1.

Em quais circunstncias aconselha-se submeter uma pea

de ao aos tratamentos trmicos?
Quando precisamos alterar alguma propriedade do material
como a tenacidade (resistncia ao Impacto), ductilidade
(quanto o material vali alongar), dureza.
2. Quais so os objetivos de se realizar em um ao o processo
de recozimento?
Remover as tenses devido a tratamentos mecnicos
anteriores, diminuir dureza para melhorar a usinabilidade,
ajustar o tamanho do gro, alterar dureza ou dutilidade e
eliminar os efeitos de qualquer outro tratamento trmicos
anteriores.
3. Quais so as microestruturas formadas no recozimento
pleno e na normalizao.
Recozimento pleno: ideal para melhorar a usinabilidade e
formam as ferrita, perlita grosseira e cementita.
Normalizao: ideal para refinar o gro formam ferrita, perlita
fina e cementita
4. Descreva a diferena de recozimento pleno e isotrmico, e
quais as vantagens de um sobre o outro?
A diferena est no resfriamento que bem mais rpido
tornando o isotrmico mais prtico e barato.
5. No recozimento subcrtico no ocorre transformao da
microestrutura. Por qu? Quando ele utilizado?
Porque o aquecimento lento e vai abaixo da linha critica.
6. Quais as trs maneiras de obteno do coalescimento, e
quando ele utilizado?
1 - Aquecimento a uma temperatura logo acima da linha
inferior de transformao, seguido de resfriamento lento.
2 - Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura
logo abaixo da linha inferior da zona critica.
3 Aquecimentos e resfriamento alternados entre
temperaturas que esto logo acima e abaixo da linha inferior
de transformao.
7. Qual o objetivo da normalizao, e como realizada para
os aos hipoeutetides, hipereutetides e eutetides?
Normalizao: ideal para refinar o gro, homogeneizao da
estrutura e melhor usinabilidade
Para se obter Aquecimento a uma temperatura acima da linha
de austenizao
A1 - para os aos eutetoides
A3 para os hipoeutetoides
aCM para os hipereutetoide
Seguidos de resfriamento ao ar.
8. Apresente de maneira esquemtica (grficos, tabelas, etc.)
quais as faixas de temperaturas e/ou regies para se obter os
tratamentos trmicos de normalizao, recozimento pleno,
recozimento isotrmico, recozimento subcrtico,
coalescimento, tmpera e revenimento. Para os aos
hipoeutetides, hipereutetides e eutetides.
Aquecimento acima da linha Ac3 e manter acima de Ac1

10.Qual o efeito do teor de carbono nas temperaturas de

incio e fim de formao da martensita?
A medida que aumenta o teor de carbono aumenta o tempo
de transformao.
11. Quais so os meios mais comuns de resfriamento?
gua, gua e sal, leo, ar, gases
12. Explique como ao se temperar um ao, ocorrem fissuras e
empenamentos (levando em considerao as tenses
internas).
Quando o resfriamento no uniforme no centro ocorre
compresso e na superfcie ocorre trao
Tenses interna maiores que tenso de escoamento ocorre
empenamento
E tenses internas maiores que a tenso de trao ocorrem
fissuras.
13. Explique o que acontece com a dureza, limite de
escoamento e limite de resistncia a trao com o aumento
da temperatura de revenimento.
Quanto mais alta a temperatura menor a dureza, o limite de
escoamento e resistncia.
14. Quais os mecanismos que facilitam a fragilidade por
revenido?
Aos de baixa liga adquirem fragilidade quando aquecido na
faixa de temperaturas de 375 575 C ou quando se esfriam
lentamente atravs desta faixa. Elementos de liga Mn, Ni e Cr
so mais suscetveis.
Impurezas P, As, Sb e Sn
15. O que e como evitar a austenita retida ou residual?
Alguns aos, especialmente de alta liga, no conseguem
finalizar a transformao de austenita em martensita quando
isso ocorre temos austenita retida. E para evitar o tratamento
resfriamento do ao em temperatura abaixo da temperatura
ambiente resfriamento subzero
16. Em que caso deve ser realizado na tempera resfriamento
sub-critico e quais so os meios de se obter?
Para alivio te tenses e se obtm no recozimento
17. O que temperabilidade e quais so os mtodos de
avaliao da temperabilidade?
Capacidade de endurecimento do ao durante o resfriamento
rpido
Os mtodos para avaliar so: Taxa de resfriamento critico;
Ensaio Grossmann
Ensaio Jominy
18. Descreva como realizado o ensaio Grossmann e o
Jominy?
Ensaio de Grossmann
Consiste em resfriar a partir do estado austenitico uma srie
de barras cilndricas de dimetros crescentes em condies
controlada de resfriamento
As barras so serradas e mede-se a dureza no centro de cada
uma delas
Construdo um grfico de dureza vs dimetro
Ensaio de Jominy
Uma nica barra de 1 de dimetro e 4 de comprimento
Aquecida at temperatura de austenitizao e resfriada por
jato de gua em condies padronizada. Aps resfriada faz-se
uma trilha retificada longitudinal e mede-se a dureza a partir
da extremidade resfriada
19. Quais os fatores que afetam a temperabilidade?
Elementos de liga dissolvidos na austenita; Granulao
grosseira na austenita; Homogeneidade da austenita

9. Descreva como temperar os aos hipoeutetides,

eutetides e hipereutetides, apresentando quais suas
microestruturas finais.
Aquecimento do ao acima da zona critica linha.
Acima de A1 - para os aos eutetoides. formam martensita
Acima de A3 para os hipoeutetoides. formam ferrita +
martensita
Acima de a3 para os hipereutetoide formam cementita +
martensita
Resfriamento a uma velocidade rpida para evitar
transformaes perliticas e bainiticas.

20. Descreva os fatores que aumentam a temperabilidade dos

aos?
Deslocar a curva TTT para a direita retardam a formao de
ferrita, perlita, cementira e bainita) aumenta a
temperabilidade isso pode ser feito atravs de adio de
elementos de liga.
21. Qual a microestrutura formada pelo o processo de
austmpera no ao? Qual o objetivo de se obter tal
microestrutura?
Produz uma estrutura bainitica que aumenta a dutilidade e
resistncia ao impacto

22. Como realizada a austmpera?

realizado atravs das transformaes da austenita que
ocorrem temperatura constante. Por isso, considerado um
tratamento isotrmico.
Para se realizar deve-se aquecer o ao at a regio
austenitica
Resfriamento rpido em banho de sal, leo ou chumbo
Permanecer no banho para se obter isotermicamente a
transformao da austenita em bainita .
Resfriamento at a temperatura ambiente, ao ar ou banho de
sal.
23. Quando utilizar a austmpera, comparado aos
tratamentos trmicos de tempera convencional e
martmpera?
Quando precisamos de um produto com alta dutilidade e
resistncia ao impacto sem perda expressiva da dureza
24. Por que aps o processo de austmpera no necessitamos
de revenimento e aps a martmpera ainda h necessidade
deste processo?
Porque o processo de obteno da bainta sem formao
martensitica elimina inconvenientes deste processo, como a
trinca, empenamento ou tenses internas.
25. Apresente quais so as principais vantagens e
desvantagem da austmpera?
Melhora a dutilidade, tenacidade e resistncia para uma
determinada dureza
Perda por trinca reduzido, empenamento reduzido, o que
reduz tempo posterior de usinagem
Ciclo de tempo reduzido para obter uma faixa de dureza entre
35 a 55 RC
26. Qual a microestrutura formada pelo o processo de
martmpera no ao?
Martensita.
27. Como realizado a martmpera?
Aquecimento do ao a uma temperatura dentro da faixa
austentica
Resfriamento em leo aquecido, banho de sal, metal fundido
at a uma temperatura acima da faixa de formao da
martensita
Resfriamento a velocidade moderada (geralmente ar)
28. Qual a principal vantagem da martmpera em relao a
tempera convencional?
Obtem martensita de modo bastante uninforme. Menor
quantidade de tenses residuais. Maior controle dimensional.
Diminui a probabilidade de empenamento ou distoro das
peas e defeitos causados por um resfriamento rpido.
29. Qual o objetivo de realizarmos uma tempera superficial?
Produzir uma pea com alta dureza superficial com maior
resistncia ao desgaste e a abraso com um ncleo mais
mole e dctil.
30. Quais so os processos usuais de obteno da tempera
superficial?
Consiste em produzir uma tempera localizada apenas na
superfcie das peas de ao que adquirir as propriedades e
as caractersticas da estrutura martensitica mas somente na
superfcie.
31. Quais so as propriedades desejadas no processo de
tempera superficial?
Superfcie com alta dureza e resistncia ao desgaste.
Boa resistncia a fadiga
Boa resistncia a carga por contatos
Resistencia satisfatria ao empenamento.
32. Quais so as vantagens do processo de tempera
superficial?
Tratamento em peas de grande dimenso.
Baixo custo e rpida
Probabilidade de obter dureza apenas nas reas criticas
Melhora a preciso dimensional
Diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras

33. Como se d o processo de tempera superficial por

induo? Qual parmetro controla a camada de tempera,
explique?
Este processo basicamente segue o procedimento
convencional, porm obtm transformaes superficiais. A
diferena deste processo a forma em que a pea aquecida
e resfriada. Por meio de um campo indutivo os tomos se
agitam e aquecem at a temperatura desejada ou necessria
para ocorrer transformao de fase.
34. Como se d tmpera superficial por chama, e quais as
vantagens deste processo?
O aquecimento realizado por meio de chama oxiacetilnica
at a austenitizao da camada desejada. O resfriamento
realizado com salmoura ou leo por meio de spray ou
imerso..
35. Como controlada a profundidade de endurecimento no
processo de tempera superficial por chama?
Pelo tempo de aquecimento.
36. Qual o objetivo dos tratamentos termoqumicos nos aos?
Site alguns destes tratamentos?
Alterar as propriedades superficiais do ao. Exemplos:
cimentao, nitretao e carbonitretao.
37. Explique como pode ser obtida a cementao, e quais os
principais meios de realizao?
A cementao a introduo de carbono na superfcie do ao
de modo que esse depois de temperado apresente uma
superficie mais dura aumentando a resistncia ao desgaste e
ao mesmo tempo preserva a tenacidade do ncleo. Podem ser
feitas por via slidos, lquidos, gasosos, vcuo e plasma.
38. Quais so as vantagens e desvantagens da cementao
slida?
Vantagens :
1. Pode utilizar uma maior variedade de fornos
2. eficiente e econmico para pea em lote ou de
grandes dimenses;
3. Exige menor experincia do operador;
4. Diminui a tendncia ao empenamento;
Desvantagens
1. No to limpo, quanto aos outros mtodos;
2. No recomendvel para a produo de camadas finas
3. No tem um controle preciso do carbono superficial;
4. No adequado para tmpera direta;
5. No fornece o grau de flexibilidade no controle de
carbonetao,;
6. O peso da mistura carburizante e das caixas de
cementao reduz as velocidades de aquecimento e
resfriamento, necessitando-se, em consequncia, mais
tempo para a operao.
39. Qual a diferena entre cementao slida e cementao
gasosa?
Gasosa consistem em colocar a pea sementada em forno
com atmosfera de potencial de carbono controlado e a slida
as peas de ao so acondicionadas em caixas metlicas, a
que se adiciona carvo de madeira ou coque e um leo
ligante ou alcatro.
40. Quais as vantagens e desvantagens da cementao
gasosa?
Vantagem
1. Processo mais limpo que por via slida,
2. Melhor controle do teor de carbono e da espessura
cementada,
3. Processo rpido e para produo continuo, possibilita
tempera direta, evitando o resfriamento.
Desvantagem.
1. Custo alto dos equipamentos
2. Requer pessoal habilitado
41. Como realizada a cementao lquida, e como
controlada a profundidade da camada cementada?
Consistem em manter o ao em um banho de sal fundido em
uma temperatura acima de A1.
42. Quais as vantagens e desvantagens da cementao
lquida?
Vantagens:

1.

Tempo relativamente mais curto que a cementao a

gs
2. Proteo efetiva contra descarbonetao
3. Possibilidade de operao contnua, pela colocao ou
retirada das peas enquanto outras ainda em
tratamento.
Desvantagens
1. Produz resduos txicos de cianeto
2. Necessita de limpeza posterior em alguns casos.
43. Qual a diferena de cementao e nitretao? Quais as
propriedades desejadas ao usar a nitretao?
Cimentao a adio por difuso de elementos qumicos
na superfcie do ao e nitretao a introduo de
nitrognio no ao pelo aquecimento entre 500 a 570 graus
44. Quais as vantagens de se realizar a nitretao lquida em
relao nitretao gasosa?
A grande vantagem da nitretao a gs que alm de utilizar
ao carbono, o tempo utilizado no processo bem menor.
A desvantagem que a camada nitretada menor

45. Como se d a nitretao inica? Quais as vantagens e

desvantagens deste processo em relao a nitretao
gasosa?
Criado plasma pela aplicao de campo eltrico e os ons de
nitrognio so acelerados em direo a pea e esse
bombardeio de ions provoca aquecimento da pea e limpa a
sua superficie, alm de fornecer o nitrognio ativo para ser
absorvido pelo ao
46. O que o processo de cianetao em aos?
Consistem em se colocar a pea a ser cementada em forno
com atmosfera de potencial de carbono controlado
47. Quais os elementos que devem ser absorvidos na
superfcie do ao na cianetao, na nitretao e na
cementao?
Cianetao: Carbono e nitrognio
Niretao: Nitrogenio
Cementao: Carbono, nitrognio, boro e outros
48. Por que, aps a cementao deve ser realizado o processo
de tmpera, e na nitretao no necessrio?
Porque os nitreto j extremamente estveis e duros, j
formam uma dureza equivalente.