 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.6.4
EAF-1P-16, 390 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.6.5
EAT-1P-04, 1850 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.6.6
EC-1P-01, 15000 CFM, 2 ".C.A.
5.15.6.7
EC-1P-02, 1200 CFM, 1".C.A.
5.15.6.8
EC-1P-03, 1200 CFM, 1 ".C.A.
5.15.6.9
EC-1P-04, 2000 CFM, 1 ".C.A.
5.15.6.10 EC-1P-05, 5000 CFM, 1 ".C.A.
5.15.6.11 EC-1P-06, 5000 CFM, 1 ".C.A.
5.15.6.12 EC-1P-07, 2000 CFM, 1 ".C.A.
5.15.6.13 IC-1P-01, 12000 CFM, 1 ".C.A.
5.15.6.14 IAF-1P-16, 2230 CFM, 1 ".C.A.
5.15.6.15 IAT-1P-02, 1480 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.7 S7-1P - RESDIDENCIA PERSONAL ASISTENCIAL/SALA
ESTANCIA
FAMILIAR/PROGRAMAS
DE
PRIMER
NIVEL
ATENCIN
5.15.7.1
EB-1P-52, 100 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.2
EB-1P-53, 100 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.3
EB-1P-54, 100 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.4
EB-1P-55, 100 CFM, 0.7 ".C.A..
5.15.7.5
EB-1P-56, 67 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.6
EB-1P-57, 67 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.7
EB-1P-58, 67 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.8
EB-1P-59, 67 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.9
EB-1P-60, 67 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.10 EB-1P-61, 112 CFM, 0.7 ".C.A.
113
DE
DE
5.15.7.11 EB-1P-62, 112 CFM, 0.7 ".C.A.

5.15.7.12 EB-1P-63, 112 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.13 EB-1P-64, 112 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.14 EB-1P-65, 72 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.7.15 EAF-1P-13, 1303 CFM, 1 ".C.A.
5.15.7.16 IAF-1P-15, 1425 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.8 S1-2P - CONFORT MDICO
5.15.8.1
EB-2P-01, 345 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.8.2
EB-2P-02, 105 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.8.3
EB-2P-03, 345 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.8.4
EAF-2P-01, 1086 CFM, 1 ".C.A.
5.15.8.5
EAF-2P-02, 1471 CFM, 1 ".C.A.
5.15.8.6
IAF-2P-01, 1358 CFM, 1 ".C.A.
5.15.8.7
IAF-2P-02, 1476 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.9 S1-2P - GOBIERNO CONFORT MDICO
5.15.9.1
EB-2P-04, 223 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.2
EB-2P-05, 68 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.3
EB-2P-06, 68 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.4
EB-2P-07, 68 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.5
EB-2P-09, 112 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.6
EB-2P-10, 112 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.7
EB-2P-11, 120 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.8
EB-2P-12, 68 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.9
EB-2P-13, 72 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.10 EB-2P-14, 72 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.11 EB-2P-15, 134 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.9.12 IAF-2P-03, 215 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
114

5.15.10 S3-2P-CENTRO QUIRURGICO, C.E.Y.E
5.15.10.1 EB-2P-16, 325 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.2 EB-2P-17, 325 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.3 EB-2P-18, 146 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.4 EB-2P-19, 57 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.5 EB-2P-20, 193 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.6 EB-2P-21, 104 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.7 EB-2P-22, 104 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.8 EB-2P-23, 104 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.9 EB-2P-24, 143 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.10 EB-2P-25, 143 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.11 EB-2P-26, 100 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.12 EB-2P-44, 193 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.10.13 EAF-2P-03, 1385 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.14 EAF-2P-04, 1154 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.15 EAF-2P-05, 1092 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.16 EAF-2P-06, 1252 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.17 EAF-2P-07, 891 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.18 EAF-2P-08, 1452 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.19 EAF-2P-09, 203 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.20 EAF-2P-10, 269 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.21 EAF-2P-11, 269 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.22 EAF-2P-12, 920 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.23 EAF-2P-13, 301 CFM, 1 ".C.A.
5.15.10.24 IAF-2P-04, 1815 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.11 S4 - 2P - GABINETE DE PROCED - UCI NEONATAL - CENTRO OBS
5.15.11.1 EB-2P-27, 215 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.2 EB-2P-28, 108 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.3 EB-2P-29, 108 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.4 EB-2P-30, 119 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.5 EB-2P-31, 119 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.6 EB-2P-32, 232 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.7 EB-2P-33, 242 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.8 EB-2P-34, 63 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.9 EB-2P-35, 287 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.10 EB-2P-36, 287 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.11 EB-2P-37, 306 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.12 EB-2P-38, 133 CFM, 0.7 ".C.A.
115
5.15.11.13 EB-2P-39, 216 CFM, 0.7 ".C.A.

5.15.11.14 EB-2P-40, 479 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.15 EB-2P-41, 175 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.16 EB-2P-42, 204 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.17 EB-2P-42A, 204 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.18 EB-2P-42B, 102 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.19 EB-2P-43, 133 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.20 EB-2P-45, 242 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.11.21 EAF-2P-14, 346 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.22 EAF-2P-15, 705 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.23 EAF-2P-16, 605 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.24 EAF-2P-17, 786 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.25 EAF-2P-18, 349 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.26 EAF-2P-19, 3404 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.27 EAF-2P-20, 2663 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.28 IAF-2P-05, 291 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.29 IAF-2P-06, 2773 CFM, 1 ".C.A.
5.15.11.30 IAF-2P-07, 2130 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.12 S3 - 3P - UCI GENERAL
5.15.12.1 EB-3P-01, 287 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.2 EB-3P-02, 292 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.3 EB-3P-03, 392 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.4 EB-3P-04, 310 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.5 EB-3P-05, 336 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.6 EB-3P-06, 106 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.7 EB-3P-07, 319 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.8 EB-3P-08, 212 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.12.9 EAF-3P-01, 1918 CFM, 1 ".C.A.
5.15.12.10 EAF-3P-02, 3115 CFM, 1 ".C.A.
5.15.12.11 EAF-3P-03, 1332 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.13 S4 - 3P - HOSPITALIZACIN PEDIATRA
5.15.13.1 EB-3P-09, 64 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.13.2 EB-3P-10, 192 CFM, 0.7 ".C.A.
116
5.15.13.3 EB-3P-11, 128 CFM, 0.7 ".C.A.

5.15.13.4 EB-3P-13, 449 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.13.5 EB-3P-13A, 300 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.13.6 EB-3P-14, 299 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.13.7 EB-3P-15, 159 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.13.8 EAF-3P-04, 1024 CFM, 1 ".C.A.
5.15.13.9 EAF-3P-05, 574 CFM, 1 ".C.A.
5.15.13.10 IAF-3P-01, 1280 CFM, 1 ".C.A.
5.15.13.11 IAF-3P-02, 459 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.14 S3 - 4P - HOSPITALIZACIN MEDICINA
5.15.14.1 EB-4P-01, 195 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.14.2 EB-4P-02, 247 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.14.3 EB-4P-03, 212 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.14.4 EB-4P-04, 138 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.14.5 EB-4P-06, 480 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.14.6 EAF-4P-01, 172 CFM, 1 ".C.A.
5.15.14.7 IAF-4P-01, 144 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.15 S4 - 4P - HOSPITALIZACIN CIRUGA
5.15.15.1 EB-4P-07, 58 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.15.2 EB-4P-08, 118 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.15.3 EB-4P-09, 236 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.15.4 EB-4P-10, 269 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.15.5 EB-4P-11, 597 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.15.6 EB-4P-12, 337 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.15.7 EB-4P-13, 119 CFM, 0.7 ".C.A.
5.15.15.8 EAF-4P-02, 243 CFM, 1 ".C.A.
5.15.15.9 IAF-4P-02, 290 CFM, 1 ".C.A.
Unidad de medida
Forma de Pago
117

5.15.16 TECHO PRESURIZACION ESCALERA
5.15.16.1 VP-01, 4705 CFM, 1.2"c.a.
5.15.16.2 VP-02, 4705 CFM, 1.2"c.a.
5.15.16.3 VP-03, 4705 CFM, 1.2"c.a.
Unidad de medida
Forma de Pago
5.15.17 ACCESORIO COMPLEMETARIOS A. ACONDIC. Y V. MECANICA
5.15.17.1 Suministro e instalacin Termostato s Digitales Para Equipos
Paquete y UMA
5.15.17.2 Suministro e instalacin Humidistatos Para Equipos Paquete
y UMA
5.15.17.3 Suministro e Instalacin Filtro de Aire Absoluto 99.97%
5.15.17.4 Suministro e Instalacion de Filtros Corrugados de 24" x 24" x
2" x 25% Eff.
5.15.17.5 Suministro e Instalacion de Filtros Bolsa de 24" x 24" x 22" x
95% Eff.
5.15.17.6 Suministro E Instalacin de Caja Porta Filtro
5.15.17.7 Suministro E Instalacin de Manmetros de 0 @ 3 Tipo
MARK II
5.15.17.8 Cabinas de Flujo Laminar en Quirofanos, Inc. Filtros
terminales HEPA
Unidad de medida
La unidad de medida de los Accesorios ser la UNIDAD
Forma de Pago
5.16
Ducto Y Aislamiento
5.16.1
Suministro e Instalacin Ductos De Plancha Galvanizada
5.16.2
Suministro e Instalacin Ductos Flexible 14
5.16.3
5.16.4
Se fabricarn e Instalarn de conformidad con los tamaos y recorridos
mostrados en planos, la totalidad de los ductos metlicos para aire
acondicionado y ventilacin.
Acabado de las partes de fierro expuestas sern con dos manos de pintura:
anticorrosiva y dos de acabado.
118
Unidad de medida
La unidad de medida para los ductos ser kilogramo de plancha empleada
Forma de Pago
15.16.5 Suministro E Instalacin De Aislamiento Trmico
Los ductos de descarga de aire acondicionado no se aislarn en todo recorrido,
salvo los ductos exteriores que llegarn planchas de lana de vidrio de 1" de
espesor forrado con foil de aluminio y protegido con tocuyo asegurado a los
ductos con zunchos de acero y acabado con 2 manos de pintura esmalte, adems
de aislamiento especial de mampostera tal como se indica en las
especificaciones tcnicas y planos.
Unidad de medida
La unidad de medida ser por m2 para el aislamiento trmico y corresponder al
rea efectivamente cubierta por aislante.
Forma de Pago
15.17
Difusores Y Rejillas
15.17.1 Suministro e Instalacin de Difusores segn planos
15.17.2 Suministro e Instalacin de Rejillas de Suministro segn planos
15.17.3 Suministro e Instalacin de Rejillas segn planos
Las rejillas de descarga y Retorno ser de fabricacin Tuttle & Bailey del tipo T64
equivalente aprobada, con doble juego de barros direccionales, de acero
pintado esmaltado al horno con empaquetadura de jebe. Podrn ser similares de
fabricacin nacional.
Unidad de medida
La unidad de medida ser la Pulg2 que comprende la unidad colocada y probada.
Forma de Pago
15.17.4 Suministro E Instalacin De Dmper Baromtrico segn planos
15.17.5 Suministro E Instalacin De Sensor de Presin segn planos
Unidad de medida
La unidad de medida del suministro e instalacin de dampers y sensores para el
sistema de aire acondicionado y ventilacin mecnica ser la UNIDAD que
comprende el conjunto de elementos que conforma un equipo, segn lo indicado
en planos.
Forma de Pago
119

5.18
5.18.1
Tuberas De Agua Helada

Suministro e Instalacin Tubera SCH- 40 de 8" Incluye
Accesorios Y Aislamiento
5.18.2
Suministro e Instalacin Tubera SCH- 40 de 6" Incluye
5.18.3
Suministro E Instalacin Tubera SCH- 40 de 4" Incluye
5.18.4
Suministro E Instalacin Tubera SCH- 40 de 3 Incluye
5.18.5
5.18.6
5.18.7
5.18.8
5.18.9
5.18.10 Suministro E Instalacin Tubera SCH- 40 de Incluye
5.18.11 Suministro E Instalacin Tubera SCH- 40 de Incluye
Fabricadas de Acero SCH-40, Se seguir las disposiciones de calidad y colocacin
de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones tcnicas.
Mtodo de Medicin
La Unidad de medicin es en metros lineales de tubera instalada de acuerdo al
dimetro y segn lo previsto en planos; se medir la longitud segn la longitud
replanteada en sitio, luego de colocada.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio
partida.
5.19
Trabajos varios
5.19.1
Transporte de Equipos materiales y Herramientas
5.19.2
Puesta Funcionamiento Unidades Aire Acondicionado
Se efectuarn las pruebas de funcionamiento de los equipos hasta su capacidad
mxima. Se efectuar mediciones de temperatura a la salida de las rejillas de
impulsin y a la entrada de las rejillas de retorno.
Las pruebas y ajustes de los equipos de aire acondicionando, sern supervisados
personalmente por el ingeniero responsable de las instalaciones. Para dichas
pruebas se ceirn a las instrucciones de los fabricantes, debiendo suministrar
120
copia de estas construcciones al Ingeniero Inspector quien podr exigir la

verificacin parcial o total de las pruebas.
En la regulacin y balance del caudal del aire, se utilizarn instrumentos
apropiados hasta obtener el caudal del aire en cada rejilla, los cuales debern
coincidir con lo solicitado en los planos.
Se regularn y calibrarn los controles automticos. Se deber proveer los
termostatos contra incendio del tipo elctrico de accin ON OFF, para abrir el
circuito cuando sube la temperatura.
Se suministrarn dos juegos completos de catlogos descriptivos, manuales de
operacin, mantenimiento e instrucciones de manejo, de preferencia en idioma
espaol.
Al trmino de las pruebas se redactarn un Acta de Conformidad, que entre otros
datos incluir:
Marca, tipo, modelo y nmero de serie de los equipos

Inventario final de todos los equipos
Pruebas realizadas y valores obtenidos
Nombres y cargos de los funcionarios que han intervenido en las pruebas
Unidad de medida
La Unidad de medicin es estimada global.
Forma de Pago
La cantidad determinada ser un valor proporcional deducido de la cantidad de
pruebas y regulaciones utilizadas, y las horas hombre empleadas en el traslado
de equipo y materiales en concordancia con lo considerado en el anlisis de
precios unitarios.
5.20
ASCENSORES, MONTACAMILLAS Y MONTACARGAS
5.20.1 Suministro e Instalacin Ascensor Montacamillas 4 paradas

El proveedor suministrar los ascensores montacamillas de acuerdo a lo indicado
en los planos, adems todos los materiales (tuberas, cables, conectores, etc.)
requeridos para la conexin elctrica de las unidades, Incluyendo protectores
trmicos contra sobrecargas y variaciones de tensin, arrancadores, adems
elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y proteccin de los motores
del sistema,
Unidad de Medida
probada
Forma de Pago
5.20.2 Suministro e Instalacin de Montacargas
El proveedor suministrar La plataforma hidrulica de acuerdo a lo indicado en
los planos, adems todos los materiales (tuberas, cables, conectores, etc.)
requeridos para la conexin elctrica de las unidades, Incluyendo protectores
trmicos contra sobrecargas y variaciones de tensin, arrancadores, adems
121
elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y proteccin de los motores

del sistema,
Unidad de Medida
probada
Forma de Pago
122

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INSTALACIONES MECANICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS GRUPOS ELECTRGENOS DE 350 Kw

AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA

NORMAS DE MEDICION Y PAGO

Gua para reconocimiento, prevencin y lucha contra las infecciones

distribuye multiples servicios como gases mdicos, alimentacin elctrica,

Con sistema de frenos electromecanicos y neumaticos

Posicionamiento preciso y sin esfuerzo con tres puntos de frenado

Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxgeno.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIGENO

Placa Para Empotrar

Las alarmas deben ser fabricada bajos normas NFPA-99.

17 Mdulos de concentradores de oxigeno, 1.2 m3/hora, Capacidad 300

6 Tanques de almacenamiento de c/u 500 litros

Panel de control central con alarma de oxigeno

Panel de filtros, control de presin y flujo

Sistema de rack de perfiles de aluminio liviano, para el montaje de los

Control electrnico para la operacin sincronizada

La lectura digital debe mostrar la Presin PSIG, KPA o BAR.

Sistemas de alarma (hasta 3 Amps., 30 VDC 2 Amps. 250 VAC.) audio-visual

Presin mxima de ingreso: 3000 PSIG.

Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de

Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5 psi con vlvula de

Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y

Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.

Manmetros de alta presin, uno por banco.

Vlvulas de seguridad intermedia para abrir, a la atmsfera, a 250 psi.

Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a 75

Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.

Caja poder de 115/24 VAC 220/24 VAC.

Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.

El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado por dos secciones,

Debe ser construido con tuberas de cobre de de alta presin, tees y

Vlvula de control de alta presin.

Vlvula check de alta presin del tipo bola.

Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo

Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln

materiales y equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

Cada vlvula se instalar acompaada de una unin universal de cobre, tipo

montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el

rotativo no requiere ninguna entrada o vlvulas de escape y debe ser clasificado

Manmetro de presin de lnea

Interruptor por alta presin de aire

Interruptor de alto amperaje del moto compresor

Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtica

Desecante secador de aire

INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE MEDICINAL

de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula

117 CFM @ 28 de HgV

Vacumetro de Vaco de Lnea

Vacumetro del Filtro de admisin

Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador

Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite

Indicador de la temperatura de descarga

Parada automtica por alta temperatura

Parada automtica por baja presin de aceite

Parada automtica por alto vaco

Filtro de trabajo pesado en la succin

Filtro de 1 micra para atrapar partculas, modelo MPF-250N de 117 SCPM 20

Alarma local con seal de salida para monitoreo remoto.

Tanque de fabricacin Nacional conforme Norma ASME con Prueba HIDROSTATICA

Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxido nitroso.