HG e 210a 690a PDF

MANUALE DI
INSTALLAZIONE
USO
MANUTENZIONE
BRUCIATORI DI GAS
HG-E 210 A
HG-E 240 A
HG-E 350 A
HG-E 380 A
HG-E 470 A
HG-E 560 A
HG-E 580 A
HG-E 690 A
Conformi alla
DIRETTIVA GAS
90 / 396 / CEE
M03H139AD Rev. 03 02/07
INDICE
AVVERTENZE .................................................................................................................................................. 3
PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE .................................................................................................... 5
CARATTERISTICHE GENERALI .........................................................................................................................................5
Come interpretare il Campo di lavoro del bruciatore .........................................................................................................6
Identificazione dei Bruciatori ................................................................................................................................................7
Caratteristiche Tecniche .......................................................................................................................................................7
Categorie gas e paesi di applicazione ..................................................................................................................................8
Dimensioni di ingombro.........................................................................................................................................................9
Campi di Lavoro .................................................................................................................................................................11
Curve pressione-portata in rete 1..........................................................................................................................................2
Curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas ..........................................................................13
Misura della pressione in testa di combustione ..................................................................................................................13
Curve pressione in testa di combustione-portata ................................................................................................................14
MONTAGGI E ALLACCIAMENTI........................................................................................................................................15
Imballaggio ..........................................................................................................................................................................15
Montaggio del bruciatore alla caldaia..................................................................................................................................15
Accoppiamento del bruciatore alla caldaia .........................................................................................................................15
COLLEGAMENTO DELLE RAMPE GAS ...........................................................................................................................16
Assemblaggio della rampa del gas ....................................................................................................................................17
COLLEGAMENTI ELETTRICI ............................................................................................................................................19
Schema di collegamento per bruciatori dotati di circuito stampato (configurazione standard) .......................................... 20
Schema di collegamento per bruciatori senza circuito stampato .......................................................................................21
Rotazione motore ventilatore .............................................................................................................................................21
REGOLAZIONI DELLARIA COMBURENTE E DEL GAS COMBUSTIBILE .....................................................................22
Filtro Gas.............................................................................................................................................................................22
Regolazioni delle Valvole del gas....................................................................................................................................... 23
Taratura dei pressostati di aria e di gas ............................................................................................................................. 24
Taratura pressostato gas di minima ................................................................................................................................... 24
Regolazione portata Aria e Gas con servocomando BERGER STM30.. .........................................................................25
Regolazione portata aria e gas con servocomando SIEMENS SQL33 ..............................................................................26
Regolazione della testa di combustione .............................................................................................................................27
PARTE II: FUNZIONAMENTO ....................................................................................................................... 28

FUNZIONAMENTO ............................................................................................................................................................29
PARTE III: MANUTENZIONE ........................................................................................................................ 30

OPERAZIONI PERIODICHE ..............................................................................................................................................30
Estrazione della testa di combustione ................................................................................................................................30
Manutenzione del filtro gas ................................................................................................................................................31
Controllo della corrente di rilevazione ................................................................................................................................32
Controllo della corrente di rilevazione (con circuito stampato) .......................................................................................... 32
TABELLA RICERCA GUASTI ............................................................................................................................................33
SCHEMI ELETTRICI ..........................................................................................................................................................34
DISEGNI ESPLOSI .............................................................................................................................................................45
PARTI DI RICAMBIO ..........................................................................................................................................................49
APPENDICE ................................................................................................................................................... 50
AVVERTENZE
IL MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE COSTITUISCE PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL
PRODOTTO E DEVE ESSERE CONSEGNATO ALL'UTILIZZATORE.
LE AVVERTENZE CONTENUTE IN QUESTO CAPITOLO SONO DEDICATE SIA ALL'UTILIZZATORE CHE AL PERSONALE
CHE CURERA' L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE DEL PRODOTTO.
L'UTILIZZATORE TROVERA' ULTERIORI INFORMAZIONI SUL FUNZIONAMENTO E SULLE LIMITAZIONI D'USO NELLA
2 PARTE DI QUESTO MANUALE CHE RACCOMANDIAMO DI LEGGERE CON ATTENZIONE.
CONSERVARE CON CURA IL PRESENTE MANUALE PER OGNI ULTERIORE CONSULTAZIONE
1)
AVVERTENZE GENERALI
2)
AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI
z L'installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle
z Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con
norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da

personale professionalmente qualificato.
z Per personale professionalmente qualificato si intende
quello avente competenza tecnica nel settore di applicazione dell'apparecchio (civile o industriale) e in particolare,
i centri assistenza autorizzati dal costruttore.
z Un'errata installazione pu causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non responsabile.
z Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell'integrit
del contenuto.
In caso di dubbio non utilizzare l'apparecchio e rivolgersi al
fornitore.
Gli elementi dell'imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe,
sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono
essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali
fonti di pericolo.
z Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di
manutenzione, disinserire l'apparecchio dalla rete di alimentazione, agendo sull'interruttore dell'impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.
z Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione.
z In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell'apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di
riparazione o di intervento diretto.
Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente
qualificato.
L'eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata
solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla casa
costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la
sicurezza dell'apparecchio.
Per garantire l'efficienza dell'apparecchio e per il suo corretto
funzionamento indispensabile fare effettuare da personale
professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore.
z Allorch si decida di non utilizzare pi l'apparecchio, si
dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare potenziali fonti di pericolo;
z Se l'apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad
un altro proprietario se si dovesse traslocare e lasciare
l'apparecchio, assicurarsi sempre che il presente libretto
accompagni l'apparecchio, in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall'installatore;
z Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli
elettrici), si dovranno utilizzare solo accessori originali.
z Questo apparecchio dovr essere destinato all'uso per il
quale stato espressamente previsto. Ogni altro uso da
considerarsi improprio e quindi pericoloso.
E' esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extra contrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell'installazione e nell'uso, e comunque da inosservanza delle
istruzioni date dal costruttore stesso.
aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto

dalle norme vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una
perfetta combustione.
z Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le
norme vigenti.
z Questo bruciatore dovr essere destinato solo all'uso per il
quale stato espressamente previsto.
z Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa
siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione
(elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).
z Non toccare le parti calde del bruciatore. Queste, normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell'eventuale
sistema di preriscaldamento del combustibile, diventano
calde durante il funzionamento e permangono tali anche
dopo l'arresto del bruciatore.
Allorch si decida di non utilizzare in via definitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni:
a) disinserire l'alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dall'interruttore generale;
b) chiudere l'alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di
comando dalla loro sede.
Avvertenze particolari
z Accertarsi che chi ha eseguito l'installazione del bruciatore
lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo
che la fiamma si generi all'interno della camera di combustione del generatore stesso.
z Prima di avviare il bruciatore, e almeno una volta all'anno,
far effettuare da personale professionalmente qualificato le
seguenti operazioni:
a) tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la
potenza richiesta dal generatore di calore;
b) regolare la portata d'aria comburente per ottenere un
valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo
imposto dalle norme vigenti;
c) eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consen-titi dalle norme vigenti;
d) verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di
sicurezza;
e) verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione;
f) controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di
bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano
ben serrati;
g) accertarsi che nel locale caldaia siano presenti anche le
istruzioni relative all'uso e manutenzione del bruciatore.
z In caso di ripetuti arresti di blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a
personale professionalmente qualificato per ovviare a tale
situazione anomala.
z La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente
qualificato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti.
AVVERTENZE
3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI

ALIMENTAZIONE
3a) ALIMENTAZIONE ELETTRICA
z La sicurezza elettrica dell'apparecchio raggiunta soltanto
quando lo stesso correttamente collegato a un'efficace

impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle
vigenti norme di sicurezza.
z E' necessario verificare questo fondamentale requisito di
sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato dell'impianto elettrico da parte di personale professional-mente qualificato, poch il costruttore non
responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di
messa a terra dell'impianto.
z Far verificare da personale professionalmente qualificato
che l'impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima
assorbita dall'apparecchio, indicata in targa, accertando in
particolare che la sezione dei cavi dell'impianto sia idonea
alla potenza assorbita dall'apparecchio.
z Per l'alimentazione generale dell'apparecchio dalla rete
elettrica, non consentito l'uso di adattatori, prese multiple
e/o prolunghe.
z Per l'allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza
vigenti.
z L'uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l'osservanza di alcune regole fondamentali
quali:
non toccare l'apparecchio con parti del corpo bagnate o
umide e/o a piedi nudi
non tirare i cavi elettrici
non lasciare esposto l'apparecchio ad agenti atmosferici
(pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente
previsto
non permettere che l'appparecchio sia usato da bambini
o da persone inesperte.
z Il cavo di alimentazione dell'apparecchio non deve essere
sostituito dall'utente. In caso di danneggiamento del cavo,
spegnere l'apparecchio, e, per la sua sostituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.
Allorch si decida di non utilizzare l'apparecchio per un certo
periodo, opportuno spegnere l'interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell'impianto che utilizzano
energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).
3b) ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI

COMBUSTIBILI
Avvertenze generali
z L'installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle
norme e disposizioni vigenti, poich un'errata installazione
pu causare danni a persone, animali o cose, nei confronti
dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile.
z Prima dell'installazione, si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell'impianto di
adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento
del bruciatore.
z Per la prima messa in funzione del bruciatore, far effettuare da personale professionalmente qualificato le
seguenti verifiche:
a) il controllo della tenuta interna ed esterna dell'impianto di
adduzione del combustibile;
b) la regolazione della portata del combustibile secondo la
potenza richiesta dal bruciatore;
c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per
il quale predisposto;
d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia
compresa nei valori riportati in targhetta;
e) che l'impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia
dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti
dalle norme vigenti.
z Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo
periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione
del combustibile.
Avvertenze particolari per l'uso del gas
Far verificare da personale professionalmente qualificato:
a) che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi
alle norme e prescrizioni vigenti.
b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta.
c) che le aperture di aerazione del locale caldaia siano
dimensionate in modo da garantire l'afflusso di aria stabilito
dalle normative vigenti e comunque sufficienti ad ottenere
una perfetta combustione.
z Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.
z Non lasciare il bruciatore inutilmente inserito quando lo
stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del
gas.
z In caso di assenza prolungata dell'utente, chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.
Avvertendo odore di gas:
a) non azionare interruttori elettrici, il telefono o qualsiasi altro
oggetto che possa provocare scintille;
b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d'aria che purifichi il locale;
c) chiudere i rubinetti del gas;
d) chiedere l'intervento di personale professionalmente qualificato.
z Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove
installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive.
AVVERTENZE
PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE
CARATTERISTICHE GENERALI
I bruciatori della serie HG-E..A sono bruciatori monoblocco in fusione di alluminio.
Sono sudidivisi nelle due categorie:
z serie HG-E210A350A: con potenza massima fino a 4100 kW
z serie HG-E380A690A: potenza massima fino a 8000 kW.
Sono disponibili nella versione Progressiva e Modulante.
9
10
8
11
12
13
14
6
5
4
3
Fig. 1
5 Pannello sinottico con interruttore di accensione
6 Motore ventilatore
7 Filtro gas
8 Controllo tenuta
9 Valvole gas
10 Quadro elettrico
11 Boccaglio
12 Testa di combustione
13 Flangia
14 Coperchio
15 Pressotato aria
16 Cassetto aria
17 Settore variabile
18 Servocomando
Il gas, proveniente dalla rete di distribuzione, passa attraverso il gruppo valvole, complete di filtro e stabilizzatore. Questultimo
mantiene la pressione nei limiti di utilizzo. Il servocomando elettrico (14), che agisce in modo proporzionale sulle serrande di
regolazione della portata dellaria comburente e sulla valvola a farfalla del gas, utilizza una camma a profilo variabile(13) che
consente di ottimizzare i valori del gas di scarico e, quindi, di ottenere unefficace combustione. Il posizionamento della testa di
combustione determina la potenza del bruciatore. La testa di combustione (8) determina la qualit energetica e la forma geometrica della fiamma. Combustibile e comburente vengono incanalati in vie geometriche separate fino al loro incontro nella zona di
sviluppo fiamma (camera di combustione). Nella camera di combustione avviene limmissione forzata di comburente (aria) e
combustibile (gas). Il pannello sinottico (1), presente nella parte anteriore del bruciatore, indica gli stadi di funzionamento.
Come interpretare il Campo di lavoro del bruciatore

Per verificare se il bruciatore idoneo al generatore di calore al quale deve essere applicato, servono i seguenti parametri:
z Potenzialit al focolare della caldaia in kW o kcal/h (kW = kcla/h / 860);
z
Pressione in camera di combustione, definita anche perdita di carico (p) lato fumi (il dato dovr essere ricavato dalla targa
dati o dal manuale del generatore di calore).
Esempio:
Potenza al focolare del generatore: kW 600
Pressione in camera di combustione:mbar 4
Tracciare, sul diagramma Campo di lavoro del bruciatore (Fig. 2), una retta verticale in corrispondenza della potenza al focolare e una retta orizzontale in corrispondenza del valore di pressione di interesse.
Il bruciatore idoneo solo se il punto di intersezione A delle due rette, ricade allinterno del campo di lavoro.
Campo di lavoro bruciatori

Tipo P60 Mod. M-xx.x.IT.A.0.50 - M-.xx.x.IT.A.0.65
Contropressione in camera di
combustione mbar
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Potenza kW
Fig. 2
Verifica del corretto diametro della rampa gas
Per verificare il corretto diametro della rampa gas, necessario conoscere la pressione del gas disponibile a monte delle valvole gas del bruciatore. A questa pressione, quindi, si deve sottrarre la pressione in camera di combustione. Il dato risultante,
sar denominato pgas. Tracciare, ora, una retta verticale in corrispondenza del valore di potenza del generatore di calore
(nellesempio, 600 kW), riportato in ascissa, fino ad incontrare la curva di pressione in rete corrispondente al diametro della
rampa montata nel bruciatore in esame (DN65, nellesempio). Dal punto di intersezione, tracciare una retta orizzontale fino a
ritrovare, in ordinata, il valore di pressione necessaria a sviluppare la potenza richiesta dal generatore. Il valore letto, dovr
essere uguale o inferiore al valore pgas, calcolato in precedenza.
Tipo / Type P60

M-...50 (Multibloc DUNGS MB-DLE 420 B01)
M-...65 (Filtro / Filter DN65+ SIEMENS VGD40.065 +SKP1x+SKP2x)
Minima pressione gas in

rete / Minimum inlet gas
pressure (mbar)
25
Rp 2" (50)
20
DN65
15
10
5
0
100
200
300
400
500
600
700
Potenza / Output (kW)
Fig. 3
800
900
CARATTERISTICHE DEI BRUCIATORI
Identificazione dei Bruciatori

I bruciatori vengono identificati con tipi e modelli. Lidentificazione dei modelli descritta di seguito.
Tipo HG-E 580 A Modello M
2P
(1)
(2)
(3)
(1) BRUCIATORE TIPO
(2) COMBUSTIBILE
(3)REGOLAZIONE Versioni disponibili (
BS
(4)
(5)
HG-E 580 A
M - Gas metano
2P - Progressivo
(4) ATTACCO GAS
MD - Modulante
2 - Bistadio
2 = Rp 2
6/4 = Rp11/2
(5) BOCCAGLIO
DN65 = DN65
BS - Standard
DN80 = DN80
BL - Lungo
Caratteristiche Tecniche
BRUCIATORE TIPO
Potenzialit
min - max kW
HG-E 210 A
HG-E 240 A
HG-E 350 A
HG-E 380 A
480 - 2.670
480 - 3.050
550 - 4.100
600 - 4.500
Gas naturale
Combustibile
Categoria
Portata gas
(vedi paragrafo successivo)

min.- max. (Stm3/h)
51 - 283
51 - 323
Potenza elettrica totale
kW
4.5
Motore elettrico
kW
5.5
Protezione
Rampa gas 65
Rampa gas 80
9.7
7.5
9.2
Progressivo - Modulante
Valvole / Attacchi
50 / Rp 2
Pressione
(vedi Nota2)
Valvole / Attacchi
65 / DN65
Pressione
(vedi Nota2)
Valvole / Attacchi
80 / DN80
Pressione
(vedi Nota2)
Valvole / Attacchi
100 / DN100
Pressione
(vedi Nota2)
Temperatura di funzionamento
-10 +50
Temperatura di immagazzinamento
Rampa gas 100
63.5 - 476
IP40
Tipo di regolazione
Rampa gas 50
58 - 434
230V 3~ / 400V 3N~ 50Hz
Alimentazione elettrica
-20 +60
Intermittente
Tipo di servizio*
BRUCIATORE TIPO
Potenzialit
Combustibile
min - max kW
HG-E 470 A
HG-E 560 A
HG-E 580 A 2
770 - 5.200
1.000 - 6.400
2.000 - 6.700
HG-E 690 A
DN65-80-100
2.000 - 8.000
Gas naturale
Categoria
Portata gas
Alimentazione elettrica
min.- max. (Stm3/h)

kW
kW
Potenza elettrica totale

Motore elettrico m)
Protezione
Tipo di regolazione
Rampa gas 50
Rampa gas 65
Rampa gas 80
Rampa gas 100
Temperatura di funzionamento
(vedi paragrafo successivo)

81.5 - 550
106 - 677
212 - 709
212 - 847
230V 3~ / 400V 3N~ 50Hz
400V 3N~ 50Hz
11.5
11
15.5
15
19
18.5
IP40
Progressivo - Modulante
Valvole / Attacchi
Pressione
Valvole / Attacchi
Pressione
Valvole / Attacchi
Pressione
Valvole / Attacchi
Pressione
C
Temperatura di immagazzinamento
50 / Rp 2
(vedi Nota2)
65 / DN65
(vedi Nota2)
80 / DN80
(vedi Nota2)
100 / DN100
(vedi Nota2)
-10 +50
----65 / DN65
(vedi Nota2)
80 / DN80
(vedi Nota2
100 / DN100
vedi Nota2()
-------------
-20 +60
Intermittente
Tipo di servizio*
Nota1:
19
18.5
tutte le portate gas sono in Stm3/h (pressione 1013 mbar e temperatura 15 C) e valgono per Gas NaturaleG20 (potere
calorifico inferiore PCI, 34.02 MJ/Stm3)
Nota2:
Pressione gas massima = 500 mbar (con valvole Siemens VGD..).

Pressione gas minima = vedi curve
*NOTA SUL TIPO DI SERVIZIO DEL BRUCIATORE: per ragioni di sicurezza, eseguire uno spegnimento automatico
ogni 24 ore di servizio.
Categorie gas e paesi di applicazione

CATEGORIA GAS
PAESE
I2H
AT
I2E
LU
I2E( R ) B
BE
I2L
NL
I2ELL
DE
I2Er
FR
ES GR SE
FI
IE
HU
IS
NO CZ
DK GB
IT
PT
Dimensioni di ingombro in mm
BB
CC
O min.
O max.
P
O min.
O max.
O
O min-max
R
U
L
W
AA
O
O min-max
Fig. 4
Fig. 5: Flange bruciatori
DN*
AA
BB
CC
HG-E210 A
50
1411
242
490
419
918
422
1283
852
431
265
295
329
360
466
M12
417
280
310
295
522
148
374
624
216
651
228
185
HG-E210 A
65
1411
242
490
419
918
422
1347
917
431
265
295
288
360
466
M12
417
280
310
295
551
148
403
710
313
651
228
185
HG-E210 A
80
1411
242
490
419
918
422
1388
957
431
265
295
307
360
466
M12
417
280
310
295
592
148
444
748
344
651
228
185
HG-E210 A 100
HG-E240 A 50
1411
242
490
419
918
422
1480 1049
431
265
295
447
360
592
M12
417
280
310
295
673
148
524
824
405
777
228
185
1411
242
490
419
918
422
1283
852
431
269
299
329
360
466
M12
417
280
310
295
522
148
374
624
216
651
228
185
HG-E240 A
65
1411
242
490
419
918
422
1347
917
431
269
299
288
360
466
M12
417
280
310
295
551
148
403
710
313
651
228
185
HG-E240 A
80
1411
242
490
419
918
422
1388
957
431
269
299
307
360
466
M12
417
280
310
295
592
148
444
748
344
651
228
185
HG-E240 A 100
HG-E350 A 50
1411
242
490
419
918
422
1480 1049
431
269
299
447
360
592
M12
417
280
310
295
673
148
524
824
405
777
228
185
1413
242
495
460
918
422
1283
852
431
304
344
329
360
466
M12
417
280
310
295
522
148
374
624
216
651
228
185
HG-E350 A
65
1413
242
495
460
918
422
1347
917
431
304
344
288
360
466
M12
417
280
310
295
551
148
403
710
313
651
228
185
HG-E350 A
80
1413
242
495
460
918
422
1388
957
431
304
344
307
360
466
M12
417
280
310
295
592
148
444
748
344
651
228
185
HG-E350 A 100
1413
242
495
460
918
422
1480 1049
431
304
344
447
360
592
M12
417
280
310
295
673
148
524
824
405
777
228
185
*DN = diametro valvole gas
Omin Omax
Fig. 6: Foratura caldaia
10
DN*
AA
BB
CC
HG-E380 A
50
1539
332
520
653
1021
573
1429
938
491
340
380
337
460
485
M14
552
390
390
685
160
525
624
216
720
286
235
HG-E380 A
65
1539
332
520
653
1021
573
1408
917
491
340
380
337
460
485
M14
552
390
390
563
160
403
710
313
720
286
235
HG-E380 A
80
1539
332
520
653
1021
573
1448
957
491
340
380
354
460
485
M14
552
390
390
604
160
444
748
344
720
286
235
HG-E380 A
100
1539
332
520
653
1021
573
1537 1049
491
340
380
392
460
485
M14
552
390
390
684
160
524
824
405
720
286
235
HG-E470 A
50
1539
332
520
653
1021
573
1429
938
491
380
420
337
460
485
M14
552
390
390
685
160
525
624
216
720
312
235
HG-E470 A
65
1539
332
520
653
1021
573
1408
917
491
380
420
337
460
485
M14
552
390
390
563
160
403
710
313
720
312
235
HG-E470 A
80
1539
332
520
653
1021
573
1448
957
491
380
420
354
460
485
M14
552
390
390
604
160
444
748
344
720
312
235
HG-E470 A
100
1539
332
520
653
1021
573
1537 1049
491
380
420
392
460
485
M14
552
390
390
684
160
524
824
405
720
312
235
HG-E560 A
50
1539
332
520
653
1021
573
1429
938
491
400
440
337
460
485
M14
552
390
390
685
160
525
624
216
720
328
235
HG-E560 A
65
1539
332
520
653
1021
573
1408
917
491
400
440
337
460
485
M14
552
390
390
563
160
403
710
313
720
328
235
HG-E560 A
80
1539
332
520
653
1021
573
1448
957
491
400
440
354
460
485
M14
552
390
390
604
160
444
748
344
720
328
235
HG-E560 A
100
1539
332
520
653
1021
573
1537 1049
491
400
440
392
460
485
M14
552
390
390
684
160
524
824
405
720
328
235
HG-E580 A
50
1539
230
520
653
1021
573
1429
938
491
434
474**
337
460
537
M14
552
390
390
685
160
525
624
216
772
328
235
HG-E690 A
65
1539
230
520
653
1021
573
1408
917
491
434
474**
337
460
537
M14
552
390
390
563
160
403
710
313
772
328
235
HG-E690 A
80
1539
230
520
653
1021
573
1448
957
491
434
474**
354
460
537
M14
552
390
390
604
160
444
748
344
772
328
235
HG-E690 A
100
1539
230
520
653
1021
573
1537 1049
491
434
474**
392
460
537
M14
552
390
390
684
160
524
824
405
772
328
235
*DN = diametro valvole gas

** Tra bruciatore e caldaia montare una controflangia. In alternativa, fare il foro H pi piccolo, ma superiore a Y, e montare il boccaglio dallinterno della caldaia.
NOTA: le dimensioni di ingombro sono riferite a bruciatori provvisti di valvole Siemens mod. VGD.
PRESSIONE IN
CAMERA DI COMBUSTIONE (mbar)
HG-E 210 A
PRESSIONE IN
HG-E 240 A
PRESSIONE IN
HG-E 350 A
PRESSIONE IN
Campi di Lavoro
HG-E 580 A 2
HG-E 380 A
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
500
16
14
12
10
8
6
4
2
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
1500
2500
3500
4500
kW
HG-E 470 A
16
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
500
14
12
10
8
6
4
2
0
400
800
kW
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
1500
2500
3500
4500
5500
kW
kW
HG-E 350 A
16
20
14
12
15
10
8
10
6
4
2
0
500
1500
2500
3500
0
500
4500
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
kW
kW
HG-E-690 A DN65 - DN80 - DN100
25
25
20
20
15
15
10
10
5
5
0
1500
2500
3500
4500
5500
6500
7500
0
1500
2500
kW
3500
4500
5500
6500
7500
8500
kW
11
Curve pressione in rete - portata gas

HG-E 210 A
HG-E 380 A
PRESSIONE GAS (mbar)
90
200
80
Rp 2" (50)
70
150
DN65
Rp 2" (50)
60
50
40
DN80
100
DN65
DN100
30
DN80
50
20
DN100
10
0
50
100
150
200
250
50
300
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Stm3/h
Stm /h
HG-E 240 A
HG-E 470 A
120
250
Rp 2" (50)
Rp 2" (50)
100
200
DN65
80
150
60
DN80
40
DN100
DN65
100
DN80
20
50
DN100
50
100
150
200
250
300
350
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Stm3/h
Stm3/h
HG-E 560 A
HG-E 350 A
400
200
350
Rp 2" (50)
300
160
DN65
120
Rp 2" (50)
250
200
DN80
DN100
40
100
150
200
250
300
350
400
450
100
DN80
50
DN100
0
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
0
50
DN65
150
80
500
Stm3/h
HG-E580 A 2
Stm3/h
HG-E690 A DN65 - DN80 - DN100
350
500
DN65
300
400
250
300
200
DN80
150
200
DN100
100
100
50
0
200
300
400
500
600
0
200
700
300
400
Stm3/h
12
500
600
700
800
900
1000
Stm3/h
Curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas

Le curve sono riferite a pressione = 0 mbar in camera di combustione!
Le curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas, sono riferite al bruciatore in combustione (3% di O2).
In questo stadio, la testa di combustione, farfalla del gas e il servocomando sono alla massima apertura. Fare riferimento alla
Fig. 7, che indica il modo corretto per misurare la pressione del gas, tenendo conto dei valori di pressione in camera di combustione, rilevati dal manometro o dalle caratteristiche tecniche della caldaia/utilizzo.
2
4
3
Fig. 7
Legenda
1
Caldaia
2
Presa di pressione gas in caldaia
3
Presa di pressione gas valvola a farfalla
4
Manometro differenziale
Misura della pressione in testa di combustione

Inserire le sonde relative agli ingressi del manometro: una nella presa di pressione della caldaia (Fig. 7-2) per rilevare il dato di
pressione in camera di combustione e laltra nella presa di pressione gas della valvola a farfalla del bruciatore (Fig. 7-3), per
rilevare la pressione nella testa di combustione.
In base alla pressione differenziale, cos rilevata, si ricava il dato relativo alla portata gas massima: utilizzando i grafici delle
curve pressione-portata in testa di combustione al paragrafo successivo, dal dato relativo alla pressione in testa (riportato in
ordinata) si ricava il valore della portata bruciata in kW o Stm3/h, riportata in ascissa.
NOTA: LE CURVE PRESSIONE - PORTATA SONO PURAMENTE INDICATIVE; PER UNA CORRETTA REGOLAZIONE
DELLA PORTATA GAS, FARE RIFERIMENTO ALLA LETTURA DEL CONTATORE.
13
Curve pressione in testa di combustione-portata

Pressione gas in testa (mbar)
HG-E 210 A
HG-E 380 A
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
0
40
60
80
50
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
100
150
200
250
300
350
400
Stm3/h
Stm3/h
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
50
100
150
Stm3/h
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Stm3/h
HG-E 560 A
HG-E 350 A
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Stm3/h
HG-E 580-690 A
500
HG-E 470 A
HG-E 240 A
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Stm3/h
14
450
Stm3/h
MONTAGGI E ALLACCIAMENTI
Imballaggio
Fig. 8
I bruciatori vengono consegnati in gabbie di legno di dimensioni:

serie : 1740 x 1010 x 1270 (L x A x P)
serie : 1740 x 1110 x 1420 (L x A x P)
Tali imballi temono l'umidit e non sono adatti ad essere impilati.
All'interno di ciascun imballo sono inseriti:
1 bruciatore con rampa gas staccata, ma collegata elettricamente al bruciaore;
1 guarnizione da interporre tra bruciatore e caldaia;
1 busta contenente documentazione.
Per eliminare l'imballo ed in caso di rottamazione del bruciatore, seguire le procedure
previste dalle leggi vigenti sullo smaltimento dei materiali.
Montaggio del bruciatore alla caldaia

Per montare il bruciatore alla caldaia, procedere nel modo seguente:
1 posizionare, in corrispondenza del foro sul portellone della caldaia, i 4 prigionieri
secondo la dima di foratura descritta al paragrafo Dimensioni di ingombro;
2 posizionare la guarnizione sulla flangia del bruciatore;
3 montare il bruciatore alla caldaia;
4 fissarlo con i dadi ai prigionieri della caldaia secondo lo schema riportato in Fig. 9.
5 Terminato il montaggio del bruciatore alla caldaia, sigillare lo spazio tra il boccaglio
e la pigiata refrattaria, con apposito materiale isolante (cordone in fibra resistente
alla temperatura o cemento refrattario).
Legenda
1 Bruciatore
2 Dado di fissaggio
3 Rondella
4 Guarnizione
5 Prigioniero
7 Boccaglio
Fig. 9
Accoppiamento del bruciatore alla caldaia

I bruciatori descritti in questo manuale sono stati provati in camere di combustione rispondenti alla norma EN676, le cui dimensioni sono descritte nel diagramma . Nel caso in cui il bruciatore debba essere accoppiato a caldaie con camera di combustione di diametro minore o di minor lunghezza di quelle descritte nel diagramma, contattare il Costruttore per verificare che
esso si adatti all'applicazione per cui previsto. Per accoppiare correttamente il bruciatore alla caldaia, verificare che la
potenza richiesta e la pressione in camera di combustione rientrino nel campo di lavoro. In caso contrario dovr essere rivista
la scelta del bruciatore, consultando il Costruttore. Per la scelta della lunghezza del boccaglio ci si deve attenere alle istruzioni
del Costruttore della caldaia. In mancanza di queste ci si orienter nel seguente modo:
z Caldaie in ghisa, caldaie a tre giri di fumo (con il primo giro fumi nella parte posteriore): il boccaglio deve entrare in camera
di combustione per non pi di 100 mm.
La lunghezza dei boccagli non sempre soddisfa questo requisito, pertanto potrebbe essere necessario utilizzare un distanziale
di misura adeguata, che serve a far arretrare il bruciatore in modo da soddisfare le misure di cui sopra.
z Caldaie pressurizzate ad inversione di fiamma: in questo caso il boccaglio dovr penetrare in camera di combustione per
almeno 50 - 100 mm, rispetto alla piastra del fascio tubiero.
Fig. 10 Carico termico, diametro e lunghezza del focolare di prova in funzione della potenza bruciata in
kW
Legenda
a) Potenza in kW
b) Lunghezza del focolare in metri
c) Carico termico specifico del focolare MW/m3
d) Diametro della camera di combustione (m)
15
COLLEGAMENTO DELLE RAMPE GAS

Gli schemi seguenti mostrano i componenti inclusi nella fornitura insieme al bruciatore e quelli forniti dallinstallatore.
Gli schemi sono conformi alle norme di legge.
ATTENZIONE: PRIMA DI ESEGUIRE I COLLEGAMENTI ALLA RETE DI DISTRIBUZIONE DELGAS, ACCERTARSI
CHE I RUBINETTI MANUALI DI INTERCETTAZIONE SIANO CHIUSI.
5
Rampa 1
Rampa con gruppo valvole VGD
con stabilizzatore di pressione
gas incorporato + controllo di
tenuta VPS504.
COSTRUTTORE
INSTALLATORE
11
Rampa 2
Rampa con gruppo valvole MBC
(2 valvole + filtro gas + stabilizzatore di pressione + pressostato) +
controllo di tenuta VPS504
Legenda
1
Bruciatore
2
Valvola a farfalla
3
Controllo di tenuta
4
Pressostato di massima pressione gas (optional)
5
Pressostato di minima pressione gas
6
Filtro gas
7
Giunto antivibrante
8
Rubinetto manuale di intercettazione
9
Valvola gas con stabilizzatore di pressione
11 Gruppo valvole VGD
18 Gruppo valvole MBC (da 2, con filtro incorporato - per le valvole MBC con diametro maggiore, va installato un filtro esterno)
16
Assemblaggio della rampa del gas

Per assemblare al rampa del gas, procedere nel modo seguente:
frecce direzione per linstallazione
1A
5
1B
Legenda
1E
1C
1D
1A..1E
2
3
4
5
Guarnizione
Filtro gas
Gruppo valvola del gas
Giunto antivibrante
Rubinetto manuale di intercettazione
Fig. 11 - Esempio di rampa gas

Per montare la rampa del gas, procedere nel seguente modo:
1-a) nel caso di giunti filettati: impiegare opportune guarniture idonee al gas utilizzato,
1-b) nel caso di giunti flangiati: interporretra un componente e laltro, una guarnizione (n. 1A..1E - Fig. 11) compatibile con il
gas utilizzato,
2)
fissare tutti i componenti con le viti, secondo gli schemi riportati, rispettando la direzione di montaggio di ogni elemento.
NOTA: Il giunto antivibrante, il rubinetto di intercettazione e le guarnizioni non fanno parte della fornitura standard.
ATTENZIONE: una volta montata la rampa secondo lo schema riportato in Fig. 11, deve essere effettuata la prova di tenuta del
circuito gas, secondo le modalit previste dalla normativa vigente.
Vengono di seguito riportate le procedure di installazione dei gruppi valvole utilizzati nelle diverse rampe.
z rampe filettate con Multibloc Dungs MBC..SE 1200 o Siemens VGD20..
z rampe flangiate con Multibloc Dungs MBC..SE 1900-3100-5000 o Siemens VGD40..
MULTIBLOC DUNGS MBC...SE 300-700-1200
Montaggio
1. montare la flangia sulla tubazione. Utilizzare opportune guarniture per gas
(Fig. 12)
2. inserire lapparecchio MBC...SE e prestare particolare attenzione
agli O-Ring. (Fig. 13)
3. stringere le viti A H
4. dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento.
5. lo smontaggio va effettuato esattamente in ordine inverso.
Fig. 12
POSIZIONI DI MONTAGGIO
'
&
"

S%U
S%U
)
(

#

S%U
$
%

S%U

Fig. 13
17

Montaggio
1. Inserire le viti A
2. Inserire le guarnizioni
3. Stringere le viti B
4. Stringere le viti A + B.
Prestare attenzione al corretto posizionamento della guarnizione!
6. dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento.
7. lo smontaggio va effettuato esattamente in senso inverso.
#
#
"
#
#
"
"
"
Fig. 14
Valvole gas Siemens VGD20.. e VGD40.. - Versione con SKP2.. (stabilizzatore di pressione incorporato)
Montaggio
z Per montare le valvole gas doppie VGD.., sono necessarie 2 flange (per il mod. VGD20.. le flange sono filettate);
z per impedire lingresso di corpi estranei nella valvola, montare dapprima le flange;
z sulla tubazione, pulire le parti assemblate e successivamente montare la valvola;
z la direzione del flusso di gas deve seguire la freccia sul corpo della valvola;
z assicurarsi che i bulloni sulle flange siano accuratamente serrati;
z verificare che le connessioni di tutti i componenti siano a tenuta;
z assicurarsi che gli O-ring siano correttamente posizionati tra le flange e la valvola (solo per VGD20..);
z assicurarsi che le guarnizioni siano correttamente posizionate tra le flange (solo per VGD40..).
z Collegare il tubetto di riferimento pressione gas (TP in figura) agli appositi raccordi posti sulla tubazione gas, dopo le valvole
gas: la pressione del gas deve essere acquisita ad una distanza pari a circa 5 volte il diametro nominale della tubazione.
Lasciare libero lo sfiato in atmosfera (SA in figura). Qualora la molla installata non soddisfi le esigenze di regolazione, interpellare i nostri centri di assistenza per linvio di una molla opportuna.
ATTENZIONE: la rimozione delle 4 viti BS danneggia irreparabilmente gli apparecchi!
BS
BS
TP
SA
BS
BS
SKP1.
SKP2.
Fig. 16
Fig. 15
7631z05/0101
18
COLLEGAMENTI ELETTRICI
RISPETTARE LE REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA, ASSICURARSI DEL COLLEGAMENTO
ALL'IMPIANTO DI MESSA A TERRA, NON INVERTIRE I COLLEGAMENTI DI FASE E NEUTRO,
PREVEDERE UN INTERRUTTORE DIFFERENZIALE MAGNETO-TERMICO ADEGUATO PER
L'ALLACCIAMENTO ALLA RETE.
ATTENZIONE: Prima di eseguire i collegamenti elettrici, assicurarsi di posizionare linterruttore

dellimpianto in posizione OFF e accertarsi che linterruttore principale del bruciatore sia in posizione 0
(OFF - spento). Leggere attentamente il capitolo AVVERTENZE, alla sezione Alimentazione elettrica.
Per lesecuzione dei collegamenti, procedere nel modo seguente:

1 togliere il coperchio del quadro elettrico del bruciatore, svitando le viti di fissaggio;
2 eseguire i collegamenti elettrici alla morsettiera di alimentazione seguendo gli schemi riportati di seguito;
3 verificare il senso di rotazione del motore del ventilatore (vedere il paragrafo successivo);
4 rimontare il coperchio del quadro.
ATTENZIONE: il bruciatore viene fornito con un ponte elettrico tra i morsetti 6 e 7, nel caso di collegamento
del termostato alta/bassa fiamma, rimuovere tale ponte prima di collegare il termostato.
IMPORTANTE: Collegando i fili elettrici di alimentazione alla morsettiera MA del bruciatore, assicurarsi che il
filo di terra sia pi lungo dei conduttori di fase e neutro.
.Collegare lalimentazione trifase ai morsetti L1, L2, L3 e PE (terra); si devono quindi derivare i conduttori fase e neutro (Fig. 18)
per gli ausiliari del circuito stampato (morsetti N - neutro e L - fase)..
Auxiliary relais power supply
Alimentazione ausiliari
Fig. 17: Morsettiera di alimentazione
Fig. 18: Collegamento motore elettrico

Legenda - Fig. 18
IG: interruttore generale
KM1: Contattore motore ventilatore
M: motore ventilatore
TV: termico motore ventilatore
19
Schema di collegamento per bruciatori dotati di circuito stampato (configurazione standard)

Per i collegamenti, riferirsi alla morsettiera riportata in Fig. 19. .
Fig. 19: Morsettiera MA di collegamento su circuito stampato

1 Collegare i conduttori relativi al segnale di consenso dalla caldaia verso il bruciatore, per i seguenti componenti (Fig. 20, Fig. 22):
ST: Serie di termostati/pressostati
TAB: Termostato/pressostao ALTA/BASSA FIAMMA
2 Collegare i conduttori relativi al segnale di consenso dal bruciatore verso la caldaia, per i seguenti componenti (Fig. 20, Fig. 22)
LB: lampada segnalazione Blocco/bruciatore
LSPG: lampada segnalazione blocco controllo tenuta valvole
3
Nel caso di bruciatori modulanti, i morsetti 5, 6 e 7 della morsettiera MA del bruciatore sono gi collegati al regolatore
modulante (mod. RWF40). Dal quadro elettrico esce una spina a 4 poli predisposta per eseguire i collegamenti delle sonde
di temperatura e pressione (vedi Fig. 21).
Nota: Il regolatore modulante gi configurato in base al tipo di sonda ordinata.
Fig. 20: Bruciatori progressivi
RWF40 >>>
Fig. 22: Bruciatori modulanti
Fig. 21: Collegamento sonde
20
Schema di collegamento per bruciatori senza circuito stampato

Nel caso in cui i bruciatori vengano ordinati senza circuito stampato, seguire gli schemi di collegamento riportati di seguito.
Fig. 23 - Bruciatori progressivi
Fig. 25 - Bruciatori modulanti

(**) Collegamento sonde (Fig. 24)
Fig. 24 - Collegamento sonde
Rotazione motore ventilatore

Dopo aver completato il collegamento elettrico del bruciatore, ricordarsi di verificare la rotazione del motore del ventilatore.
Il motore deve ruotare nel senso indicato sulla carcassa. In caso di rotazione errata invertire l'alimentazione trifase e riverificare
la rotazione del motore.
NOTA: i bruciatori sono forniti per alimentazione trifase 400 V, nel caso di alimentazione trifase 230 V necessario
modificare i collegamenti elettrici all'interno della scatola morsetti del motore elettrico e sostituire il rel termico.
21
REGOLAZIONI DELLARIA COMBURENTE E DEL GAS COMBUSTIBILE
5
6
3
1
Legenda
1 Filtro gas
2 Pressostato gas
3 Controllo di tenuta
4 Valvole gas
5 Pressostato aria
6 Settore variabile
7 Servocomando
Fig. 26
Filtro Gas (Fig. 26- 1)

I filtri per gas fermano le particelle di polvere portate dal gas e proteggono gli elementi in pericolo (es.: bruciatori, contatori e
regolatori) da un rapido intasamento. Il filtro normalmente posizionato a monte di tutti gli organi di regolazione e intercettazione.
Controllo di tenuta VPS504 (Fig. 26 - 3)
Il controllo di tenuta ha lo scopo di verificare la tenuta delle
valvole di intercettazione gas.
Tale verifica viene effettuata non appena il termostato di caldaia TAB d il consenso al funzionamento del bruciatore
creando, tramite la pompa a membrana al suo interno, una
pressione nel circuito di prova di 20 mbar superiore alla pressione di alimentazione.
Volendo effettuarne la verifica, inserire un manometro in corrispondenza della presa di pressione PA.
Se il ciclo di prova ha esito positivo, dopo alcuni secondi si
accende la lampada di consenso LC (gialla).
In caso contrario si accende il pulsante luminoso rosso LB,
indicando lo stato di blocco. Per ripartire necessario sbloccare l'apparecchiatura azionando questo pulsante.
LC
PA
Fig. 27
22
LB
Regolazioni delle Valvole del gas (Fig. 26 - 4)

ATTENZIONE: LE VITI SIGILLATE NON DEVONO ESSERE ASSOLUTAMENTE ALLENTATE!
SE CI AVVENISSE, LA GARANZIA SUL COMPONENTE DECADREBBE IMMEDIATAMENTE!
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Collegamento elettrico
Flangia dentrata
Attacco manometro G1/8
Filtro (solo su valvola con diametro di 2)
Targhetta
Coperchio
Attacco misuratore G1/8, prima della valvola V1, su entrambi i lati
Attacco misuratore G1/8, dopo della valvola V2, su entrambi i lati
Vite di regolazione pressione al bruciatore
Tappo di aspirazione G1/8
Attacco pressione G1/8, pressione al bruciatore Flangia di uscita
Attacco misuratore G1/8, dopo V1 su entrambi i lati
Fig. 28
Taratura del gruppo di regolazione pressione

Il gruppo regolazione-pressione viene pre-tarato in fabbrica. I valori di taratura devono essere poi adattati sul
posto alle esigenze dell'impianto. Prestare assolutamente attenzione alle istruzioni indicate dal fabbricante del bruciatore!
1. Impostare il regolatore di pressione in uscita a 1/3 della sua corsa: usando una chiave esagonale da 2,5 (Fig. 29)
2. Avviare il bruciatore e portarlo in alta fiamma.
3. Regolare la portata del gas in funzione della potenza richiesta dal generatore
Dovranno essere raggiunte una combustione e una sicurezza di accensione ottimali.
Regolatore di pressione
Fig. 29
Taratura del gruppo di regolazione pressione
Il gruppo regolazione-pressione viene pre-tarato in fabbrica. I valori di taratura devono essere poi adattati sul
posto alle esigenze dell'impianto. Prestare assolutamente attenzione alle istruzioni indicate dal fabbricante del bruciatore!
1. Impostare il regolatore di pressione in uscita a 1/3 della sua corsa: usando una chiave esagonale da 2,5 (Fig. 29)2. Avviare il
bruciatore e portarlo in alta fiamma.
3. Regolare la portata del gas in funzione della potenza richiesta dal generatore
Dovranno essere raggiunte una combustione e una sicurezza di accensione ottimali.
1#S
*OOFOTFDITLBOUTDIMTTFM/P
"MMFOLFZOP
$MEFTJYQBOTNMFOP
$IJBWFFTBHPOBMFDBWBOS
Regolatore di pressione
Fig. 30
23
Valvole gas Siemens VGD - Versione con SKP2. (stabilizzatore di pressione incorporato).
z
Per aumentare o diminuire la pressione e di conseguenza la

portata di gas, agire con un cacciavite sulla vite di regolazione VR dopo avere tolto il tappo T. Avvitando la portata
aumenta, svitando diminuisce.
VR
Fig. 31
Taratura dei pressostati di aria e di gas ( Fig. 26- 2 - 5)

Taratura pressostato aria (bruciatori bistadio, modulanti, progressivi)
Procedere con la taratura del pressostato aria come segue:
z Togliere il coperchio di plastica trasparente.
z Dopo aver completato le tarature di aria e gas, accendere il bruciatore.
z Con il bruciatore in bassa fiamma, ruotare lentamente la ghiera di regolazione VR in senso orario fino ad ottenere il blocco
del bruciatore, leggere il valore di pressione sulla scala e reimpostarlo ad un valore inferiore del 15% circa.
z Ripetere il ciclo di accensione del bruciatore e controllare che funzioni correttamente.
z Rimontare il coperchio trasparente sul pressostato.
Taratura pressostato gas di minima

Per la taratura del pressostato gas procedere come segue:
z Con il bruciatore in funzione alla massima potenza, misurare la pressione del gas sulla presa di pressione del pressostato.
z Chiudere lentamente la valvola manuale di intercettazione a monte pressostato, fino a riscontrare una riduzione della pressione del 50% rispetto al valore letto in precedenza. Controllare che non aumenti il valore di CO nei fumi.
z Verificare che il bruciatore funzioni regolarmente.
z Ruotare la ghiera di regolazione del pressostato fino allo spegnimento del bruciatore.
z Aprire completamente la valvola manuale di intercettazione
(ATTENZIONE: eseguire questa operazione solo a BRUCIATORE SPENTO).
z
Rimontare il coperchio trasparente.
Taratura pressostato gas di massima (dove presente)

Per la taratura procedere come segue.
z Portare il bruciatore alla potenza massima.
z Ruotare lentamente la ghiera di regolazione VR verso il minimo della scala di regolazione, fino ad ottenere larresto del bruciatore.
z Aumentare del 30% il valore indicato sulla scala al momento dellarresto.
z Riaccendere il bruciatore e verificarne il funzionamento. In caso di arresto, aumentare leggermente il valore impostato
z Rimontare il coperchio di plastica trasparente.
VR
Fig. 32
24
Regolazione portata Aria e Gas con servocomando BERGER STM30..

ATTENZIONE: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente
(pericolo di formazione di monossido di carbonio); nel caso ci avvenisse spegnere il bruciatore, aumentare l'apertura della serranda aria e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione del monossido di carbonio dalla camera di combustione.
Importante
Regolare la portata dell'aria ai seguenti valori:
se in uso il gas naturale G20, il valore minimo di CO2 per l'alta fiamma di circa 9.75%, mentre dovrebbe essere fissato al 9%
per la bassa fiamma.
In sede di collaudo in fabbrica, la posizione della farfalla gas, la serranda aria in bassa fiamma e le tarature del servocomando
vengono impostati su valori medi.
Per variare la taratura del bruciatore durante il collaudo presso l'impianto, attenersi alle seguenti procedure.
14 Accendere il bruciatore, togliere il coperchio del servocomando e mantenerlo in posizione di accensione schiacciando la
leva MAN/AUTO del servocomando Fig. 33 (posizione di accensione= 0 su indicatore serranda aria).
15 Per regolare la portata aria in accensione, ruotare la camma II del servocomando (Fig. 33); per aumentare la portata d'aria,
aumentare l'angolo di apertura del servocomando.
16 Per regolare la portata del gas in accensione, agire sulle viti di regolazione V in corrispondenza dei cuscinetti della leva
(Fig.58), allo scopo di variare l'angolo di apertura della valvola a farfalla. Ruotare in senso orario per aumentare la portata o
in senso antiorario per diminuirla.
17 Spegnere il bruciatore, sganciare la leva MAN/AUTO e riaccendere il bruciatore. Se le regolazioni sono corrette, passare al
punto 5, in caso contrario ripetere i punti precedenti.
Con il servocomando in posizione manuale, ruotare il settore variabile verso la posizione di alta fiamma (posizione servocomando 90 - camma I).IMPORTANTE: ruotare lentamente il servocomando con le mani, facendo attenzione ai valori di combustione, per essere certi che il bruciatore non funzioni con una portata d'aria insufficiente.
Regolare la portata del gas ai valori richiesti agendo sullo stabilizzatore di pressione.
18 Per regolare la portata d'aria, allentare la vite RA e ruotare la vite VRA (la rotazione oraria aumenta la portata, quella antioraria la diminuisce), fino ad ottenere la portata desiderata.
19 Portare il bruciatore in bassa fiamma; per regolare la portata del gas, agire sulle viti V come descritto al punto 3.
20 Se fosse necessario variare la potenza del bruciatore in bassa fiamma, muovere la camma III (Fig. 33). La posizione della
bassa fiamma, non deve mai coincidere con la posizione di accensione e per questa ragione la camma deve essere tarata
ad almeno 5 in pi della posizione di accensione (camma II).
21 Portare il servocomando in posizione automatica sganciando la leva MAN/AUTO e controllare il funzionamento del bruciatore: se la portata del gas o dell'aria necessitano di ulteriori regolazioni, ripetere quanto descritto dal punto 2.
N.B. Ad operazioni ultimate, assicurarsi di aver fissato la vite di bloccaggio RA e rimontare il coperchio del servocomando.
.
Fig. 33
Fig. 34
MAN / AUTO
Fig. 35
25
Regolazione portata aria e gas con servocomando SIEMENS SQL33

ATTENZIONE: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente
(pericolo di formazione di monossido di carbonio); nel caso ci avvenisse spegnere il bruciatore, aumentare l'apertura della serranda aria e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione del monossido di carbonio dalla camera di combustione..
.
Importante
Fig. 36
Regolare la portata dell'aria ai seguenti valori:
se in uso il gas naturale G20, il valore minimo di CO2 per l'alta fiamma 9.75%,
mentre deve essere fissato al 9% per la bassa fiamma.
In sede di collaudo in fabbrica, vengono impostate su valori medi la posizione della
farfalla gas, della serranda aria in bassa fiamma e le tarature del servocomando.
AUTO
Per variare la taratura del bruciatore durante il collaudo presso l'impianto, attenersi
alle seguenti procedure.
1 Accendere il bruciatore e mantenere il servocomando in posizione di accensione posizionando in MAN (manuale) il commutatore AUTO-MAN (posizione di
accensione= 0).
2 Per regolare la portata aria in accensione, procedere come segue (Fig. 37):
z togliere il fermo in plastica B;
z tenere premuta a fondo la levetta verde G;
z portare manualmente la serranda aria nella posizione desiderata quindi rilasciare la linguetta verde G.
z riposizionare il fermo B
3 Per regolare la portata del gas in accensione, agire sulle viti di regolazione V
(Fig. 35) del settore variabile allo scopo di variare l'angolo di apertura della valvola a farfalla (Fig. 34). Ruotare in senso orario per aumentare la portata o in
senso antiorario per diminuirla.
4 Spegnere il bruciatore, riportare il commutatore AUTO-MAN in posizione AUTO
e riaccendere il bruciatore. Se le regolazioni sono corrette, passare al punto 5,
in caso contrario ripetere i punti precedenti.
5 Con il commutatore del servocomando in posizione MAN, ruotare il servocomando verso la posizione di alta fiamma (posizione servocomando 90), ruotando manualmente il settore variabile.
MAN
Fig. 37
AB
26
Regolazione della testa di combustione

Il bruciatore viene regolato in fabbrica con la testa in posizione "MAX." (Fig. 39Fig. 39), corrispondente alla massima potenza.
Per il funzionamento a potenza ridotta, allentare la vite VB (Fig. 38) e arretrare progressivamente la testa di combustione, verso
la posizione "MIN." (Fig. 40Fig. 40), ruotando in senso orario la ghiera VRT (Fig. 38). Bloccare la vite VB a regolazione ultimata.
VRT
VB
Fig. 38
Fig. 39: Posizione testa MAX
Fig. 40: Posizione testa MIN
27
PARTE II: FUNZIONAMENTO
LIMITAZIONI D'USO
IL BRUCIATORE UN APPARECCHIO PROGETTATO E COSTRUITO PER FUNZIONARE SOLO DOPO ESSERE STATO
CORRETTAMENTE ACCOPPIATO AD UN GENERATORE DI CALORE (ES. CALDAIA, GENERATORE ARIA CALDA,
FORNO, ECC.), OGNI ALTRO USO E' DA CONSIDERARSI IMPROPRIO E QUINDI PERICOLOSO.
L'UTENTE DEVE GARANTIRE IL CORRETTO MONTAGGIO DELL'APPARECCHIO AFFIDANDONE L'INSTALLAZIONE A
PERSONALE QUALIFICATO, E FACENDO ESEGUIRE LA PRIMA ACCENSIONE DA UN CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO DALL'AZIENDA COSTRUTTRICE DEL BRUCIATORE. E' FONDAMENTALE, A QUESTO PROPOSITO, IL COLLEGAMENTO ELETTRICO AGLI ORGANI DI REGOLAZIONE E SICUREZZA DEL GENERATORE (TERMOSTATI DI LAVORO,
SICUREZZA, ECC.) CHE GARANTISCE UN FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE CORRETTO E SICURO.
E' PERTANTO DA ESCLUDERSI OGNI FUNZIONAMENTO DELL'APPARECCHIO CHE PRESCINDA DALLE OPERAZIONI
DI INSTALLAZIONE O CHE AVVENGA DOPO TOTALE O PARZIALE MANOMISSIONE DI QUESTE (ES. SCOLLEGAMENTO ANCHE PARZIALE DI CONDUTTORI ELETTRICI, APERTURA DEL PORTELLONE DEL GENERATORE, SMONTAGGIO DI PARTI DEL BRUCIATORE).
NON APRIRE O SMONTARE MAI ALCUN COMPONENTE DELLA MACCHINA.
AGIRE SOLO SULL'INTERRUTTORE GENERALE , CHE PER LA SUA FACILE ACCESSIBILIT E RAPIDIT DI MANOVRA FUNGE ANCHE DA INTERRUTTORE DI EMERGENZA, ED EVENTUALMENTE SUL PULSANTE DI SBLOCCO.
IN CASO DI RIPETIZIONE DELL'ARRESTO DI BLOCCO NON INSISTERE SUL PULSANTE DI SBLOCCO E RIVOLGERSI
A PERSONALE QUALIFICATO CHE PROVVEDER A RIMUOVERE L'ANOMALIA DI FUNZIONAMENTO.
ATTENZIONE: DURANTE IL NORMALE FUNZIONAMENTO LE PARTI DEL BRUCIATORE PI VICINE AL GENERATORE
(FLANGIA DI ACCOPPIAMENTO) SONO SOGGETTE A RISCALDAMENTO. EVITARE DI TOCCARLE PER NON RIPORTARE USTIONI.
28
FUNZIONAMENTO
z
z
z
z
z
z
z
Portare in posizione ON linterruttore A presente sul pannello sinottico del bruciatore (vedi Fig. 41).
Controllare che lapparecchiatura di controllo fiamma non si trovi in posizione di blocco (spia B accesa) ed eventualmente
sbloccarla agendo sul pulsante C (reset - per ulteriori informazioni sul dispositivo, consultare lAppendice del manuale).
Verificare che la serie di pressostati o termostati invii, al bruciatore, il segnale di consenso al funzionamento (contatto
chiuso).
Verificare che la pressione del gas sia sufficiente (segnalata dallaccensione della spia E).
Inizia il ciclo di verifica del controllo di tenuta delle valvole gas; il completamento della verifica viene segnalato dallaccensione dellapposita spia sul controllo di tenuta (vedi pag. 22).
Si avvia il motore del ventilatore, il servocomando porta la serranda aria in posizione di massima apertura (accensione spia
G); inizia da questo momento il conteggio del tempo di preventilazione (30 secondi).
Al termine del tempo di preventilazione, la serranda aria si porta in posizione di accensione (circa 5), viene inserito il trasformatore di accensione (segnalato dalla spia I sul pannello frontale), vengono alimentate le due valvole gas EV1 e EV2
(spie M ed L sul pannello frontale).
La fiamma deve formasi entro 3 secondi dallapertura delle valvole gas, altrimenti il dispositivo di controllo fiamma va in
blocco. 6 secondi dopo lapertura delle valvole gas, il trasformatore di accensione e la spia I si spengono.
Il bruciatore risulta cos acceso e contemporaneamente il servocomando si porta verso la posizione di alta fiamma (90 vedi pag. 25).
Dopo 24 secondi dallapertura delle valvole gas, il bruciatore entra nella fase di funzionamento automatico: si porta automaticamente, secondo le esigenze dell'impianto, in posizione di alta o bassa fiamma (solo bruciatori progressivi - PR) o nella
posizione richiesta dal regolatore modulante (solo bruciatori modulanti - MD).
Fig. 41: Pannello frontale quadro elettrico bruciatore
Legenda
B
P
O
G
Interruttore generale acceso/spento
Spia segnalazione blocco
Pulsante di sblocco apparecchiatura di

comando bruciatore
Pulsante di sblocco apparecchiatura controllo di tenuta valvole gas (solo bruciatori

con controllo di tenuta LDU)
Spia segnalazione consenso pressostato

gas
Lampada di blocco apparecchiatura controllo di tenuta
Spia di segnalazione funzionamento in

alta fiamma
Spia di segnalazione funzionamento in

bassa fiamma
Spia funzionamento trasformatore di

accensione
Spia di segnalazione funzionamento elettrovalvola EV2
Spia di segnalazione funzionamento elettrovalvola EV1
Spia di segnalazione intervento termico

ventilatore
Spia di segnalazione bruciatore in standby
Modulatore (solo bruciatori modulanti)
F
C
29
PARTE III: MANUTENZIONE

Almeno un volta all'anno eseguire le operazioni di manutenzione riportate nel seguito. Nel caso di servizio stagionale si raccomanda di eseguire la manutenzione alla fine di ogni stagione di riscaldamento; nel caso di servizio continuativo la manutenzione
va eseguita ogni 6 mesi.
ATTENZIONE! TUTTI GLI INTERVENTI SUL BRUCIATORE DEVONO ESSERE EFFETTUATI CON L'INTERRUTTORE
ELETTRICO GENERALE APERTO.
z
OPERAZIONI PERIODICHESmontaggio esame e pulizia testa di combustione (vedi Fig. 42)
Esame elettrodi di accensione, pulizia, eventuale registrazione e, se necessario, sostituzione (vedi Fig. 43).
Esame elettrodo di rilevazione, pulizia, eventuale registrazione e, se necessario, sostituzione. In caso di dubbio verificare il
circuito di rilevazione, dopo aver rimesso in funzione il bruciatore, seguendo gli schemi in Fig. 48 - Fig. 49.
Pulizia ed esame cartuccia filtro gas, in caso di necessit sostituirla (vedere Fig. 44 e seguenti)
Pulizia ed ingrassaggio di leveraggi e parti rotanti.
z
z
z
ATTENZIONE: se, durante le operazioni di manutenzione, si rendesse necessario smontare le parti costituenti la rampa
del gas, ricordarsi di eseguire, una volta rimontata la rampa, la prova di tenuta secondo le modalit previste dalle normative
vigenti.
z
Estrazione della testa di combustione

AR
Togliere la calotta C.
Svitare le 3 viti V che bloccano il collettore del gas G ed estrarre il gruppo completo come indicato in figura.
Nota: per il successivo rimontaggio eseguire
in ordine inverso le operazioni sopra descritte,
prestando cura al corretto posizionamento
dellanello OR fra collettore gas e bruciatore.
C
VRT
OR
Legenda
VRT
Vite di regolazione testa
AR
Asta filettata
Vite di fissaggio
Collettore gas
OR
O ring
Calotta
Fig. 42
Regolazione posizione degli elettrodi

ATTENZIONE: per non compromettere il funzionamento del bruciatore, evitare il contatto degli elettrodi di accensione e rilevaImportante: Il controllo degli elettrodi di accensione viene eseguito dopo aver smontato la testa di combustione.
zione con parti metalliche (testa, boccaglio, ecc). Controllare la posizione degli elettrodi dopo ogni intervento di manutenzione
sulla testa di combustione. Gli elettrodi di accensione devono essere distanti tra loro 4 mm (vedi Fig. 43).
Elettrodo di rilevazione
Elettrodi di accensione
Fig. 43
4 mm
30
Manutenzione del filtro gas

z Attacchi a flangia - Fig. 44
Dopo aver accertato che allinterno del filtro non vi sia gas in pressione, togliere il coperchio (1) svitando le viti di fissaggio (8).
Smontare la cartuccia filtrante (3), pulirla con acqua e sapone, soffiarla con aria compressa (o sostituirla se necessario) e
rimontarla nella posizione iniziale controllando che sia sistemata tra le apposite guide (6) del fondello (5) controllando che non
ostacoli il montaggio del coperchio (1). Infine rimontare il coperchio (1) facendo attenzione che lo-Ring (2) sia sistemato
nellapposita cava e che la cartuccia filtrante (3) si sistemi esattamente tra le apposite guide (6) del coperchio (1) uguali a quelle
del fondello (5).
z Attacchi filettati - Fig. 45 e Fig. 46
Dopo aver accertato che allinterno del filtro non vi sia gas in pressione, togliere il coperchio (5) svitando le viti di fissaggio (1).
Smontare la cartuccia filtrante (3), pulirla con acqua e sapone, soffiarla con aria compressa (o sostituirla se necessario) e
rimontarla nella posizione iniziale controllando che sia sistemata tra le apposite guide (7) controllando che non ostacoli il
montaggio del coperchio (5). Infine rimontare il coperchio (5) facendo attenzione che lo-Ring (4 in Fig. 45) sia sistemato
nellapposita cava.
Legenda (Fig. 44)

1 Coperchio
2 O-Ring di tenuta
3 Cartuccia filtrante
4 Viti M5 x 12
5 Fondello
6 Guide di sistemazione
7 Corpo
8 Viti M5 x 14
Fig. 44
Legenda (Fig. 45 - Fig. 46)
1 Viti di fissaggio
2 Corpo
3 Cartuccia filtrante
4 O-Ring di tenuta
5 Coperchio
6 Presa di pressione
7 Guide di sistemazione
Fig. 45
Fig. 46 - Vista dallalto senza coperchio
31
Controllo e sostituzione del filtro MULTIBLOC DUNGS

MBC..SE 300-700-1200
Controllare il filtro almeno una volta lanno.
z Sostituire il filtro se la differenza di pressione fra gli attacchi
1 e 2 > di 10 mbar.
z Sostituire il filtro se la differenza di pressione fra gli attacchi
1 e 2 raddoppiata rispetto allultimo controllo.
1. Interrompere lafflusso del gas chiudendo il rubinetto a sfera
2. Svitare le viti 1-2
3. Sostituire la cartuccia del filtro 3
4. Avvitare e serrare le viti 1-2 senza forzare.
5. Effettuare un controllo funzionale e di tenuta.
Fig. 47
Distanza necessaria per sostituire il filtro, A: da 150 a 230 mm.
Controllo della corrente di rilevazione

Per controllare la corrente di rilevazione seguire lo schema di
Fig. 48 o Fig. 49. Se il segnale inferiore al valore indicato,
verificare la posizione dellelettrodo di rilevazione o della fotocellula, i contatti elettrici ed eventualmente sostituire lelettrodo o la fotocellula.
Apparecchiatura di
controllo fiamma
Minimo segnale di
rilevazione
Siemens LFL1.3..
6A (con elettrodo)
Siemens LFL1.3..
70A (con fotocellula)
MORSETTIERA MC
MORSETTIERA MC
27
SCALA A DC
Fig. 48: Rilevazione con elettrodo
Fig. 49: Rilevazione con fotocellula QRA..
Controllo della corrente di rilevazione (con circuito stampato)

Fig. 50
Per controllare la corrente di rilevazione togliere il
ponte su TEST ER o TEST FC e collegare un
microamperometro come in Fig. 50. Se il segnale
inferiore al valore indicato, verificare la posizione dellelettrodo di rilevazione o della fotocellula, i contatti elettrici ed eventualmente sostituire
lelettrodo o la fotocellula.
Apparecchiatura di
controllo fiamma
Siemens LFL1.3..
Siemens LFL1.3..
32
ER
FC
Minimo segnale di
rilevazione
6A (con elettrodo)
70A (con fotocellula)
+ A -
- A +
elettrodo
fotocellula
TABELLA RICERCA GUASTI
TERMOSTATI/PRESSOSTATI CALDAIA DIFETTOSI

INTERVENTO RELE TERMICO
FUSIBILI AUSILIARI INTERROTTI
APPARECCHIATURA CONTROLLO FIAMMA DIFETTOSA

SERVOCOMANDO DIFETTOSO
TRASFORMATORE DI ACCENSIONE GUASTO

ERRATA POSIZIONE ELETTRODI DI ACCENSIONE
STABILIZZATORE DI PRESSIONE GAS DIFETTOSO

VALVOLA GAS DIFETTOSA
SI SPEGNE E RIPETE IL
CICLO DURANTE IL
FUNZIONAMENTO
VA IN BLOCCO DURANTE IL
FUNZIONAMENTO
CAMMA SERVOCOMANDO STARATA
NON TORNA IN BASSA

FIAMMA
ERRATO COLLEGAMENTO O DIFETTO DEL

TERMOSTATO/PRESSOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA
SONDA UV SPORCA O DIFETTOSA
NON PASSA IN ALTA

FIAMMA
LAPPARECCHIATURA NON
DA IL CONSENSO ALLA
PARTENZA
ERRATA POSIZIONE ELETTRODO DI RILEVAZIONE

FARFALLA GAS STARATA
SI ACCENDE E VA IN
BLOCCO
SI ACCENDE E RIPETE IL
CICLO
PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA DIFETTOSO
NON SI ACCENDE E RIPETE

IL CICLO
PRESSOSTATO GAS DI MINIMA DIFETTOSO O FILTRO

GAS SPORCO
MANCANZA DI GAS
NON SI ACCENDE E VA IN
BLOCCO
PRESSOSTATO ARIA STARATO O DIFETTOSO
INTERRUTTORE GENERALE APERTO
CONTINUA A FARE IL
PRELAVAGGIO
RIMEDI
NON PARTE
PROBLEMI
33
SCHEMI ELETTRICI
BRUCIATORI DOTATI DI CIRCUITO STAMPATO
Legenda completa 21-001/2
CMF
ER
EV1
EV2
F1
F2
F3
FC
IG
IL
KA1
KA2
KM1.1
LAF
SIEMENS LFL 1.3xx
SIEMENS RWF40
LB
LBF
LEV1
LEV2
LPGMIN
LS
LSPG
LT
LTA
MV
PA
PGMAX
PGMIN
PS
PT100
SD-010V
SD-0/420mA
SD-PRESS
SD-TEMP.
SQL33.03
ST
STM30/24Q15.51/6
TA
TAB
TC
TV
VPS504
COMMUT. MANUALE FUNZ. 0)FERMO 1)ALTA FIAMMA 2)BASSA FIAMMA 3)AUTOMATICO

ELETTRODO RIVELAZIONE FIAMMA
ELETTROVALVOLA GAS LATO RETE (O GRUPPO VALVOLE)
ELETTROVALVOLA GAS LATO BRUCIATORE (O GRUPPO VALVOLE)
FUSIBILE AUSILIARIO
FUSIBILI LINEA MOTORE VENTILATORE
FUSIBILE DI LINEA
SONDA UV RIVELAZIONE FIAMMA
INTERRUTTORE GENERALE
INTERRUTTORE LINEA AUSILIARI
RELE' AUSILIARIO
RELE' AUSILIARIO
CONTATTORE MOTORE VENTILATORE
LAMPADA SEGNALAZIONE ALTA FIAMMA BRUCIATORE
APPARECCHIATURA CONTROLLO FIAMMA
REGOLATORE MODULANTE
LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO BRUCIATORE
LAMPADA SEGNALAZIONE BASSA FIAMMA BRUCIATORE
LAMPADA SEGNALAZIONE APERTURA [EV1]
LAMPADA SEGNALAZIONE APERTURA [EV2]
LAMPADA SEGNALAZIONE PRESENZA GAS IN RETE
LAMPADA SEGNALAZIONE SOSTA BRUCIATORE
LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO CONTROLLO TENUTA VALVOLE
LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO TERMICO MOTORE VENTILATORE
LAMPADA SEGNALAZIONE TRASFORMATORE DI ACCENSIONE
MOTORE VENTILATORE
PRESSOSTATO ARIA COMBURENTE
PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA PRESSIONE (OPTIONAL)
PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE
PULSANTE SBLOCCO FIAMMA
SONDA DI TEMPERATURA
SEGNALE IN TENSIONE
SEGNALE IN CORRENTE
SONDA DI PRESSIONE
SONDA DI TEMPERATURA
SERVOCOMANDO SERRANDA ARIA
SERIE TERMOSTATI/PRESSOSTATI
SERVOCOMANDO SERRANDA ARIA (ALTERNATIVO)
TRASFORMATORE DI ACCENSIONE
TERMOSTATO/PRESSOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA (DOVE PREVISTO TOGLIERE IL PONTE TRA I MORSETTI
6 E 7 NELLA MORSETTIERA MA)
TERMOCOPPIA
TERMICO MOTORE VENTILATORE
CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS (OPTIONAL)
CAMME SERVOCOMANDO
SQL33 - STM30/..
Y1
Alta fiamma
Y2
II
Stand-by e accensione
III
Bassa fiamma
ATTENZIONE:
1- Tensione di alimentazione 400V 50 Hz, 3N a.c.
2- Non invertire fase e neutro
3- Assicurare una buona messa a terra del bruciatore
34
21-001/2 - Bruciatori progressiviSchema elettrico
35
Schema elettrico 21-001/2 - Bruciatori modulanti
36
Schema elettrico 21-001/2
37
SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-313 Rev. 1 - Bruciatori tipo HG-E 690A M2P ...
38
39
40
SCHEMA ELETTRICO Cod. 09-315/1 - Bruciatori tipo HG-E 690A MD ...
41
42
43
44
ESPLOSO BRUCIATORI HG-E210A/HG-E240A/HG-E350A/HG-E 380A/HG-E470A/HG-E560A

POS.
DESCRIZIONE
CONVOGLIATORE ARIA
COCLEA
2.1
COPERCHIO
GUARNIZIONE
TUBETTO PRESSOSTATO
PRESA DI PRESSIONE
VETRINO PLEXIGLASS
7.1
DISCO FARFALLA
7.2
PERNO VALVOLA FARFALLA
7.3
VALVOLA FARFALLA
BOCCAGLIO
PRESSOSTATO ARIA
10.1
RETE CASSETTO
10.2
SERRANDA ARIA INTERNA
10.3
SERRANDA ARIA ESTERNA
10.4
CASSETTO ASPIRAZIONE
10.5
PERNO SERRANDA CORTO
10.6
PERNO SERRANDA LUNGO
10.7.1
DISTANZIALE SQUADRETTA
10.7.2
LEVERAGGIO COMPLETO MONTATO
10.7.3
SETTORE VARIABILE
10.7.4
SERVOCOMANDO
10.7.5
SQUADRETTA COMPLETA SERVOCOMANDO
11
CONNETTORE NERO/ROSSO
12.1
FILTRO GAS
12.2
GOMITO
12.3
TUBO FILETTATO
12.4
TRONCHETTO FLANGIATO
12.5.1
GOMITO
12.5.2
NIPPLE
12.5.3
12.5.4
GRUPPO VALVOLE GAS
12.5.5
AZIONATORE VALVOLA GAS
12.5.6
12.5.7
CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS
12.5.8
RACCORDO DIRITTO
12.5.9
SUPPORTO CONTROLLO DI TENUTA
13.1
VENTOLA
13.2
MOTORE VENTILATORE
14.1
ELETTRODO RILEVAZIONE FIAMMA
14.2
ANELLO
14.3
COLLETTORE GAS
14.4
TESTA COMBUSTIONE
14.5.1
COPPIA DI ELETTRODI
14.5.2
GHIERA
14.5.3
BUSSOLA REGOLAZIONE
14.5.4
SUPPORTO LANCIA-TESTA ANTERIORE
14.5.5
SUPPORTO LANCIA-TESTA POSTERIORE
14.5.6
TUBO PARZIALIZZATORE ARIA
15.1.1
15.2
QUADRO ELETTRICO
15.3
COPERCHIO QUADRO
45
46
ESPLOSO BRUCIATORE HG-E580AHG-E690A

POS.
DESCRIZIONE
BOCCAGLIO
QUADRO ELETTRICO
COPERCHIO QUADRO
TESTA COMBUSTIONE
SUPPORTO LANCIA-TESTA POSTERIORE
SUPPORTO LANCIA-TESTA ANTERIORE
COPPIA DI ELETTRODI
BUSSOLA REGOLAZIONE
TUBO PARZIALIZZATORE ARIA
10
ELETTRODO RILEVAZIONE FIAMMA
11
ANELLO
12
GHIERA
13
COLLETTORE GAS
14
VENTOLA
15
MOTORE VENTILATORE
16
DISTANZIALE SQUADRETTA
17
LEVERAGGIO COMPLETO MONTATO
18
SETTORE VARIABILE
19
SERVOCOMANDO
20
SQUADRETTA COMPLETA SERVOCOMANDO
21
RETE CASSETTO
22
SERRANDA ARIA ESTERNA
23
SERRANDA ARIA INTERNA
24
CASSETTO ASPIRAZIONE
25
PERNO SERRANDA CORTO
26
PERNO SERRANDA LUNGO
27
FILTRO GAS
28
GUARNIZIONE
29
TRONCHETTO REVERSIBILE
30
CURVA FLANGIA REVERSIBILE
31
32
GRUPPO VALVOLE GAS
33
34
35
CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS
36
TRONCHETTO FLANGIATO
37
CONVOGLIATORE ARIA
38
COCLEA
39
COPERCHIO
40
GUARNIZIONE
41
TUBETTO PRESSOSTATO
42
PRESA DI PRESSIONE
43
PORTAGOMMA
44
VITE
45
VETRINO PLEXIGLAS
46
DISCO CHIUSURA VALVOLA FARFALLA
47
PERNO VALVOLA FARFALLA
48
VALVOLA FARFALLA
49
SUPPORTO VETRINO
50
TUBETTO PRESSOSTATO ARIA INTERNO
51
PRESSOSTATO ARIA
52
CONNETTORE NERO/ROSSO
47
48
PARTI DI RICAMBIO
Descrizione
Codice
FILTRO GAS- Rp 2
FILTRO GAS- DN65
FILTRO GAS- DN80
FILTRO GAS- DN100
GRUPPO VALVOLE GAS- Rp2
GRUPPO VALVOLE GAS- DN65
AZIONATORE VALVOLA GAS SKP15
AZIONATORE VALVOLA GAS SKP25
BOCCAGLIO
GUARNIZIONE
PRESSOSTATO ARIA
PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEPRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEPRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEPRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEMOTORE
CONTROLLO TENUTA
TRASFORMATORE DI ACCENSIONE
SERVOCOMANDOBERGER STM30/24
ERVOCOMANDOSIEMENS SQL33.03
DISPOSITIVO DI CONTROLLO FIAMMA
TESTA DI COMBUSTIONE
ELETTRODO RILEVAZIONE
ELETTRODO DI ACCENSIONE
CAVO ACCENSIONE
CAVO RILEVAZIONE
CIRCUITO STAMPATO
Rp2
DN65
DN80
DN100
HG-E 210A
HG-E 240A
HG-E 350A
HG-E 380A
HG-E 470A
HG-E 560A
2090119
2090117
2090112
2090113
2190171
2190172
2190169
2190174
2190181
2190183
3091070
2110048
2160065
2160086
2160076
2160076
2160076
2180276
2191604
2170302
2480090
2480007
2020448
2090119
2090117
2090112
2090113
2190171
2190172
2190169
2190174
2190181
2190183
3091080
2110048
2160065
2160086
2160076
2160076
2160076
2180277
2191604
2170302
2480090
2480007
2020448
2090119
2090117
2090112
2090113
2190171
2190172
2190169
2190174
2190181
2190183
30910M0
2110048
2160065
2160086
2160076
2160076
2160076
2180206
2191604
2170302
2480090
2480007
2020448
30600F5
2080107
2080266
6050108
6050215
6100533
2570112
30600F5
2080107
2080266
6050108
6050215
6100533
2570112
30600F5
2080107
2080266
6050108
6050215
6100533
2570112
2090119
2090117
2090112
2090113
2190171
2190172
2190169
2190174
2190181
2190183
3091075
2110047
2160065
2160087
2160077
2160077
2160076
2180298
2191604
2170302
2480090
2480007
2020448
30600F6
2080107
2080266
6050108
6050215
6100533
2570112
2090119
2090117
2090112
2090113
2190171
2190172
2190169
2190174
2190181
2190183
3091076
2110047
2160065
2160087
2160077
21600877
2160076
2180209
2191604
2170302
2480090
2480007
2020448
30600F7
2080107
2080266
6050108
6050215
6100533
2570112
2090119
2090117
2090112
2090113
2190171
2190172
2190169
2190174
2190181
2190183
30910H4
2110047
2160065
2160087
2160089
2160077
2160076
2180278
2191604
2170302
2480090
2480007
2020448
30600F8
2080107
2080266
6050108
6050215
6100533
2570112
HG-E 580A
HG-E 690A
2090119
2090117
2090112
2090113
2190171
2190172
2190169
2190174
2190181
2190183
30910L9
2110047
2160065
2160087
2160089
2160077
2160077
2180289
2191604
2170302
2480090
2480007
2020448
30600R6
2080107
2080266
6050108
6050215
6100533
2570112
49
APPENDICE CARATTERISTICHE COMPONENTI
APPARECCHIATURA DI CONTROLLO FIAMMA SIEMENS

LFL 1.333
Programma di comando in caso di interruzione e indicazione
della posizione dellinterruzione
Per principio, in caso di interruzione di qualsiasi tipo, lafflusso di combustibile immediatamente interrotto. Nello stesso tempo, il programmatore resta immobile, come lindicatore di posizione
dellinterruzione. Il simbolo visibile sul disco di lettura dellindicatore
caratterizza ogni volta il genere di interruzione:
Nessun avviamento (per esempio: il segnale CHIUSA del contatto di fine corsa Z difettoso con il morsetto 8 oppure qualche
contatto tra i morsetti 12 e 4 o 4 e 5 non chiuso).
Arresto dellavviamento perch il segnale APERTO non stato
inviato al morsetto 8 dal contatto di fine corsa a. I morsetti 6, 7 e
14 restano sotto tensione fino alleliminazione del difetto.
P Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pressione aria.
Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento
provoca un arresto di blocco.
Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di
rivelazione fiamma.
Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale
MINIMA del contatto ausiliario del servomotore serranda aria
difettoso con il morsetto 8.
1 Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla fine
del (1) tempo di sicurezza. Qualsiasi mancanza del segnale di
fiamma da questo momento provoca un arresto di blocco.
2 Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla fine
del 2 tempo di sicurezza (segnale di fiamma del bruciatore principale).
Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma o di pressione aria durante il funzionamento.
Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la preaccensione senza simbolo, la causa generalmente
rappresentata da un segnale di fiamma prematuro, causato ad esempio, dallauto accensione di un tubo UV.
a-b Programma di avviamento

b-b Per alcune varianti di tempo: avanzamento a vuoto del programmatore fino allarresto automatico dopo lavviamento del bruciatore (b = posizione del programmatore durante il normale
funzionamento del bruciatore).
b(b)-a Programma di postventilazione dopo un arresto di regolazione. In posizione di avviamento a il programmatore si ferma automaticamente.
Durata del tempo di sicurezza per bruciatori a 1 tubo
Durata dei tempi di sicurezza per bruciatori a 2 tubi

Lo sblocco dellapparecchio si pu effettuare immediatamente dopo
un arresto di blocco. Dopo lo sblocco (e dopo leliminazione di un
inconveniente che ha provocato uninterruzione del servizio, oppure
dopo una mancanza di tensione) il programmatore ritorna nella sua
posizione di partenza. In questa occasione solo i morsetti 7,9,10 e 11
sono sotto tensione secondo il programma di comando. Soltanto in
seguito lapparecchio programma un nuovo avviamento.
Funzionamento
Oltre allo schema di collegamento, precedentemente riportato lo
schema di comando del programmatore P.
I consensi necessari in ingresso per la parte attiva e per il circuito di
controllo fiamma, sono evidenziati con linee tratteggiate. Se questi
consensi dovessero mancare, lapparecchio interrompe il programma di avviamento; il momento dellinterruzione identificabile
dallindicatore visivo dellapparecchio e provoca, se le prescrizioni di
sicurezza lo richiedono, un arresto di blocco.

A
consenso allavviamento tramite il termostato o il pressostato
R
A-B programma di avviamento
B-C funzionamento normale del bruciatore
C
arresto di regolazione tramite R
C-D ritorno del programmatore nella posizione di avviamento A
Durante larresto di regolazione solo le uscite 11 e 12 sono sotto tensione e la serranda aria, in funzione del contatto di fine corsa Z del
servomotore della stessa, si trova in posizione CHIUSO. Il circuito di
rivelazione della fiamma F sotto tensione (morsetti 22 e 23 o 23/
24) per il test del rivelatore e di luci parassite. In caso di bruciatori
senza serranda aria (o con controllo della serranda indipendente
dallapparecchio) deve essere eseguito un ponte elettrico fra i morsetti 6 e 8, senza il quale lapparecchio non procede allavviamento
del bruciatore.
Condizioni indispensabili per lavviamento del bruciatore
z Apparecchio sbloccato.
z Serranda aria chiusa. Il contatto in commutazione di fine corsa Z
per la posizione CHIUSO deve consentire il passaggio di tensione
fra i morsetti 11 e 8.
z Gli eventuali contatti di controllo di chiusura delle valvole del combustibile (bv...) o altri contatti con funzioni simili, devono essere
chiusi tra il morsetto 12 e il pressostato aria LP.
z Il contatto di riposo del pressostato aria LP deve essere in posizione di riposo (test di LP) in modo di consentire lalimentazione
del morsetto 4.
z I contatti del pressostato gas GP e del termostato o pressostato di
sicurezza W devono essere anchessi chiusi.
Programma di avviamento
A
Avviamento
(R chiude lanello di comando avviamento tra i morsetti 4 e 5).

Il programmatore parte. Nello stesso tempo il motore del ventilatore
riceve tensione dal morsetto 6 (solo preventilazione) e, dopo t7, il
motore del ventilatore o laspiratore del gas di combustione dal morsetto 7 (preventilazione e postventilazione). Alla fine di t16, tramite il
morsetto 9 viene passato il comando di apertura della serranda aria;
durante il tempo di corsa della serranda aria il programmatore resta
fermo in quanto il morsetto 8, tramite il quale il programmatore alimentato, fuori tensione. Solo dopo che la serranda aria si totalmente aperta e il contatto di fine corsa A commuta, mettendo sotto
tensione il morsetto 8, il programmatore riparte.
t1
Tempo di preventilazione con serranda aria completamente aperta (portata daria nominale).
Poco dopo linizio del tempo di preventilazione il pressostato aria
deve commutare, in modo da interrompere il circuito tra i morsetti 4 e
13, altrimenti lapparecchio provocherebbe unarresto di blocco (controllo pressione aria). Nello stesso tempo il morsetto 14 deve essere
sotto tensione poich lalimentazione del trasformatore di accensione
e delle valvole del combustibile avviene tramite questo circuito.
Durante il tempo di preventilazione viene verificata laffidabilit del circuito di rivelazione della fiamma e in caso di funzionamento difettoso
lapparecchio provoca unarresto di blocco. Alla fine del tempo di preventilazione t1, tramite il morsetto 10 viene comandato il servomotore
della serranda aria fino alla posizione fiamma di accensione, posizione determinata dal contatto ausiliario M. Durante questo periodo
il programmatore si ferma fino a quando il morsetto 8 tramite il contatto M, torna sotto tensione. Dopo pochi secondi il motorino del programmatore viene direttamente alimentato dalla parte attiva
dellapparecchio. Da questo momento il morsetto 8 non ha pi importanza per il proseguimento dellavviamento del bruciatore.
Bruciatore a 1 tubo
t3
Tempo di preaccensione fino al consenso della valvola combustibile al morsetto 18
t2
Tempo di sicurezza (potenzialit fiamma di avviamento)
Alla fine del tempo di sicurezza deve comparire un segnale di fiamma
al morsetto 22 dellamplificatore e il segnale deve persistere sino ad
un arresto di regolazione; in caso contrario lapparecchio provoca
unarresto di blocco.
t4
Intervallo. Alla fine di t4 il morsetto 19 sotto tensione.
Viene normalmente utilizzato per lalimentazione di una valvola del
combustibile al contatto ausiliario V del servomotore serranda aria.
t5
Intervallo. Alla fine di t5 il morsetto 20 sotto tensione. Nello
50
stesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il morsetto 8 in

ingresso alla parte attiva dellapparecchio sono separate galvanicamente, in modo da proteggerlo da tensioni di ritorno tramite il circuito
del regolatore di potenzialit.
Bruciatori a 2 tubi (**)
t3
Tempo di preaccensione fino al consenso alla valvola del bruciatore pilota al morsetto 17
t2
1 tempo di sicurezza (potenzialit fiamma pilota). Alla fine del
tempo di sicurezza deve comparire un segnale di fiamma al morsetto
22 dellamplificatore e il segnale deve persistere sino ad un arresto di
regolazione; in caso contrario lapparecchio provoca unarresto di
blocco.
t4
Intervallo sino al consenso alla valvola combustibile al morsetto 19 per la prima fiamma del bruciatore principale.
t9
2 tempo di sicurezza. Alla fine del 2 tempo di sicurezza il bruciatore principale deve essere acceso tramite il pilota. Al termine di
questo periodo il morsetto 17 senza tensione e il bruciatore pilota
viene di conseguenza spento.
t5
Intervallo. Alla fine di t5 il morsetto 20 sotto tensione. Nello
stesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il morsetto 8 in
ingresso alla parte attiva dellapparecchio, sono separate galvanicamente, in modo da proteggerlo da tensioni di ritorno tramite il circuito
del regolatore di potenzialit.
Con il consenso del regolatore di potenzialit LR al morsetto 20, il
programma di avviamento dellapparecchio terminato. A seconda
delle varianti dei tempi, il programmatore si ferma immediatamente o
dopo qualche scatto senza modificare tuttavia la posizione dei contatti.
B
Posizione di funzionamento del bruciatore
B-C Funzionamento del bruciatore (produzione di calore)
Durante il funzionamento del bruciatore, il regolatore di potenzialit
comanda la serranda aria in funzione della richiesta di calore.
Il posizionamento a carico nominale avviene tramite il contatto ausiliario V del servocomando della serranda.
C
Arresto di regolazione per intervento di R
In caso di un arresto di regolazione le valvole del combustibile vengono immediatamente chiuse. Contemporaneamente il programmatore riparte e programma:
t6
Tempo di post-ventilazione (post-ventilazione con ventilatore G
al morsetto 7). Poco dopo linizio del tempo di post-ventilazione, il
morsetto 10 di nuovo in tensione in modo da posizionare la serranda aria sulla posizione MIN. La chiusura completa della serranda
aria inizia solo verso la fine del tempo di post-ventilazione ed provocata da un segnale di comando dal morsetto11.
t13 Tempo di post-combustione ammissibile. Durante questo
tempo il circuito di controllo fiamma pu ancora ricevere un segnale di
fiamma senza che lapparecchio provochi un arresto di blocco.
D-A Fine del programma di comando
Al termine di t6, nel momento in cui il programmatore torna alla posizione iniziale riportando cos i contatti in posizione di partenza, ricomincia il test della sonda di rivelazione.
Durante gli arresti di funzionamento solo un segnale di fiamma intempestivo della durata di qualche secondo pu provocare un arresto di
blocco poich, in questo periodo, un NTC nel circuito funziona come
ritardatore. Quindi influenze intempestive di breve durata non possono provocare un arresto di blocco.
(**) I tempi t3, t2 e t4 valgono solo per gli apparecchi di sicurezza
della serie 01.
Caratteristiche tecniche
Tensione di alimentazione
220V -15%...240V +10%
Frequenza
50Hz -6%...60Hz +6%
Autoconsumo
3,5 VA
Fusibile incorporato nellapparecchio secondo DIN41571. No. di
deposito 451915070
Fusibile esterno
T6,3/250E ad azione lenta max.16A
Grado di disturbo
N secondo VDE0875
Portata ammissibile al morsetto 15A secondo DIN 0660 AC3
Portata ammissibile ai morsetti di comando 4A
Portata dei contatti degli apparecchi di comando:
in ingr. ai mors. 4 e 5
1A, 250V ~
1A, 250V ~
in funzione del carico
sui morsetti da 16 a 19
min.1A, 250V~
Posizione di montaggio
Qualsiasi
Tipo di protezione
IP40
Temp. ambiente ammiss.
-20...+60 C
51
Temperatura minima di trasporto e stoccaggio -50 C

Peso
apparecchio
zoccolo
1000 g circa
165 g circa
Controllo della corrente di ionizzazione

Tensione allelettrodo di rivelazione, normale funzionamento:
330V 10%
Corrente di cortocircuito max. 0.5 mA
Corrente di ionizzazione minima richiesta 6A
Lunghezza massima ammissibile dei cavi di collegamento:
-cavo normale (posato separatamente**) 80m
-cavo corazzato (cavo ad alta frequenza), corazzatura al morsetto 22
140m
Controllo UV
Tensione alla sonda UV
normale funzionamento
330V10%
test
380V10%
Corrente di rivelazione minima richiesta* 70 A
Corrente di rivelazione massima
normale funzionamento
630 A
test:
1300 A
Lunghezza massima dei cavi di collegamento:
-cavo normale (posato separatamente**) 100m
-cavo corazzato (cavo ad alta frequenza)
corazzatura al morsetto 22
200m
Pesi
QRA2
60g
QRA10
450g
Controllo della scintilla di accensione con rilevatore QRE1 serie 02
Corrente minima del rivelatore, 30A.
* Collegare, in parallelo allapparecchio di misura, un condensatore
da 100F, 10...25V.
** Il cavo di collegamento dellelettrodo di rivelazione non deve
essere nella stessa guaina con altri conduttori.
Tempi di funzionamento
t1
Tempo di preventilazione con serranda aria aperta
t2
Tempo di sicurezza
t2
Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori
che utilizzano bruciatori pilota
t3
Tempo di pre-accensione corto (trasformatore di accensione
sul morsetto 16)
t3
Tempo di pre-accensione lungo (trasformatore di accensione
sul morsetto 15)
t4
Intervallo tra linizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19
t4
Intervallo tra linizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19
t5
Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza
o alla valvola sul morsetto 20
t6
Tempo di post-ventilazione (con M2)
t7
Intervallo tra il consenso allavviamento e tensione al morsetto
7 (ritardo avvio per motore ventilatore M2
t8
Durata dellavviamento (senza t11 e t12)
t9
Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota
t10 Intervallo dallavvio allinizio del controllo della pressione aria
senza tempo di corsa reale della serranda aria
t11 Tempo di corsa della serranda in apertura
t12 Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma
(MIN)
t13 Tempo di post-combustione ammissibile
t16 Ritardo iniziale del consenso allapertura della serranda aria
t20 Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo
programmatore dopo lavvio del bruciatore
Legenda
A
contatto commutatore di fine corsa per la posizione
APERTA della serranda aria
Diagramma del programmatore

t1
tempo di preventilazione
t2
tempo di sicurezza
AI
segnalazione a distanza di un arresto di blocco
*t2'
1 tempo di sicurezza
AR
rel principale (rete di lavoro) con contatti ar
t3
tempo di preaccensione
AS
fusibile dellapparecchio
*t3'
tempo di preaccensione
BR
rel di blocco con contatti br
t4
intervallo di messa in tensione tra il morsetto 18 e 19
BV
valvola del combustibile
*t4'
EK
pulsante di sblocco
t5
FE
elettrodo di rivelazione del circuito di ionizzazione
t6
tempo di postventilazione
FR
rel di fiamma con contatti fr
t7
motore del ventilatore o motore del bruciatore
intervallo tra il consenso allavviamento e la tensione al

morsetto 7
GP
pressostato gas
t8
durata dellavviamento
interruttore principale
*t9
2 tempo si sicurezza
lampada spia di arresto di blocco
t10
intervallo fino allinizio del controllo pressione aria
LK
serranda aria
t11
tempo di corsa della serranda in apertura
LP
pressostato aria
t12
tempo di corsa della serranda in chiusura
LR
regolatore di potenza
t13
tempo di post-combustione ammissibile
contatto commutatore ausiliario per la posizione MINIMA

della serranda aria
t16
ritardo niziale del consenso APERTURA serranda aria
t20
intervallo fino allarresto automatico del programmatore
QRA
sonda UV
QRE
rivelatore della scintilla di accensione
termostato o pressostato
*Questi tempi valgono con limpiego di un apparecchio di sicurezza

della serie 01 per il comando e controllo di bruciatori con pilota di
accensione intermittente.
fusibile
SA
servomotore serranda aria
SM
motorino sincrono del programmatore
amplificatore del segnale di fiamma
nel caso del servomotore: contatto ausiliario per il consenso

alla valvola del combustibile in funzione della posizione serranda aria
termostato o pressostato di sicurezza
trasformatore di accensione
nel caso del servomotore: contatto commutatore di fine

corsa per la posizione CHIUSA della serranda aria
ZBV
valvola del combustibile del bruciatore pilota
per bruciatori a 1 tubo
per bruciatori a 2 tubi
(1)
Entrata per lelevazione di tensione della sonda QRA.. sul

livello di test
(2)
Entrata per leccitazione del rel di fiamma durante il test

del circuito di rivelazione fiamma (contatto XIV) e durante il
tempo di sicurezza (contatto IV)
(3)
Non premere EK per pi di 10 secondi
52
53
Carival srl
Sede e stabilimento
Via per Azzano San Paolo, 26
24050 Grassobbio (BG)
Tel. 035-525069 Fax 035-295347
e-mail: carival.hoval@spm.it

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MANUALE DI

M03H139AD Rev. 03 02/07

PARTE II: FUNZIONAMENTO ....................................................................................................................... 28

PARTE III: MANUTENZIONE ........................................................................................................................ 30

AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI

z L'installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle

z Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con

norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da

aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto

3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI

quando lo stesso correttamente collegato a un'efficace

3b) ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

Come interpretare il Campo di lavoro del bruciatore

Campo di lavoro bruciatori

Tipo / Type P60

Minima pressione gas in

Potenza / Output (kW)

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

CARATTERISTICHE DEI BRUCIATORI

Identificazione dei Bruciatori

(4) ATTACCO GAS

(vedi paragrafo successivo)

Potenza elettrica totale

Rampa gas 100

230V 3~ / 400V 3N~ 50Hz

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

min.- max. (Stm3/h)

Potenza elettrica totale

(vedi paragrafo successivo)

Pressione gas massima = 500 mbar (con valvole Siemens VGD..).

Categorie gas e paesi di applicazione

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

Fig. 5: Flange bruciatori

*DN = diametro valvole gas

Fig. 6: Foratura caldaia

*DN = diametro valvole gas

HG-E-690 A DN65 - DN80 - DN100

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

Curve pressione in rete - portata gas

PRESSIONE GAS (mbar)

PRESSIONE GAS (mbar)

HG-E690 A DN65 - DN80 - DN100

PRESSIONE GAS (mbar)

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

Curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas

Misura della pressione in testa di combustione

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

Curve pressione in testa di combustione-portata

Pressione gas in testa (mbar)

Pressione gas in testa (mbar)

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

I bruciatori vengono consegnati in gabbie di legno di dimensioni:

Montaggio del bruciatore alla caldaia

Accoppiamento del bruciatore alla caldaia

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

COLLEGAMENTO DELLE RAMPE GAS

PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE

Assemblaggio della rampa del gas

frecce direzione per linstallazione

Fig. 11 - Esempio di rampa gas