ASOCIACIN SUDAFRICANA DE GALVANIZADORES POR INMERSIN EN CALIENTE

DATOS A CERCA DE LA GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE

GUAS PRCTICAS

GALVANIZADO GENERAL POR INMERSIN EN CALIENTE

Publicacin traducida al espaol por:

ASOCIACIN LATINOAMERICANA DE ZINC - LATIZA
Es una organizacin sin fines de lucro, constituida en Lima el 02 de setiembre
de 2002; dedicada a promover los usos y aplicaciones del Zinc, sus
aleaciones y compuestos, su imagen, aspectos del medio ambiente, salud
y educacin en Latinoamrica. Es el asociado regional de la Asociacin
Internacional de Zinc (IZA).
El plan de trabajo de LATIZA comprende la realizacin de estudios de
mercado, recopilacin de informacin estadstica, desarrollo de proyectos
destinados a incrementar el consumo de zinc y a generar nuevos mercados,
as como la participacin en actividades educativas y de entrenamiento
orientadas a asegurar que la produccin y utilizacin del zinc est en
armona con la salud y el medio ambiente.
Los programas que desarrollamos se enfocan en tres reas: Tecnologa y
Desarrollo de Mercados, Zinc en la salud y Nutricin y Comunicaciones.

Oficinas:
Calle Roca de Vergallo 461, Magdalena del Mar, Lima 17 Per
Telfono: +51 1 261-6621
www.latiza.com

Contenido Tcnico:
Aunque la informacin en este folleto se considera que es razonablemente completo, sta necesariamente no abarca
todo. Para ms informacin pngase en contacto con la Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de
Sudfrica.

La asociacin de galvanizadores por inmersin en caliente de sudafricana.....................................................................2

Publicaciones disponibles de la asociacin..................................................................................................................................................3
Prevencin de la corrosin........................................................................................................................................................................................3
Cmo protege el zinc?............................................................................................................................................................................................... 4
El proceso de galvanizacin por inmersin en caliente......................................................................................................................5
Diseo para la galvanizacin por inmersin en caliente (iso 14713:2011)................................................................................6
Prevencin de distorsiones...................................................................................................................................................................................... 8
Cmo especificar para la galvanizacin por inmersin en caliente........................................................................................ 13
Galvanizacin por inmersin en caliente y normas relacionadas............................................................................................. 17
Efectos de la composicin del acero en el espesor y la estructura de un recubrimiento
galvanizado por inmersin en caliente..........................................................................................................................................................18
Tablas y diagramas de conversin para la galvanizacin en caliente ...............................................................................21
Resistencia a la corrosin atmosfrica de recubrimientos galvanizados en caliente..............................................23
Corrosin del zinc - corrosividad de atmsferas................................................................................................................................. 24
Corrosin blanca (manchas en almacenamiento hmedo)............................................................................................................ 26
Resistencia a la corrosin acuosa del galvanizado por inmersin en caliente..............................................................27
Guas para el uso de tuberas galvanizadas para transporte de agua.................................................................................. 28
Guas para el uso tuberas galvanizadas enterradas en suelos...................................................................................................30
Reparaciones de recubrimientos galvanizado en caliente............................................................................................................. 31
La galvanizacin en caliente de elementos de sujecin.................................................................................................................32
Pintado del acero galvanizado en caliente (sistemas de recubrimiento dplex)......................................................... 34
Comparaciones de costos de galvanizacin en caliente versus los sistemas de pintura......................................36
Hoja de datos de zinc ............................................................................................................................................................................................... 37
Reglas de oro de los galvanizadores............................................................................................................................................................. 38
Glosario de trminos de la galvanizacin por inmersin en caliente..................................................................................39
Factores y fmulas de conversin tiles..................................................................................................................................................... 43
Tabla peridica de los elementos....................................................................................................................................................................44
Otras frmulas e informacin tiles....................................................................................................................................................... 45-52

LATIZA - HDGASA

LA ASOCIACIN DE GALVANIZADORES POR INMERSIN

EN CALIENTE DE SUDFRICA
INTRODUCCIN
La Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica fue fundada en 1965 y sus
miembros representan a la mayor parte de la capacidad disponible de los galvanizadores por inmersin
caliente de Sudfrica.

VISIN
La Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica, involucra a todos sus miembros
y otras partes interesadas, como una organizacin profesional al servicio de los intereses de todas las
partes dependientes de la industria de la galvanizacin en caliente.

CARTA DE DECLARACIN
La funcin principal de la Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica es
promover un mayor nivel de aceptacin y confianza en productos galvanizados por inmersin en caliente
y ofrecer a nivel nacional. La Asociacin es el vehculo que ofrece a todos sus miembros los conocimientos
tcnicos y el apoyo en la comercializacin con el fin de hacer crecer la calidad y aceptabilidad de la
galvanizacin en caliente en el mercado.
La Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente de Sudfrica es un rgano consultivo y de
autoridad independiente, que representa a los usuarios finales, consumidores y especificadores de los
productos por inmersin en caliente de acero galvanizado, lo cual garantiza estndares de calidad y
la satisfaccin del cliente con el sistema de prevencin de la corrosin mediante la galvanizacin por
inmersin en caliente suministrado en Sudfrica.

ACTIVIDADES QUE REALIZA

Promover el uso de la galvanizacin en caliente para una proteccin eficaz y econmica contra la
corrosin en aplicaciones en las que su uso es apropiado.

Prestar asistencia tcnica y asesoramiento para especificadores, fabricantes y usuarios finales, as

como recomendaciones de mtodos alternativos de proteccin cuando sea apropiado.

Identificar e investigar las posibles nuevas aplicaciones para la galvanizacin en caliente.

Participar en proyectos de desarrollo en favor de la industria mediante la prestacin de asistencia en

forma de asesoramiento tcnico, recomendaciones prcticas y asistencia en la preparacin de las
especificaciones de diseo.

Prestar asistencia con control de calidad durante la fabricacin y galvanizacin en caliente.

Difundir los conocimientos tcnicos, proporcionando un servicio de consultora y capacitacin, as

como la publicacin de literatura tcnica.

Impartir capacitacin y educacin para las compaas miembros para garantizar un alto nivel de
calidad y servicio en toda la industria de la galvanizacin.

LATIZA - HDGASA

PUBLICACIONES DISPONIBLES DE LA ASOCIACIN

Revista de la Asociacin Actualidad de la Galvanizacin por Inmersin en Caliente. (Publicacin

gratuita producida trimestral)

Proteccin del Acero mediante Galvanizacin por Inmersin en Caliente y Sistemas Dplex.

Guas Prcticas para la Inspeccin y Reparacin de Recubrimientos Galvanizados por Inmersin

Caliente.

HDGASA 01 1990 Cdigo de Buenas Prcticas para la Preparacin de Superficies y Aplicacin de

Recubrimientos Orgnicos Aplicados al Acero Galvanizado en Caliente Nuevo Protegidos de la
Intemperie

HDGASA 02 1990 Especificacin de los Requerimientos para el Comportamiento de los Sistemas

de Recubrimiento Dplex.

HDGASA 03 2006 Especificaciones para la Proteccin mediante Galvanizado por Inmersin en

Caliente y Recubrimientos Dplex.

Lista de Verificacin para la Galvanizacin por Inmersin en Caliente con Fines Arquitectnicos.

Mural Grfico Diseo para la Galvanizacin por Inmersin en Caliente.

Por favor, visite nuestra pgina Web www.hdgasa.org.za para ver hojas de informacin, estudios de
casos y otra informacin tcnica.

PREVENCIN DE LA CORROSIN
Cuando el hierro se extrae de su mena, una tendencia fundamental de la naturaleza se invierte bruscamente.
A menos estn protegidos, el hierro y el acero se corroen en la mayora de los ambientes, volviendo
lentamente a su estado natural.
Por lo tanto, la corrosin se puede definir como la destruccin o el deterioro de un material por reaccin
con su medio ambiente. Generalmente, como resultado de la corrosin se compromete la funcin de un
metal, se produce dao a sus alrededores, o daos en el sistema tcnico en el que estn ambos incluidos.
En trminos generales, todos los metales, con la posible excepcin de los metales preciosos, se corroen
y destruyen con el tiempo.
Para que el acero se corroa u oxide - en ambientes normales, deben tener acceso el oxgeno y el agua. En
la mayora de los ambientes, ambos el oxgeno y el agua estn disponibles en cantidades suficientes para
que el proceso de corrosin tenga lugar a travs de casi todo el ao.
La prevencin contra la corrosin es un factor esencial en la utilizacin econmica de acero. La provisin
de la capa protectora adecuada puede traer ahorros econmicos iniciales ms importantes en servicio,
debido a la reduccin o eliminacin de mantenimiento y prdida de tiempo de servicio, y el aplazamiento
de la fecha de reemplazo de estructuras y equipos.
Las aplicaciones adecuadas de galvanizacin en caliente ofrecen una proteccin ideal contra la corrosin
del acero - no coincide con otro recubrimiento galvanizado de una combinacin nica de bajo costo
inicial, la facilidad de inspeccin de la dualidad de recubrimiento, durabilidad, rendimiento predecible,
bajo mantenimiento y resistencia a la abrasin y daos mecnicos.

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CMO PROTEGE EL ZINC?

La proteccin contra la corrosin de la galvanizacin por inmersin en caliente resulta de la formacin
de un producto de corrosin insoluble denso sobre la superficie del recubrimiento. El acero recin
galvanizado es luminoso y brillante como la superficie del zinc puro. Durante un perodo de tiempo
esta superficie se oxida a xido de zinc (Zn0) en el aire. Esta se convierte rpidamente en hidrxido
de zinc (Zn (OH)2) por la humedad en la atmsfera. Ambos productos de corrosin son solubles y se
lava fcilmente en la superficie por la lluvia o condensacin. El recubrimiento protector final sobre la
superficie de zinc es la conversin, en el aire que fluye libremente, de Zn0 y Zn (OH)2, a carbonato de
zinc insoluble y denso (ZnC03).

Zinc
Meta l

ZnO

Zn(OH)

ZnCO 3

Es, por lo tanto, de suma Importancia que una superficie recin galvanizada permita respirar con el fin
de formar la pelcula protectora sobre la superficie. Aunque el ZnC03 se retira lentamente, se sustituye
por el suministro continuo de productos de corrosin como se indic anteriormente.
La reaccin del zinc fundido con el acero durante el proceso de la galvanizacin por inmersin en caliente
produce un recubrimiento que est unido metalrgicamente al acero. El recubrimiento no es un simple
recubrimiento de zinc sobre el sustrato de acero, sino ms bien una serie de aleaciones duras de hierro
/ zinc que se hacen ms rica en zinc hacia
la superficie exterior del recubrimiento.
Estas aleaciones forman un recubrimiento
adherente que es ms duro que el acero
subyacente lo cual le proporciona una
buena resistencia contra daos mecnicos.
Adems, un recubrimiento grueso en las
esquinas proporcionan una excelente
proteccin sobre las reas que tienden a
estar poco recubiertas y protegidas con
recubrimientos orgnicos.
En caso de ocurrir un rea expuesta de
acero, la superficie de zinc se corroe
preferentemente a una velocidad lenta
y protege el acero. Esta proteccin
preferencial se denomina proteccin
catdica y, donde el dao es pequeo, los
productos de corrosin de zinc llenarn el
rea expuesto para detener ataque.
Finalmente, si el dao mecnico es
tan grave como para exponer el acero
subyacente, adems de la proteccin
por barrera de antes mencionado, el zinc
circundante protege contra la corrosin por

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Recubrimiento
de zinc

Acero

Espesor del recubrimiento

caliente en una esquina.

galvanizado

en

Daos

Recubrimiento

Recubrimiento

Ningn ataque
debajo de la pelcula

Z IN C

Desprendimiento debajo
de la pelcula

Pinturas

Figura 1. Consecuencia de los daos a un recubrimiento de zinc y

de pintura

deslaminacin (ataque bajo el recubrimiento). El desprendimiento debajo de la pelcula es un mecanismo

de falla comn con recubrimientos orgnicos donde la herrumbre se extiende desde cualquier zona
daada. Esto se pone de relieve en la figura 1.

EL PROCESO DE GALVANIZACIN POR INMERSIN EN

CALIENTE
A diferencia de los sistemas de pintura orgnicos, un recubrimiento galvanizado por inmersin en
caliente se produce por una reaccin metalrgica entre el hierro y el material de recubrimiento, es
decir, el zinc fundido. Una serie de aleaciones duras de hierro/zinc resistentes a la abrasin se forman y
estos se recubren con zinc relativamente puro como producto que se retira del bao de galvanizacin.
Las diversas capas desempean un rol importante en la provisin de la proteccin contra la corrosin.
Para la formacin del recubrimiento, se requiere que la superficie de acero est totalmente libre de
contaminantes, tales como, cascarillas laminacin, xido, grasa y aceite.
Como su nombre lo indica, el proceso de galvanizacin en caliente implica la inmersin o inmersiones
en una serie de productos qumicos de limpieza y pretratamiento antes de la inmersin en el bao
de zinc fundido. La ventaja de este mtodo es que todas las superficies del producto se humedecen
uniformemente, incluyendo las reas que seran inaccesibles para la limpieza y recubrimiento por otros
mtodos.

Figura 2. Proceso de galvanizado por inmersin en caliente

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DISEO PARA LA GALVANIZACIN POR INMERSIN EN

CALIENTE (ISO 14713:2011)
Al disear una estructura, que ser ser galvanizada por inmersin en caliente, hay que tener en cuenta
que los artculos sern sumergidos y retirados de un bao de zinc fundido calentado a una temperatura
de 450 C.
Se requiere del diseo y fabricacin para cumplir con los estndares aceptables, que se aplican
independientemente de si un recubrimiento es galvanizado por inmersin en caliente o se va a aplicar
el pintado. En el caso de la galvanizacin en caliente existen algunos requisitos adicionales de diseo y
fabricacin a fin de evitar la distorsin y facilitar el acceso (llenado) y el drenaje de zinc fundido durante
la galvanizacin.
Con ciertas fabricaciones, los agujeros, que estn presentes para otros fines pueden cumplir con los
requisitos de ventilacin de aire, el llenado y vaciado de zinc. En otros casos, puede ser necesario prever
orificios adicionales para este propsito.
Para una proteccin completa, el zinc fundido debe ser capaz de fluir libremente a todas las partes de las
superficies de la fabricacin. Con secciones huecas o donde hay compartimentos internos, la galvanizacin
en caliente de las superficies internas elimina cualquier peligro de corrosin oculta que suele ocurrir en
condiciones de servicio.
Adems, en caso del galvanizado por inmersin en caliente se necesite para fines arquitectnicos(ver
lista de chequeo Arquitectural), tener presente la importancia del diseo, as como la seleccin del acero
adecuado (ver la influencia de silicio y fsforo en las pginas 19 -20) son de suma importancia.

Algunos Principios Generales de Orientacin son:

Agujeros de ventilacin, para el llenado y vaciado deben ser tan grande y tan cerca como posible de
los extremos y diagonalmente opuestos entre s.

Rigidizadores internos y externos, deflectores, diafragmas, refuerzos, etc., deben tener esquinas
internas recortadas para permitir el acceso del cido de decapado, el flujo de zinc fundido y para evitar
el atrapamiento de aire.

Uniones atornilladas se hacen mejor despus de la galvanizacin en caliente.

Refuerzos internos a menudo minimizan las distorsiones.

Evitar soldar, las uniones soldadas no debe ser mayor de lo que es esencial para la integridad estructural
de la fabricacin.

La soldadura debe ser lo ms simtrica, con el fin de asegurar que las tensiones estn equilibradas.
Esto se puede hacer mediante la colocacin de las soldaduras cerca del eje neutro o al equilibrar ellos
alrededor de este eje.

Evite siempre que sea posible las asimetras. Esto incluye la combinacin de diferentes espesores
de material. Donde sea posible stos deben ser atornillados entre s despus de la galvanizacin en
caliente.

Inmersin completa del artculo reduce las posibilidades de distorsin.

El aire fresco despus de galvanizar en lugar de un enfriamiento rpido si el componente se va a pintar

o existe la posibilidad de que el componente se distorsione.

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TAMAO DEL COMPONENTE:

Prcticamente existen instalaciones para galvanizar por inmersin en caliente artculos de cualquier
tamao o forma. Las tcnicas empleadas para artculos grandes como doble inmersin y el balanceo para
objetos cilndricos. Revise la lista de los miembros con diferentes tamaos de cubas o pailas - consulte
la pgina Web de la Asociacin: www.hdgasa.org.za.

DISEO MODULAR:
Grandes estructuras son tambin galvanizados por inmersin en caliente mediante el diseo de mdulos
para el montaje posterior con pernos o soldadura. A menudo las tcnicas de diseo modular producen
ahorros en la fabricacin y montaje por un manejo simplificado y el transporte.

DOBLADO Y CONFORMADO DESPUS DE LA GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE

Para obtener los mejores resultados, no debe tener lugar la conformacin en fro despus de la
galvanizacin en caliente. Si es necesario, los aceros de menos de 3 mm de espesor pueden doblarse en
fro o si son ms gruesos, realizar el trabajo en caliente a temperaturas por debajo de 350 C.
El requisito para el curvado de tubos galvanizados inmersin en caliente SANS 32:1997 / EN 10240: 1997
despus del recubrimiento para los fines de fabricacin de productos tales como, puertas de granja, etc.
debe limitarse a lo siguiente:

El radio mnimo tomado en la cara interior del tubo no deber ser menor que 8 veces el dimetro
exterior del tubo.

Para el xito del doblando como se indica ms arriba, el espesor del recubrimiento local no podr ser
superior a un 40% ms que el indicado en la tabla 3.

SUPERFICIES SOLAPANTES
Se debe proporcionar una distancia mnima de al menos 2 mm entre las placas, de las superficies solapadas
y espalda con espalda de ngulos y canales. Si las superficies de contacto no pueden ser evitadas, uno o ms
orificios de ventilacin de un miembro (una pieza) garantizarn la seguridad personal de la galvanizacin
en caliente y evitar daos en el artculo.

DEFECTOS DE FABRICACIN

Las rebabas deben ser retiradas antes de la galvanizacin en caliente

A diferencia con la pintura, los bordes no tienen que ser redondeados para lograr un recubrimiento
uniforme, puesto que la galvanizacin en caliente va proteger estos adecuadamente.

Las soldaduras deben ser continuas y libres de exceso de cavidades y porosidad.

Escorias de soldadura y salpicaduras deben eliminarse antes de la galvanizacin en caliente.

Los bordes rugosos o speros debido al corte y oxicorte se eliminan mejor.

Los aceros que son susceptibles a la fragilizacin y rotura por fatiga son mejor conformados en
caliente antes de la galvanizacin.

OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO Y FABRICACIN

Para la identificacin permanente usar letras perforadas o soldadas con mucho realce. Para la
identificacin temporal usar alambres con etiquetas metlicas con relieves muy fuertes para trabajar,

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pintura soluble en agua o lpiz para el marcado correcto que se pueden eliminar fcilmente por
desengrase o decapado.

Trabajo no apropiado, para el manejo de cadenas, ganchos, canastas o porta piezas que deben estar
provistos de orificios de suspensin u orejetas de elevacin.

Juntas soldadas pueden ser galvanizados en caliente, pero primero consulte con el galvanizador.
Juntas soldadas suavemente o aluminio remachado no pueden ser galvanizados por inmersin en
caliente.

Los sujetadores hasta e incluyendo calidad 10.9 pueden ser galvanizados por inmersin en caliente.
Los hilos deben ser lubricados para permitir una tensin correcta. El mtodo de giro de la tuerca
ha demostrado que proporciona la mejor tcnica para el tensado. Las tuercas de gran tamao son
giradas despus de la galvanizacin en caliente para acomodar el espesor del recubrimiento sobre el
esprrago o perno. Cuando los contactos de metales dismiles son inevitables, deben ser utilizados
arandelas aislantes apropiadas.

Para la soldadura de aceros no-estructurales recubiertos con zinc pueden ser utilizados todos los
procedimientos y mtodos para el soldado de acero negro sin mucha dificultad. Para soldaduras
estructurales el recubrimiento de zinc debe ser integralmente eliminada mediante lijado o impidiendo
la formacin de enmascaramiento.

Manijas de gota, bisagras, cadenas, ejes y husillos requieren un espacio mnimo radial, de 2 mm (hasta
30 mm ) y 2 a 2,5 mm (ms de 30 mm ), para permitir el espesor del recubrimiento galvanizado
por inmersin en caliente.

Materiales enmascarantes han sido desarrollados, que aplicados antes de la galvanizacin en caliente,
evitarn la formacin del recubrimiento galvanizado en las superficies en las que no se desea.

PREVENCIN DE DISTORSIONES
PRODUCTOS EN CONFORMDAOS MEDIANTE EL DOBLADO
Muchos artculos son conformados doblando a la forma correcta en la etapa de
fabricacin. Este proceso induce tensiones en el acero, que puede ser aliviado
durante la operacin de galvanizacin en caliente. Esto se produce cuando
la temperatura del zinc fundido alrededor de 450 C est en el extremo
inferior de la temperatura de alivio de tensin para el acero. Por consiguiente,
las tensiones utilizadas para conformar el producto pueden ser liberados
produciendo cambio en la forma o la dimensin del producto final (figura 3).

Figura 3

Consideremos el caso de una placa enrollada para formar parte de un crculo. Durante la galvanizacin
en caliente, la liberacin de la tensin har que el radio de la circunferencia se incremente, por lo que las
piezas finales fabricadas del crculo no pueden contraerse.
Estas dificultades se pueden superar mediante la instalacin de tirantes temporales (figura 5) a travs de
la seccin para garantizar que el objeto mantenga su forma deseada.
Los tirantes son soldados o atornillados en posicin, con un tamao proporcional al tamao y espesor
de la placa que est reteniendo. Si son atornilladas, se utilizan con una arandela plana puede como

LATIZA - HDGASA

un espaciador entre la abrazadera y el artculo a ser galvanizado en

caliente, vase la figura 4. Cuanto menor sea el espaciador menor ser
el rea final de reparacin.
Las llaves deben ubicarse por lo menos en puntos a una cuarta parte de
la estructura. Resultados similares se pueden obtener con los canales
doblados, marcos de ngulo o con canales. Para reparar el rea donde
los tirantes se han eliminado ser necesario utilizar un material de
reparacin aprobado.

Figura 4

SOLDADURA O LA TENSIN INDUCIDA POR LA

FABRICACIN
Se dice que las tensiones internas debido a la soldadura
juegan un rol muy importante en la creacin de la mayor
parte de las distorsiones, debido a que el acero se
calienta a 450 C durante la galvanizacin, las tensiones
introducidas por soldadura se liberan y en ocasiones esto
puede dar lugar a distorsin. Sin embargo, la soldadura,
juega un rol importante en la fabricacin de los artculos
que han de ser galvanizado en caliente. Por tanto, es
importante entender cmo estas fuerzas se generan
y como reducirlas al mnimo durante la fabricacin
para obtener un producto satisfactorio despus de la
galvanizacin en caliente.

Figura 5

Afortunadamente, siguiendo unas cuantas reglas sencillas es posible obtener mejores resultados. Estas
reglas bsicas son:

Evitar el exceso de soldadura, las soldaduras no deben ser ms grandes de lo que es, indispensables
para la integridad estructural de la fabricacin.

La soldadura debe ser tan simtrica como

sea posible con el fin de asegurar de que las
tensiones estn equilibradas. Esto se puede
hacer mediante la colocacin de las soldaduras
cerca del eje neutro o al equilibrar ellos
alrededor de este eje.

Utilizar una secuencia de soldadura equilibrada

y bien planificada. Con grandes estructuras se
debe tener cuidado de que las tensiones se
reduzcan al mnimo mediante la preparacin y
un plan para el trabajo de soldadura.

Figura 6.

Soldar costuras se refuerzan significativamente la resistencia estructural, en la medida de lo posible,

no deben de obstaculizar la contraccin de otras soldaduras.

Utilizar pocos pases de soldadura como sea posible y reducir el tiempo de soldadura para controlar
la entrada de calor.

LATIZA - HDGASA

Hacer que las fuerzas de contraccin de la soldadura trabajen en la direccin deseada o que las
fuerzas de contraccin equilibrio con las fuerzas opositoras.

Usar el reverso de la soldadura de paso o soldadura escalonadas para minimizar las tensiones.

Si una fabricacin de acero se distorsiona o bien despus de la soldadura y antes o despus de la

galvanizacin en caliente debido a estas tensiones, es posible enderezar el elemento. Los mejores
resultados se obtienen mediante enderezamiento en caliente antes o despus de la galvanizacin
por inmersin en caliente. Se debe dar preferencia a enderezamiento caliente antes de que el tiempo
requerido sea menor y evitar la posibilidad de daos en el recubrimiento de zinc. Las pruebas confirman
que los componentes calientes enderezados que estaban dentro de la tolerancia antes de la galvanizacin
en caliente no se distorsionan de nuevo durante el proceso de galvanizado como las tensiones que ya se
han aliviado.

FABRICACIONES QUE CARECEN DE SIMETRA

Cuando las fabricaciones son sustancialmente simtricas en los planos horizontal y vertical, que tienen un
potencial mucho menor de distorsin a temperaturas de galvanizacin. Bajo estas condiciones, las fuerzas
de expansin son equilibradas y el producto no sufre ninguna distorsin. Esta condicin se produce con
tubos, vigas I, RHS y otras secciones similares. Cuando estas secciones se combinan en una fabricacin, es
posible eliminar esta simetra.
Consideremos el caso donde se suelda una pieza de paredes delgadas RHS a la parte superior de una
seccin de viga en I. En esta situacin, la forma
geomtrica ya no es simtrica, a pesar de que
los dos componentes individuales si lo son.
El tubo de paredes delgadas llega a la
temperatura de galvanizacin antes que la brida
ms gruesa en la parte inferior. Como resultado,
los RHS se expandirn ms rpidamente que el
reborde inferior, causando un arco hacia arriba
en la seccin (figura 7).

Figura 7

Las secciones que no son simtricas, tales

como canales y ngulos experimentan problemas similares debido a su innata asimetra. En
el caso de canales, la seccin se doblar con los dedos de los pies apuntando hacia fuera.
Hay tres maneras recomendadas para superar este tipo de problemas.

Rediseo de la fabricacin para hacer el diseo simtrico. Esto permitir a las fuerzas se
equilibran entre s y evitar la distorsin (figura 8).

Fabricar y galvanizar los componentes individuales como piezas separadas, y luego

soldar despus de la galvanizacin en caliente. Las soldaduras pueden retocarse con un
material adecuado usado para la reparacin de galvanizado.

Cuando se dispone de mltiples piezas que pueden ser galvanizadas por inmersin en
caliente espalda con espalda mediante el uso de pernos con espaciadores de tubo para
separar las piezas (ver 4 y 9). El conjunto se separa despus de enfriar completamente y el
rea de contacto con el espaciador reparado con un material adecuado para la reparacin
de galvanizacin (figura 4).

10 LATIZA - HDGASA

Figura 8

Figura 9

USO DE MATERIAL GRUESO Y DELGADO EN UN ENSAMBLAJE

Cuando el material delgado se calienta durante la galvanizacin, este se expande ms rpido que cualquier
material grueso que se calienta al mismo tiempo. Esto es porque el material ms delgado requiere
menos tiempo para estar totalmente caliente la temperatura
de galvanizacin. Por consiguiente, el material ms delgado se
distorsionar y su expansin estar restringida por un material
ms grueso.
Considere el caso comn donde se suelda una plancha de
acero delgado para el marco de un remolque para formar una
bandeja. Esta tcnica ha sido generalmente bien conectada
por soldaduras alrededor de su permetro. Si, por ejemplo, la
plancha es slo la mitad del grosor del material utilizado en el
marco, se alcanza rpidamente la temperatura de galvanizacin
de alrededor de 450 C y por lo tanto, ha alcanzado el punto
donde se producir la mxima expansin.
El marco est hecho de un material ms grueso que an no
Figura 10
ha llegado a la misma temperatura y por lo tanto, no se han
extendido tanto como la plancha ms delgada. Debido a las
restricciones de las soldaduras alrededor del permetro, la hoja
no se puede empujar hacia el exterior de su crecimiento en los bordes, y por lo tanto el aumento de tamao
hace que se produzca alabeos o pandeos en la superficie de la plancha (figura 10).
Existen dos mtodos recomendados de superar este problema:

Galvanizar por inmersin en caliente la plancha y el marco por separado y luego unirlos despus de la
galvanizacin. Esto se puede hacer utilizando sujetadores mecnicos tales como tornillos o pernos. Si
se utiliza soldadura, las soldaduras tendrn que ser retocadas con el material usado para la reparacin
de galvanizacin.

Usar el mismo espesor de material tanto para el marco y como para la plancha.

En algunos casos, esta deformacin de la superficie puede ser aceptable, ya que el material est
completamente protegido contra la corrosin; sin embargo, una vez que este tipo de distorsin se
produce, no puede ser fcilmente corregido despus de la galvanizacin.

GALVANIZADO OBJETOS DE GRAN TAMAO

Cuando una fabricacin es tan grande que el galvanizador no puede encajar en el bao, un proceso de
doble inmersin (figura 11 y 12) o galvanizacin progresiva (figura 13), o fabricacin parcial y a continuacin,
es utilizado una mscara para evitar la formacin de recubrimiento en la zona de unin, para la soldadura
posterior y la reparacin de recubrimiento.
Los procesos anteriores aumentan el potencial de distorsin ya que introducen un calentamiento desigual
en el objeto. El rea sumergida en el bao se eleva a la temperatura de galvanizacin completamente
y por lo tanto, se expande ms que la porcin restante exterior en la paila o cuba. Esto es ms
pronunciado durante la primera inmersin cuando el objeto se eleva desde la temperatura ambiente. Es
el calentamiento diferencial y la diferencia resultante en expansin que puede causar que el producto
se distorsione (figura 14). En la inmersin de la segunda parte de la fabricacin no se eliminar ninguna
distorsin que ya ha ocurrido.

LATIZA - HDGASA 11

Figura 11. Doble inmersin

final por exceso de
profundidad

Figura 12. Doble inmersin

final por exceso de longitud

Figura13. Inmersin
progresiva

Este problema se agrava si los orificios de ventilacin y de drenaje son de tamao insuficiente ya que esto
requerir ms tiempo de galvanizacin mientras el objeto se llena de zinc y drene mientras se retira. Este
aumento del tiempo incrementa la expansin diferencial a lo largo del acero y por lo tanto la posibilidad
de distorsin.
Estos problemas pueden superarse o reducirse mediante:

Disear el producto en mdulos que pueden ser totalmente sumergidas en una sola inmersin.

Asegurar que los agujeros de ventilacin

y
drenaje
sean
adecuadamente
dimensionados para permitir inmersin
y extraccin rpida del objeto.

Permitir la expansin lineal en el

diseo de forma que la distorsin sea
plstica y no est limitada por riostras
transversales.

Figura 14

Utilizar el bao ms grande disponible para la galvanizacin.

Estos problemas rara vez se experimenta en las tuberas, postes simples o secciones delgadas en
espirales, debido a su simetra y diseo simple.

OBJETOS LARGOS Y DELGADOS

Objetos largos y delgados incluyen postes, tubos y secciones ms
grandes RHS. Generalmente, estos objetos no se distorsionan debido
a su naturaleza simtrica; sin embargo, si se levantan en ambos
extremos, pueden tomar una forma arqueada caractersticamente
despus de la galvanizacin (figura 15).
Esta inclinacin se produce cuando el acero se calienta a la
temperatura de galvanizacin de 450 C. Cuando se retira de la
Figura 15
paila o crisol de galvanizacin, el peso propio de los productos
puede superar el lmite elstico del acero a esta temperatura,
haciendo que el objeto se incline. Esta inclinacin se convierte en permanente ya que el acero se enfra.

12 LATIZA - HDGASA

Si el componente es estructuralmente muy dbil y esto se ve agravado por el llenado insuficiente y orificios de
drenaje, el zinc fundido en el interior del componente se aade considerablemente a su masa cuando se retira
del bao. Orificios de drenaje de tamao insuficientemente tambin prolongan el tiempo que el zinc fundido
se drena desde el componente. Ambas condiciones pueden
aumentar considerablemente la propensin a la distorsin.
Hay dos maneras recomendadas para reducir este problema:

Orejetas de elevacin o agujeros deben ser proporcionado

en los puntos de cuarto de estos productos de modo que
no es necesario que se levante en los extremos (figura 16).

Orificios de ventilacin y de drenaje deben ser colocados y

dimensionados para maximizar la velocidad de drenaje y
minimizar la retencin de zinc dentro de la seccin.

L
1/4

L
1/4

Figura 16

Informacin sobre la ventilacin correcta y el dimensionamiento

de los orificios de drenaje estn disponibles en la publicacin
Diseo para la galvanizacin en caliente, de la Asociacin de Galvanizadores por Inmersin en Caliente o
su galvanizador.

CMO ESPECIFICAR PARA LA GALVANIZACIN POR

INMERSIN EN CALIENTE
GALVANIZADO EN GENERAL
La Norma Nacional de galvanizacin general por inmersin en caliente o por lotes es SANS 121:2011 (ISO
1461:2009). Recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente sobre artculos fabricados en hierro y
acero - Especificaciones y mtodos de ensayo.
La especificacin establece un espesor de recubrimiento mnimo local, as como un espesor promedio
mnimo de recubrimiento. El documento de especificacin proporciona detalles de espesores de
recubrimiento para componentes galvanizados que no son centrifugados despus del galvanizado (tabla
1) y espesores de recubrimiento para el material que son centrifugados despus del galvanizado, por
ejemplo, elementos de fijacin (tabla 2).
La necesidad de un recubrimiento ms grueso (25% mayor que el estndar en la tabla 1) se puede
especificar, mediante un acuerdo entre el diseador y el galvanizador, sin afectar a la conformidad de
la especificacin. Cuando la composicin del acero no induce a una reactividad moderada a alta, los
recubrimientos ms gruesos no siempre son fciles de lograr.

GALVANIZACIN EN CALIENTE DE TUBOS

La Norma Nacional para tubos galvanizados por inmersin en caliente mediante un proceso automtico o
semiautomtico, es SANS 32 (EN 10240:1997) Recubrimientos protectores internos y/o externos de tubos
de acero - Especificaciones para recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente aplicados en
plantas automticas. (ver tabla 3).

LATIZA - HDGASA 13

Artculo y su espesor

Espesor local
recubrimiento
(mnimo)
m

Masa local
Recubrimiento
(mnimo)
g/m2

Espesor
promedio
Recubrimiento
(mnimo)
m

Masa promedio
Recubrimiento
(mnimo)
g/m2

Acero > 6mm

70

505

85

610

Acero > 3mm a 6mm

55

395

70

505

Acero 1,5mm a 3mm

45

325

55

395

Acero < 1,5mm

35

250

45

325

Hierro fundido 6mm

70

505

80

575

Hierro fundido < 6mm

60

430

70

505

Nota: Esta tabla es para uso general: normas para productos individuales pueden incluir diferentes requisitos incluyendo diferentes categoras de espesor. Masa local de recubrimiento y masa promedio de recubrimiento figuran en esta tabla como referencias
en casos de litigios.

Tabla 1: Espesor y masa mnima de recubrimiento en muestras que no son centrifugadas.

Tabla 2. Espesor y masa mnimo de recubrimiento en muestras centrifugadas

14 LATIZA - HDGASA

Tabla 3

GALVANIZADO EN CONTINUO DE PLANCHAS O BOBINAS

Para la galvanizacin continua de planchas por inmersin en caliente, existen dos especificaciones
relevantes, SANS 4998:2007 / ISO 4998: 2005 Planchas de acero al carbono de calidad estructural
recubiertos con zinc mediante galvanizacin continua por inmersin en caliente y SANS 3575: 2008 /
ISO 3575: 2005 Planchas de acero comercial recubiertos con zinc mediante galvanizacin por inmersin,
fijar la formacin y la elaboracin grados. Una tercera especificacin SANS9364: 2007 / ISO 9364: 2006
Planchas de acero de calidad comercial recubiertos con aluminio/zinc mediante galvanizacin continua
por inmersin en caliente, fijar la formacin y calidades
estructurales tambin se aplica. Para el espesor del
recubrimiento en trminos de las dos especificaciones
anteriores, ver la tabla 5 y 6.
Una caracterstica del recubrimiento producido por el
proceso de galvanizacin continua es que capas de la
aleacin el hierro / zinc, que es un recubrimiento tpico
de galvanizado discontinuo o por lotes aplicado al
acero estructural, estn prcticamente ausentes. Esto
asegura que el grado de ductilidad necesario para que
la bobina de acero galvanizado continuamente para
ser sometidos a perfiles (laminado por ejemplo IBR) sin
ningn dao a la capa de zinc.

GALVANIZADO CONTINO DE ALAMBRES

Tabla 4. SANS 675 (Alambres para cercos)

Recubrimientos
Clase
A
Masa
de
Recubrimiento por Unidad de rea.

El espesor del recubrimiento de zinc del alambre para

cercos o vallas es controlado por la especificacin de
la norma SANS 675-2009. Alambre recubierto de zinc para cerco clase A (de alta resistencia) exige un
espesor de recubrimiento mnimo desde 35m para alambre de 2,5 mm de dimetro y de 40m para
alambres entre 4.40 y 5.20mm de dimetro.

LATIZA - HDGASA 15

Tabla 6. Grados de recubrimientos de zinc fcilmente disponibles en Sudfrica

16 LATIZA - HDGASA

El recubrimiento aplicado al alambre consiste de zinc relativamente puro con aleaciones de hierro /
zinc en gran parte ausentes. Esto asegura la capacidad de conformacin sin dao para el recubrimiento
de zinc. Cuando se especifica una valla para la durabilidad a largo plazo en trminos de las tablas 11a
y 11b en la pgina 25, el recubrimiento ms grueso disponible debe ser especificado. Por esta razn, la
clase A en trminos de SANS 675:2009, o Grado 1 en trminos de SANS 935, deben ser referenciados
(ver la tabla 4 y 7).
SANS 935: 2007 Recubrimientos de zinc (galvanizado en caliente) sobre el alambre de acero y productos
de alambres-Recubrimientos metlicos no ferrosos sobre alambre de acero. SANS 10244-2:2003 hijo
recubrimiento de acero. Parte 2. Recubrimientos de Zinc y de zinc. Estas dos normas son aplicables para
uso general. En SANS 935 est previsto para 3 grados de recubrimiento con grado 1 es para trabajo pesado
(ver ms abajo la tabla 7).

Tabla 7. SAN 935 (Grado 1)- Masa de Recubrimiento por Unidad de rea

GALVANIZACIN POR INMERSIN EN CALIENTE Y NORMAS

RELACIONADAS
NORMAS DE LA GALVANIZACIN GENERAL POR IMERSIN EN CALIENTE
SANS 121: 2001 (ISO 1461:2009) Recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente sobre artculos
fabricados de hierro y de acero - Especificaciones y Mtodos de Ensayo.
SANS 10094:2005 Uso de pernos de alta resistencia de friccin de agarre, Anexo B, galvanizacin en
caliente de pernos clase 10.9 pernos (Deber verse en conjuncin con SANS 121:2001). Esta norma ser
revisada y puede ser sustituida por la norma ISO 10684.
SANS 32 (EN10240) Recubrimientos protectores internos y / o externos) para tubos de acero - Especificaciones
para recubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas automticas.
SANS 14713: 2011 (ISO 14713 *: 2009) Parte 1 - Principios generales de diseo y resistencia a la corrosin.
Parte 2 - Galvanizacin en caliente.

LATIZA - HDGASA 17

LIMPIEZA MECNICA Y NORMAS PARA EL METALIZADO CON ZINC

SANS 2063:2008 / ISO 2063:2005 Recubrimientos metlicos y otros inorgnicos - Metalizado (pulverizado
trmico) - Zinc, aluminio y sus aleaciones.
ISO 8501, ISO 8502, IOS 8503, ISO 8504, ISO 11124 o ISO 11126, segn corresponda.

NORMAS PARA EL GALVANIZADO CONTINUO DE PLANCHAS

SANS 4898:2007 / ISO 4998: 2005 Recubrimiento galvanizado continuo por inmersin en caliente de
planchas acero de carbono de calidad estructural.
SANS3575: 2008 / ISO 3575: 2005 Recubrimiento galvanizado continuo por inmersin en caliente de
planchas de acero al carbono, de calidad comercial y estampado dibujo.

Y
SANS 9354: 2007 / ISO 9364: 2006 Recubrimiento galvanizado continuo de aluminio /zinc sobre planchas
acero de calidad comercial y estructural.
SANS 14788: 2007 / IS0 14788: 2005 Recubrimiento galvanizado continuo por inmersin en caliente en
aleacin de zinc / 5% de aluminio de planchas de acero.

NORMAS DE GALVANIZADO CONTINUO DE ALAMBRES

SANS 675: 2009 - Especificaciones. Alambre para cercos recubierto de cinc
SANS935: 2007 - Especificacin. Recubrimientos de zinc por Inmersin en caliente (galvanizado) sobre
alambre de acero.
SANS 10244-1: 2003 / EN 10244-1: 2001 - Alambre de acero y productos de alambre - recubrimientos
metlicos no - ferrosos en el alambre de acero. Parte 1: Principios generales.
SANS 10244-2: 2003 / EN 10244-2: 2001 - Alambre de acero y productos de alambre - recubrimientos
metlicos no - ferrosos en el alambre de acero. Parte 2: Zinc y recubrimientos de aleacin de zinc.

ESPECIFICACIONES Y CDIGO DE BUENAS PRCTICAS DE PARA EL RECUBRIMIENTO DUPLEX

DEL ACERO (ZINC MS PINTURA)
HDGASA 01-1990 - Cdigo de prcticas para la preparacin de superficies y aplicacin de recubrimientos
orgnicos, aplicado sobre aceros galvanizados nuevos protegidas de la intemperie.
HDGASA 02-1990 (originalmente se llamaba SAHDGA 1 - 1990) Especificaciones para los requerimientos
de desempeo de los sistemas de recubrimiento dplex.
HDGASA 03-2006 Galvanizacin en caliente y dplex para la proteccin contra la corrosin

EFECTOS DE LA COMPOSICIN DEL ACERO EN EL ESPESOR

Y LA ESTRUCTURA DE UN RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
POR INMERSIN EN CALIENTE
Un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente est formada por la interaccin entre hierro y el
zinc fundido con la formacin de una serie de aleaciones de hierro / zinc que unen metalrgicamente el
recubrimiento al sustrato de acero. Normalmente, estas aleaciones que se recubre con zinc relativamente
puro, muestran una apariencia plateada asociada con un recubrimiento galvanizado por inmersin en
caliente. Los factores que determinan el espesor total y las propiedades metalrgicas del recubrimiento
galvanizado son: la temperatura del zinc, el tiempo de inmersin, la composicin del acero, la adicin de
aleaciones al bao de zinc, espesor de acero y rugosidad de la superficie. Los tres factores sobre los que
el galvanizador no tiene control son la composicin de acero, el espesor y la rugosidad de la superficie,

18 LATIZA - HDGASA

mientras que al mismo tiempo estos desempean

el papel ms importante en la determinacin de la
estructura de recubrimiento y el espesor final.
Los dos elementos que tienen la mayor influencia ya sea
por separado o en combinacin, son el silicio (figura 17) y el
fsforo. Estos elementos pueden resultar en una reaccin
acelerada en ciertos niveles entre los aceros al carbono y
zinc fundido con la estructura de la aleacin de hierro /
zinc del recubrimiento creciente profusamente durante el
periodo de inmersin y en un grado menor, incluso despus
de la retirada del zinc fundido, antes del temple en agua.
Se debe de apreciar que las aleaciones de hierro / zinc
proporcionan una buena proteccin, si no la mejor contra
la corrosin atmosfrica que la disponible a partir de zinc
puro. Estas aleaciones son normalmente ms duro que
el acero subyacente y proporcionan al recubrimiento
buenas propiedades de resistencia a la abrasin.

Figura 17. Efecto de la temperatura del bao sobre

la Curva Tradicional de Sandelin

Por otra parte, la formacin excesiva capa de aleacin y

espesor de recubrimiento puede producir un recubrimiento indeseablemente frgil que es propenso a daos
de manipulacin. Una desventaja adicional es que los recubrimientos excesivamente gruesos tienden a ser
estticamente menos uniforme en apariencia, resultando frecuentemente un acabado de superficie ms
rugosa. Con frecuencia son observadas machas oscuras de color gris que significan el crecimiento de las
aleaciones de hierro / zinc a travs de la superficie del recubrimiento. Se debe tener en cuenta que la vida
de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente es ms o menos proporcional a su espesor, en
un ambiente dado y por esta razn un recubrimiento ms grueso ser ms durable.

LA INFLUENCIA DE SILICIO
En la prctica moderna de fabricacin de aceros, donde en la colada continua se emplea, ya sea de
aluminio o de silicio, que se aaden al acero como de-agentes oxidantes. Adiciones de aluminio no tienen
efecto sobre la estructura y el espesor de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente, pero
lo mismo no se puede decir para el silicio. La conocida curva Sandelin (mostrada arriba con respecto a
la temperatura de zinc) indica que una alta reactividad en la galvanizacin que resulta de la presencia
de silicio es evidente en la forma de un pico de reactivo entre 0,03 y 0,15%. La reaccin luego disminuye
slo para aumentar gradualmente una vez ms hasta un nivel por encima de 0,25% a partir de donde la
reaccin es una vez ms severa.
Cabe sealar que los aceros calmados con silicio, con un contenido de silicio que vara entre 0,15% y
0,25%, son ideales para la prestacin de servicio pesado de recubrimientos galvanizados por inmersin
en caliente destinados para uso en ambientes corrosivos. A ambos lados de este rango, se puede
desarrollar recubrimientos excesivamente gruesos y quebradizos si no se puede evitar los tiempos
prolongados de inmersin en el zinc fundido. Cuando la galvanizacin en caliente es considerado para
fines arquitectnicos del contenido de silicio debe limitarse (de ser posible por escrito al proveedor de
acero), entre 0,15 y 0,25%, con fsforo inferior al 0,01%. El ciclo de inmersin est determinado por la
configuracin de la estructura, as como por el espesor de la seccin de acero (a mayor espesor del acero,
mayor ser el tiempo de inmersin).
Recubrimientos gruesos con mal aspecto tienden a resultar de niveles excesivamente altos de silicio.

LATIZA - HDGASA 19

Tabla 8. Clasificacin de reactividad para aceros. La apariencia del recubrimiento puede ser errnea. Al
especificar el acero para determinadas aplicaciones. Ejm. Caractersticas arquitectnicas, la informacin bajo el
ttuloReactividad del Acero debe tomarse en consideracin. Es decir, la alta reactividad puede referirse como
poco aceptable estticamente.

LA INFLUENCIA DEL FSFORO

El impacto del fsforo en el acero puede ser grave, independientemente de la presencia de silicio. A
niveles por debajo de 0,015% de fsforo, tiene poca influencia sobre el crecimiento de recubrimiento
mientras que por encima de 0,02%, el efecto es extremadamente grave, incluso cuando el acero calmado
con aluminio es galvanizado. Aceros que contienen 0,04% de fsforo y ms son prcticamente imposibles
de galvanizar satisfactoriamente. Esto es porque el fsforo interfiere con la formacin estable de la capa
de aleacin permitiendo as que la reaccin entre el zinc fundido y el acero contine sin interrupciones.
Con la prctica moderna fabricacin del acero, el contenido de fsforo es normalmente muy por debajo
de 0,02%. En el caso de determinados aceros importados, el fsforo puede ser considerablemente
mayor a la del lmite de seguridad superior en funcin de dnde fue se producido el acero. Material de
produccin local pueden presentar en ocasiones, un problema de fsforo, probablemente cuando se
utiliza el material reciclado de chatarra para la produccin de acero de carbono.
Aceros galvanizados en caliente, con excesivos niveles de fsforo, suelen exhibir una apariencia
corteza de rbol y puede mostrar fallos por descamacin donde la capa de recubrimiento total puede
ser arrancada de la superficie metlica, dejando muy poco residual del recubrimiento de la aleacin
hierro / zinc La galvanizacin en caliente no es exitosa a una temperatura igual o por debajo de 435 C.
Para la clasificacin de reactividad de los aceros, ver tabla 8.

20 LATIZA - HDGASA

TABLAS
Y
DIAGRAMAS DE CONVERSIN PARA LA
GALVANIZACIN EN CALIENTE
rea (m2) vs. Espesor de acero (mm); R / tonelada a Ranas/m2; espesor de zinc (micrmetros)
a masa (g/m2)
La galvanizacin en caliente es por lo general un precio en Rands(*) por tonelada de acero galvanizado. Sin
embargo los recubrimientos orgnicos son, frecuentemente calculadas en Rands por metro cuadrado de
superficie a ser recubierta. Esto a menudo lleva a confusin y es deseable convertir Rands / tonelada para
Rands / metro cuadrado y viceversa con el fin de llegar a una comparacin de costos. Adems, la conversin
facilita la estimacin exacta de aumento de la masa a travs de la adicin del recubrimiento galvanizado por
inmersin en caliente.
El rea superficial se puede calcular utilizando la siguiente frmula:

Superficie por tonelada =

255
Seccin espesor en mm

La masa por metro cuadrado se puede calcular a partir de las siguientes relaciones:

Masa por metro cuadrado (kg/m2) = Seccin espesor en mm x 7,85

La figura 18 a continuacin muestra, grficamente, la relacin entre el espesor de la seccin en mm y el
rea superficial en m2/tonelada.
(*) Nota del traductor: Rand es la unidad monetaria de Sudfrica.

Figura 18

La figura 19 permite la conversin de Rands por tonelada para Rands por m2:

La clave para usar:

Las cifras al final de cada lnea de ngulo representan el espesor de corte en mm.
Para convertir R / t a R/m2.

Por ejemplo:
Digamos precio cotizado = R4 000 / tonelada;

Digamos espesor promedio = 8 mm

Resultado vertical de lnea R 4000 a lnea 8 mm

En la interseccin leer R/m2 = R150-00

LATIZA - HDGASA 21

Figura 19

Tabla 9: * Recubrimientos de alta resistencia (25% ms)se pueden especificar sin comprometer la conformidad
de la especificacin
(Nota: el consumo de zinc se toma normalmente como el 30% con respecto al aumento de la masa terica para
permitir que el espesor promedio sea mayor que el espesor promedio mnimo recomendado)

22 LATIZA - HDGASA

Acero laminado en caliente y perfiles de acero ms pesados, generalmente dan como resultado
recubrimientos ms gruesos que los requeridos en SANS 121:2011 / ISO 1461: 2009. Para convertir
espesor en micras (m) a la masa de recubrimiento equivalente en gramos por metro cuadrado (g/
m2), utilice la siguiente frmula:

Masa de recubrimiento (g/m2) = Espesor del recubrimiento en micras x 7,0

Espesor del recubrimiento (m) = Masa de recubrimiento (g/m2) x 0,14

La captacin efectiva de zinc despus del galvanizado depender del espesor medio y del diseo de
la seccin. El mal drenaje, el entrampamiento de zinc y grandes superficies horizontales se traducirn
en mayor adherencia de zinc.

La tabla 9 presentada anteriormente muestra el aumento de la masa resultante del proceso de galvanizacin
en caliente.

RESISTENCIA A LA CORROSIN ATMOSFRICA

RECUBRIMIENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE

DE

La expectativa de vida de un recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente es aproximadamente

proporcional al espesor del recubrimiento. Por lo tanto, en un ambiente determinado, es posible predecir
cunto tiempo durar una capa antes de la reparacin necesaria. Con una expectativa de vida del
recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente basada en la apariencia del 5% de xido rojo en la
superficie del acero (tabla 10).

Tabla 10

Es evidente que la resistencia a la corrosin atmosfrica del acero galvanizado en caliente depende de
factores climticos como la humedad, la lluvia, la proximidad a la costa y la presencia de contaminantes.
Este ltimo puede tener un efecto particularmente perjudicial sobre el comportamiento del recubrimiento
segn la cual los contaminantes estn presentes.
Las velocidades de corrosin de los recubrimientos galvanizados en caliente en zonas costeras ( 1 a 3
km del mar) pueden ser altas, pero recubrimientos de zinc ms Dplex (pintura) en estas reas pueden
proporcionar proteccin eficaz contra la corrosin. Los gases industriales, tales como el dixido de azufre

LATIZA - HDGASA 23

y xidos de nitrgeno y gases de amonaco atacan el recubrimiento de zinc en condiciones mojadas y

hmedas. En las zonas rurales los recubrimientos galvanizados en caliente puede durar por lo menos ms
de 50 aos. Este rendimiento puede verse comprometido cuando se produce una aplicacin excesiva
de insecticidas y fertilizantes que, en combinacin con la humedad, puede atacar la capa protectora.
Interesantemente, los recubrimientos galvanizados en caliente experimentan con el tiempo un color ms
blanco en climas marinos en comparacin con los colores ms oscuros en climas rurales e industriales.
En algunos casos, los colores del recubrimiento se tornan a un color rojo, que se confunde a menudo
con la oxidacin. Este cambio de color se produce cuando reaccionan las aleaciones de hierro / zinc
para formar un recubrimiento protector que incluye un porcentaje de hierro en el recubrimiento. En
ciertos ambientes las aleaciones de hierro / zinc brindan una mejor proteccin al acero subyacente que
el zinc puro. Varias pruebas de exposicin a largo plazo se han completado y, junto con la norma ISO
9223, la Asociacin ha elaborado una hoja informativa de cmo evaluar la capacidad de servicio de un
recubrimiento galvanizado por inmersin caliente en un ambiente determinado.

CORROSIN DEL ZINC - CORROSIVIDAD DE ATMSFERAS

Utilizado por HDGASA para determinar la vida de servicio del acero galvanizado en caliente
expuesto a diversos ambientes atmosfricos. (Fuente de referencia: ISO 9223: 1992)
RESUMEN DE LA NORMA ISO 9223
La norma ISO 9223 considera tres factores claves para la determinacin de la velocidad de corrosin
atmosfrica del zinc. Estos factores son:
1. Tiempo de humedad, tabla 1 - Clasificacin de tiempo de humectacin (t) es el perodo que la superficie de
zinc est cubierto por el lquido que contiene los elementos corrosivos (electrolito).
2. Contaminacin atmosfrica que contiene dixido de azufre (SO2), tabla 2 - Clasificacin de la
contaminacin por sustancias que contienen azufre representados por (SO2) y
3. Contaminacin atmosfrica que contiene la salinidad, tabla 3 - Clasificacin de la contaminacin del
aire por la salinidad representado por la salinidad, por lo general en forma de cloruros llevadas por los
vientos predominantes del mar.
Para determinar la clasificacin de la corrosin atmosfrica fueron empleados dos mtodos especficos,
estos fueron:
1. Clasificacin del medio ambiente en trminos de tiempo de humectacin y de la contaminacin
atmosfrica, (ISO 9225)

2. Clasificacin basada en las velocidades de corrosin medidas en especmenes expuestos de metales

normalizados (ISO 9226).

TABLAS EMPLEADAS EN EL DESARROLLO DE LAS CLASIFICACIONES DE LA ATMSFERA (Fuente

de referencia ISO 9223)
Varias tablas se publican dentro de las normas ISO 9223 y se muestran aqu con fines de referencia.
(Tablas 1 a 5 no se incluyen en esta publicacin). El detalle de los datos relativos a cada una de las tablas
de tesis est contenido dentro de la norma ISO 9223.
Tabla 1 - Clasificacin de tiempo de humectacin (t)
Tabla 2 - Clasificacin de la contaminacin por sustancias que contienen azufre representado por (SO2)
Tabla 3 - Clasificacin de la contaminacin del aire por la salinidad representado por el cloruro
Tabla 4 - Categoras de corrosividad de la atmsfera

24 LATIZA - HDGASA

Tabla 5 Velocidades de corrosin (rcorr) para el primer ao de exposicin para las diferentes categoras
de corrosividad
Tabla 6a (tabla 11a) y 6b (tabla 11b) - La aplicacin de la tabla 5 de la Norma ISO 9223, la vida estimada
de servicio del acero galvanizado por inmersin en caliente recubierto segn la tabla D.1 de la norma
ISO 1461:2001, se ha extrapolado. Tres columnas adicionales fueron desarrollados por la HDGASA, que
indican las estimaciones de vida til de los diversos recubrimientos galvanizados en caliente que tienen
los Espesores Promedios de Recubrimiento de 55, 70 y 85 micrmetros (m), respectivamente.

Tabla 11 a: Descripcin de las categoras de corrosividad atmosfrica.

Las descripciones tpicas que se detallan en la tabla 11a pretenden ser una gua general y se recomienda,
sobre todo en un ambiente C5, un examen de las condiciones reales del lugar debe llevarse a cabo antes
de finalizar la categora de corrosividad aplicable. Una revisin general de las estructuras galvanizadas
en caliente es un mtodo ideal para ser utilizado con el fin de establecer las condiciones de corrosin en
una zona general de un lugar en particular.

Tabla 11b: Tiempo de vida estimado para acero galvanizado en caliente cumpliendo con SANS 121 (ISO
1461:2009) y sometidos a ambientes atmosfricos clasificados en trminos de la norma ISO 9223:1992.
Las cifras de vida til previstas en la tabla 11b pretenden ser una gua general y se recomienda llevar a
cabo una evaluacin ms detallada de las condiciones ambientales del lugar actual con el fin de definir las
expectativas de longevidad del acero galvanizado por inmersin en caliente.

LATIZA - HDGASA 25

Cabe sealar que las especificaciones del galvanizado en general por inmersin en caliente, indicarn el
espesor local (mnimo) y los espesores promedios del recubrimiento. El espesor del recubrimiento logrado
realmente en la prctica, vara con la composicin del acero y este puede variar desde el mnimo hasta
grado mayor por lo menos 50%. Las predicciones de expectativa de vida de la tabla 11b basados en el
espesor del recubrimiento mnimo, son conservadores.

CORROSIN BLANCA (MANCHAS EN ALMACENAMIENTO

HMEDO)
Cuando el acero est recin galvanizado en caliente, las reacciones que tienen lugar las siguientes:

1.

La fase de oxidacin 2Zn + O2

2.

La fase de hidratacin 2Zn = 2H2O + O2

3.

La Carbonatacin 5Zn (OH) 2 + 2CO2

2ZnO (xido de zinc)

2Zn (OH) 2 (hidrxido de zinc)

2ZnCO3.3 (OH) 2 + 2H2O (carbonato de zinc)

Es la formacin de la pelcula de carbonato de cinc, que es altamente insoluble en agua, la que proporciona
al zinc subyacente con su buen desempeo contra la corrosin. En presencia de cloruros, sulfatos y
otros iones corrosivos tendrn lugar otras reacciones que conducen a una degradacin ms rpida del
recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente.
La exposicin de superficies recubiertas con zinc fresco en el agua pura es el principal mecanismo
asociado con la formacin de xido blanco. El agua pura (H2O) no contiene sales disueltas o minerales y el
zinc reacciona rpidamente con agua pura para formar hidrxido de zinc, de color blanco y relativamente
inestable, con decoloracin de la superficie. Cuando el acero recin galvanizado se expone a agua pura
(lluvia, roco o condensacin), en un ambiente deficiente en oxgeno, el agua continuar reaccionando
con el zinc y si no se detiene progresivamente puede consumir el recubrimiento. Los resultados tendrn
un efecto ms perjudicial cuando se utiliza lminas finas recubiertas por galvanizado continuo en
contraposicin con los recubrimientos gruesos del galvanizado en general. La condicin ms comn en el
que se produce es cuando los productos galvanizados estn estrechamente juntos y anidados, o cuando
el agua puede penetrar entre los elementos, por perodos prolongados. Si bien este tipo de corrosin
se denomina manchas en almacenamiento hmedo, puede ser voluminoso y tienen una apariencia de
color gris oscuro e incluso negro en la superficie galvanizada.
El xido blanco no es realmente herrumbre en el sentido tradicional, como el que se experimenta con
el acero desnudo, sin recubrir.
Es una prctica normal de galvanizacin el enfriar el trabajo por enfriamiento en agua. En la mayora de
las operaciones, el agua de enfriamiento contiene alguna forma de pasivacin. Un pequeo porcentaje
de dicromato de sodio u otros productos ms respetuosos con el medio ambiente son habituales. El
enfriamiento o temple del acero caliente en esta solucin a base de agua proporciona una cierta
proteccin inicial para el zinc y le da tiempo para desarrollar su propia pelcula protectora de carbonato
de zinc. Estos tratamientos deben considerarse temporales. En perodos de fuertes lluvias, la mayora
de las pelculas de pasivacin, que son ligeramente solubles en agua pueden lavarse de la superficie y
puede aumentar la propensin de la superficie de zinc a formar xido blanco cuando se expone al agua
pura. A corto plazo la exposicin al agua de lluvia no es necesariamente un problema, y los ciclos de
humedecimiento y secado, junto con la exposicin a dixido de carbono que contiene el aire ayudarn
en el desarrollo de la pelcula protectora de carbonato de zinc. Con poca ventilacin, las condiciones de
humedad son muy perjudiciales, en la formacin de xido blanco.

26 LATIZA - HDGASA

EVITAR LA FORMACIN CORROSIN BLANCA (MANCHAS DE ALMACENAMIENTO HUMEDO)

Existen una serie de pasos simples que pueden reducir o eliminar la formacin de xido blanco. Estos son:
1. Mantener empacado y seco los trabajos
2. Empacar las piezas o artculos para permitir la circulacin de aire entre la superficie
3. Apilar los artculos embalados en un ngulo que permita que el agua drene hacia fuera
4. Tratar la superficie con recubrimientos con propiedades repelentes de agua o de barrera para evitar el
contacto de la superficie galvanizada con la humedad
5. Proveer una ventilacin adecuada en el transporte de productos galvanizados durante perodos
prolongados
Cuando galvanizacin en caliente es para su posterior pintado todo el xido blanco debe ser eliminado.

ELIMINACIN DE LA CORROSIN BLANCA (MANCHAS DEL ALMACENAMIENTO HMEDO)

Normalmente, las manchas ligeras (xido blanco) no son graves y son detenidas despus de que las zonas
afectadas se secan y se exponen a la atmsfera. Con el tiempo, el color de la zona afectada envejecer
para que coincida con degradacin normal del acero galvanizado en caliente.
Donde los depsitos voluminosos ms persistentes son evidentes (manchas del almacenamiento
hmedo), estos son fciles de eliminar con un cepillo de
cerdas duras (no de alambre) y, si es necesario, se puede
utilizar una solucin de limpieza. Las soluciones tpicas
sera amoniaco (5%) o dicromato de sodio acidificado
(5% de dicromato de sodio con 0,1% de cido sulfrico).
En ambos casos, las soluciones de limpieza deben
ser cuidadosamente enjuagadas a fondo despus de
tratamiento y luego dejar que el artculo se seque.
Generalmente, la eliminacin de la causa detendr la
formacin adicional. Dependiendo de la severidad de la
formacin de xido blanco y la duracin del tiempo que
exista en la superficie galvanizada, antes de limpiarse
puede permanecer una mancha de color gris opaco a negro.

RESISTENCIA A LA CORROSIN
ACUOSA DEL GALVANIZADO
POR INMERSIN EN CALIENTE
La pelcula protectora de carbonato de zinc, formada sobre
un recubrimiento galvanizado, es relativamente insoluble
en agua. Sin embargo, esta estabilidad se limita a un
intervalo de pH cido / lcali entre 6 y 12,5 (figura 20).
El agua contiene numerosas sales disueltas, as como
dixido de carbono y oxgeno en solucin. La materia
orgnica puede ser recogida por el agua a medida que
pasa sobre la vegetacin. Esto tambin puede ser un

Figura 20. Influencia del pH en la Velocidad de

Corrosin del Zinc

LATIZA - HDGASA 27

contribuyente importante a la corrosin, en algunos casos. Los efectos de la calidad del agua sobre la
velocidad de corrosin se resumen en el diagrama en la pgina 29.
En aguas duras (>50 mg /L - CaCO3), pueden ser tolerados altos niveles de cloruro (>200 mg /L).
Generalmente, los sulfatos, nitratos y fosfatos son considerados protectores para la galvanizacin.
Sin embargo, cuando se combinan con compuestos de amonio (tales como los fertilizantes) se
puede formar compuestos solubles de zinc y pueden surgir condiciones cidas causando ataque
del acero galvanizado. Compuestos orgnicos, tales como los taninos detendrn la corrosin del
acero galvanizado, pero la sedimentacin de slidos puede crear condiciones para la corrosin en
resquicios. De manera similar, debe evitarse la acumulacin de limo ya que puede ocurrir la corrosin
inducida microbiolgicamente (MIC) que conduce a un ataque rpido. Es importante utilizar agua
limpia cuando se prueban las lneas de agua y drenar el sistema si se decide no utilizar durante algn
tiempo. La cloracin no tiene ningn efecto sobre las propiedades de proteccin de la galvanizacin.
En los sistemas domsticos el cobre slo debe ser utilizado en aguas abajo de la tubera galvanizada.
Esto evitar la posibilidad de corrosin por picaduras.
Posiblemente, la caracterstica ms importante a tener en cuenta en las aguas es la inversin potencial.
Por encima de 65 C, el zinc ya no es protector para el acero expuesto. Por lo tanto, no se recomienda
utilizar los sistemas de galvanizado por encima de 65-70 C.

GUAS PARA EL USO DE

TUBERAS GALVANIZADAS PARA
TRANSPORTE DE AGUA
La informacin que proporciona el usuario junto con las guas
o pautas sobre el probable comportamiento de tuberas
galvanizadas por inmersin en caliente para el transporte de
agua. Est escrito de una manera para ayudar al diseador y
al usuario de las tuberas galvanizadas para agua y definir las
calidades de agua para que la tubera galvanizada funcione
adecuadamente. Los parmetros necesarios para el anlisis
se muestran en las tablas 12 y 13.
Las tuberas para agua son producidas y galvanizadas en
caliente con las siguientes normas:

Tabla 12

SANS 62-1: 2003. Especificacin normalizada para los tubos

de acero. Parte 1 Tubos de acero de calibre nominal que no exceda a 150 mm.
SANS 719: 2008. Especificacin normalizada para tubos de acero de bajo carbono electro soldados para
fluidos acuosos (de gran calibre).
SANS 1182: 2009. Especificacin normalizada para tubos de acero soldado de calibre ligero
SNAS 32: 1997 / EN 10240: 1997. Recubrimientos protectores internos y / o externos para tubos de acero
- Especificaciones para recubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas automticas.
Esta nueva especificacin requiere un mnimo espesor de recubrimiento galvanizado por inmersin
en caliente de 55m para productos de tuberas. Adems, la altura del cordn de soldadura tiene que

28 LATIZA - HDGASA

ser < (0,3 mm + 0,05 x espesor de la pared) antes de

la galvanizacin. La altura y el perfil de la rebaba de
soldadura garantizan la mxima cobertura, por el
recubrimiento de zinc, de la zona de soldadura.
Normalmente, el proceso de galvanizado en caliente
de tubos slo se aplica en las plantas de tubos
especializados para los tubos sin pestaas, con un
dimetro nominal mximo de 200mm y longitudes de
9,4m o menos. Dimetros o longitudes mayores y tubos
con bridas son galvanizados en caliente mediante el
proceso general - SAN 121:2001 / ISO 1461: 2009.
A travs de los aos las normas de galvanizado por
inmersin en caliente han sido mejoradas para garantizar
la calidad al cliente (mejora de los procedimientos de
ensayo, etc.). Adems, la composicin del bao de
zinc se ha modificado para minimizar la presencia de
metales pesados. Numerosos organismos consideran
que estos avances ofrecen al mercado un producto
de calidad superior con una expectativa de vida ms
larga. De hecho, en Europa, especialmente en Alemania,
se est experimentando el renacimiento en el uso de
los productos de tubera galvanizadas por inmersin
en caliente. Una especificacin de correcta permite al
usuario especificar con confianza. La adopcin de estos
cambios permite al usuario aprovechar al mximo las
propiedades del acero, tales como alta resistencia,
dureza, rigidez, capacidad de alta presin, multitud de
mtodos de unin, la ductilidad y durabilidad.
El siguiente anlisis se basa principalmente en la
informacin contenida en la norma DIN 50929 Parte
3. De la tabla 13 el comportamiento probable de un
recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente
est dado por la frmula:
P = SUMA (A-F), donde
> 1 satisfactoria
1 a -3 razonable
<-3 Insatisfactorio
Satisfactoria se define como dar una expectativa de
vida de ms de 20 aos. Informacin ms detallada
se encuentra en ARP 060: 2004: Guas sobre el uso
y aplicacin de tubos de acero galvanizados por
inmersin en caliente para el transporte de agua
potable en Sudfrica.

Tabla 13

LATIZA - HDGASA 29

GUAS PARA EL USO TUBERAS

GALVANIZADAS ENTERRADAS
EN SUELOS
Un mtodo para determinar la corrosividad total
de los suelos es el llamado proceso de evaluacin
global. Esta considera diversos factores tales como
el tipo de suelo, el grado de aireacin, la resistividad,
el contenido de agua y la calidad, y los valores de
potencial redox, el pH. El primer enfoque integral para
aceros al carbono fue realizado por Baeckmann y
Schwenk en Alemania. Este sistema fue desarrollado
e incorporado eventualmente en las especificaciones
en la norma DIN 50929. La informacin aqu
proporcionada se basa en gran parte en esta. Se debe
apreciar que este enfoque es ms bien general en sus
conclusiones.
Sin embargo, se ha demostrado que es precisa en su
evaluacin de los riesgos al enterrar acero galvanizado
en caliente. Por lo general, cuando se aplican a
tamaos de las tuberas hay pocas posibilidades de
que el sistema sea propenso a desviarse a la corrosin
actual. Por esta razn, se supone que los criterios de
comportamiento se aplican al sistema corroyndose
libremente en el suelo de inters. Lo mismo se aplica
a las zonas rurales alejadas de las lneas de servicios
principales. Tambin se supone que los sistemas
sensibles de acoplamiento se utilizan para evitar que
se produzca corrosin galvnica, es decir, utilizar el
mismo tipo metal-acoplamientos. Cuando se emplean
juntas roscadas, se deben reparar los roscados
excesivos no cubiertos por el accesorio. Mapas de
corrosividad de suelos se han elaborado en muchas
reas del mundo. Sin embargo, las variaciones locales
generalmente dictan que estos sean de uso limitado
en la prctica. Con esto en mente, se recomienda
que la inspeccin de las condiciones del suelo sea
realizada a diferentes intervalos para obtener una
evaluacin completa sobre la distancia donde est
siendo considerada la tubera enterrada.
Utilizando la tabla 14, se puede evaluar la corrosividad
de un suelo.
P> 0 = suelo no corrosivo

30 LATIZA - HDGASA

Tabla 14

P <- 10 = suelo corrosivo

donde P = suma de A a J.
El rendimiento probable de un enterrado tubo galvanizado por inmersin en caliente est dado por la
frmula:
P = C + E + F + G + H donde
> 1 satisfactoria
1 a -4 razonable
-5 A -8 lmites
<-8 Insatisfactorio

REPARACIONES DE RECUBRIMIENTOS GALVANIZADO EN

CALIENTE
1. METALIZADO CON ZINC
El mtodo preferido para la reparacin de daos de los recubrimientos galvanizados por inmersin en
caliente es mediante el metalizado por proyeccin de zinc (ZMS).
El rea daada debe ser ligeramente pulida usando preferiblemente una boquilla de chorro tipo lpiz o el
recubrimiento circundante debe ser enmascarado con el fin de limitar los daos.
Luego se aplica el recubrimiento de metal pulverizado, a un espesor de por lo menos 100m o igual que
el mnimo espesor del recubrimiento circundante si el galvanizado en caliente va ser sobre protegido con
un sistema de recubrimiento de pintura.
Despus de resanar con el metalizado con zinc el rea de reparacin, se debe usar un cepillo de alambre
para eliminar el exceso del pulverizado metlico y para sellar los poros superficiales que pueden estar
presentes en el recubrimiento metalizado. Todas las reparaciones llevadas a cabo por un galvanizador en
sus obras deben ser realizadas por este mtodo.

2. PINTURA RICA EN ZINC

El metalizado por proyeccin requiere un equipo especializado que no siempre es fcilmente disponible en
los sitios de ereccin. El mejor mtodo alternativo para la reparacin de zonas daadas y el recubrimiento
del acero expuesto donde han tenido lugar las modificaciones, es el uso de una pintura epoxica rica en
zinc aprobada. Idealmente, esto debera estar limitado a pequeos defectos del recubrimiento. Cabe
sealar que estn disponibles una variedad de pinturas ricas en zinc, con algunas proporcionando una
mejor proteccin que otras. Normalmente, no se recomienda pinturas ricas en zinc suministradas en latas
de aerosol debido a que este depsito del recubrimiento es de un material inaceptablemente delgado.
El producto tambin suele tener un aspecto plateado y si bien se confunde con el color plateado inicial
del galvanizado en caliente, este permanecer hasta cuando se forme inevitablemente la pelcula gris
mate de carbonato de zinc. El producto recomendado es una pintura epoxica rica en zinc. Este producto
ofrece proteccin contra la corrosin.
Para mayor comodidad de aplicacin y mezcla precisa de los ingredientes que constituyen una pintura

LATIZA - HDGASA 31

epoxi rica en zinc, ya estn disponibles dos productos en forma de chisguetes: Zincfix y Galvpach.
Ambos productos son pinturas epxicas ricas en zinc libre de solvente que contienen hojuelas de aluminio
para una mayor resistencia a la corrosin. La cantidad contenida en cada bolsita es 100gm capaz de
recubrir una superficie superior a 0,25 m2. Una ventaja de los productos es que se evitan los problemas
asociados con vida til limitada y desproporcionada de mezcla pinturas de dos componentes. Por otra
parte, aunque el color gris se destaca contra el color plata inicial del galvanizado en caliente, con el
tiempo, es inevitable que se mezcle estrechamente con pelcula de color mate gris de carbonato de zinc.
La superficie a ser reparada debe limpiarse a fondo mediante cepillo con alambre de acero inoxidable
o con la ayuda de un abrasivo como un pao de esmeril (rugosidad de grano 80) y luego limpiar todo
el polvo y los escombros. Una vez aplicado, se debe comprobar el espesor de la pelcula seca para
asegurarse de que es al menos 100m o igual al mnimo espesor del recubrimiento circundante si el
galvanizado en caliente ve ser sobre protegido con un sistema de recubrimiento de pintura.
Las pruebas llevadas a cabo por la Oficina de Normalizacin de Sudfrica en representacin de la
Asociacin de Galvanizadores de Sudfrica muestran de manera concluyente que las pinturas epxicas
ricas en zinc, especialmente el Zincfix y Galvpatch proporcionan una mejor proteccin contra la
corrosin en comparacin con otras pinturas ricas en zinc.

LA GALVANIZACIN EN CALIENTE DE ELEMENTOS DE

SUJECIN
Un recubrimiento aplicado a elementos de fijacin debe ser por necesidad fuertemente adherente y
resistente al dao durante y despus del montaje. Por esta razn, se prefieren generalmente, los
recubrimientos metlicos aplicados antes del montaje. El zinc es el metal ms comnmente usado para
la proteccin de elementos de fijacin. Este es aplicado ya sea mediante el proceso electroltico o por
galvanizacin en caliente. Para obtener mayor vida libre de corrosin, el espesor del recubrimiento de
zinc es de suma importancia. Desafortunadamente, el zincado electroltico proporciona una delgada
pelcula protectora de zinc (tpicamente <10 micrmetros) que es insuficiente para la proteccin a largo
plazo contra la corrosin en aplicaciones ms expuestas, donde los sujetadores estn expuestos al medio
ambiente. Debido a la terminologa utilizada
cuando se especifican recubrimientos
protectores de zinc, los recubrimientos de
zincado electroltico son suministrados con
frecuencia cuando, de hecho, se requiere
el galvanizado en caliente. Esto se debe a
la expresin galvanizacin, que se utiliza
para describir tanto zincado electroltico
(electro galvanizacin) y galvanizado por
inmersin en caliente.
La galvanizacin en caliente es un
recubrimiento
sustancialmente
ms
grueso y debe ser siempre especificado
de preferencia al zincado electroltico para
aplicaciones externas. Debido a la capa ms

32 LATIZA - HDGASA

Tabla 21

gruesa aplicada por galvanizacin en caliente, tuercas en blanco son sobre dimensionados despus del
galvanizado en caliente para acomodar el recubrimiento de zinc sobre las roscas del perno. Las tuercas
son normalmente galvanizadas en forma de blanco y aprovechado con posterioridad a la galvanizacin en
caliente. Recubrimientos excesivamente gruesos en artculos roscados (mayor de 65m) no son deseables.
El hecho de que el zinc no est presente en las roscas de la tuerca de todos modos reduce las propiedades
de proteccin contra la corrosin del conjunto ensamblado de sujetadores galvanizados en caliente.

SUJETADORES DE ALTA RESISTENCIA

Los sujetadores de alta resistencia, tanto de la clase 8,8 y la clase 10,9 pueden ser galvanizados en
caliente satisfactoriamente. El sobredimensionamiento de los hilos no reduce la tensin requerida por
debajo del mnimo especificado en las especificaciones pertinentes para los conjuntos de sujetadores sin
recubrimiento. Sujetadores galvanizados por inmersin en caliente son utilizados efectivamente para las
conexiones de agarre por friccin.
Sujetadores de alta resistencia de Clase 10,9 (sujetadores por friccin de agarre) a ser galvanizado en caliente
segn SANS 121 (ISO1461), en relacin con SANS 10094 Anexo B o BS EN 10684 (aceptacin pendiente).

TENSADO DE SUJETADORES
Con el fin de asegurar una tensin eficaz, el espesor del recubrimiento sobre los sujetadores no debe
exceder de un mximo de 65m. Esto se aplica particularmente a las tuercas y pernos de alta resistencia.
En el caso de conjuntos de alta resistencia galvanizados por inmersin en caliente, es aconsejable lubricar las
roscas de los tornillos antes de tensar. Esto asegura que la capa exterior de zinc puro del recubrimiento en
roscas del perno no se traduce en excoriacin entre las
roscas del perno y la tuerca. Contrariamente a la idea
errnea, el recubrimiento galvanizado por inmersin
en caliente no se mancha a distancia durante el
tensado. Esto es porque la estructura de recubrimiento
se compone principalmente de aleaciones de hierrozinc duros y resistentes a la abrasin
Esfuerzo de torsin / relaciones de tensin pueden
proporcionar un considerable grado de dispersin de
la tensin alcanzada. Si bien esto es aplicable incluso
en el caso de los pernos y tuercas sin recubrimiento,
la variacin es ms pronunciada en el caso de
ensambles galvanizado en caliente, particularmente
si se lleva a cabo la lubricacin de los hilos.

Tabla 15

El cambio de mtodo de tensado de tuerca, es por lo tanto, sin duda el procedimiento ms fiable.
La figura 21 muestra claramente la fiabilidad de este procedimiento mientras que la figura 15 proporciona
el grado de rotacin de la tuerca necesaria para lograr la tensin mnima para sujetadores de diferentes
dimensiones.
La galvanizacin en caliente de elementos de fijacin es un proceso especializado. Por tanto, los
productos deben ser comprados en un fabricante de pernos aprobado SABS que asegurar de que los
procedimientos de la produccin requerida y galvanizacin en caliente se cumplen. De esta manera, se
evitarn los problemas tales como la fragilizacin por hidrgeno y el fallo por fatiga.

LATIZA - HDGASA 33

PINTADO DEL ACERO GALVANIZADO

(SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO DPLEX)

EN

CALIENTE

ANTECEDENTES
Muchas personas han aplicado pintura sobre una superficie de galvanizada por inmersin en caliente
slo para verlo despegar antes de tiempo. Las razones para esto son la pobre preparacin del substrato o
el uso de pinturas incompatibles. Las reglas simples descritas ms abajo para las Condiciones generales
de aplicacin superficial, superficies protegidas de la intemperie y desgastadas por el tiempo ofrecen
pautas para garantizar una buena adherencia de la pintura y lograr la durabilidad deseada.
Nota: Los requisitos mnimos del espesor de recubrimiento en trminos de SANS 121 generalmente
son reunidos y con el acero estructural a menudo son superados con creces. Es por esta razn, que las
lecturas del espesor de recubrimiento de galvanizado por inmersin en caliente son tomados antes de
pintar para asegurar el espesor de la pintura de recubrimiento en general se aplica de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Aspectos Generales:
1. Desengrasar / lijar Use un detergente de buena calidad con paos fabricados con tela sinttica
embebido con abrasivos paos Scotchbrite o un cepillo de cerdas y abundante cantidad de
agua potable caliente seguido con papel de lija suave (grano 80). Enjuague final para producir una
superficie libre de burbujas de agua.

Alternativamente, una limpieza con chorro de arena - ver HDGASA 01-1990. Despus de la limpieza
por arenado, el recubrimiento de zinc debe ser continuo y libre de daos mecnicos.
2. Cuando se ha producido el xido blanco, este debe ser eliminado. Consulte la remocin de la corrosin
blanca.
3. El sentido comn debe ser aplicada e, idealmente, la aplicacin de pintura debe limitarse a cumplir con
las instrucciones del fabricante de la pintura.
4. En todos los casos, pero en particular en los lugares hmedos y/o agresivos, la preparacin e
imprimacin debe hacerse dentro de un turno de trabajo.
5. Evite las pinturas incompatibles, tales como las Alqudicas, aplicadas directamente sobre la superficie
galvanizada en caliente.

Superficies no envejecidas:
1. Si es posible, especifique la galvanizacin en caliente sin pasivacin. Si no se debe eliminar totalmente
antes del pintado.
2. La especificacin debe incluir la parte responsable (el galvanizador o pintor) para una limpieza
mecnica suave y / o chorreado con arena para asegurar la eliminacin o aplastamiento siguientes
antes de pintar:
Zinc fluye, sobre reas gruesas, bultos o protuberancias.
Ceniza de zinc superficial
El dao mecnico debe ser reparado.

Superficies Envejecidas
Sobre las superficies galvanizadas en caliente envejecidas son formados el carbonato de zinc estable, as
como productos de corrosin del zinc (xido blanco) y los contaminantes pueden ser acumulados.

34 LATIZA - HDGASA

Hot Dip Galvanizers Association of Southern Africa

PAINTED HOT DIP GALVANIZED STEEL

(The following matrix of paint systems has worked exceptionally well in the past but serves as a guideline only
refer to paint manufacturer prior to commencement of project)
GLOSS FINISH
SURFACE
PREPARATION

PRIMER

INTERMEDIATE

FINISHING COAT
COAT

AGGRESSIVE INDUSTRIAL AND MARINE

New galv.
Weathered Galv.
Previously Duplex Coated

D/A or SB
D/A or SB
D/A

B
B

A
A

C
C
C

MILD TO MODERATE INDUSTRIAL AND MARINE

New Galv.
Weathered Galv.
Previously Duplex Coated

D/A or SB
D/A or SB
D/A

B
B

Optional A or C
Optional A or C

C
C
C

RURAL
New Galv.
Weathered Galv.
Previously Duplex Coated

D/A or SB
D/A or SB
D/A

B
B

C
C
C

D/A - Degrease/Abrade Use a reputable degreaser with synthetic-fabric pads with embedded abrasive Scotchbrite pads
or bristle brush and copious amounts of potable hot running water followed up with mild abrasive paper (80 grit).
Final rinsing to produce a water-break free surface.
SB

- Sweep blast (See Code of Practice HDGASA 01-1990 on page 18) After sweep blasting, the zinc coating shall be
continuous and free of mechanical damage.

(A)

- Two component, high build epoxy with MIO

(B)

- A two component solvent based polyamide cured epoxy primer

(C)

- Two component recoatable polyurethane finish

Table 16: Painted hot dip galvanized steel (duplex coating systems).
Este ltimo debe ser completamente eliminado por mtodos adecuados seleccionados en funcin de la
depending on the nature and extent of the contamination. Paint manufacturers are to offer comment.
naturaleza y la extensin de la contaminacin. Los fabricantes de pintura deben ofrecer comentarios. Los
Oxidation de
products,
certain
saltssales
and some
otherotros
contaminants
can bepueden
removed
washing with
clean,
productos
oxidacin,
ciertas
y algunos
contaminantes
ser by
eliminados
por lavado
potable
water
containing
detergent
and
by
using
synthetic-fabric
pads
with
embedded
abrasive
Scotchbrite
con agua potable conteniendo detergentes y por el uso de almohadillas de tela sinttica con abrasivos
pads or bristle
brush, followed
by thorough
cleaning
with hot
water.de
Alternatively,
theause
of hot
incrustados
almohadillas
Scotchbrite
o cepillo
de cerdas,
seguido
una limpieza
fondo
conwater,
agua
pressurized
water,
steam
cleaning,
sweep
blast
cleaning
or
hand
or
power
tool
cleaning
may
be
suitable.
caliente.
Alternativamente, el uso de agua caliente, agua a presin, limpieza con vapor, limpieza con chorro de
Further reference can be sought in ISO 12944-4:1998 Part 4 - Preparation of Hot Dip Galvanized
barrido o de la mano o limpieza mecnica pueden ser adecuadas.

Surfaces.
Referencias adicionales se pueden buscar en la norma ISO 12944-4:1998 - Parte 4 - Preparacin
de Superficies
COATING
SYSTEMS de Acero Galvanizado por Inmersin Caliente.
Clearly, paint selection is dependent on application and the type of environment encountered. Table 16
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO
offers guidance based on experience gained in the field as well as comments from reputable paint
Claramente,
la seleccin
de las pinturas
la aplicacin
y delwith
tiporespect
de ambiente
La
manufacturers.
For an assessment
of thedepende
corrosivede
conditions
at hand
to the encontrado.
use of hot dip
tabla
16
ofrece
una
gua
basada
en
la
experiencia
adquirida
en
el
campo,
as
como
los
comentarios
de
galvanizing and duplex coating systems, refer to tables 11a and 11b.
los fabricantes de pintura de buena reputacin. Detalles del producto es mejor obtener directamente de
Hot dip galvanizing protecting steel for generations!

Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 35
LATIZA - HDGASA 35

los proveedores de pintura. Para una evaluacin de las condiciones corrosivas con respecto al uso de la
galvanizacin en caliente y sistemas de recubrimiento dplex, consultar en las tablas 11a y 11b.

COMPARACIONES DE COSTOS DE GALVANIZACIN EN

CALIENTE VERSUS LOS SISTEMAS DE PINTURA
La eleccin del sistema de proteccin contra la corrosin a menudo se basa puramente en el precio
inicial con poco respeto a consideraciones a largo plazo. La galvanizacin en caliente ofrece un bajo
costo inicial, adems de los ahorros en los costos actuales con los costos de mantenimiento muy bajos.
El coste inicial de la galvanizacin en caliente es
a menudo menor que la de un sistema de pintura
comparable debido a la naturaleza ms la mano de
obra de una aplicacin de recubrimiento mltiple.
A diferencia de las pinturas, la galvanizacin en
caliente en muchas aplicaciones, no necesita
mantenimiento durante la vida til de una
instalacin. Los costes de mantenimiento pueden
ser muy altos cuando el acceso a la estructura
es difcil y donde la produccin de tiempo de
inactividad que se necesita. Cuando se requiere
la proteccin adicional, un sobre-recubrimiento
con pintura (recubrimiento dplex)
asegura
de que la durabilidad a largo plazo de ambos
sistemas se extiende ms all de lo esperado.
La expectativa de vida de un sistema dplex
es siempre mayor que la suma de las vidas
individuales de los dos sistemas, es decir, existe
un efecto sinrgico. Parte de la razn para este
efecto es la prevencin del deslaminacin debajo
de la pelcula (ataque debajo de las roturas en la
Tabla 17
pelcula de pintura) con sistemas dplex, debido
a la accin protectora del zinc.
El costo de un sistema de proteccin contra la corrosin se compone de dos costes bsicos, a saber,
costos iniciales de proteccin y los costos de mantenimiento. Aunque las relaciones complejas se
pueden desarrollar utilizando modelos para incluir la inflacin, el inters, el tiempo de inactividad, etc.
una comparacin simple de costos es para ilustrar las ventajas de utilizar la galvanizacin en caliente. El
concepto de costeo del ciclo de vida til del recubrimiento describe un mtodo simple para comparar los
costos de proteccin contra la corrosin. Los costes de dos sistemas se ilustran en la Tabla 17.
Est claro que algunos sistemas de recubrimiento de alta resistencia, que inicialmente son ms barato que
la galvanizacin en caliente, estos son ms caros en el largo plazo. Este ahorro se hace mayor cuando se
tiene en cuenta el valor temporal del dinero y los costos del tiempo de inactividad. Con la galvanizacin
en caliente, el ahorro de costos puede empezar al principio de un proyecto. Generalmente, la reparacin
mnima in situ es necesaria, la cual acelera el montaje y la eventual puesta en marcha del proyecto.

36 LATIZA - HDGASA

Hot Dip Galvanizers Association of Southern Africa

HOJA
DE DATOS
ZINC DATA
SHEETDE ZINC
GRADES AND
COMPOSITIONS OF
ZINCDE ZINC
GRADOS
Y COMPOSICIONES
DE SLAB
LIGOTES

GRADE

Special High Grade

SPECIFICATION

ASTM B6

COMPOSITION, %
zinc
(min)

lead
(max)

iron
(max)

cadmium tin
(max)
(max)

99.99

0.003

0.003

0.003

copper
(max)

High Grade

ASTM B6

99.9

0.03

0.02

0.02

Prime Western

ASTM B6

98

1.4

0.05

0.2

Special High Grade

SABS 20

99.995

0.003

0.003

0.003

0.001

0.001

Zn2

SABS 20

99.95

0.008

0.01

0.02

0.001

0.002

Zn4

SABS 20

98.5

0.95-1.35 0.04

0.15

0.02

aluminium Total
(max)
non zinc
(max)

0.05
0.001

0.005

0.005

0.05

0.005

1.5

Tabla18.
18
Table

In cuanto
terms of
LME
contracts,
base
product
is defined
as SHG
99.995%
En
a los
contratos
de la
LME,
los productos
de base
sonwith
definidos
comopurity.
SHG con 99,995% de pureza.
INFORMACIN
GENERALABOUT
SOBREZINC
EL ZINC
GENERAL INFORMATION

Atomic Weight

65.37

Density
- rolled 25C
- cast 25C
- liquid

7192 kg/m3
6804 kg/m3
6620 kg/m3

Melting Point

419.5C

Boiling Point

907C

Appearance

bluish-white metal

Atomic number

30

Modulus of elasticity

7 x 104 MN/m2

Specific heat

0.382 kJ/kg.K

Latent heat of fusion

(419.5C)

100.9kJ/kg

Latent heat of
vapourisation (906C)

1.782 MJ/kg

Heat capacity
- Solid
- Liquid
- Gas

22.40 + 10.5 x 10-3 TJ/mol

31.40 J/mol
20.80 J/mol

Linear coefficient of
thermal expansion
(20400C)

39.7m/m.K

Volume coefficient of
thermal expansion
(20400C)

0.89 x 106/K

Thermal conductivity:
solid (18C)

113W/m.K

Electrical resistivity
(20C)

5.9um

Standard electrode
potential (H2 electrode)

-0.762V

Enthalpy of Vapourisation 114.2 kJ/mol

Tabla 19.
19
Table

Hot dip galvanizing proven steel protection!

Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 37
LATIZA - HDGASA 37

REGLAS DE ORO DE LOS GALVANIZADORES

El recubrimiento adecuado con la solucin fundente es extremadamente importante si se desean un

recubrimiento galvanizado de una buena calidad. La solucin fundente debe estar a una densidad de 1,2
a 1,22 con un nivel de pH que vara entre 3,5 y 4,5. El equilibrio entre cloruro de zinc y cloruro de amonio
es extremadamente importante. Idealmente, la solucin fundente debe ser calentada a entre 60 y 70 C.

El contenido de aluminio en el bao de zinc debe estar entre 0,005% y 0,007%. Es importante observar
que los niveles de densidad del fundente por debajo de SG l .2 puede dar lugar a discontinuidades del
recubrimiento si se aplican los niveles de aluminio anteriores.

La inmersin de las piezas o artculos en el bao de cinc fundido debe ser rpida, mientras que la
extraccin de las mismas debe ser lenta, con una velocidad de arrastre idealmente por debajo de 1 m
por minuto. La extraccin o retiro es posible, una vez que la turbulencia evidente en la superficie del
zinc fundido ha cesado. Donde hay una posibilidad de distorsin o las piezas han de ser recubiertas
con el sistema dplex, las estructuras no debe ser templadas o enfriadas en agua despus de la
galvanizacin en caliente.

Debido a la naturaleza reactiva del zinc, es esencial el diseo correcto de las tinas o crisoles de
galvanizacin por inmersin en caliente. El sobrecalentamiento de la placa del bao afectar
negativamente la vida del crisol de acero galvanizado, que es fabricado con un acero con contenido
muy bajo de silicio, fsforo y carbono. Las pautas ms importantes son las siguientes:
a) La entrada de calor - Esto no debera exceder de 24 kW por metro cuadrado por hora de rea
disponible de la superficie de calentamiento. A aproximadamente 30 kW por m2, la placa o
plancha de 50 mm de espesor de la paila de galvanizacin se disuelve en unas pocas semanas.
b) En la interfaz entre el zinc fundido y la placa de la paila, la temperatura de la superficie de la
placa de acero no debe exceder de 485 C. Esto debera dar una vida de alrededor de 6 aos,
dependiendo de tonelajes galvanizados. A 490 C la vida se estima en 4,3 aos, mientras que
a 495 C la vida es de 2,9 aos. La importancia del diseo correcto del horno se demuestra por el
hecho de que a 500 C de temperatura, de la superficie de la placa, la vida de la placa de 50 mm
de espesor de la paila es de 20 das.

Mientras que el calentamiento uniforme es esencial, una gua fiable es que 20 kg de zinc fundido
a una temperatura de 450 C es necesario para galvanizar 1 kg de acero por hora, es decir, un bao
que conteniendo 100 toneladas de zinc puede ser diseado de forma segura para galvanizar en una
velocidad de 5 toneladas de acero por hora.
Algunas pautas importantes para la eliminacin de zinc fundido con fines de mantenimiento, son
las siguientes.
a) Retirar toda la escoria inferior. La bomba dejar de funcionar en una capa de escoria. Alinear
moldes de tambor en un semicrculo en un extremo de la paila. Un lazo de un cable de alambre
alrededor del tubo de salida de la bomba (definitivamente no es una cuerda de camo), para
permitir que dos operadores estn en cualquier lado de la tubera a una distancia de por lo menos
4 metros y maniobren la tubera desde un tambor a otro durante el bombeo.
b) Aumentar la temperatura del bao a 465 C o incluso hasta 470 C. Bajar la bomba en el bao de
zinc y esperar a que el zinc que entra a la bomba se solidifique, para fundir antes que comience
el bombeo. Esto puede tardar hasta cinco minutos. Una vez que comienza el bombeo, no se
detendr hasta que el bao ha sido vaciado.
c) Por ltimo, si el zinc ha sido bombeado dentro de los tambores, cortar los tambores antes de la
refundicin. Si no se hace esto, el tambor de acero ser galvanizado por inmersin en caliente,
ocasionando que una cantidad significativa de zinc se desperdicie.

38 LATIZA - HDGASA

Una vez que espesor de la placa de la paila disminuye por debajo de 30 mm (50 mm de espesor
original), es el momento de sustituir la paila o crisol. Esto es debido a que el gradiente de calor a travs
de la placa del crisol se reduce con el resultado de que la velocidad de ataque en la interfaz entre
el zinc fundido / acero se acelera. Otro factor a considerar es la tendencia a las protuberancias hacia
afuera de las paredes del crisol cuando el espesor de la placa disminuye.

Las reparaciones de las superficies erosionadas de la paila: la construccin de superficies delgadas

localizadas pueden tener mucho xito siempre que se utilice el material de soldadura adecuado.
El flota soldadura autgena Lincoln 5 de barras proporciona excelentes resultados, mientras que el
alambre de arco protegido Lincoln NR311 es tambin un producto recomendado. Antes de la soldadura,
todos los restos de aleacin de zinc y hierro - zinc se debe quitar de la superficie sobre la que el metal
de soldadura se va a depositar.

La carga mxima de seguridad de los alambres de las gancheras debe ser considerada cuando se
utiliza para colgar los componentes o piezas que se requieren para ser galvanizadas en caliente. En
la Tabla 20 se proporciona una gua orientativa:
Alambre, mm
2.05
3.15
4.00

Lmite elstico (kg)

91
306
490

Carga Mxima de Seguridad (kg)

32
107
172

La carga mxima de seguridad se toma como 35% de la especificacin de los fabricantes para
permitir muchas consideraciones que incluyen la manipulacin, influir en las fuerzas y la temperatura.

Tabla 20

GLOSARIO DE TRMINOS DE LA GALVANIZACIN

INMERSIN EN CALIENTE

POR

Acero calmado con aluminio: un acero calmado con aluminio tiende a impedir ampliamente el crecimiento de
la aleacin cuando se galvaniza, produciendo recubrimientos ms delgados y estticamente presentables.
Aceros calmados con silicio: aceros con altos niveles de silicio son muy reactivos con el zinc fundido y
puede formar recubrimientos muy gruesos, al menos un 50% ms grueso que un recubrimiento normal.
Por lo tanto, los recubrimientos que se forman son ms opacos o mates y pueden ser ms susceptibles a
daos mecnicos, pero otorgarn proporcionalmente una mayor vida en condiciones de servicio.
Agujeros tapados: el zinc fundido tiene una alta tensin superficial y no es fcil el drenaje en los agujeros
menores de 8mm de dimetro.
reas descubiertas: defectos en los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente, debido a la
falta de limpieza de la superficie de acero.
Artculos centrifugados: son pequeas piezas galvanizadas por inmersin en caliente y luego tratadas
por rotacin o centrifugacin en un recipiente cilndrico para eliminar el exceso de zinc. Utilizado para
pernos, arandelas, cadenas, soportes, etc.
Capas de aleacin: el recubrimiento de galvanizacin por inmersin en caliente consiste de una serie de
las capas de aleacin de hierro y de zinc y una capa de zinc. Las capas de aleacin mejoran la resistencia
a la abrasin, aumenta la resistencia a la corrosin y permite que se aplique un recubrimiento grueso.
Cascarilla de laminacin: pesada capa de xido formado durante el laminado en caliente, soldadura o
tratamiento trmico de metales.
Envejecimiento por tensin: acero trabajado en fro severamente puede volverse quebradizo durante la
galvanizacin por inmersin en caliente como consecuencia del calor del proceso de de la aceleracin
de los efectos de la tensin del trabajo en fro.

LATIZA - HDGASA 39

Daos del chorreado: limpieza por chorreado, realizado correctamente, aumenta la adherencia de pintura
y la apariencia del recubrimiento final, pero mal realizado puede ocasionar daos en el recubrimiento.
Dao mecnico: La manipulacin mecnica o el transporte pueden producir daos, sobre todo en las
capas muy gruesas, las cuales tienden a ser frgiles por naturaleza.
Decapado cido: para eliminar el xido y la cascarilla de laminacin del acero se utiliza cido clorhdrico
o cido sulfrico caliente antes del galvanizado por inmersin en caliente.
Depsitos de ceniza: son los depsitos de ceniza de color gris, compuestos no metlicos de depsitos de
xido de zinc que se depositan sobre el recubrimiento de galvanizacin en caliente en la salida de las
piezas del bao de zinc. Generalmente, no tienen ningn efecto sobre la durabilidad de los recubrimientos.
Depsitos de fundente, manchas e inclusiones: depsitos de fundente o manchas del proceso de galvanizado
puede adherirse al acero o se incluyen en el recubrimiento. Los residuos del fundente son depsitos no
metlicos de color negro, marrn, gris o amarillento compuesto principalmente de cloruro de amonio.
Descamacin o desprendimiento: superficie de acero donde no existe la adherencia del recubrimiento de
zinc. De espesor de recubrimiento rugoso. En los aceros con alto contenido de fsforo superior al 0,03%
causan el desprendimiento del recubrimiento.
Desengrasado custico: todos los trabajos a ser galvanizados por inmersin en caliente, primeramente son
tratados en un bao caliente con una solucin custica para eliminar la grasa, el aceite, algunos tipos de
pintura y materia orgnica para que el acero pueda ser decapado. El cido no eliminar la herrumbre y
los xidos, si est presente la contaminacin orgnica en la superficie.
Distorsin: alabeo y curvatura de piezas de gran tamao causado por plantillas o soportes deficientes
o mal diseo. Normalmente, el enfriamiento con aire en lugar del enfriamiento con agua despus de
galvanizado por inmersin en caliente evita la distorsin.
Doble inmersin: piezas largas o grandes pueden ser galvanizadas por inmersin en caliente sumergiendo
cada extremo o lado en forma secuencial.
Drenaje: todos los artculos a ser galvanizados por inmersin en caliente deben permitir el flujo o vaciado
del zinc fundido de los elementos de galvanizados en caliente
Dureza de los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente: si bien la superficie de zinc es
relativamente blanda, las capas de la aleacin de acero galvanizado por inmersin en caliente son tan
duras hasta dos veces ms que el acero base o subyacente.
Eliminacin de recubrimiento de zinc por un exceso de limpieza: a menos de que se acuerde de otra manera,
el galvanizador limitar la limpieza del recubrimiento final por medios mecnicos a la exigida en la
especificacin.
Envejecimiento por tensin: acero trabajado en fro severamente puede volverse quebradizo durante la
galvanizacin por inmersin en caliente como consecuencia del calor del proceso de de la aceleracin
de los efectos de la tensin del trabajo en fro.
Espigas de drenaje: espigas o puntas de gotas de zinc a menudo aparecen a lo largo del borde de un
componente despus de galvanizado por inmersin en caliente y deben ser eliminados o destruidos por
los galvanizadores antes del ser enviado a los clientes.
Erupciones: las manchas y defectos del recubrimiento alrededor de las zonas soldadas y de los agujeros de
ventilacin sin sellar. Manchas similares a las causadas por el escurrido del zinc fundido. Esto es causado
por el pre-tratamiento de sellado con productos qumicos que penetran a travs de la superposicin de
reas con agujeros de ventilacin y de escape necesarios durante la inmersin en el bao de zinc fundido.
Este efecto tiende a daar el recubrimiento del fundente, causando reas localizadas sin recubrimiento.
Escorias: partculas de escoria producidas por los cristales de las aleaciones hierro-zinc cuando se
galvaniza por inmersin en caliente el acero. Estos precipitados son acumulados en el fondo de la paila
de zinc fundido y son eliminados peridicamente por los galvanizadores.
Espesor del recubrimiento: el espesor de recubrimiento del galvanizado por inmersin en caliente est
determinado por la composicin qumica, rugosidad de la superficie y espesor de la seccin de acero. La
norma SANS 121 (ISO 1461:2009) define el espesor mnimo normalizado del recubrimiento de galvanizado

40 LATIZA - HDGASA

por inmersin en caliente.

Floreado: acabado atractivo causado por la cristalizacin de zinc puro sobre la superficie exterior de un
recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente.
Fosfatizado: tratamiento de conversin alternativo a la pasivacin con una solucin de dicromato de sodio.
Fsforo: aceros de alto contenido de fsforo (en relacin con el silicio) son muy reactivos con el zinc
fundido y forman recubrimientos gruesos de color gris mate.
Fragilizacin por hidrgeno: aceros con un lmite elstico superior a 100MPa son susceptibles a la
fragilizacin por hidrgeno durante el decapado cido.
Fragilizacin: fragilizacin puede ser inducido en algunos puntos en acero galvanizado, debido a un
exceso de trabajo en fro (envejecimiento por fatiga) o decapado cido (fragilizacin por hidrgeno), de
los acero de alta resistencia.
Fundente: antes de entrar en el bao de galvanizado, el acero es tratado con una solucin fundente en caliente
de cloruro de zinc y de amonio para acondicionar la superficie para el galvanizado por inmersin en caliente.
Galvanizado por inmersin en caliente: recubrimiento por inmersin en un bao zinc fundido aplicado sobre
el acero adecuadamente limpiado, ya sea como un proceso discontinuo o un proceso continuo.
Galvanizado continuo por inmersin en caliente: bobinas y alambres galvanizados continuamente. El
recubrimiento formado es relativamente fino y suave.
Gancheras: marcos de acero que sirven de soporte a las piezas durante el proceso de galvanizacin por
inmersin en caliente. Plantillas o moldes especiales son diseados para productos especficos con el fin
de optimizar la calidad y la productividad.
Granos o ampollas: granos o ampollas formados en el galvanizado por inmersin en caliente se asocian
generalmente a las imperfecciones superficiales, tales como inclusiones de escoria.
Inclusiones: los recubrimientos galvanizados en caliente pueden tener inclusiones en la capa formada por
cristales de escoria o ceniza flotando en el zinc fundido. Por lo general, no tienen ningn efecto sobre la
durabilidad de los recubrimientos.
Inspeccin del acero negro: la inspeccin antes de galvanizado por inmersin en caliente es muy importante.
Pasivacin: los componentes de acero galvanizado por inmersin en caliente son pasivados mediante el
enfriamiento en una solucin dbil de dicromato de sodio para prevenir la corrosin prematura del zinc
cuando la superficie es expuesta a la lluvia o al roco.
Limpieza por Arenado: limpieza abrasiva ligera para preparar la superficie de acero galvanizado por
inmersin en caliente para el pintado.
Manchas causadas por el escurrido: las sales de cido o de fundente que han penetrado en los poros de la
soldadura o entre las superficies de contacto durante el decapado puede escurrirse o lagrimear despus
del galvanizado por inmersin en caliente y enfriamiento con agua, produciendo un rea manchada.
Marcas por contacto: el zinc en el bao galvanizado debe tener libre acceso a todas las superficies de los
componentes o pueden dar lugar a pequeas zonas sin recubrimiento o a zonas daadas.
Metalizado: aplicacin del zinc metlico por pulverizacin trmica para la reparacin de reas daadas
del recubrimiento galvanizado.
Normalizacin: la temperatura de galvanizacin (450 C) no es lo suficientemente alta como para afectar
la tensin o el temple del acero, pero tendr algunos efectos para aliviar las tensiones residuales en las
zonas soldadas.
Hilos obstruidos: centrifugacin insuficiente o drenaje pobre en los accesorios roscados durante la extraccin
del bao de galvanizado puede causar la obstruccin de los hilos de las roscas con el zinc fundido.
xido blanco o mancha de almacenamiento hmedo: el xido blanco o mancha de almacenamiento hmedo
es un depsito blanco voluminoso que se encuentra ocasionalmente en la superficie de un recubrimiento
recin galvanizado.

LATIZA - HDGASA 41

Paila: Tanque de acero que contiene el bao de zinc fundido.

Pasivacin: galvanizacin en caliente de componentes se pasiva por enfriamiento en una solucin dbil
de dicromato de sodio para evitar la corrosin prematura del zinc cuando la superficie es expuesta a
la lluvia o el roco.
Pelcula de carbonato de zinc: producto estable, resistente a la corrosin el cual protege al acero galvanizado
por inmersin en caliente.
Pintura
en
polvo:
aplicacin
de
pintura
en
polvo
por
medios
electrostticos.
Proteccin catdica: el zinc es electroqumicamente ms activo que el acero y se correr preferentemente
si est expuesto el acero debido a un corte o dao del recubrimiento galvanizado por inmersin caliente.
Pruebas magnticas: el espesor de recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente se mide
empleando instrumentos basados en principios de flujo magntico, lo cual es medido la distancia desde
la superficie del recubrimiento hasta superficie del acero.
Recubrimiento de apariencia gris mate o moteado: recubrimientos gris mate o moteado, los recubrimientos
puede aparecer como ligeras manchas circulares de color gris oscuro, como manchas opacas localizadas
o puede extenderse sobre la superficie del componente. Esta apariencia indica que el presencia del
crecimiento de una amplia fase de las aleaciones hierro-zinc, a causa de los aceros con alto nivel de
reactividad del silicio y del fsforo.
Recubrimiento dplex: cuando los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente son pintados,
se forman sistemas de recubrimiento dplex que tienen una durabilidad superior a la de la suma de los
recubrimientos utilizados por separado.
Recubrimientos rugosos causados por las condiciones superficiales del acero: superficies speras, son tpicas
de los recubrimientos sobre las superficies de acero corrodo, que pueden ser galvanizadas por inmersin
en caliente satisfactoriamente. Sin embargo, los recubrimientos, reflejan la textura del sustrato. Otras
causas de superficies rugosas incluyen desigual trabajo en fro, sobre decapado, galvanizado a alta
temperatura y/o inmersin prolongada en el bao de zinc fundido.
Recubrimientos rugosos gruesos causados por centrifugacin insuficiente: generalmente la centrifugacin
eficiente eliminar el exceso de zinc y proporcionar una suave y atractiva capa exterior
Recubrimientos rugosos pesados causados por una superficie spera y / o la composicin qumica del acero:
se refiere a los recubrimientos rugosos, gruesos galvanizados en por inmersin en caliente cuyos
componentes muestran notablemente superficies rugosas. Esto incluye a los recubrimientos en general,
que tienen una superficie spera y, en algunos casos, configuraciones de la superficie tipo ranuras, efecto
de la corteza de los rboles causado por variaciones en el anlisis en la superficie del acero.
Reparacin: daos o zonas alteradas de los recubrimientos galvanizados por inmersin en caliente pueden
ser reparados con sistemas de pinturas epxicas ricas en zinc, o por metalizado con zinc.
Salpicaduras de soldadura: salpicaduras de soldadura se oxidan, normalmente, expulsado soldaduras
esfricas de metal, que se funde o no en el material circundante durante la soldadura.
Soldadura: la soldadura de acero galvanizado por inmersin en caliente requiere ventilacin adecuada y
el uso correcto de los electrodos de soldadura y de la tcnica.
Tratamiento con cromato: despus de que el acero es galvanizado por inmersin en caliente, se enfra en
agua que contiene una pequea cantidad de dicromato de sodio que pasiva la nueva superficie de zinc y
previene la corrosin prematura de la superficie y la formacin de xido blanco.
Vaciado: todos los artculos a ser galvanizados en caliente deben permitir el flujo o drenaje del zinc
fundido de los elementos galvanizados por inmersin en caliente.
Velocidad de corrosin: la velocidad de corrosin de los recubrimientos galvanizados por inmersin en
caliente es previsible y por lo tanto, puede determinarse con cierta precisin la vida del recubrimiento
en cualquier medio conocido.
Ventilacin: todos los huecos deben ser ventilados correctamente para permitir el escape del aire y del
vapor sobre calentado durante la inmersin de las piezas en el bao de zinc fundido.

42 LATIZA - HDGASA

Hot Dip Galvanizers Association of Southern Africa

FACTORES
Y FMULAS
DE CONVERSIN
TILES
USEFUL CONVERSION
FACTORS
AND FORMULAE
SI UNITS
Where SI units differ from technical metric units, the
conversions are given for both. The following list
details the main SI units and their symbols which are
used throughout these tables.
Length:

metre

Area:

square metre

m2

Volume:

cubic metre

m3

Mass:

kilogram

kg

Density:

kilograms per cubic metre

kg/m3

Force:

newton

Pressure, stress:

pascal

Pa (N/m )

Viscosity, dynamic:

pascal second

Pa s

Viscosity, kinematic:

square metre per second

m2/s

Energy:

joule

Power:

watt

LENGTH
1m

1,09361 yd
3,2808 ft
1cm
0,393701 in
1 mm
0,03937 in
1 m
39,3701 in
1 yd
0,9144 m
1 ft
0,3048 m
1 in
25,4 mm
1 milli-in (thou) 25,4 m
1 in
0,0254 m
VOLUME, CAPACITY
1 dm3 (litre) 0,03531 ft3
0,21997 imp gal
1,7605 pint
0,2642 US gal
0,06102 in3
1 cm3 (ml)
0,0352 fl oz
1 litre (dm3) 0,21997 imp gal
1,7605 pint
16,3871 cm3
1 in3
1 pint
0,56826 dm3
1 fl oz
28,4131 cm3

W (J/s)
AREA
1 km2
(100 hectares) 247,105 acres
1 hectare (ha) 2,47105 acres
10 000 m2
2
1 cm
0,155 in2
1mm2
0,00155 in2
1 acre
4046,86 m2
(4840 yd2)
0,404686 ha
0,092903 m2
1 ft2
MASS
1 tonne

1 kg
1g
1 ton
1 cwt
1 lb
1 oz

1 000kg
0,98420 ton
2204,62 lb
0,01968 cwt
2,20462 lb
0,03527 oz
1016,05 kg
1,01605 tonne
50,8023 kg
0,45359 kg
28,349 g

POWER
1 hp
(horse power) 745,700 W (J/s)
1 ft/lbf/s
1,35582 W

TEMPERATURE
F
1,8 (C) + 32
C
(F 32)/1,8
K
C + 273.15

DENSITY
1 kg/m3
1 g/cm3
1 lb/ft3
1 lb/in3

PRESSURE, STRESS
1 Pa (N/m2) 0,01 mbar
0,000145
lbf/in2
1 kPa (kN/m2) 0,01 kgf/cm2
10 mbar
20,885 lbf/ft2
0,2953 in Hg
98,0665 kPa
1kgf/cm2
14,223 lbf/in2
1 bar
100 kPa
14,5038
lbf/in2
1 atm
101,325 kPa
14,6959 lbf/in2
1 mm Hg (torr) 133,322 Pa
0,01934 lbf/in2
1 mm H20
9,80665 Pa
0,001422
lbf/in2
1 lbf/in2
6,89476 kPa
0,07031
kgf/cm2
68,9476 mbar
1 in Hg
3,38639 kPa
0,491 lbf/in2
1 ft H20
2,98907 kPa
0,030 kgf/cm2
22,3997 mm Hg

0,06243 lb/ft3
62,4280 lb/ft3
16,0185 kg/m3
27,6799 g/cm3

FORCE
1N

0,10197 kgf
0,22481 lbf
1 kgf (kilopond) 9,80665 N
2,20462 lbf
1 dyne
105N
0,224809 x
10-5 lbf
1 lbf
4,44822 N
0,45359 kgf
1 tonf
9,96402 kN
1016,05 kgf
ENERGY
1 MJ
1J
1 kgf m

0,277778 kWh
0,737562 ft lbf
9,80665 J
7,23301 ft lbf
105,506 MJ
3,6 MJ

1 therm
1 kWh
1 Btu (British
Thermal Unit) 1,05506 kJ

VISCOSITY, DYNAMIC
1 Pa s (Ns/m2) 0,0208854
lbfS/ft2
1 cP (centipoise) 2,08854 x 10-5
lbfs/ft2
0,001 Pa s
17,8803 Pa s
1 lbf s/ft2
1 lb/ft s
1488,16 cP
1,48816 kg/ms

VISCOSITY, KINEMATIC
1 m2s
10,7639 ft2/s
1 cSt
(centistokes) 5,58001 in2/s
1 mm2/s
106 m2/s
0,092903 m2/h
1 ft2/h
25,8064 cSt
645,16 mm2/s
1 in2/s
645,16 cSt

Tabla21.
21
Table

Add value to your steel structure, hot dip galvanize it!

Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 43
LATIZA - HDGASA 43

Tabla 22

44 LATIZA - HDGASA

Tabla 23. FRMULAS

REAS Y PERMETROS

REAS SUPERFICIALES Y VOLUMENES

LATIZA - HDGASA 45

Tabla 24. FRMULAS

REAS Y PERMETROS

46 LATIZA - HDGASA

REAS SUPERFICIALES Y VOLUMENES

PROPIEDADES DEL CRCULO

DATOS TRIGONOMTRICOS

Tabla 25

LATIZA - HDGASA 47

UNIDADES
MEDICIN
UNITS OFDE
MEASURE
CONVERSION FACTORS

Quantity

Units & Selected

Decimal Multiples &
Unit
Submultiples
Symbol

Length

KILOMETRE

km

1 mile

= 1.60934km

1km

= 0.62137 mile

METRE

1 yd

= 0.9144m

1m

= 1.09361 yd

1 ft

= 0.3048m

1m

= 3.28084 ft

1 Cape ft.

= 0.314858m

1m

= 3.17603 Cape ft

Area

Non-Metric to Metric

MILLIMETRE

mm

1in

= 25.4mm

1mm

= 0.039370 in

SQ. KILOMETRE

km2

1 mile2

= 2.58999 km2

1 km2

= 0.386102 mile2

HECTARE.

ha

1 acre

= 0.404686 ha

1 ha

= 2.47105 acre

1 morg

= 0.856532 ha

1 ha

= 1.16750 morgen

SQ. METRE

m2

1 yd2

= 0.836127 m2

1 m2

= 1.19599 yd2

1 ft

= 0.0929030 m

1m

= 10.7639 ft2

1m

= 10.0872 Cape ft

1 Cape ft

= 0.0991362 m

SQ MILLIMETRE

mm2

1 in2

= 645.2 mm2

1 mm2

= 0.0015500 in2

CUBIC METRE

1 yd

= 0.7646 m

1m

= 1.308 yd3

1 ft

= 0.02832 m

Volume

Capacity
CUB. MILLIMETRE

mm

LITRE

litre

Density

1m

Remarks

1 ha = 10 000 m2
1 SUPERFICIAL
SQUARE = 9.29 m2
2

= 35.31 ft3

1 in

= 16.387 mm

1mm

= 0.00006102 in3

1 ft

= 28.32 litre

1 litre

= 0.03531 ft3

1000 litre = 1m3

1 in

= 0.01639 litre

1 litre

= 61.013 in

THE WORD LITRE SHOULD

1 gal.imp.

= 4.546 litre

1 litre

= 0.2200 gal.imp.

Mass

Metric to Non-Metric

BE USED WHERE THE

SYMBOL l MAY BE CONFUSED

MILLILITRE

ml

1 in3

= 16.39 ml

1 ml

= 0.061013 in3

THE NUMERICAL 1

CUB. CENTIMETRE

cm3

1 in3

= 16.39 cm3

1 cm3

= 0.061013 in3

1ml=1cm3=1000mm3

KILOGRAM

kg

1 short ton

= 907.2 kg

1 kg

= 0.001102 sh.ton

1 long ton

= 1016.0 kg

1 kg

= 0.000 984 2 lg ton

1 lb

= 0.4536 kg

1 kg

= 2.205 lb

= 28.35 g

1g

= 0.035 27 oz

GRAM

1 oz

METRIC TON

1 short ton

= 0.9072 t

1t

= 1.102 short ton

1 long ton

= 1.016 t

1t

= 0.984 2 long ton

1 lb/ft3

= 16.02 kg/m3

1 kg/m3

= 0.062 43 lb/ft3

KILOGRAM PER

kg/m3

1 cental = 45.36kg

CUBIC METRE

Force

1 g/cm3 = 1g/ml

GRAM per MILLILITRE

g/ml

NEWTON

1 lbf

= 4.448 N

1N

= 0.2248 lbf

KILONEWTON

kN

1 short ton f

= 8.896 kN

1 kN

= 0.1124 short ton f

1 long ton f

= 9.964 kN

1 kN

= 0.100 4 long ton f

= 14.59 N/m

1 N/m

= 0.068 54 lbf/ft

NEWTON PER METRE

N/m

1 lbf/ft

Pressure

MEGANEWTON per

MN/m2

1 short ton f/in2 = 13.79 MN/m2

1 MN/m2

= 0.072 52 sh.ton f/in2

Stress

SQUARE METRE

1 long ton f/in = 15.44 MN/m

1 MN/m

= 0.064 75 lg.ton f/in

Force per
Unit Length

kN/m2

1 lbf/in2

1 kN/m2

= 0.145 0 lbf/in2

= 0.06895 bar

1 bar

= 14.50 lbf/in2

1 lbf/in

SQUARE METRE

1 short ton/ft = 95.76 kN/m

1 long ton f/ft = 107.3 kN/m

bar

2
2

Tabla 26

48 LATIZA - HDGASA

= 6.895 kN/m2

KILONEWTON PER

Table 26.

1 kN/m

= 0.010 44 sh.ton f/ft2

1 kN/m

= 0.009 32 lg.ton f/ft2

1 MN/m2 = 1 N/mm2

MASS
OF
STEEL
MASS
OF
STEEL
MASS
OF
STEEL
MASA
DE
PRODUCTOS
PRODUCTS
PRODUCTS
PRODUCTS
DE ACERO

FLAT
FLAT STEEL
STEEL PLATES
PLATES
FLAT STEEL PLATES
TABLA 27: PLANCHAS PLANAS DE ACERO

TABLE 27:

TABLE 27:
TABLE 27:

THICKNESS
TO MASS
MASSPER
PERUNIT
UNITOF
OFAREA
AREA
THICKNESSIS
ISCONVERTED
CONVERTED TO
THICKNESS BY
IS
TO MASS
PER UNIT OF AREA
THE
FORMULA:
BYCONVERTED
THE FOLLOWING
FOLLOWING
FORMULA:
BY THE FOLLOWING FORMULA:

1m
has aamass
massofof7.843kg
7.843kg
1m ofofplate
plateof
of 1mm
1mm thickness
thickness has
2 2

1m2 of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg

TABLE
TABLE28:
28:VASTRAP
VASTRAP
TABLA
28:
TABLE

PATTERN
FLOORPLATES
PLATES
PATTERN
FLOOR
VASTRAP
PLACAS
PATRN
SUELO
28: VASTRAP
PATTERN
FLOORDE
PLATES

THICKNESSUNDER
UNDER PATTERN
PATTERN IN
THICKNESS
IN mm
mm
THICKNESS UNDER PATTERN IN mm
4.5
4.5
4.5
666
888

2 2
MASS
MASSININkg/m
kg/m
MASS IN kg/m2
37.78
37.78
37.78
49.55
49.55
49.55
65.40
65.40
65.40

WIDTHS:11and
and 1.2m
WIDTHS:
WIDTHS: 1 and1.2m
1.2m
LENGTHS: 2; 2.5; 3; 4 and 8m
LENGTHS:
2;
2.5;
LENGTHS: 2; 2.5;3;3;44and
and8m
8m

PATTERN: Pattern raised over plain thickness = 1.6mm nominal.

PATTERN:
1.6mmnominal.
nominal.
PATTERN:Pattern
Patternraised
raisedover
over plain
plain thickness
thickness == 1.6mm
TABLA
29:
TABLE

BARRAS
PLANAS
DE ACERO
29: FLAT STEEL
BARS

TABLE
TABLE29:
29:FLAT
FLATSTEEL
STEEL BARS
BARS

THICKNESS IS CONVERTED TO MASS PER UNIT OF

THICKNESSISISCONVERTED
CONVERTED TO MASS PER UNIT OF
THICKNESS
AREA BY THE
FOLLOWING TO MASS PER UNIT OF
AREA
BY
THE
FOLLOWING
AREA
BY THE1m
FOLLOWING
2
of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg
FORMULA:
2 2 of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg
FORMULA:
1m
FORMULA: 1m of plate of 1mm thickness has a mass of 7.843kg
TO CALCULATE THE MASS OF A BAR OF ANY SIZE, THE

TO
CALCULATETHE
THEMASS
MASS OF
OF A BAR OF ANY SIZE, THE
TO
CALCULATE
FOLLOWING
FORMULA
CAN A BAR OF ANY SIZE, THE
FOLLOWING FORMULACAN
CAN
FOLLOWING
BE USED: FORMULA
7.843kg x thickness in mm x width in mm
BE USED: 7.843kg x thickness in mm x width in mm = answer in kg/m
BE USED: 7.843kg x thickness
in mm x width in mm = answer in kg/m
1000mm
1000mm
= answer in kg/m
1000mm

Add value to your steel structure, duplex coat it!

Add value to your steel structure, duplex coat it!

Add value to your steel structure, duplex coat it!

Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 49
Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 49

Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 49
LATIZA - HDGASA 49

MASS OF STEEL
PRODUCTS
MASS
OF
STEEL
MASS
STEEL
MASA
DE OF
PRODUCTOS
PRODUCTS
PRODUCTS
DE ACERO
TABLE 30: REINFORCING
BARS
Reinf.
Steel
Reinf.
Steel
TABLE
BARS
TABLE30:
30:REINFORCING
REINFORCING
BARS

BARRAS DE REFUERZO
Rounds

TABLA 30:

Reinf. Steel
Rounds

Reinf. Steel
DIAMETER
MASS
mm
kg/m
Rounds
6
0.222
DIAMETER
MASS
DIAMETER
MASS
8
0.395
mm
kg/m
mm
kg/m
10
0.617
6
0.222
6
0.222
12
0.888
8
0.395
0.395
168
1.579
10
0.617
10
0.617
2012
2.467
0.888
12
0.888
25
3.855
16
1.579
16
1.579
3220
6.316
2.467
20
2.467
40
9.869
25
3.855
25
3.855
5032
15.420
6.316
3240
6.316
9.869
4050
9.869
15.420
LENGTHS:
9,
10,
50
15.420

Nostra Steel

Reinf. Steel Nostra Steel

SteelIDENTIFICATION
Nostra SteelMASS
NOM.Reinf.
DIAMETER
mm
MARK
kg/m
10

0.617
NOM. DIAMETER
IDENTIFICATION
MASS
NOM.
DIAMETER
IDENTIFICATION
MASS
12
2
0.888
mm
MARK
kg/m
mm
MARK
kg/m
16
6
1.579
10

0.617
10

0.617
20
20
2.467
12
22
0.888
12
0.888
25
25
3.855
16
6
1.579
16
6
1.579
32
32
6.316
20
20
2.467
20
20
2.467
40
40
9.869
25
25
3.855
25 diameter of a Nostra
25 Bar is equivalent
3.855
The nominal
32
32
6.316
32
32
6.316
to the diameter
of
a
plain
bar
having
the
same
40
40
9.869
mass per
40metre as the deformed
40bar.
9.869
The nominal diameter of a Nostra Bar is equivalent

The
nominal
diameter
ofbar
a Nostra
equivalent
to the
diameter
of a plain
havingBar
the is
same
to
theper
diameter
of the
a plain
bar having
mass
metre as
deformed
bar. the same
mass per metre as the deformed bar.

11, 12 and 13m

NOTE
: The 9,
basis
for 12
calculating
LENGTHS:
10, 11,
and 13m the mass of steel bars is
2
LENGTHS:
9,
10,
11,
12
and
a mass13m
of 0.00785
NOTE : that
Thesteel
basishas
for calculating
the mass kg/mm
of steel bars is
NOTE : The
for calculating
the mass
of steel
bars is
2
thatbasis
steel has
a mass of 0.00785
kg/mm
2
that steel has a mass of 0.00785 kg/mm

SQUARE STEEL BARS

TABLE 31: SQUARE STEEL BARS
TABLA 31: BARRAS CUADRADAS DE ACERO
TABLE 31: SQUARE STEEL BARS

TABLE 31:

THE BASIS FOR CALCULATING THE MASS OF STEEL BARS IS

2 BARS IS
THETHAT
BASIS
FOR CALCULATING
MASS OF
STEEL
/metre
STEEL
HAS A MASS THE
OF 0.00785
kg/mm
2
THE BASIS
CALCULATING
THE
MASSkg/mm
OF STEEL
BARS IS
THAT FOR
STEEL
HAS A MASS OF
0.00785
/metre
2
THAT STEEL HAS A MASS OF 0.00785 kg/mm /metre
TABLE 32: FLAT BOTTOM RAILS

RIELES DE FONDO PLANO

TABLE 32: FLAT BOTTOM RAILS

STANDARD
ACTUAL MASS PER
DESIGNATED MASS PER
TABLE
32: FLAT BOTTOM
RAILS
STANDARD
ACTUAL
MASS
DESIGNATED
PER
LENGTH IN m
UNIT
LENGTH
INPER
kg/m
UNIT
LENGTHMASS
IN kg/m
LENGTH IN m
UNIT LENGTH IN kg/m
UNIT LENGTH IN kg/m
STANDARD
ACTUAL
MASS PER
DESIGNATED
9 & 12
57.19
57 MASS PER
9 & 12 IN m
57.19 IN kg/m
57 IN kg/m
LENGTH
UNIT
LENGTH
UNIT LENGTH
9 & 12
47.53
48
9 & 12
47.53
48
& 12
12
57.19
57
99 &
45.27
45
9 & 12
45.27
45
9 & 12
12
47.53
48
40.31
40
99
&&
12
40.31
40
9 & 12
12
45.27
45
30.14
30
99
&&
12
30.14
30
9 &only
12
40.31
40
22.37
22
99
only
22.37
22
9
&
12
30.14
30
5.5
14.87
15
5.5
&&
7,57,5
14.87
15
9 only
only
22.37
22
5.5
5.5
only
9.92
10
9.92
10
5.5 & 7,5
14.87
15
5.5 only
9.92
10
50 Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013
Hot dip galvanizing proven steel protection!
TABLA32:

50 Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013

Hot dip galvanizing proven steel protection!

- HDGASA
50 50
Tel.:LATIZA
Jhb 011
456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013

Hot dip galvanizing proven steel protection!

MASA DE PRODUCTOS
DE ACERO
TABLA 33:

PERNOS Y TUERCAS HEXAGONALES

LATIZA - HDGASA 51

MASS OF STEEL
MASA
DE OF
PRODUCTOS
PRODUCTS
MASS
STEEL
DEMILD
ACERO
PRODUCTS
TABLE 34: FLAT
STEEL WASHERS

AND LOOSE
HEXAGON
NUTSDULCE Y
ARANDELAS
PLANAS
DE ACERO
34: FLAT MILD
STEEL
WASHERS
DIAMETER IN mm
MASS IN SUELTOS
kg / NUMBER
TUERCAS
HEXAGONALES
AND LOOSE
HEXAGON
NUTS

TABLA 34:
TABLE

DIAMETER IN mm

TABLA 35:

Nominal
Bore
Nominal
Bore
50

65
50

WASHER

NUT

0.003
WASHER

0.004
NUT
0.010
0.002
0.015
0.004
0.030
0.010
0.015
0.059
0.030
0.101
0.059
0.209
0.101
0.350
0.209
0.602
0.350
0.957
0.602
1.319
0.957
1.820
1.319
2.462
1.820
2.462

MASS
IN kg / NUMBER
0.002
0.002

M6
M8
M10
M6
M12
M8
M16
M10
M12
M20
M16
M24
M20
M30
M24
M36
M30
M42
M36
M48
M42
M56
M48
M64
M56
M72
M64
M72

0.006
0.002
0.008
0.003
0.011
0.006
0.008
0.017
0.011
0.036
0.017
0.061
0.036
0.112
0.061
0.202
0.112
0.333
0.202
0.407
0.333
0.481
0.407
0.481

TABLE 35: PLAIN ENDED (P.E.)

PLANOS STEEL
TERMINADOS
TUBES (P.E.) TUBOS
TABLE 35: PLAIN
ENDED (P.E.)
DE ACERO
STEEL TUBES

HEAVY SERIES

MEDIUM SERIES

LIGHT SERIES

Nom. O.D. THICKNS

kg/m
HEAVYmm
SERIES
mm

Nom. O.D. THICKNS

kg/m
MEDIUM
mm
mmSERIES

Nom. O.D. THICKNS kg/m

LIGHTmm
SERIES
mm

60O.D. THICKNS
4.5
Nom.
mm
mm
76
4.5
60
4.5

60O.D. THICKNS
3.65
Nom.
mm
mm
76
3.65
60
3.65

60 O.D. THICKNS
2.9
Nom.
mm
mm
76
3.25
60
2.9

6.17
kg/m
7.90
6.17

5.10
kg/m
6.51
5.10

4.11
kg/m
5.80
4.11

80
65

89
76

4.85
4.5

10.10
7.90

89
76

4.05
3.65

8.47
6.51

88
76

3.25
3.25

6.81
5.80

90
80

101
89

4.85
4.85

11.60
10.10

101
89

4.05
4.05

9.72
8.47

101
88

3.65
3.25

8.74
6.81

100
90

114
101

5.4
4.85

14.4
11.60

114
101

4.5
4.05

12.1
9.72

113
101

3.65
3.65

9.89
8.74

125
100

140
114

5.4
5.4

17.8
14.4

140
114

4.85
4.5

16.2
12.1

113

3.65

9.89

150
125

165
140

5.4
5.4

21.2
17.8

165
140

4.85
4.85

19.2
16.2

165
5.4
21.2
165
4.85
19.2
150
Hot dip galvanizing providing a superior corrosion solution! Tel.: Jhb 011 456 7960 CT 021 797 4735 HDGASA 2013 52
52 LATIZA - HDGASA

LMINAS
SHEET HOT
DIP GALVANIZING

TUBE HOT DIP

GALVANIZING
TUBOS
PROCESOHOT
DE CENTRIFUGADO
CENTRIFUGE
DIP GALVANIZING

ALAMBRES
WIRE HOT DIP
GALVANIZING